地下連續(xù)墻施工技術(shù)

地下延續(xù)墻施工技術(shù)引見(jiàn)一、根本引見(jiàn)1.概念地下延續(xù)墻是在地面上采用一種挖槽機(jī)械，沿著深開(kāi)挖工程的周邊軸線，在泥漿護(hù)壁條件下，開(kāi)挖出一條狹長(zhǎng)的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法灌筑水下混凝土筑成一個(gè)單元槽段，如此逐段進(jìn)展，在地下筑成一道延續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水構(gòu)造。在地面以下用于支承建筑物荷載、截水防滲或擋土支護(hù)而構(gòu)筑的延續(xù)墻體。2.特點(diǎn)該工藝具有施工振動(dòng)小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支護(hù)及進(jìn)展逆作法施工，可用于各種地質(zhì)條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。適用于建造建筑物的地下室、地下商場(chǎng)、停車場(chǎng)、地下油庫(kù)、擋土墻、高層建筑的深根底、逆作法施工圍護(hù)構(gòu)造，工業(yè)建筑的深池、坑；豎井等。二、主要施工機(jī)械設(shè)備1.吊車〔履帶吊、汽車吊〕：用于地下延續(xù)墻鋼筋籠和場(chǎng)內(nèi)資料的吊裝2.發(fā)掘機(jī)：用于導(dǎo)墻開(kāi)挖和場(chǎng)地內(nèi)其他施工之用。3.成槽機(jī)：用于槽段的開(kāi)挖、成槽。4.泥漿制備系統(tǒng)：用于泥漿的制造、貯藏和循環(huán)泥漿泥皮的分別作用。5.鎖口管及起拔器：鎖口管用來(lái)固定預(yù)備澆筑已下入槽段的鋼筋籠并起到澆筑混凝土過(guò)程中的封堵作用。起拔器用來(lái)待混凝土澆筑終了并初凝6小時(shí)后拔除鎖口管之用。6.超聲波檢測(cè)儀：用來(lái)檢測(cè)已成槽段的垂直度偏向，檢測(cè)地連墻砼的密性、延續(xù)性、完好性等。7.混凝土澆筑架：用來(lái)澆筑混凝土?xí)r固定料斗的安裝。8.混凝土泵車、罐車：用來(lái)澆筑地下延續(xù)墻混凝土。三、施工工藝流程導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻的作用：成槽機(jī)械的導(dǎo)向線和程度基準(zhǔn)點(diǎn)；鋼筋籠的擱置點(diǎn)；儲(chǔ)蓄泥漿，確保槽內(nèi)泥漿液面高度；深度丈量的基準(zhǔn)點(diǎn)；灌注設(shè)備的基臺(tái)。導(dǎo)墻的深度普通為1.5～2.0m。導(dǎo)墻的頂面宜比所在地的路面或地面稍高，以防地表水流入導(dǎo)墻溝內(nèi)。導(dǎo)墻墻趾應(yīng)穿過(guò)填土層插入原狀土中20cm。如當(dāng)?shù)匾虻叵鹿芫€或地下妨礙物處置撓動(dòng)了地基土，應(yīng)加深導(dǎo)墻，使導(dǎo)墻墻趾穿過(guò)撓動(dòng)土層插入原狀土中20cm。1.導(dǎo)墻制造1.1導(dǎo)墻放線丈量1.1.1控制要點(diǎn)：1.1.1.1丈量放線由施工單位專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)展,落實(shí)丈量放線“雙檢制〞。1.1.1.2導(dǎo)墻丈量放樣根據(jù)圖紙要求的地下延續(xù)墻位置及尺寸關(guān)系，用全站儀放出地連墻中心線，在開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)底面高程15cm，及時(shí)用水準(zhǔn)儀抄平，打上程度樁，以作為挖槽時(shí)控制深度的根據(jù)。1.1.2檢驗(yàn)方法：全站儀復(fù)測(cè)1.導(dǎo)墻制造1.2導(dǎo)墻開(kāi)挖

1.2.1控制要點(diǎn)：1.2.1.1導(dǎo)墻開(kāi)挖，發(fā)掘機(jī)沿丈量根底線開(kāi)挖。其凈距應(yīng)大于地下延續(xù)墻設(shè)計(jì)尺寸40-60mm。1.2.1.2導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)施工方案要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上妨礙物去除和處置終了。土方開(kāi)挖前，即將開(kāi)挖的導(dǎo)墻的定位控制線〔樁〕及開(kāi)槽的灰線尺寸，必需經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格；并辦完報(bào)檢手續(xù)。在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)展。1.2.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。1.3導(dǎo)墻鋼筋綁扎1.3.1控制要點(diǎn)：1.3.1.1鋼筋網(wǎng)片綁扎符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)眼尺寸偏向±20mm。1.3.1.2導(dǎo)墻鋼筋綁扎按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)展清理、平整，對(duì)松散地基土進(jìn)展人工夯實(shí)，保證導(dǎo)墻的穩(wěn)定性。