壓鑄成形工藝與模具設(shè)計(jì)課件：澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)-

澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1【本章要點(diǎn)與提示】知識(shí)要點(diǎn)目標(biāo)要求學(xué)習(xí)方法澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)熟悉注意區(qū)分不同類型壓鑄機(jī)用澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及組成。通過(guò)比較不同類型澆注系統(tǒng)的特征，熟悉其各自的適用范圍。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)掌握把握老師所介紹的重點(diǎn)內(nèi)容，掌握適用于不同壓鑄機(jī)的三種直澆道的結(jié)構(gòu)及基本技術(shù)要求；結(jié)合不同結(jié)構(gòu)壓鑄件澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)實(shí)例，理解消化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)，初步領(lǐng)會(huì)一些相關(guān)的設(shè)計(jì)技巧。溢流、排氣系統(tǒng)掌握將溢流、排氣系統(tǒng)與澆注系統(tǒng)作為一個(gè)整體來(lái)考慮。通過(guò)對(duì)實(shí)例的分析理解，掌握溢流槽的位置選擇要求和排氣槽的結(jié)構(gòu)形式。

2【導(dǎo)入案例

】

C區(qū)域：型腔部分，用來(lái)保證壓鑄件的形狀尺寸等要求；F區(qū)域：連接壓室（通過(guò)澆口套）和型腔并引導(dǎo)金屬液充模的通道；W區(qū)域：用來(lái)存儲(chǔ)涂料殘?jiān)?、混有氣體和被涂料殘余物污染的前流冷污金屬液，也作為氣體排出的通道。

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4【主要內(nèi)容】

6.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

6.1.1澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及分類6.1.2直澆道設(shè)計(jì)6.1.3橫澆道設(shè)計(jì)6.1.4內(nèi)澆口設(shè)計(jì)

6.2溢流與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

6.2.1溢流槽設(shè)計(jì)6.2.2排氣槽設(shè)計(jì)

6.3壓鑄件澆注系統(tǒng)的實(shí)例分析

56.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)定義：在壓力作用下引導(dǎo)高速金屬液充填模具型腔的通道。組成：直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口和余料等。作用：澆注系統(tǒng)對(duì)金屬液流動(dòng)的方向、溢流排氣條件、壓力的傳遞、充填速度、模具的溫度分布、充填時(shí)間的長(zhǎng)短等各個(gè)方面都起著重要的控制與調(diào)節(jié)作用。

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8不同類型壓鑄機(jī)用澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成1.澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)熱壓室壓鑄機(jī)立式冷壓室壓鑄機(jī)臥式冷壓室壓鑄機(jī)全立式冷壓室壓鑄機(jī)采用側(cè)澆口采用中心澆口1-直澆道;2-橫澆道;3-內(nèi)澆口;4-余料

9按金屬液進(jìn)入型腔的部位和內(nèi)澆口形狀，可分為:側(cè)澆道中心澆道頂澆道環(huán)形澆道縫隙澆道切線澆道多支澆道點(diǎn)澆道6.1.1澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及分類2.澆注系統(tǒng)的分類

10側(cè)澆道

澆口設(shè)于鑄件一側(cè)，是常見(jiàn)的澆口形式，適用于多數(shù)形狀的鑄件，便于在清理鑄件時(shí)除去。

(a)外側(cè)單支側(cè)澆道(b)外側(cè)雙支側(cè)澆道(c)內(nèi)側(cè)多支側(cè)澆道側(cè)澆道的幾種不同形式

11中心澆道頂部帶有通孔的筒類或殼體類壓鑄件，內(nèi)澆道開(kāi)設(shè)在孔口處，同時(shí)在中心設(shè)置分流錐。可縮短金屬液在充模時(shí)的流程，并有利于較深型腔內(nèi)氣體的通過(guò)分型面排出，澆注系統(tǒng)金屬液消耗少，可減少鑄件、澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)在分型面上的投影面積，減小鑄型輪廓，提高壓鑄機(jī)合模力的有效利用率。適用于立式冷室壓鑄機(jī)或熱壓室壓鑄機(jī)。

