幕墻工程系統(tǒng)性能試驗方案

幕墻工程系統(tǒng)性能試驗方案一、幕墻試驗計劃表為了滿足招標文件要求的測試、檢查試驗及一切要求，保證滿足國家相關規(guī)范和設計要求，在施工準備階段編制實驗計劃，報總包及相關方審批，按批準的試驗計劃進行本工程的試驗檢測工作。我司針對本工程計劃進行如下試驗：試驗內容試驗地點時間安排性能試驗空氣滲透性能幕墻樣板檢測中心幕墻安裝前雨水滲漏性能風壓變形性能平面內變形能力試驗結構膠初始附著力及相容性、直接拉力、附著力（割膠）測試，密封膠性能測試檢測中心幕墻安裝前石材性能試驗檢測中心幕墻安裝前噴淋試驗施工現(xiàn)場幕墻安裝期間后置埋件拉拔試驗檢測中心后補埋件前保溫性能試驗檢測中心幕墻安裝前注：1、以上試驗為必作試驗，需根據業(yè)主、總包、監(jiān)理的要求以及規(guī)范的規(guī)定進行試驗。2、其他相關幕墻試驗，根據業(yè)主或監(jiān)理單位提出后，我司將進行個別的幕墻測試，主要目的是保證本工程所有內容滿足國家的相關標準、規(guī)范。3、我司在進行幕墻試驗前30天，會向業(yè)主或業(yè)主代表工程師遞交申請單，經業(yè)主或業(yè)主代表工程師同意后進行試驗。二、幕墻性能試驗測試程序1、我司將根據中華人民共和國幕墻行業(yè)標準進行試驗，并聘用獨立及被國家權威認可而又具備足夠器材及豐富經驗的專業(yè)測試單位，并保證該單位由符合資格的幕墻設計顧問或有豐富同類型工作經驗的結構工程師主持模擬試驗及編制試驗報告。2、我司聘用的測試單位本身具備合規(guī)格的壓力水室及輔助設施，如：模擬器材及電子量度儀器。3、我司將聘用國家權威測試機構對本工程的幕墻進行性能試驗。4、幕墻試驗主要程序：確定檢測中心——取代表意義的單元——設計樣品制作——試驗室樣品安裝——氣密性試驗——水密性試驗——抗風壓試驗——平面內變形能力試驗——出具檢測報告。三、幕墻性能實驗幕墻性能試驗主要試驗內容一般為：水密性試驗、氣密性試驗、風壓變形試驗、平面內變形，試驗過程中嚴格執(zhí)行GB/T15227-2007、GB/T18250-2000測試標準，檢驗結果等級符合GB/T15227-2007、GB/T18250-2000，并邀請業(yè)主、總包、監(jiān)理代表到現(xiàn)場見證試驗過程。1、打開、關閉開啟窗50次2、預加50%的設計壓力3、在靜態(tài)壓力作用下，空氣的內、外滲透性能（ASTME283）（1）對試驗樣板施加壓力，壓力差為300Pa，試驗穩(wěn)定后，記錄空氣流量和實際測得壓力差；（2）排除樣板間附加的滲漏，如果難以實施，則在試驗加壓過程中同時測量所有附加滲漏?？諝鉁y量儀器需測量附加滲漏，或者需提供額外測量的儀器用于此項測量。4、在靜態(tài)壓力作用下，空氣的滲透性能（GB/T15226）試件安裝完畢后應進行核查，符合設計要求后才可進行檢測。檢測壓差順序見下圖：注：圖中符號▼表示將試件的開啟部分開關不少于5次第一步：預備加壓在正負壓檢測前分別施加3個壓力脈沖，壓力差絕對值為500Pa，持續(xù)時間為3s，加壓數(shù)度宜為100Pa/s，然后待壓力回零后開始進行檢測。以250pa的壓力對試件進行預備加壓，持續(xù)時間為5min，然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。