機場土建施工組織設(shè)計

xxxx機場航站樓擴建土建工程施工組織設(shè)計xxxxx總公司目錄第一章土建工程概況 7附錄一土建主要工程實物量 8第二章土建施工組織及施工部署 92.1土建施工組織體系 92.2土建工程施工進度計劃 11土建工程施工進度計劃圖（略） 112.3施工分段及施工順序 122.3.1.施工分段 122.4勞動力和周轉(zhuǎn)工具計劃 142.5施工機械的選擇 142.5.1垂直運輸機械 142.5.2混凝土拌制與輸送機械 152.5.3土方機械選擇 15第三章施工準備 163.1現(xiàn)場臨時機電設(shè)施 163.1.1.管理方案 163.1.2臨時供電 183.1.3現(xiàn)場臨時用水 223.3技術(shù)準備 233.4臨時設(shè)施 24第四章主要分部分項工程施工方法 264.1土方工程 264.1.1土方的開挖 264.1.2基坑排水 264.1.3土方的回填 274.2卷材防水工程 274.3模板工程 284.3.1支模前的準備工作 284.3.2柱模支法 284.3.3墻模支法 294.3.4梁模支法 324.3.5地下室地梁模板的施工 334.3.6模板的拆除 344.3.7施工縫處理 354.3.8模板施工注意事項 354.4鋼筋工程 354.4.1原材料要求 354.4.2鋼筋的儲存 364.4.3鋼筋的接長 364.4.4鋼筋的下料綁扎 374.4.5鋼筋工程施工工序 384.4.6鋼筋驗收 384.5砼工程 404.5.1原材料的要求 404.5.2砼澆筑前的準備工作 404.5.3泵管鋪設(shè) 414.5.4砼工程的施工 414.5.5砼的養(yǎng)護 444.5.6試塊留置原則 444.6底板大體積砼工程施工 444.6.1砼拌制和原材料要求 454.6.2砼澆筑順序和方法 454.6.3砼運送和現(xiàn)場輸送 464.6.4砼振搗 474.6.5底板大體積砼的溫差控制 484.6.6底板砼的封閉養(yǎng)護 514.7地下室墻板的施工 534.8預應(yīng)力施工技術(shù)方案 554.8.1工程概況 554.8.2方案編制依據(jù) 554.8.3施工準備 564.8.4預應(yīng)力施工方法 574.8.5張拉應(yīng)力實驗 644.8.6技術(shù)保證措施 644.9砌筑工程 664.9.1砌筑技術(shù)措施 664.9.2施工要點 664.10腳手架工程 674.10.1搭設(shè)方法 674.10.2搭設(shè)注意事項 674.11施工測量 684.11.1平面控制網(wǎng)的布設(shè) 684.11.2高程測量 684.11.3誤差要求 694.11.4使用儀器 694.12粗裝修工程 704.12.1抹灰工程 704.12.2室內(nèi)地磚、瓷磚鑲貼工程 714.12.3木門制安工程 724.12.4涂層施工 72第五章施工技術(shù)組織措施 745.1質(zhì)量保證措施 745.1.1質(zhì)量總目標“創(chuàng)魯班” 745.1.2質(zhì)量管理方針 745.1.3質(zhì)量控制體系 745.1.4質(zhì)量保證體系 745.1.5工程施工依據(jù) 755.1.6質(zhì)量評定標準 755.1.7保證工程質(zhì)量主要措施 755.1.8項目質(zhì)量保證計劃編寫大綱 76附錄二沈陽桃仙國際機場航站樓土建工程質(zhì)量保證體系圖 79附錄三沈陽桃仙國際機場航站樓土建工程質(zhì)量控制要點一覽表 79附錄四沈陽桃仙國際機場航站樓土建工程分部分項工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃表 835.2工期保證措施 845.2.1合理的施工方案 845.2.2嚴格的管理與控制 855.3施工安全技術(shù)措施 86附錄五沈陽桃仙國際機場航站樓擴建工程安全施工保證體系圖 885.4冬雨季施工措施 895.4.1冬季施工措施 895.4.2雨季施工措施。 895.5環(huán)境保護措施 905.6現(xiàn)場文明施工與CI策劃管理 915.6.1文明施工 915.6.2CI戰(zhàn)略 925.7主要消防措施 935.8現(xiàn)場施工通信聯(lián)絡(luò) 945.9科技應(yīng)用 94附錄六主要施工機械配備表 96附錄七材料實驗、質(zhì)檢儀器設(shè)備表 97附錄八主要勞動力需用量計劃表 98第一章土建工程概況新航站樓為組合鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，周圍和室內(nèi)局部采用鋼管組合柱，屋頂采用曲線形薄壁鋼管屋架，金屬板輕型屋面系統(tǒng)。平面分為A、B、C、D四部分，相臨兩區(qū)之間均設(shè)有變形縫；為減少縫的數(shù)量，對尺寸較大的段采用預留施工后澆帶的辦法代替永久性伸縮縫的設(shè)置或采用補償收縮混凝土(添加復合膨脹劑CEA-B10%)進行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)超長設(shè)計施工，有后澆帶，將影響到預應(yīng)力鋼筋的張拉時間。結(jié)構(gòu)尺寸：柱網(wǎng)尺寸為9m×9.6m，中央大廳柱網(wǎng)為9m×24m，9m×16.8m和18m×24m，18m×16.8m。柱、梁尺寸規(guī)格繁多，地下室長234m，寬25.8m，鋼筋混凝土外墻厚500m，基礎(chǔ)底板厚1000mm，局部1600mm。中央大廳二層樓面采用后張有粘結(jié)預應(yīng)力混凝土體系，最大跨24.0m，屬超長預應(yīng)力體系。根據(jù)工程特點，其土建主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)重點為：超長地下室防裂、防水；超大面積梁板砼施工防裂施工；超長預應(yīng)力施工技術(shù)。附錄一土建主要工程實物量序號項目實物量備注1建筑面積總面積：63200m2其中地上：56200m2地下：7020m2土建結(jié)構(gòu)施工面積40020m2（其中地下室7020m2，地上33000m2）B段單層最大面積19000m22砼量總量：34000m3其中地下：17600m3地上：16300m3其中底板：4800m33鋼筋4487t4后張有粘接預應(yīng)力筋160tB區(qū)+0.00、+7.0、+12.5m結(jié)構(gòu)梁為預應(yīng)力。5氯化乙烯防水卷材14300m2其中地下室底板7500m2，外墻6800m2。第二章土建施工組織及施工部署2.1土建施工組織體系根據(jù)總承包框架圖，設(shè)置xx國際機場航站樓擴建工程土建工程組織機構(gòu)如下：一工區(qū)施工隊一工區(qū)施工隊二工區(qū)施工隊預應(yīng)力專業(yè)隊各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊技術(shù)科質(zhì)安科工程科物資部財務(wù)部合約部土建總工程師朱新昌土建工程部經(jīng)理邵永美總承包項目經(jīng)理部土建項目經(jīng)理部主要人員姓名年齡職務(wù)職稱邵永美39經(jīng)理工程師朱新昌42總工程師高級工程師單聯(lián)德35施工員工程師王建順36施工員工程師曹朝陽31施工員工程師陳光29施工員助工姜田發(fā)44質(zhì)檢員工程師王玉沛30質(zhì)檢員助工畢永光34質(zhì)檢員助工孫福昌48安全員工程師張禮詳45安全員助工李建群43試驗員工程師方潤平42測量員工程師2.2土建工程施工進度計劃根據(jù)總的第一進度控制點（1999.5.10地下室鋼筋砼結(jié)構(gòu)完，達到（D）軸鋼柱安裝條件）、第二進度控制點（1999.6.30主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)完）、第五進度控制點（2000.2.1機電安裝和公共區(qū)域土建粗裝修基本完）的要求編制土建工程進度。以B段為重點，B段以（C）~（E）軸（帶地下室部分）為控制主線，以（12）--（17）軸鋼屋架組裝胎膜處為先的原則編制，分為四個施工階段：第一施工階段：1999年3月，完成臨時設(shè)施和攪拌站的建設(shè)，3臺F0/23B塔機進場，土方開挖基本完成；第二施工階段：1999年4月~1999年5月上旬，完成基礎(chǔ)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；第三施工階段：1999年5月中旬~1999年6月，A、C區(qū)完成鋼筋混凝土地上主體結(jié)構(gòu)（不含預應(yīng)力張拉、+11.5m層），B區(qū)+7.0m結(jié)構(gòu)完，具備鋼屋架安裝條件；第四施工階段：1999年6月~1999年9月，剩余結(jié)構(gòu)工程完，回填土完；第五施工階段：1999年10月~2000年1月，完成土建粗裝修；據(jù)此編制土建工程施工進度計劃，見下頁圖示。土建工程施工進度計劃圖（略）2.3施工分段及施工順序2.3.1.