焊接規(guī)范培訓(xùn)課件焊接焊條和焊絲的選擇與儲存

12焊接規(guī)范培訓(xùn)課件焊接焊條和焊絲的選擇與儲存匯報人：XXX2023-12-19焊接焊條與焊絲基礎(chǔ)知識焊接焊條選擇原則與方法焊絲選擇原則與方法焊接焊條和焊絲儲存要求及注意事項現(xiàn)場使用前檢查和處理方法安全操作規(guī)范及事故預(yù)防措施contents目錄焊接焊條與焊絲基礎(chǔ)知識01焊接焊條定義焊接焊條是一種用于手工電弧焊的焊接材料，由焊芯和藥皮兩部分組成。焊接焊條分類根據(jù)焊芯的直徑、藥皮的類型和焊接電源的種類等不同，焊接焊條可分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。其中，酸性焊條工藝性能較好，但焊縫的力學(xué)性能，特別是沖擊韌性較差；堿性焊條工藝性能稍差，但焊縫的力學(xué)性能較好。焊接焊條定義及分類焊絲定義焊絲是作為填充金屬或同時作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。焊絲分類根據(jù)焊絲的成分和用途，可分為碳鋼焊絲、低合金鋼焊絲、不銹鋼焊絲、鋁及鋁合金焊絲、銅及銅合金焊絲、鎳及鎳合金焊絲、鑄鐵焊絲和堆焊焊絲等。焊絲定義及分類在焊接過程中，焊條的藥皮熔化后形成熔渣和氣體，對熔化金屬起機械保護作用，防止空氣侵入；同時，藥皮中的某些成分滲入到焊縫金屬中，可以改善焊縫金屬的力學(xué)性能。焊條作用原理在焊接過程中，焊絲作為填充金屬，與母材一起熔化形成焊縫。同時，焊絲還起到導(dǎo)電和穩(wěn)定電弧的作用。根據(jù)焊接工藝的不同要求，焊絲可以采用不同的送絲方式、保護氣體和焊接電流等參數(shù)進行焊接。焊絲作用原理焊條與焊絲作用原理焊接焊條選擇原則與方法02對于承受靜載或一般載荷的工件或結(jié)構(gòu)，通常選用與母材同等強度的焊條。等強度原則等同性能原則抗裂性原則在特殊條件下，如耐磨、耐腐蝕、耐高溫或低溫等，應(yīng)選擇與母材性能相同的焊條。對于容易產(chǎn)生裂紋的結(jié)構(gòu)或部件，應(yīng)選用抗裂性好的低氫型焊條。030201焊條選擇基本原則

不同材料焊接時焊條選擇異種鋼焊接一般選用與強度等級較低的鋼材相應(yīng)的焊條。不銹鋼與碳鋼焊接應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條，如A302、A307等。鑄鐵與鋼焊接鑄鐵含碳量高、強度低、塑性差，焊接時容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用鑄鐵焊條，如Z308等。高溫環(huán)境：應(yīng)選用高溫強度較高的焊條，如R317等。低溫環(huán)境：應(yīng)選用低溫韌性較好的焊條，如W607等。腐蝕環(huán)境：應(yīng)選用耐腐蝕性能較好的焊條，如A022等。有害氣體環(huán)境：應(yīng)選用低塵、低毒、低飛濺的焊條，如J421、J422等。以上內(nèi)容僅供參考，具體選擇應(yīng)根據(jù)實際情況和焊接規(guī)范進行確定。同時，焊條的儲存也是保證焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)注意防潮、防曬、防高溫等措施。0102030405特殊環(huán)境下焊條選擇焊絲選擇原則與方法03對于承受載荷的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選擇與母材等強度的焊絲，以保證焊接接頭具有足夠的強度。等強度原則選擇與母材化學(xué)成分相同或相近的焊絲，以確保焊接接頭的耐蝕性、耐熱性等性能與母材相匹配。同質(zhì)原則選擇具有良好焊接工藝性能的焊絲，如易于引弧、穩(wěn)弧、飛濺小、脫渣容易等，以提高焊接效率和焊接質(zhì)量。焊接工藝性能原則焊絲選擇基本原則鋼與有色金屬焊接應(yīng)選用與有色金屬成分相近的焊絲，同時考慮鋼與有色金屬的物理性能差異，選擇合適的焊接工藝參數(shù)。鋼與鋼焊接根據(jù)等強度原則選擇相應(yīng)強度的焊絲，同時考慮焊縫金屬的合金成分應(yīng)與母材相匹配。異種鋼焊接應(yīng)選用與強度較低母材相匹配的焊絲，同時考慮兩種鋼材的合金成分、物理性能等因素，選擇合適的焊接工藝和焊后熱處理措施。不同材料焊接時焊絲選擇輻射環(huán)境應(yīng)選擇具有抗輻射性能的焊絲，如鈷基合金焊絲等。同時，還應(yīng)采取必要的防護措施，確保焊接人員的安全。高溫環(huán)境應(yīng)選擇具有高溫強度和抗氧化性能的焊絲，如高鉻、高鎳合金焊絲等。