機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫(kù)及答案(排版很好)

車削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速升高后， 也隨之增加。 （AB）A切削速度B進(jìn)給速度C進(jìn)給量D切削深度切削過程中，主運(yùn)動(dòng)是切下切屑的運(yùn)動(dòng)及其特點(diǎn)是（切下切屑的運(yùn)動(dòng)、速度快，只有一個(gè)）鏜床鏜孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是 。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)）6.切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有 。 （A）A刨斜面 B磨外圓C銑斜齒D滾齒切削用量包括 、 和 。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）一、刀具知識(shí)刀具的主偏角是在 平面中測(cè)得的。（A）A基面 B切削平面C正交平面D進(jìn)給平面〔5.刀具的主偏角是 和 之間的夾角。（刀具進(jìn)給正方向、主切削刃）16.刀具一般都由 部分和 部分組成。（切削、夾持）在車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量時(shí)必須的主要角度有： 。主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的 ，并配合前角改變切削刃的_與 。 （摩擦；強(qiáng)度、鋒利程度）TOC\o"1-5"\h\z刀具的刃傾角在切削中的主要作用是 。 （D）A使主切削刃鋒利B減小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向車床切斷工件時(shí)，工作后角變小。 （V）一般來說，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。 （V）高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。 （X）硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。（X）刀具前角是在 面中測(cè)量，是 與 之間的夾角。（正交平面、前刀面、基面）刀具前角為 ，加工過程中切削力最大。 （A）A負(fù)值B零度C正值車刀的后角是在 平面中， 與 之間的夾角。（正交、后刀面、基面）31.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用90。偏刀切削。（V）刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。（V）刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？答：1）較高的硬度；2）足夠的強(qiáng)度和韌性；3）較好的耐磨性；4） 較高的耐熱性；5）較好的工藝性。常用的刀具材料有哪些？答：1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9SiCr）;3）高速鋼；4）硬質(zhì)合金；5） 涂層刀具；6）陶瓷刀具材料等?；?）工具鋼；2）高速鋼；3）硬質(zhì)合金；4）超硬刀具材料；5）涂層刀具等。影響刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。二、 金屬切削過程金屬切削過程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程（V）在其他條件不變時(shí)，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。（V）常見的切屑種類有哪些？41.什么是積屑瘤？答：在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。TOC\o"1-5"\h\z切削過程中切削力的來源主要是 和 。（變形抗力和摩擦力）切削用量對(duì)切削力的影響程度由小到大的順序是 。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是 。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）切削用量對(duì)切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。（X）當(dāng)切削熱增加時(shí)，切削區(qū)的溫度必然增加。（X）切削面積相等時(shí)，切削寬度越大，切削力越 。 （A）A大B小C不變D不確定。切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于 。（A、C）

A切削熱產(chǎn)生的多少A切削熱產(chǎn)生的多少B切屑的種類C散熱條件D切屑的形狀50.金屬切削過程中主要產(chǎn)生 、 、 等物理現(xiàn)象。（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三）52.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，切削力中三個(gè)分力以 對(duì)工件的彎曲變形影響最大。（C）A主切削力B進(jìn)給抗力C背向力D摩擦力。切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、TOC\o"1-5"\h\z背吃刀量。 （X）54a.切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是 。（CBA）A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量。減小切屑變形的措施主要有： 、 。（增大前角、提高切削速度）切削用量中對(duì)切削力影響最大的因素是背吃刀量。 （V）57.影響切削力大小的首要因素是工件材料V)57.影響切削力大小的首要因素是工件材料V)57a.影響切削力大小的首要因素是 工件材料。TOC\o"1-5"\h\z常見的切屑種類有： 。（帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑）切削液的主要作用是 和 。（冷卻、潤(rùn)滑）56.切削用量中對(duì)切削功率影響最大的因素是 。（切削速度）57a.刀具耐用度是指 。（刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間）（或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間切削過程中對(duì)切削溫度影響最大的因素是 。（A）A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量。切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)對(duì)精加工有利，對(duì)粗加工有害。（X）切削鋼材時(shí)，車刀的前角越大，切屑不變形越 。 （?。┐旨庸ぶ械扔捕鹊匿摬臅r(shí)，一般會(huì)產(chǎn)生 切屑。（B）A帶狀BA帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生 切屑。（C）A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎當(dāng)切削面積不變時(shí)，增加切削深度，減小進(jìn)給量會(huì)使切削力 ，切削溫度 ，刀具耐用度 。（增加；降低；提高）當(dāng)切削面積相等時(shí)，主偏角越小，背向力越 。（大）69?增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。（V）對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。（V）影響切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下，對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。三、 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)75.粗車時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量？答：大的背吃刀量；大的進(jìn)給量；中等適度的切削速度。零件切削加工后的質(zhì)量包括 和 。（加工精度和表面質(zhì)量）加工精度通常包括 、 和 。

尺寸精度、形狀精度和位置精度）衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。（V）衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。 （X）四、 典型表面加工125.車削軸類零件常用 裝夾，用軸兩端的 作為定位基準(zhǔn),以保證零件的 精度。（雙頂尖、中心孔、位置）TOC\o"1-5"\h\z130.在外圓磨床上磨外圓時(shí)，其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有 , 。（工件旋轉(zhuǎn)；工件往復(fù)縱向移動(dòng)）133.磨削硬材料要用 砂輪。 （B）A硬B軟C軟硬均可鉆削工作條件差的“三難”指的是： 難、 難和 難。（切入、排屑、散熱）鉆床鉆孔易產(chǎn)生 精度誤差。 （A）A位置B形狀C尺寸車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差。 （V）拉削加工的切削運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。 （V）采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。（V）刨削由于 ，限制了切削速度的提高。 （A）A刀具切入切出時(shí)有沖擊B回程不工作C單刃刀具作。周銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。 （V）端銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。X)端銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。X)(X)端銑時(shí)，切削層厚度保持不變(X)TOC\o"1-5"\h\z銑削較薄零件時(shí)，夾緊力不能太大，常采用 銑加工。 （C）A逆銑B端銑C順銑D均可目前，平面銑肖寸大都采用 銑，其原因是 。（端，加工效率高；加工質(zhì)量容易保證）因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用順銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。 （V）因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用 銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。（C）A逆銑B端銑C順銑D均會(huì)逆銑是指銑削力的 分力與工作臺(tái)進(jìn)給方向相反。（C）A軸向 B徑向C水平D垂直TOC\o"1-5"\h\z銑削速度的計(jì)算公式V=1000中，D是指 。 （D）D銑刀主刀刃最外側(cè)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑逆銑時(shí)，由于 ，所以常用于精銑。機(jī)床無竄動(dòng)銑削時(shí)，絲杠間隙一般存在于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的 。（前方）車削不能夠加工平面。 （X）成型面加工按其加工原理可以分為 和 兩種加工方式。（成型法、控制進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）同一把螺紋車刀可以用來車 螺紋。D)D某一旋向精車螺紋時(shí)，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，在安裝刀具時(shí)，應(yīng) 和 。（刀尖與工件軸線等高；刀體對(duì)稱中心線應(yīng)與工件軸線垂直）銑齒屬于展成法加工 （X）齒形常用加工方法中, 齒的加工精度最高, 齒的加工精度最低。