稻谷加工礱谷及礱下物分離

稻谷加工第一節(jié)概述一、礱谷及礱下物別離的目的和要求稻谷經(jīng)過清理后，然后脫除稻谷穎殼的工序稱為脫殼，也稱為礱谷，脫去稻谷穎殼的機(jī)械稱為礱谷機(jī)。礱谷是根據(jù)稻谷籽粒結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，對其施加一定的機(jī)械力破壞稻殼而使稻殼脫離糙米的過程。由于礱谷機(jī)本身機(jī)械性能及稻谷籽粒強(qiáng)度的限制，稻谷經(jīng)礱谷機(jī)一次脫殼不能全部成為糙米，因此，礱下物含有未脫殼的稻谷、糙米、谷殼等。礱下物別離就是將稻谷、糙米、稻殼等進(jìn)行別離，糙米送往碾米機(jī)械碾白。未脫殼的稻谷返回到礱谷機(jī)再次脫殼，而稻殼則作為副產(chǎn)品加以利用。稻谷加工礱下物別離是稻谷加工過程中的一個極為重要的環(huán)節(jié)，其工藝效果的好壞，不僅影響其后續(xù)工序的工藝效果，而且還影響成品大米質(zhì)量、出率、產(chǎn)量和本錢。因此，稻谷礱谷時，在確保一定脫殼率的前提下，應(yīng)盡量保持糙米籽粒的完整，減少籽粒損傷，以提高大米出率和谷糙別離的工藝效果。具體要求是：稻殼中含飽滿糧粒不超過30粒/100kg；谷糙混合物中含稻殼量不超過0.8％；糙米含稻谷量不超過40粒/kg；回礱谷含糙量不超過10％。稻谷加工二、糙米碾白的目的和要求糙米碾白通常是應(yīng)用物理方法局部或全部剝除糙米籽粒外表皮層的過程。糙米皮層含有大量的纖維素，作為日常主食直接食用不利于人體正常的消化吸收，另外，糙米的吸水性和膨脹性都較差，用糙米煮飯不僅蒸煮時間長、出飯率低，而且顏色深、黏性差、口感不好。因此，糙米須通過碾白工序?qū)⒉诿椎钠尤コ?，才能提高其食用品質(zhì)。同時，根據(jù)糙米籽粒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，要將背溝處的皮層全部去除，勢必會造成淀粉、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)的損失和碎米的增加，出米率下降。因此，現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不同等級的大米宜保存適量的皮層，這不僅有利于減少營養(yǎng)成分的損失，而且可以提高大米的出率。稻谷加工三、成品米的分類與質(zhì)量以稻谷或糙米為原料經(jīng)常規(guī)加工所得成品大米稱為普通大米，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。以稻谷、糙米或普通大米為原料，經(jīng)特殊加工所得的成品大米稱為特殊米，主要包括蒸谷米、留胚米、免淘洗米、營養(yǎng)強(qiáng)化米等。國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：根據(jù)稻谷分類方法分為秈米、粳米、糯米三類。用稻谷加工而成的大米即為粳米，米粒多稱橢圓形。各類大米按其加工精度分為特等米、標(biāo)準(zhǔn)一等米、標(biāo)準(zhǔn)二等米、標(biāo)準(zhǔn)三等米，共四個等級。大米的加工精度是指大米籽粒背溝和粒面留皮的程度。大米的分類與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄一。稻谷加工第二節(jié)稻谷加工礱谷及礱下物別離

一、礱谷1．稻谷的工藝特性充分了解稻谷的工藝特性，則有助于提高礱谷機(jī)的脫殼率，減少脫殼時的糙碎和糙米外表的損傷，降低膠耗?！?〕粳稻的稻殼比秈稻的稻殼薄而松；〔2〕稻殼為兩片稱鉤會狀包裹在糙米的四周；〔3〕稻殼與糙米間沒有結(jié)合力；〔4〕稻谷兩頂端稻殼與糙米間存在空隙。稻谷加工2.礱谷的根本方法與原理根據(jù)稻谷脫殼時的受力狀況和脫殼方式，稻谷脫殼方法通?？煞譃閿D壓搓撕脫殼、端壓搓撕脫殼和撞擊脫殼三種?！?〕擠壓搓撕脫殼擠壓搓撕脫殼是指稻谷兩側(cè)受兩個具有不同運(yùn)動速度的工作面的擠壓、搓撕作用而脫去潁殼的方法。稻谷加工圖3-1稻谷加工如圖3-1所示，谷粒兩側(cè)分別與甲乙兩物體緊密接觸，并受到兩物體的擠壓力?j1、?j2。假設(shè)甲物體以一定速度向下運(yùn)動，乙物體靜止不動，甲物體則對谷粒產(chǎn)生一向下的摩擦力F1，使谷粒向下運(yùn)動，而乙物體對谷粒產(chǎn)生一向上的摩擦力F2，阻礙谷粒隨甲物體一起向下運(yùn)動。這樣，在谷粒兩側(cè)就產(chǎn)生了一對方向相反的摩擦力。在擠壓力和摩擦力的作用下，谷殼產(chǎn)生拉伸、剪切、扭轉(zhuǎn)等變形，這些變形統(tǒng)稱為搓撕效應(yīng)。當(dāng)搓撕效應(yīng)大于谷殼的結(jié)合強(qiáng)度時，谷殼就被撕裂而脫離糙米，從而到達(dá)脫殼的目的。擠壓搓撕脫殼設(shè)備主要有對輥式礱谷機(jī)和輥帶式礱谷機(jī)。稻谷加工〔2〕端壓搓撕脫殼端壓搓撕脫殼是指谷粒兩頂端受兩個不等速運(yùn)開工作面的擠壓、搓撕作用而脫去潁殼的方法。如圖3-2所示，谷粒橫臥在甲、乙兩物體之間，且只有一個側(cè)面與其中一個物體(甲物體)接觸。假設(shè)甲物體作高速運(yùn)動，而乙物體靜止，此時谷粒受到兩個力的作用，一是甲物體對谷粒產(chǎn)生的摩擦力，另一個是谷粒運(yùn)動所產(chǎn)生的慣性力，并形成一對力偶，從而使谷粒斜立。當(dāng)斜立后的谷粒頂端與乙物體接觸時，谷粒的兩端部同時受到甲、乙兩物體對其施加的壓力，同時產(chǎn)生一對方向相反的摩擦力。在壓力和摩擦力的共同作用下，稻殼被脫去。典型的端壓搓撕脫殼設(shè)備是砂盤礱谷機(jī)。稻谷加工圖3-2稻谷加工〔3〕撞擊脫殼撞擊脫殼是指高速運(yùn)動的谷粒與固定工作面撞擊而脫殼的方法。如圖3-3所示，借助于機(jī)械作用力加速的谷粒，以一定的入射角沖向靜止的粗糙面，在撞擊的一瞬間，谷粒的一端受到較大的撞擊力和摩擦力，當(dāng)這一作用力超過稻谷潁殼的結(jié)合強(qiáng)度時，潁殼就被破壞而脫去。典型的撞擊脫殼設(shè)備是離心式礱谷機(jī)。稻谷加工圖3-3稻谷加工二、典型礱谷設(shè)備目前，我國使用的礱谷設(shè)備主要是對輥式礱谷機(jī)，它的主要工作構(gòu)件是一對并列的、富有彈性的輥筒，且做不等速相向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。谷粒進(jìn)入兩輥筒工作區(qū)后，谷粒兩側(cè)受到輥筒的擠壓力和摩擦力而脫殼。該礱谷機(jī)具有產(chǎn)量大，脫殼率高，糙碎率低等性能，目前國內(nèi)外廣泛使用。對輥式礱谷機(jī)按輥間壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的不同，可分為壓砣緊輥礱谷機(jī)、液壓緊輥礱谷機(jī)和氣壓緊輥礱谷機(jī)三種。下面僅介紹常用的壓砣緊輥礱谷機(jī)和氣壓緊輥礱谷機(jī)兩種。稻谷加工1．MLGT·36型礱谷機(jī)MLGT·36型壓砣緊輥礱谷機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖3-4所示，主要由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輥筒、輥壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、自動松緊輥機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、谷殼別離裝置等局部組成。進(jìn)料機(jī)構(gòu)由進(jìn)料斗、流量控制裝置和喂料裝置等組成。流量控制裝置采用齒輪齒條閘板形式。喂料采用短、長淌板結(jié)合傾斜喂料裝置。輥筒為雙支承座式結(jié)構(gòu)，通過輥筒兩邊的軸承、軸承座固定在機(jī)架上。輥筒用錐形壓蓋緊定套將其固定在軸上，便于拆裝更換。稻谷加工圖3-4稻谷加工輥間壓力調(diào)節(jié)及松緊輥是采用機(jī)械自動松緊輥系統(tǒng)，由壓砣式輥壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和自動松緊輥機(jī)構(gòu)組成，通過改變壓砣的質(zhì)量改變輥間壓力。自動松緊輥機(jī)構(gòu)主要由微型電機(jī)、電器元件、杠桿、同步軸和鏈條等組成。自動松緊輥裝置失靈時，可通過手動操縱桿改用人工操作。傳動裝置為齒輪變速箱和三角帶相結(jié)合的多級變速傳動機(jī)構(gòu)，可根據(jù)原料的加工品質(zhì)改變線速差，以獲得合理的搓撕長度。稻谷加工谷殼別離裝置主要由進(jìn)料口、可調(diào)節(jié)淌板、調(diào)風(fēng)門和吸風(fēng)管等局部組成。通過合理操作能提高谷殼的效果。工作時，稻谷由進(jìn)料斗通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)淌板進(jìn)入兩橡膠輥筒之間，進(jìn)行脫殼。脫殼后的混合物在礱谷機(jī)底座的谷殼別離裝置中別離出稻殼，然后排出機(jī)體。稻殼由吸風(fēng)管排出。稻谷加工2．MLGQ·25.4型氣壓緊輥礱谷機(jī)MLGQ·25.4型氣壓緊輥礱谷機(jī)是在消化吸收國外同類產(chǎn)品的根底上結(jié)合我國礱谷機(jī)的優(yōu)點(diǎn)設(shè)計生產(chǎn)的。它具有產(chǎn)量高、能耗低、噪音低、輥壓調(diào)節(jié)準(zhǔn)確、便于自動控制、輥筒結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便等特點(diǎn)。MLGQ·25．4型氣壓礱谷機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖3-5所示，主要由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輥筒、傳動機(jī)構(gòu)、氣壓松緊輥機(jī)構(gòu)、谷殼別離裝置等局部組成。稻谷加工圖3-5稻谷加工進(jìn)料機(jī)構(gòu)由進(jìn)料斗、流量控制機(jī)構(gòu)、進(jìn)料氣缸、進(jìn)料導(dǎo)向裝置等組成。進(jìn)料導(dǎo)向裝置可隨輥筒的磨耗自行調(diào)整位置，從而使谷流始終對準(zhǔn)筒工作區(qū)。輥筒為懸臂式支承結(jié)構(gòu)，拆裝方便、迅速。更換輥筒時，只需松開緊定螺栓，便可將輥筒連同法蘭一起抽出。另外，輥筒兩端面不封閉，有利于輥筒散熱。稻谷加工傳動機(jī)構(gòu)與氣壓松緊輥機(jī)構(gòu)組成一體。電動機(jī)安裝在可搖動機(jī)架上，通過聚氨酯雙面平膠帶及導(dǎo)向輪帶動兩輥筒旋轉(zhuǎn)。電動機(jī)安裝底座可由螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而張緊平膠帶?；钊麠U在正常工作時，一直處于受拉狀態(tài)，具有較好的穩(wěn)定性。輥間壓力是通過可搖動框架及自動機(jī)的自重與氣缸壓力一同來控制。正常生產(chǎn)時，表壓控制在0.2～0.3MPa。