低溫環(huán)境應(yīng)選擇具有低溫韌性的焊絲，如低合金鋼焊絲、鋁合金焊絲等。腐蝕環(huán)境應(yīng)選擇具有耐蝕性能的焊絲，如不銹鋼焊絲、高合金鋼焊絲等。同時，還應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)的種類和濃度選擇合適的焊絲材質(zhì)和焊接工藝。特殊環(huán)境下焊絲選擇焊接焊條和焊絲儲存要求及注意事項04焊條和焊絲應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)環(huán)境中，溫度應(yīng)控制在5-35℃之間，避免極端溫度對其產(chǎn)生影響。溫度控制相對濕度應(yīng)控制在60%以下，過高的濕度會導(dǎo)致焊條和焊絲受潮，影響其使用性能。濕度控制長時間陽光直射會使焊條和焊絲表面氧化，降低其焊接性能，因此應(yīng)避免陽光直射。避免陽光直射儲存環(huán)境要求標(biāo)識清晰包裝上應(yīng)有清晰的標(biāo)識，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次等信息，方便識別和管理。記錄齊全應(yīng)建立焊條和焊絲的入庫、出庫記錄，記錄產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格型號、使用去向等信息，確保產(chǎn)品可追溯。包裝完好焊條和焊絲在儲存過程中應(yīng)保持包裝完好，防止包裝破損導(dǎo)致產(chǎn)品受潮或污染。包裝標(biāo)識和記錄管理在儲存環(huán)境中放置干燥劑或除濕機，吸收空氣中的水分，保持環(huán)境干燥。同時，定期檢查并更換干燥劑，確保其有效性。防潮措施儲存環(huán)境應(yīng)保持清潔，避免灰塵、油污等污染物對產(chǎn)品的影響。對于已經(jīng)污染的產(chǎn)品，應(yīng)及時進行清潔處理。防污染措施在搬運和儲存過程中，應(yīng)注意輕拿輕放，避免摔落或撞擊導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。同時，不同規(guī)格型號的焊條和焊絲應(yīng)分類存放，避免混淆。防損壞措施防止受潮、污染和損壞措施現(xiàn)場使用前檢查和處理方法05檢查焊條藥皮是否均勻、緊密地包覆在焊芯周圍，無脫落或裂紋。焊條外觀檢查焊絲表面是否光滑、清潔，無氧化皮、油污或其他雜質(zhì)。焊絲外觀核對焊條或焊絲上的標(biāo)識，確保其與所需規(guī)格和型號相符。標(biāo)識檢查外觀質(zhì)量檢查使用卡尺或千分尺測量焊條直徑，確保其符合規(guī)定的尺寸范圍。焊條直徑同樣使用卡尺或千分尺測量焊絲直徑，確保其滿足使用要求。焊絲直徑對于定長的焊條和焊絲，應(yīng)檢查其長度是否一致，并在規(guī)定范圍內(nèi)。長度檢查尺寸精度檢查如果發(fā)現(xiàn)焊條受潮，應(yīng)將其放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度和時間需根據(jù)焊條型號和廠家推薦進行。潮濕焊條處理對于彎曲或扭曲的焊絲，應(yīng)使用專用工具進行校直，確保其能夠順暢送絲。彎曲或扭曲焊絲處理如果焊絲表面存在油污或其他雜質(zhì)，應(yīng)使用清洗劑或酒精進行擦拭，確保其表面干凈。表面污染處理對于外觀質(zhì)量或尺寸精度不符合要求的焊條和焊絲，應(yīng)予以退換，不得使用。不合格品處理異常情況處理措施安全操作規(guī)范及事故預(yù)防措施0603遵守操作規(guī)程嚴(yán)格按照焊接操作規(guī)程進行操作，不得隨意更改工藝參數(shù)或違規(guī)操作。01穿戴防護用品在進行焊接操作前，必須穿戴好防護服、防護手套、防護面罩等個人防護用品，確保自身安全。02檢查設(shè)備安全在操作前應(yīng)對焊接設(shè)備進行檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。安全操作規(guī)范介紹辨識危險源對焊接過程中可能產(chǎn)生的危險源進行辨識，如高溫、弧光、飛濺、有害氣體等。評估風(fēng)險等級根據(jù)危險源的性質(zhì)和可能造成的后果，評估其風(fēng)險等級，制定相應(yīng)的防范措施。制定防范措施針對不同的危險源，制定相應(yīng)的防范措施，如加強通風(fēng)、使用防護用品、設(shè)置安全警示標(biāo)識等。危險源辨識和風(fēng)險評估配置應(yīng)急設(shè)施