工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)第第頁(yè)工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。

1.依據(jù)公司目標(biāo)和部門目標(biāo),監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝執(zhí)行狀況,以保證現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)是貫徹工藝文件?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?臨時(shí)通知和把握方案,是處于受控狀態(tài)的?

2.依據(jù)工藝主管的支配,分析客戶處質(zhì)量問(wèn)題和內(nèi)部巡檢問(wèn)題,并制定改進(jìn)措施,及執(zhí)行?

3.依據(jù)要求修改工藝條件和質(zhì)量把握方法,以保證目標(biāo)的完成?產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提升?

4.依據(jù)流程規(guī)定?圖紙數(shù)據(jù)和實(shí)際狀況,執(zhí)行各類技術(shù)文件?質(zhì)量記錄表式的更新和維護(hù),分析技術(shù)文件中需求持續(xù)改進(jìn)之處,保證文件的準(zhǔn)時(shí)性?有效性?合理性?

5.依據(jù)要求,參加新產(chǎn)品和新項(xiàng)目工作,完成項(xiàng)目中工藝問(wèn)題的生疏和解決?

6.與生產(chǎn)區(qū)域?供應(yīng)商管理科及其他部門協(xié)調(diào)工藝措施實(shí)施狀況,保證技術(shù)問(wèn)題得以解決?

7.依據(jù)流程,關(guān)懷體系工程師進(jìn)行內(nèi)外審問(wèn)題的整改工作?

篇2:注塑成型及模具的不良緣由及對(duì)策詳解大全

注塑成型及模具的不良緣由及對(duì)策詳解大全!(含注塑模檢查清單)

成型及模具的不良對(duì)策

一?成形不良對(duì)策

(一)射出條件的不良對(duì)策

1?充填不足:

樹(shù)脂沒(méi)有完全充填到模具型腔角落?

:

1)樹(shù)脂的流淌性不足,內(nèi)壓不足

提高最大射出壓力和射出速度,提高模具溫度和樹(shù)脂溫度?

2)可塑化不足

提高背壓,提高料筒后部的溫度?

3)氣體?空氣造成注射不足

模具內(nèi)排氣不良,在模具厚度不均的較薄的部位更簡(jiǎn)潔發(fā)生這種狀況?減慢射出速度,可使排氣通暢?有時(shí),減小鎖模力也能解決排氣不良,以消退充填不足?

4)一模多穴的模具,部分充填不足

加快射出速度,使其能勻稱充填?假如在加快速度以后造成峰壓過(guò)大的現(xiàn)象,要調(diào)整保壓轉(zhuǎn)換位置,抑制峰壓?

5)射出加快A?B?C設(shè)定

假如由于加速不快而引起成形品充填不足時(shí),從C調(diào)到B,再?gòu)腂調(diào)到A?相反,假如加速過(guò)快使模具內(nèi)的空氣無(wú)法排光而引起充填不足時(shí)從B調(diào)到C(調(diào)慢)?

5)料斗口的堵塞和樹(shù)脂的吸入不好而引起計(jì)量不足,從而造成充填不工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。足

降低料筒最終部的溫度,增加通水量?假如是用法再生材料的場(chǎng)合,要么是提高背壓設(shè)定,或者是分析材料的大小?

2?毛邊

熔融的樹(shù)脂流入模具的分割面和型芯的接合面等的間隙,成形后會(huì)發(fā)生毛邊?

1)確認(rèn)是否在正常的的鎖模力條件下發(fā)生毛邊?

2)降低樹(shù)脂溫度和模具溫度,減慢射出速度?

3)變更保壓轉(zhuǎn)換位置,降低峰壓?

4)假如射出速度較慢?

在成形品發(fā)生了充填不足,要使模具內(nèi)的流淌良好,要提高樹(shù)脂溫度,模具溫度?

2―1充填不足和毛邊同時(shí)存在

流道和澆口附近有毛邊,成形品未端部充填不足?

1)設(shè)定多段射出

有意以短射來(lái)成形,將充填不足和毛邊部分的速度變更?

2)提高模具溫度?樹(shù)脂溫度,改善流淌性,減慢射出速度

假如在減慢射出速度后發(fā)生了充填不足,就將這部分的射出加快?

3)確定模具澆口的平?度?

3?氣泡?空洞

在成形內(nèi)部消逝的空洞,由成形品的體積收縮差引起厚度部分的空洞;

樹(shù)脂中的水分和氣體成泡后就變成了氣泡?

:

1)對(duì)于氣泡,為防止樹(shù)脂的熱分解而降低樹(shù)脂溫度,同時(shí)施加背壓,防止空氣進(jìn)入樹(shù)脂中?

2)對(duì)于空洞,模具設(shè)定引起空洞的許多,可延長(zhǎng)保壓時(shí)間,提高模具溫度?

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。3)為防止空氣的吸入,削減螺桿的后退距離,降慢后退速度?

4)厚度轉(zhuǎn)變較大的成形品,模具內(nèi)氣體難排出去,或者吸入空氣,要放慢射速度?

注塑成型及模具的不良緣由及對(duì)策詳解大全!(含注塑模檢查清單)

4?縮痕

成形品表面發(fā)生凹陷現(xiàn)象?

:

降低模具溫度和樹(shù)脂溫度?減慢射出速度,延長(zhǎng)保壓時(shí)間?

5?流痕:

以澆口方向?yàn)橹行?樹(shù)脂流淌的痕跡以同心圓的樣子在成形品的表面刻印的現(xiàn)象?

:

1)提高樹(shù)脂溫度和模具溫度,必要時(shí)變更射出速度?

2)假如在變更射出以后仍無(wú)法消退,就務(wù)必對(duì)模具進(jìn)行檢查和修理?

3)消逝水波紋的場(chǎng)合,要提高水波紋部位的速度?主要是由于射出速度慢,在充填過(guò)程中冷卻,由于粘度高而消逝年輪狀的皺紋?

4)澆口部分失去光澤的部分,要用法射出多段,減慢這一部分的速度?

6?噴射痕

型腔內(nèi)由于高速度射出,成形材料噴出,與模具壁面接觸后冷卻,這部分材料與充填的材料不能融著,而無(wú)法得到抱負(fù)的光澤度?

:

射出速度過(guò)快?樹(shù)脂溫度和模具溫度過(guò)低而發(fā)生?

:

1)用法多段射出,減慢開(kāi)口部的射出速度?

2)提高樹(shù)脂溫度和模具溫度?

7?開(kāi)裂和白化

在成形品的表面有很小的開(kāi)裂,尤其是有尖銳的角的產(chǎn)品較會(huì)發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象?白化現(xiàn)象是由于脫模不良施加了不必要的壓力而使這部分發(fā)白工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。?

:

1)開(kāi)模時(shí)脫模不良,充填過(guò)高,要降低樹(shù)脂和模具溫度?

2)用法脫模劑,減慢射出速度?

8?光澤度不良

1)要有好的轉(zhuǎn)印,務(wù)必提高模具溫度,樹(shù)脂溫度,加快射速度?

2)壓力的變動(dòng)不要激烈,成形時(shí)不要有振動(dòng)?

3)模具的研磨不好,脫模劑用得過(guò)多?

9?變形和扭曲

從模具取下來(lái)的成形品,假如是平?方向的變形叫“變形”,假如是對(duì)角成方向的變形叫“扭曲”?

:

1)模具設(shè)計(jì)和模具溫度調(diào)整有問(wèn)題?

2)降低樹(shù)脂溫度和模具溫度,提高保壓?

3)充填壓力過(guò)高時(shí),提高樹(shù)脂溫度,加快射出速度?

4)一旦保壓第一段的壓力下降,在第2段再提高壓力?

5)成形品內(nèi)部的密度不勻稱會(huì)發(fā)生變形?這時(shí)要提高保壓?

10?熔接痕

兩種樹(shù)脂合流部分消逝熔接痕?

:樹(shù)脂粘度過(guò)高,射出速度慢?

:

1)提高樹(shù)脂溫度和模具溫度?

2)加快射出速度?

3)型腔內(nèi)的空氣和揮發(fā)成份若阻礙樹(shù)脂的合流,要減慢射出速度?

11?銀條

樹(shù)脂的流淌方向發(fā)生銀白條

:

注塑成型及模具的不良緣由及對(duì)策詳解大全!(含注塑模檢查清單)

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。1)樹(shù)脂的干燥不足,在料筒內(nèi)蒸發(fā)的水分發(fā)生氣泡?樹(shù)脂干燥要充分?

2)厚度變動(dòng)大的成形品,模具內(nèi)的氣體難以排出,放慢射出速度?

3)在輸送樹(shù)脂時(shí),從料斗下來(lái)的樹(shù)脂有空氣夾雜,始終到噴嘴?提高背壓,降低回轉(zhuǎn)數(shù)?料斗下要充分冷卻,降低料筒后部的溫度?

4)樹(shù)脂分解的氣體和螺桿后退太多而引起?降低樹(shù)脂溫度,料筒內(nèi)滯留時(shí)間不要太長(zhǎng)?調(diào)整螺桿返回量?

12?脫模不良

成形品粘在模具的母?；蚬Ｉ?膠模變得困難?

:

1)模具設(shè)計(jì)不良,射出速度不快?

2)降低最大射出壓力,減慢射出速度?

3)降低樹(shù)脂溫度,用法脫模劑?

4)假如粘在模具的固定側(cè),接受注料口脫離的方法很有效?

13?燒焦

由于樹(shù)脂過(guò)熱而使成形品表面變色,成形品的頭部凸起部分,由于樹(shù)脂的阻力而使樹(shù)脂燒焦發(fā)黑?

:樹(shù)脂溫度過(guò)高,或者是型腔內(nèi)滯留的空氣無(wú)法排出去,會(huì)引起絕熱壓縮現(xiàn)象而燒焦樹(shù)脂?

:

1)減慢射出速度?

2)降低樹(shù)脂溫度,樹(shù)脂不要在料筒內(nèi)長(zhǎng)期滯留?

3)清掃或加大模具排氣槽?

4)若螺桿或螺桿尖頭磨損,要更換磨損件?

14?黑條

成形品有黑筋和斑點(diǎn)?

:

1)是樹(shù)脂熔融時(shí)的熱分解物?

2)降低樹(shù)脂溫度,放慢射出速度?