稻谷加工3．影響礱谷機(jī)工藝效果的因素(1)原料的工藝品質(zhì)①品種粳稻短而圓，殼薄且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，礱谷時脫殼率高，糙碎率低，膠耗少。秈稻細(xì)而長，殼厚且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，礱谷時脫殼率低，糙碎率高，膠耗上升。②水分水分的上下主要影響糙米的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、稻殼結(jié)合的緊密程度和外表粗糙度。稻谷水分過高時，易造成糙米內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散且強(qiáng)度下降，同時稻殼結(jié)合緊密且外表粗糙度增加，因此礱谷時糙碎增加、脫殼率下降、膠耗上升，工藝效果差。稻谷過低的水分時，糙米的脆性增加，礱谷時糙碎也上升，工藝效果下降。稻谷加工③含雜量過高的含雜量易造成礱谷機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，影響正常的工作，同時膠輥外表刮痕嚴(yán)重，膠耗上升。(2)技術(shù)參數(shù)的配備①線速在一定流量下，線速主要影響兩輥間物料的數(shù)量、物料在兩輥間的停留時間、礱谷機(jī)的振動及噪音和膠耗。一定流量下，適當(dāng)提高線速，可降低兩輥間物料的數(shù)量，增加物料接觸膠輥，有助于提高脫殼率；過高的線速，則使物料在兩輥間停留的時間短，脫殼率降低，膠耗增加，同時振動噪音大；過低的線速，一定流量下兩輥間物料增加，接觸膠輥的時機(jī)降低且物料排列雜亂，因此，脫殼率下降，糙碎率上升，膠耗增加，工藝效果降低。稻谷加工②線速差在一定的線速范圍內(nèi)，線速差增大，膠輥對谷粒的撕搓作用力就強(qiáng)，脫殼率和產(chǎn)量隨之而增加。但線速差過大時，碎米率、膠耗及動力消耗則顯著上升。此外還會使膠輥溫度升高，輥筒外表起槽，易產(chǎn)生機(jī)械振動，容易引起糙米外表起毛、染黑，這不但影響膠礱的工藝效果，而且還會影響谷糙別離的工藝效果和成品色澤。反之，如果線速差過小，撕搓作用就過弱，會導(dǎo)致脫殼率下降，同樣不利于膠礱工藝效果的提高。稻谷加工(3)礱谷機(jī)的操作①流量其他條件一定，流量主要影響礱谷機(jī)的脫殼率、糙米的損傷、膠耗的上下和糙米的產(chǎn)量。過高的流量，兩輥間稻谷的數(shù)量增加且排列無序、稻谷接觸膠輥的時機(jī)低，所以，礱谷時脫殼率下降，糙碎增加，膠耗上升，產(chǎn)量可能降低。過低的流量，輥間稻谷數(shù)量少，接觸膠輥的時機(jī)多，雖然可提高脫殼率，但產(chǎn)量可能降低，膠耗增加。稻谷加工②輥壓在線速差一定時，適宜的輥壓，則具有較高的脫殼率，糙米外表損傷少，糙碎爆腰低，膠耗少；過高的輥壓，則可能使脫殼率下降，糙米外表損傷嚴(yán)重，糙碎爆腰上升，膠耗增加；過低的輥壓，稻谷在輥間所受擠壓力低，從而使搓撕力下降，脫殼率降低，工藝效果差。稻谷加工③膠輥硬度和安裝適宜的膠輥硬度，具有良好的脫殼率，膠耗也低；過高的膠輥硬度，易造成糙米破碎和爆腰；過低的膠輥硬度，膠輥橡膠易老化，脫殼時使糙米外表染黑，膠耗增加；膠輥硬度一般為邵氏80°～90°，加工粳稻或夏天應(yīng)選硬度高的膠輥，加工秈稻或冬天應(yīng)選硬度低的膠輥。膠輥的安裝時要求兩輥中心線平行、兩輥端面要對齊，否則易產(chǎn)生大小頭和飛邊現(xiàn)象，造成膠輥利用率下降，膠耗增加，同時脫殼率和產(chǎn)量也降低。稻谷加工④吸稻殼風(fēng)量適宜的吸稻殼風(fēng)量，既可保證較高的吸稻殼效率，同時減少跑糧現(xiàn)象發(fā)生。過高的吸稻殼風(fēng)量，雖然可提高吸稻殼效率，但也易造成糧粒被吸走，動耗大；過低的吸稻殼風(fēng)量，則造成吸稻殼效率下降。因此，應(yīng)根據(jù)不同的礱谷機(jī)配備其相應(yīng)的吸稻殼風(fēng)量。稻谷加工4．礱谷機(jī)工藝效果的評定礱谷機(jī)的脫殼率、完整率和碎米率是評定其工藝效果的主要指標(biāo)，同時還應(yīng)結(jié)合臺時產(chǎn)量、單位電耗、膠耗等進(jìn)行綜合評定。脫殼率是指稻谷經(jīng)礱谷機(jī)一次脫殼后，脫殼的稻谷數(shù)量占進(jìn)機(jī)稻谷數(shù)量的百分率。完整率是指稻谷經(jīng)礱谷機(jī)脫殼后，完整米粒占脫殼產(chǎn)品中整米和碎米總和的百分率。碎米率是指稻谷經(jīng)礱谷機(jī)脫殼后，碎米占脫殼產(chǎn)品中整米和碎米總和的百分率。稻谷加工根據(jù)碾米工廠操作規(guī)定：膠輥礱谷機(jī)的脫殼率：粳稻80％～90％，秈稻75％～85％。礱下物碎米含量：早秈稻谷不超過5％，晚秈稻、粳稻谷不超過2％。膠輥礱谷機(jī)帶有稻殼別離的，谷糙混合物中含稻殼量不應(yīng)超過0.8％，每千克稻殼中含飽滿糧粒不應(yīng)超過30粒。稻谷加工三、谷糙別離1．谷糙混合物的工藝特性谷糙別離是稻谷加工工藝中一個非常重要的環(huán)節(jié)，也是實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題較多的部位，所以充分了解各方面的因素是確保良好谷糙別離效果的必要條件，而谷糙混合物的工藝特性是其中之一。(1)稻谷與糙米從宏觀來說它們在粒度上存在差異，稻谷的粒度大于糙米；(2)糙米的外表粗糙度小于稻谷；(3)稻谷的彈性大于糙米；(4)稻谷的懸浮速度小于糙米。稻谷加工2．谷糙別離的根本原理由于稻谷和糙米的粒度、密度、容重、摩擦系數(shù)、懸浮速度等物理性質(zhì)有較大的差異，這些差異為谷糙別離提供了重要依據(jù)。谷糙別離的根本原理就是利用了這些物理性質(zhì)的差異，借助谷糙混合物在運(yùn)動過程中產(chǎn)生的自動分級，即稻谷上浮糙米下沉，采用適宜的機(jī)械運(yùn)動形式和裝置將稻谷和糙米進(jìn)行別離和分選。目前，常用的谷糙別離方法主要有篩選法、密度別離法和彈性別離法三種。稻谷加工(1)篩選法篩選法是利用稻谷和糙米間粒度的差異及其自動分級特性，配備以適宜的篩孔，借助篩面的運(yùn)動進(jìn)行谷糙別離的方法。常用的設(shè)備是谷糙別離子轉(zhuǎn)篩。谷糙別離平轉(zhuǎn)篩利用稻谷和糙米在粒度、密度、容重以及外表摩擦系數(shù)等物理特性的差異，使谷糙混合物在做平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動的篩面上產(chǎn)生自動分級，粒度大、密度小、外表粗糙的稻谷浮于物料上層，而粒度小、密度大、外表較光滑的糙米沉于底層。糙米與篩面接觸并穿過篩孔，成為篩下物，稻谷被糙米層所阻隔而無法與篩面接觸，不易穿過篩孔，成為篩上物，從而實(shí)現(xiàn)谷糙別離。稻谷加工(2)密度別離法密度別離法是利用稻谷和糙米在密度、外表摩擦系數(shù)等物理性質(zhì)的不同及其自動分級特性，在做往復(fù)振動的粗糙工作面板上進(jìn)行谷糙別離的方法。常用的別離設(shè)備是重力谷糙別離機(jī)。重力谷糙別離機(jī)利用稻谷與糙米在密度、外表摩擦系數(shù)等物理特性的差異，借助雙向傾斜并做往復(fù)振動的粗糙工作面的作用，使谷糙混合物產(chǎn)生自動分級，稻谷“上浮〞，糙米“下沉〞，糙米在粗糙工作面凸臺的阻擋作用下，向上斜移從工作面的斜上部排出。稻谷則在自身重力和進(jìn)料推力的作用下向下方斜移，自下出口排出，從而實(shí)現(xiàn)谷糙的別離如圖3-6所示。稻谷加工圖3-6稻谷加工(3)彈性別離法彈性別離法是利用稻谷和糙米彈性的差異及其自動分級特性而進(jìn)行谷糙別離的方法。常用的設(shè)備是撞擊谷糙別離機(jī)(亦稱巴基機(jī))。撞擊谷糙別離機(jī)是利用稻谷和糙米的彈性、密度、摩擦系數(shù)等物理特性的差異，助具有適宜反彈面的別離槽進(jìn)行谷糙別離，如圖3-7所示。谷糙混合物進(jìn)入別離槽后，在工作面的往復(fù)振動作用下，產(chǎn)生自動分級，稻谷浮在上層，糙米沉在下層。由于稻谷的彈性大又浮在上層，因此與別離槽的側(cè)壁發(fā)生連續(xù)碰撞，產(chǎn)生較大的撞擊力使稻谷向別離室上方移動。糙米彈性較小，且沉在底部，不能與別離槽的側(cè)壁發(fā)生連續(xù)碰撞，在自身重力和進(jìn)料推力的作用下，順著別離槽向下方滑動，從而實(shí)現(xiàn)稻谷、糙米的別離。稻谷加工圖3-7稻谷加工3．典型谷糙別離設(shè)備(1)谷糙別離平轉(zhuǎn)篩谷糙別離平轉(zhuǎn)篩具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、篩理流程簡短、篩理效率高、操作管理簡單等特點(diǎn)，是稻谷加工廠廣泛使用的谷糙別離設(shè)備。按篩體外形的不同，谷糙別離平轉(zhuǎn)篩分為長方形[GCP·63、80、100、112×3—1(R40)型，GCP·100X3(R80)型等]和圓形篩(GCP·8×54型與GCP·106×4型)兩種。①GCP—1型谷糙別離平轉(zhuǎn)篩GCP—1型谷糙別離子轉(zhuǎn)篩主要產(chǎn)品有GCP·63×3—l型，GCP·80×3—1型，GCP·100×3—1型和GCP·112×3—1型四種，其總體結(jié)構(gòu)如圖3-8和圖3-9所示。稻谷加工圖3-8稻谷加工圖3-9稻谷加工篩體外形為長方形，主要由進(jìn)料裝置、篩體、篩面傾斜角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、傳動及調(diào)速機(jī)構(gòu)和機(jī)架等局部組成。