煉膠車間管理辦法

煉膠車間管理辦法一：目的為明確煉膠車間各崗位工作程序及范疇，更好的對各工序進(jìn)行監(jiān)控；加強管理，節(jié)約成本；有效的提高混煉膠質(zhì)量，為后道生產(chǎn)提供最佳的服務(wù)。二：適用范圍制品廠煉膠車間三、控制辦法1.對直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的各因素進(jìn)行控制，消除質(zhì)量事故隱患；節(jié)約成本，減少內(nèi)部損失，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2.材料配制：2.1嚴(yán)格執(zhí)行配料工藝，工藝執(zhí)行率100%;2.2保證計量器具干凈，精度零位準(zhǔn)確，檢定標(biāo)簽完好且在有效期內(nèi)，工作前進(jìn)行校準(zhǔn)；2.3根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)計劃，從倉庫領(lǐng)取合格的原材料，領(lǐng)用時須遵守"先進(jìn)先出"原則；2.3.1領(lǐng)料前，先核對進(jìn)貨日期、規(guī)格名稱、物資號與所領(lǐng)材料是否相符，并檢查是否在有效期內(nèi)，禁止領(lǐng)用待檢品和不合格品；2.3.2拆包后，首先檢查外觀、顏色是否與標(biāo)準(zhǔn)色（每種小藥按進(jìn)貨批次制作標(biāo)準(zhǔn)色）相符，防止同批材料質(zhì)量的波動；再檢查有無其它雜物，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止使用，并報告處理；2.3.3核對好配料容器，將材料投入容器中，特別注意不要錯裝，容器標(biāo)識面應(yīng)朝外，以便辯識；2.3.4一次倒不完的材料，將袋口扎好后，保持原有的標(biāo)識，放回原存處待用，不允許敞口存放；2.3.5對于生產(chǎn)急需，來不及檢驗和試驗的材料，必須填寫"緊急放行通知單",按"緊急放行程序"執(zhí)行；2.4對照配方單上的配合量，準(zhǔn)確稱量各種材料，根據(jù)配合量大小，選用相對應(yīng)的特定EVA塑料袋盛裝；2.5待一個配方的一批料全部配好后，再用一個大塑料袋，將促進(jìn)劑、硫化劑合在一起，即小藥"1",活性劑、防老劑或其它助劑組合在一起，即小藥"2";然后復(fù)核其重量，合格后，在配料單上注明各種材料的進(jìn)貨日期、供貨廠家、有效期、配料人等標(biāo)識，并在包裝袋上用記號筆標(biāo)上膠號，放在專用周轉(zhuǎn)箱中；2.6一種材料必須使用一個專用的配料工具，嚴(yán)禁混用；2.7一個周轉(zhuǎn)箱中只存放一車膠的料，不準(zhǔn)多放或混放；2.8將配好的材料用專用車送往指定存放區(qū)，整齊擺放待用；2.9配料精度：2.9.1機配：a.細(xì)料0-2gb.生膠、碳黑、粉料±100g;2.9.2手工配：a.細(xì)料：100g以內(nèi)0-3g（不含外包裝袋重量）；101~1000g以內(nèi)0-5g（不含外包裝袋重量）；1001g以上0-10g（不含外包裝袋重量）；b.生膠、碳黑、粉料、軟化劑±100g.2.10材料配好后，應(yīng)先取一車膠的料進(jìn)行自檢，然后兩名配料工之間進(jìn)行互檢（相互在配方單上簽字），保證配料絕對準(zhǔn)確；2.11準(zhǔn)確填寫當(dāng)班領(lǐng)用材料數(shù)量，下班后交倉庫保管；3.