污水處理廠管道工程施工方案

污水處理廠管道工程施工方案廠區(qū)各種管道規(guī)格多樣，由于使用功能不同所用管材的材質各有區(qū)別，相應的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材質有：鋼管、HDPE管及UPVC管等。根據(jù)施工圖紙，廠區(qū)管道地基處理采用水泥土樁，管道溝槽開挖在水泥土樁施工完成后達到一定的強度后進行，水泥土攪拌樁施工按地基處理攪拌樁施工方法進行。管道控制要點：①位置、高程；②穿接建筑物、構筑物處理；③管道的交叉處理。1.1、施工前的準備工作每條管道開工前組織施工管理人員認真熟悉圖紙及安裝標準，編制施工方案，組織施工測量，做好施工交底工作，做好工、料、機的準備工作，邀請設計單位及有關管理配合單位到施工現(xiàn)場進行設計交底。1.1.1、向監(jiān)理工程師提交的文件提交的記錄所有管材及配件的到場記錄做到最新、最及時、最詳盡，并將記錄錄入電腦儲存?zhèn)浞?，同時將記錄最快地提交給監(jiān)理工程師。試驗證書所有管材及配件在發(fā)貨前向監(jiān)理工程師提交制造商的證書，以示明管材及配件已做試驗并符合規(guī)定的參考標準。1.1.2、交叉管線及公用設施保護方案施工前，結合現(xiàn)場情況編制詳細的交叉管線及公用設施保護方案，確保已建管線及公用設施不受損壞，有關方案施工開始前報監(jiān)理工程師批準。1.1.3、管道試驗和清理的方法和過程管道工程施工前向監(jiān)理工程師提交管道清理和試驗的詳細方法和過程的建議，待批準后依照該方法或措施施工。1.1.4、測量及其記錄的提交、審查管道土方開挖開始前，對測量儀器進行校核，并完成以下測量工作：校對永久性水準點并建立臨時水準點；測定管道中心線及附屬構筑物的位置；核對接入原有管道接頭處的高程及位置；測量有關的地面、河道、地下管道高程測量誤差符合下表要求：項目允許偏差水準高程閉合差導線測量方位角閉合差導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000注：L為水準測量閉合路線長度（Km）n水準或導線測量的測站數(shù)每段測量工程都要進行記錄，并定期整理時段資料，標注在有關的圖紙上。每段測量完成后，測量成果及整理好的資料及時交工程師審查。1.2、管材到貨驗收及管道的保護1.2.1、管材的到貨驗收管材運到現(xiàn)場時，由項目部總工程師組織供應科、質安組相關人員進行預驗收。若發(fā)現(xiàn)有損傷現(xiàn)象立即通知監(jiān)理工程師，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師所要求的試驗，并在指導下修補或處置損傷。同時，在管材安裝前約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場再驗，保證所安裝的管材都是合格品。1.2.2、管道的保護在管道的安裝全過程中，管材到貨后的卸貨、吊裝、堆放以及搬運，采取安全可靠的措施，保護管材及其包裝不被損傷。在吊裝、卸貨時選用合適的柔性的吊鎖，吊鎖使用橡膠皮等柔性材質保護，避免將管材的管口鉤豁或損傷。使用起吊梁吊運管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同時吊梁也要用橡膠皮等柔性材質保護，保證吊梁不損傷管材。對于供應商提供的管材在運輸中臨時性保護包裝、外包或板條箱妥善保護好，直至管材安裝。1.2.3、搬運管材搬運過程中，采用加強帆布吊帶和專用工具起吊，裝卸時輕吊輕放，運輸時墊穩(wěn)、綁牢，防止撞擊。吊運過程中，施工人員要站在管口端，待管材放穩(wěn)后再拆除吊鉤或帆布吊帶。1.3、臨時堆放工程中不立即安裝的管材做臨時性保護，管材堆放在平整的地方，墊以木頭墊塊高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合規(guī)范要求。搬運和堆放期間損壞的管材單獨擱置在一邊，并做出相應的標識加以區(qū)分。1.4、施工方法及措施對于鋼管、混凝土方溝、鋼筋混凝土管、PE管、UPVC管等數(shù)種材質不同管材實施不同的施工方法或措施。1.4.1、溝槽開挖支護管道溝槽開挖在管道地基處理攪拌樁施工完成后進行，根據(jù)攪拌樁施工時的地面標高，分為兩個標高進行開挖施工：管頂標高在0.8m（黃標）以下的管道、閥門井、檢查井的溝槽、基坑；開挖地面標高為0.8m（黃標）管頂標高在2.2m（黃標）以下的管道、閥門井、檢查井溝槽、基坑，開挖地面標高為2.2m（黃標）管道溝槽開挖在水泥土攪拌樁施工完成后達到一定的強度后進行，支護采用拉森鋼板樁進行支護。本工程管道埋深2.5～6米，地下水含水層（上部潛水）分布廣泛，地下水對管道施工有較大的不良影響。施工時要特別重視排水降水工作。用鋼板樁作為明挖溝槽支護。1、鋼板樁施打關系到基坑止水,是本工程施工關鍵的工序之一。根據(jù)我司以往施工經(jīng)驗，根據(jù)地質情況，埋置深度小于2.0m的采用放坡開挖，坡度1：1；埋置深度2.0-3.0m的采用6m長拉森Ⅳ型鋼板樁支護；埋置深度3.0m～4.0m的采用9m長拉森Ⅳ型鋼板樁圍護，視土質情況加一至二道工具式支撐；開挖深度超過4-6m的，采用12米長Ⅳ型拉森鋼板樁支護和止水，內(nèi)加二道工具式支撐。2、鋼板樁支護的橫撐采用22#~25#槽鋼、工字鋼。（1）工字鋼或槽鋼橫撐長度一般比未打緊前空間稍短，鋼管橫撐（活動鋼支撐）一般采用可調螺旋基座對頂鋼板樁橫擋頂緊，槽鋼橫撐點焊在鋼板樁橫擋上。（2）橫撐順溝槽方向的間距，一般為2.0～2.5m左右。挖深較大的地段，視土質情況每隔1.5米左右增加一層橫撐。（3）橫撐的層次及標高應考慮裝管、砌筑等操作的方便。如因裝管或砌筑的需要將橫撐轉換，則必須按照先撐后拆的原則，逐步轉換。拉森鋼板樁施工(附圖：《管坑支護圖》)；見附8-1/8-2拉森鋼板樁用升降機就位后采用履帶式液壓挖土機KATO-1250或KATO-1430帶VH-2000或VH-3000的液壓振錘的錘機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。