進(jìn)料裝置由盆形接料口和料箱組成。料箱內(nèi)裝有導(dǎo)料淌板，以確保喂料均勻及減小物料對篩面的直接沖擊力。接料口與進(jìn)料管之間常用帆布或軟管連接，防止灰塵飛揚(yáng)。篩體內(nèi)裝有三層抽屜式篩格，每層篩面下均設(shè)有集料板，將篩下物導(dǎo)向下層篩面的進(jìn)料端，以確保篩上物料的厚度，促進(jìn)物料的自動分級。各層篩面的上方(進(jìn)料端)均分別裝有篩面傾斜角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過偏心輪的改變來調(diào)節(jié)篩面的傾斜角。稻谷加工篩體通過三組偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，其支承在支承機(jī)架上，由傳動機(jī)構(gòu)帶動其中一組偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，篩體做平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動，篩體運(yùn)動慣性力與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)偏重塊的運(yùn)動慣性力相平衡，篩體回轉(zhuǎn)半徑為偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的偏心距，轉(zhuǎn)速取決于調(diào)速機(jī)構(gòu)的傳動比。傳動及調(diào)速機(jī)構(gòu)包括減速裝置和調(diào)速裝置兩局部。GCP·63×3型谷糙別離平轉(zhuǎn)篩的減速裝置采用齒輪減速箱，而GCP·80×3型、GCP·100×3型和GCP·112×3型谷糙別離平轉(zhuǎn)篩的減速裝置采用過橋軸減速機(jī)構(gòu)。調(diào)速裝置由調(diào)速機(jī)構(gòu)和調(diào)速張緊機(jī)構(gòu)兩局部組成。稻谷加工調(diào)速機(jī)構(gòu)由固定帶輪、活動帶輪、彈簧、防塵罩等組成。調(diào)速張緊機(jī)構(gòu)由手輪、調(diào)速絲桿、支承座、調(diào)速螺母等組成。調(diào)速時，轉(zhuǎn)動與調(diào)速絲桿連接的手輪，調(diào)節(jié)主、從動輪之間的中心距，在彈簧壓力的作用下，活動帶輪上下移動，改變可別離帶輪的工作半徑，到達(dá)無級調(diào)速的目的。工作時，篩體做平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動，傾斜篩面上的谷糙混合物在離心慣性力、自身重力和摩擦力等作用下，做螺旋線運(yùn)動，經(jīng)三層篩面的連續(xù)篩理，完成谷糙別離過程。其篩理流程如圖3-10所示。稻谷加工圖3-10稻谷加工②谷糙別離平轉(zhuǎn)篩的主要工藝指標(biāo)與主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)稻谷加工操作規(guī)程，谷糙別離平轉(zhuǎn)篩工藝指標(biāo)如下?；氐a谷中含糙米量不應(yīng)超過10％；凈糙含谷粒數(shù)不應(yīng)超過40粒/kg；回篩物料流量為凈糙流量40％～50％。谷糙別離子轉(zhuǎn)篩的主要技術(shù)參數(shù)見表3-2。稻谷加工(2)重力谷糙別離機(jī)近年來，重力谷糙別離機(jī)越來越被廣泛地為稻谷加工廠所使用。重力谷糙別離機(jī)的最大特點(diǎn)是對品種混雜嚴(yán)重、粒度均勻性差的稻谷原料的加工有較強(qiáng)的適應(yīng)性，谷糙別離效率高，操作管理簡單等。①M(fèi)GCZ·115×5型重力谷糙別離機(jī)MGCZ·115×5重力谷糙別離機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖3-11所示，主要由進(jìn)料機(jī)構(gòu)，別離箱體、偏心傳動機(jī)構(gòu)、支承機(jī)構(gòu)和機(jī)架等局部組成。稻谷加工圖3-11稻谷加工進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗、流量控制閘門、大雜篩面和勻料裝置，主要起調(diào)節(jié)流量、去除大雜和均勻分料的作用。別離箱由五層別離板、框架和出料機(jī)構(gòu)等組成。別離板的外表有幾何形狀為馬蹄形狀的凸臺，凸臺高2.4㎜，凸臺的作用是增加工作面的粗糙度，促進(jìn)工作面上物料的自動分級，并對與工作面接觸的物料產(chǎn)生一定的下滑阻力。出料裝置設(shè)有出料調(diào)節(jié)板，用于調(diào)節(jié)出機(jī)稻谷、糙米及混合物的相比照例，從而控制凈糙和回礱谷的純度和流量。稻谷加工偏心傳動機(jī)構(gòu)由偏心套，連桿牽伸塊、平衡輪、牽伸軸承座等局部組成。牽伸塊與別離箱相連，使別離箱做橫向往復(fù)運(yùn)動。支承機(jī)構(gòu)由兩組支承桿、支承軸和偏心升降機(jī)構(gòu)等組成。支承桿和支承軸座的上下，由滾動軸承支承和別離箱體定位。它能保持縱向傾角定位，橫向傾角可調(diào)，同側(cè)兩只支承桿的中心線呈左右兩組對稱，使箱體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軌跡一致。稻谷加工②MGCZ·100型重力谷糙別離機(jī)MGCZ·100型重力谷糙別離機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖3-12所示，主要由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)、別離箱體、偏心傳動機(jī)構(gòu)、支承機(jī)構(gòu)和機(jī)架等局部組成，結(jié)構(gòu)上與MGCZ·115×5型根本相同，但無大雜篩面，而增設(shè)了自動控制系統(tǒng)，進(jìn)料斗內(nèi)裝有斷料感應(yīng)裝置，根據(jù)來料情況自動開、停機(jī)。稻谷加工圖3-12稻谷加工③MGCZ·40×20×2型重力谷糙別離機(jī)MGCZ·40×20×2型重力谷糙別離機(jī)的總體結(jié)構(gòu)如圖3-13所示，它由鏡像排列的兩個別離箱體組成，每個別離箱體又由兩個并聯(lián)的別離箱組成。兩個別離箱體的結(jié)構(gòu)、支撐形式是完全對稱的，結(jié)構(gòu)非常合理，所以該設(shè)備具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，密閉性好，產(chǎn)量大，流程組合靈活，操作簡單，自動化程度高等特點(diǎn)。該重力谷糙別離機(jī)的最大特點(diǎn)就是適應(yīng)性強(qiáng)，可靈活組合谷糙別離工藝，有利于操作。重力谷糙別離機(jī)的技術(shù)參數(shù)見表3-3。稻谷加工圖3-13稻谷加工④重力谷糙別離機(jī)的工藝指標(biāo)凈糙含谷小于20粒/㎏；回礱谷含糙小于10%；回本機(jī)物料與凈糙流量之比小于40%。(3)影響重力谷糙別離機(jī)工藝效果的因素①谷糙混合物的工藝品水分在一定進(jìn)機(jī)流量下，過高的水分，物料在工作面上的運(yùn)動速度下降，料層厚度變厚，糙米下沉難度增加、稻谷上浮不易，自動分級效果差，谷糙別離效果不佳。稻谷加工外表的損傷程度糙米外表的損傷是指其外表起毛、染黑，光滑程度下降。這樣就降低了糙米與稻谷在外表粗糙度上的差異，工作面上物料自動分級效果下降，回礱谷含糙過多，再次回礱谷機(jī)脫殼勢必造成糙米外表損傷更加嚴(yán)重，以至于形成“惡性循環(huán)〞現(xiàn)象，因此礱谷機(jī)和重力谷糙別離機(jī)或其他谷糙別離設(shè)備應(yīng)協(xié)調(diào)操作，確保兩方面都到達(dá)良好的工藝效果。稻谷加工含稻殼量含稻殼量的上下主要影。日工作面上物料的運(yùn)動速度和自動分級效果。過高的含稻殼量，導(dǎo)致工作面上物料運(yùn)動速度下降，從而使自動分級效果降低，谷糙別離效果下降，同時，可能影響成品的質(zhì)量和礱谷機(jī)的膠耗。谷糙比谷糙比是指谷糙混合物中稻谷與糙米的數(shù)量之比。過高的谷糙比則說明混合物中稻谷數(shù)量較多，谷糙別離時稻谷接觸工作面的時機(jī)增加，造成糙米含谷超標(biāo)，別離效果下降；過低的谷糙比則說明混合物中糙米數(shù)量高，別離時糙米接觸工作面的時機(jī)減少，最終導(dǎo)致回礱谷中糙米過多，谷糙別離效果下降。稻谷加工②技術(shù)參數(shù)的配備轉(zhuǎn)速是重力谷糙別離機(jī)一個非常重要的參數(shù)，它主要影響工作面上混合物的運(yùn)動速度和自動分級的效果。在一定流量下，過高的轉(zhuǎn)速，易使工作面上混合物的運(yùn)動速度過快甚至跳離工作面，破壞自動分級，造成谷糙別離效果下降；過低的轉(zhuǎn)速，則使工作面上混合物的料層厚度變厚，運(yùn)動速度降低，自動分級效果下降，谷糙別離效果差。稻谷加工③設(shè)備的操作流量在其他條件一定時，流量主要影響工作面上混合物的料層厚度、運(yùn)動速度和設(shè)備的產(chǎn)量，適宜的流量，工作面上混合物的運(yùn)動速度平穩(wěn)，料層厚度變化不大，自動分級效果好，谷糙別離效果優(yōu)良；過高的流量，料層厚度變厚，運(yùn)動速度下降，自動分級效果降低，糙米難以下沉接觸工作面，因此谷糙別離效果差；過低的流量，則造成稻谷接觸工作面的時機(jī)增加，同樣影響谷糙別離效果。稻谷加工工作面橫向角度的大小在其他條件一定時，工作面的橫向角度主要影響混合物的運(yùn)動速度和糙米沿工作面上爬的難易。過大的橫向角度，物料下滑速度加快，糙米上爬難度加大，因此回礱谷含糙過多，產(chǎn)量可能降低，谷糙別離效果降；過小的橫向角度，雖然降低了糙米上爬的難度，但物料料層厚度加厚，運(yùn)動速度降低，自動分級效果下降，谷糙別離效果也差。出料口出料擋板的位置在重力谷糙別離機(jī)的出料口設(shè)立了兩塊擋板，一塊為糙米擋板，一塊為回礱谷擋板，擋板的作用就是改變各出口物料的質(zhì)量和數(shù)量。適宜的擋板位置，對確保糙米和回礱谷的質(zhì)量和數(shù)量有利。因此，應(yīng)根據(jù)工作面上物料的別離效果適宜地選擇兩塊擋板的位置。