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。3)螺桿?料筒假如有破損,破損部分附著的樹(shù)脂會(huì)引起熱分解,成為黑條?要更換磨損部件?

15?殘留應(yīng)力

成形品成形時(shí)(成形過(guò)程中或成形后)會(huì)發(fā)生應(yīng)力,也就是成形品的應(yīng)變現(xiàn)象,一般稱殘留應(yīng)力?

:

射出,保壓時(shí)型腔內(nèi)假如注入過(guò)量的樹(shù)脂,不勻稱的厚度會(huì)造成收縮率的差別,在脫模?插入時(shí)也會(huì)發(fā)生?:

1)提高村脂溫度,模具溫度?

2)降低最大射出壓力,縮短保壓時(shí)間?

3)通過(guò)澆口樣子的轉(zhuǎn)變,如多點(diǎn)的點(diǎn)澆口,邊澆口和薄片澆口?

16?與射出速度(壓力)有關(guān)的不良對(duì)策:

射出速度加快射出速度減慢

1?充填不足1?毛邊

2?縮痕2?變形或彎曲

3?變形或彎曲3?尺過(guò)不穩(wěn)定

4?尺寸不穩(wěn)定4?發(fā)脆

5?發(fā)脆5?澆口部的流料痕

6?澆口部的流料痕6?型腔內(nèi)有扭曲

7?熔接不良7?色差

17?與保壓時(shí)間有關(guān)的不良對(duì)策:

增加保壓時(shí)間削減保壓時(shí)間

1?充填不足1?變形或彎曲

2?縮痕2?毛邊

注塑成型及模具的不良緣由及對(duì)策詳解大全!(含注塑模檢查清單)

3?變形或彎曲3?尺寸不穩(wěn)定

4?尺寸不穩(wěn)定4?發(fā)脆

5?發(fā)脆5?澆口部的流料痕

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。6?澆口部的流料痕6?澆道的扭曲

7?熔接不良7?脫模不良

18?與樹(shù)脂溫度有關(guān)的不良對(duì)策:

提高樹(shù)脂溫度降低樹(shù)脂溫度

1?充填不足1?毛邊或縮痕

2?熔接不良2?變形或彎曲

3?表面處理不好3?發(fā)脆

4?尺寸不穩(wěn)定4?表面處理不好

5?光澤不好5?型腔內(nèi)有扭曲

19?與模具溫度有關(guān)的不良對(duì)策:

提高模具溫度降低模具溫度

1?充填不足1?毛邊

2?縮痕2?變形或彎曲

3?色差3?尺寸不穩(wěn)定

4?尺寸不穩(wěn)定4?發(fā)脆

5?發(fā)脆5?澆口部的流料痕

6?澆口部的流料痕6?澆道的扭曲

7?表面處理不好7?型腔內(nèi)有扭曲

20?與成形時(shí)間有關(guān)的不良對(duì)策:

增加成形時(shí)間削減成形時(shí)間

1?充填不足1?毛邊

2?縮痕2?變形或彎曲

3?尺寸不穩(wěn)定3?尺寸不穩(wěn)定

4?變形或彎曲4?脫模不良

21?與鎖模力有關(guān)的不良對(duì)策:

增加鎖模力削減鎖模力

1?毛邊或波紋1?射出量削減

2?尺寸不穩(wěn)定2?氣體燒焦

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。22?與充填不足有關(guān)的緣由:(I)

長(zhǎng)期充填不足偶而充填不足

1?射出量少1?最大射出壓力設(shè)定小

2?最大射出壓力設(shè)定小2?射出時(shí)間短

3?射出時(shí)間短3?樹(shù)脂溫度?模具溫度低

4?射出速度慢4?射出峰壓的變動(dòng)(切換位置)

5?樹(shù)脂溫度低5?計(jì)量不穩(wěn)定(計(jì)量時(shí)間的偏差)

6?模具溫度低6?澆口堵塞

7?計(jì)量不穩(wěn)定(殘留量)7?分析外因干擾

23?與充填不足有關(guān)的緣由:(II)

成形品厚度大成形品厚度小

1?最大射出壓設(shè)定小1?最大射出壓設(shè)定小

2?射出量少2?射出時(shí)間短

3?射出時(shí)間短3?樹(shù)脂溫度低

4?射出速度慢4?模具溫度低

5?樹(shù)脂溫度低5?計(jì)量不穩(wěn)定(殘留量)

6?模具溫度低6?射出應(yīng)答性慢

注塑成型及模具的不良緣由及對(duì)策詳解大全!(含注塑模檢查清單)

7?計(jì)量不穩(wěn)定(殘留量)7?射出速度慢

24?發(fā)生毛邊的對(duì)策

新的成形條件與原來(lái)的成形條件相比

1?增加鎖模力1?降低最大射出壓力

2?減慢射出速度2?減慢射出速度

3?調(diào)大射出?保壓轉(zhuǎn)換位置3?削減計(jì)量

4?降低最大射出壓力4?調(diào)大射出?保壓轉(zhuǎn)換位置

5?降低保壓,縮短保壓時(shí)間5?降低樹(shù)脂溫度

6?削減計(jì)量6?降低保壓,縮短保壓時(shí)間

7?降低樹(shù)脂溫度7?確認(rèn)外因的干擾

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。25?成形機(jī)和模具有關(guān)的不良緣由:

(1)充填不足:

成形機(jī)模具不良

1?射出力氣不足(吸入不良)1?澆口平衡不良

2?材料供應(yīng)不足(計(jì)量不足)2?模具溫度低

3?射出速度慢3?注塑材料冷料穴堵塞

4?樹(shù)脂溫度低(流淌性不足)4?型腔厚度太薄

5?噴嘴部的阻力大5?模具冷卻不足

6?最大射出壓低6?噴嘴部的阻力太大

7?材料的下落不良

(2)毛邊

成形機(jī)模具不良

1?最大射出壓設(shè)定大1?模具的模芯沒(méi)對(duì)齊

2?鎖模力不足2?模具之間有異物

3?材料供應(yīng)量多3?型腔的投影面積過(guò)大

4?樹(shù)脂溫度高4?澆口平衡不良

(3)縮痕

成形機(jī)模具不良

1?最大射出壓設(shè)定低1?模具溫度太高

2?保壓低,保壓時(shí)間短2?澆口太小

3?材料供應(yīng)量少3?頂出不合適

4?噴嘴部的阻力大4?頂出不合適

5?開(kāi)模太快5?型腔內(nèi)有厚肉部

(4)流痕

成形機(jī)模具不良

1?樹(shù)脂溫度低1?模具溫度低

2?射出速度慢2?模具冷卻不合適

3?噴嘴口徑太小3?冷料穴小

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。4?保壓低4?澆口小

(5)熔接不良

成形機(jī)模具不良

1?樹(shù)脂溫度低,流淌性差1?熔接部比澆口長(zhǎng)

2?射出速度低2?澆口的位置及數(shù)量不合適

3?最大射出壓低3?澆口?流道小

4?噴嘴溫度低4?脫模劑用法過(guò)多

(6)變形

成形機(jī)模具不良

1?最大射出壓大1?脫模不良

注塑成型及模具的不良緣由及對(duì)策詳解大全!(含注塑模檢查清單)

2?保壓大2?頂出不適當(dāng)

3?保壓時(shí)間長(zhǎng)3?冷卻不均或不充分

4?樹(shù)脂熔融不足4?澆口大

5?樹(shù)脂溫度快5?模具溫度高

(7)氣泡

成形機(jī)模具不良

1?最大射出壓力低1?澆口位置差

2?保壓低,時(shí)間短2?澆口?流道?澆道小

3?射出速度快或慢3?冷卻時(shí)間長(zhǎng)或短

4?樹(shù)脂溫度低4?模具溫度低

(8)開(kāi)裂

成形機(jī)模具不良

1?最大射出壓高1?模具溫度低

2?樹(shù)脂溫度低2?脫模不良

3?保壓高3?澆口寬

4?保壓時(shí)間長(zhǎng)4?型腔設(shè)計(jì)不良

(9)脫模不良

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共11頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。成形機(jī)模具不良

1?最大射出壓高1?冷卻不充分

2?樹(shù)脂溫度高2?模具溫度高

3?保壓高3?澆口寬

4?保壓時(shí)間長(zhǎng)4?噴嘴接觸不良

5?材料供應(yīng)量多5?噴嘴接觸不良

6?固定側(cè)模具溫度高

7?脫模劑不足

(10)燒焦

成形機(jī)模具不良

1?料筒內(nèi)滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)1?模具內(nèi)有潤(rùn)滑油或機(jī)油

2?噴嘴安裝不良2?澆口部摩擦引起的過(guò)熱分解

3?料斗部冷卻不良3?排氣不良

4?料斗溫度高

5?射出速度快

6?最大射出壓高

(11)銀條

成形機(jī)模具不良

1?可塑化力氣不足1?模具溫度低

2?樹(shù)脂過(guò)熱分解2?排氣不良

3?射出速度快3?澆口位置不良

4?最大射出壓高4?澆口?流道?澆道太小

5?螺桿內(nèi)卷入空氣5?冷料穴及小

6?型腔設(shè)計(jì)不良

二?模具不良對(duì)策

模具對(duì)成形品的好壞影響很大?

有關(guān)模具不良:

1?流痕:

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共12頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。成形材料流向模具型腔,其流淌痕跡留在了制品口,從而成為外觀的缺陷?依據(jù)成形條件的不同,流痕的樣子也是各不相同?

注塑成型及模具的不良緣由及對(duì)策詳解大全!(含注塑模檢查清單)

:

擴(kuò)大澆口,設(shè)置注塑冷料穴?

2?噴射:

消逝象蛇狀的線就叫“噴射”?

這是由于射出到型腔內(nèi)的樹(shù)脂受到了較大的剪斷力,引起熔體破損,與模具接觸后冷卻造成的?

:

1)轉(zhuǎn)變澆口位置,盡量擴(kuò)大澆口?

2)調(diào)慢射出速度?

3?銀條

在成形品表面的薄皮下有流淌的氣泡,或者是不同的材料在光線反射下變白,看上去象銀色?

:

樹(shù)脂與較深的孔或加強(qiáng)筋直交時(shí),孔內(nèi)的空氣由于受到壓縮而飛出,從而形成銀條?

1)在深孔位置裝推桿?

2)變更澆口位置,在流淌方向前后裝加強(qiáng)筋?

