化工物料處置方案

江蘇明盛化工反響裝置內(nèi)剩余物料處置及設(shè)施清洗置換方案江蘇明盛化工202375江蘇明盛化工反響裝置內(nèi)剩余物料處置及設(shè)施清洗置換方案一、處置清洗組織機構(gòu)為保證物料處置有打算、有組織、有秩序的進展，本公司成立物料處置領(lǐng)導小組：物料處置領(lǐng)導小組：組長：阮海興副組長：彭春嘉、郭抱負組員：郭抱負，陳百龍、王永剛、倪張甫、趙劍、周廣祥錢線、等二、職責分工彭春嘉：負責物料處置的組織協(xié)調(diào)工作；孟心靈：負責物料處置的安全評估及防范措施落實；郭抱負：負責工藝設(shè)備、電氣儀表、公用工程、三廢治理等設(shè)備設(shè)施檢查、檢修、檢測及運行；陳煒承：負責緊急設(shè)備部件供給；周廣祥、錢線：負責安全設(shè)備設(shè)施檢查維護和安全監(jiān)視治理事故的發(fā)生；周廣祥：負責應(yīng)急預備和應(yīng)急救援；錢線:負責物料處理前職工培訓；三、隱患排查公司處置物料領(lǐng)導小組組長阮海興帶著小組成員對涉及物料處置H酸二車間、對位酯車間、硫酸車間和資源綜合利用車間，包括反響釜、設(shè)備、管道、配電、以及各安全、環(huán)保設(shè)施設(shè)備進展全面細全部是車間因緊急停車后，留在生產(chǎn)設(shè)施中的物料半成品，無易燃、易爆溶劑,無重大安全隱患。四、處置預備⑴副組長彭春嘉組織各車間負責人和員工分別檢查各自車間崗位的設(shè)備設(shè)施、閥門管道、儀器儀表是否完好；電氣系統(tǒng)電器設(shè)備、設(shè)施、線路、把握系統(tǒng)是否完好，絕緣狀況是否良好；⑶范志昕組織檢查尾氣系統(tǒng)是否暢通，設(shè)備完好狀況；⑷王永剛組織檢查各崗位工器具是否齊全；⑸周廣祥負責檢查各崗位應(yīng)急器材配備狀況；⑹錢線負責對上崗工人進展培訓；五、物料處置本次物料處理嚴格依據(jù)安全操作規(guī)程處置。1、H3，處置方案：XXX、XXX15〔反響塔中7〔氯氣庫中，需選購氯氣22噸，48小時。(補充完善工藝介紹〕2、XXX車間3#、4#、5#反響釜未反響完成物料55噸，高位槽5噸，處置方案：車間責任人：XXXXXX、XXX物料配置：XXXXX1噸〔庫中，需購二氧化硫24噸96小時。(補充完善工藝介紹〕3、XXX車間有XX110噸〔澄清罐中，除鐵鋅水35噸〔罐中，酸化反響罐中殘液10噸，處置方案：車間責任人：XXX、責任班長：XXX264小時。(補充完善工藝介紹〕累計處置時間為11天，置換清洗213天，自然11天。(詳見下表〕物料名稱工藝設(shè)備殘留物料部位及未完成需要的本次處置的工藝過程、環(huán)節(jié)位號物理化學特性的工藝公用工原輔材料、設(shè)備、公用時間流程程工程H酸二車間〔H酸產(chǎn)品〕硝化反R1002A部位：H酸二車間硝化開啟真空、尾氣吸取系硝化料應(yīng)-H釜：白色混合固體，呈脫硝、循環(huán)水、統(tǒng)，開啟夾套通蒸汽緩48小〔8批次，酸性，有毒，腐蝕皮膚、中和、慢升溫，開啟攪拌；設(shè)時主要含硝粘膜。