考慮到鋼板樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平直度，所以鋼板樁施工擬采用屏風式打入法。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10～20根鋼板樁成排插入導架內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再施打。3、鋼板樁施工的一般要求（1）鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于方渠基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。（2）基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。1.4.2、鋼管的施工池間連接管、回流污泥管、二沉池進水管等低壓管線采用鋼管。1.4.2.1鋼管的采購和施工現(xiàn)場的檢驗鋼管選擇已通過ISO9000認證的生產(chǎn)廠家訂購，鋼管出廠時有制造廠的合格證和質量證明書（包括主要的檢查內(nèi)容和技術數(shù)據(jù)），其指標符合現(xiàn)行國家技術標準GB50235-97和GB50268-97的規(guī)定。鋼管經(jīng)過有關部門檢驗合格后才可進入施工現(xiàn)場，不合格的產(chǎn)品拒絕進場。現(xiàn)場檢驗時主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質量進行，要求鋼管表面應無顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象，管材的材質、規(guī)格符合設計要求。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質量滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。1.4.2.2管道除銹、防腐所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在預制廠進行，除銹達到標準后，方可進行防腐處理。1.4.2.3鋼制管件、管道防腐所有的鋼構件、管道及金屬設備在安裝和有關驗收合格后，須進行防腐處理；直接埋入混凝土的鋼管、鐵件等，表面除銹后直接即時預埋，不需涂料。本工程涂料采用PE系列高分子防腐涂料。鋼管及鋼制件涂裝防腐層前，按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（sy/t0407-97）的相關技術要求進行表面預處理，達到《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（sy/t0407-97）所規(guī)定的sa21/2級的標準。施工時應嚴格遵守《化工設備管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ229-83）的有關規(guī)定。具體如下：管道內(nèi)壁防腐采用普通級防腐層。管道外壁防腐：埋地管采用加強級防腐層，暴露在空氣中和淹沒在水中的管道采用普通級防腐層。管道內(nèi)防腐采用PE系列高分子防腐涂料襯涂。具體施工要求應嚴格按照產(chǎn)品施工細則執(zhí)行。防腐涂層結構防腐等級防腐層結構干膜厚度耐電強度涂料用量普通級底漆-底漆-面漆-面漆不小于0.18mm25000.45kg/m2加強防腐底漆-底漆-玻璃布-面漆不小于0.4mm30000.8kg/m2根據(jù)設計提出的防腐等級，優(yōu)選有防腐資質單位進行集中防腐。防腐時應注意以下幾點：A、管節(jié)焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、棱角；B、涂層配置應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作；C、底漆應在表面除銹后8小時之內(nèi)用無氣高壓噴漆工藝噴涂環(huán)氧煤瀝青底漆，噴涂應均勻，不得漏噴。（注意管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得噴漆）D、面漆噴涂和包扎玻璃布，應在底漆表干后進行，底漆與第一道面漆噴涂的間隔時間不得超過24小時?，F(xiàn)場焊口的防腐與管材的防腐要求一致。