施工分段由于本工程規(guī)模大，結(jié)構(gòu)復雜，科技含量大，技術(shù)要求高，工期要求緊，周轉(zhuǎn)材料投入量大，故在施工安排上采取平面流水，立體交叉作業(yè)的施工部署。本工程共劃分為A、B、C、D四個施工段，以（27）軸二層后澆帶為界，分為兩個工區(qū)，分別組織兩個土建施工隊，承擔主體土建結(jié)構(gòu)施工，B段按有無地下室分為（C）~（E）軸、（A）~（B）軸和（G）軸三區(qū)，詳見下頁圖示：2.3.2施工順序根據(jù)工期要求，施工順序安排原則：以B段為重點，B段以（C）~（E）軸（帶地下室部分）為控制主線，以（12）--（17）軸鋼屋架組裝胎膜處為先的原則。土方開挖以B段（C）~（E）軸間→B段（A）~（B）軸和（G）軸→A、C、D段的順序進行。除承臺或獨立基外B段（A）~（B）軸和（G）軸土按-2.3的標高挖，A、C、D段的土按-3.7的標高挖，此標高相當于高度最?。?00mm）的地梁上皮，600mm地梁由人工開挖。在B段地下室結(jié)構(gòu)施工的同時，安排B段（A）~（B）軸和（G）軸、A、C段承臺及基礎(chǔ)梁的施工。承臺及基礎(chǔ)梁施工至-0.05m處，隨后進行A、C段(D)(G)軸和B段（A）（G）軸的鋼柱（鋼柱一次立到位）安裝。B段（C）~（E）軸間先完成地下室回填土至-2.3標高，碾壓密實合格后，然后開始±0.00以上鋼筋混凝土柱、梁、板施工（剩余回填和地面砼待+7.0m層結(jié)構(gòu)完成后再行施工）。局部+3.5m夾層是鋼—砼結(jié)構(gòu)的，在首層+7.0m結(jié)構(gòu)施工完（即預應(yīng)力張拉完后）后方可進行。首層結(jié)構(gòu)，先施工B段，按后澆帶與加強帶位置，分十個流水段，兩個土建施工隊以（27）軸為界各自組織腳手架搭設(shè)，獨立柱施工。梁、板支模，鋼筋綁扎，預應(yīng)力筋鋪放，混凝土澆搗等流水施工。當砼達到設(shè)計張拉強度時，完成預應(yīng)力筋張拉工作，后澆帶所在跨留下，待后澆帶混凝土澆筑后達到要求強度時再張拉預應(yīng)力。隨后進行+11.5m夾層鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)屋面桁架和金屬板輕型屋面施工。機電安裝與粗裝修在+7.0結(jié)構(gòu)完后開始穿插。B地下室土方→B地下室土方→B地下室砼結(jié)構(gòu)→B地下室回填土→（D）軸鋼柱→+3.5m→B非地下室區(qū)，ACD段土方，承臺或獨立基→B區(qū)A、G軸鋼柱→A、C段鋼柱夾層(鋼結(jié)構(gòu)的在+7.0施工完后進行)→+7.0m結(jié)構(gòu)→鋼屋架→+12.5m結(jié)構(gòu)機電安裝室內(nèi)回填粗裝修→玻璃幕→機電安裝→精裝修→試運營2.4勞動力和周轉(zhuǎn)工具計劃1．勞動力計劃：主體結(jié)構(gòu)施工期間，土建1200人，分為兩個施工隊，分別負責兩個工區(qū)的施工。其中木工650人，鋼筋工300人，砼工150人，普工100人。裝修期間，共370人，其中瓦工250人，普工120人。2．周轉(zhuǎn)工具：大模板4500m2，組合鋼模板26000m2，鋼管1800T，扣件25萬個。2.5施工機械的選擇2.5.1垂直運輸機械由于航站樓占地面積大，單層建筑面積達2.5萬m2，為滿足工程需要，選用沈陽產(chǎn)K50/50A固定式塔吊一臺，其最大吊重20T，回轉(zhuǎn)半徑70m；F0/23B固定式塔吊三臺，其最大吊重10T，回轉(zhuǎn)半徑50m，具體位置詳見施工總平面布置圖，基本能覆蓋80%以上工作面，能滿足施工需要。2.5.2混凝土拌制與輸送機械本工程砼總量約3.4萬m3，混凝土施工期間日澆筑量平均為400m3，砼澆筑時日最大需求量為1000-1200m3，為此做如下安排：1.設(shè)置混凝土集中HZS50攪拌站二座，每座額定供應(yīng)量50m3/h。兩座日供應(yīng)量可達1400m3。2.JC6混凝土攪拌輸送車：6臺。3.HBT50固定式砼泵：4臺。4.DC-115B混凝土汽車泵：1臺。2.5.3土方機械選擇1.土方開挖使用4臺1.6m3日產(chǎn)小松液壓反鏟挖掘機，配12臺20T太脫拉自卸汽車。2.土方回填使用10臺蛙式打夯機，2臺50T壓路機，4臺履帶式推土機，同時用裝載機、挖掘機、自卸汽車配合。第三章施工準備3.1現(xiàn)場臨時機電設(shè)施3.1.1.管理方案本工程單層建筑面積大，局部地下1層，地上2層，局部3層。根據(jù)我們承建大型工程的慣例以及施工同類型結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)驗，結(jié)合本工程和沈陽市的具體情況制定下列管理方案：1.強化臨時機電設(shè)施管理，配合工程正常進行；由自己的專業(yè)機電安裝公司負責該工程的臨時機電設(shè)施的安裝；（2）擁有拆裝所有國內(nèi)外大型塔機的資格和經(jīng)驗。2.機電設(shè)備的布置選型原則上按照甲方的方案執(zhí)行，部分變化根據(jù)實際情況進行調(diào)整。3.工作質(zhì)量標準：根據(jù)ISO9000系列要求，建立起組織、職責、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量保證體系。4.管理結(jié)構(gòu)示意圖詳見下頁。上級指令上級指令機電部經(jīng)理生產(chǎn)調(diào)度員質(zhì)保工程師機械工程師電氣工程師機操班組大型設(shè)備安裝維修隊中小型設(shè)備維修組工地供排水線路維護大型設(shè)備維修電工安裝維修電工給排水工程師電氣組工程部5.規(guī)范和標準要求除遵照甲方、上級指令外，還必須遵守國家、地方政府的下列規(guī)范和標準：《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》、《起重機械安全管理規(guī)程》、《塔式起重機使用條件》、《塔式起重機械操作規(guī)程》、《施工升降機技術(shù)條件》、《施工升降機安全規(guī)程》、《施工升降機試驗方法》。6.管理制度（1）專業(yè)施工制度：針對起重設(shè)備，臨時用電設(shè)施的特殊性，組建大型安裝維修隊和專業(yè)電氣組，建立一套完整的工作體系，以確保工作的質(zhì)量和安全。（2）施工交底制度：所有臨時機電及機械拆裝施工均編制施工方案和作業(yè)指導書，采用層層審批和層層交底，落實好責任，保證質(zhì)量。（3）安全責任制度：安全工作實行層層責任制，并定期和不定期進行安全技術(shù)培訓、檢查，所有作業(yè)中都有明確的安全責任人。（4）持證上崗制度：特殊作業(yè)特殊工種通過培訓考核全部持有政府部門頒發(fā)的“特殊作業(yè)上崗證書”，杜絕無證上崗。（5）驗收檢查制度：對于重要設(shè)施的實施過程采用三方驗收制度，責任到人，資料齊全。（6）維修保養(yǎng)制度：定期和不定期對所有設(shè)備、安全用電進行維修、保養(yǎng)、檢驗。分別為日檢、周檢、月檢、季檢、年檢，并有書面記錄和責任人簽名。3.1.2臨時供電1.概述現(xiàn)場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計并組織施工，供配電采用TN—S接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設(shè)計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不大于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于0.1秒。2.用電負荷計算、變壓器選擇根據(jù)各專業(yè)施工機電設(shè)備計劃提供的用電設(shè)備功率（容量），分階段計算負荷為：99年3月99年4月：鋼筋彎曲機2臺3KW=6KW鋼筋切斷機1臺5.5KW=5.5KW園盤鋸1臺5.5=5.5KW砂漿攪拌機2臺3KW=6KW打夯機6臺3KW=118KWP1=41KWP1電動機額定功率交流電焊機5臺76=380KWAP2=380KWAP2電焊機額定容量P3=45KWP3室內(nèi)照明P4=20KWP4室外照明總P=1.1（K1P1/CoS+K2P2+K3P3+K4P4）=1.1（0.541/0.65+0.5300+0.845+1.020）=305.25KW99年5月~99年8月：塔式起重機4臺1501臺、422臺278KW固定式砼泵4臺128KW砼攪拌站2個82KW井架6臺45KW鋼筋彎曲機4臺12KW鋼筋切斷機2臺11KW插入式振搗器16臺16KW平扳式振搗器2臺2KW圓盤鋸2臺11KW圓刨2臺6KW砂漿攪拌機2臺6KWP1=595KWP1電動機額定功率交流電焊機15臺1023.4576614KVA鋼筋對焊機2臺77.2KVA電渣壓力焊機4臺10KVAP2=701.2KVAP2電焊機額定容量宿舍：45KW食堂：6KW辦公室：6KW廁所：1KW倉庫：1KW攪拌站：10KW鋼筋加工場：10KW木工加工場：5KW鋼結(jié)構(gòu)加工場：10KWP3=84KWP3室內(nèi)照明P4=50KWP4室外照明：總用電量：P=1.10（K1P1/CoS+K2P2+K3P3+K4P4）取K1=0.5K2=0.5K3=0.8K4=1.0CoS=0.75則P=1.10（0.5595/0.75+0.5701.2+0.884+1.050）=1.10778=933.3KW99年8月~99年11月：塔吊：2臺63=126KW井架：6臺7.5=45KW平扳振搗器：4臺1=4KW砂漿攪拌機：2臺3=6KWP1=181KWP1電動機額定功率交流電焊機576=380KWA2523=575KWAP2=955KWAP2電焊機額定容量P3=50KWP3室內(nèi)照明P4=50KWP4室外照明總用量P=821.4KW99年12月以后：P1=50KW部分小型機械P1電動機額定功率：P2=40P2電焊機額定功率P3=20KWP3室內(nèi)照明P4=10KWP4室外照明P5=500KWP5裝修用量總用電量：P=1.10（K1P1/CoS+K2P2+K3P3+K4P4+K5P5）K1=0.6K2=0.6K3=0.8K4=1.0K5=1.0CoS=0.65則P=1.10（0.650/0.65+0.60+0.820+1.010+1.0500）=629.4KW根據(jù)臨時用電負荷計算，本工程已安裝的二臺500KVA變壓器，能滿足使用要求。