稻谷加工工作面外表的清潔程度重力谷糙別離機(jī)工作面上設(shè)立了各種形狀的凸點(diǎn)，其作用就是增加工作面的粗糙度以促進(jìn)物料的自動分級效果和阻擋糙米的下滑。實(shí)際生產(chǎn)中由于礱谷機(jī)膠輥上橡膠的脫落和其他因素的影響，工作面上往往粘有許多的雜質(zhì)，如不及時進(jìn)行清理，則易造成自動分級效果下降和谷糙別離效果降低。因此應(yīng)經(jīng)常清理工作面。除了以上因素外，各層工作面上物料的流量是否一致、工作面的安裝等等因素也對谷糙別離效果有一定的影響。稻谷加工(4)谷糙別離工藝效果的評定各種谷糙別離篩的工藝效果，應(yīng)從別離出凈糙和回礱谷的質(zhì)量、糙米產(chǎn)量以及設(shè)備本身的回流量等四個方面進(jìn)行評定。凈糙含谷量凈糙含谷量是谷糙別離的主要指標(biāo)。部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一千克凈糙的含谷量不應(yīng)超過40粒。保證谷糙別離的凈糙含谷標(biāo)準(zhǔn)，是保證大米質(zhì)量的重要前提?；氐a谷含糙標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，回礱谷含糙量不超過10％。如果含糙超過標(biāo)準(zhǔn)，將使大量糙米進(jìn)入礱谷機(jī)，這將會降低礱谷機(jī)產(chǎn)量，浪費(fèi)動力，增加膠耗，影響成品質(zhì)量。稻谷加工回流量現(xiàn)有的谷糙別離設(shè)備除分出凈糙和回礱谷兩局部物料外，還有一局部返回設(shè)備本身的物料，即谷糙混合物。這局部物料的多少稱回流量。它是衡量設(shè)備利用率上下的一個指標(biāo)。回流量越少，設(shè)備利用率越高?；亓髁恳话銥閮舨诋a(chǎn)量的40～50％。凈糙米質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過清理、礱谷和谷糙別離各工序后，進(jìn)入碾米工序的凈糙米質(zhì)量，其含雜總量不應(yīng)超過0.5％，其中：含礦物質(zhì)不應(yīng)超過0.5％，含稻谷不超過40粒/㎏；含稗粒不應(yīng)超過120粒/㎏。稻谷加工第三節(jié)碾米糙米的皮層組織含有較多的粗纖維，直接食用糙米將阻礙人體的正常消化。同時，糙米的吸水性和膨脹性都比較差，食用品質(zhì)不佳，如用糙米煮飯，不僅所需要的蒸煮時間長，出飯率低，而且顏色深，黏性差，口感不好。因此，必須通過碾米工序?qū)⒉诿灼尤コ?，才能使其具有上佳的食用品質(zhì)，而且能提高其商品價值。但是，糙米的皮層中也含有較多的營養(yǎng)成分，如粗脂肪、粗蛋白、礦物質(zhì)、維生素等，在將糙米皮層全部去除的同時，這些營養(yǎng)成分也會隨之大量損失。同時，根據(jù)糙米籽粒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，要將背溝處的皮層全部碾除，勢必造成淀粉的損失、破碎的增加，使出米率下降。因此，碾米時按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的大米等級標(biāo)準(zhǔn)保存適量的皮層，不僅對供給人體所需營養(yǎng)成分有利，而且可以提高大米的出率。稻谷加工一、糙米的工藝特性碾米是整個稻谷加工工藝中非常重要的一個工序，它對成品質(zhì)量、出米率都有著很大的影響。因此充分了解糙米的工藝特性，則有助于提高碾米的工藝效果。(1)糙米的皮層強(qiáng)度小于胚乳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；(2)糙米中皮層與胚乳間的結(jié)合力小于胚乳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；(3)胚與胚乳間的結(jié)合力較小，所以碾米時胚易脫落；(4)糙米皮層顏色越深，其皮層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度越大，與胚乳的結(jié)合越緊。稻谷加工二、碾米的根本方法和原理1．碾米的根本方法(1)物理碾米法物理碾米法是運(yùn)用機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的機(jī)械作用力對糙米進(jìn)行去皮碾白的方法，所用的機(jī)械設(shè)備稱為碾米機(jī)。碾米機(jī)的主要工作部件是碾輥。根據(jù)制造材料的不同，碾輥分為鐵輥、砂輥(臼)和砂鐵結(jié)合輥三種類型。而根據(jù)碾輥軸的安裝形式，碾米機(jī)則分為立式碾米機(jī)和橫式碾米機(jī)兩種。立式碾米機(jī)多采用砂輥(臼)和鐵輥，橫式碾米機(jī)采用砂輥、鐵輥和砂鐵結(jié)合輥。碾輥的類型和安裝形式不同，碾白作用的性質(zhì)也就不同。按碾白作用力的特性，碾白方式分為摩擦擦離碾白和碾削碾白兩種。稻谷加工①摩擦擦離碾白摩擦擦離碾白是依靠強(qiáng)烈的摩擦擦離作用使糙米碾白的。糙米在碾米機(jī)的碾輥與碾輥外圍的米篩所形成的碾白室內(nèi)進(jìn)行碾白時，由于米粒與碾白室構(gòu)件之間和米粒與米粒之間具有相對運(yùn)動，相互間便有摩擦力產(chǎn)生。當(dāng)這種摩擦力增大并擴(kuò)展到糙米皮層與胚乳結(jié)合處時，便使皮層沿著胚乳外表產(chǎn)生相對滑動并將皮層拉斷、擦除，使糙米碾白。稻谷加工摩擦擦離碾白所需的摩擦力應(yīng)大于糙米皮層自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和皮層與胚乳間的結(jié)合力，而必須小于胚乳自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這樣才能使糙米皮層沿胚乳外表擦離脫落，同時保持米粒的完整。以摩擦擦離作用為主進(jìn)行碾白的碾米機(jī)主要有鐵輥碾米機(jī)。此類碾米機(jī)的特點(diǎn)是：碾白壓力大，機(jī)內(nèi)平均壓力為200～1000g/cm2左右；碾輥線速度較低，一般在2.5～5.0m/s，離心加速度約370m/s2左右。因此，摩擦擦離型碾米機(jī)又稱壓力型碾米機(jī)。稻谷加工②碾削碾白碾削碾白是借助高速旋轉(zhuǎn)的且外表帶有鋒利砂刃的金剛砂碾輥，對糙米皮層不斷地施加碾削力作用，使皮層削去，糙米得到碾白。碾削碾米的工藝效果主要與金剛砂外表砂粒的粗細(xì)、砂刃的堅利程度以及碾輥外表線速有關(guān)。以碾削作用為主進(jìn)行碾白的碾米機(jī)是立式砂輥碾米機(jī)和橫式砂輥米機(jī)。這種碾米機(jī)的特點(diǎn)是：碾白壓力小，一般為50g/cm2左右；碾輥線速較高，在15m/s左右，離心加速度約為1700m/s2。所以，碾削型碾米機(jī)又稱為速度型碾米機(jī)。稻谷加工應(yīng)當(dāng)指出，以上兩種碾白方式僅是根據(jù)碾米過程中對去皮起主要作用的因素進(jìn)行區(qū)分的。實(shí)際上糙米碾成白米的過程是十分復(fù)雜的，所受的機(jī)械物理作用是多種的和互相交叉的。摩擦擦離作用與碾削作用并不單一地存在于碾米機(jī)內(nèi)，任何一種碾米機(jī)內(nèi)這兩種作用都有，差異只在于以哪一種為主而已。長期實(shí)踐證明，同時利用摩擦擦離作用和碾削作用的混合碾白，可以減少碎米，提高出米率，改善米色。同時，還有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，降低電耗。稻谷加工(2)化學(xué)碾米法化學(xué)碾米法包括纖維酶分解皮層法、堿去皮層法、溶劑浸提碾米法等，但真正付諸工業(yè)化生產(chǎn)的只有溶劑浸提碾米法。2．碾米的根本原理物理碾米具有悠久的歷史，但就其根本理論的研究而言，還是一門年輕的科學(xué)。國內(nèi)外專家學(xué)者雖然對碾米理論做過不少研究和論述，但由于碾米過程的機(jī)械物理作用比較復(fù)雜，至今還沒能建立一套完整的碾米理論體系。而在復(fù)雜的諸多作用中，碰撞、碾白壓力、翻滾和軸向輸送是最根本的，因此被稱之為碾米四要素。稻谷加工(1)碰撞碰撞運(yùn)動是米粒在碾白室內(nèi)的根本運(yùn)動之一，有米粒與碾輥的碰撞、米粒與米粒的碰撞、米粒與米篩的碰撞。米粒與碾輥碰撞，獲得能量，增加了運(yùn)動速度，產(chǎn)生摩擦擦離作用和碾削作用。作用的結(jié)果，使米粒變形，變形表現(xiàn)為米粒皮層被切開、斷裂和剝離，同時米溫升高，米粒所獲得能量的一局部就消耗在這方面。米粒與米粒碰撞，主要產(chǎn)生摩擦擦離作用，使米粒變形，除去已被碾輥剝離松動的皮層，同時動能減少，運(yùn)動速度減小，運(yùn)動方向改變。米粒與米篩碰撞，主要也產(chǎn)生摩擦擦離作用，使米粒變形，繼續(xù)剝除皮層，動能減少，速度減小，方向改變，從米篩彈回。稻谷加工在以上三類碰撞中，米粒與碾輥的碰撞起決定作用。碰撞過程中，米粒的動能和速度是衰減的，這些衰減的動能和速度不斷地從碾輥得到補(bǔ)償，不斷地將米粒碾白，直至到達(dá)規(guī)定的精度。在整個碾白過程中，由于每個米粒所受到的碰撞次數(shù)和碰撞程度不同，因此各米粒的速度與變形情況也不同，致使各米粒最后的精度和破損程度也不同。(2)碾白壓力碰撞運(yùn)動在碾白室內(nèi)建立起的壓力，稱為碾白壓力。碰撞劇烈，壓力就大；反之就小。不同的碾白形式，碾白壓力的形成方式也不盡相同。稻谷加工①摩擦擦離碾白壓力在進(jìn)行摩擦擦離碾白時，碾白室內(nèi)的米粒必須受到較大的壓力，即碾白室內(nèi)的米粒密度要大。碾白壓力主要由米粒與米粒之間、米粒與碾白室構(gòu)件之間的相互擠壓而形成的。起碾白作用的壓力，有碾白室的內(nèi)壓力和外壓力，內(nèi)壓力的大小及其分布狀況恰當(dāng)與否，決定了碾米機(jī)的根本性能，外壓力起調(diào)節(jié)與補(bǔ)償內(nèi)壓力的作用。摩擦擦離碾白壓力的變化，集中反映在米粒密度的變化上。因此，通過調(diào)節(jié)米粒的密度，可以控制與改變碾白壓力的大小。稻谷加工②碾削碾白壓力碾削碾白時，米粒在碾白室內(nèi)的密度較小，呈松散狀態(tài)，所以在碾削碾白過程中，碾白室內(nèi)米粒與碾輥、米粒與米粒、米位與米篩之間的多種碰撞作用比摩擦擦離碾白過程中的碰撞作用強(qiáng)，米粒主要是靠與碾輥的碰撞而吸收能量，并產(chǎn)生切割皮層和碾削皮層的作用。