金回收設(shè)備安裝工程施工方案 3

12編制依據(jù) 13主要工程量統(tǒng)計 14施工組織機構(gòu) 25施工準(zhǔn)備 26設(shè)備安裝工藝及要求 57試運轉(zhuǎn)和試壓 88質(zhì)量保證措施 99安全生產(chǎn)、文明施工 11.2建設(shè)單位：中十冶集團有限公司。2編制依據(jù)2.6HGJ209-83《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1壓濾機臺12脫水篩GPS10203KW(2臺)2.65t/臺共10.6t臺43空壓機臺14貧液泵KQSN350-M4-666型Q=1250m3/hL-138臺45貴液泵臺46軸流風(fēng)機臺中十冶集團有限公司27除渣釜2000升臺18浸金金臺9金還原釜臺1磁力泵臺6液下泵臺7污水?dāng)嚢璨叟_2還原制備槽臺1氫氧化鈉制備槽臺1滾筒式除塵機組臺1中頻爐臺2風(fēng)冷冷水機組臺14施工組織機構(gòu)技術(shù)員：楊舉政質(zhì)量員(:李歡>—安全員：楊舉政>—資料員：樊小娟設(shè)備員(:王桂方5施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)資料準(zhǔn)備5.1.1備齊施工驗收所用各種規(guī)程規(guī)范。35.1.2備齊每臺設(shè)備結(jié)構(gòu)原理圖,使用說明書,出廠合格證書等資料。5.1.3備齊設(shè)備安裝圖,與設(shè)備安裝相關(guān)的土建、結(jié)構(gòu)、工藝圖。5.2施工人員機具進場準(zhǔn)備5.2.1技術(shù)人員進場熟悉圖紙資料,進行圖紙會審,提出完整的材料計劃及施工措施用料,熟悉解決技術(shù)問題所聯(lián)系的各個部門和各種途徑。5.2.2材料人員進場熟悉所領(lǐng)用材料，準(zhǔn)備需要的消耗材料，安排進場設(shè)備材料5.2.3具有相應(yīng)資格的鉗工、焊工、起重工等人員進場，熟悉圖紙資料，現(xiàn)場情5.2.4機具設(shè)備進場；5.2.5人員、機具配備見表一、二。表二、主要施工機具表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量裝載汽車臺2裝載汽車臺3吊車臺4直流焊機5焊條烘箱臺6千斤頂7水平尺8拉鏈葫蘆9拉鏈葫蘆2個拉鏈葫蘆2個測速儀臺經(jīng)緯儀臺中十冶集團有限公司4水平儀測振儀測溫儀5.3現(xiàn)場情況準(zhǔn)備5.3.1設(shè)備安裝所需道路、水、電已具備；5.3.2現(xiàn)場臨時設(shè)施布置搭接符合要求；5.4設(shè)備驗收交接5.4.1設(shè)備到貨后,驗收交接須會同各有關(guān)部門進行。5.4.2設(shè)備到貨后,具備完整的隨機資料,包括到貨清單,質(zhì)量合格證書,使用說明書和相關(guān)的圖紙文件.5.4.3設(shè)備到貨按到貨清單清點,檢查實物是否與收到貨清單一致;5.4.4仔細檢查設(shè)備到貨質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)及時會同有關(guān)部門共同簽署有效的工程聯(lián)絡(luò)單;5.4.5已驗收的設(shè)備及時填寫設(shè)備開箱檢驗記錄；5.4.6已驗收的設(shè)備及附件,如暫不安裝,應(yīng)妥善保管,謹(jǐn)防損壞或丟失;5.5基礎(chǔ)驗收交接基礎(chǔ)驗收應(yīng)會同設(shè)計單位,土建施工單位及甲方等有關(guān)部門共同進行,主要檢查項目為外觀檢查和幾何尺寸及相關(guān)尺寸檢查.土建單位移交時須有基礎(chǔ)合格證,并檢查設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高,外形尺寸,基礎(chǔ)質(zhì)量,基礎(chǔ)螺栓孔是否與設(shè)基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋、油污等缺陷。5.5.2幾何尺寸及相關(guān)尺寸檢查應(yīng)符合如下要求:項目名稱允許偏差項目名稱允許偏差基礎(chǔ)坐標(biāo)位置55基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0基礎(chǔ)平面外形尺寸預(yù)留地腳螺栓孔中心位置凸臺平面外形尺寸0孔壁鉛垂度豎向偏差5預(yù)埋地腳螺栓05.6現(xiàn)場臨設(shè)的搭設(shè)和布置5.6.1臨設(shè)布置包括工具箱、工棚、設(shè)備附件及存放地點和拆檢用房等；5.6.2臨設(shè)布置盡量靠近設(shè)備集中處;5.6.3工棚內(nèi)或附近應(yīng)接入臨時用電和生活用水；5.6.4設(shè)備附件存放地點應(yīng)作好防潮和通風(fēng)工作,同時內(nèi)部應(yīng)有足夠的光線。6設(shè)備安裝工藝及要求基礎(chǔ)處理→墊鐵放置→設(shè)備就位→找正找平→一次灌漿→最終找平找正及墊鐵點焊→二次灌漿→拆檢清洗上油→機器對中→單機試運行。6.2.1基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進行修整，基礎(chǔ)表面不得有油垢或蔬松層；6.2.2在基礎(chǔ)表面鏟出不小于10mm深的麻點，密度以每平方米內(nèi)有3～5個點6.2.3放置墊鐵處(至周邊50mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m;預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。