三軸水泥攪拌樁施工方案

(一)施工工藝(二)施工工藝及施工方法(1)施工準備(2)施工平面布置(1)預鉆先導孔施工工藝流程缸鵬1工順了(2)預鉆先導孔施工設(shè)備L的丑旦曰0工業(yè)石按據(jù)切用T上工(1)清障、開導槽溝槽，溝槽寬度為1200mm,深度為1000mm擺布。遇到有地下障礙物時，利用挖(2)鋪設(shè)鋼板在導槽兩側(cè)及樁機停留區(qū)域鋪設(shè)鋼板,保證樁機的垂(3)放置導軌(4)單軸長螺旋鉆機的定位微調(diào)樁機的位置，當導向軌與施工標志相對應(yīng)，確認施工方向時，樁架就位。(5)鉆孔、攪拌、噴漿在鉆孔的同時螺旋鉆具的前端噴出膨潤土漿液與原地基土混合攪拌，挖土機挖出鉆孔時發(fā)生的置換土。單軸全螺旋鉆機鉆達先導孔設(shè)計深度后，逆向旋轉(zhuǎn)提升攪拌至設(shè)計樁頂標高(-2.200m)。(7)鉆機移位孔，三軸攪拌樁機準備施工。4、超深三軸水泥土攪拌樁施工1、本工程圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁+三軸水泥土攪850@600三軸水泥土攪拌樁止水帷幕，止水帷幕標高范圍：-2.200~-47.200。2、水泥土攪拌樁采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，在自然地坪至25m深度范圍水泥摻量不小于20%,在25m深度以下水泥摻量不小于30%,在特殊軟弱的淤泥和淤泥質(zhì)土中應(yīng)適當提高水泥摻量。被攪拌土體的體積應(yīng)按攪拌樁單樁圓形截面面積與深度的乘積計算。水灰比為1.5,墻體抗?jié)B系數(shù)10-7cm/sec,攪拌樁28d無側(cè)限抗壓強照設(shè)計參數(shù)拌制水泥漿液并詳細記錄實際拌漿桶數(shù)，后臺拌漿系統(tǒng)為電腦自動控制，只需要提前根據(jù)所需水泥量輸入相關(guān)參數(shù)即可達到水泥摻量要求。施工過程通過控制不同深度提升及下沉攪拌的速度，以滿足不同深度的水泥用量的要求。4、水泥土攪拌墻采用φ850三軸攪拌樁設(shè)備進行施工，攪拌樁應(yīng)采用套接一孔泥漿護壁，膨潤土摻量為被攪拌土體分量的15%。6、對于影響攪拌樁成樁質(zhì)量的不良地質(zhì)和地下障礙物，應(yīng)事先予以處理后再進行攪拌樁施工；同時應(yīng)適當提高攪拌樁水泥摻量。7、樁與樁的搭接時間不宜大于24h,若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速水泥土攪拌樁接縫處采用中1000@600高壓旋噴樁進行封堵加強的技術(shù)措施，以確保攪拌樁的施工質(zhì)量以及止水的可靠性。8、三軸攪拌樁施工時應(yīng)保持樁機底盤的水平和立柱導向架的垂直，成樁前應(yīng)使樁機正確就位，并校驗樁機立柱導向架垂直度偏差小于1/250。9、三軸水泥土攪拌樁攪拌下沉速度與攪拌提升速度應(yīng)控制在0.5~2m/min范圍內(nèi)，并保持勻下沉與勻速提升。攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓而造成周邊地基沉降，具體選用的速度值應(yīng)根據(jù)成樁工藝、水泥漿液配合比、注漿泵的工作流量計算確定，攪拌次數(shù)或者攪拌時間應(yīng)確保水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量。提升或者下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。11、樁體垂直度偏差不大于1/200,樁位偏差不大于50mm,樁深偏差不得大于50mm,成樁直徑偏差不得大于10mm。制作水泥土試塊三組，取樣點為設(shè)計樁頂下3.5m(標高為-5.700m)位置，采用水中13、三軸水泥土攪拌樁樁身強度應(yīng)采用試塊試驗并結(jié)合28天齡期后鉆孔取芯來綜合判定。鉆取樁芯宜采用φ110鉆頭，連續(xù)鉆取全樁長1φ600讀值2濾失量34粒度(200目%)(2)三軸水泥土攪拌樁施工流程及施工順序(1)、施工工藝流程(2)、預鉆先導孔及三軸攪拌樁平面布置(3)、成樁施工順序△工冷縫，如浮現(xiàn)超過24小時的冷縫，需采用搭接套鉆或者在后排補樁工藝。直線段施工順序(圖1)轉(zhuǎn)角處搭接施工方法(圖2)(3)三軸水泥土攪拌樁主要施工設(shè)備漢奮90K25Z4JCB220型(4)三軸水泥土攪拌樁施工方法(1)、測量放線、開挖導溝同時做好護樁。理進行放線復核。(3)現(xiàn)場配備的一臺挖掘機開挖攪拌樁施工溝槽。1m,深度在1.0m~1.5m之間。(1)由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，挪移前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，挪移結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正。