大型車焊裝部制作品質(zhì)月度報告2013.01

制作品質(zhì)月度報告——大型車焊裝部2013年02月05日報告內(nèi)容一、上月品質(zhì)行動計劃完成情況二、品質(zhì)指標完成情況三、下月品質(zhì)行動計劃一、上月品質(zhì)行動計劃完成情況序號行動計劃目標完成時間負責人完成情況16122D封板優(yōu)化此車型優(yōu)化完成2013-1-30康榮生完成2全承載線工裝投入半承載車實現(xiàn)混投2013-1-20劉后生完成36122D前后圍切換鐵質(zhì)全部切換2013-1-30劉后生完成46122單檔前后圍切換鐵質(zhì)全部切換2013-1-30劉后生完成5二、品質(zhì)指標完成情況——過程平均單車制作缺陷頻次1、過程平均單車制作缺陷頻次運行趨勢圖本月過程平均單車制作缺陷頻次為3.21次，未達標。二、品質(zhì)指標完成情況——過程平均單車制作缺陷頻次2、過程平均單車制作缺陷頻次主要問題分析序號問題描述原因分析改進措施改進目標責任人完成時間1焊接不達標（26.26%）1、生產(chǎn)提升外接人員技能不達標

2、培訓不到位1、對外借人員進行現(xiàn)場焊接水平摸底。2、對焊接不達標員工進行現(xiàn)場焊接培訓。降低20%侯寶明劉后生2012-1-302骨架不平（16.83%）1、焊接變形2、沒有工裝、工裝不準。1、采取反變形進行控制2、統(tǒng)計整理現(xiàn)場造成骨架不平的因素進行整改。降低10%馬朝友2012-1-303未打磨（9.22%）1、品質(zhì)意識不到位

2、自檢、互檢不到位1、早會不定期宣傳品質(zhì)意識2、現(xiàn)場做好自檢、互檢督察工作。降低10%劉永安2012-1-304打膠粗糙（8.3%）下道工序操作不當早會進行宣傳打膠部位禁止腳踩，操作時注意避讓。降低10%莊士海2012-1-305封板不平（7.54%）1、骨架尺寸精度不準2、焊接順序不對1、進一步控制骨架裝配尺寸。2、按照先中間后兩邊順序焊接。降低5%莊士海孫守才2012-1-30上月改進完成情況：序號問題描述改進目標責任人完成時間實際完成趨勢1降低封板鼓動、不平（30.4%）頻次1月份下降20%莊士海

孫守才2012-12-26完成下降2降低配置錯誤（17.44%）頻次1月份下降10%劉后生2012-12-26完成下降3骨架不平（11.63%）1月份下降10%莊士海

孫守才2012-12-26未完成上升4二、品質(zhì)指標完成情況——成品平均單車缺陷頻次1、成品平均單車制作缺陷頻次本月成品平均單車缺陷頻次為0.398，達標。二、品質(zhì)指標完成情況——成品平均單車缺陷頻次2、成品平均單車缺陷頻次主要問題分析序號

問題描述

原因分析

改進措施

改進目標

責任人

完成時間

1艙門不平

（23.95%）1、氣溫降低氣彈簧的壓力變化導致

2、流轉(zhuǎn)過程中各環(huán)節(jié)防護不當1、找工藝技術(shù)確認控制方案

2、在地溝修正再增加總裝下線前艙門修正人員降低10%王波2月6日2不平

（15.79%）1、艙門修正邊角不平

2、大燈、骨架、保險杠不平工位長負責把崗位自檢、互檢落實到位降低5%

2月6日3未緊固

（15.53%）1：油箱聯(lián)通膠管螺栓未緊固

2：前后輪輪翼板螺栓、艙門球頭、鉸鏈不到位1：員工工作交接要清楚。2：加強來料檢查，自檢、互檢到位降低5%裴勇志2月6日4縫不均

（10%）員工品質(zhì)意識不強加強品質(zhì)培訓，對責任心差的停崗培訓降低5%工王剛2月6日序號問題描述原因分析改進措施改進目標責任人完成時間1封板鼓動、不平（30.4%）1、骨架尺寸焊接不準

2、封板背面未打膠1、要求員工焊接骨架一定要按圖尺寸焊接2、封板背面骨架上一定要打膠降低20%莊士海孫守才2012-1-302配置錯誤（17.44%）1、工藝圖紙錯誤2、來料錯誤1、溝通工藝進行改善2、確保來料正確性降低10%劉后生2012-1-303骨架不平（11.63%）1、骨架尺寸焊接不準

2、封板背面未打膠1、要求員工焊接骨架一定要按圖尺寸焊接2、封板背面骨架上一定要打膠降低10%莊士海孫守才2012-1-304干涉（6.98%）骨架尺寸焊接不正確，導致底盤件干涉嚴格按圖紙尺寸焊接，并加強檢查降低10%莊士海2012-1-305無縫隙（5.81%）1、打膠不均2、封板不平1、要求員工焊接骨架一定要按圖尺寸焊接2、封板背面骨架上一定要打膠降低5%劉后生2012-1-30上月改進完成情況：序號問題描述改進目標責任人完成時間實際完成趨勢1降低過程驗單未打磨缺陷頻次1月份下降5%王剛2013-1-25實施中2降低過程驗單倉門不平頻次1月份下降5%潘云龍2013-1-25實施中3