羊毛拉伸細(xì)化加工技術(shù)

羊毛拉伸細(xì)化加工技術(shù)一、概述二、羊毛纖維的結(jié)構(gòu)特征三、羊毛拉伸細(xì)化加工技術(shù)四、需進(jìn)一步探討的問題一、概述毛紡產(chǎn)品發(fā)展趨勢：

輕薄---（秋冬）春夏產(chǎn)品舒適、功能易護(hù)理

--高支紗--細(xì)度細(xì)的纖維

--絲光、防縮羊毛細(xì)度-價格關(guān)系圖

細(xì)支毛的獲取遺傳培育和改良減量改性處理等離子體處理拉伸細(xì)化技術(shù)羊毛大分子間相互作用示意圖

α構(gòu)型與β構(gòu)型變化示意圖

二、羊毛纖維的結(jié)構(gòu)特征

羊毛拉伸細(xì)化化學(xué)處理示意圖羊毛預(yù)處理劑預(yù)處理拉伸定形劑Ⅰ定形處理定形劑Ⅱ定形處理拉伸膨化羊毛拉伸細(xì)化羊毛

羊毛拉伸細(xì)化機(jī)理（一）國外羊毛拉伸細(xì)化加工技術(shù)的研究新西蘭開發(fā)了無捻毛條拉伸設(shè)備。澳大利亞開發(fā)假捻拉伸設(shè)備，澳大利亞開發(fā)的羊毛拉伸細(xì)化技術(shù)工藝和纖維注冊商標(biāo)為Optim。日本引進(jìn)了新西蘭無捻毛條拉伸技術(shù)，對工藝進(jìn)行了進(jìn)一步完善，現(xiàn)已向市場推出了名為“克利拉納”的新型毛紗和毛織物。三、羊毛拉伸細(xì)化加工技術(shù)日本無捻羊毛拉伸細(xì)化設(shè)備

1-24為底軸，31-42為頂軸，50為預(yù)浸槽，60為預(yù)浸液，70為毛條，B1-B4為定形槽

澳大利亞有捻羊毛拉伸細(xì)化設(shè)備1為毛條，2為預(yù)浸槽，3-7為假捻器，8-10為后處理槽，11為烘燥器，12為細(xì)化毛條

（二）國內(nèi)羊毛拉伸細(xì)化加工技術(shù)國內(nèi)的山東如意集團(tuán)曾經(jīng)利用日本拉伸的毛條開發(fā)精紡面料產(chǎn)品參展；河北啟發(fā)集團(tuán)購買了新西蘭的拉伸設(shè)備，開發(fā)蓬松毛線；內(nèi)蒙古鹿王集團(tuán)購買了澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)院和國際

羊毛局研究的拉伸細(xì)化加工技術(shù)；蘭州三毛利用上述羊毛開發(fā)了系列產(chǎn)品；上海毛麻研究所、東華大學(xué)和上海三毛共同立項(xiàng)；天津工業(yè)大學(xué)、北京服裝學(xué)院進(jìn)行了研究。1.概況（1）使羊毛大分子之間的交鏈充分?jǐn)嚅_的預(yù)處理裝置及工藝的進(jìn)一步研究。（2）使羊毛大分子相互間發(fā)生滑移的拉伸細(xì)化裝置的研究及機(jī)構(gòu)選型。（3）發(fā)生滑移的大分子在新位置上實(shí)現(xiàn)定位的定形裝置的研究。（4）完成拉伸細(xì)化加工設(shè)備自動控制。2.主要研究內(nèi)容(1)工藝流程纖維預(yù)處理裝置→拉伸裝置→定形裝置→烘干裝置

3.TJGD-ERD0S—02拉伸機(jī)

纖維預(yù)處理裝置影響預(yù)處理的主要因素

1.助劑的篩選和復(fù)配

2.濃度

3.溫度

4.處理時間需要解決的主要技術(shù)難點(diǎn)

1.設(shè)備滿足工藝上的要求浸軋均勻帶液率適量且穩(wěn)定方便的溫度、濕度調(diào)節(jié)

2.如何選擇合適的助劑和確定特定的工藝5－浸漬輥6－擠軋輥8－熱儲存箱9－加熱器10－循環(huán)泵

(2)特點(diǎn)纖維拉伸裝置12---握持羅拉21/21’----拉伸羅拉22---假捻器23/24----加熱器

122123/2421’22(2)特點(diǎn)