第二步：空氣滲透量的檢測充分密封試件上的鑲嵌縫隙，或用不透氣的材料將箱體開口部分密封。然后逐漸加壓，每級壓力作用時間應不大于10s。先逐級加正壓，后逐級加負壓。記錄各級壓差下的檢測值。箱體的附加空氣滲透量不應高于總滲透量的20％，否則應在處理后重新進行檢測。第三步：分別計算出正壓檢測升壓和降壓過程中在100Pa壓差下的兩次附加滲透量檢測值的平均值，再根據公式換算為10Pa壓力差作用下的相應值，然后根據氣密性能分級表對應的值進行定級。5、在靜態(tài)壓力作用下，水的滲透性能（ASTME331）（1）對幕墻均勻地淋水，淋水量為3.4L/（m2·min）；（2）迅速施加1000Pa的壓力差，淋水的同時保持此壓力差，持續(xù)時間15min；（3）停止加壓，停止淋水；（4）觀察并記錄漏水情況；（5）觀察應該無漏水情況，包括漏水試驗過程中在任何外露內表面出現(xiàn)的水，冷凝水除外。6、在靜態(tài)壓力作用下，雨水的滲漏性能（GB/T15228）試件安裝完畢后應進行核查，符合設計要求后才可進行檢測。檢測可分別采用穩(wěn)定加壓法或波動加壓法。工程采用穩(wěn)定加壓法進行檢測。穩(wěn)定加壓順序表加壓順序表12345678檢測壓力差/Pa0250350500700100015002000持續(xù)時間/min105555555注：水密設計指標值超過2000Pa時，按照水密設計壓力值加壓。注：圖中符號▼表示將試件的開啟部分開關5次第一步：預備加壓施加三個壓力脈沖，壓力差絕對值為500Pa，加壓速度約為100Pa/s，壓力差持續(xù)時間為3s，泄壓時間不少于1s。第二步：淋水對整個幕墻試件均勻地淋水，淋水量為3L/（m2·min）。第三步：加壓在淋水的同時施加穩(wěn)定壓力。定級件測時，逐級加壓至幕墻固定部位出現(xiàn)嚴重滲水為止。工程檢測時，無開啟結構的幕墻試件壓力穩(wěn)定作用時間為30min或產生嚴重滲漏。第四步：分級指標的確定以未發(fā)生嚴重滲漏時的最高壓力差值作為分級指標值。7、在動態(tài)壓力作用下，水的滲透性能（AAMA501.1）（1）對幕墻均勻地淋水，淋水量為3.4L/（m2·min）；（2）保持等效于1000Pa壓力差的動態(tài)風速，同時淋水，持續(xù)時間15min；（3）停止加壓，停止淋水；（4）觀察并記錄漏水情況；（5）觀察應該無漏水情況，包括漏水試驗過程中在任何外露內表面出現(xiàn)的水，冷凝水除外。8、在50%～100%的設計荷載作用下的結構性能試驗（ASTME330）（1）試驗樣板檢查；（2）在預定位置安裝傳感器；（3）預施加50%的正荷載，持續(xù)10s，釋放壓力，待一段時間后，試驗樣板恢復到穩(wěn)定狀態(tài)，恢復時需空載，且不得少于1min或大于5min。（4）施加50%的設計風荷載值，持續(xù)時間不少于10s；施加100%的設計風荷載值，持續(xù)時間不少于10s，記錄傳感器度數(shù)。（5）減小壓力差到0，待一段時間后，試驗樣板恢復到穩(wěn)定狀態(tài)，記錄永久變形，恢復時需空載，且不得少于1min或大于5min。