稻谷加工(3)翻滾米粒在碾白室內(nèi)碰撞時，本身有翻轉(zhuǎn)，也有滾動，此即為米粒的翻滾。除碰撞運(yùn)動外，還有其他因素可使米粒翻滾。米粒在碾白室內(nèi)的翻滾運(yùn)動，是米粒進(jìn)行均勻碾白的條件，米粒翻滾不夠時，會使米粒局部碾得過多(稱為“過碾〞)，造成出米率降低，也會使米粒局部碾得不夠，造成白米精度不符合規(guī)定要求。米粒翻滾過分時，米粒兩端將被碾去，也會降低出米率。因此，需對米粒的翻滾程度加以控制。稻谷加工(4)軸向輸送軸向輸送是保證米粒碾白運(yùn)動連續(xù)不斷的必要條件。米粒在碾白室內(nèi)的軸向輸送速度，從總體來看能穩(wěn)定在某一數(shù)值，但在碾白室的各個部位，軸向輸送速度是不相同的，速度快的部位碾白程度小，速度慢的部位碾白程度大。影響軸向輸送速度的因素有多種，它同樣可以加以控制。在研究設(shè)計碾白室時，要對以上四個因素加以綜合考慮，才能得到最正確的碾白效果。稻谷加工3．噴風(fēng)碾米(1)降溫降濕糙米碾白時，由于米粒受到強(qiáng)烈的摩擦擦離或碰撞碾削作用，使米粒皮層切割分裂并逐漸剝離。而用于切割、分裂、剝離的能量有相當(dāng)一局部轉(zhuǎn)化為熱量，這些熱量一局部通過碾白室構(gòu)件散發(fā)到空氣中，另一局部熱量則傳給了米粒，使米粒溫度升高、水分蒸發(fā)。米溫適當(dāng)升高不僅對去皮有利，而且可以改善米色。但米溫過高，會使米粒強(qiáng)度下降，而產(chǎn)生較多的碎米。米溫的上下與成品米精度、操作方法以及碾白路線長短有密切的關(guān)系。在碾米過程中向碾白室噴入適量的室溫空氣，及時將產(chǎn)生的熱和水汽帶出碾白室，不使米溫上升，防止水汽產(chǎn)生集結(jié)，這樣可以改善和提高碾米的工藝效果。稻谷加工(2)增加米粒翻滾氣流從碾輥的噴風(fēng)孔或噴風(fēng)槽噴出時具有一定的壓力和速度，當(dāng)氣流一進(jìn)入碾白室時，體積突然擴(kuò)大，壓力隨之降低，氣流的運(yùn)動方向也由單一方向改為三維方向，形成渦流。渦流的強(qiáng)烈程度與噴風(fēng)孔或噴風(fēng)槽內(nèi)外壓力差成正比。米粒進(jìn)入渦流后，便產(chǎn)生強(qiáng)烈的翻滾、碰撞運(yùn)動。此外，米粒一旦與氣流混合，不僅隨碾輥?zhàn)鲋芟蜻\(yùn)動，而且隨氣流做與米粒流動方向相垂直的徑向運(yùn)動，進(jìn)一步促使米粒翻滾，從而使米粒得到均勻碾白。稻谷加工(3)促進(jìn)排糠噴向碾白室的氣流具有一定的動能，當(dāng)氣流沿徑向穿過米粒流層時，一局部動能供給米粒，輔助米粒碾白，另一局部動能將米粒帶走，穿過米篩排出碾白室。所以噴風(fēng)的結(jié)果可使米糠迅速排出機(jī)外。適宜的噴風(fēng)風(fēng)量應(yīng)當(dāng)能使氣流有足夠的能量吹動米粒，并使其流態(tài)化，同時帶走米糠，噴風(fēng)槽處的風(fēng)速應(yīng)高于米粒的懸浮速度，以確保良好的噴風(fēng)效果。稻谷加工三、典型的碾米機(jī)1．橫式碾米機(jī)(1)WFN·18型碾米機(jī)WFN·18型碾米機(jī)是目前使用較為廣泛的一種開糙碾米機(jī)。其最大特點(diǎn)就是開糙性能強(qiáng)，碾白均勻性好，排糠效果佳，產(chǎn)生碎米少。WFN·18型碾米機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、碾白室、出料機(jī)構(gòu)、噴風(fēng)系統(tǒng)、集糠斗等局部組成，如圖3-14所示。稻谷加工圖3-14稻谷加工進(jìn)料機(jī)構(gòu)由進(jìn)料斗、進(jìn)料斗座、流量調(diào)節(jié)螺母、全啟閉插板等部件組成，固定在進(jìn)料端軸承座上。碾白室由螺旋輸送器、砂輥主軸、砂輥、米篩、米刀等部件組成。螺旋輸送采用三頭螺旋；砂輥一般由2—3節(jié)對接而成，其外表開有三頭螺旋槽且槽寬和槽深由進(jìn)料端至出料端由深變淺、由寬變窄，目的就是輸送，翻滾，確保碾米壓力一致；米篩由4—6片半圓弧圍繞而成，與砂輥構(gòu)成碾白間隙；米刀上下兩處設(shè)置，通過厚度的調(diào)節(jié)可改變局部的碾米壓力。出料機(jī)構(gòu)采用重力壓力門。通過壓鉈質(zhì)量的調(diào)節(jié)可改變整個碾白室的碾白壓力。稻谷加工噴風(fēng)系統(tǒng)由噴風(fēng)風(fēng)機(jī)、送風(fēng)空心主軸、噴風(fēng)槽等部件組成，通過噴風(fēng)到達(dá)噴風(fēng)碾米、降溫和排糠的目的。集糠斗就是將米糠收集送出機(jī)外。糙米由進(jìn)料斗經(jīng)流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)入碾白室后，被螺旋頭送到砂輥并沿砂輥外表螺旋前進(jìn)，按一定線速旋轉(zhuǎn)的金剛砂砂棍外表銳利的砂刃，碾削糙米皮層，并使米粒與米粒，米粒與米篩相互摩擦碰撞，使其開糙及碾白，同時，通過噴風(fēng)作用，迫使糠粉脫離米粒，排出篩孔。稻谷加工(2)WFN·30型碾米機(jī)WFN·30型碾米機(jī)是一種較大型的碾米機(jī)，適用于日產(chǎn)100t大米的生產(chǎn)，它具有糙米開糙性能好、碾白效果佳、均勻性好等特點(diǎn)。WFN·30型碾米機(jī)的結(jié)構(gòu)組成根本上同WFN·18型碾米機(jī)，所不同的是砂輥直徑變大，整個設(shè)備的體積較大。其結(jié)構(gòu)如圖3-15所示。稻谷加工圖3-15稻谷加工糙米由進(jìn)料斗經(jīng)流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)入碾白室后，被螺旋頭推送到砂輥并沿砂輥外表螺旋前進(jìn)，糙米在碾白室內(nèi)受到“噴風(fēng)〞、砂輥和米刀的聯(lián)合碾米作用，糙米表皮連續(xù)反復(fù)“刀削〞和“擦離〞，從而使其開糙及碾白?！澳氚专暿窃凇傲骰暊顟B(tài)下進(jìn)行的。充分發(fā)揮了米粒之間的“自碾〞、“互碾〞的摩擦精碾作用，“擦米〞和“刷糠〞作用良好，使出機(jī)白米含糠少、米溫低。稻谷加工(3)WFN·14型旋篩噴風(fēng)碾米機(jī)WFN·14旋篩噴風(fēng)碾米機(jī)型是目前使用非常廣泛的一種碾米機(jī)。它最大的特點(diǎn)就是其碾輥可砂、鐵更換，工藝組合靈活性強(qiáng)，而且碾白效果及均勻性好。如圖3-16所示，WFN·14型旋篩噴風(fēng)碾米機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由進(jìn)料裝置、碾白室、糠粞別離器、出料機(jī)構(gòu)、噴風(fēng)機(jī)構(gòu)和機(jī)架等局部組成。稻谷加工圖3-16稻谷加工碾白室為懸臂結(jié)構(gòu)形式，伸出在機(jī)架箱體之外。碾輥為具有偏桃子形的砂輥或鐵輥，輥外表有兩條寬18mm，長200mm的噴風(fēng)槽，噴風(fēng)槽位于凸筋的后向面，有利于氣流的噴出。旋轉(zhuǎn)六角篩筒由六角篩架、六根壓篩條和平板篩組成，篩筒以5r/min的速度旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向與砂輥轉(zhuǎn)向相同。篩板上沖有斜度為200的篩孔，孔間有凸點(diǎn)。篩架和壓篩條有三種規(guī)格，供加工不同品種、精度及砂輥磨耗后直徑減小時選擇使用，以到達(dá)調(diào)節(jié)碾白室間隙的目的。出料機(jī)構(gòu)的出米口與主軸同心，呈圓形，出口壓力調(diào)節(jié)采用壓簧壓力門，通過壓簧螺母可以調(diào)節(jié)壓力門的壓力。碾白室下部有一糠粞別離室，利用風(fēng)選原理將碾白室排出的糠粞混合物進(jìn)行別離，并進(jìn)一步吸除白米中的糠粉、降低米溫。稻谷加工噴風(fēng)裝置由風(fēng)機(jī)、方接圓變形彎頭套管和空心軸組成。風(fēng)機(jī)吹出的氣流通過變形彎頭套管由軸端進(jìn)入空心軸，然后經(jīng)軸面噴風(fēng)孔噴出，再由砂輥外表的噴風(fēng)槽噴人碾白室進(jìn)行噴風(fēng)碾米。工作時，糙米經(jīng)進(jìn)料斗由螺旋輸送器送入碾白室，在碾白室內(nèi)米粒呈流體狀態(tài)邊推進(jìn)邊碾白。噴風(fēng)砂輥上的凸筋和噴風(fēng)槽以及六角旋篩使米粒翻滾運(yùn)動較劇烈，米粒受碾時機(jī)多，碾白均勻。白米經(jīng)出口排出碾白室后，再通過糠粞別離室進(jìn)一步去除粘附在米粒外表的糠粉，米篩排出的糠粞混合物也進(jìn)入糠粞別離室進(jìn)行別離。稻谷加工(4)鐵輥噴風(fēng)碾米機(jī)雖然鐵輥碾米機(jī)碾出的白米外表細(xì)膩光潔，色澤好，精度均勻。但由于碾白壓力大，碾白過程中產(chǎn)生的碎米較多，出米率低。因此，現(xiàn)代碾米廠已很少采用，取而代之的是鐵輥噴風(fēng)碾米機(jī)。鐵輥噴風(fēng)碾米機(jī)由于有氣流參與碾白，使碾白室內(nèi)的米粒呈一種較松散的狀態(tài)，碾白壓力有所降低，同時，氣流將碾米過程產(chǎn)生的濕熱及時帶出碾白室，米粒強(qiáng)度降低很少。因此，碾白過程中產(chǎn)生的碎米較少，是目前廣泛使用的一種摩擦擦離型碾米機(jī)。鐵輥噴風(fēng)碾米機(jī)有許多種型號規(guī)格，如圖3-17所示NP·13．6型豐收1號鐵輥碾米機(jī)是其中的一種。該機(jī)主要由進(jìn)料裝置、碾白室、噴風(fēng)裝置、糠粞收集裝置、傳動裝置及機(jī)架等局部組成。稻谷加工圖3-17稻谷加工進(jìn)料裝置由進(jìn)料斗、流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和螺旋輸送器等局部組成。流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用的是角板式流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。螺旋輸送器為雙頭螺旋，有較強(qiáng)的軸向輸送能力。碾白室由噴風(fēng)鐵輥和六角形米篩組成。噴風(fēng)鐵輥為桃子形，外表有兩根高7～8mm的凸筋，凸筋的后向面有兩條噴風(fēng)槽。