帶式吊架風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工技術(shù)應(yīng)用探討(0907)

帶式吊架風(fēng)管系統(tǒng)安裝

施工技術(shù)應(yīng)用探討

成都市工業(yè)設(shè)備安裝公司一、常規(guī)風(fēng)管安裝

目前空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝普遍采用型鋼橫擔(dān)加吊桿的形式，保溫風(fēng)管在型鋼橫擔(dān)上需要另外增設(shè)冷橋木，以防止冷橋現(xiàn)象。但是，冷橋木存在防火問題難以解決；型鋼橫擔(dān)高度最少30mm，擠占了建筑空間；在保溫施工時(shí)，凡遇到冷橋木，均需剪裁保溫材料，因而額外增加了保溫材料的損耗，降低了勞動(dòng)效率。

傳統(tǒng)角鋼風(fēng)管吊架我公司針對(duì)以上問題，通過技術(shù)攻關(guān)，發(fā)明實(shí)用新型專利：可調(diào)L形絲卡接、一種可調(diào)整的絲卡接一種吊帶式風(fēng)管的安裝結(jié)構(gòu)、一種用于連接吊帶式風(fēng)管的隔熱吊頭，發(fā)明專利：一種用于連接吊帶式風(fēng)管的隔熱吊頭及其組裝方法、一種吊帶式風(fēng)管的安裝結(jié)構(gòu)及其安裝方法形成了一種創(chuàng)新性的帶式吊架風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝，解決了上述施工難點(diǎn)，通過一系列工程實(shí)踐，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。一種可調(diào)整的絲卡接可調(diào)L形絲卡接一種吊帶式風(fēng)管的安裝結(jié)構(gòu)一種用于連接吊帶式風(fēng)管的隔熱吊頭一種吊帶式風(fēng)管的安裝結(jié)構(gòu)及其安裝方法一種用于連接吊帶式風(fēng)管的隔熱吊頭及其組裝方法二、技術(shù)原理本技術(shù)主要利用防腐金屬或非金屬帶代替?zhèn)鹘y(tǒng)的型鋼橫擔(dān)，利用3D打印制作新型隔熱吊頭，并采用自鎖式設(shè)計(jì)，便于調(diào)節(jié)安裝標(biāo)高，結(jié)合通絲桿及風(fēng)管鋼吊帶完成組合隔熱頭安裝，采用L型絲卡接連接，結(jié)合膨脹螺栓進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)吊架安裝。優(yōu)化空調(diào)系統(tǒng)金屬風(fēng)管吊帶式吊架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少型鋼橫擔(dān)的用量關(guān)鍵技術(shù)問題3.1橫擔(dān)材質(zhì)選用

傳統(tǒng)的吊架形式見圖集《金屬、非金屬風(fēng)管支吊架08K132》P14、P21，橫擔(dān)采用角鋼或槽鋼，采用何種形式替換型鋼橫擔(dān)，是我們首先需要解決的問題。替換材料要從造價(jià)、耐久性、常規(guī)通用、穩(wěn)定性等方面綜合考慮。通過對(duì)比，選擇鋼帶作為風(fēng)管橫擔(dān)材料。造價(jià)耐久性常規(guī)通用穩(wěn)定性角鋼、槽鋼×√√√鋼

帶√√√√鋼

繩√√√×三、金屬風(fēng)管帶式吊架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.2通過受力計(jì)算選擇吊帶規(guī)格吊帶受拉力計(jì)算F：F=k*q/2式中：K——安全系數(shù)，選4q——1.5倍支架間風(fēng)管質(zhì)量kg;根據(jù)圖集《金屬非金屬風(fēng)管吊架08K132》P5，選例“矩形鋼板風(fēng)管，水平方向邊長a=2000mm，垂直方向邊長b=1250mm，板厚δ=1mm，保溫層厚δ=40mm，采用吊架安裝，吊架間距L=3000mm”。吊架總荷重3918.20N。F=k*q/2=4*3918.2/2=7836.4（N）初選金屬吊帶（鋁合金吊帶、不銹鋼吊帶、熱鍍鋅吊帶）寬度40mm，厚度1mm;進(jìn)一步選Q235材質(zhì)，屈服強(qiáng)度235N/mm2，則Q235鋼帶屈服值Fs=235*40*1=9400（N）∵F=7836.4N＜Fs=9400N∴—40*1金屬吊帶從力學(xué)分析上可適用于制作風(fēng)管吊架；考慮吊帶銹蝕、使用壽命等因素，宜選用不銹鋼、鋁合金材質(zhì)。3.3確定吊帶式吊架結(jié)構(gòu)形式1、吊頭方案選擇傳統(tǒng)的吊桿與型鋼橫擔(dān)連接采用螺孔連接，本技術(shù)鋼帶與吊桿采用夾具和自鎖裝置進(jìn)行連接。圖3.3-1：夾具吊頭