(2)開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機架，確保機架垂直度不小于1/250。(3)、加接鉆桿的暫時放置用膨潤土泥漿充填預鉆先導孔，暫時放置三軸加接鉆桿。(4)、成樁攪拌速度及注漿控制(1)噴漿攪拌時鉆頭的下沉速度控制在0.5~1.0m/min范圍內(nèi)、提升速度控制在(5)、加接鉆桿作業(yè)泥漿護壁，膨潤土摻量為被攪拌土體分量的15%。施工深度(m)加接鉆桿長度2長度為23.7米(6)、置換渣土處理<1>有異常時，如施工遇無法達到設(shè)計深度時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。<2>在碰到地面溝或者地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同商議，確定解決辦法。<3>施工過程中，如遇到停電或者特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止浮現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵<4>發(fā)現(xiàn)管道阻塞，應(yīng)即將停泵處理。待處理結(jié)束后即將把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10~20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。<5.1>由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。<5.2>嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。<5.3>如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，補攪的素樁與先行三軸水泥土攪拌樁接縫處采用φ1000@600高壓旋噴樁封堵，深度同三軸水泥土攪拌樁。如下圖所示：410000600萜被形提土柱凝樣差先新三載稅土(4)、滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切凝視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿：①配制化學漿液。②將配制拌合好的化學漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。③注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。④注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應(yīng)做雙液注漿初凝時間地表試驗。⑤施工參數(shù)。A液-------水：水泥：膨潤土：外摻劑=0.7:1:0.03:0.03(水泥選用標號為P32.5水泥)B液水玻璃選用波寬度為35—40°bl1、關(guān)鍵過程及控制<1>做到工藝檢查，設(shè)備檢查，施工操作檢查，建立嚴格驗收把關(guān)制度。<2>施工現(xiàn)場專職質(zhì)量檢查人員，檢查復核樁機，樁架的走位，鉆孔的深度、速度，檢查水泥漿液的攪拌操作規(guī)范、控制水灰比。<3>樁機移位、開鉆、提升有現(xiàn)場指揮負責，開鉆前需檢查樁機平穩(wěn)性，做到固在確認無誤后，指揮下達操作命令。攪拌時間，漿液質(zhì)量，注漿時控制注漿壓力和注漿速度。每臺班制作6組(18塊)<6>為保持工作連續(xù)性，嚴禁鉆管下鉆提升中途進行換崗接班，建立交接班記錄<7>整個施工接受監(jiān)理的監(jiān)督，聽從監(jiān)理的有<8>基坑監(jiān)測計劃每100根做為一個檢驗批，每一個檢驗批抽查3根，應(yīng)滿足以下要求：(1)主控項目a)漿液拌制選用的水泥、外加劑等原材料的技術(shù)指標和檢驗項目應(yīng)符合設(shè)計要b)漿液水灰比、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗方法：漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺班不少于3次。c)水泥土攪拌樁樁身強度應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥土攪拌樁的樁身強度應(yīng)采用試塊試驗確定。試驗數(shù)量及方法：每天制作水泥土試塊一組，采用水中養(yǎng)護測定28d無側(cè)限抗壓強度。水泥土攪拌樁成樁允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。