熟習(xí)圖紙，確定鋼筋交叉就位順序，核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、外形、尺寸及數(shù)量能否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單一樣。鋼筋的接頭位置，同一斷面接頭百分率不大于50%。采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1.4倍的鋼筋錨固長(zhǎng)度，接口錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度。鋼筋綁扎時(shí)，接近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必需將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必需保證鋼筋不位移。1.3.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。1.4導(dǎo)墻模板安裝1.4.1控制要點(diǎn)：1.4.1.1導(dǎo)墻內(nèi)墻面與地連墻縱軸線平行度為±10mm，內(nèi)墻墻面垂直度為5%,內(nèi)墻面平整度為3mm。1.4.1.2導(dǎo)墻模板導(dǎo)墻采用組合鋼模板或者木模板作模板，Φ50鋼管腳手架支撐，每間隔一定間隔2層硬木支撐，模板的安裝需滿足垂直度、平整度、導(dǎo)墻間凈寬、導(dǎo)墻偏移軸線情況嚴(yán)厲控制，支架的安裝要穩(wěn)定、可靠，保證澆筑混凝土過(guò)程中不發(fā)生跑模景象。1.4.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。1.5混凝土澆筑1.5.1控制要點(diǎn)：1.5.1.1導(dǎo)墻兩側(cè)混凝土澆筑厚度大于150mm，內(nèi)墻面與地連墻縱軸線平行度為±10mm，導(dǎo)墻頂面平整度控制在5mm以內(nèi)。1.5.1.2導(dǎo)墻混凝土采用C20混凝土，塌落度控制在120～140mm，混凝土用砼攪拌車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，混凝土澆筑過(guò)程中采用1.5KW插入式振搗器分層振搗，兩邊對(duì)稱澆注、嚴(yán)防走模。1.5.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。1.6導(dǎo)墻暫時(shí)內(nèi)支撐及回填1.6.1控制要點(diǎn)：1.6.1..1拆模后為了防止導(dǎo)墻傾覆，暫時(shí)支撐圓木上下平行兩排間距2m，梅花狀錯(cuò)位布置。1.6.1.2導(dǎo)墻回填要求平整，用碎石覆蓋或暫時(shí)硬化，防止起揚(yáng)塵揚(yáng)灰。泥漿配置泥漿起到護(hù)壁，攜渣，冷卻機(jī)具和切土光滑的作用，泥漿的正確運(yùn)用是地下延續(xù)墻施工中槽壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，必需根據(jù)地質(zhì)、水文資料，采用膨潤(rùn)土、CMC、純堿等原料，按一定比例配制而成。泥漿液柱壓力作用在開(kāi)挖槽段土壁上，除平衡土壓力、水壓力外，由于泥漿在槽壁內(nèi)的壓差作用，部分水滲入土層，從而在槽壁外表構(gòu)成一層固體顆粒狀的膠結(jié)物-----泥皮。性能良好的泥漿失水量少，泥皮薄而密，具有較高的粘接力，對(duì)于維護(hù)槽壁穩(wěn)定，防止塌方起到很大的作用。2.泥漿制備2.1泥漿箱、泥漿棚及泥漿管路布設(shè)2.1.1控制要點(diǎn)：2.1.1.1泥漿箱為鋼制箱體，擺放整齊，有標(biāo)識(shí)牌。2.1.1.2泥漿箱棚遮蓋防雨、防曬，整潔有序2.1.1.3泥漿管路采用鋼制泥漿管路，沿導(dǎo)墻敷設(shè)。2.1.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)。2.2膨潤(rùn)土堆放2.2.1控制要點(diǎn)：膨潤(rùn)土應(yīng)在資料棚內(nèi)存放,堆放整齊，預(yù)備充足，底部墊起。2.2.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)。2.3泥漿拌制及粘度檢測(cè)2.3.1控制要點(diǎn)：2.3.1.1泥漿拌制均勻，配料比例符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2.3.1.2按規(guī)范要求做好泥漿實(shí)驗(yàn)，工程包括比重、粘度、含紗率、pH值。泥漿粘度檢測(cè)采用粘度計(jì)對(duì)新拌泥漿、循環(huán)泥漿及廢棄泥漿進(jìn)展粘度檢測(cè)，控制新拌泥漿粘度在20～24s，循環(huán)泥漿粘度<25s,廢棄泥漿粘度>50s。2.3.1.3管路用硬質(zhì)導(dǎo)管，布設(shè)整齊，轉(zhuǎn)彎角度合2.3.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、粘度計(jì)。粘度測(cè)試比重測(cè)試含砂率測(cè)試PH值測(cè)試3.鋼筋籠制安3.1鋼筋籠胎模3.1.1控制要點(diǎn)：3.1.1.1鋼筋籠胎模平臺(tái)采用12#槽鋼焊接，平臺(tái)底層采用素混凝土鋪平，平臺(tái)比場(chǎng)地中硬地坪高出100mm，用水準(zhǔn)儀校平，鋼筋籠平臺(tái)放樣用經(jīng)緯全站儀，以保證鋼筋籠平臺(tái)四個(gè)角均為直角。