6.3設(shè)備就位6.3.1在基礎(chǔ)表面適當(dāng)位置放置足夠的臨時墊鐵；66.3.2將地腳螺栓處理合格后放置在地腳螺栓孔內(nèi)，螺栓上的任意一部位離孔壁的距離不得不于15mm;6.3.3將設(shè)備吊起墊穩(wěn)后清理設(shè)備底座,符合要求后將設(shè)備按照正確的位號和方位進行吊裝就位,穿好地腳螺栓,并用墊鐵將設(shè)備支撐定位。6.4找正、找平6.4.1移動設(shè)備,進行設(shè)備的縱橫中心線定位，設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上6.4.2采用墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度和垂直度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部動設(shè)備靜設(shè)備名稱允許偏差名稱允許偏差(mm)中心線縱向中心線縱向土5橫向橫向標(biāo)高標(biāo)高水平度縱向水平度軸向橫向徑向鉛垂度注:D-設(shè)備外徑;L-臥式設(shè)備兩支座間距離;h-立式設(shè)備兩端部測點間距6.5采用平墊鐵式或斜墊鐵找平時,應(yīng)符合如下規(guī)定：6.5.1每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵,墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓;6.5.2直接承受負荷的墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用；搭接長應(yīng)不小于全長的3/4,偏斜角度應(yīng)不超過30;斜墊鐵下面要有平墊鐵;6.5.3應(yīng)盡量減少每組墊鐵的塊數(shù),一般不超過3塊;6.5.4每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn),接觸良好,墊鐵表面的油污應(yīng)清除6.6一次灌漿及正式墊鐵放置中十冶集團有限公司7灌漿前基礎(chǔ)螺栓孔應(yīng)充分潤濕,并保證孔內(nèi)無雜物和積水；6.7墊鐵點焊6.7.1待一次灌漿混凝土達到強度75%以上時方可擰緊地腳螺栓；6.7.2敲緊正式墊鐵,復(fù)查設(shè)備水平度及垂直度,符合要求后緊固地腳螺6.7.3用小錘檢查各組墊鐵,滿足要求后進行墊鐵點焊；6.7.4填寫設(shè)備安裝記錄和墊鐵隱蔽記錄。6.8.1經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格,方可進行二次灌漿;6.8.2灌漿前,灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透,基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹6.8.3二次灌漿時,基礎(chǔ)表面設(shè)備底座表面無油污雜物,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分潤濕,臨時安裝用的各種材料應(yīng)移去；6.8.4二次灌漿應(yīng)一次完成且應(yīng)灌實,防止產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象和設(shè)備框架內(nèi)積6.9設(shè)備清洗、加油設(shè)備清洗、加油按詳細的圖紙，隨機資料及使用說明書進行。6.10設(shè)備附件安裝及清理封閉6.10.1設(shè)備附件安裝按結(jié)構(gòu)圖,制造廠技術(shù)文件等進行;6.10.2大型靜設(shè)備可用人工清理,而對小型設(shè)備且清潔程度要求較高的設(shè)備,可用化學(xué)方法清理,對清理合格的設(shè)備在有關(guān)部門檢查后應(yīng)及時封閉，6.11.1平帶或三角帶輪對中采用拉線法進行;6.11.2聯(lián)軸器型對中采用打百分表法二表法進行;6.11.3對中允許偏差按制造廠要求或相應(yīng)的規(guī)范進行。86.11.4與機器配管采用無應(yīng)力連接。7試運轉(zhuǎn)和試壓7.1試運轉(zhuǎn)7.1.1機器試運轉(zhuǎn)前,須具備下列條件:7.1.1.1主機及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄；7.1.1.2二次灌漿達到設(shè)計強度,基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束;7.1.1.3與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；7.1.1.4防腐等工作已基本結(jié)束;7.1.1.5與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的電氣儀表系列滿足使用要求。7.1.2單機試運轉(zhuǎn)7.1.2.1驅(qū)動機單機試運轉(zhuǎn)須按有關(guān)的技術(shù)文件要求進行。7.1.2.2機器試運轉(zhuǎn),一般分無負荷和有負荷兩個階段進行,見如下表：單機運轉(zhuǎn)時間機器種類連續(xù)運轉(zhuǎn)時間(小時)無負荷壓縮機4離心式8螺桿式24離心式2泵離心式>15分鐘47.1.2.3機器試運轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì),泵一般以水為介質(zhì),壓縮機一般以空氣為介質(zhì);7.1.2.4機器啟動前,須符合下列要求:7.1.2.4.1機器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護等設(shè)施，動作應(yīng)靈敏可靠。