三軸水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量及允許偏差值表序號檢查項目允許偏差或者允檢查頻率范圍點數(shù)1樁底標高(mm)1測鉆桿長度2樁位偏差(mm)1用鋼尺量3樁徑(mm)1用鋼尺量4樁體垂直度經(jīng)緯儀測量5水泥土強度滿足設(shè)計要求每臺班制作6組(18塊)、(必要時透孔取芯樣)1、施工管理人員配備計劃人數(shù)負責內(nèi)容1項目經(jīng)理1項目主管，協(xié)調(diào)現(xiàn)場各項工作2副經(jīng)理1分管安全、質(zhì)量、進度等3項目工程師1分管施工技術(shù)4經(jīng)營員1項目預算及成本5施工員2安排班組施工，落實安全、質(zhì)量和進6質(zhì)量員2現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督7安全員1現(xiàn)場安全施工監(jiān)督8材料員1材料購置及驗收9機管員1現(xiàn)場機械設(shè)備檢查與管計量員(兼)現(xiàn)場計量管理消防員(兼)現(xiàn)場消防臨樞咨料品咨料整理測量品負責現(xiàn)場測量工作取樣品(兼負責原材料取樣，送樣序號人數(shù)工作范圍1作業(yè)班長2名負責攪拌成樁質(zhì)量及設(shè)備保養(yǎng)工作。2操作工24名具清洗、保養(yǎng)。32名現(xiàn)場施工設(shè)備的維修及保證電器路線的正常運行。(五)安全生產(chǎn)及文明施工措施區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全標志。置警令標志。4、夜間施工防護措施(1)、進出施工現(xiàn)場的車輛有專人指揮，嚴禁鳴喇叭。(2)、進入現(xiàn)場的車輛在等待狀態(tài)，不得怠速發(fā)動，以免產(chǎn)生噪音。(4)、照明燈照明方向向場地中間，避免干擾居民1)施工平面圖標明重點防火部位2)易燃、易爆、危(wei)險物品的安全管理。①氧氣、乙炔儲存?zhèn)}庫(或者其它儲存設(shè)施),采用阻燃材料搭設(shè)，庫頂部采用輕型材料(瓦楞板),倉庫必須通風。設(shè)置部位應(yīng)遠離辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間距25米以上，間距達不到可采用非燃燒防火實體墻。②氧氣、乙炔瓶庫(或者其它儲存設(shè)施),二庫之間設(shè)置間距不得少于2米；使用時氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5米；與明火作業(yè)點間距不得少于10米。④危(wei)險品倉庫(或者其它儲存設(shè)施)采用阻燃材料搭建。3)焊、割作業(yè)防火①施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。②焊、割作業(yè)嚴格執(zhí)行動用明火審批制度，做到“二證、一機、一監(jiān)護”,即焊工操作證、動用明火許可證、滅火器到位、監(jiān)護人落實。③焊、割作業(yè)前清除周邊、下方易燃易爆危(wei)險品和其他可燃雜物。④立體交叉施工，焊、割作業(yè)應(yīng)做好協(xié)調(diào)工作，避開與明火作業(yè)相抵觸的其他施工作業(yè)(如防火噴涂、噴漆等)。①根據(jù)施工現(xiàn)場防火要求和施工進度，按GBJ140-90《建造滅火器配置設(shè)計規(guī)范》合理配置滅火器，普通暫時設(shè)施區(qū)、施工區(qū)域每100m2配置兩只滅火器；油庫、(1)暫時用電采用三項五線制接零保護體制。(2)施工用電保證三級供電，逐級設(shè)置漏電保護裝置，實行分級保護。(3)各種電氣設(shè)備、電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座，必須采取可(4)現(xiàn)場配電箱按規(guī)定高度設(shè)置，并加圍欄。配電箱設(shè)防雨棚，并具備防砸功(6)現(xiàn)場使用手持電動工具選用2、3類絕緣型工具。(7)由于灌注樁施工階段臨電使用時帶水作業(yè)較多，所以路線布置要嚴格按照(8)使用電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)，電焊機二次側(cè)應(yīng)加裝防護罩或者有絕緣護套。二次線長度應(yīng)小于30米，必須堅持雙線到位。交流電焊機安裝專用觸電保護裝置。焊工應(yīng)合理使用勞動保護用具，遵守操作規(guī)程，施焊前開具動火證，設(shè)看火人。(1)起重臂和吊起的重物下面有人停留或者行走不許吊。(2)起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓合格的專職人員擔任，無指揮或者信號不清不許吊。第二節(jié)現(xiàn)場管理機構(gòu)(一)項目經(jīng)理(二)項目副經(jīng)理：(三)技術(shù)總負責人：(四)專職安全員(五)質(zhì)檢員：②負責分部份項工程的質(zhì)量評定，并在任務(wù)單中簽注質(zhì)量等級。③工程質(zhì)量未達到標準，有權(quán)住手施工，開出停工令，并對當事者嚴肅處理；④堅持跟班檢查，制定預防措施，特殊過程施工認真做好記錄。①熟