六角形米篩由六塊平板式篩板裝置在六角形篩框架上，米篩的篩孔有12mm×0.85mm和12mm×0.95mm兩種規(guī)格，供加工不同原糧時選用，篩孔順米粒前進(jìn)方向斜排，有利排糠。米篩的內(nèi)外表沖有凸點(diǎn)，以增加碾白壓力，增強(qiáng)碾白作用。壓篩條厚度有3mm，4mm，5mm三種規(guī)格，根據(jù)碾白要求進(jìn)行選擇。稻谷加工出米口與土軸同心，呈圓形，碾輥端頭安裝一撥米蓋主要起將米粒撥向出口和固定碾輥的作用，壓力門采用壓簧壓力門，通過壓簧螺母可以調(diào)節(jié)壓力門壓力，以控制碾白壓力。噴風(fēng)裝置由噴風(fēng)風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)套和空心軸組成。風(fēng)機(jī)固定在機(jī)架上，由進(jìn)風(fēng)套直接將風(fēng)機(jī)出口連接在空心軸頭，縮短了噴風(fēng)管道的長度，進(jìn)風(fēng)形式為軸頭進(jìn)風(fēng)。從風(fēng)機(jī)吹出的氣流通過進(jìn)風(fēng)套由軸頭進(jìn)入空心軸內(nèi)，再從位于鐵輥處的軸面小孔噴出，經(jīng)鐵輥噴風(fēng)槽噴入碾白室?？肤咽占b置主要由設(shè)置在機(jī)座內(nèi)的接糠斗、集糠管和噴糠風(fēng)機(jī)等局部組成。碾白室排出的糠粞混合物經(jīng)接糠斗和集糠管吸入噴糠風(fēng)機(jī)，然后吹至集糠器中離心沉降。稻谷加工工作時，糙米經(jīng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)由螺旋輸送器送入碾白室，在碾白室內(nèi)，由于受碾輥和氣流的共同作用，米粒呈流體狀態(tài)邊推進(jìn)邊碾白，直至出米口排出碾白室。噴風(fēng)鐵輥上的凸筋和噴風(fēng)槽噴出的氣流加劇了米粒的翻滾運(yùn)動，米粒受碾時機(jī)多，碾白均勻，出機(jī)白米光潔細(xì)膩。碾下的糠粞混合物由米篩篩孔排出后，落入集糠斗，然后吸人噴糠風(fēng)機(jī)，并吹入集糠器中收集。橫式碾米機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如表3-4所示。稻谷加工2．立式碾米機(jī)(1)BSPB超白Ⅱ型碾米機(jī)超白Ⅱ型碾米機(jī)是一種典型的上進(jìn)料立式米機(jī)。它具有碾白效果好，碎米少，米溫低，操作維護(hù)方便，設(shè)備的衛(wèi)生條件好，幾乎無需清理等特點(diǎn)，該設(shè)備用途廣泛，還可用于其他物料如小麥、大麥和豆類等的碾皮。超白Ⅱ型碾米機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由進(jìn)料機(jī)關(guān)、碾白室、出料機(jī)構(gòu)、吸風(fēng)系統(tǒng)和傳動機(jī)構(gòu)等局部組成，如圖3-18所示。稻谷加工圖3-18稻谷加工糙米通過兩個入口進(jìn)入碾米機(jī)，由一個喂料螺旋輸送到碾白室，在六個砂輥和米篩之間進(jìn)行精心的碾磨，確保運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，保持動態(tài)的平衡。通過兩個易調(diào)裝置微調(diào)和粗調(diào)來控制碾白的精度，即出口重砣壓力門，砂輥和米刀的間隙。微調(diào)是通過與篩網(wǎng)相連的立式米刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過簡易旋轉(zhuǎn)手柄調(diào)節(jié)三把米刀同時移動，從而調(diào)整疆白室內(nèi)的局部碾米壓力。粗調(diào)是通過改變壓力門上重砣的位置來控制整個碾白室的碾米壓力。砂輥采用6節(jié)砂環(huán)疊置而成。米篩為半圓弧形裝在可旋轉(zhuǎn)大開門內(nèi)的篩架上。稻谷加工超白Ⅱ型碾米機(jī)裝有合理的吸風(fēng)系統(tǒng)，能高效地完成兩個任務(wù)：降低米溫從而減少增碎、爆腰和將米糠從碾白室吸人排糠系統(tǒng)。因此吸風(fēng)穿過物料到達(dá)米篩周圍，通過吸風(fēng)槽將米糠吸走，吸風(fēng)罩(即機(jī)器大開門)很容易翻開和拆卸，翻開機(jī)器大開門后整個碾白室即可看到，便于維修和換篩。米糠清理系統(tǒng)無須拆裝任何部件，到達(dá)最好的衛(wèi)生條件。(2)MNML型系列立式雙輥碾米機(jī)MNML型系列立式雙輥碾米機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖3-19所示，主要由進(jìn)料裝置、碾白室、出料裝置、傳動裝置、吸風(fēng)系統(tǒng)及機(jī)架等局部組成。稻谷加工機(jī)架采用鋼板焊接而成。機(jī)架上安裝兩套碾米裝置，它們由一臺電機(jī)通過強(qiáng)力窄V形帶驅(qū)動。每套碾米裝置包括有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、碾白室、機(jī)殼及出料機(jī)構(gòu)等。進(jìn)料口位于碾白室的底部，裝有流量控制插板。出料口設(shè)在碾白室的頂部，裝有壓力門裝置，以調(diào)節(jié)碾白室內(nèi)的碾白壓力。采用這種低位進(jìn)料、高位出料的方式，非常便于精米加工，多機(jī)組合碾白時米流的輸送，既可省去中間輸送設(shè)備(物料可由一套碾米裝置上端排出后直接流人另一套碾米裝置的下端進(jìn)料口中)，又可防止中間輸送設(shè)備對米粒的損傷。碾白室由螺旋輸送器、碾輥、主軸及六角形米篩等組成。主軸直立采用懸臂支承，碾輥位于上方，傳動帶輪位于下方。碾輥除配置砂輥外，還可根據(jù)工藝需要配置鐵輥和拋光輥，當(dāng)配置拋光輥時，則為MPGL立式雙拋光輥。稻谷加工碾白室外圍是鋼板和有機(jī)玻璃板組成的機(jī)殼。從安置于機(jī)架內(nèi)的一臺風(fēng)機(jī)引出兩根吸風(fēng)管，分別與兩套碾米裝置的機(jī)殼相連組成吸風(fēng)系統(tǒng)，強(qiáng)烈的吸風(fēng)起吸糠和降低米溫的作用。工作時，物料依靠自重由進(jìn)料口流入機(jī)器內(nèi)，在螺旋輸送器連續(xù)向上推力的作用下，被送入碾白室，受碾白作用而脫去糠層，米糠穿過米篩由高壓風(fēng)機(jī)吸出機(jī)外。米粒則通過上端出料壓力門排出，然后進(jìn)入第二套碾米裝置中完成上述工作過程。如果需要組成多機(jī)串聯(lián)碾白工藝，排出的物料仍可依靠自重流人另一臺立式雙輥碾米機(jī)中。該立式雙輥碾米機(jī)具有碾白均勻、米溫低、碎米少、出米率高等特點(diǎn)。立式碾米機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見表3-5。稻谷加工四、影響碾米機(jī)工藝效果的因素影響碾米工藝效果的因素很多，如糙米的工藝品質(zhì)，碾米機(jī)碾白室的結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能、工作參數(shù)、碾白的道數(shù)以及操作管理等。這些因素有動態(tài)的，有靜態(tài)的，它們互相聯(lián)系、相互制約。只有根據(jù)糙米的工藝品質(zhì)，合理選擇碾米機(jī)類型、結(jié)構(gòu)和參數(shù)，按照加工成品的精度要求，合理確定碾米機(jī)的技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行合理有效地操作管理，才能取得良好的工藝效果。稻谷加工1．糙米的工藝品質(zhì)(1)品種粳糙米籽粒結(jié)實(shí)，粒形橢圓，抗壓強(qiáng)度和抗剪、抗折強(qiáng)度較強(qiáng)，在碾米過程中能承受較大的碾白壓力。因此，碾米時產(chǎn)生的碎米少，出米率較高。秈糙米籽粒較疏松，粒形細(xì)長，抗壓強(qiáng)度和抗剪、抗折強(qiáng)度較差，只能承受較小的碾白壓力，在碾米過程中容易產(chǎn)生碎米。同時，粳糙米皮層較柔軟，采用摩擦擦離型碾米機(jī)碾白時，得到的成品米色澤較好，碎米率也不高；而秈糙米皮層較干硬，故不適宜采用摩擦擦離型碾米機(jī)。粳糙米的皮層一般比秈糙米的皮層厚，因此，碾米時碾米機(jī)的負(fù)荷較重，電耗較大。稻谷加工(2)水分水分高的糙米皮層比較松軟，皮層與胚乳的結(jié)合強(qiáng)度較小，去皮較容易。但米粒結(jié)構(gòu)較疏松，碾白時容易產(chǎn)生碎米且碾下的米糠容易和米粒粘在一起結(jié)成糠塊，從而增加碾米機(jī)的負(fù)荷和動力消耗。水分低的糙米結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較大，碾米時產(chǎn)生的碎米較少。但糙米皮層與胚乳的結(jié)合強(qiáng)度也較大，碾米時需要較大的碾白作用力和較長的碾白時間。水分過低的糙米(13％以下)，其皮層過于干硬，去皮困難，碾米時需較大的碾白壓力，且糙米籽粒結(jié)構(gòu)變脆，因此碾米時也容易產(chǎn)生較多的碎米。糙米的適宜入機(jī)水分含量為14.0％～15.0％。稻谷加工(3)爆腰率與皮層厚度糙米爆腰率的上下，直接影響碾米過程中產(chǎn)生碎米的多少。一般來說，裂紋多而深、爆腰程度比較嚴(yán)重的糙米碾米時容易破碎，因此不宜碾制高精度的大米。糙米的皮層厚度也與碾米工藝效果有直接關(guān)系。糙米皮層厚，去皮困難，碾米時需較高的碾白壓力，碾米機(jī)耗用功率大，碎米率也較高。(4)含稻殼量和含谷量含稻殼量和含谷量主要影響碾米時碾米壓力的控制。碾米時為保證成品的純度，過高的含稻殼量和含谷量，操作中必須增加碾米壓力以去除稻殼和谷，這樣就使碎米增加，出米率降低。同時，粉碎后的稻殼和谷具有較強(qiáng)的粘附力，使出機(jī)白米的外觀色澤差。稻谷加工2．碾白室的結(jié)構(gòu)(1)碾輥的直徑和長度碾輥的直徑和長度直接關(guān)系到米粒在碾白室內(nèi)受碾次數(shù)及碾白作用面積的多少。用直徑較大、長度較長的碾輥碾米時，產(chǎn)生的碎米較少，米溫升高較低，有利于提高碾米機(jī)的工藝效果。為了保證碾米機(jī)的工藝性能，碾輥的長度和直徑應(yīng)成一定的比例。一般碾輥長度與直徑的比值為：碾輥直徑140mm時長徑比為2.5～2.7；碾輥直150mm時長徑比為2.7～3.1；碾輥直徑180mm時長徑比為3.1～3.6；碾輥直徑215mm時長徑比為3.6～4.1。