4?氣泡:

成形品內(nèi)部消逝的縮痕成了空洞?

:

1)擴(kuò)大澆口樣子,加粗流道,模具的厚度要均一?

2)從成形條件來(lái)看,提高模具溫度,使氣泡部的流淌變好?

5?變形

成形品的冷卻有差異,成形品內(nèi)部的密度不均一,造成了變形?

:

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共13頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。1)成形品的厚度要做到均一,同時(shí)要設(shè)加強(qiáng)筋,在角落做成R角,或者變更澆口位置?

2)從射出條件來(lái)看,降低模具溫度和樹(shù)脂溫度,加快射出速度,提高保壓?一旦保壓第一段壓力下落,要提高第二段的壓力?

6?縮痕

成形品的表面消逝凹陷?一般發(fā)生在成形品較厚的位置,加強(qiáng)筋凸起部的背面?澆道?澆口的背面?:

依據(jù)厚度,在簡(jiǎn)潔收縮部位增加澆口會(huì)起到較好效果?

7?毛邊

熔融樹(shù)脂流入模具分型面?滑動(dòng)模芯接合部的間隙?

:

1)模具構(gòu)造不適當(dāng),模具部件的加工精度不良和部件的變形?磨損?

2)最大射出壓力過(guò)高,射出速度快也有可能發(fā)生?

8?光澤不良

成形品的表面,沒(méi)有光澤,有一層乳白色的膜,看上去模模糊糊?

:

1)模具表面打磨不好?

2)提高樹(shù)脂溫度?模具溫度,加快射出溫度?

3)假如模具表面粘上了脫模劑,成形品的表面也會(huì)模糊不清,不要用脫模劑?

9?脫模性

模具不好,成形品粘在模具的固定側(cè)或是可動(dòng)側(cè),脫模特別困難?

:

模具保養(yǎng)不好,脫模角度不好,有處理過(guò)的傷痕,打磨不足等?

10?熔接痕

熔融樹(shù)脂合流消逝細(xì)線?

:

1)熔融樹(shù)脂的流淌性不充分?

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共14頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。注塑成型及模具的不良緣由及對(duì)策詳解大全!(含注塑模檢查清單)

2)熔融樹(shù)脂合流部卷入空氣和揮發(fā)成分?

3)卷入了脫模劑等物質(zhì)?

4)樹(shù)脂合流時(shí),樹(shù)脂的溫度低下部分簡(jiǎn)潔發(fā)生?

:

變更澆口位置和澆口數(shù)量,同時(shí)檢查模具部件的加工精度,組裝精度和部件的變形?磨損?

11?氣體燒焦

型腔中的空氣和樹(shù)脂的揮發(fā)物質(zhì)被壓縮,變高溫后樹(shù)脂呈茶褐色?

:

1)定期清洗模具,使空氣的排放良好?

2)將頂桿?推桿堅(jiān)立,讓氣體從間隙排出去?

3)減慢射出速度?

模圖設(shè)計(jì)初期階段

1.初期模圖務(wù)必包含:模具編號(hào),模胚的基本尺寸,型芯與型腔的布排圖,縱向截面圖,鋼產(chǎn)類型,頂出

行程,閉模高度,呵林距,模具頂部,操作員所在邊,啤件位置,bodyline,流道及入水位置,分形面,啤把鎖,斜頂,行位,機(jī)械裝置示意圖,導(dǎo)邊,注塑機(jī)的壓板的資料務(wù)必以1:1或1:2比例打印出來(lái),供制模工程師審定?

2.設(shè)計(jì)的模具要能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化啤塑,假如不行的話,在模圖設(shè)計(jì)初期階段,開(kāi)料之前,務(wù)必知會(huì)制模工

程師,制模工程師將書(shū)面批準(zhǔn),為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化啤塑而接受的香蕉水口,務(wù)必在原始的報(bào)價(jià)單中解釋清晰?

3.下訂購(gòu)單/或開(kāi)模會(huì)議(發(fā)布CAD檔案資料)之后兩星期之內(nèi),模具制造商要向制模工程師提交兩套初

期模圖,對(duì)比(模圖設(shè)計(jì)檢查清單),檢查其中的要求是否全部達(dá)到,把檢查清單復(fù)印一份,提交初期模圖一并交給制模工程師?

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共15頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)。4.制模工程師要把兩套初期模圖中的一套反饋給模具負(fù)責(zé)人,它可能已經(jīng)OK,或者要作修改,假如打上

了批準(zhǔn)印章,模具制造商就可以據(jù)此選購(gòu)鋼料,以及給刀路編程?

模圖設(shè)計(jì)中期階段

1.中期模圖包含:分形面最終確定的位置,運(yùn)水,啤件的頂出位置,入水口具體圖,模具零件(限位釘,

撐頭,中托司,回針)斜頂,快速頂出裝置,初期模圖的修改結(jié)果,部分的B.O.M.從不同視角和不同截面畫(huà)出關(guān)鍵零件,可能的話,供應(yīng)一套熱流道分流板的圖示?

2.初期模圖批準(zhǔn)之后兩個(gè)星期之內(nèi),模具制造商要提交兩套中期模圖,對(duì)比(模圖設(shè)計(jì)檢查清單)檢查其

中的要求是否全部達(dá)到,把檢查清單復(fù)印一份,提交中期模圖時(shí),并交給制模工程師?

3.把中期模圖供應(yīng)給模具用法商,以供復(fù)審,模具用法商可能要作修改,并在五個(gè)工作日之把它回饋給制

模工程師,完成這些程序就表示模具用法商批準(zhǔn)了修改之后的模圖,另外,要把一份最終完成修改的中期模圖提交給模具用法商?

4.制模工程師要把兩套中期模圖中的一套反饋給模具供應(yīng)商,它可能已經(jīng)OK,或者要作修改,假如打上

了批準(zhǔn)印章,模具制造商就可以據(jù)此連續(xù)做模?

模圖設(shè)計(jì)最終階段

1.中期模圖批準(zhǔn)之后三個(gè)星期之內(nèi),模具制造商要向工程部提交三套最終模圖?最終模圖包含:電氣駁接

圖,運(yùn)水駁接圖,液壓駁接圖,熱流道,限位制,以及熱流道分流板的圖示,模圖中要清晰地標(biāo)識(shí)模具的全部編號(hào),對(duì)比(模圖設(shè)計(jì)檢查清單),檢查其中的要求是否全部達(dá)到,把檢查清單復(fù)印一份,提交后期模圖時(shí)一并交給制模工程師,后期階段的模圖務(wù)必用8x111/2的規(guī)格運(yùn)用1:1打印圖提交?

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共16頁(yè)，當(dāng)前為第16頁(yè)。2.假如零件的尺寸很關(guān)鍵,或者將來(lái)可能要對(duì)零件修理,那么就要用具體圖把零件標(biāo)識(shí)清晰,只有起成型

作用的鑲件,行位和其它小零件才用具體圖畫(huà)出,全部零件的尺寸要在平面圖或截面圖中標(biāo)識(shí)清晰?

注塑成型及模具的不良緣由及對(duì)策詳解大全!(含注塑模檢查清單)

3.在后期模圖中要把全部的前模鑲件和后模鑲件的截面尺寸標(biāo)識(shí)清晰?

4.后期模圖務(wù)必有完整的B.O.M.,最終的電氣駁接圖,運(yùn)水駁接圖,液壓駁接圖及熱流道分流板的布排

圖?

5.模具制造商應(yīng)當(dāng)依據(jù)“模具制造商責(zé)任”第10款的要求,把全部CAD通用檔案和CAD檔案提交給客

戶?

附注:在以上三個(gè)模具設(shè)計(jì)階段中,工程人員批準(zhǔn)模圖OK,并不意味著公司免除模具制造商設(shè)計(jì)模具和制做模具時(shí)達(dá)到或超過(guò)此手冊(cè)所訂立標(biāo)準(zhǔn)之責(zé)任,模具制造商對(duì)以下要項(xiàng)擔(dān)當(dāng)最終責(zé)任:啤件有完善的外表面(如,啤件表面蝕紋沒(méi)有頂痕),模具工作時(shí)模溫要恒定,頂針頂出動(dòng)作順暢無(wú)阻,注塑周期要達(dá)到要求的周期?

模具檢查清單

一?初期設(shè)計(jì)(注塑模檢查清單)

模具編號(hào):產(chǎn)品名稱:

初期設(shè)計(jì)階段

1)□模圖是否接受最新的資料?制模工程師

2)□縮水率是否選用正確?制模工程師供應(yīng)有關(guān)數(shù)據(jù)

3)□標(biāo)題欄是否有以下內(nèi)容:模具編號(hào),模具制造商代碼,注塑機(jī)規(guī)格,縮水率,啤件名稱,啤件編號(hào),指定的啤料,料厚,模具制造商名稱,地址,及本廠編號(hào)

4)□模具尺寸,啤把鎖,分形面,行位,斜頂及機(jī)械裝置平面圖及截工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共17頁(yè)，當(dāng)前為第17頁(yè)。面圖

5)□模具應(yīng)當(dāng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化啤塑,否則要征求制模工程師書(shū)面批準(zhǔn)

6)□是否由于難出模要修改啤件?制模工程師

7)□后模平面圖中要看到呵林距,供應(yīng)一份注塑機(jī)壓板資料,包括:閉模高度,開(kāi)模高度,呵林距,模具在注塑機(jī)中的示意圖,碼?？?拉鈴孔?

8)□從不同視角(前視圖,側(cè)視圖,俯視圖)和不同截圖中顯示吊裝孔---要依據(jù)模重選用正確規(guī)格的吊裝孔

9)□另外顯示以下內(nèi)容:

□中心線和截面圖的指示箭頭

□bodyline/workline到中心線的距離

□拔模角

□用不同視圖顯示啤件頂出方式及頂棍位置,參閱啤機(jī)機(jī)板規(guī)格

□工作面的倒角(AB面)

□導(dǎo)邊位置(1根偏置W.F.角落)

□標(biāo)明模具頂部,操作員一邊

□閉合高度

□頂出行程

□模板,模塊的鋼料和規(guī)格

□前?后模的光滑度

□模具的整體重量

□前?后模的重量

□用不同視圖和截面圖顯示熱流道,冷流道或者分流板

□顯示頂出方式---頂棍頂出/油缸頂出/裝置回程彈弓

□定位圈尺寸

□模具四個(gè)側(cè)面的碼?？?/p>

□內(nèi)容變更的記錄欄

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第18頁(yè)。10)□標(biāo)題欄內(nèi)容是否填寫(xiě)正確?