分東西兩端設(shè)置配電房，沿現(xiàn)場紅線四周在地下鋪設(shè)環(huán)場電纜，現(xiàn)場、攪拌站、生活區(qū)各設(shè)總閘、電纜統(tǒng)一入閘箱，再接分閘箱供各專業(yè)施工使用，以保證供電安全。樓層干線電纜沿內(nèi)筒壁卡設(shè)，干線電纜選用XV型橡皮絕緣電纜。施工配電箱采用統(tǒng)一制作的標準鐵質(zhì)電箱，箱、電纜編號與供電回路對應(yīng)。3.應(yīng)急發(fā)電機組?？紤]到意外停電因素影響，本工程配置二臺柴油發(fā)電機組（120KW），供應(yīng)急用電。3.1.3現(xiàn)場臨時用水日最大用水量計算：99年3月~99年4月澆筑砼墊層用水量600m3500L/m3=300000L生活用水量800人45L/人=36000L臨建用水量30000L小計：366000L99年5月~99年8月澆筑結(jié)構(gòu)砼用水量：1000m3500L/m3=500000L生活用水量：1500人55L=82500L小計：582500L99年9月以后生活用水量：600人45L/人=27000L施工用水量：60000L小計：87000L施工用水及消防用水，沿紅線引入一路Φ200上水管，場內(nèi)設(shè)五處總閘和20處消防栓，供航站樓現(xiàn)場，攪拌站和生活區(qū)使用。電、水需求計劃表用電（水）位置計劃用電（水）數(shù)量用途需用時間年月至年月備注305.25KW施工、生活99.399.4933.2KW施工、生活99.599.8821.4KW施工、生活99.999.11499.4KW施工、生活99.12以后（含裝修用量）18L/S或366KL/日施工、生活99.399.425L/S或582.5KL/日施工、生活99.599.819L/S或87KL/日施工、生活99.9以后3.3技術(shù)準備1.組織工程技術(shù)人員學習施工圖紙，了解設(shè)計意圖，進一步弄清工程特點，會審圖紙，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設(shè)計與施工技術(shù)之間的矛盾。2.編制施工組織設(shè)計時要兼顧全面，突出重點。以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標準、操作規(guī)程作為組織施工的指導文件。3.編制施工預算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術(shù)力量，建立施工技術(shù)，機械管理機構(gòu)，組織質(zhì)量安全體系，制定詳細網(wǎng)絡(luò)活動計劃。3.4臨時設(shè)施本工程高峰現(xiàn)場施工人員約1600人，為便于管理和嚴格保安工作，擬在施工區(qū)西側(cè)集中搭設(shè)臨時生活區(qū)用房、食堂、宿舍、廁浴、庫房等約12000m2。臨時設(shè)施及占地計劃詳見下表。臨時占地計劃表用途面積需用時間年月至年月用地位置一、臨時工程辦公室428M2庫房130M2門衛(wèi)20M2廁所40M21999.22000.71999.32000.61999.32000.61999.32000.6詳見施工總平面布置圖二、生產(chǎn)攪拌站11200M2鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)1000M2鋼筋加工區(qū)2000M2材料堆場2000M21999.31999.91999.61999.111999.31999.81999.32000.6詳見施工總平面布置圖三、生活食堂、宿舍11760M21999.32000.6詳見施工總平面布置圖建筑面積12378M2占地面積合計29578M2第四章主要分部分項工程施工方法4.1土方工程4.1.1土方的開挖基礎(chǔ)土方開挖分二次進行，第一次在年前挖至-5.50m（地下室部分）留置1.5-2m凍土層(目前已完成)。根據(jù)地質(zhì)資料，開挖放坡系數(shù)為1：1，詳見下頁土方開挖平面圖及剖面圖。第二次開挖，地下室挖至設(shè)計標高，并留30cm人工清挖；其余段土方挖至梁高最小的地梁頂標高，再用人工將基礎(chǔ)及地梁部位挖至設(shè)計標高。4.1.2基坑排水考慮到基礎(chǔ)土層為粉質(zhì)粘土，地下水的滲透系數(shù)不大，K=0.1-1m/d，因而可用明溝、盲溝和集水坑的排水方法。明溝、盲溝寬度500，深度300，集水坑100×1000×800（深）具體位置見基礎(chǔ)排水布置圖，明溝斷面圖如下。排水明溝斷面圖排水明溝斷面圖8030012050012054554.1.3土方的回填A、C段土方回填，在地梁澆筑后并達到規(guī)范要求強度后進行地面平整夯實，然后進行首層結(jié)構(gòu)施工，剩余部分在首層結(jié)構(gòu)完成后再進行，利用推土機和30~50T壓路機分層回填壓實，個別部位使用打夯機夯實，以達到密實效果；B段地梁及獨立基礎(chǔ)部位與地下室分兩次回填，第一次填至-2.3m標高，其余部分暫不回填，首層結(jié)構(gòu)完成后再進行，D段回填土完后再進行結(jié)構(gòu)施工。4.2卷材防水工程底板與外墻防水節(jié)點、樁與底板節(jié)點處卷材防水節(jié)點詳圖，分別如下圖示：地下室底板、外墻卷材防水節(jié)點詳圖地下室底板、外墻卷材防水節(jié)點詳圖地下室外墻找平層防水卷材120厚磚保護層40厚磚墻水泥砂漿找平層防水卷材20厚水泥砂漿保護層鋼筋混凝土底板鋼筋混凝土底板40厚細石砼保護層防水卷材20厚水泥砂漿找平層墊層200200100200樁與底板接點處卷材防水節(jié)點祥圖樁架立卷材澆入混凝土中架立卷材澆入混凝土中4.3模板工程4.3.1支模前的準備工作1.根據(jù)控制軸線用墨斗在底板上彈出柱、墻支撐控制線，控制線距墻10CM，并在柱墻鋼筋上部50CM做好高程控制點，用以控制梁板模標高。2.搭設(shè)模板支撐體系。首先，用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，既作為柱、墻模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。滿堂腳手架立桿縱橫間距：當層高≥4.0米時間距0.7米，層高＜4.0米時間距0.9米，梁底側(cè)垂直于梁軸線方向，單獨設(shè)立桿支撐，間距0.7米。設(shè)立三～四道（最大間距不超過1800MM）橫桿，且縱橫向連成整體，在柱與柱、柱與墻、墻與墻之間加設(shè)斜撐和剪刀撐，柱墻模板均固定在支撐體系上。支撐體系詳見墻模、梁模支撐圖。4.3.2柱模支法柱模的安裝順序是：安裝前檢查─→大模安裝─→檢查對角線長度差─→安裝柱箍─→全面檢查校正→整體固定─→柱頭找補。安裝前要檢查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（10～20厚），以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。柱采用覆膜板（九層板）拼裝，能保證脫模后有清水模板效果。本工程柱子比較大，斷面尺寸800×800、1000×1000。柱子用鋼管抱箍加固，間距從柱子底部至柱1/3處間距為450，從1/3處至柱頂間距為500，并與滿堂架子拉牢。每層柱子接頭處用20厚海綿條防止跑漿。柱模支撐系統(tǒng)詳見如下附圖。大模板大模板20螺栓柱模抱箍圖4.3.3墻模支法支模順序是：支模前檢查－→支一側(cè)模－→鋼筋綁扎－→支另一側(cè)模－→校正模板位置－→緊固－→支撐固定－→全面檢查。墻模采用縱向排列方式組合，對拉螺栓采用16套筒螺栓，底部三至五排間距450（豎向）×750（橫向）mm，上部600×750mm，對拉螺栓從自制專用150×150模板予留孔穿過。為保證外墻層與層之間的平整，在支上一層墻模時，下一層墻模上半部分暫不拆，作為上一層模板的支撐點，同時將上下層模連成一體，防止出現(xiàn)穿裙現(xiàn)象。墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖、墻模有關(guān)墻體模板支撐圖（正面）、墻體模板支撐圖（側(cè)面）附圖如下：塑料套筒塑料套筒40×40止水鋼片40×40止水鋼片外墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖700700700450450450600墻體模板支撐圖（正面）說明：1.本系統(tǒng)指<4000MM層高,對4500MM、6400MM層高,只增加下段700（豎向）×450MM（橫向）二～三層；2.圖中虛線指斜撐,詳見下頁墻體模板支撐圖（側(cè)面）。墻模支撐圖（側(cè)面）墻模支撐圖（側(cè)面）4.3.4梁模支法梁模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位置—→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）—→綁扎鋼筋—→支梁側(cè)?！鷱秃肆耗３叽缂拔恢谩c相鄰梁板連接固定。700mm時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定。對8001500、6001200的大梁加固時需增加二道12對拉螺栓桿，在梁底至500mm處加一道，間隔500mm再加一道，保持梁的模板不會變形，梁底模板按規(guī)定起拱。預應(yīng)力梁模板與支撐在未張拉完成前不能拆除。4.3.5地下室地梁模板的施工地下室地梁利用磚模，砼澆筑完后不拆除；地梁在土面以上部分用普通組合鋼模進行施工。如圖所示：100600100600120梁寬120磚模鋼模4.3.6模板的拆除1.拆模時砼強度應(yīng)達到以下要求：（1）不承重的模板（如柱、墻），其砼強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。（2）承重模板應(yīng)在砼強度達到施工規(guī)范所規(guī)定強度時拆模。所指砼強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定（3）注意：雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐。（4）樓梯間模板與支撐28天方可拆除。2.模板拆除的順序是：柱墻、樓板模；梁側(cè)模、梁底模。4.3.7施工縫處理梁板施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)或木模封堵。注意加強帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆注前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu),并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆注完畢。板拆除必須經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)負責人同意后方可進行。4.3.8模板施工注意事項1.砼澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。2.梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。3.所有鋼模在使用前都要涂刷隔離劑，舊鋼模在使用前要修理。4.砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。5.在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。4.4鋼筋工程4.4.1原材料要求進場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。4.4.2鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30CM間距2米的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。4.4.3鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位采用電渣壓力焊、閃光對焊、搭接焊、綁扎、錐螺紋連接等不同的施工方法。1.電渣壓力焊：為確保工程質(zhì)量，所有柱及剪力墻、暗柱主筋接長均采用電渣壓力焊接頭，電渣壓力焊屬于熔化壓力焊范疇，其基本原理是利用焊接電流通過被接鋼筋的端部接觸點產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池，之后轉(zhuǎn)入電渣過程。大量的電阻熱使鋼筋截面均勻加熱，然后頂壓，擠出液態(tài)金屬和熔渣，冷卻后經(jīng)凝固、結(jié)晶形成接頭。（1）質(zhì)量要求：首先從外觀檢查，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的側(cè)移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4°。另外，以300個同類型接頭為批取三個試件進行拉伸試驗，抗拉強度均不能低于該級別鋼筋規(guī)定的數(shù)值。（2）施工時注意事項：鋼筋正式焊前應(yīng)先做試件，檢驗合格后方可施工。焊接的端頭垂直，端面要平。上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中不允許搬動鋼筋。在低溫下施工時藥盒要盡量晚些拆除，以確保焊頭的緩冷。雨雪天不得施焊。2.綁扎接頭，樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度為40d。3.搭接焊，梁通長筋采用，單面焊10d，接頭鋼筋要彎折。4.4.4鋼筋的下料綁扎1.認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。2.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。3.先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4.綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。5.在砼澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。6.梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。7.板上層筋及中層筋均用凳筋架立，樓板凳筋采用10鋼筋（底板馬凳筋采用20鋼筋），間距1.0M×1.0M，如圖：2002002002008.梁鋼筋均要從格構(gòu)鋼柱孔中穿過，要注意保護好格構(gòu)鋼柱。注意格構(gòu)鋼柱同梁筋穿筋孔（及梁筋位）的位置，謹防梁筋偏位。4.4.5鋼筋工程施工工序1.柱子豎向鋼筋20以上采用電渣壓力焊，其余采用綁扎接頭、位置按圖紙及規(guī)范要求。焊接時設(shè)專人負責，由專業(yè)操作人員焊接。焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行。柱筋均應(yīng)在施工層的上一層留不小于45d長的柱子縱向筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。2.梁板的鋼筋。梁的縱向主筋采用擠壓套筒連接法，梁的受拉鋼筋接頭位置宜在跨中區(qū)（跨中1/3處）受壓鋼筋宜在支座處，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積不超過25%。在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模。在板上預留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。按設(shè)計保護層厚度制作對應(yīng)砼墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。3.鋼筋規(guī)格不同時，可以等強代換，但要通過設(shè)計單位同意，并辦理變更手續(xù)。4.4.6鋼筋驗收1.根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。2.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3.檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。4.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。5.檢查鋼筋是否清潔。4.5砼工程4.5.1原材料的要求1.水泥：每次交付水泥時應(yīng)連同測試證書，其中標明數(shù)量、交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果。各種不同標號水泥應(yīng)獨立堆放或存放，且不應(yīng)在同一次澆灌過程中使用。