外防腐層質量標準材料種類構造檢查項目厚度（mm）外觀電火花試驗粘附性環(huán)氧煤瀝青涂料二油≥0.2涂層均勻無褶皺、空泡、凝塊2KV用電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬面1.4.2.4鋼管的安裝①、安管前的準備工作A、按設計要求對管材、管件、閥門一一進行檢查：對管件，應檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質、出廠合格證。閥門：應檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質、出廠合格證。鋼管：應檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)周長D≤600±2.0D>600±0.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長πD/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2備注：1.D為管內(nèi)徑（mm），t為壁厚（mm）；2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。B、選配焊條：根據(jù)母材的材質及焊接方法，焊條選用T422型焊條，其質量符合國家現(xiàn)行標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。配備焊接工具及下管的機械：根據(jù)管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術水平和實踐經(jīng)驗，并持有相應合格證的焊工擔任。②砂墊層若設計規(guī)定鋪砂墊層時，其厚度、寬度按設計要求。如無具體要求時，砂墊層按90°弧基處理，砂墊層厚度按GBJ69-84相關規(guī)定確定，但不宜大于300mm。如溝槽土質不好，為保護好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。③管運輸及排管鋼管運輸時采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據(jù)施工計劃安排，有序進行。④下管按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強帆布吊帶，以保護防腐絕緣。⑤鋼管對口鋼管對口之前應在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-97標準中的要求。電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(°)圖示壁厚t（mm）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5對口：對口應使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口。縱向焊縫：對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小于300mm。點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求應按GB50268-97標準中的要求。點焊長度與間距管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350～50050～605600～70060～706≥80080～100電焊間距不宜大于400mm⑥管道焊接焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應將焊口兩側的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應采取有效措施，不使受風、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時，應將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍，各層引弧點和熄弧點均應錯開。管道接口的焊接，應考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應對電流進行調整，平焊電流較大，仰焊電流較小。為保證焊接質量，管內(nèi)焊口之前應先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。碳弧氣刨施工應遵照《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-91）4.1.16條：碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓，合格后方可操作。刨削時應根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨應采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負極），為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度（mm）2.534567～8傾斜角度（°）253035404550如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應在“夾碳”邊緣5～10mm重新起刨，深度要比夾碳處深2～3mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時應在上風口操作，在封閉環(huán)境操作，要有通風措施。