11)□模具制造商要向制模工程師提交兩套初期模圖,把檢查清單復(fù)印一份,提交初期模圖時(shí),并交給制

注塑成型及模具的不良緣由及對(duì)策詳解大全!(含注塑模檢查清單)

模工程師?

初期模圖已經(jīng)批改,要作以下變更:

審查:批準(zhǔn):

日期:日期:

二?中期設(shè)計(jì)(注塑模檢查清單)

模具編號(hào):產(chǎn)品名稱:

中期設(shè)計(jì)階段

1)□模圖是否接受最新的資料?制模工程師

2)□初期模圖所作修改是否已經(jīng)改正?

3)□分形面是否最終被確定下來(lái)?

4)□用不同視圖(前視圖,側(cè)視圖,俯視圖),接受不同截圖顯示運(yùn)水,標(biāo)明運(yùn)水流向,尺寸及相關(guān)裝設(shè)?5)□啤件是否能被順暢頂出?

6)□斜頂?shù)男敝?襯套,滑塊,是否需求運(yùn)水?

7)□行位零件---斜針,油缸,彈弓/限位制,磨損板,線條,撐雞---是否需求運(yùn)水?

8)□油壓抽呵--用Miller油缸是否有管位或鎖定裝置?

9)□用不同視圖(前視圖,側(cè)視圖,俯視圖),接受不同截圖顯示分流板,把Kona或者P.E.T.S分流板圖示復(fù)制一份提交給制模工程師,確認(rèn)已購(gòu)買了備用的發(fā)熱管和熱電偶?

10)□另外顯示以下內(nèi)容:

□水口扣針

□回針

□螺絲(長(zhǎng)螺絲,短螺絲,碼板螺絲,分流板螺絲)

□配用潤(rùn)滑裝置的中托司

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共19頁(yè)，當(dāng)前為第19頁(yè)?！鯎晤^

□限位釘

□斜頂和快速頂出接頭在完全頂出的位置

□材料清單,顯示模板,鑲件及主要零件的尺寸和材質(zhì)

□依據(jù)Moldfolw分析結(jié)果,畫(huà)出流道和入水位置

□流道和入水的放大具體圖

□依據(jù)機(jī)板及導(dǎo)柱位置,呈現(xiàn)電氣接口的位置及類型,液壓系統(tǒng)的零部件和接線

□用不同視圖(前視圖,側(cè)視圖等)和不同截圖顯示關(guān)鍵零件的尺寸

□依據(jù)機(jī)板及導(dǎo)柱位置,顯示平安帶的位置

11)□全部的標(biāo)題欄是否已被更新?

12)□模具制造商向制模工程師提交兩套中期模圖,把此份檢查清單復(fù)印一份,提交中期模圖時(shí)一并交給制模工程師?

初期模圖已經(jīng)批改,要作以下變更:

審查:批準(zhǔn):

日期:日期:

注塑成型及模具的不良緣由及對(duì)策詳解大全!(含注塑模檢查清單)

三?后期設(shè)計(jì)(注塑模檢查清單)

模具編號(hào):產(chǎn)品名稱:

后期設(shè)計(jì)階段

1)□模圖是否接受最新資料?制模工程師

2)□中期模圖所作修改是否已經(jīng)改正?

3)□疏氣槽位置是否標(biāo)示出來(lái)?

4)□用不同視圖(前視圖,側(cè)視圖,后視圖)和不同截圖顯示運(yùn)水,標(biāo)明運(yùn)水流向,尺寸及相關(guān)裝設(shè)5)□啤件是否能被順暢頂出?

6)□把斜頂(包括斜柱?襯套?滑塊)的具體尺寸顯示清晰

7)□把行位(包括斜針?油缸?彈弓/限位制?磨損板?線條?撐雞)的具體尺寸顯示清晰

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共20頁(yè)，當(dāng)前為第20頁(yè)。8)□把抽芯油缸的具體尺寸顯示清晰

9)□把Kona或者P.E.T.S分流板圖示復(fù)制一份提交給制模工程師

10)□另外顯示以下內(nèi)容:

□導(dǎo)邊的具體圖/截面圖

□把每個(gè)鑲件的具體尺寸顯示清晰

□標(biāo)識(shí)每個(gè)斜頂,行位,鑲件和熱嘴的編號(hào)

□顯示起關(guān)懷作用的零件/螺絲

□顯示起關(guān)懷作用零件/螺絲的尺寸(從不同視圖,接受不同截圖)

□標(biāo)識(shí)銷釘?shù)奈恢煤统叽?/p>

□在B.O.M.中把模圖中標(biāo)識(shí)的零件全部列出來(lái)

□電氣駁接圖,運(yùn)水駁接圖,液壓駁接圖及熱流道駁接圖,限位制駁接圖,另外不要有具體圖,但要分開(kāi)畫(huà)?

□有一塊銘牌顯示:電氣駁接圖,運(yùn)水駁接圖,液壓駁接圖(顯示顏色)及熱流道駁接圖和開(kāi)模次序□#1模圖顯示模圖的總頁(yè)數(shù)及頁(yè)碼

□冷卻水道和液壓流道的接頭位置

□顯示熱流道和限位制全部接口的位置

□顯示全部應(yīng)當(dāng)打上的文字和字母(包括模具編號(hào),零件編號(hào),用料,縮水率等)

11)□全部模具零件是否接受DME?DMS的CatalogueNo?

12)□全部的標(biāo)題欄是否已被更新?

13)□制模標(biāo)準(zhǔn)是否100%遵守,而沒(méi)有遺漏?

14)□模具制造商向制模工程師提交三套后期模圖,把此份檢查清單復(fù)印一份,提交后期模圖時(shí)一并交給制模工程師?

15)□以適當(dāng)方式(E-mail,CD,fax等)把CAD數(shù)據(jù)檔案(刀具路徑及設(shè)計(jì)圖)送達(dá)給制模工程師?后期模圖已經(jīng)批改,要作以下變更:

審查:批準(zhǔn):

日期:日期:

注塑成型及模具的不良緣由及對(duì)策詳解大全!(含注塑模檢查清單)

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共21頁(yè)，當(dāng)前為第21頁(yè)。送模檢查清單

模具編號(hào):產(chǎn)品名稱:

送模目的地工廠:模具制造商:

1)□模頂是否有回旋式吊環(huán),模頂是否打上“TopofMold”?

2)□拉鈴孔是否足夠深,以容納吊環(huán)?

3)□模具吊出注塑機(jī)后,是否能夠不偏倒?

4)□模具至少要有兩根平安帶

5)□前/后模上是否遵照制模標(biāo)準(zhǔn)打上模具編號(hào)?

6)□是否遵照制模標(biāo)準(zhǔn)把全部銘牌固定在模具上靠近操作員一邊?

7)□流道上是否打上材料辨識(shí)內(nèi)容?

8)□熱嘴是否接觸到啤件或/和流道,并且與銘牌100%相符?

9)□運(yùn)水裝設(shè)/尺寸/位置是否吻合制模標(biāo)準(zhǔn)?

10)□油壓裝設(shè)/尺寸/位置是否吻合制模標(biāo)準(zhǔn)?

11)□電氣接口/位置是否吻合制模標(biāo)準(zhǔn)?

12)□頂出方式(油缸頂出,機(jī)制彈弓頂出)是否吻合制模標(biāo)準(zhǔn)?

13)□疏氣槽的位置是否經(jīng)過(guò)制模工程師批準(zhǔn)?其尺寸是否在模圖中標(biāo)識(shí)清晰?

14)□熱嘴/分流板的電線是否駁接正確,是否標(biāo)識(shí)清晰?熱電偶是否駁接正確,是否標(biāo)識(shí)清晰?

15)□油缸是否達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)范?

16)□前模光滑度是否達(dá)到了模圖規(guī)定的拋光等級(jí)?

17)□啤件上是否打上了內(nèi)模編號(hào),模具編號(hào),RH和LH,啤塑日期,材料編碼,I.D?

18)□運(yùn)水是否打上了“IN”“OUT”?銘牌中的運(yùn)水圖和模圖中的運(yùn)水圖是否與實(shí)際運(yùn)水沒(méi)有任何出入?19)□是否用一塊銘牌解釋抽芯次序?

20)□是否用法逆式定位圈,唧咀的半徑是否為3/4”?

21)□模具上是否打上了客戶名稱,啤件名稱,前,后模的各自重量及工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第22頁(yè)。模具的整體整體重量?

22)□活動(dòng)零件是否潤(rùn)滑處理?

23)□是否檢查模具漏水和漏油?

24)□骨位是否拋光,EDM痕跡是否清除?刀痕是否清除?

25)□送模時(shí)是否預(yù)備了發(fā)熱器和熱電偶的備用件?

附評(píng):

審查:批準(zhǔn):

日期:日期:

模具設(shè)計(jì)及制造規(guī)范

一?模胚

1.做成的模具應(yīng)當(dāng)能夠匹配制模工程師指定的注塑機(jī)?

2.QMC模板應(yīng)當(dāng)能夠蓋住模具頂部和底部的全部零件?

3.依據(jù)以下要求,檢查模胚的高度:

A.模胚是否超過(guò)指定注塑機(jī)的最大規(guī)格或者最小規(guī)格?

B.啤件是否有足夠空間自由跌落?

C.需求的話,是否可以在注塑機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)模具(記住還要考慮外部裝設(shè),如運(yùn)水,油缸等)

4.行位,斜頂?shù)炔坏猛钩鯭MC模板的邊緣,否則,就要用支撐腳來(lái)疼惜,使其不至于斷裂?

注塑成型及模具的不良緣由及對(duì)策詳解大全!(含注塑模檢查清單)

5.模板的一個(gè)角落要打上0-0標(biāo)記?

6.要在模圖中把注塑機(jī)壓板的下列資料反映出來(lái):呵林距,承壓避空位,行位/斜頂避空位,模具與壓板

的對(duì)應(yīng)位置,在初期設(shè)計(jì)階段用8X111/2的圖紙把它打印出來(lái),以供制模工程師審查?

7.模胚用法Finkel公司的P-20鋼,但假如選購(gòu)時(shí)間緊迫,可另行選擇?