壓力（正壓）持續(xù)時間觀察壓力（負壓）持續(xù)時間觀察50%10s預加載50%10s預加載01-5min歸零01-5min歸零50%10s讀數(shù)50%10s讀數(shù)01-5min歸零01-5min歸零100%10s讀數(shù)100%10s讀數(shù)01-5min讀取永久變形度數(shù)01-5min讀取永久變形度數(shù)9、風壓變形性能試驗（GB/T15227）注1：當工程有要求時，可進行Pmax的檢測（Pmax＞P3）。第一步：試件安裝試件安裝完畢，應經檢查，符合設計圖樣要求后才可進行檢測。第二步：位移計安裝位移計宜安裝在構件的支撐處和較大位移處，按照幕墻形式進行測點布置。第三步：預備加壓在正負壓檢測前分別施加3個壓力脈沖，壓力差絕對值為500Pa，加壓數(shù)度宜為100Pa/s，持續(xù)時間為3s，待壓力回零后開始進行檢測。第四步：變形檢測定級檢測時檢測壓力分級升降。每級升降壓力差不超過250Pa，加壓級數(shù)不少于4個，每級壓力差持續(xù)試件不少于10s。壓力的升、降直到任一受力構件相對面法線撓度值達到f0/2.5，或最大檢測壓力達到2000Pa時停止檢測。記錄每級壓力差作用下各個測點的面法線位移量，并計算面法線撓度值fmax采用線性方法推算出面法線撓度對應于f0/2.5時的壓力值±P1，以正負壓檢測中絕對值較小的壓力差值作為P1值。第五步：反復加壓檢測以檢測壓力差P2（P2＝1.5P1）為平均值，以平均值的1/4為波幅，進行波動檢測，先后進行正負壓檢測。波動壓力周期為5s～7s，波動次數(shù)不少于10次。記錄反復檢測壓力值±P2，并記錄出現(xiàn)的功能障礙或損壞的狀況和部位。第六步：安全檢測如果反復加壓檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞，應進行安全檢測。安全檢測過程中施加正、負壓力差后分別將試件可開關部分開關不少于5次，最后關緊。升、降壓速度為300Pa/s～500Pa/s，壓力持續(xù)時間不少于3s。使檢測壓力升至P3（P3＝2.5P1），隨后降至零，再降到-P3，然后升至零，升降壓速度為300Pa/s～500Pa/s，記錄面法線位移量、功能性障礙或損壞的狀況和部位。10、重復在靜態(tài)壓力作用下，水的滲透性能試驗（ASTME331）重復5步驟。11、豎向變形試驗（平行于幕墻表面）從結構原點開始，結構位移先向一個方向（上下位移量最大限值±25mm），然后向另一個方向（上下位移量最大限值±25mm），回到結構原點，重復此過程至少5次。12、重復在靜態(tài)壓力作用下，水的滲透性能試驗（ASTME331）重復5步驟。13、水平變形試驗（平行于幕墻表面）（1）試驗箱體應該做到可以使水平傳感器位移量達到玻璃板塊距離層板間距的一半。層間水平位移開始時重復進行靜態(tài)漏水和空氣滲漏試驗；（2）從結構原點開始，結構位移先向一個方向（左右位移量最大限值±25mm）（橫向），然后向另一個方向（左右位移量最大限值±25mm）（橫向），回到結構原點，重復此過程至少3次；（3）構件、骨架構件、玻璃、板片不得失效或過度變形，膠條不得脫落，防水及結構密封膠不得失效。14、重復在靜態(tài)壓力作用下，水的滲透性能試驗（ASTME331）重復5步驟。15、水平變形試驗（垂直于幕墻表面）（1）從結構原點開始，結構位移先向一個方向（內外位移量最大限值±25mm）（橫向），然后向另一個方向（內外位移量最大限值±25mm）（橫向），回到結構原點，重復此過程至少3次；（2）構件、骨架構件、玻璃、板片不得失效或過度變形，膠條不得脫落，防水及結構密封膠不得失效。