長久未用的水泥在使用前加以檢測和測試。2.細骨粒與粗骨粒：選用中砂，0.5-3.15cm石子，大小須符合各種混合的需要，且具有良好的形狀，細長或片狀的石粒應(yīng)不可多于百分之十，質(zhì)地堅實牢固，砂子的質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。3.外加劑的選用(1)為滿足低水灰比和泵送要求，選用緩凝型高效減水劑RW-2，RW-2減水劑為奈系減水劑，砼摻加量為水泥用量的2.5%—3%，改善砼性能。(2)防水砼摻加水泥用量10-12%的CEA膨脹劑。加強帶砼摻加量為水泥用量的15%。4.5.2砼澆筑前的準備工作1.對施工人員進行技術(shù)交底。2.檢查模板及其支撐（見模板工程）。3.請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。4.檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管，用鋼管搭設(shè)砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。5.填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的標號，配合比，攪拌量，澆注時間。4.5.3泵管鋪設(shè)1.泵機出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用鋼管搭設(shè)，支架支撐。2.轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。4.5.4砼工程的施工1.本砼工程采用集中攪拌、泵送砼。砼由砼泵直接輸入澆搗部位，墻采用分層斜坡澆筑，分層厚度在30—50Cm，每層振搗密實后再覆蓋新砼。砼通過軟管下料以控制砼自由高度。板砼采用隨澆隨抹平，連續(xù)澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前采用二次收光，以防止砼出現(xiàn)裂縫。2.地梁、承臺砼的澆搗地梁、承臺砼施工分四個施工段A、B、C、D區(qū)各為一個施工段，每段砼采用連續(xù)澆搗，中間不留施工縫，砼澆搗利用泵管直接將砼送到梁或承臺內(nèi)，并用振動棒振搗密實。3.柱、梁、板的施工（1）澆筑框架砼應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，水平方向以加強帶分段，垂直段以樓層分層，每層先澆柱子，后澆梁板。（2）柱子澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁、板鋼筋未綁扎前進行，以保證砼澆筑質(zhì)量便于上部操作。澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端推向另一端，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積造成彎曲變形。（3）柱應(yīng)沿高度分段澆筑，梁高超過3.5m，即+7.0m、12.5m標高柱分兩次澆筑,在梁底下設(shè)施工縫，采用串筒下料，并在柱側(cè)面開門子洞作澆筑口，分段澆筑每段高度不得超過2m。（4）澆筑梁板應(yīng)同時澆筑。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2—3cm處留施工縫，然后再澆板，為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。（5）在澆筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石砼澆筑，采用片式振動棒振搗或輔以人工搗固。4.砼膨脹加強帶的施工加強帶抗裂砼是一種將補償收縮砼與普通砼，或者是將自應(yīng)力較大的補償組合起來，使用的組合抗裂混凝土，這種砼也稱作無縫設(shè)計新技術(shù)。本工程根據(jù)設(shè)計要求，采取取消伸縮縫的施工新方法，采取連續(xù)澆注小膨脹砼與大膨脹砼加強帶方法進行施工，澆注時，為防止小膨脹混凝土流入大膨脹加強帶內(nèi)，在加強帶兩側(cè)加鐵絲網(wǎng)，具體見下圖：脹砼脹砼脹砼鐵絲網(wǎng)膨脹加強帶膨脹加強帶施工示意圖鐵絲網(wǎng)本砼工程底板設(shè)四道加強帶，帶寬為2m，+7.0m、12.5m標高層設(shè)兩道加強帶，帶處適當增加鋼筋10—15%，帶的兩側(cè)架設(shè)5—10mm鐵絲網(wǎng)，是防止砼流入加強帶，澆到加強帶時，改換摻14—15%UEA砼，大面積砼CEA摻量是10—12%，因考慮膨脹作用，會使砼的自由強度降低，其砼標號要比兩側(cè)砼高0.5個標號。加強帶澆完后，要特別加強養(yǎng)護，不少于14天。5.施工縫的留設(shè)及處理4.5.5砼的養(yǎng)護1.柱、墻拆模后澆水養(yǎng)護。2.平均氣溫低于5℃時，不能澆水養(yǎng)護，加塑料薄膜與麻袋養(yǎng)護。3.秋季施工時，樓板要保證在澆筑后７晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。4.防水砼濕潤養(yǎng)護14晝夜。4.5.6試塊留置原則1.每一施工段的每一施工層，不同標號的砼每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。2.抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250-500m3留兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。4.6底板大體積砼工程施工本工程底板厚度為0.5–1.6m，總混凝土量4800m3，該底板是典型的超厚（1米以上）、超長（20米以上）大體積砼澆筑施工。按照現(xiàn)行國家標準《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和《鋼筋砼高層建筑設(shè)計與施工規(guī)程》的規(guī)定，大體積砼在澆筑和養(yǎng)護過程中應(yīng)進行溫度測量與控制，它是大體積砼施工中的一個重要環(huán)節(jié)，是防止溫度裂縫的核心?，F(xiàn)針對本工程大體積砼底板施工制定以下實施方案。底板砼既是大體積砼又是自防水砼，要確保不出現(xiàn)溫差裂縫又要保證不滲水。在剛性和柔性兩道防水中，我們尤為重視砼自防水這一環(huán)。在施工中必須加強控制自防水砼質(zhì)量關(guān)。對大體積砼溫差裂縫的控制，采用CEA和緩凝劑，同時輔以傳統(tǒng)的技術(shù)措施。4.6.1砼拌制和原材料要求在現(xiàn)場布置中型自動化攪拌站，合理選擇砼的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。使用粗骨料，盡量選粒徑較大，級配良好的粗骨料，并在設(shè)計要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。骨料進廠后按規(guī)范要求取樣檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。選用0.5～3.15cm連續(xù)級配的石子，石子含泥量不大于1%，細長和片狀顆粒不多于10%，應(yīng)具有良好的形狀，質(zhì)地堅硬，不含風化顆粒。選用中砂，含泥量不大于3%。砂石最好能過篩，以便將石粉、泥塊及其它雜物篩除。用摻DF-2減水劑的方法改善砼拌和物和易性能。用摻CEA膨脹劑的方法，補償砼的干縮，提高自愈性能。每批水泥進廠時均要有出廠合格證，進廠后按規(guī)定批量作好抽樣復試，復試合格后方可用于工程。4.6.2砼澆筑順序和方法底板設(shè)置四道加強帶，連續(xù)澆筑，不留施工縫。按照自（12）—（38）軸方向澆筑，詳見下頁圖示。連續(xù)澆筑的要點是保證不出現(xiàn)冷縫，用緩凝型外加劑，兩座攪拌站同時供料，四臺固定泵同時澆筑，并一臺汽車泵備用，確保砼的連續(xù)澆筑。砼澆筑方法：砼為商品泵送砼，坍落度大，流動性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。前振搗棒前振搗棒中振搗棒后振搗棒底板砼底板砼“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”示意圖4.6.3砼運送和現(xiàn)場輸送由現(xiàn)場攪拌站拌好后，用砼攪拌車直接運抵施工現(xiàn)場，四臺HBT50泵澆筑。配備韓國現(xiàn)代攪拌車8臺（每車容積為6m3),砼供應(yīng)時6臺工作，2臺備用。形成4臺在工廠裝料、運輸，4臺在現(xiàn)場出料的狀態(tài)，兩班作業(yè)，停人不停車，晝夜連續(xù)供應(yīng)。由于攪拌站設(shè)在現(xiàn)場，運行時間僅須幾分鐘。在工廠裝料為10分鐘，到現(xiàn)場出料為15分鐘,這樣每車用30分鐘即可供應(yīng)砼6m3,即每車每小時可供砼12m3。為使砼不間斷的正常進行澆筑，做好砼攪拌車的交通管理也是很重要的一環(huán)。