中心澆道

12直接澆道（或稱頂澆道）

把直澆道的底部直接作為內(nèi)澆口，故澆口面積較大，壓力傳遞很好，靠近澆口的鑄件上易生氣孔或縮松，澆道需要切除。直接澆道

13不同形式的環(huán)形澆道環(huán)形澆道可避免金屬液充型時(shí)對(duì)型芯的正面沖擊，改善充型和排氣條件。但鑄件清理時(shí)除去澆注系統(tǒng)困難。

14縫隙澆道

設(shè)在較高鑄件的側(cè)壁高度方向上，它有利于具有較深內(nèi)腔、在壓鑄時(shí)不易排氣鑄件的排氣，但在清理鑄件時(shí)不易除去澆注系統(tǒng)?？p隙澆道

15切線澆道

又稱切向澆道，適用于環(huán)形鑄件，內(nèi)澆口的兩條切線方向應(yīng)注意盡量不讓導(dǎo)引的金屬液沖刷形成鑄件內(nèi)圓的型芯。切線澆道

16點(diǎn)澆道點(diǎn)澆口是頂澆口的一種特殊形式。一般用于直徑大于200mm的桶形零件、結(jié)構(gòu)對(duì)稱壁厚均勻且在2.0-3.5mm之間的罩殼類零件。點(diǎn)澆道

17多支澆道適合于一模多腔。多支澆道

18直澆道的結(jié)構(gòu)與壓鑄機(jī)的類型有關(guān)，分為：熱壓室壓鑄機(jī)用直澆道臥式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道立式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道6.1.2直澆道設(shè)計(jì)

19由壓鑄機(jī)上的噴嘴與壓鑄模上的澆道套、分流錐組成。1.熱壓室壓鑄機(jī)用直澆道1-動(dòng)模套板；2-分流錐3-定模套板；4-定模座板5-壓鑄機(jī)噴嘴；6-澆口套

20設(shè)計(jì)要點(diǎn)根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量選擇直澆道尺寸。根據(jù)內(nèi)澆道截面積選擇噴嘴口小端直徑、一般噴嘴口小端直徑面積為內(nèi)澆道截面積的1.1~1.2倍。直澆道環(huán)形截面A-A處的壁厚h，對(duì)于小型壓鑄件取2~3mm，中型壓鑄件取3~5mm。直澆道的脫模斜度一般取2°~6°。

21為適應(yīng)熱壓室壓鑄機(jī)高效率生產(chǎn)的需要，通常在澆道套和分流錐內(nèi)部設(shè)置冷卻水道。1-澆口套2-分流錐3-冷卻水道

22臥式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道是由壓室和澆口套形成壓室和澆口套可以制成整體，也可以分別制造。若為后者，壓室是壓鑄機(jī)的附件，澆口套裝在定模上隨壓鑄零件不同而不同。2.臥式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道臥式冷室壓鑄機(jī)用直澆道示意圖1-壓室2-澆口套3-余料4-澆道鑲塊5-澆道推桿

23直澆道的直徑D根據(jù)壓鑄件所需的壓射比壓和壓室充滿度確定（一般壓室的充滿度在60%~80%，常取70%左右。

）直澆道厚度H，一般取直徑D的1/3～1/2。澆口套靠近分型面一端在長(zhǎng)度15～25mm范圍的內(nèi)孔上加工出1o30′～2o的脫模斜度。與直澆道相連接的橫澆道一般設(shè)置在澆口套的上方，防止金屬液在壓射前流入型腔。1）設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1-澆口套2-壓室3-冷凝層4-金屬液5-沖頭壓室的充滿情況

24當(dāng)臥式冷壓室壓鑄機(jī)采用中心澆口時(shí)的直澆道2）澆口套與壓室的連接

25立式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道主要組成：壓鑄機(jī)上噴嘴模具上的澆口套分流錐3.立式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道