二?法蘭

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共23頁(yè)，當(dāng)前為第23頁(yè)。1.除非制模工程師特殊聲明,否則務(wù)必用法標(biāo)準(zhǔn)法蘭?

2.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)法蘭的具體內(nèi)容,請(qǐng)參閱附錄?

三?唧咀

1.A.唧咀要盡可能短,最長(zhǎng)長(zhǎng)度限定為4″.

B.唧咀要用銷釘定位?

2.假如澆口被藏位,容納唧咀的凹位的直徑不得有刀具加工的痕跡/倒扣,并有5?的錐度?

3..全部唧咀的球頭半徑為3/4″?

4.從模具上壓板表面算起,唧咀藏深不得超過(guò)4″?

四?流道

1.流道的位置及尺寸要通過(guò)Moldflow分析結(jié)果來(lái)確定?

2.除非特殊聲明,流道應(yīng)當(dāng)是全圖的?

3.主澆口,主流道和分流道的末端要有冷料穴?

4.流道要通暢,以便于熔料走水,流道的彎角要以防止啤件上積存剪切應(yīng)力為宜,不得滿面春風(fēng)銳銳利?

5.依據(jù)SAE標(biāo)準(zhǔn)JI344,把啤料打在流道上?

五?入水

1.入水的位置及尺寸要通過(guò)Moldflow分析結(jié)果來(lái)確定?

2.除非零件設(shè)計(jì)不允許,或者明確禁止,否則就要接受腰果入水形式?

3.腰果入水鑲件的深度要足夠,以認(rèn)入水扣針有足夠深度?

4.腰果入水鑲件要淬硬?

5.扣針深度務(wù)必超過(guò)入水長(zhǎng)度包括腰果入水口的曲線長(zhǎng)度)?參閱“模具零件規(guī)格表”?

6.腰果入水的扣針務(wù)必盡可能靠近入水口,但不要伸入其中(為了防止流道和扣針彎曲,可以添加骨位)?

7.可能的話,用潛水口在后模?

8.流道終點(diǎn)要盡可能接近零件?

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共24頁(yè)，當(dāng)前為第24頁(yè)。六?拉鈴孔

1.拉鈴孔應(yīng)位于模具的重心?

2.拉鈴孔應(yīng)在模具的前模和后模的四個(gè)側(cè)面上?

3.對(duì)于8000磅以下的模具,模頂中心應(yīng)有一個(gè)拉鈴孔?

4.重量超過(guò)50磅的每一塊模板務(wù)必要有5/8”的拉鈴孔?

5.全部模具頂部要有一套回旋式吊環(huán),模具要盡可能平行吊入注塑機(jī),吊環(huán)要永久性地固定的模具上,這

樣的吊環(huán)至少要有兩個(gè),才能垂直吊起模具?

七?碼模板

1.在“注塑機(jī)機(jī)板規(guī)格”中查閱QMC碼模板尺寸和間距?

八?分形面

1.垂直對(duì)膠面的區(qū)域要有啤把鎖(方形啤把鎖,圓形啤把鎖)?

2.對(duì)于由實(shí)體加工而成的模具,內(nèi)模四周和流道四周要有1.00”寬的封膠面,除了模板四個(gè)角及封膠面,

其它表面要避空1/16”至1/32”的深度,模面不得留存加工刀痕?

注塑成型及模具的不良緣由及對(duì)策詳解大全!(含注塑模檢查清單)

3.為了清除飛邊形成的積存廢料,設(shè)計(jì)分形面時(shí)至少要留一塊“空地”?

4.除非初期模圖另有批準(zhǔn),否則啤件到模邊務(wù)必至少有4”?

5.啤把鎖務(wù)必能夠限制模具向各方向移動(dòng)?

6.分形面的位置以不影響啤件表面品質(zhì),不防礙正常啤塑為首?

7.啤把最小為7

九?行位

1.假如用彈弓來(lái)固定行位的開(kāi)模位置,那么彈弓應(yīng)位于磨損板下面,或者用一根內(nèi)置式的彈弓導(dǎo)柱來(lái)導(dǎo)向,

另外,在行位下面要安裝彈弓制導(dǎo)的止動(dòng)裝置,以在開(kāi)放狀態(tài)下鎖定行位,請(qǐng)參閱附圖?

2.除非自動(dòng)啤塑所需,否則頂針不要位于行位下面,假如模具有些類工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共25頁(yè)，當(dāng)前為第25頁(yè)。型,頂針就要用法注塑機(jī)制導(dǎo)的正向

復(fù)位裝置,但要征得工程師批準(zhǔn)?

3.由行位成型的孔,骨位,壁厚要有足夠的拔模角,以確保在圖面公差范圍之內(nèi),啤件能夠輕易脫落?

4.行位要足夠大,以預(yù)備將來(lái)可能改模?

5.與行位配套的撐雞務(wù)必有足夠的藏深,并有磨損板?

6.行位的線條務(wù)必有足夠的磨損效能?

7.螺絲孔要盡可能遠(yuǎn)離塑膠熔流?(最少距為1/2”加上螺絲孔介子托的半徑)?

8.要盡可能在行位上加運(yùn)水?

9.為避開(kāi)鋼料彼此磨擦,彼此間的鎖定角最少有5?

10.彼此磨擦的行位務(wù)必是雙耦式地嵌入?

11.為了防止特殊長(zhǎng)的行位受壓變形,要把支撐端鎖定?

12.行位上要標(biāo)識(shí)鋼材類型,硬度值,行位編號(hào),內(nèi)模編號(hào)及模具編號(hào)?

13.行位的全部磨擦表面要有潤(rùn)滑槽?

14.假如行位的高度大于寬度,務(wù)必在其中心用一根T形槽來(lái)給行位導(dǎo)向?

15.斜針和撐雞之間的夾角有5差異?

16.超過(guò)50磅的行位務(wù)必要有5/8”的拉鈴孔?

十?斜頂

1.全部裝有斜頂?shù)哪＞邉?wù)必要接受注塑機(jī)帶動(dòng)的機(jī)制回復(fù)系統(tǒng)或者二次啷筒頂出裝置?

2.在底板要有穿孔以便利不需折模就可能取出斜頂?

3.斜頂滑塊的線條和磨損板的受磨表面務(wù)必上螺絲和管針定位?

4.在可行的狀況下,斜頂要可以由分形面覆合原位?

5.假如零件并非掛在斜頂上,可以接受加速頂把啤件從斜頂頂出?

6.斜頂不能在斜頂坑中轉(zhuǎn)動(dòng)或移位?

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共26頁(yè)，當(dāng)前為第26頁(yè)。A.可能的話,用雙導(dǎo)柱來(lái)給斜頂導(dǎo)向?

B.全部斜頂用法青銅襯套?

7.頂出力氣要?jiǎng)蚍Q,以免斜頂拉扯啤件?

8.斜頂上要標(biāo)明鋼料類型,硬度,斜頂編號(hào),內(nèi)模編號(hào),模具編號(hào)?

9.除非產(chǎn)品設(shè)計(jì)所限制,否則全部斜頂鎖位角至少有5?

10.斜頂與出模方向之間的夾角不得超過(guò)15?

11.假如斜頂與出模方向之間的夾角要超過(guò)15,就要求征求制模工程師批準(zhǔn)?

12.假如余頂彼此磨擦或磨擦前模料位,那么它們之間的硬度新式值為Rc10?

13.可能的話,斜頂要有冷卻水首?

14.在頂針板上的限位釘應(yīng)位于斜頂滑塊下面?

15.超過(guò)50磅的斜頂務(wù)必要有5/8”的拉鈴孔?

16.在全部斜頂上,將其長(zhǎng)度標(biāo)示出來(lái),精確度是小數(shù)點(diǎn)后三個(gè)有效數(shù)字?請(qǐng)參閱附圖?

十一?鑲件

1.在鑲件背面的凹處,把鑲件鋼料類型,內(nèi)模編號(hào),硬度及模具編號(hào)標(biāo)識(shí)清晰,模圖上也要把這些內(nèi)容反

注塑成型及模具的不良緣由及對(duì)策詳解大全!(含注塑模檢查清單)

映出來(lái)?

2.鑲件的底面積應(yīng)當(dāng)足夠大,以保證啤塑過(guò)程中鑲件不會(huì)受壓彎曲?

3.小鑲件(或型較小面積的鑲件)要有可更換的備用件,由于它們簡(jiǎn)潔受到模具某些零件的損傷?

4.設(shè)計(jì)在注塑機(jī)內(nèi)也可更換的鑲件,杯頭螺釘不能在啤件或流道內(nèi)?

5.務(wù)必用鎖釘把圖形鑲件固定,以防轉(zhuǎn)動(dòng)?

6.用于轉(zhuǎn)動(dòng)較大型芯的軸承務(wù)必用鎖釘定位?

7.防止裝配錯(cuò)誤,鑲件與鑲呵位要一一對(duì)應(yīng),沒(méi)有互換性?

8.在可更換的鑲件上標(biāo)認(rèn)其成型啤件的啤件編號(hào)?

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共27頁(yè)，當(dāng)前為第27頁(yè)。9.可更換的鑲件假如由于體積很大,而不能安裝在標(biāo)準(zhǔn)的鑲件槽內(nèi)?那么就要裝入特制的容器內(nèi)?

10.模具有不同內(nèi)模時(shí),要有流道開(kāi)關(guān)使可注塑獨(dú)立鑲件?

11.高度超過(guò)1/2”的內(nèi)位和浮雕,要用鑲件來(lái)成型?

12.假如分形面挺直影響到啤件的外觀,那么分形面處要加鑲件?

13.超過(guò)50磅的鑲件務(wù)必要有5/8”的拉鈴孔?

十二?鑲件的淬硬

1.鋼料及其淬硬要求如下:

S-7用于制做小型的多腔模具(較高的硬度要求)?用于制作鑲件,但是扁頂針或瘦長(zhǎng)頂針除外,務(wù)必淬硬至Rc50-54(啤料為填充玻璃料或填充礦物料)?

A-6用于制做電器接口的鑲件和內(nèi)模?用于制做小型鑲件,務(wù)必淬硬至Rc54-56?

P-20用于制做耐磨性能好的大型模具,要用電爐消磁,鍍鉻或滲透氣處理?