97.1.2.4.2放氣或排污完畢;7.1.2.4.3有壓力油系統(tǒng)供油的機器,各注油點的油量、油溫、油壓達到設(shè)計要求，用其他形式供油的機器，供油狀況應(yīng)符合其潤滑要求；7.1.2.4.4盤車檢查,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無異?，F(xiàn)象；7.1.3試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查下列項目：7.1.3.1有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象;7.1.3.2軸承溫度應(yīng)符合機器的技術(shù)文件規(guī)定,若無規(guī)定,滾動軸承的溫升應(yīng)不超過400C,其最高溫度一般應(yīng)不超過750C;7.1.3.3檢查其他主要部分的溫度及各單位的壓力參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)；7.1.3.4檢查站驅(qū)動電機的電壓，電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值；7.1.3.5檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象；7.1.3.6如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查；7.1.4試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作：7.1.4.1斷開電源;7.1.4.2檢查各緊固部件；7.1.4.3拆除臨時管道及設(shè)備,將正式管道進行復(fù)位安裝;7.2靜設(shè)備試壓連同管道一起試壓。8質(zhì)量保證措施為保證施工質(zhì)量，制訂完整的質(zhì)量保證組織體系和質(zhì)量控制點8.1保證質(zhì)量措施8.1.1工程質(zhì)量目標(biāo)8.1.1.1在該工程中全面推行現(xiàn)代管理，以“工程——質(zhì)量第一，服務(wù)——用戶第一”為宗旨，高速優(yōu)質(zhì)建成該工程。8.1.1.2安裝、檢測、試驗等重要工序優(yōu)良率100%,一次交接成功。8.1.1.3工程質(zhì)量全部符合設(shè)計文件規(guī)定的各項施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，達到優(yōu)質(zhì)工程的8.1.2.1建成立質(zhì)量保證體系質(zhì)量體系管理過程是一個系工程，它對質(zhì)量起保證和監(jiān)督作用，質(zhì)保體系由質(zhì)量負責(zé)人、質(zhì)保、質(zhì)檢、焊接、設(shè)備材料等有長期設(shè)備安裝經(jīng)驗的責(zé)任心強的技術(shù)人員擔(dān)任，認(rèn)真把好圖紙匯審、施工方案編制、器具、設(shè)備關(guān)，使質(zhì)量責(zé)任制在施工的各個環(huán)節(jié)中得到落實，質(zhì)量在施工的全過程中行以有效控制，并對“停8.1.2.2成立現(xiàn)場質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，各職能負責(zé)人、工程隊負責(zé)人任組員，形成自上而下的質(zhì)量控制網(wǎng)。加強質(zhì)量管理，領(lǐng)導(dǎo)親自抓質(zhì)量，定期召開工程質(zhì)量分析會，強化工程質(zhì)保體系，做到不空崗、不漏崗、質(zhì)檢人員進行跟蹤檢查。8.1.2.3按《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》GB/TI9002-IS09000制訂質(zhì)量手冊、程序文件、質(zhì)量保證，并控制施工全過程。8.1.2.4對于工程施工組織設(shè)計，單項施工技術(shù)措施和其它有關(guān)施工技術(shù)文件中，如施工程序、工藝參數(shù)、操作方法和注意事項等，不允許有個人隨意性。8.1.2.5嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”管理，搞好工序交接，上道工序不合格，下道工序不能進行，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。8.2質(zhì)量控制點如下表：8.2.1傳動設(shè)備安裝工程序號檢驗類別1機器及附件接收C2基礎(chǔ)復(fù)查C3機泵安裝4灌漿前檢查A5拆洗及回裝6聯(lián)軸節(jié)對中B7傳動裝置檢查C8潤滑油系統(tǒng)檢查、注油C9冷卻、密封系統(tǒng)檢查C試運轉(zhuǎn)無應(yīng)力連接A中十冶集團有限公司8.2.2靜置設(shè)備安裝工程序號檢驗類別1設(shè)備及附件接收檢查C2基礎(chǔ)復(fù)檢C3找平找正C4灌漿前檢查A5內(nèi)件安裝A6嚴(yán)密性試驗7抽芯試壓8附件安裝C9C臥式設(shè)備滑動端檢查B9安全生產(chǎn)、文明施工9.1成立項目經(jīng)理為首的安全保證組織體系;9.2加強施工人員安全意識教育,樹立“安全第一,預(yù)防為主的思想;9.3施工現(xiàn)場設(shè)置相應(yīng)的勞動保護設(shè)施,