261-動(dòng)模套板；2-分流錐；3-定模套板；4-定模座板；5-澆口套；6-噴嘴；7-余料；8-反料沖頭

27d1為噴嘴入口小端直徑，mm；Ag為內(nèi)澆口的截面積，mm2；d3為直澆道底部分流錐的直徑，mm；d2為直澆道底部環(huán)型截面處的外徑，mm；d1為噴嘴入口小端直徑，mm。1）設(shè)計(jì)要點(diǎn)

28澆口套一般鑲在定模座板上，采用澆口套可以節(jié)省模具鋼和便于加工。澆口套一個(gè)端面A與噴嘴端面相吻合，控制好配合間隙不允許金屬液竄入接合面；澆口套的另一端面B與定模鑲塊相接，接觸面上的鑲塊孔比澆口套孔大1-2mm。應(yīng)固定牢固，拆裝方便。立式壓鑄機(jī)用澆口套示意圖2）澆口套

29分流錐單獨(dú)加工后裝在鑲塊內(nèi)，不允許在模具鑲塊上直接做出。分流錐的結(jié)構(gòu)應(yīng)能起到分流金屬液和帶出直澆道的作用。分流錐的結(jié)構(gòu)形式3）分流錐

30定義：橫澆道是金屬液從壓室通過(guò)直澆道之后流向內(nèi)澆口之間的一段通道。用于連接直澆道和內(nèi)澆口。作用：把金屬液從直澆道引入內(nèi)澆口內(nèi)；橫澆道中的金屬液還能改善模具熱平衡，在壓鑄件冷凝時(shí)起到補(bǔ)縮與傳遞靜壓力的作用。1.橫澆道的結(jié)構(gòu)形式橫澆道的結(jié)構(gòu)形式和尺寸，主要取決于壓鑄件的形狀、大小、型腔個(gè)數(shù)，以及內(nèi)澆道的形式、位置、方向和流入口的寬度等因素。6.1.3橫澆道設(shè)計(jì)

31臥式冷壓室壓鑄機(jī)用橫澆道的結(jié)構(gòu)形式“T”形式平直式扇形式圓弧收縮平直分支“T”形分支分叉圓角多支

322.橫澆道的截面形狀和尺寸1）常用橫澆道的截面形狀

(a)梯形(b)梯形拼合(c)圓形(d)U形(e)環(huán)形

332）橫澆道截面尺寸的選擇（一般）α=5°~10°r=2~4（最?。﹉——橫澆道深度，mm；w——橫澆道寬度，mm；t——壓鑄件平均壁厚，mm；Ag——內(nèi)澆口的截面積，mm2；α——脫模斜度；r——圓角半徑，mm。

34橫澆道截面積應(yīng)從直澆道向內(nèi)澆道方向逐漸縮小。橫澆道截面積都不應(yīng)小于內(nèi)澆道截面積。橫澆道應(yīng)具有一定的厚度和長(zhǎng)度。金屬液通過(guò)橫澆道時(shí)的熱損失應(yīng)盡可能地小，保證橫澆道比壓鑄件和內(nèi)澆口后凝固。根據(jù)工藝需要可設(shè)置盲澆道，以達(dá)到改善模具熱平衡，容納冷污金屬液、涂料殘?jiān)涂諝獾哪康摹?.橫澆道的設(shè)計(jì)原則

1-壓鑄件；2-橫澆道；3-盲澆道

35內(nèi)澆口的作用是根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大小，以最佳流動(dòng)狀態(tài)把金屬液引入型腔而獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件。主要是確定內(nèi)澆道的位置、形狀和尺寸，要善于利用金屬液充填型腔時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)，使得壓鑄件的重要部位盡員減少氣孔和疏松，才保證壓鑄件的表面要光潔完整無(wú)缺陷。6.1.4內(nèi)澆口設(shè)計(jì)

361.內(nèi)澆口的形式

372.內(nèi)澆口的位置內(nèi)澆口位置的選擇是設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)首先要考慮的問(wèn)題。在確定內(nèi)澆口位置時(shí)要綜合考慮壓鑄件的結(jié)構(gòu)特征、壁厚大小、收縮變形情況、合金種類、壓鑄機(jī)特性、模具分型面以及壓鑄件使用性能等方面的因素，分析金屬液充填時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)、充填速度的變化，預(yù)計(jì)充填過(guò)程中可能出現(xiàn)的死角、裹氣和產(chǎn)生冷隔的部位，以便布置合適的溢流和排氣系統(tǒng)。