H-13用于制做小型和中型模具,和制做耐磨性能超過(guò)P-20的模具,具有較高的硬度和強(qiáng)度,假如淬硬過(guò)程中尺寸精度要求很高,就用法它,務(wù)必淬硬或預(yù)硬至Rc42-46?

420S-S:用于用法有腐蝕性啤料的模具?如:乙縮醛,乙烯基務(wù)必淬硬至Rc48-52.

Molmax:用于制做導(dǎo)熱性能要求很高的模具?

十三?頂出系統(tǒng)油缸頂出/機(jī)制彈弓復(fù)位頂出

1.頂針不得使啤件產(chǎn)生頂花,頂穿,撕裂,彎曲等瑕疵?

2.除非產(chǎn)品設(shè)計(jì)所限制,否則頂針直徑為3/8”?或更大?

3.頂出行程務(wù)必超過(guò)啤件凸高1/2”,并且要保證啤件與凸出的后模有1/4”的避空位?

4.假如啤機(jī)噸位大于500噸(含500噸)就接受油缸頂出?

5.假如啤機(jī)噸位小于300噸(含300噸)且模具沒(méi)有斜頂,就接受機(jī)制工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共28頁(yè)，當(dāng)前為第28頁(yè)。彈弓復(fù)位頂出?

6.假如啤機(jī)噸位小于300噸(含300噸)且模具有斜頂,首選的頂出方式就是機(jī)制彈弓復(fù)位頂出,同時(shí)拉

桿不能在模具的頂部和底部,假如不能接受這種頂出方式,就用油缸頂出?

7.把全部頂針鎖定在相應(yīng)位置?

8.不用Slaboff頂針?

9.面針板和底針板的板厚是DME標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小的板厚?

10.頂針務(wù)必要導(dǎo)向,并要潤(rùn)滑,頂針的導(dǎo)柱頂部要避空0.005”到0.050”?

11.回針(拉桿)至少有四根?

12.頂針彈弓壓縮長(zhǎng)度與自由長(zhǎng)茺之比不能超過(guò)331/3%,這是一個(gè)最大值,假如頂針盒和后模板允許的話,

這個(gè)比例最好為25%?

13.假如回針(拉桿)四周沒(méi)有彈弓,要在其中心加導(dǎo)向裝置?

14.啤酒件不得粘頂針,或掉到頂針,油缸或早期回撞裝置上?

15.頂針要下在較大或較深圳特區(qū)的骨位下面,在其附年也可以?

16.頂針可以用作入水處的氣槽,或者熔接線的氣槽?

17.頂針要下在啤件的入水處和凸出的輪廓上?

18.司筒應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的司筒?

19.頂針不要干涉分形面,否則就要斜頂頂出啤件?

20.垃圾釘務(wù)必在回針(拉桿)底下,并在模板的四個(gè)角?

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21.一般頂出系統(tǒng)外,氣動(dòng)頂出還要用在啤料為Viny1,Tpo,urcihancp模具上?

22.水口頂針要加上導(dǎo)套,假如啤件是軟性塑料?

23.直徑小于1/8”的頂針要起級(jí)構(gòu)建(Step)?頂針的最小直徑為0.0625”?

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共29頁(yè)，當(dāng)前為第29頁(yè)。24.全部頂針為DME熱作鋼頂針或等同類型的頂計(jì)?

25.推料板及雙級(jí)頂針板務(wù)必導(dǎo)向,導(dǎo)向裝置要潤(rùn)滑?

26.頂針板尺寸要足夠,以防啤塑時(shí)發(fā)生彎曲?

27.假如啤塑時(shí)走水不齊,設(shè)計(jì)模具時(shí)就要有相應(yīng)的頂出方案?

28.頂針要足夠長(zhǎng),頂出力氣要跑夠大,以頂出流道?

29.頂針出入模面公差為0.000+0.000/0.005?啤件上不能留有頂痕?

30.頂針孔頂端有0.005”到0.001”的間隙,3/4”長(zhǎng),穿透其它的模板時(shí),要有0.030”的避空位?

31.假如分形面處有斜頂或者頂針,就要在回針(拉桿)下面裝蝶型彈弓?

32.每套模具有兩個(gè)RJG扣式測(cè)壓器(#T-412,T-413,或者T-414)?一個(gè)在熔流的始端,一個(gè)在溶流的末端,

首次啤塑之前,就要把始端的測(cè)壓器安裝好,末端的控測(cè)器在首次試模結(jié)束之后,由制模工程師依據(jù)正確的入水結(jié)果把它安裝好?

十四?注塑機(jī)的頂棍分布

1.設(shè)計(jì)模具時(shí)要參照標(biāo)準(zhǔn)的頂棍孔位置,全部的模具(包括接受油缸頂出的模具)都至少要有四個(gè)頂棍孔?

頂棍不要從注塑機(jī)旋入頂針板?

2.頂棍孔的尺寸如下所示:

A:SPI頂棍分布為2”8”,或小于2”8”時(shí),頂棍孔的尺寸為11/4”?

B:SPI頂棍分布大于2”8”時(shí),頂棍孔的尺寸為21/4”?

3.除非注塑機(jī)噸位有25噸,否則不要用法中心頂棍分布?

4.假如唧咀被偏置,頂棍分布要隋之偏置?

十五?撐頭

1.撐頭不行用作頂出系統(tǒng)的導(dǎo)向?

2.撐頭的投影面積不能超過(guò)前模投影面積的50%?在不發(fā)生彎曲的工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共30頁(yè)，當(dāng)前為第30頁(yè)。前提下,撐頭能夠承受的注塑壓力為7

噸/平方英寸?

3.撐頭要盡可能位于型腔/型芯下面?

十六?導(dǎo)邊

1.導(dǎo)邊的導(dǎo)向角務(wù)必有5,半徑為0.125”到0.250”,它從導(dǎo)邊的頂端開(kāi)頭,延長(zhǎng)距大約為導(dǎo)向直徑的兩位,

或最小為1/2”?有一根導(dǎo)邊務(wù)必被偏置,假如要在前/后模內(nèi)修理或駁接時(shí),要把導(dǎo)邊的直徑全部拉出?

2.導(dǎo)邊司套要要?dú)饪?(在方鐵的底部)

3.導(dǎo)邊要有內(nèi)藏式潤(rùn)滑裝置?

十七?運(yùn)水

1.運(yùn)水要打上“IN”,“OUT”標(biāo)識(shí),并打上序號(hào)?

2.模具外部要有一塊運(yùn)水圖銘牌?

3.運(yùn)水的快速連接喉要藏位模面下1/8”?

4.用法隔片運(yùn)水,不要用法噴泉運(yùn)水,要在運(yùn)水管塞上把隔片運(yùn)水的走向標(biāo)識(shí)出來(lái)?

5.直澆口(大入水)下面要走運(yùn)水?

6.盡可能不用法O形圈?

7.對(duì)于三板模,在第三塊模板上做運(yùn)水?

8.前后模都要有運(yùn)水?

9.在運(yùn)水或隔片難以到達(dá)之處,用導(dǎo)熱針散熱?

10.假如運(yùn)水不能內(nèi)部接通,務(wù)必用雙數(shù)(2,4,8等)?

11.運(yùn)水管道中不得殘留任何加工碎屑?

注塑成型及模具的不良緣由及對(duì)策詳解大全!(含注塑模檢查清單)

12.檢查運(yùn)水是否漏水,隔片是否決位妥當(dāng),水流是否暢通,在80PSI條件下通水測(cè)試,或在100PSI條件

下通氣測(cè)試?

13.運(yùn)水要盡可能地靠近啤件,但是啤件不能因此產(chǎn)生冷痕?

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共31頁(yè)，當(dāng)前為第31頁(yè)。14.兩塊獨(dú)立的運(yùn)水裝置要焊接成一個(gè)整體?

15.運(yùn)水分流器務(wù)必位于操作員對(duì)面,這是首選,萬(wàn)一得已,分流器要位于模具底部,這兩種布排方式均要

征得Plastech公司制模工程師的批準(zhǔn),全部的運(yùn)水分流器務(wù)必在電氣接口的下面?

16.假如注塑機(jī)噸位小于385噸(含385噸),就不要運(yùn)水分流器?

17.假如注塑機(jī)噸位大于550噸(含550噸),就用法Cito運(yùn)水分流器(或者等同類型的分流板)?

18.假如注塑機(jī)噸位為500噸到1000噸,就用法1-111/2NPT分流器導(dǎo)入管(CitoIM4Series),同時(shí)配套

ParkerBSYT-8,另外還要用法BST-N8STSeries急流偶合器,假如注塑機(jī)噸位小于1000噸,前/后模的運(yùn)水分流器要有一個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)出水口?

19.假如注塑機(jī)噸位大小1500噸(含1500噸),就用法11/2”-111/2NPT分流器導(dǎo)入管(CitoIM6Series),

同時(shí)配套BST-N10,另外還要用法BST-N10STSeries急流偶合器,假如注塑機(jī)噸位位大于1500噸(含1500噸),前/后模的運(yùn)水分流器要有兩個(gè)進(jìn)水口和兩個(gè)出水口?

20.起進(jìn)水作用的Cito運(yùn)水分流器為藍(lán)色,并配有一個(gè)母頭偶合口?

21.起出水作用的Cito運(yùn)水分流器為紅色,并配有一個(gè)公頭偶合口?

22.用法倒鉤狀的Parker82系列的PipcSwive1(連接到Cito運(yùn)水分流板),Parker801Push-LokHose(連接

到ParkerMoldmate或者M(jìn)DEJiffy-TiteFlow-Thru類型的快速斷開(kāi)裝置,這樣做是為了防止水喉從運(yùn)水分流板松落?

23.假如注塑機(jī)噸位位小于500噸(含500噸),就用法3/8NPT的運(yùn)水?

24.假如注塑機(jī)噸位大于720噸(含720噸),就用法1/2NPT的運(yùn)水?

25.模具的進(jìn)水運(yùn)水和出水運(yùn)水要漆水要漆成下列顏色:藍(lán)色正方工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共32頁(yè)，當(dāng)前為第32頁(yè)。形――進(jìn)水運(yùn)水,紅色三角形,出水運(yùn)水?

26.盡模圖時(shí)務(wù)必把進(jìn)水圖盡出來(lái)?

27.盡模圖時(shí)務(wù)必把運(yùn)水圖盡出來(lái)?

28.運(yùn)水圖銘牌位于模具上靠近操作員的一邊?

