套類零件設(shè)計說明1

套類零件設(shè)計說明書題目：套類零件加工工藝分析班級：13機(jī)械1姓名：徐春雷學(xué)號：11指導(dǎo)老師：肖慧序言隨著科技的迅猛開展和經(jīng)濟(jì)競爭的日趨劇烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。本次設(shè)計的就是套類零件的加工工藝，對套類零件的加工工藝分析，并繪制零件圖和毛坯圖。其中零件工藝規(guī)程的分析是重點和難點。目錄一．零件的分析………………….11.零件的作用…………………..22.零件的工藝分析………………3二．工藝規(guī)程設(shè)計………………..41決定毛坯制成形式………….52.基準(zhǔn)的選擇…………………..63.制定工藝路線………………..7四．機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯確實定…..8五．確定切削用量及根本公時…………………..9六．參考文獻(xiàn)………10零件的分析零件的作用軸承套廣泛應(yīng)用于輕負(fù)荷便于拆裝的地方。許多軸承在裝配和拆卸中會遇到困難，特別在箱體內(nèi)部軸承的裝配受到條件限制，應(yīng)用軸承套可以解決轉(zhuǎn)配和拆卸的難題。軸承套可以調(diào)整松緊，使許多箱體的加工精度得到放寬，使箱體加工的成效大大提高。安裝軸承套還克服了軸承的軸向竄動。所以軸承套得到廣泛應(yīng)用，但也存在一些缺乏，軸承套的精度直接影響軸的徑向跳動?！捕沉慵墓に嚪治?.?34js7.的外圓外表外表粗糙度Ra=6.3um，尺寸精度為?34±0.0125mm，此外圓相對于軸心線的圓跳動公差為0.01um。2.?22H7mm內(nèi)孔此內(nèi)孔主要工作外表，粗糙度要求為Ra=1.6um尺寸精度?223.?42的左端面與軸心線的垂直公差為0.01mm。4．?4孔等次要加工外表及內(nèi)孔。二．工藝規(guī)程設(shè)計〔一〕確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼，因為軸承套在工作時主要起支撐軸承的作用，考慮到機(jī)器工作的連續(xù)性要求及零件的粗糙度，尺寸精度要求較高所以選用熱軋圓棒料作為毛坯?；鶞?zhǔn)的選擇1粗基準(zhǔn)的選擇對于這種一般的零件而言，選擇毛坯外圓作為粗基準(zhǔn)即可。2粗基準(zhǔn)的選擇對于此軸承套精基準(zhǔn)的選擇主要考慮到左端面與軸心線的垂直度要求，?34js7mm的外圓與軸心線的圓跳動要求以及外圓和內(nèi)孔的尺寸精度要求。所以在前加工外圓時左端面和內(nèi)控作為精基準(zhǔn)，用心軸定位，兩頂尖裝夾即可。加工內(nèi)孔時用已加工的外圓外表作為精基準(zhǔn)即可保證內(nèi)控的尺寸精度要求。制定工藝路線四．機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸確實定?42外圓工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差半精車1?42IT8粗車1.6?43.4IT12?43.4毛坯?45?34js7外圓工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差精車0.5?34IT6?34±0.016半精車1.4?33.5IT8粗車9.1?34.9IT12毛坯?45?24內(nèi)孔工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差擴(kuò)3.5?24IT10鉆0.5?20.5IT11鏜3.5?24IT10?22H7工序名稱工序余量工序尺寸公尺等級尺寸公差精鉸0.06?22IT7?22H7粗鉸0.14?21.94IT9擴(kuò)1.3?21.8IT10鉆?20.5IT11五．確定切削用量及根本公時內(nèi)容：鉆?4油孔工件材料：45鋼，σb=6,40mpa，熱軋鋼工藝要求：孔徑d=4mm，孔深l=7mm，精度為H12-H13，用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z525型立式機(jī)床選擇鉆頭高速麻鋼鉆，其直徑d=4mm。鉆頭幾何形狀為刃磨形狀選擇切削用量決定進(jìn)給量查表得當(dāng)加工要求為H12-H13精度，鋼的強(qiáng)度σb由于L/d=1.75，故應(yīng)該乘以孔深修正系數(shù)K=0.1,f=0.10.又由于加工通孔，為了防止即將鉆穿使鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進(jìn)給采用手動進(jìn)給。機(jī)床進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比擬檢驗。由表可查出鉆孔軸向力，當(dāng)f=0.01mm/r時d≤10.2，F(xiàn)t=1240N。根據(jù)在Z525機(jī)床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力Fmax=8830N，故f=0.1mm/r可用。決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命。當(dāng)d=4mm時鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，壽命t=20min決定切削速度σb=6,40mpa的45鋼加工屬性為5類f=0.1mm/r，Cv=4.8，Zv=0.4，Xv=0，Yv=0.7，m=0.2N=1000v/πdn=970.86因為是Z525所以4n=960r/minnf=96mm/min3計算根本公時Tm=L/nf式中L=