38在選擇內(nèi)澆口的位置時(shí)，一般應(yīng)考慮以下原則：（1）有利于壓射壓力的傳遞，內(nèi)澆口一般設(shè)置在壓鑄件的厚壁處。（2）有利于型腔的排氣，金屬液進(jìn)入型腔后應(yīng)先充填深腔難以排氣的部位，而不宜立即封閉分型面、溢流槽和排氣槽，否則會(huì)造成排氣不良。（3）流入型腔的金屬液盡量減少曲折和迂回，避免產(chǎn)生過(guò)多的渦流及減少包卷氣體；流程盡可能短，以減少金屬液的熱量損失。

39（4）金屬液進(jìn)入型腔后不宜正面沖擊型芯或型壁，尤其應(yīng)避免沖擊細(xì)小型芯或螺紋型芯，以減少動(dòng)能損失，防止沖蝕及產(chǎn)生粘模。（5）盡量減少金屬液在型腔中的分流。（6）壓鑄件上精度、表面粗糙度要求較高且不加工的部位，不宜設(shè)置內(nèi)澆口。（7）內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)考慮模具溫度場(chǎng)的分布，以便使遠(yuǎn)端充填良好。（8）內(nèi)澆口凝料應(yīng)便于切除和清理，同時(shí)考慮到清除內(nèi)澆口對(duì)壓鑄件產(chǎn)生的影響。

40（9）不同結(jié)構(gòu)特征的壓鑄件選擇合適的內(nèi)澆口①薄壁復(fù)雜的壓鑄件，宜采用較薄的內(nèi)澆口，以保證較高的充填速度；一般結(jié)構(gòu)的壓鑄件，宜采用較厚的內(nèi)澆口，使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，有利于傳遞壓力和排氣。②對(duì)于復(fù)雜的壓鑄件，內(nèi)澆口應(yīng)盡量位于壓鑄件型腔的中心位置上，這樣，金屬液充填的情形總是比內(nèi)澆口設(shè)置在側(cè)面有利。③帶有大肋面的壓鑄件，設(shè)置的內(nèi)澆口應(yīng)使金屬液沿著肋的方向流動(dòng)，避免產(chǎn)生流線和肋的不完整。④窄而長(zhǎng)的壓鑄件，內(nèi)澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在端部，而不是從中間引入金屬液，防止造成旋渦，卷入氣體。⑤管狀及筒狀壓鑄件，最好在端部設(shè)置環(huán)形內(nèi)澆口，以形成良好的充填狀態(tài)和排氣條件。

41壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計(jì)方案示例——盤(pán)蓋類壓鑄件

42壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計(jì)方案示例——圓環(huán)類壓鑄件

43壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計(jì)方案示例——導(dǎo)管類壓鑄件

441）理論估算3.內(nèi)澆口的截面積Ag為內(nèi)澆口的截面積，mm2；V為壓鑄件與溢流槽的體積之和，即通過(guò)內(nèi)澆口的金屬液體積，mm3；

v為內(nèi)澆口處金屬液的充填速度，mm/s；t為充填時(shí)間，s；G為壓鑄件與溢流系統(tǒng)總質(zhì)量，即通過(guò)內(nèi)澆口的金屬液質(zhì)量，g；ρ為液態(tài)合金的密度，g/cm3。

45W·Davok對(duì)內(nèi)澆道截面積和壓鑄件質(zhì)量之間的關(guān)系提出的經(jīng)驗(yàn)公式：2）經(jīng)驗(yàn)公式A內(nèi)—內(nèi)澆口面積（mm2）G—壓鑄件的質(zhì)量（g）