十八?油壓裝置

1.假如QMC模板沒(méi)有疼惜到外凸的油缸,就要用支撐腳來(lái)疼惜,避空1”.

2.油壓系統(tǒng)的供油管道務(wù)必是平行連接的?

3.油缸及零件能夠承受的最小壓力務(wù)必為3000PSI(壓力務(wù)必恒定,不能突變)?

4.連接液壓油管要鉆孔,而不是從外部連接,禁止油管穿透有運(yùn)水的模板?

5.假如油管從油缸外面連接,油管務(wù)必靠近拉鈴孔,運(yùn)水?

6.送模之前,要認(rèn)真檢測(cè)油壓裝置是否滲透漏,功能是否正常?

7.牙條和小齒輪的協(xié)作來(lái)轉(zhuǎn)呵,禁止用法雙向驅(qū)動(dòng)馬達(dá)?

8.假如由多個(gè)油缸來(lái)完成一項(xiàng)工作任務(wù),那么就要把它們各自限位制的連接電線并聯(lián)?

9.全部油缸要用鎖釘或管釘固定,以防轉(zhuǎn)動(dòng)?

10.油缸為MillerH-series配有Vitom密封圈,兩端還要有緩沖墊,計(jì)算所需油缸直徑時(shí),只計(jì)算工作壓力

的一半(通常為1000PSI),全部活塞桿直徑,只接受美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)?

11.主油缸上要按下列要求上漆:綠色正方形前進(jìn),黃色三角形-退后,油壓裝置駁接圖銘牌中的上漆方法

與此要完全一致,主油缸位置首選在操作員對(duì)面,次選在模子下面,的確不行的話,Plastech制模工程師將指定合適的位置?油壓分流板要位于運(yùn)水分流板的下面,為了把兩者清晰區(qū)分開(kāi),把汪壓分流板析上識(shí)別標(biāo)記?

12.前/后?？梢苑謩e從油壓系統(tǒng)駁接兩根進(jìn)油管和兩根出油管――工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共33頁(yè)，當(dāng)前為第33頁(yè)。一套接駁到產(chǎn)生頂出力氣的油缸,一套

接駁到產(chǎn)生抽芯力氣的油缸?

13.當(dāng)用油壓頂出時(shí),就要用法“P”系列的分流器(或等同的分流器)

14.母頭聯(lián)接口:抽拉,公頭聯(lián)接口:設(shè)定?

15.模圖中應(yīng)把油壓裝軒接駁圖盡出來(lái)?

16.油壓裝置接駁圖應(yīng)標(biāo)明在一塊銘牌上,這塊銘牌位于模具上靠近操作員的一邊?

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十九?電氣裝置

1.在把握盒的前面標(biāo)明熱嘴分流區(qū)的編號(hào)和熱流道分流區(qū)的編號(hào)?

2.全部把握盒中應(yīng)用法接線條(端子板)?

3.防止把握盒和發(fā)熱器之間的電線發(fā)生斷裂?

4.全部電線要放在線槽中,并用疼惜蓋罩住?

5.把握盒要在模面以下和/或用防護(hù)板蓋好,模圖上要盡清晰,把握盒為Hammond或者Hoffman把握盒?

6.熱電偶接口為DMEMTC-12-G,電源接口為DMEPIC-12-G,分流板及熱唧咀的每個(gè)分流區(qū)電流不得

超過(guò)15A,熱流道系統(tǒng)要首先給分流板分流區(qū)接電線,再給熱嘴區(qū)接電線?

7.模圖中應(yīng)把電氣接駁圖盡出來(lái)(參閱附錄M)

8.電氣接駁圖應(yīng)標(biāo)明在一塊銘牌上,銘牌固定在模具上靠近操作員一邊?

二十?限位制

1.用鋼制的疼惜罩把限位制疼惜好,疼惜罩的最小厚度為1/8”?

2.限位制的電線為14gauge?長(zhǎng)度如下:

A:注塑機(jī)噸位超過(guò)500噸(含500噸),電線長(zhǎng)10英尺?

B:注塑機(jī)噸位超過(guò)700噸(含700噸)電線長(zhǎng)16英尺?

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共34頁(yè)，當(dāng)前為第34頁(yè)。3.模圖中務(wù)必盡出限位制的電線接駁圖?

4.限位制為AllenBradleyStyle#802T-A的限位制?

5.限位制的接口為Hubbell四股絞式20A125/250V#2411(Ncmaconfig.L14-20P)的接口,(參閱附錄N)

6.假如模具接受油缸頂出,就務(wù)必用法限位制?油缸抽芯時(shí),限位制要依據(jù)抽芯次序限定油缸的行程,要

把限位制的邊接電線串聯(lián)起來(lái),全部限位制的彎肘應(yīng)當(dāng)是可以調(diào)整的?只有由于空間限制,限位制才可以內(nèi)置在油缸里面?

二十一?熱流道模具

1.從經(jīng)銷商購(gòu)買到的熱流道系統(tǒng)務(wù)必是現(xiàn)成的,已經(jīng)OK的,假如模具的閥門系統(tǒng)是按次序打開(kāi)的,就使

用DYNISCO熱流道系統(tǒng),在其它狀況下,用法PETS正方形熱流道系統(tǒng)或者Dynisco熱流道系統(tǒng)?

2.假如熱流道系統(tǒng)是閥門式的,就用法液壓推動(dòng)方式?

3.分流板每立方英寸應(yīng)有足夠的功率?以確保20分鐘內(nèi)就能達(dá)到啤塑所需溫度?

4.送模時(shí)應(yīng)供應(yīng)一套管式發(fā)熱器或和帶式發(fā)熱器,以備后用,同時(shí)也要供應(yīng)一套熱電偶,以備后用?

5.假如模具接受熱流道系統(tǒng),模具設(shè)計(jì)圖中就要給制駁接圖?

6.送模之前要給熱流道系統(tǒng)通電,以檢測(cè)線路是否駁接正確,熱感應(yīng)功能是否正常?

7.假如熱流道的熱嘴伸入到熱流道,就要把分流區(qū)的編號(hào)打入流道中,以供檢修時(shí)參考?

8.模具外部要有一塊銘牌顯示分流區(qū)的位置,以及各分流區(qū)與零角的位置關(guān)系?

9.熱流道的外接口要凹入模面或者用支撐腳疼惜好?

10.熱流道板中,主流道的搪孔直徑不得超過(guò)1/2”,檢驗(yàn)共應(yīng)商在設(shè)計(jì)和制做熱流道貌岸然時(shí)是否達(dá)到這樣

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共35頁(yè)，當(dāng)前為第35頁(yè)。的要求?

11.用一塊銘牌盡出熱流道/熱唧嘴的駁接圖,這塊銘牌放在模具上靠近操作員的一邊?

二十二?消退應(yīng)力

1.假如要加工實(shí)體工坯,那么加工之前要消退應(yīng)力,模具制造商要供應(yīng)證明書(shū),用于500噸位(含500

噸)注塑機(jī)的模具要放在回火爐中消退應(yīng)力,禁止用法振動(dòng)方式?

二十三?燒焊工序

1.未經(jīng)制模工程師書(shū)面認(rèn)可,禁止任何燒焊作業(yè),模具制造商要提交燒焊前的預(yù)熱證明書(shū),燒焊后的退火

證明書(shū)和消退應(yīng)力證明書(shū)?

2.模具制造商對(duì)燒焊工序全部詳情應(yīng)當(dāng)擔(dān)當(dāng)責(zé)任?

3.除非經(jīng)制模工程師批準(zhǔn),否則燒焊開(kāi)頭之彰務(wù)必把模具的脆裂部分剔除?

注塑成型及模具的不良緣由及對(duì)策詳解大全!(含注塑模檢查清單)

二十四?疏氣槽

1.全部模具的疏氣槽要開(kāi)在分形面,其詳細(xì)位置務(wù)必在中期模圖中標(biāo)識(shí)出來(lái)?

2.疏氣槽務(wù)必朝向空氣,要依據(jù)疏氣槽的制作材料確定合適的深度和設(shè)計(jì)形式?

3.假如疏氣槽開(kāi)在頂針上,在頂部1/4”其四個(gè)側(cè)面要磨平,形成氣槽,過(guò)著1/4”要加深氣槽?

4.疏氣槽務(wù)必鑼成,而非磨成?

5.為保證順暢疏氣骨位,凸臺(tái)(浮雕),或者疏氣區(qū)用法Porcerax鋼料報(bào)價(jià)時(shí)中要計(jì)論這些內(nèi)容?

6.深度超過(guò)1/2”的骨位要用鑲件成型,以便于疏氣?

二十五?其它雜項(xiàng)

1.一根平安帶位于模具上靠近操作員的一邊,另一根在對(duì)面,平安帶工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共36頁(yè)，當(dāng)前為第36頁(yè)。漆成黃色,并凹入模面?

2.油缸和早期回撞裝置不能阻擋啤件和機(jī)械手?

3.全部潤(rùn)滑裝置應(yīng)當(dāng)是Zerk類型的,模具中的全部襯套?模具上要貼一塊銘牌:Donotgrcasebushings(襯

套無(wú)需潤(rùn)滑),泣意不用法自行潤(rùn)滑的襯套!

4.鋼料證明書(shū)和QC檢查報(bào)靠務(wù)必提交給模具工程師?

5.bodyline只能刻在型芯上,或者啤件上看不見(jiàn)的表面上?

6.前/后模分開(kāi)時(shí)要用支撐腳把它們分別支撐住?

7.每套模具要有兩個(gè)PJG測(cè)壓器,一個(gè)在熔的始端,一個(gè)在熔流的末端,留意:首次試模之后,安裝熔

流末端的注塑機(jī)控測(cè)器,原始報(bào)價(jià)單中要給測(cè)壓器報(bào)價(jià)?

模具及零件的識(shí)別

一?模具內(nèi)部的識(shí)別內(nèi)容

1.零件圖上指明的識(shí)別內(nèi)容務(wù)必雕刻在模具上看不見(jiàn)的表面(詳細(xì)位置,尺寸,內(nèi)容的模圖上要解釋清晰,

并經(jīng)過(guò)公司的批準(zhǔn),啤件組裝之后,不能蓋住字跡,同時(shí),字體也不能在可能觀看的表面(A級(jí)表面)上?