應(yīng)加強砼攪拌站、途中砼攪拌車和施工現(xiàn)場的通訊聯(lián)系及指揮管理工作，要設(shè)專人、派專車、用無線電話進行聯(lián)絡(luò)和指揮，確保運輸?shù)臅惩?。砼現(xiàn)場輸送，現(xiàn)場采用兩臺固定泵將砼送至澆搗處。為確保砼連續(xù)澆筑，施工現(xiàn)場還應(yīng)備用一臺固定泵或汽車泵以應(yīng)不測。為保證砼的可泵性且不阻塞管道，現(xiàn)場每隔2～3h檢查一次坍落度，發(fā)現(xiàn)有偏差時及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。此外，安排專人檢查每車砼的出料情況，不合格者退回攪拌站。應(yīng)盡力控制砼的入模溫度，在白天高溫期間(10～16時），在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進行覆蓋，避免陽光直射。4.6.4砼振搗采用插入式振搗棒進行振搗。為使砼振搗密實，每個混凝土泵配備5臺插入式振搗棒（3臺工作，2臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的每道振搗手固定專人負責，嚴防漏振。砼泌水的處理。大流動砼在澆筑和振搗過程中，往往會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。處理泌水的方法為：底板砼在前期澆筑過程中，泌水會被砼趕向井、坑等低洼處（因電梯井底面比底板底面低），然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板砼澆筑的后期，處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側(cè)砼的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。砼的表面處理，大體積砼的表面水泥漿較厚，在表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在砼澆筑后4～8小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制砼表面龜裂。4.6.5底板大體積砼的溫差控制1．底板砼內(nèi)部最高溫度的計算和養(yǎng)護方法的選?。喉艃?nèi)部最高溫度的計算：Tmax=To+Q/10=15+450/10=60℃式中：Tmax—砼內(nèi)部最高溫度（℃）；To—砼澆筑溫度（℃），本式中按五月份平均氣溫預估為15℃；Q—每m3砼中水泥的用量。養(yǎng)護方法的選?。翰捎酶采w一層塑料薄膜加草墊子的方法進行養(yǎng)護。較厚底板處養(yǎng)護材料所需厚度計算：1=[0.5H（Ta－Tb）K]／[1（Tmax－Ta）]=[0.5×1.6×0.14×（35-20）×2.00]／[2.3×（60-35）]=0.058m500厚底板處養(yǎng)護材料所需厚度計算：3=（500/1600）×0.058=0.018m式中：—養(yǎng)護材料的導熱系數(shù)（W/m.K）；1—砼的導熱系數(shù)（W/m.K），取2.3W/m.K；Tmax—砼中的最高溫度（℃），按1中計算為60℃；Ta—砼與養(yǎng)護材料接觸面處的溫度，取為Tmax-25=35℃；Tb—大氣平均溫度，按15℃取用；K—傳熱系數(shù)的修正值；H—底板砼的厚度。地下室底板覆蓋一層塑料薄膜和0.15m草墊子養(yǎng)護，500厚底板覆蓋一層塑料薄膜和0.10m厚草墊子養(yǎng)護。具體覆蓋保溫情況還應(yīng)根據(jù)當時的實際測溫數(shù)據(jù)而選定。2．底板施工溫度的測量與裂縫控制。大體積砼裂紋原因與控制原理。大體積砼裂紋原因是水化熱產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)出去，使砼內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生了一系列變形行為，如果溫度變形受到約束便產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當溫度應(yīng)力超過該齡期砼的抗拉極限時便產(chǎn)生溫度裂縫。大體積砼底板溫度裂縫有兩種形式：自約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫和外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。自約束應(yīng)力是由于底板比較厚時砼在升溫或降溫時內(nèi)外散熱不均勻，溫度變形不一致，受到自身的相互約束而產(chǎn)生的應(yīng)力，通常在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，故多為表面裂縫。外約束應(yīng)力是底板在降溫時，由于砼收縮和干縮引起的收縮變形受到地基的約束而產(chǎn)生底板底部的拉應(yīng)力，故為底部裂縫（底部防水層采用空鋪，目的在于解除約束，不產(chǎn)生裂縫）。無論是自約束應(yīng)力還是外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫，當裂縫尺寸大到一定程度便成為有害裂縫。控制有害裂縫的產(chǎn)生是大體積砼施工的重要內(nèi)容。防止砼產(chǎn)生有害裂縫有很多措施，如降低內(nèi)表溫差、控制降溫速率、減少溫升、減少約束、設(shè)置溫度縫、加膨脹劑、控制水灰比，合理的澆筑方法，加強振搗，加強保水養(yǎng)護管理和溫度控制等。其中溫度測量與控制是重要一環(huán)。所謂溫度控制就是控制砼內(nèi)部和表面的溫差，控制砼降溫速率，調(diào)整溫度場從而降低溫度應(yīng)力，通過保溫法可以滿足上述目的。但是保溫法也需要合理應(yīng)用，如保溫層的厚度，保溫時機及保溫周期需要根據(jù)砼的配合比，底板的尺寸和施工季節(jié)，再利用測溫的數(shù)據(jù)進行選擇與調(diào)整，才可達到良好的效果。溫度測量和控制方案。傳統(tǒng)的大體積砼測溫方法是預留測溫孔，此方法測量精度低，不能實時連續(xù)地測量各點溫度，尤其不適用于大體積砼多點測量，處理測孔麻煩，影響施工進度。我們采用電腦自動測溫系統(tǒng)，采用預先埋入各個測點的電子溫度傳感器，利用電子計算機記錄和顯示各測點的溫度。該測溫系統(tǒng)具有測量精度高，穩(wěn)定性好，不影響施工進度，能實時連續(xù)地測量和顯示各測點從入模溫度到整個養(yǎng)護階段（28天）的溫度情況，并能自動存儲數(shù)據(jù)，可定期打印溫度變化曲線，該測溫系統(tǒng)尤其實用于大體積砼的多點溫度測量（可同時測量100多個測溫點）。利用微機可實時測量溫度數(shù)據(jù)，可及時解決砼澆筑和養(yǎng)護過程中的若干施工問題。3．砼質(zhì)量監(jiān)控通過測量砼的裝車溫度和入模溫度，可以觀察到是否膠凝，以保證砼的固結(jié)強度。該工程澆筑面積很大，在多點澆筑過程中必須控制澆筑的順序，否則有的點來不及振搗，已經(jīng)升溫膠凝。通過各點溫度傳感器及時顯示各點的入模時間和溫度以及溫升情況，可以指導澆筑和振搗順序。砼溫度與裂紋控制。通過測量不同位置與剖面的溫度變化來計算溫度應(yīng)力，并與砼齡期抗拉強度進行對比。溫度監(jiān)控就是控制砼內(nèi)部和表面的溫差不超過25℃，控制砼降溫速率，調(diào)整溫度場，從而降低溫度應(yīng)力。通過保溫法可以達到要求，但是保溫法也需要合理應(yīng)用，如保溫層厚度，保溫時機和保溫周期需要根據(jù)微機實時顯示溫度數(shù)據(jù)進行選擇與調(diào)整，確保底板不發(fā)生溫度裂縫。4．溫度探頭的布置方案測點的布置根據(jù)底板的面積和澆筑方式確定，垂直布置測量溫度場，水平布置觀察各區(qū)域的控制情況。溫度探頭必須在鋼筋綁扎完畢，和砼開始澆筑以前調(diào)試完。溫度探頭的數(shù)量是根據(jù)砼澆筑量而定。在底板平面布置52個點，每個平面布點沿板厚方向分上、中、下3個測點，總計156個測溫點。5．測溫的間隔時間砼終凝后，每2h測一次。8d后，4h測一次。15d后，8h測一次。4.6.6底板砼的封閉養(yǎng)護1.終凝后，在砼表面蓋一層塑料薄膜，上覆蓋10～16cm厚的草墊子（根據(jù)砼溫度的計算所定），然后與微機自動測溫密切配合，根據(jù)測溫記錄在大面或局部砼內(nèi)外溫差大于25℃時，應(yīng)及時采取掀和加蓋草墊子的辦法，進行散熱或保溫，控制砼內(nèi)外溫差在25℃范圍內(nèi)。2.養(yǎng)護重點是底板與外墻節(jié)點處。高出底板,水平配筋相應(yīng)底板少得多,吊模施工使得保溫難度增大,這就使外墻節(jié)點同底板中容易形成較大的溫差,而引起外墻節(jié)點的裂縫,并且是貫穿性的,這種裂縫較底板表面裂縫危害更大,底板中底板中底板表面外墻節(jié)點240磚模保溫2層小麻袋片保溫，外加草簾3.底板防水砼養(yǎng)護應(yīng)不少于14天。