適用于質(zhì)量不大于150g的鋅合金壓鑄件和中等壁厚的鋁合金壓鑄件。適用于所有壓鑄合金的經(jīng)驗(yàn)公式：Ag為內(nèi)澆口的截面積，cm2；V為壓鑄件與溢流槽的體積之和，即通過(guò)內(nèi)澆口的金屬液體積，cm3。

46內(nèi)澆道的形狀除點(diǎn)澆道、直接澆道為圓形，中心澆道、環(huán)型繞道為圓環(huán)形外，基本上為扁平矩形狀。根據(jù)充填理論可知，內(nèi)澆口的厚度極大地影響著充填的形式，亦即影響著壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，因此，內(nèi)澆口的厚度是一個(gè)重要尺寸。4.內(nèi)澆口的尺寸

47內(nèi)澆道的最小厚度不應(yīng)小于0.15mm；最大厚度一般不大于相連的壓鑄件壁厚的一半；

內(nèi)澆道過(guò)于薄，加工時(shí)則難以保證精度；壓鑄時(shí)分型面形成的披縫會(huì)使內(nèi)澆道截面積發(fā)生很大的波動(dòng)；會(huì)使內(nèi)澆道處金屬液凝固過(guò)快，在壓鑄件凝固期間壓力不能有效地傳遞到壓鑄件上。1）內(nèi)澆道厚度

48內(nèi)澆道厚度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)壓鑄件壁厚0.6～1.51.5～33～6＞6合金種類復(fù)雜件簡(jiǎn)單件復(fù)雜件簡(jiǎn)單件復(fù)雜件簡(jiǎn)單件為壓鑄件壁厚的百分?jǐn)?shù)%內(nèi)澆口厚度鉛、錫0.4～0.80.4～1.00.6～1.20.8～1.51.0～2.01.5～2.020～40鋅鋁、鎂0.6～1.00.6～1.20.8～1.51.0～1.81.5～2.51.8～3.040～60銅-0.8～1.21.0～1.81.0～2.01.8～3.02.0～4.0

49內(nèi)澆道厚度與凝固模數(shù)的關(guān)系a線為鋁合金的關(guān)系線b線為鋅合金的關(guān)系線c線為鎂合金的關(guān)系線M為凝固模數(shù)，cm；V為壓鑄件體積，cm3；A為壓鑄件表面積，cm2

50內(nèi)澆道的厚度確定后，根據(jù)內(nèi)澆道的截面積即可計(jì)算出內(nèi)澆道的寬度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，矩形壓鑄件內(nèi)澆道寬度一般取邊長(zhǎng)的0.6~0.8倍，圓形壓鑄件一般取直徑的0.4~0.6倍。金屬液充填型腔時(shí)內(nèi)澆道處的阻力最大，為了減少壓力損失，應(yīng)盡量減少內(nèi)澆道的長(zhǎng)度，—般取2~3mm。2）內(nèi)澆道的寬度和長(zhǎng)度

515.內(nèi)澆道與壓鑄件和橫澆道的連接方式

52溢流槽和排氣槽的采用和設(shè)置是提高壓鑄件質(zhì)量、消除局部紊流帶來(lái)的疵病的重要措施之一，有時(shí)還可以彌補(bǔ)由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理而帶來(lái)的鑄造缺陷。6.2溢流與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)效果取決于溢流槽和排氣槽在型腔周圍的布局、容量大小以及本身的結(jié)構(gòu)形式等。

531.溢流槽的作用排除型腔中的氣體，儲(chǔ)存混有氣體和涂料殘?jiān)那傲骼湮劢饘僖?，控制金屬液的流?dòng)狀態(tài)，防止局部產(chǎn)生渦流。調(diào)節(jié)模具型腔的溫度場(chǎng)，改善模具的熱平衡狀態(tài)。6.2.1溢流槽設(shè)計(jì)作為壓鑄件脫模時(shí)推桿推出的位置。可增大壓鑄件對(duì)動(dòng)模鑲塊的包緊力。作為鑄件存放、運(yùn)輸及加工裝夾或定位的附加部分。