其工藝參數(shù)見下表。碳弧氣刨常用工藝參數(shù)碳棒直徑（mm）電弧長度空氣壓力（MPa）極性電流（A）氣刨速度（m/min）51～20.39～0.59直流反接2500.5～1.061～20.39～0.59直流反接280～3000.5～1.071～20.39～0.59直流反接300～3501.0～1.281～20.39～0.59直流反接350～4001.0～1.2101～20.39～0.59直流反接450～5001.0～1.2焊縫填充厚度應符合GB50268-97中下表內(nèi)有關焊道加強面高度及寬度和咬邊錯邊的技術要求和標準。焊縫的外觀質量項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）。焊縫檢驗：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設計要求進行煤油透油試驗外，要求對3%管道縱縫與環(huán)繞分別進行無損探傷試驗，探傷標準按GB3328-87焊縫射線探傷質量標準或JBⅡ52-81超聲波探傷質量標準要求執(zhí)行。經(jīng)過油滲和探傷試驗，凡不合格的焊縫應割掉重焊，重焊不得超過兩次。⑦管道法蘭連接法蘭的類型符合設計要求，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接埋入土中應采取防腐措施（如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青）。法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時應對稱地擰緊，緊固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進行。1.4.3、普通鋼筋混凝土管管徑≤500mm的混凝土管采用“四合一”方法施工。管徑>500mm的混凝土管采用平基安管的方法。1、管徑≤500mm的混凝土管的安裝程序：驗槽→支?！鹿堋殴堋八暮弦弧笔┕ぁ◣АB(yǎng)護施工要點：“四合一”施工，根據(jù)操作需要，支略高于平基或90°基礎高度，由于在模板上滾動和放置管子，模板安裝應特別牢固，模板材料一律采用150×150mm方木或120×150mm方木，方木高程不合適時，用木板平鋪找補，木板與方木用鐵釘釘牢；模板內(nèi)部可用支桿臨時支撐，外面要支牢，防止?jié)L管時移動。管子下至溝槽內(nèi)，利用模板為導木，在槽內(nèi)滾至安管地點，然后將管子順排在一側方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，穩(wěn)管之前，將管子洗刷干凈。先從一側下混凝土，另一側出混凝土后，兩側同時下混凝土。將混凝土管平行揉入設計標高，清除管兩側多余混凝土。2、管徑>500mm安裝程序：驗槽→支?！交炷翝仓鹿堋殴堋鷫|塊安裝→管口混凝土（或砂漿）澆筑→養(yǎng)護。3、接口本工程混凝土管接口有兩種形式：鋼筋混凝土管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口及馬鞍形管帶接口。A、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口施工：抹帶方法：將第一層砂漿壓實，厚15mm左右，與管壁粘牢：包攏鋼絲網(wǎng)，擠入砂漿中以綁絲扎牢，第二層砂漿待第一層砂漿初凝后，抹至設計要求厚度，趕光壓實。抹帶完成后立即養(yǎng)護。B、馬鞍形管帶接口施工：帶基接口處鑿毛，澆水濕潤并清刷干凈，使管壁與混凝土保持充分接觸。按照圖紙要求尺寸環(huán)管方向砌筑磚模，內(nèi)襯油氈使磚模與混凝土隔離，以確?；炷恋馁|量。澆筑混凝土時要緩慢并充分振搗，澆筑完成后及時灑水養(yǎng)護。C、內(nèi)縫水泥砂漿接口：捻縫：管徑≤500mm的管，應配合澆筑管座，用麻袋球或其它工具管內(nèi)進行拉膛，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。管徑≥700mm的管，管座部分的內(nèi)縫應配合澆筑混凝土時勾捻；管座以上的內(nèi)縫應在管帶終凝后勾捻；亦可在抹帶之前勾捻，即抹帶前將管縫支上內(nèi)托，從外部用砂漿填實，然后拆去內(nèi)托，將內(nèi)縫勾捻平整，再進行抹帶。勾捻管內(nèi)縫時，人在管內(nèi)先用水泥砂漿將內(nèi)縫填平抹實，然后反復捻壓密實，灰漿不得高出管內(nèi)壁。1.4.4、柔性接口承插式混凝土管管材檢驗合格后，運至溝邊，按設計排管，經(jīng)核對管徑、管節(jié)位置無誤后方可下管。砂基鋪墊按照設計要求，先在溝槽底鋪上砂基，砂土的最佳含水量為其重量的8～12%，選用平板夯進行夯實，鋪砂厚度每層150mm，每層夯走三遍。下管下管采取機械下管法。吊車下管設專人指揮，指揮人員熟悉機械吊裝安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，吊車司機和槽下工作人員必須聽從指揮。下管時，起重機沿溝槽移動，將管材分別下入槽內(nèi)。綁管材找好重心，使起吊平穩(wěn)，管材起吊速度均勻、回轉平穩(wěn)，下落低速輕放。管材下溝時，以逆流方向鋪設，承插連接時，承口朝向水流來的方向。