復原、T酸、離析、循環(huán)水、電硝酸總重堿融、約145噸〕壓濾、枯燥脫硝料脫硝釜R1101A部位：H酸二車間脫硝中和、開啟真空、尾氣吸取系〔硝基T-D釜；物料理化特性：純復原、循環(huán)水、統(tǒng)，開啟夾套通蒸汽緩48小酸，4批品為白色結(jié)晶體，有毒，離析、慢升溫，開啟攪拌；設(shè)時次，約反響尾氣有毒堿融、60m3〕壓濾、循環(huán)水、電枯燥中和中和反R1102A部位：H酸二車間中和復原、開啟真空、尾氣吸取系56小〔硝基T應(yīng)-E釜，物料理化特性：混離析、循環(huán)水、統(tǒng)，開啟夾套通蒸汽緩時T合液體、有毒具有腐蝕堿融、慢升溫，開啟攪拌；設(shè)酸銨鹽、性壓濾、備：中和釜；需外購液5枯燥25批次約用工程：循環(huán)水、電100m3〕堿融〔甲堿融反R1302A部位H酸二車間堿融壓濾、導熱油、夾套通導熱油緩慢升16小醇、T酸應(yīng)-F釜，物料特性：有毒，枯燥電溫，壓料，蒸汽反吹設(shè)時三鈉、氫可燃性混合物導熱油、蒸汽、電批次約150噸〕2530噸，50%47噸。另外32%164191噸。六、清洗置換1、XX1XXXXXXXX管道排干凈物料后，用蒸汽蒸煮后，用氮氣進展吹掃置換干凈〔〕32個玻璃反響塔用XXXXX清洗3〕排凈反響塔冷凝器里的循環(huán)水吹掃置換干凈5〕排凈尾氣吸取系統(tǒng)三級降膜水吸取塔、二級降膜堿吸取塔內(nèi)的循環(huán)水，車間循環(huán)水管道全部排空。2、XX〔1〕〔2〕XXXX管道、緩沖罐內(nèi)的壓力全部排空，用氮氣進展吹掃置換干凈〔〕〕排凈XXXX計量罐和管道里的物料，水洗后、用氮氣吹掃置換干凈。3、XXX車間尾料處置完畢后，對車間內(nèi)的全部設(shè)備、管道等進展1〕酸化反響池用清水清洗置換干凈〔〕除鐵槽用清〔3〕XXX〔4〕排凈車間管道里的物料，用清水清洗置換干凈。4、XXXXXXX收XXX，再對原來設(shè)備進展水洗、蒸汽蒸煮，最終用氮氣進展置換，始終到檢測設(shè)備可燃氣體濃度到達安全值。清洗置換過程車間責任分工與物料處置責任人全都，XX一車間清洗置換車間責任人XXX。本次物料處理XX車間有組織廢氣承受三級降膜水吸取+二級降膜堿吸取處理，無組織廢氣用一級水吸取+一級堿吸取處理，亞胺++一級堿吸取處理；無工藝廢水產(chǎn)生，只有少量地面和設(shè)備沖洗廢水，產(chǎn)生的廢水進入污水處理站處理；無固廢產(chǎn)生。設(shè)施清洗置換過程中的全部廢水、廢氣全部要進展收集處理，經(jīng)環(huán)保設(shè)施處理達標后排放。在處置清洗設(shè)備過程中，為維持環(huán)保設(shè)施的正常運行需選購20噸。八、風險評估電器火災等，為此，公司配備防暑降溫藥品和其他應(yīng)急救援物資，設(shè)格工藝和操作規(guī)程，救援小組全天候待命。本次物料處理過程中，XXXX間防止XXX間烘干防止高溫中暑和少量粉塵，以及觸電、機械損害、酸堿腐蝕、電器火災等，為此，公司配備防暑降溫藥品和其他應(yīng)急救援物資，設(shè)格工藝和操作規(guī)程，救援小組全天候待命?！餐晟铺幹眠^程風險分析，清洗置換的過程風險分析〕〕序號 風險或事故類型觸電事故

應(yīng)急處置要點

事故預防保有效機械損害事故損害事故

馬上關(guān)停機械設(shè)備，使人脫離杜絕盲目操作設(shè)備做危急場所，包扎，送醫(yī)院就醫(yī) 好安全防護全完好上馬上進展包扎，送醫(yī)院就醫(yī) 護欄登高作業(yè)帶好安全帶馬上用大量清水沖洗，傷及眼酸腐蝕、堿腐蝕等人身睛的應(yīng)提起眼瞼沖洗至少15 穿戴好防濺損害事故 分鐘以上送醫(yī)院進一步清洗， 眼鏡或半面罩就醫(yī)。物料泄漏后的堿、酸氣馬上用大量清水沖洗，送醫(yī)就腐蝕、刺激等人身損害事故 醫(yī)

穿戴好勞動防護用品蒸汽等高溫燙傷事故 馬上用自來水或凈水沖洗半個杜絕違章操作杜絕野小時，送醫(yī)院就醫(yī)。 蠻操作，輕啟閥門故

嚴格依據(jù)操作程序作急停車粉塵刺激等人身損害 藥膏

穿戴好勞動防護用品

使用泡沫滅火器帶電滅火

嚴格依據(jù)操作規(guī)程會審意見：十、集中