影響設(shè)備對纖維進(jìn)行拉伸的因素

1.工藝上：拉伸次數(shù)拉伸隔距有效作用力大?。訅海┧俦?/p>

2.設(shè)備上：拉伸形式拉伸區(qū)數(shù)加壓形式等

需要解決的主要技術(shù)難點(diǎn)

1.拉伸裝置的確定

2.如何保證假捻機(jī)構(gòu)對毛條加上最佳捻度

3.纖維都能受到均勻拉伸纖維拉伸裝置(2)特點(diǎn)影響定形效果的因素1.定形裝置的形式（定形裝置必須具有對拉伸變形后纖維的握持能力）2.定形助劑的種類、濃度3.溫度4.時間需要解決的主要技術(shù)難點(diǎn)1.必須能夠使拉伸后的纖維的形態(tài)穩(wěn)定2.收縮率能夠依據(jù)工藝要求的范圍靈活控制纖維定形裝置(2)特點(diǎn)纖維烘干裝置

經(jīng)烘干處理后的毛條，定形效果得到進(jìn)一步鞏固，也有利于下道工序的順利進(jìn)行。纖維烘干裝置(2)特點(diǎn)新型的羊毛拉伸設(shè)備，可使羊毛細(xì)度降低10～20%，纖維長度提高20%～30%左右，從而提高了纖維的可紡性能。同時由于拉伸后的羊毛鱗片結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，使產(chǎn)品兼具有羊毛與絹絲的雙重優(yōu)點(diǎn)，彈性好、光澤突出。用其開發(fā)的產(chǎn)品符合精紡織物的發(fā)展要求。

拉伸膨化羊毛產(chǎn)品主要利用了拉伸膨化羊毛的高收縮性能，使產(chǎn)品達(dá)到超蓬松的特點(diǎn)。主要用其開發(fā)蓬松毛紗與針織用品。（三）拉伸細(xì)化羊毛產(chǎn)品開發(fā)的工藝研究條染復(fù)精梳應(yīng)嚴(yán)格控制毛粒在1只/g以內(nèi)，無毛片，回潮率適當(dāng)偏大掌握，使成品毛條有稍高的含濕量。復(fù)精梳各工序的喂入量可適當(dāng)增加，但也不宜過高，一般控制針梳不大于180g/m,精梳不大于200g/m。1.條染復(fù)精梳工藝混條追加和毛油劑時加入抗靜電劑；前紡各道以小牽伸、小張力為工藝制定原則，合理分配各道牽伸倍數(shù)；針梳隔距的選擇應(yīng)充分考慮拉伸細(xì)化羊毛纖維的長度情況，既要保證對纖維的控制，又要避免對纖維的損傷；細(xì)紗牽伸倍數(shù)的選擇也以小牽伸為宜，牽伸倍數(shù)一般選擇不大于19倍。2．紡紗工藝2．紡紗工藝整經(jīng)線速度采用300m/min；整經(jīng)張力、倒軸張力偏小掌握；倒軸速度一般選用100r/min；倒軸時加冷漿劑以伏貼毛羽，提高經(jīng)紗強(qiáng)力；織機(jī)采用低車速、小開口、小張力，織機(jī)速度一般控制在300r/min以內(nèi)。

3．織造工藝

在染整過程中盡可能采用低溫（<45℃）洗呢，處理的溫度、壓力、張力及時間應(yīng)偏輕掌握，重剪輕燒，采用較短的整理道數(shù)和較低的整理強(qiáng)度，以減少對羊毛纖維天然特性的損傷。平幅洗煮時利用安哥拉化學(xué)整理給予織物足夠的定行，使紗線不易滑移、變形，從而避免了高支輕薄產(chǎn)品易產(chǎn)生的折痕等染疵，也使產(chǎn)品獲得較好的彈性。4．染整工藝

四、需進(jìn)一步探討的問題（一）毛條預(yù)處理中，用適當(dāng)?shù)闹鷦┖吞囟ǖ墓に嚕蜒蛎蠓肿娱g的鍵全部打開，其中化學(xué)藥品的選擇以及最佳配比，溫度控制，時間控制都是關(guān)鍵；（二）在假捻加工中對毛條加上最佳捻度，使拉伸時，整根羊毛纖維能受到均勻的拉伸；（三）拉伸裝置要設(shè)計(jì)成拉伸力大，不打滑，拉伸隔距和拉伸倍數(shù)可調(diào)至最佳；