（磨齒，銑齒）齒形常用加工方法中， 齒的生產(chǎn)率最高， 齒的生產(chǎn)率最低。（滾齒，銑齒）雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用 機(jī)床加工。插齒蝸輪的齒形應(yīng)用 機(jī)床加工。滾齒TOC\o"1-5"\h\z滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。 （V）齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。（X）用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進(jìn)行。 （V）五、 工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性選擇精基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循的原則是 和 。（基準(zhǔn)重合；基準(zhǔn)統(tǒng)一）簡(jiǎn)述工序的含義。答：在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（組）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。夾具上定位元件的作用是： 確定工件正確位置）什么是粗基準(zhǔn)？(在加工零件時(shí)，若以毛坯上未經(jīng)過加工的表面來定位，該表面稱為粗基準(zhǔn)擬訂工藝過程的三先三后的原則是什么？答：先基準(zhǔn)表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。TOC\o"1-5"\h\z機(jī)械加工工藝過程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。 (V)粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。 (X)基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。 (V加工箱體類零件時(shí)，通常以箱體的 面作為粗基準(zhǔn)。底工藝基準(zhǔn)指的是 。 (ADE)A定位基準(zhǔn)D測(cè)量基準(zhǔn)E安裝基準(zhǔn)TOC\o"1-5"\h\z調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。 (V)粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時(shí)使用。 (X)粗基準(zhǔn)只能使用一次 (V)在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為： 。 (BDE)B單件生產(chǎn)D成批生產(chǎn)E大量生產(chǎn)淬火應(yīng)放在 加工之后， 加工之前。 (BC)B半精加工C精加工工件的裝夾包括 和 兩項(xiàng)內(nèi)容定位、夾緊)

按用途的不同，機(jī)床的夾具可以分為 、 和 三大類。（通用夾具、專用夾具和組合夾具） 夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。通用夾具 夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中專用夾具機(jī)械制造基礎(chǔ)》模擬試題（一）單項(xiàng)選擇題：在每小題列出的四個(gè)選項(xiàng)中只有一個(gè)選項(xiàng)是符合題目要求的，請(qǐng)將正確選項(xiàng)前的字母填在題后的括號(hào)內(nèi)。1、有色金屬的加工不宜采用［D］方式A.車削 B.刨削 C.銑削D?磨削2、1、有色金屬的加工不宜采用［D］方式A.車削 B.刨削 C.銑削D?磨削2、順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點(diǎn)是［］。工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定3、刀具的壽命［］刀具的耐用度。大于4、工件拋光的主要目的是［］。降低表面粗糙度值5、磨削硬金屬材料時(shí)，應(yīng)選用的砂輪是［］硬度較低刃傾角6、在切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角是［］刃傾角7、中心架或跟刀架的主要作用是［］增強(qiáng)工件的剛性8、屬于成形法加工齒形的是［］銑齒9、一種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度是指［］。在正常情況下的加工精度10、工件定位時(shí)的欠定位是指［］技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制11、切削時(shí)刀具上切屑流過的那個(gè)表面是［］。 前刀面12、加工復(fù)雜的立體成形表面，應(yīng)選用的機(jī)床是［］ 數(shù)控銑床13、 在實(shí)心材料上加工孔，應(yīng)選擇［］A.鉆孔14、 砂輪組織表示砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔間的［］ 體積比例15、 在工序圖中用來確定本工序所加工表面的尺寸、形狀或位置的基準(zhǔn)稱為［］工序基準(zhǔn)二、填空題1、 在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的變形稱為 ；在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的變形TOC\o"1-5"\h\z稱為 。2、 影響合金充型能力的因素很多，其中主要有 、鑄型的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)及 三個(gè)方面。3、 手工電弧焊焊條按熔渣化學(xué)性質(zhì)的不同，可分為 焊條和 焊條兩類。4、 在鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞的鑄件缺陷被稱為 。5、 鍛壓包括 和 兩類。6、手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括 、 、電弧電壓、焊接速度和焊接角度等。