圖3.3-2：自鎖吊頭

2、吊頭設(shè)計(jì)吊頭的承載力設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)圖《03SR417-2裝配式管道吊掛支架安裝圖》單耳吊頭一致。選擇寬度為40毫米，厚度為4毫米的Q235的鋼板制作，由于頂部要開D15的孔，故以此處為計(jì)算對(duì)象，驗(yàn)算其理論厚度：δ=4P/(L-D)*Q=2.32mm式中：δ——表示鋼板的理論厚度；P——表示設(shè)計(jì)的承載力；L——表示設(shè)計(jì)的寬度；D——表示開孔的直徑；Q——表示材料的屈服強(qiáng)度。考慮到材料的厚度偏差和腐蝕余量，故選4毫米作為設(shè)計(jì)厚度。按照吊帶保溫性能要求，采用絕熱性能好、強(qiáng)度高、不燃的聚氨酯制作隔熱鞍，結(jié)合吊卡吊板與吊架的構(gòu)造特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了非標(biāo)的隔熱鞍，見圖3.4-1、2。由于該隔熱鞍性能、尺寸精度要求高、加工難度大，通過應(yīng)用了3D技術(shù)打印該新型隔熱鞍，隔熱鞍樣式見圖片3.4-3，隔熱鞍安裝見圖片3.4-4。3.4隔熱鞍設(shè)計(jì)制作圖3.4-1隔熱鞍立面圖圖3.4-2熱鞍俯視圖圖3.4-33D打印隔熱鞍圖

圖3.4-4隔熱鞍安裝

吊架根部采用本公司L型絲卡接減少現(xiàn)場加工，其安裝方法如下圖：3.5吊架根部設(shè)計(jì)

帶式吊架安裝示意圖

風(fēng)管立管支撐示意圖

風(fēng)管防晃動(dòng)示意圖

吊架定位安裝

1、風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不大于4m；大于400mm，不大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m。2、風(fēng)管垂直安裝，間距不大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。3、支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口的距離不宜小于200mm。4、支、吊架距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000mm，距水平彎頭的起彎點(diǎn)間距不應(yīng)大于500mm，設(shè)在支管上的支吊架距干管不應(yīng)大于1200mm。5、吊桿與吊架根部連接應(yīng)牢固，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后，吊架的受力應(yīng)均勻，無變形。6、邊長（直徑）大于或等于630mm的防火閥應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊架。7、消聲彎頭或邊長（直徑）大于1250mm的彎頭、三通等應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支、吊架。8、不銹鋼板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔熱或防腐絕緣措施。9、支、吊架防腐應(yīng)在除銹后，刷防銹漆一遍，調(diào)和漆二遍，如有特殊要求，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；在混凝土中埋固的金屬構(gòu)件應(yīng)除銹、除油，但不得涂油漆。本技術(shù)采用吊帶式吊架風(fēng)管系統(tǒng)，應(yīng)用了L型絲卡接、吊帶、吊架，均為工廠加工件，現(xiàn)場不需防腐。法蘭連接

1、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺桿指向順氣流方向。2、法蘭連接時(shí)，首先按要求墊好墊料，然后把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上四個(gè)對(duì)角的螺栓并戴好螺母，不要擰緊。再用尖沖塞進(jìn)未上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)落空對(duì)正，知道所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻的擰緊。風(fēng)管連接好后，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。3、法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能及設(shè)計(jì)要求，厚度宜為3-5mm，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，也不應(yīng)突出法蘭外，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位簽字同意，可使用8501建筑密封膠條。4、法蘭墊料的接口形式：1）8501建筑密封膠條應(yīng)采用搭接形式。2）通風(fēng)、防排煙系統(tǒng)法蘭墊料接口采用梯形接或企口接形式。3）采用梯形接或企口接形式時(shí)應(yīng)在對(duì)接部位涂無腐蝕性的密封膠。軟接風(fēng)管安裝

1、應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。2、軟接風(fēng)管材料與膠粘劑的防火性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3、軟接風(fēng)管用于空調(diào)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采取防止結(jié)露的措施，外保溫軟管應(yīng)包覆防潮層。4、柔性短管的長度，一般宜為150-300mm，其柔性材料搭接寬度20mm-30mm，連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠。5、柔性短管不得作為找正、找平的異徑連接管。6、設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。7、柔性短管與角鋼法蘭組裝時(shí)，可采用條形薄鋼板壓條的方式，通過鉚接連接。壓條翻邊應(yīng)為6mm—9mm，緊貼法蘭，鉚接平順；鉚釘間距應(yīng)為60mm-80mm。8、柔性短管的法蘭規(guī)格應(yīng)與風(fēng)管的法蘭規(guī)格相同。

柔性短管于角鋼法蘭連接示意圖

風(fēng)管安裝

1、將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對(duì)。2、安裝順序?yàn)橄雀晒芎笾Ч堋?/p>

3、風(fēng)管安裝時(shí)，注意法蘭不能在墻里或靠近墻體。法蘭離開墻體的距離應(yīng)大于100mm。

4、風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為

3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。

5、除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角應(yīng)大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。

6、對(duì)含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處設(shè)排液裝置。本施工技術(shù)總結(jié)

利用這項(xiàng)技術(shù)，風(fēng)管系統(tǒng)的支吊架可以完全工廠化加工，節(jié)約了大量的型鋼耗用量，施工現(xiàn)場不需要另行設(shè)置加工廠地，不需配備焊機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械設(shè)備；而且，風(fēng)管支吊架徹底告別了油漆、防腐這一工藝環(huán)節(jié)，減少了對(duì)大氣污染，響應(yīng)