稻谷加工(2)碾輥外表形狀一般來說，筋高或槽深的碾輥，碾白作用強(qiáng)烈，但如筋過高或槽過深，則由于碾白作用過分強(qiáng)烈，容易增加出碎米。另外，筋或槽的斜度決定了米粒所受軸向推力的大小，斜度大則推力大，斜度小則推力小。(3)碾白室間隙碾白室間隙不宜過大或過??；過大，會使米粒在碾白室內(nèi)停滯不前，使產(chǎn)量下降，電耗增加；過小，會使米粒折斷，產(chǎn)生碎米。碾白室間隙一般略大于一粒米的長度。根據(jù)米粒在碾米過程中米糠碾落而體積不斷遞減的道理，碾白室從出口端至進(jìn)口端的間隙也應(yīng)逐漸減小，即碾白室軸向截面應(yīng)逐漸牧縮，以保持碾白壓力的均衡穩(wěn)定。稻谷加工3．碾米機(jī)的工作參數(shù)碾米機(jī)的主要工作參數(shù)有碾白壓力、碾輥轉(zhuǎn)速、加速度系數(shù)等，它們是影響和控制碾米工藝效果的重要參數(shù)。4．碾米機(jī)的操作(1)流量在碾白室間隙和碾輥轉(zhuǎn)速不變的條件下，適當(dāng)加大物料流量，可增加碾白室內(nèi)的米粒流體密度，從而提高碾白效果。但流量過大，不僅碎米會增加，而且還會使碾白不均，甚至造成碾米機(jī)堵塞；相反，如果流量過小，則米粒流體密度減小，碾白壓力隨之減小，不僅降低碾白效果，而且米粒在碾白室內(nèi)的沖擊作用加劇，也會導(dǎo)致碎米增加。適宜的流量應(yīng)根據(jù)碾白室的間隙、糙米的工藝性質(zhì)、碾輥轉(zhuǎn)速和動力配備大小等因素決定。稻谷加工(2)米刀的厚度米刀的厚度主要影響碾白室內(nèi)局部的碾白壓力。適當(dāng)?shù)卦黾用椎逗穸龋兄谔岣吣氚仔Ч?、促進(jìn)米粒的翻滾，增加出機(jī)米的精度和碾白均勻度；過厚的米刀，局部碾米壓力過大，則碎米多；米刀過薄，局部碾米壓力過小，碎米少，但出機(jī)米精度低。米刀厚度的調(diào)節(jié)是控制出機(jī)米精度的最正確方式。(3)米篩篩孔大小適宜的米篩孔大小即有助于米糠的排出又可防止跑糧現(xiàn)象的發(fā)生。過大的米篩篩孔，雖然有利于米糠的排出，增加出機(jī)米外觀色澤，但易發(fā)生跑米現(xiàn)象；過小的篩孔，米糠排出不暢，出機(jī)白米含糠嚴(yán)重，色澤差。稻谷加工(4)出料機(jī)構(gòu)的控制出料機(jī)構(gòu)的控制是指壓力門壓砣質(zhì)量或彈簧彈力的控制，其作用就是改變整個碾白室的碾米壓力。質(zhì)量過大或彈力過大，整個碾白室的碾米壓力上升，米流密度增大，米粒翻滾性能下降，所以，碾米時碎米多，均勻性差；質(zhì)量過小或彈力過小，則碾米壓力降低，出機(jī)米精度難以保證。(5)噴風(fēng)風(fēng)量過大的噴風(fēng)量，有利于米糠的排出，出機(jī)白米含糠少，米溫低，但米粒翻波劇烈，碎米多和爆腰嚴(yán)重；過小的噴風(fēng)量，則噴風(fēng)碾米的優(yōu)點(diǎn)就不能表達(dá)。稻谷加工5．碾白道數(shù)和排糠比例各類碾米機(jī)加工標(biāo)一精度以下的大米時，可采用一機(jī)出白；加工高精度大米時，頭機(jī)的出糠量應(yīng)高于二機(jī)，一般頭機(jī)可控制為55％左右。對于三機(jī)發(fā)白的各機(jī)出糠比例，不管加工精度上下，頭機(jī)和二機(jī)的出糠量應(yīng)占總出糠量的70％左右。稻谷加工五、碾米機(jī)工藝效果的評定1．精度大米精度是評定碾米工藝效果最根本的指標(biāo)，如果大米精度達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，那么碾米的質(zhì)量就不符合要求。評定大米的精度應(yīng)以統(tǒng)一規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)米樣為準(zhǔn)，用感觀鑒定法觀察碾米機(jī)碾出的米粒與標(biāo)準(zhǔn)米樣在色澤、留皮、留胚、留角等方面是否相符。(1)色澤加工精度越高，米粒顏色越白。評定時，首先將加工出來的米粒與標(biāo)準(zhǔn)米樣比較，觀察顏色是否一致。由于剛出機(jī)的米粒色澤常常發(fā)暗，冷卻后才能返白，因此在比較時，剛出機(jī)白米的顏色可能比冷的標(biāo)準(zhǔn)米樣稍差，對此需要注意。稻谷加工(2)留皮留皮是指大米外表殘留的皮層。加工精度越高，留皮越少。評定時，應(yīng)仔細(xì)觀察米粒外表留皮是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。觀察時，一般先看米粒腹面的留皮情況，然后再看背部和背溝的留皮情況。(3)留胚加工精度越高，米粒留胚越少。評定時，觀察出機(jī)白米與標(biāo)準(zhǔn)米樣的留胚情況是否一致。稻谷加工(4)留角角是指米粒胚芽旁邊的米尖。加工精度越高，米角越鈍。評定時，觀察剛出機(jī)白米與標(biāo)準(zhǔn)米樣留角是否一致。大米精度主要決定于米粒外表留皮程度。為了較準(zhǔn)確地評定大米的精度，可用品紅碳酸溶液等將標(biāo)準(zhǔn)米樣和成品米染色后加以比較，觀察留皮的程度是否相符。2．碾減率糙米在碾白過程中，因皮層及胚的碾除，其體積、質(zhì)量均有所減少，減少的百分率便稱之為碾減率。一般碾減率約5％～12％，其中皮層及胚約4％～l0％，胚乳碎片約0.3％～1.5％，機(jī)械損耗約0.5％～1.0％，水分損耗約0.4％～0.6％。米粒的精度越高，碾減率越大。稻谷加工3．含碎率、增碎率與完整率(1)含碎率含碎率是指出機(jī)白米中含碎米的百分率。(2)增碎率增碎率是指出機(jī)白米中的碎米率比進(jìn)機(jī)糙米的碎米率所增加的比率。(3)完整率完整率是指出機(jī)白米中完整無損的米粒占試樣質(zhì)量的百分率。稻谷加工4．糙出白率與糙出整米率(1)糙出白率糙出白率是指出機(jī)白米占進(jìn)機(jī)(頭道)糙米的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。加工精度越高，碾減率越大，糙出白率就越低。因此，要在精度一致的條件下評定糙出白率。(2)糙出整米率糙出整米率是指出機(jī)白米中，完整米粒占進(jìn)機(jī)糙米的百分率。完整米粒越多，則碾米機(jī)的工藝性能越好。5．含糠率含糠率是指在白米或成品米試樣中，糠粉占試樣的百分率。稻谷加工第四節(jié)成品及副產(chǎn)品整理一、成品整理經(jīng)碾米機(jī)碾制成的白米，其中混有米糠和碎米，而且溫度較高，這些都會影響成品的質(zhì)量，同時也不利于大米的儲藏。因此，出機(jī)白米在包裝前必須使含糠、含碎符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使米溫降到利于儲存的范圍。此外，隨著人民生活水平的提高，高質(zhì)量、高晶位的大米日趨受到消費(fèi)者的青睞。為此可利用合理的工藝和設(shè)備將大米進(jìn)行外表處理，使其晶瑩光潔，也可將大米中所含異色米粒(主要是黃粒米，即胚乳呈黃色，與正常米粒色澤明顯不同的米粒)去除，以提高其商品價值，改善其食用品質(zhì)。成品處理主要包括擦米、涼米、白米分級、拋光、色選等工段。稻谷加工1．擦米擦米的主要作用是擦除粘附在米粒外表上的糠粉，使米粒外表光潔，提高成品的外觀色澤，同時也利于大米的儲藏和米糠的回收利用。擦米與碾米不同，因?yàn)榘酌鬃蚜?qiáng)度較低，故擦米作用不應(yīng)強(qiáng)烈，以防止產(chǎn)生過多碎米。出機(jī)白米經(jīng)擦米后，產(chǎn)生的碎米不應(yīng)超過1％，含糠量不應(yīng)超過0.1％。隨著碾米技術(shù)日益進(jìn)步、加工設(shè)備不斷更新，現(xiàn)今絕大多數(shù)碾米廠已不單獨(dú)配置擦米設(shè)備，往往是利用拋光機(jī)進(jìn)行擦米。稻谷加工2．涼米涼米的目的是為了降低米溫，以利于儲藏。尤其是在加工高精度大米時，米溫要比室溫高出15—20℃，如不經(jīng)冷卻，馬上打包進(jìn)倉，容易使成品發(fā)熱霉變，所以成品打包前須經(jīng)過涼米工段。涼米一般都在擦米之后進(jìn)行，井把涼米與吸除糠粉有機(jī)地結(jié)合起來。涼米要求米溫降低3—7℃，爆腰率不超過3％。降低米溫的方法很多，如噴風(fēng)碾米、米糠氣力輸送、成品輸送過程的自然冷卻等，工作原理都是利用室溫空氣作為工作介質(zhì)，帶走碾制米粒機(jī)械能轉(zhuǎn)換的熱能。目前，使用較多的涼米專用設(shè)備是流化床，它不但可以降低米溫，而且還兼有去濕、吸除糠粉等作用。流化床屬無動力設(shè)備，結(jié)構(gòu)比較簡單，主要由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、流化床板、出料機(jī)構(gòu)和機(jī)架等局部組成，如圖3-20所示。稻谷加工圖3-20稻谷加工進(jìn)料機(jī)構(gòu)由進(jìn)料斗和壓力門組成，其作用是調(diào)節(jié)、控制流量和利用料封減少漏風(fēng)量。流化床板是流化床的關(guān)鍵部件，由1.2～1.5mm厚的鋼板制成，以30～50的傾斜角設(shè)置在流化床內(nèi)，上面沖有圓孔。床板上的孔眼有稀密兩種，床板上稀孔區(qū)和密孔區(qū)的孔眼布置如圖3-21所示。