密煉機混煉：3.1根據(jù)當(dāng)班下達(dá)的計劃混煉順序，按順序混煉；3.2生產(chǎn)配方、混煉工藝操作工只有使用權(quán)，沒有更改權(quán)，工藝調(diào)整、更改權(quán)屬檔案室，配方調(diào)整權(quán)屬材料工程師；3.3所有生膠需除去生膠外的塑料皮包裝物，并剔除小藥（1）、（2）外包裝袋，方可投入混煉；3.4設(shè)備工作時，操作工不得離開工作崗位，出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，以防發(fā)生意外事故；3.5對當(dāng)天工作中出現(xiàn)的問題準(zhǔn)確記錄并報告，以便及時采取相應(yīng)的處理措施；3.6按混煉膠號及車次進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)識，以便查詢；3.7對于易粘密煉機轉(zhuǎn)子的膠料（如CR類），每次排膠后都需確認(rèn)是否排空（可通過打開加料門和卸料門觀察密煉機轉(zhuǎn)子和室壁），而后才能進(jìn)行下一車膠料的生產(chǎn)；3.8整理當(dāng)天發(fā)生的各種資料數(shù)據(jù)并上交；4.切膠及倒碳黑4.1嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；4.2根據(jù)當(dāng)班混煉順序，從倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的生膠、母煉膠或塑煉膠，領(lǐng)料時必須遵守"先進(jìn)先出"的原則，按堆放順序領(lǐng)取，并注意標(biāo)識牌的顏色，禁止領(lǐng)用"待檢"）或"不合格"的材料；;4.3準(zhǔn)確無誤的填寫材料標(biāo)識卡中當(dāng)天發(fā)生的數(shù)據(jù)；4.4所有需切的生膠，每塊膠重最大不得超過15.00kg,天然膠最重不得超過10.0kg,,以每包膠平均切成3─4塊為宜，為方便稱膠計量，還需切取部分大小不同的膠塊；且與切刀口接觸的一面的內(nèi)包裝物必須清除干凈，切好的生膠用倉儲籠（倉儲籠上掛有相應(yīng)的標(biāo)識）盛裝，送到主機旁指定的地方待用；4.5造粒的生膠應(yīng)用EVA吹膜袋盛裝。切膠時，切膠機旁應(yīng)墊上生膠包裝袋嚴(yán)禁生膠落地；4.6未用完的各種生膠零頭裝入塑料周轉(zhuǎn)箱送到同種未用過的生膠旁，并在周轉(zhuǎn)箱上掛上標(biāo)識，以備下次再用；4.7對于需摻用的膠料，必須按要求去做，做到標(biāo)識清楚、帳物相符；4.8采用二段混煉的膠料應(yīng)協(xié)助配料檢驗員做好稱量檢查工作，對于不能直接投入主機內(nèi)生產(chǎn)的應(yīng)進(jìn)行切割；4.9切膠時嚴(yán)禁膠料落地，防止帶入雜物；4.10按計劃領(lǐng)用需進(jìn)行烘膠的膠料（NR類、CR類），進(jìn)行預(yù)熱，以備生產(chǎn)之用；4.11碳黑解包后，需檢查其外觀質(zhì)量，不得有結(jié)塊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理報告；領(lǐng)取炭黑時必須遵守"先進(jìn)先出"的原則，按堆放順序領(lǐng)取，并注意標(biāo)識牌的顏色，禁止領(lǐng)用"待檢"或"不合格"的材料；4.12解包時，扎口繩、碎紙片、開口刀具等都要清理干凈，不得混入碳黑中，造成輸送管路堵塞或損壞；4.13生膠包裝袋、碳黑包裝袋用后整理、捆扎、整齊堆放，并放在指定的地點。5.開煉機翻煉：5.1根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書，調(diào)整開煉機輥距在4~10mm之間；5.2密煉機排膠后，膠料一次放在開煉機翻煉；6.3接膠盤中的碎膠頭，必須每輥都清掃干凈，防止膠料混雜并放在同一輥膠中翻煉均勻；5.4膠料在開煉機上用4~10mm輥距翻煉3~4次后，用專用下膠刀將膠片送往膠片冷卻機掛膠冷卻；5.5掛片冷卻前，每輥膠取快檢樣塊一塊（試生產(chǎn)膠取樣兩塊），規(guī)格約為100×100mm左右，并在樣塊上注明膠料名稱、混煉車次、混煉日期。6.膠料稱重入庫6.1班前進(jìn)行地磅零位校準(zhǔn)及檢查；6.2膠料稱重必須準(zhǔn)確無誤，發(fā)現(xiàn)膠重有異，應(yīng)重新稱重核實并上報車間管理人員查明原因；6.3每車膠料上的標(biāo)識必須清楚無誤，倉儲籠必須清潔，無雜物、雜膠粘附；6.4用倉儲籠盛裝的、稱好的膠整齊擺放在待檢區(qū)域；6.5每日需將不合格的膠料（需返煉或修煉）送