16、重復在靜態(tài)壓力作用下，水的滲透性能試驗（ASTME331）重復5步驟。17、熱循環(huán)試驗（AAMA501.5）和結露試驗測試條件如下：高溫（外界環(huán)境空氣）：+40OC低溫（外界環(huán)境空氣）：-10OC高溫（材料外表面）：+80OC低溫（材料內表面）：-20OC內部（室內隔間）溫度：+24OC內部（室內隔間）相對濕度：50%測試模型應經過六個熱循環(huán)。每個循環(huán)中，應達到并保持上述的測試模型材料表面溫度至少2小時。材料表面溫度應使用表面溫度測試計進行監(jiān)測。通過標準：熱循環(huán)過程中板材不應出現(xiàn)任何形式的變形。熱循環(huán)測試結束后任何測試部件不應出現(xiàn)任何熱脹冷縮造成的永久性損壞。測試模型室內側的任何材料表面不應形成水滴。在經過熱循環(huán)測試后測試單元仍應達到上述的空氣滲透測試（ASTME283）和水滲透測試（ASTME331）的要求。18、熱循環(huán)試驗（AAMA501.5）和結露試驗重復17步驟。19、重復在靜態(tài)壓力作用下，空氣的內、外滲透性能試驗（ASTME283）重復3步驟。20、重復在靜態(tài)壓力作用下，水的滲透性能試驗（ASTME331）重復5步驟。21、在75%～150%的設計荷載作用下的結構安全荷載試驗（ASTME330）（1）試驗樣板檢查；（2）在預定位置安裝傳感器；（3）預施加75%的正荷載，持續(xù)10s，釋放壓力，待一段時間后，試驗樣板恢復到穩(wěn)定狀態(tài)，恢復時需空載，且不得少于1min或大于5min。（4）施加75%的設計風荷載值，持續(xù)時間不少于10s；施加150%的設計風荷載值，持續(xù)時間不少于10s，記錄傳感器度數(shù)。（5）減小壓力差到0，待一段時間后，試驗樣板恢復到穩(wěn)定狀態(tài)，記錄永久變形，恢復時需空載，且不得少于1min或大于5min。壓力（正壓）持續(xù)時間觀察壓力（負壓）持續(xù)時間觀察75%10s預加載75%10s預加載01-5min歸零01-5min歸零75%10s讀數(shù)75%10s讀數(shù)01-5min歸零01-5min歸零150%10s讀數(shù)150%10s讀數(shù)01-5min讀取永久變形度數(shù)01-5min讀取永久變形度數(shù)四、膠性能實驗1、硅酮結構膠相溶性試驗（1）試驗儀器與材料1）試驗儀器：紫外線燈；紫外線強度計，量程為1000～4000μW/cm2；溫度計，量程0～100℃。2）試驗材料：清潔浮法玻璃板，尺寸為76mm×50mm×6mm，應制備12塊；防粘帶，每塊玻璃板用一條，尺寸為25mm×76mm；清洗劑，用50%乙丙醇-蒸餾水溶液；試驗結構膠；基準密封膠，與試驗結構膠成分相近的半透明密封膠。（2）試件制備和準備1）試驗室條件：結構膠樣品應在標準條件下至少放置24小時。2）試件制備：清潔玻璃、附件，用清洗劑洗凈擦除水分后自然風干。在玻璃板一端粘貼防粘帶，覆蓋寬度約25mm，制備12塊試件，6塊為校驗試件，另6塊為試驗試件。附件應裁切成條狀，尺寸為6.5mm×51mm×6.5mm，放置在玻璃板的中間。