4.7地下室墻板的施工混凝土的收縮分為三部分，一是拌合用水蒸發(fā)引起的收縮，水化反應(yīng)只用了20%的拌合用水，其余80%蒸發(fā)掉了，這引起收縮；二是溫度變化引起的收縮；三是混凝土的化學反應(yīng)引起的收縮，其中化學反應(yīng)引起的收縮很小，可以忽略不計，主要是前兩種收縮。當?shù)装鍧仓?，間隔10~15天再澆筑外墻，底板的收縮已完成50%，混凝土溫度已下降到30度（四月中旬時），而剛剛澆筑完的外墻，通過以往工程400mm厚地下室外墻檢測，溫度因水化反應(yīng)，并處于基本封閉狀態(tài)，溫度可能達40~50度，這就同底板形成溫差，當外墻降溫及拌合水蒸發(fā)引起的收縮，會受到底板的約束，容易引起外墻的裂縫；底板往往得到較好的、較長期的養(yǎng)護，而外墻受到其固有的特點，養(yǎng)護不如底板，這也易引起外墻與底板最終收縮差；再一點，回填土未完成時，當氣溫變化，外墻混凝土溫度較處于室內(nèi)更易變化，引起收縮差。另外底板配筋率較大，而外墻水平方向配筋率相應(yīng)小的多。采用膨脹劑，對這種收縮差效果不大。外墻一旦裂縫，將會是貫穿性的，對防水極其不利，它的危害將遠遠大于大體積底板因溫差引起的裂縫，因為底板上的這種裂縫不是貫穿性的。B段地下室外墻長達230m，為確保避免出現(xiàn)裂縫，對應(yīng)底板，在外墻上設(shè)四道2000mm寬加強帶，另外再設(shè)置兩條800mm寬后澆帶，具體位置見下頁圖所示。800地下室外墻后澆帶節(jié)點圖120防水卷材外墻4.8預應(yīng)力施工技術(shù)方案800地下室外墻后澆帶節(jié)點圖120防水卷材外墻4.8.1工程概況本工程設(shè)計采用了高效預應(yīng)力技術(shù)，因此必須從預應(yīng)力材料到預應(yīng)力施工工藝和施工組織要體現(xiàn)出高效預應(yīng)力混凝土的技術(shù)特點和優(yōu)越性。樓面超大面積工程結(jié)構(gòu)，橫向84.6m、縱向超過240m；樓面結(jié)構(gòu)梁采用后張有粘結(jié)預應(yīng)力體系，梁單跨尺寸分別為24m、18m、16.8m。樓板被后澆帶分為6個區(qū)域，最達的一個區(qū)域長90m寬52m結(jié)構(gòu)平面尺寸大大超過了規(guī)范允許的不設(shè)縫的最大限制長度，。預應(yīng)力配筋采用連續(xù)拋物線型，為有粘結(jié)預應(yīng)力框架梁結(jié)構(gòu)體系。4.8.2方案編制依據(jù)xxxx機場航站樓工程投標圖《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92《預應(yīng)力混凝土鋼絞線》GB/T5224-1995《預應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85-92施工經(jīng)驗：中建總公司工法（八局主編的預應(yīng)力施工技術(shù)部分）GF/208027-96中建八局施工的有粘結(jié)連續(xù)預應(yīng)力框架梁結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗等4.8.3施工準備1.技術(shù)準備(1)計算預應(yīng)力筋曲線預應(yīng)力筋曲線方程為Y=AX2在跨中區(qū)A=2H/（0.5-α）L2在梁端區(qū)A=2H/αL2其中H為梁高度，L為梁跨度。依據(jù)求得預應(yīng)力曲線方程，計算每間隔1m預應(yīng)力筋的矢高，作為馬凳的控制標高；并繪制梁剖面預應(yīng)力筋矢高圖、縱橫梁結(jié)點預應(yīng)力筋矢高圖，作為施工穿筋的指導依據(jù)。(2)不同張拉控制應(yīng)力和千斤頂檢校曲線計算對應(yīng)壓力表讀數(shù)。(3)放樣或計算預應(yīng)力筋張拉長度和下料長度。(4)計算不同張拉段的理論伸長值，并計算出-5%至+10%區(qū)間數(shù)值，作為校核核伸長值的依據(jù)。(5)依據(jù)不同的張拉段，編制各種材料機具需用量計劃。(6)依據(jù)工程總進度網(wǎng)絡(luò)計劃，制定并協(xié)調(diào)預應(yīng)力施工與結(jié)構(gòu)施工、安裝施工的工藝穿插順序，制定預應(yīng)力施工的各項技術(shù)要求和各項技術(shù)質(zhì)量保證措施。(7)進行詳盡的技術(shù)交底和進行施工前教育。(8)施工前完成所有與設(shè)計有關(guān)的技術(shù)問題審核確認工作。2.人員組織預應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工由中建八局技術(shù)中心預應(yīng)力施工專業(yè)隊具體進行預應(yīng)力筋的敷設(shè)，預應(yīng)力筋的張拉、灌漿等專業(yè)性工作。3.材料準備施工前，進行錨具、預應(yīng)力筋的技術(shù)招標，材料進場前，進行錨具組裝件試驗，經(jīng)檢測符合要求后，方準進場。4.機具準備根據(jù)工程要求配制機具設(shè)備，在設(shè)備進場前，按規(guī)程計量標準傳遞要求進行精度及相關(guān)數(shù)據(jù)曲線的檢驗標定。4.8.4預應(yīng)力施工方法1.按照設(shè)計和方案要求，進行預應(yīng)力筋分段布置，預應(yīng)力筋分段的原則是既要保證跨中預應(yīng)力損失符合設(shè)計及規(guī)范要求，又要符合滿足預應(yīng)力施工工藝要求，既要技術(shù)上可行，又要經(jīng)濟合理。為此，可根據(jù)設(shè)計后澆帶留設(shè)位置，將B區(qū)二層進行分區(qū)張拉，共分6區(qū)3條帶。張拉順序的設(shè)定：原則上應(yīng)按設(shè)計要求進行，先張拉中間兩區(qū)預應(yīng)力筋，后對稱張拉兩側(cè)邊區(qū)預應(yīng)力筋；最后張拉后澆帶；張拉后澆帶時，先從中央對稱向兩側(cè)張拉縱向后澆帶，后同時對稱張拉兩條橫向后澆帶；橫向在后澆帶兩側(cè)均采用兩端張拉；縱向依據(jù)設(shè)計不同梁跨，在支座處梁的上部和梁斷點設(shè)置張拉口，也采用兩端張拉；梁上端開口采用穴模成孔，預應(yīng)力張拉采用變角張拉。分區(qū)張拉時，從中央向兩側(cè)對稱張拉次梁預應(yīng)力筋，后從中央向兩側(cè)對稱張拉主梁預應(yīng)力筋；梁內(nèi)先張拉中央預應(yīng)力筋，后對稱張拉兩側(cè)預應(yīng)力筋。施工時，先將預應(yīng)力筋及波紋管安裝就位，后綁扎非預應(yīng)力筋，混凝土澆筑完，待混凝土強度達到設(shè)計要求后，控制好張拉順序，進行對稱張拉，每段預應(yīng)力筋采均用兩端張拉。張拉完畢后，隨即完成灌漿工作。后澆帶兩側(cè)支座處設(shè)預應(yīng)力張拉口，最后，后澆帶混凝土澆筑完達到張拉強度要求后，張拉后澆帶預應(yīng)力筋，以保證后期工序正常進行。經(jīng)技術(shù)復核后，對預應(yīng)力張拉端預應(yīng)力筋進行切除封閉。預應(yīng)力筋孔道成孔采用雙波波紋管，直徑較預應(yīng)力筋大10mm且孔道面積為預應(yīng)力筋面積的2倍；預應(yīng)力筋采用1860Mpa17高強低松弛鋼絞線，錨具采用OVM系列。2.預應(yīng)力施工工藝流程（見下頁附圖）內(nèi)襯海綿墊內(nèi)襯海綿墊塑料弧形壓板螺旋管灌漿孔詳圖鐵絲扎緊200螺旋管的連接200螺旋管的連接螺旋管固定鋼筋支架開始焊接支架式馬凳鋼筋進行預應(yīng)力筋及波紋管安裝鋼絞線下料編束穿管綁扎部分普通鋼筋綁扎梁其他鋼筋端部錨墊板及螺旋筋安裝端部全封閉保護套安裝安裝張拉錨具砼澆灌端部清理安裝工具錨開機至應(yīng)力停機，量取活塞伸量并記錄開機至103%Scon停機，保持2分鐘鋼絞線斷頭切割錨固千斤頂回程，拆除千斤頂安裝穴模細石砼封錨結(jié)束3.下料。按設(shè)計長度用砂輪切割機斷料，不得使用氣割或電焊切割，并對不同的長度規(guī)格按梁號進行分類編號。4.鋼筋下料后，進行預應(yīng)力筋編束，編束在現(xiàn)場進行，按照設(shè)計縱橫梁預應(yīng)力筋上下位置，用鋼管在梁內(nèi)臨時固定預應(yīng)力筋矢高，預應(yīng)力筋并束要保持平行走向，每隔1m用鐵絲綁牢，并在臨時固定鋼管上固定牢固；并束完成后，從預應(yīng)力筋兩端穿進波紋管，穿管時要注意預應(yīng)力筋束不隨意扭曲，波紋管在封梁側(cè)模前要檢查波紋管的密封性，局部開口處要認真封閉嚴密，波紋管接口用大一號波紋管套接，搭接長度200mm~300mm，端部用膠帶封嚴。綁扎完梁底主筋預應(yīng)力筋及波紋管安裝完后，再綁扎梁上部主筋腰筋及箍筋，依照設(shè)計及計算的預應(yīng)力筋矢高，間距500mm在箍筋上焊接鋼筋作預應(yīng)力筋馬凳，并在馬凳筋上焊短鋼筋成井字架固定波紋管后，拆除鋼管支撐，進行側(cè)模封閉。綁扎完非預應(yīng)力筋后，安裝預應(yīng)力錨具。5.端部錨板的安裝和固定。在預應(yīng)力筋鋪放工作完成后，在梁端部固定錨墊板，錨墊板由鐵板和螺旋筋兩部分組成，可用普遍鋼筋電焊連接墊板應(yīng)固定牢靠，且與預應(yīng)力筋中心線末端的切線相垂直，端部鐵板的中心高度應(yīng)與端部預應(yīng)力筋的矢高要求相吻合。