安管砂基礎材料密實后，且基礎高度達到設計要求后進行管節(jié)的安裝。①安裝程序：清理→清理管膛、管口→清理膠圈→上膠圈→初步對口找正→頂撞接口→檢查中線、高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管②安管首先將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入槽內(nèi)，用為安管專門加工的鋼支架輔助安裝。鋼支架上下掛兩個吊鏈，將管節(jié)緩緩吊起，通過高程線和中心樁及起始位置線，進行調整，直至達到設計要求后，進行固定。其后的管節(jié)以第一節(jié)管節(jié)為基礎，結合吊鏈拉入法進行。將鋼支架挪至預要安裝的管的位置處，將管節(jié)緩慢升起，同時，在已安裝穩(wěn)固的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口處。在安裝的過程中隨時校正膠圈的位置和狀況。管材的位置和高程都達到設計要求后，隨之固定，依次進行后面的管節(jié)的安裝。安裝管節(jié)，使管節(jié)內(nèi)底高程符合設計規(guī)定，管身和承口外壁與砂基均勻接觸。管節(jié)與檢查井接觸處采用水泥砂漿填縫，水泥砂漿配合比符合設計規(guī)定，水泥砂漿將管節(jié)接口環(huán)向間隙填滿，并搗實，表面抹平。1.4.5、UPVC管廠區(qū)回用水管、給水管采用UPVC管。UPVC管屬于硬聚氯乙烯給水管管材，用粘接接口連接。管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-2006）及《給水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-2006）的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前應進行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接時，當發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結塊時，不得使用。管材及配件的運輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時，放平墊實，堆放高度不超過1.5ｍ；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。管安裝管道的一般鋪設過程是：管材放入溝槽→接口→部分回填→試壓→全部回填。管鋪設前，在溝槽內(nèi)鋪墊100mm厚砂基，砂基人工鋪墊，振動夯夯實，夯夯相連，保證密實度符合規(guī)范要求。下管時管材在人工放入溝內(nèi)時，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。接口施工①清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側和插口外側擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。②粘接粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標線。用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側及承口內(nèi)側結合面上時，先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm）63以下63～160保持時間（s）＞30＞60③承插接口的養(yǎng)護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時間（min）公稱外徑（mm）管材表面溫度45～70℃18～40℃5～18℃63以下1～2203063～110304560110～160456090過路段處理道路下覆土少于1.0m時回用水管加過路鋼套管，對UPVC管作保護。UPVC管管線接頭混凝土鞏固防護管段試壓時，在彎頭和接頭處做混凝土鞏固加以防護，混凝土止推塊最小不少于600×600×400mm，或者結合現(xiàn)場施工環(huán)境溝槽的寬度填充澆注混凝土，以防止試壓后發(fā)生移動，混凝土要與原土方密接。1.4.6、HDPE管廠區(qū)排水管采用HDPE管，接口采用熱熔對接或電溶焊接兩種方式。安裝見7.4.91.5、試驗、沖洗、消毒廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質不同，試壓標準難于統(tǒng)一，做法按GB50268-97和CECS17：2000標準的有關要求執(zhí)行。1.5.1、水壓試驗打壓時在管道最高點設置排氣孔，上水試壓力為1MPa。打壓至1MPa后穩(wěn)壓10min內(nèi)壓力下降不超過0.05MPa為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。1.5.2、污水管道閉水試驗污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護3～4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1