分別將基準密封膠和試驗結構膠擠注在附件兩側至上部，并與玻璃粘結密實，兩種膠相接處高于附件約3mm。3）試驗程序：試件編好號后在試驗室標準條件下放置24h，取試驗試件和校驗試件各三塊組成一組試件，將兩組試件放在紫外線燈下，一組試件的密封縫向上，另一組試件的玻璃面向上。光照試驗：啟動紫外線燈連續(xù)照射試樣21d。用紫外線強度計和溫度計測量試樣表面，紫外線輻射強度為2000～3000μW/cm2，溫度為（50±2）℃，紫外線強度每周測定一次。觀察顏色變化和測定粘結力：光照結束后，取出試樣冷卻4h；仔細觀察并記錄試驗試件、校驗試件上結構膠的顏色及其它變化；測量結構膠與玻璃粘結性；測量結構膠與附件粘結性。4）試驗報告：將試驗結果如實記錄并填寫試驗報告。2、蝴蝶試驗控制程序這個程序是為了確定雙組份密封劑是否已徹底混合均勻?；旌喜痪鶆驎甬a品性能的極大變化。試驗方法：1、將紙折疊（A4白色復印紙）；2、將混合后的密封劑涂在紙上，將紙折疊使密封劑平整；3、打開紙，檢查密封劑。如果密封劑上出現(xiàn)白色條紋表示混合不充分，如果沒有條紋出現(xiàn)則表明已充分混合，并在紙上記錄年月日及結構膠基質與固化劑的批號。3、拉斷時間測試此程序用來測試密封劑的固化速率。不正常的拉斷時間（或長或短）表明混合過程中基質/固化劑的比例存在問題。試驗方法：1、將小棍（壓舌板）浸入混合后的密封劑，并開始記時；2、固化周期內每隔5分鐘將小棍從密封劑內拉出，并觀察密封劑扯起的部分是否發(fā)生突然斷裂；3、如果不發(fā)生斷裂，重復步驟1和2，直至發(fā)生突然斷裂，并記錄拉斷的時間。注：混合比例正常的結構膠，突然拉斷時間應在20到50分鐘之間。4、粘合－剝離試驗此程序是來確定結構膠與被粘合材料的粘合能力及其發(fā)展情況。試驗方法：1、清潔被測試的玻璃；2、在表面施用有機硅密封劑條；3、讓密封劑固化；4、用手拉密封膠條，并觀察是否發(fā)生內聚破壞或脫膠，并記錄內聚破壞的百分比。（觀察發(fā)生上述內聚破壞B的密封劑粘合面積的百分比，即為內聚破壞的百分比）。100%減去內聚破壞的百分比即為脫膠的百分比。五、石材試驗1、石材凍融循環(huán)試驗（1）設備及量具1）試驗機：具有球型支座并能滿足試驗要求，示值相對誤差不超過±1%，試驗破壞荷載應在示值的20%～90%范圍內。2）游標卡尺：讀數(shù)值為0.10mm。3）萬能角度尺：精度為2′。4）冷凍箱：溫度可控制在-20℃±2℃范圍內。（2）試樣1）試樣尺寸：邊長50mm的正方體，尺寸偏差為±0.5mm。2）試樣取五個為一組。3）試樣兩個受力面應平行、光滑，相臨面夾角應為90℃±0.5℃。（3）試驗步驟1）將試樣用清水洗凈，并將其置于20℃±2℃的清水中浸泡48h，取出后立即放入-20℃±2℃的冷凍箱內冷凍4h，再將其放入流動的清水中融化4h。2）反復凍融25次后用擰干的濕毛巾將試樣表面水分擦去。3）用游標卡尺分別測量試樣兩受力面的邊長計算其面積，以兩個受力面面積的平均值作為試樣受力面面積，邊長測量精確到0.5mm。4）將試樣放置于材料試驗機下壓板的中心部位，施加荷載至試樣破壞并記錄試樣破壞時的荷載值，讀數(shù)值準確到500N，加載速率為（1500±100）N/s或壓板移動的速率不超過1.3mm/min。2、石材彎曲強度試驗（1）設備及量具1）試驗機：示值相對誤差不超過±1%，試驗破壞荷載應在示值的20%～90%范圍內。