2.假如客戶沒(méi)有指明零件的識(shí)別內(nèi)容?模具制造商務(wù)必在每個(gè)內(nèi)模上打上以下內(nèi)容或者雕刻以下內(nèi)容:

零件編號(hào)

零件修訂記錄編號(hào)

內(nèi)模編號(hào)

材料識(shí)別內(nèi)容(參照SAEJ1344)

模具編號(hào)

供應(yīng)商代碼――參照注塑機(jī)壓板規(guī)格

商標(biāo)

3.每個(gè)內(nèi)模要貼上日期銘牌,詳細(xì)樣式選用下面一種:

A:D-M-E標(biāo)準(zhǔn)日期鑲件?1)MDI_*_:月份(外置)年份/箭頭(內(nèi)置)

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共37頁(yè)，當(dāng)前為第37頁(yè)。2)MDI0010/0011:日期(外置)箭頭(內(nèi)置)

3)MDI00:班別(外置)箭頭(內(nèi)置)

B.如因啤件尺寸限制而不能接受上述三種鑲件之一種時(shí),就要用圓形日期印戳(12組數(shù))加蓋日期?

二?模具外部的識(shí)別內(nèi)容

1.把模具編號(hào)(例如:TM)用紅色字體打印在模具的四個(gè)側(cè)面,字體高度為3″,白色的襯板為

4″X8″?

2.模具的“Top”字樣為黑色,高度為2″,打印在模具鋼上,字體高度最少為1/2″?

3.用一塊銘牌記錄以下的I.D內(nèi)容,銘牌要在模具上靠近操作員這一邊:

A.模具編號(hào)

B.零件名稱

C.零件編號(hào)

D.內(nèi)模數(shù)量

注塑成型及模具的不良緣由及對(duì)策詳解大全!(含注塑模檢查清單)

E.模具重量(把前后模的重量分別打出來(lái))

F.制模日期

G.模具制造商的名稱及制模地點(diǎn)

H.修模記錄(數(shù)字或字母)I.縮水率

J.模具制造商的作業(yè)編號(hào)

K.打上這樣的字符:“Propertyof+客戶名稱”(例如:PropertyofFord),或用法啤塑廠商識(shí)別掛卡L.依據(jù)啤塑廠商的要求,把前?后模上漆

4.模胚上要依據(jù)客戶的要求打上不同顏色:如:

福特公司FordBlue

通用汽車公司:啤塑年份的尾數(shù)顏色

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共38頁(yè)，當(dāng)前為第38頁(yè)。0白色

1黑色

2綠色

3黃色

4藍(lán)色

5褐色

6橙桔色

7淺灰色

8紅色

9深灰色

其它TBD

用平頭螺絲把客方ID銘牌和我方ID銘牌固定在模板上,留意:要便利裝卸!

模塊和模板要打上本廠工作編號(hào)和我方內(nèi)部ID內(nèi)容?

附注:假如頂針板厚度超過(guò)1″(2.54mm),接口就要位于頂針板厚度的的中心位置,必要的話,調(diào)整嵌合尺寸,線槽要挖深,盡量靠近接口的末端?

扣式測(cè)壓器的安裝與調(diào)試

1.依據(jù)啤件選擇正確的頂針位置

a.在內(nèi)模內(nèi),一根頂針下在啤件上入水口附近

b.在內(nèi)模內(nèi),一根頂針下在走水紋附近,或者啤件上最終一個(gè)注射點(diǎn)的附近

2.假如模具有兩個(gè)以上(含兩個(gè))內(nèi)模,在每個(gè)內(nèi)模內(nèi),依據(jù)1.a和1.b的要求逐一下頂針?

3.謹(jǐn)慎用法直徑大于1/2″(含1/2″)的頂針,如要對(duì)頂出力氣進(jìn)行調(diào)整,直徑為3/8″頂針傳遞到測(cè)壓

器上的力氣更平安牢靠,為了簡(jiǎn)化啤塑過(guò)程的調(diào)整作業(yè),在全部模具上用法直徑為3/8″,1/4″或者說(shuō)1/8″的扣針?

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共39頁(yè)，當(dāng)前為第39頁(yè)。4.頂針直徑為3/16″到3/8″,就用法RJGModelT-406測(cè)壓器,頂針直徑小于3/16″,就用法RJGModel

T-405測(cè)壓器,頂針直徑大于3/8″,就用法RJGModelT-445測(cè)壓器?

5.測(cè)壓器定位處的頂針直徑不得超過(guò)1/2″,如要對(duì)頂出力氣進(jìn)行調(diào)整,直徑為3/8″頂針傳遞到測(cè)壓器

上的力氣更平安牢靠,為了簡(jiǎn)化啤塑過(guò)程的調(diào)整作業(yè),在全部模具上用法直徑為3/8″,1/4″或者1/8″的頂針?

6.頂針直徑大于1/4″,就用法RJGModelT-413測(cè)壓器,頂針直徑小于1/4″,就用法RJGModelT-412

測(cè)壓器?

7.在頂針板內(nèi)銑孔,使頂針頭在其中有足夠的避空位:

a.在頂針固定板加工一個(gè)介子托,以讓頂針頭在其中避空0.010″?

b.在頂針板加工一個(gè)介子托,以讓頂針頭在頂針板中避空0.010″?

c.選取一個(gè)測(cè)壓器,在其上面的頂針板中心銑一個(gè)洞,直徑為0.505到0.510,深度為0.375到0.378?

d.在頂針板邊緣鉆一個(gè)洞,使測(cè)壓器的接口在其中受到疼惜,這個(gè)藏坑應(yīng)當(dāng)足夠大,以便接線時(shí)不用

把模具從注塑機(jī)中吊出來(lái)?

配套大直徑頂針的扣式測(cè)壓器[T-445]

注塑成型及模具的不良緣由及對(duì)策詳解大全!(含注塑模檢查清單)

T-445扣式測(cè)壓器匹配大直徑的頂針,它比標(biāo)準(zhǔn)的T-413扣式測(cè)壓器稍大,但是工作條件完全一樣,它的額定負(fù)壓為4,000lbs.

表26中有T-445扣式測(cè)壓器的參考尺寸,圖27中有其在模具中的藏位的參考尺寸,這種測(cè)壓器的六個(gè)接口的設(shè)定方式與T-413扣式測(cè)壓器的完全一樣,其接口的安裝尺寸如表34所示?

附注:在正常的注塑條件,與這種測(cè)壓器配套的頂針的直徑最多為3/4″?

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共40頁(yè)，當(dāng)前為第40頁(yè)。頂針的直徑額定的負(fù)壓

3/8″36,217

7/16″26,608

1/2″20,372

9/16″16,096

5/8″13,038

3/4″9,054

配套大直徑頂針的扣式測(cè)壓器[T-445]的安裝方法

1.依據(jù)啤件選擇正確的頂針位置:

a.在內(nèi)模內(nèi),一根頂針下在啤件上入水口附近

b.在內(nèi)模內(nèi),一根頂針下在走水紋附近,或者啤件上最終一個(gè)注射點(diǎn)的附近

2.假如模具有兩個(gè)以上(含兩個(gè))內(nèi)模,在每個(gè)內(nèi)模內(nèi),依據(jù)1.a和1.b的要求逐一下頂針?

3.測(cè)壓器定位處的頂針直徑不得超過(guò)3/4″,如要對(duì)頂出力氣進(jìn)行調(diào)整,直徑為1/2″頂針傳遞到測(cè)壓器

上的力氣更完全牢靠,為了簡(jiǎn)化啤塑過(guò)程的調(diào)整作業(yè),在全部模具上用法直徑為3/8″,1/2″或者3/4″的頂針?

4.在頂針板內(nèi)銑孔,使頂針頭在其中有足夠的避空位:

a.在頂針固定板加工一個(gè)介子托,以讓頂針頭在其中避空0.101″?

b.在頂針板加工一個(gè)介子托,以讓頂針頭在頂針板中避空0.101″?

篇3:注塑車間主任工作職責(zé)與職位要求

職位描述:

工作職責(zé)

1?負(fù)責(zé)車間管理,依據(jù)生產(chǎn)指令,支配生產(chǎn)方案,組織生產(chǎn)活動(dòng)和部門人員調(diào)配;

2?負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)方案實(shí)行,物料預(yù)備,新產(chǎn)品試驗(yàn)?試產(chǎn);

3?生產(chǎn)報(bào)表制作,成本把握;

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共41頁(yè)，當(dāng)前為第41頁(yè)。4?對(duì)所負(fù)責(zé)員工進(jìn)行日常管理并負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行考核;

5?負(fù)責(zé)產(chǎn)品的工序質(zhì)量把握;

6?擁有ABS?PVC材料相關(guān)閱歷者優(yōu)先;

7?擁有注塑模具制作閱歷者優(yōu)先;

8?注塑加工工藝和制造過(guò)程;會(huì)基本電腦操作;

職位要求

1?高中及以上學(xué)歷,對(duì)注塑機(jī)臺(tái)等相關(guān)操作嫻熟;

2?5年以上車間生產(chǎn)管理工作閱歷,有大型制造企業(yè)車間管理閱歷者優(yōu)先;

3?熟知產(chǎn)品德業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范?生產(chǎn)制程及科學(xué)的操作規(guī)范,具備過(guò)硬的質(zhì)量意識(shí);

4?具有作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員管理力氣和確定的行政管理力氣,有較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力和帶動(dòng)力,能很好的分析問(wèn)題和解決問(wèn)題;

5?具有較強(qiáng)的組織?溝通?協(xié)調(diào)力氣

我司為員工供應(yīng)面面的保障和各種福利包括:

1.員工旅游

2.生日福利

3.免費(fèi)工作餐

4.五險(xiǎn)(條件滿意后繳納住房公積金)

5.交通補(bǔ)貼

6.話費(fèi)補(bǔ)助

7.年終分紅

8.年終福利

9.節(jié)日福利

10.各種公司內(nèi)外培訓(xùn)

11.……

篇4:InjectionMoldingManager注塑經(jīng)理工作職責(zé)與職位要求

職位描述:

工藝工程師(注塑)崗位職責(zé)全文共42頁(yè)，當(dāng)前為第42頁(yè)。JobResponsibilities

-DirectandplantheoperationaleffortsoftheInjection/Stamping/toolshopdepartmentstoensurecompliancewithcompanypoliciesandpracticesinareassuchassafety,ISOaswellas