7、刀具材料應(yīng)具備的基本性能有 、 、 、 和 。8、平面磨削方式有 和 兩種，相比較而言 的加工精度和表面質(zhì)量更高，但生產(chǎn)率較低。9、孔內(nèi)鍵槽在單件小批生產(chǎn)時(shí)宜用 方法加工。在大批大量生產(chǎn)時(shí)宜采用 方法加工可獲得高的加工精度和生產(chǎn)率。10、切削加工45鋼時(shí)通常應(yīng)采用 類或YW類硬質(zhì)合金刀具。11、逆銑加工是指 和 的方向相反。12、機(jī)械加工中工件上用于定位的點(diǎn)、線、面稱為 。13、在車床上用兩頂尖裝夾加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，在切削力作用下工件會(huì)呈 形狀。14、刀具的五個(gè)主要切削角度包括前角、后角、 、 和刃傾角。其中前角的增大，使切削力 ，后角的增大，使刀具的后刀面與工件過渡表面間的摩擦 。填空題答案：1、冷變形熱變形2、化學(xué)成分澆注條件 3、酸性堿性4、氣孔5、鍛造沖壓 6、焊條類型及直徑、焊接電流7、 強(qiáng)度硬度耐磨性紅硬性工藝性8、 周磨端磨周磨9、插削拉削10、YT11、銑刀的旋轉(zhuǎn)工件的進(jìn)給12、基準(zhǔn)13、腰鼓形14、主偏角副偏角減?。ɑ蚪档停p小三、 名詞解釋。1、順銑和逆銑答：在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相同時(shí)為順銑。在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相反時(shí)為逆銑。2、定位與夾緊答：加工時(shí)，首先要把零件安裝在工作臺(tái)或夾具里，使它和刀具之間有正確的相對(duì)位置，這就是定位。零件定位后，在加工過程中要保持正確的位置不變，才能得到所要求的尺寸精度，因此必須把零件夾住，這就是夾緊3、標(biāo)注角度與工作角度答：刀具的標(biāo)注角度是刀具制造和刃磨的依據(jù)，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。切削加工過程中，由于刀具安裝位置的變化和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，使得參考平面坐標(biāo)系的位置發(fā)生變化，從而導(dǎo)致了刀具實(shí)際角度與標(biāo)注角度的不同。刀具在工作中的實(shí)際切削角度稱為工作角度。4、積屑瘤答：第U變形區(qū)內(nèi)，在一定范圍的切削速度下切削塑性材料且形成帶狀刀屑時(shí)，常有一些來自切削底層的金屬黏接層積在前刀面上，形成硬度很高的楔塊，稱為積屑瘤。四、判斷題：判斷下列命題正誤，正確的在其題干后的括號(hào)內(nèi)打"V",錯(cuò)誤的打"X",并改正。1、在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)TOC\o"1-5"\h\z2、車削外圓時(shí)，若刀尖高于工件中心，則實(shí)際工作前角增大。 []3、切削鑄鐵類脆性材料時(shí)，應(yīng)選擇YG類硬質(zhì)合金。 []4、不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。 []5、采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的六個(gè)自由度。 []答:1、X在切削加工中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。4、X欠定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的5、X采用不在一個(gè)平面內(nèi)分布的六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，可以限制工件的六個(gè)自由度。五、簡(jiǎn)答題。1、分析主軸零件加工工藝過程中是如何運(yùn)用“基準(zhǔn)先行”、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、“基準(zhǔn)重合”和“互為基準(zhǔn)”的原則的？它們?cè)诒ＷC加工精度方面起何作用？答：“基準(zhǔn)先行”的體現(xiàn)：主軸毛坯以外圓柱面為粗基準(zhǔn)，車端面打中心孔，為粗車外圓準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)；其作用是有足夠余量，并使余量較均勻；“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的體觀：無論是安裝錐堵前或后，多道工序均用兩中心孔定位，以提高各外圓的同軸度和外圓與各端面的垂直度；“基準(zhǔn)重合”的體現(xiàn)：各軸頸的直徑其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心線，采用兩中心孔的定位基準(zhǔn)也是中心線。無基準(zhǔn)不重合誤差，提高了加工精度；“互為基準(zhǔn)”的體現(xiàn)：加工內(nèi)錐孔采用軸頸定位，加工軸頸以內(nèi)錐孔定位，提高加工精度。2、2、試述常用的手工造型方法有哪些？答：整模造型：模樣是整體的，分型面是平面，多數(shù)情況下，型腔完全在下半型內(nèi)，上半型無型腔。造型簡(jiǎn)單，鑄件不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)型缺陷。分模造型：將模樣沿最大截面處分為兩半，型腔分別位于上、下兩個(gè)半型內(nèi)。造型簡(jiǎn)單，節(jié)省工時(shí)?；顗K造型：鑄件上有妨礙起模的小凸臺(tái)、肋條等。制模時(shí)將此部分作為活塊，在主體模樣起出后，從側(cè)面取出活塊。造型費(fèi)工，要求操作者的技術(shù)水平較高。挖砂造型：模樣是整體的，但鑄件的分型面是曲面。為了起模方便，造型時(shí)用手工挖去阻礙起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，費(fèi)工、生產(chǎn)率低。刮板造型：用刮板代替模樣造型。可大大降低模樣成本，節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期。但生產(chǎn)率低，要求操作者的技術(shù)水平較高