2）游標卡尺：讀數(shù)值為0.10mm。3）萬能角度尺：精度為2′。（2）試樣1）試樣尺寸：試樣厚度（H）可按實際情況確定。當試樣厚度（H）≤68mm時寬度為100mm；當試樣厚度＞68mm時寬度為1.5H；試樣長度為10×H+50mm；長度尺寸偏差±1mm，寬度、厚度尺寸偏差±0.3mm。2）試樣取五個為一組。3）試樣兩個受力面應平行、光滑，相臨面夾角應為。（3）試驗步驟1）調節(jié)支架下支座之間的距離（L=10×H）和上支座之間的距離（L/2），誤差在±1.0mm內，按照試樣上標記的支點位置將其放在上下支架之間。一般情況下應使試樣裝飾面處于彎曲拉伸狀態(tài)，即裝飾面朝下放在下支架支座上。2）以每分鐘1800N±50N的速率對試樣施加荷載至試樣破壞，記錄試樣破壞荷載值（F），精確到10N。3）用游標卡尺測量試樣斷裂面的寬度（K）和厚度（H），精確至0.1mm。3、石材吸水率（1）設備及量具1）干燥箱：溫度可控制在105℃±2℃范圍內。2）天平：最大稱量1000g，感量10mg；最大稱量200g，感量1mg。（2）試樣吸水率試樣：試樣邊長50mm的正方體，尺寸偏差±0.5mm，每組五塊，試樣不允許有裂紋。（3）試驗步驟1）將試樣置于干燥箱內干燥至恒重，連續(xù)兩次質量之差小于0.02%，放入干燥器中冷卻至室溫，稱其質量（m），精確至0.02g。2）將試樣放在20℃±2℃的蒸餾水中浸泡48h后取出，用擰干的濕毛巾擦去試樣表面水分，立即稱其質量（m1），精確到0.02g。3）立即將水飽和的試樣置于網籃中，并將網籃與試樣一起浸入20℃±2℃的蒸餾水中，稱其試樣在水中質量（m2）（在稱量時須先小心除去附著在網籃和試樣上的氣泡），精確至0.02g。4、石材強度（1）試驗原理D型硬度計試驗原理為，將規(guī)定形狀的金剛石沖頭從固定的高度h自由下落到試樣的表面上，用沖頭回彈一定高度h和h1的比值計算肖氏硬度值。HSD=K×h/h1式中：HSD——肖氏硬度；K——肖氏硬度系數(shù)。（2）設備及量具1）D型硬度計的主要技術參數(shù)見表，其示值誤差不大于±2.5Mn。項目D型沖頭的質量（g）36.2沖頭的落下高度（mm）19沖頭的頂端球面半徑（mm）1沖頭的回彈比和肖氏硬度值的關系HSD=140×（h/h1）2）試驗臺：質量為4kg。3）干燥箱：溫度可控制在105℃±2℃范圍內。（3）試樣1）試樣長度、寬度為100×100mm，厚度大于10mm，每組三塊。2）試樣上下兩面應平行、平整，試驗鏡面向光澤大于30。3）試驗面不得有坑窩、砂眼和裂紋等缺陷。（4）試驗步驟1）將試樣置于干燥箱內干燥24h后，放入干燥器中冷卻至室溫。2）標定試樣上測試點的位置，如選定的測試點處在試樣的縫合線上，可將其偏移3mm-5mm，測試點距試樣邊緣的距離應大于10mm。3）試驗前用標準肖氏硬度塊檢查硬度計的示值誤差。4）將試樣平放試驗臺上，壓緊力為200N左右，測試時操作鼓輪的轉動速度約為1-2r/s，復位速度約為1-2r/s。5）試樣至少測試九個點，測量值準確到1。（5）石材放射性檢測1）γ照射量率的檢測方法：被測天然石材產品的堆場應平整，面積大于4m×4m，厚度大于0.5m，探測器放在堆場中心點，距表面0.5m。γ照射量率測量儀的探測下限應低于2.6×10-4μC/kg·h，對于能量在100～2000keV范圍內的γ射線，能量響應的變化不大于±20%。