6.安裝完畢后，應(yīng)對隱蔽工程進行驗收，并進行封模，端部預應(yīng)力筋需穿出模板，模板固定牢固。7.澆灌混凝土。施工技術(shù)人員應(yīng)做好混凝土配合比實驗工作，確定混凝土的設(shè)計強度，同時應(yīng)做好試塊工作，根據(jù)預應(yīng)力結(jié)構(gòu)的特點，建議試塊數(shù)量比常規(guī)增加1-2組。澆灌混凝土時絕對避免振動棒施力撞擊波紋管，以防止將波紋管鑿破后漏漿，增大孔道磨阻力;張拉端，固定端處鋼筋較為集中，混凝土澆搗必須注意振搗密實，防止發(fā)生空洞現(xiàn)象。混凝土澆搗時，施工人員嚴禁踏壓或碰撞、硬振波紋管支架及預埋件，同時在梁面張拉端處派專人守侯。由于本結(jié)構(gòu)長度達234多米，在澆搗砼后應(yīng)極其重視混凝土的養(yǎng)護工作，以防止混凝土由于養(yǎng)護原因而產(chǎn)生收縮等其他不利因素。8.預應(yīng)力張拉在預應(yīng)力筋張拉前應(yīng)做好技術(shù)及機具準備，并應(yīng)做好現(xiàn)場準備，內(nèi)容如下：混凝土強度檢驗，要求現(xiàn)場多制作1-2組同條件養(yǎng)護試塊，待混凝土強度達到設(shè)計及規(guī)范要求時，方可施加預應(yīng)力；構(gòu)件端頭清理，構(gòu)件端部處的混凝土殘渣等應(yīng)清理干凈，張拉口內(nèi)雜物應(yīng)清除；安裝錨具及張拉設(shè)備，錨具安裝應(yīng)注意工作錨環(huán)對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工作錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位一致；檢查完方可張拉。張拉應(yīng)做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，張拉過程應(yīng)均勻。張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并認真填寫張拉記錄表。張拉采用兩端張拉。對3條后澆帶及較短張拉區(qū)段張拉采用從00.21.03張拉力；對較長張拉區(qū)段采用分級加荷超張拉，從00.20.60.81.05張拉力,每級加荷均量取伸長值。張拉采用以張拉力控制為主，伸長值檢驗的方法?！鱈理=Fp.l/Ap.EsFp____張拉端拉力與跨中扣除孔道磨阻損失后拉力的平均值A(chǔ)p——預應(yīng)力筋的截面積L——預應(yīng)力筋的長度Es——預應(yīng)力筋的彈性模量實際伸長值△L=△L1+△L2-A-B-C△L1——從初應(yīng)力至最大張拉力的實測伸長值△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長值A(chǔ)——張拉過程中錨具塞緊引起的預應(yīng)力筋內(nèi)縮值B——千斤頂體內(nèi)預應(yīng)力筋的張拉伸長值C——施加預應(yīng)力時，后張法混凝土構(gòu)件的彈性壓縮值（可不計）實際伸長值與理論伸長值相比較，誤差不超過+10%，-5%，否則應(yīng)停機檢查原因，予以調(diào)整后方可張拉，必要時進行處理。9.孔道灌漿錨具保護灌漿材料選用425號普通硅酸鹽水泥，內(nèi)摻10%微膨脹劑和高效減水劑，減少灌漿收縮，減小水灰比，流動度控制為120~170mm，在灌漿前，通過試驗確定；采用灌漿泵隨拌隨注；灌漿口留設(shè)在支座處梁上口，每個支座均設(shè)灌漿口，并留設(shè)排氣口；張拉完一段預應(yīng)力筋，隨灌漿一段。在張拉完成后，即可切割多余鋼絞線，切割采用手提式切割機式其他機械方式進行，露出錨具外的鋼絞線長度不小于30mm，在錨具上涂抹防腐油膏后，用內(nèi)摻微膨脹劑細石混凝土封閉張拉口。4.8.5張拉應(yīng)力實驗施工前，結(jié)合設(shè)計要求，進行鋼絞線應(yīng)力應(yīng)力傳遞檢測，在鋼絞線上分別粘貼應(yīng)變片，記錄分級張拉的應(yīng)力值，檢測檢定設(shè)計規(guī)定的張拉控制應(yīng)力值及應(yīng)變狀態(tài)，作為修正Fp的依據(jù)。4.8.6技術(shù)保證措施為保證如此大面積、大跨度、連續(xù)曲線有粘結(jié)預應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工的成功，必須以科學的態(tài)度對待工程，充分熟悉施工圖，掌握設(shè)計意圖，抓住預應(yīng)力施工的規(guī)律，緊密與設(shè)計結(jié)合，使設(shè)計能與施工工藝相匹配，有預見性地解決設(shè)計與施工的接口問題，為預應(yīng)力順利施工創(chuàng)造良好的前提。施工前，除與設(shè)計提前結(jié)合外，應(yīng)認真做好技術(shù)準備，并應(yīng)優(yōu)化施工方案，并使施工與設(shè)計與整個施工相匹配。施工中，嚴格執(zhí)行設(shè)計及規(guī)范的各項技術(shù)質(zhì)量要求，嚴格按各項技術(shù)操作規(guī)程施工，嚴格按各驗收程序組織實施，堅持質(zhì)量第一的指導方針，科學施工，嚴格管理；在總包的領(lǐng)導下，積極參與總包的管理活動，結(jié)合預應(yīng)力施工的特殊性，在工序安排、工序穿插、質(zhì)量檢查等方面做好協(xié)調(diào)，制定出各項措施來預防、糾正危害預應(yīng)力施工的行為，使得預應(yīng)力施工順利進行。制定嚴密的技術(shù)措施保證預應(yīng)力筋不扭曲、波紋管不破損、封閉嚴密、不走位；嚴格控制孔道垂直對中、采用潤滑劑減少孔道摩擦損失、采用分級超張拉等措施建立設(shè)計要求的控制應(yīng)力值；檢修張拉設(shè)備，預防事故的發(fā)生；嚴格均勻加荷；施加預應(yīng)力時，人員不得處于千斤頂后面；凡出現(xiàn)預應(yīng)力筋斷絲、張拉應(yīng)力傳遞損失過大、張拉伸長值超出規(guī)定等情況時，均要停止張拉，等查明原因及制定出解決辦法后，方可繼續(xù)施工等等。4.9砌筑工程本工程砌體所用材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽驗、送試驗室復試合格后方準使用。砌塊或粘土磚必須堅固、完整、煅燒良好、形狀均勻一致，不含裂紋和其它問題，相當于儲存樣本標準。4.9.1砌筑技術(shù)措施1.砌體與砼柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。2.砌體頂部與框架梁板接槎處應(yīng)采用側(cè)向或斜向?qū)嵭拇u砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。3.門洞口部位應(yīng)采用一排實心磚，4.空心磚墻根部砌筑3皮實心磚墻。5.空心磚提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。6.砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。4.9.2施工要點1.砌體及磚施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次吊裝砌筑。2.砌筑時應(yīng)先遠后近，先上后下，先外后內(nèi)；在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。3.應(yīng)堅固地將墻或隔墻互相連接并與砼墻、梁、柱相互連接?？蚣苤A埋鐵件（規(guī)格為120×80×5），后焊拉結(jié)筋，規(guī)格為26長度不小于1m,4.應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。4.10腳手架工程4.10.1搭設(shè)方法本工程腳手架均采用48鋼管和鑄鐵扣件搭設(shè)。根據(jù)不同的部位采用不同的搭接方法。外腳手架采用傳統(tǒng)的雙排外落地腳手架，接地處墊木板以防下沉。腳手架立桿橫距1m，縱距1.6m，小橫桿間距1m，大橫桿間距1.8m，內(nèi)排立桿距墻0.5m，小橫桿里端距墻0.2m，沿腳手架縱向兩端和軸角處起，每隔10m設(shè)一組剪力撐，斜桿與地面夾角60°。每一結(jié)構(gòu)層處的小橫桿抵住結(jié)構(gòu)外側(cè)梁，各層結(jié)構(gòu)施工時在外側(cè)梁或板上預埋雙股8號鐵絲與腳手架拉結(jié)，鐵絲間距2m。4.10.2搭設(shè)注意事項1.按照規(guī)定的構(gòu)造方案與尺寸進行搭設(shè)。2.相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，上下大橫桿接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中。3.及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，以確保搭設(shè)過程安全。