稻谷加工圖3-21稻谷加工圖中導(dǎo)流區(qū)設(shè)置在進(jìn)料端，使米粒容易進(jìn)入流化床，其孔眼大小和開孔率與密眼區(qū)相同。孔板上的稀孔區(qū)距離沿米流方向逐漸縮小，這樣可以提高降溫降濕效果和吸糠效果。出料機(jī)構(gòu)由出料斗和壓力門組成，既能出料，又能利用料封減少漏風(fēng)量。稻谷加工工作時，物料由進(jìn)料斗進(jìn)人流化床后，與穿過床板孔眼的氣流充分接觸。由于床板上的孔眼分布有稀密兩種，空氣通過稀孔區(qū)時，因透過孔眼的空氣量少，米流只被氣流托起并呈流化狀態(tài)，沿著傾斜的床面浮動前進(jìn)?？諝馔ㄟ^密孔區(qū)時，因透過的空氣量多，促使米粒上下翻動呈半懸浮狀態(tài)，有利于提高米粒冷卻的均勻度。米粒在床板上一面降溫散濕，一面在氣流和自身重力的作用下流向出口，從出米口排出。穿過孔眼的米粞則由米粞出口排出，含有糠粉的氣流進(jìn)入離心別離器。稻谷加工流化床的主要技術(shù)參數(shù)見表3-6。產(chǎn)量為7.5t／h，處理后大米溫度不超過室溫3—5℃，爆腰率增加不超過3％。加工精米時噸米電耗為0.8～1kWh。需要指出的是，當(dāng)工作介質(zhì)換為熱空氣時，流化床還可用做枯燥設(shè)備，以降低谷物水分。3．白米分級將白米分成不同含碎等級的工段稱為白米分級，國外許多國家都把大米含碎量作為區(qū)分大米等級的重要指標(biāo)。白米分級的目的主要是根據(jù)成品的質(zhì)量要求，別離出超過標(biāo)準(zhǔn)的碎米。白米分級設(shè)備主要有白米分級平轉(zhuǎn)篩和輥筒精選機(jī)等。稻谷加工(1)MMJM型白米分級平轉(zhuǎn)篩MMJM型白米分級平轉(zhuǎn)篩的結(jié)構(gòu)如圖3-22所示，它主要由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、吸糠裝置、傳動機(jī)構(gòu)、篩體、機(jī)架和懸掛裝置等組成。機(jī)架采用沖壓成型的鋼板制成。篩體由鋼絲繩吊掛在機(jī)架上。篩體內(nèi)裝有兩層抽屜式篩格，分為前、后兩段。前段篩面配備較大篩孔，后段篩面配備較小篩孔，以便將白米分成四種不同的粒度等級。稻谷加工MMJM型白米分級平轉(zhuǎn)篩的最大優(yōu)點(diǎn)是，物料在篩面上具有特殊的運(yùn)動軌跡。進(jìn)料端為大橢圓形，以后其長軸不斷縮短，至篩面中部時成為圓形，至出料端已逐漸過渡為直線往復(fù)運(yùn)動。因此，進(jìn)料端物料與篩面的相對速度最大。有利于物料的自動分級。出料端物料與篩面的相對速度最小，有利于物料穿過篩孔，從而大大提離子分級效果。MMJM型白米分級平轉(zhuǎn)篩篩理路線如圖3-23所示，其主要技術(shù)參數(shù)見表3-7。稻谷加工(2)輥筒精選機(jī)輥筒精選機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理在第二章以介紹。4．拋光所謂拋光實(shí)質(zhì)上是濕法擦米，它是將符合一定精度的白米，經(jīng)著水、潤濕以后，送入設(shè)備(白米拋光機(jī))內(nèi)，在一定溫度下，米粒外表的淀粉膠質(zhì)化，使得米粒晶瑩光潔、不粘附糠粉、不脫落米粉，從而改善其儲藏性能，提高其商品價值。但也可不加水進(jìn)行拋光。稻谷加工(1)著水方法白米拋光機(jī)采用的著水方法多種多樣，常用的主要有以下幾種。①滴定管加水通過調(diào)節(jié)每分鐘水滴數(shù)量控制著水量，水滴直接進(jìn)入拋光室。②壓縮空氣噴霧通過空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓(0.2～0.4MPa)氣流，將水霧化，米粒通過霧化區(qū)得以著水、濕潤。著水量由流量計控制。③水泵噴霧采用電動水泵，使水通過噴嘴形成霧狀，米粒通過霧化區(qū)被著水、濕潤。著水量通過噴頭孔徑大小、水壓變化及流量計進(jìn)行控制。稻谷加工④噴風(fēng)加水由流量計控制的水通過噴風(fēng)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓氣流形成霧化，與空氣一同進(jìn)入拋光室，對米粒外表進(jìn)行濕潤。著水量與主機(jī)電流呈正比的相關(guān)變化。⑤超聲波霧化由超聲波霧化器將水霧化，然后送至拋光機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)，借此將通過進(jìn)料斗的米粒著水、濕潤。以上各種著水方法各有利弊，比較而言以超聲波霧化方法較好。這是因?yàn)槌暡F化水滴比較細(xì)(霧滴直徑5微米)，外表著水均勻，控制簡單，可隨意調(diào)節(jié)著水量大小，且超聲波霧化裝置占地面積小，不產(chǎn)生噪音，操作、維修方便。稻谷加工(2)著水量大小的控制著水量的大小對拋光機(jī)的工藝效果有著很大的影響。過大的著水量，易使出機(jī)米的水分超過標(biāo)準(zhǔn)。同時拋光過程中，在一定流量時，米粒的運(yùn)動速度降低，拋光壓力增大，碎米上升；過小的著水量，則拋光效果差，米粒外表光潔度低。因此，拋光過程中，為確保良好的拋光效果，應(yīng)控制適宜的拋光著水量。一般著水量為1％以下，以0.5％左右為佳。稻谷加工(3)典型的拋光機(jī)①M(fèi)PGF型白米拋光機(jī)MPGF型白米拋光機(jī)總體結(jié)構(gòu)如圖3-24所示，它主要由霧化裝置、進(jìn)料裝置、拋光室、噴風(fēng)系統(tǒng)等組成。霧化裝置由空氣壓縮機(jī)、輸液管、噴嘴、霧化控制箱等組成。利用空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓氣流將水霧化(霧滴直徑小于100微米)，噴入進(jìn)料斗對白米進(jìn)行噴霧著水。著水量由霧化控制箱內(nèi)的流量計調(diào)節(jié)。拋光室由兩節(jié)螺旋推進(jìn)器、兩節(jié)拋光輥、空心軸及外圍圓弧形米篩組成。螺旋推進(jìn)器和拋光輥依次間隔排列，組成前后拋光室。拋光輥材質(zhì)為鑄鐵，輥面上安裝有四根聚氨酯拋光帶，并開有噴風(fēng)槽。米篩由橫梁和托架支承。稻谷加工噴風(fēng)系統(tǒng)包括噴風(fēng)風(fēng)機(jī)、引風(fēng)管等，噴風(fēng)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣通過空心主軸、拋光輥噴風(fēng)槽噴人拋光室，進(jìn)行噴風(fēng)拋光，起增加米粒翻滾及促進(jìn)排糠的作用。MPGF型白米拋光機(jī)工作過程如下：當(dāng)白米通過進(jìn)料裝置進(jìn)入霧化區(qū)時，進(jìn)料裝置發(fā)出信號給霧化控制箱，使霧化室進(jìn)人工作狀態(tài)，對米粒進(jìn)行噴霧著水。著水后的白米在料斗內(nèi)短時停留潤濕后，很快進(jìn)入拋光室。在拋光室內(nèi)由于拋光輥的旋轉(zhuǎn)摩擦和拋光帶的攪拌擦刷作用，使米粒不斷翻滾受到均勻摩擦，擦除米粒外表糠粉，同時米粒外表產(chǎn)生有光澤的質(zhì)地，米粒外表晶瑩、光潔。噴風(fēng)裝置將糠粉和濕氣排出拋光室，拋光后的米粒由出米口排出。稻谷加工②MPGT型白米拋光機(jī)MPGT型拋光機(jī)為鐵輥噴風(fēng)拋光機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖3-25所示，主要有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、噴霧裝置、拋光室、噴風(fēng)風(fēng)機(jī)和機(jī)架等局部組成。噴霧裝置包括空氣壓縮機(jī)、輸液管及噴嘴等，利用空氣壓縮機(jī)將水經(jīng)噴嘴霧化。噴嘴的安裝位置可安裝在進(jìn)料斗上方，使白米先經(jīng)噴霧著水再進(jìn)入進(jìn)料斗，在進(jìn)料斗內(nèi)短暫濕潤后送人拋光室。也可將噴嘴安裝在進(jìn)料斗下方出口處，使白米噴霧后直接進(jìn)入拋光室。稻谷加工拋光室由螺旋推進(jìn)器、拋光輥、主軸、米篩及出料裝置組成。拋光輥為帶凸筋的鑄鐵輥筒，具有較強(qiáng)的摩擦作用。主軸為空心軸，軸端與噴風(fēng)風(fēng)機(jī)出口連接，風(fēng)機(jī)噴出的高壓空氣通過空心軸進(jìn)入拋光室，進(jìn)行拋光。出料裝置采用壓力門結(jié)構(gòu)形式，通過調(diào)節(jié)壓力門，可以控制機(jī)內(nèi)拋光壓力，以控制白米拋光程度。典型拋光機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見表3-8。稻谷加工5．色選色選是利用光電原理，從大量散裝產(chǎn)品中將顏色不正常的或感受病蟲害的個體(球、塊或顆粒)以及外來夾雜物檢出并別離的單元操作，色選所使用的設(shè)備即為色選機(jī)。在不合格產(chǎn)品與合格產(chǎn)品因粒度十分接近而無法用篩選設(shè)備別離或密度根本相同無法用密度分選設(shè)備別離時，色選機(jī)卻能進(jìn)行有效別離，其獨(dú)特作用十清楚顯。色選的根本原理如圖3-26所示。稻谷加工圖3-26稻谷加工色選是利用物料之間不同的色澤差異進(jìn)行分選的。將某一單顆粒物料置于一個光照均衡的地方，物料兩側(cè)受到光電探測器的探照。光電探測器可測量物料反射光的強(qiáng)度，并與標(biāo)準(zhǔn)色板(又稱背境、反光板)反射光的強(qiáng)度相比較。色選機(jī)將光強(qiáng)差值信號放大處理，當(dāng)信號大于預(yù)定值時，驅(qū)動噴射閥。將物料吹出，此為不合格產(chǎn)品。反之，噴射閥不動作，說明檢驗(yàn)的物料是合格產(chǎn)品，沿另一出口排出。稻谷加工二、副產(chǎn)品的整理從碾米及成品處理過程中得到的副產(chǎn)品是糠粞混合物，里面不僅含有米糠、米粞(粒度小于小碎米的胚乳碎粒)，而且由于米篩篩孔破裂或因操作不當(dāng)?shù)仍?，往往也會含有一些完整米粒及碎米。米糠具有較高的經(jīng)濟(jì)價值，不僅可用其制取米糠油，而且還可從中提取谷維素、植酸鈣等產(chǎn)品，也可用來做飼料。米棲的化學(xué)成分與整米根本相同，因此可作為制糖、制酒的原料。整米需返回前路米機(jī)碾制，以保證較高的出米率。碎米可用于生產(chǎn)高蛋白米粉，制取飲料和酒，制作方便粥等。為此，需將米糠、米粞、整米和碎米逐一分出，做到物盡其用，此即為副產(chǎn)品整理，工藝上稱作糠粞別離。稻谷加工副產(chǎn)品整理的要求如下。①米糠中不得含有完整米粒和相似整米長度1/3以上的米粒，米粞含量不超過0.5％。②米粞內(nèi)不得含有完整米粒和相似整米長度1/3以上的米粒。常用的糠粞別離設(shè)備有以下幾種。1．KXF型糠粞別離器KXF型糠粞別離器的結(jié)構(gòu)如圖3-27所示，它由轉(zhuǎn)向器，上別離室、中間別離室、下別離室四局部組成。稻谷加工圖3-27稻谷加工轉(zhuǎn)向器是米糠出口的導(dǎo)流裝置，為蝸形殼體，底面有一套管，活動地套裝在上別離室的內(nèi)膽上，其出口通過風(fēng)管與集糠器相連。上別離室由大圓柱體、內(nèi)膽、法蘭組成。中間別離室由一截圓錐筒和圓錐盤構(gòu)成。下別離室為一漏斗狀圓筒體，由風(fēng)量調(diào)節(jié)口，上、中、下圓錐盤，法蘭和壓力門組成。下別離室圓筒體的外外表開有