天然石材塊料的γ照射量率低于或等于5.2×10-3μC/kg·h（20μR/h）時，不必作天然放射性核素比活度檢測。天然石材塊料的γ照射量率高于5.2×10-3μC/kg·h（20μR/h）時，必須取樣進行鐳-226、釷-232、鉀-40放射性比活度的分析測定。鐳-226、釷-232、鉀-40放射性比活度的檢測方可用γ能譜法或放射化學的方法測定鐳-226、釷-232、鉀-40放射性比活度。鈾、鐳、釷的放射性比活度大于37Bq/kg或鉀的放射性比活度大于300Bq/kg時，分析誤差應小于±20%。2）放射化學方法：鈾、鐳、釷的放射性比活度大于37Bq/kg或鉀的放射性比活度大于300Bq/kg時，分析誤差應小于±30%。六、噴淋試驗1、測試范圍在工程安裝進度達到5%，10%，25%，50%，75%和100%時分別進行測試。按照需要安排施工順序，比如密封膠的施工順序，以便墻體的測試能夠按照要求進行。每種類型單元進行30個板塊試驗，一般在最初四層幕墻單元安裝完畢后開始進行。試驗面積不應小于外墻總面積的1%、也不應大于10%，除非大面積滲漏或建筑師、顧問另有要求。現(xiàn)場噴淋試驗2、試驗步驟（1）采用噴嘴與水管連在一起，且配有一個控制閥和一個壓力計，噴嘴處的水壓應為200kPa至235kPa。（2）在幕墻的室外側，選定長度為1.5m的接縫，在距幕墻表面約0.7m處，沿與幕墻表面垂直的方向對準待測接縫進行噴水，連續(xù)往復噴水5min。同時在室內檢查任何可能的滲水。如果在5min內未發(fā)現(xiàn)有任何滲水，則轉入下一個待測的部位。（3）依次對選定的測試部位進行噴水，噴水順序宜從下方橫料的接縫開始，后是相鄰的橫料與豎料間的接縫，再后是豎料的接縫，直至試完待測區(qū)域的所有部位。（4）對有滲水現(xiàn)象的部位，應記錄其位置。如果無法確定漏水的確切位置，則可采取下述步驟進行確定。待幕墻自然變干之后，自上而下地進行檢查，并用防水膠帶將非檢查部位的接縫從室外側進行密封。重復（2）和（3）步驟進行重復實驗。如果無任何漏水，則可認為此接縫合格，不必再用膠帶密封。如果漏水，則此縫隙應重新用膠帶進行密封，防止在以后的實驗中干擾其他部位的實驗。按照先下后上的檢驗原則，對待測范圍內的所有接縫重復進行上述檢驗，直到找到漏水部位的確切位置。3、修補和再測試（1）對有漏水現(xiàn)象的部位，應進行修補。待充分干燥后，進行再次測試，直到無任何漏水為止。（2）再完成所有修補公司，且從分干燥后，應按照上述（2）的步驟重新檢測所有接縫。如果仍有漏水，則須進行進一步的修補和再測試，直到所有接縫都能滿足要求。幕墻噴淋試驗評審表編號：工程名稱合同編號幕墻系統(tǒng)實測情況評審意見評審部門代表簽字日期評審意見業(yè)主監(jiān)理總包結論：七、預埋件試驗對每種類型至少2%的支承幕墻的預埋件做證明試驗，由建筑師、顧問確定狀態(tài)。應采用生產商所要求的安全工作荷載的1.5倍，或作為預埋件所要求的荷載進行試驗。錨固若失效，應無例外地測試5%錨固件。若再次失效，剩余所有錨固包括外露的或未安裝的都需測試。八、后置埋件拉拔試驗由于在結構施工中會出現(xiàn)預埋件漏埋、偏位等現(xiàn)象，這需要埋件后置安裝。后置埋件必需做好現(xiàn)場的拉拔試驗，以測定埋件的埋設強度是否達到設計和規(guī)范要求，滿足幕墻安裝的要求。