541)設(shè)置在分型面上的溢流槽2.溢流槽的結(jié)構(gòu)形式

552)設(shè)置在型腔內(nèi)的溢流槽1-推桿；2-溢流槽1-型芯；2-溢流槽1-推桿；2-溢流槽；3-型芯；4-排氣鑲塊

56溢流槽設(shè)置的部位，通常是金屬液最先沖擊的位置、最后充填的部位、兩股或多股金屬液匯流的位置、壓鑄件局部過(guò)厚或過(guò)薄的部位等，這些都是容易裹入氣體、夾雜或產(chǎn)生渦流的位置。溢流槽的設(shè)置應(yīng)有利于排除型腔中的氣體，排除混有氣體和被涂料殘余物污染的前流冷污金屬液，改善模具的熱平衡狀態(tài)。應(yīng)便于從壓鑄件上去除溢流槽，并盡量不損壞壓鑄件的外觀。注意避免在溢流槽與壓鑄件之間產(chǎn)生熱節(jié)。一個(gè)溢流槽上不應(yīng)外設(shè)多個(gè)溢流口或一個(gè)很寬的溢流口，以免進(jìn)入溢流槽的金屬液倒流回型腔。3.溢流槽的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

57溢流槽的設(shè)置示例

58溢流槽的設(shè)置示例（續(xù)）1-主橫澆道；2-溢流槽；3-推桿；4-支橫澆道

591）溢流槽的容積按照充填型腔時(shí)金屬液的流動(dòng)方向和路徑，將型腔劃分為若干個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)的一端為金屬液的入口，另一端設(shè)置溢流槽。4.溢流槽的容積和尺寸在理想狀態(tài)下，流入一個(gè)區(qū)的金屬液僅停留在這個(gè)區(qū)內(nèi)，或通過(guò)這個(gè)區(qū)進(jìn)入到設(shè)置在另一端的溢流槽里。各個(gè)區(qū)之間沒(méi)有明顯的金屬液流動(dòng)。

60溢流槽的容積與相鄰型腔區(qū)容積關(guān)系壓鑄件壁厚/mm溢流槽容積占相鄰型腔區(qū)容積的百分比（%）壓鑄件具有較低的表面粗糙度壓鑄件表面允許少量折皺0.90150751.30100501.8050252.5025253.20——注：1.特殊情況下，表中所列的數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

2.金屬液每流過(guò)澆道和型腔250mm，溢流槽的容積還要在表中所列數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上追加20%

612）溢流槽的尺寸

62通常半圓形溢流槽用于壁厚較薄的壓鑄件，較厚的壓鑄件往往采用梯形或雙梯形溢流槽。全部溢流槽的溢流口截面積的總和應(yīng)等于內(nèi)澆口截面積的60%~75%，溢流口的厚度要小于內(nèi)澆口的厚度，以保證溢流口比內(nèi)澆口早凝固，以切斷正在凝固的金屬與外界的通道，得到最終壓射比壓的作用。設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)壓鑄件內(nèi)澆口截面積確定溢流口尺寸，再按內(nèi)澆口尺寸選擇溢流槽尺寸。2）溢流槽的尺寸

63設(shè)置排氣槽的目的是為了在金屬液充填過(guò)程中將型腔中的氣體盡可能多地排出模具，以減少和防止壓鑄件中氣孔缺陷的產(chǎn)生。給定截面的排氣槽，其結(jié)構(gòu)和形狀對(duì)壓鑄件質(zhì)量沒(méi)有明顯的影響。6.2.2排氣槽設(shè)計(jì)

641）分型面上排氣槽的結(jié)構(gòu)形式1.排氣槽的結(jié)構(gòu)形式平直式曲折式1-溢流口2-溢流槽3-排氣槽

652）利用型芯和推桿間隙設(shè)置排氣槽的結(jié)構(gòu)形式δ約為0.05mmL取10~15mmδ取0.04～0.06mm

L取6～10mmL取8~15mmδ=0.04～0.06mm

66分型面上排氣槽的尺寸mm2.排氣槽的尺寸合金種類排氣槽深度排氣槽寬度備注鉛合金0.05~0.108~25鋅合金0.05~0.12鋁合金0.10~0.15鎂合金0.10~0.15銅合金0.15~0.20黑色金屬0.20~0.30排氣槽在離開(kāi)型腔20~30mm后，可將其深度增大至0.3~0.4mm，以提高其排氣效果。