應對100%的支承掛板的后安裝錨固件做證明試驗，應采用生產商所要求的安全工作荷載的1.5倍荷載進行試驗。九、保溫性能檢測1、傳熱系數(shù)檢測原理本標準基于穩(wěn)定傳熱原理，采用標準熱箱法檢測建筑門、窗傳熱系數(shù)。試件一側為熱箱，模擬建筑冬季室內氣候條件；另一側為冷箱，模擬冬季室外氣溫和氣流速度。對試件縫隙進行密封處理，試件兩側各自保持穩(wěn)定的空氣溫度、氣流速度和熱箱輻射條件，測量熱箱中加熱器的發(fā)熱量，減去通過熱箱外壁和試件框的熱損失（兩者均由標定試驗確定，標定試件應符合規(guī)定），除以試件面積與兩側空氣溫差的乘積，即可計算出試件的傳熱系數(shù)K值。2、抗結露因子檢測原理基于穩(wěn)定傳熱傳質原理，采用標定熱箱法檢測建筑門、窗抗結露因子。試件一側為熱箱，模擬建筑冬季室內氣候條件，同時控制相對濕度不大于20%；另一側為冷箱，模擬冬季室外氣候條件。在穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下，測量冷熱箱空氣平均溫度和試件熱側表面溫度，計算試件的抗結露因子?？菇Y露因子是由試件框表面溫度的加權值或玻璃的平均溫度與冷箱空氣溫度（tc）的差值除以熱箱空氣溫度（th）與冷箱空氣溫度（tc）的差值計算得到，再乘以100后，取所得的兩個數(shù)值中較低一個值。3、裝置組成（1）檢測裝置的組成檢測裝置主要由熱箱、冷箱、試件框、控濕系統(tǒng)和環(huán)境空間五部分組成。1、熱箱；2、冷箱；3、試件框；4、電加熱器；5、試件；6、隔風板；7、風機；8、蒸發(fā)器；9、加熱器；10、環(huán)境空間；11、空調器；12、控濕裝置；13、冷凍機；14、溫度控制與數(shù)據采集系統(tǒng)。檢測裝置構成（2）熱箱熱箱內凈尺寸不宜小于2100mm×2400mm（寬×高），進深不宜小于2000mm。熱箱外壁結構應由均質材料組成，其熱阻（定義見GB/T4132---1996，以下均相同）值不得小于3.5m2·K/W。熱箱內表面總的半球發(fā)射率∑值應大于0.85。（3）冷箱冷箱內凈尺寸應與試件框外邊緣尺寸相同，進深以能容納制冷、加熱機氣流組織設備為宜。冷箱外壁應采用不吸濕的保溫材料，其熱阻值不得小于3.5m2·K/W，內表面應采用不吸水、耐腐蝕的材料。冷箱通過安裝在冷箱內的蒸發(fā)器或引入冷氣進行降溫。利用隔風板和風機進行強迫對流，形成沿試件表面自上而下的均勻氣流，隔風板與試件框冷側表面距離宜能調節(jié)。隔風板應采用熱阻值不小于1.0m2·K/W的擠塑聚苯板，隔風板面向試件的表面，其總的半球發(fā)射率∑值應大于0.85，隔風板的寬度與冷箱內凈寬度相同。蒸發(fā)器下部應設置排水孔或盛水盤。4、環(huán)境溫度檢測裝置應放在裝有空調設備的實驗室內，保證熱箱外壁內、外表面面積加權平均值小于1.0K，實驗室空氣溫度波動不應大于0.5K。實驗室圍護結構應有良好的保溫性能和熱穩(wěn)定性，應避免太陽透過窗戶進入室內，實驗室墻體及頂棚內表面應進行絕熱處理。熱箱外壁與周邊壁面之間至少留有500mm的空間。5、試件安裝（1）被測試件為一件。試件的尺寸及構造應符合產品設計和組裝要求，不得附加任何多余配件或特殊組裝工藝。（2）試件安裝位置：外表面應位于距試件框冷側表面