67

1）排氣槽的截面積一般為內(nèi)澆道截面積的20％~50％，也可按下式進(jìn)行計(jì)算：式中：Aq是排氣槽截面積(mm2)；

V是型腔和溢流槽的容積(cm3)；

τ是氣體的排出時(shí)間(s)，可近似按充填時(shí)間選??；

λ是充型過(guò)程中排氣槽的開(kāi)放系數(shù)，λ＝0.1~1。3.排氣槽的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

683.排氣槽的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（2）排氣槽盡可能設(shè)置在分型面上且在同一半模上，便于制造。（3）溢流槽尾部必須開(kāi)設(shè)排氣槽，以利于金屬液無(wú)阻力順利進(jìn)入溢流槽。（4）排氣量大時(shí)，以增大排氣槽的寬度和數(shù)量為宜，不宜過(guò)分增加其深度，以防止金屬液向外噴出。（5）型芯或推桿與鑲塊之間的間隙也具有排氣的作用，但設(shè)計(jì)時(shí)可不列入排氣總面積。

696.3壓鑄件澆注系統(tǒng)的實(shí)例分析6.3.1無(wú)油泵定子蓋壓鑄模澆注系統(tǒng)

706.3壓鑄件澆注系統(tǒng)的實(shí)例分析6.3.2機(jī)蓋體壓鑄模澆注系統(tǒng)

716.3.2機(jī)蓋體壓鑄模澆注系統(tǒng)

示意簡(jiǎn)圖分析說(shuō)明

中心澆口:金屬液流程短，充填排氣條件均較好，但由于受壓鑄件結(jié)構(gòu)所限，直澆道只能設(shè)置在壓鑄件頂面上，這樣側(cè)面抽芯均在定模部分，使得模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

外側(cè)澆口:金屬液流程較長(zhǎng)，但可以將三面抽芯均設(shè)置在動(dòng)模部分，有利于模具制造和使用，采用平直反向頂面的側(cè)澆口，使金屬液首先引向壓鑄件頂面，分型面排氣條件好，能獲得較好的成型效果。

726.3壓鑄件澆注系統(tǒng)的實(shí)例分析6.3.3真空泵油箱壓鑄模澆注系統(tǒng)

736.3壓鑄件澆注系統(tǒng)的實(shí)例分析6.3.4罩殼壓鑄模澆注系統(tǒng)

746.3.4罩殼壓鑄模澆注系統(tǒng)

頂澆口，金屬液流程短而均勻，充填條件良好。模具結(jié)構(gòu)緊湊，外形較小，模具熱平衡狀態(tài)和壓鑄機(jī)受力狀態(tài)均良好，壓鑄模有效面積利用率高，澆注系統(tǒng)消耗金屬量較少。但直澆道和壓鑄件連接處熱量集中，易導(dǎo)致縮松和粘模，澆口需要切除。點(diǎn)澆口，除具有頂澆口的優(yōu)點(diǎn)外，去除澆口方便，但模具需要兩次分型，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。對(duì)于較深的型腔，采用點(diǎn)澆口時(shí)，四側(cè)花紋較嚴(yán)重。

756.3.4罩殼壓鑄模澆注系統(tǒng)

端部側(cè)澆口，金屬液流程長(zhǎng)，轉(zhuǎn)折多，遠(yuǎn)離澆口的一端充填條件不良，易產(chǎn)生流痕、冷隔。設(shè)置大容量溢流槽，可改善模具熱平衡狀態(tài)，壓鑄件質(zhì)量有所提高，去除澆口較為方便。

橫向側(cè)澆口，金屬液流程比端部側(cè)澆口短些，但轉(zhuǎn)折仍多，澆口對(duì)面的一側(cè)易產(chǎn)生流痕、冷隔。為改善頂部和對(duì)面一側(cè)的充填、排氣條件，首先將金屬液引向壓