3.1.1.2在平臺(tái)上根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距、各類主筋的長(zhǎng)度、位置畫出控制標(biāo)志，以保證鋼筋籠的加工精度。3.1.2檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀、全站儀復(fù)測(cè)。3.2鋼筋加工3.2.1控制要點(diǎn)：3.2.1.1鋼筋原資料進(jìn)場(chǎng)要求施工單位提供必要的質(zhì)保資料和相關(guān)復(fù)試檢測(cè)報(bào)告。3.2.1.2鋼筋下料時(shí)嚴(yán)厲按照設(shè)計(jì)圖紙配料尺寸進(jìn)展不定時(shí)定期抽查。主筋下料時(shí)充分思索到對(duì)焊時(shí)燒化留量。下料長(zhǎng)度必需滿足設(shè)計(jì)要求，且堆放在指定地點(diǎn)，堅(jiān)持施工場(chǎng)地整潔。3.2.1.3半廢品堆放有序、整齊，下部墊起，及時(shí)覆蓋，要有明顯的標(biāo)識(shí)牌并標(biāo)明運(yùn)用部位及加工擔(dān)任人。3.2.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。鋼筋籠制造鋼筋籠的加工應(yīng)嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠潭ǖ钠脚_(tái)上一次焊接成型，加工平臺(tái)應(yīng)平整、并用水準(zhǔn)儀找平，且方便鋼材的搬運(yùn)和鋼筋籠起吊。鋼筋籠胎膜鋼筋籠制造、成型3.3閃光對(duì)焊3.3.1控制要點(diǎn)：3.3.1.1采用閃光對(duì)焊時(shí)應(yīng)思索足夠的預(yù)留量，對(duì)焊時(shí)留意兩根軸線的一致，掌握好預(yù)熱、加壓的時(shí)間，確保閃光對(duì)焊的焊接質(zhì)量。3.3.1.2廢品軸心偏向小于0.1d且不得大于2mm。3.3.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。3.4搭接焊3.4.1控制要點(diǎn)：3.4.1.1搭接焊時(shí)，焊縫外表應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋，咬邊深度小于0.5mm，外表不得有氣孔、加渣等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移值不得大于0.1d。鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足單面焊≥10d、雙面焊≥5d。3.4.1.2同一斷面上的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d以上。鋼筋交叉位置點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)控制好電焊機(jī)的電流、點(diǎn)焊的時(shí)間等，確保焊點(diǎn)結(jié)實(shí)不零落。3.4.1.3吊點(diǎn)焊接位置要根據(jù)施工前驗(yàn)算后給出的明確部位合理布設(shè)，并保證焊接質(zhì)量，確保鋼筋籠吊運(yùn)平安。3.5與工字鋼焊接3.5.1控制要點(diǎn)：與型鋼銜接保證焊接面積，焊縫應(yīng)豐滿，強(qiáng)度滿足要求。鋼筋籠與工字型鋼銜接經(jīng)過(guò)分布筋與工字鋼翼緣雙面焊接銜接，焊縫長(zhǎng)度100mm。3.5.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。3.6直螺紋銜接3.6.1控制要點(diǎn)：采用專業(yè)剝肋滾絲機(jī)對(duì)端部剝肋、滾絲前，應(yīng)先將鋼筋端部切平，再對(duì)鋼筋端部剝肋、滾絲，最后用銜接套筒對(duì)接鋼筋。螺紋絲扣豐滿，不得有螺紋大徑低于螺紋中徑的不完好絲扣。螺紋大徑大于螺紋中徑而小于規(guī)范大徑的有缺陷絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超越兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，確保絲頭和銜接套的銜接可靠。3.6.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。3.7定位墊塊3.7.1控制要點(diǎn)：導(dǎo)墻施工終了后，在導(dǎo)墻頂面上標(biāo)出分幅線，并對(duì)導(dǎo)墻墻頂高程進(jìn)展丈量，根據(jù)墻頂高程和延續(xù)墻底標(biāo)高計(jì)算出每幅槽段鋼筋籠的吊點(diǎn)位置標(biāo)高，以控制吊筋的長(zhǎng)度。定位墊塊迎土面高70mm，開(kāi)挖面高50mm，深度方向間距3～5m，每層設(shè)2～3塊。維護(hù)層尺寸、高度、固定位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.3.7.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。成槽施工成槽機(jī)是地下延續(xù)墻工程施工中最重要的施工機(jī)械，它不但能決議工程的施工速度，也能決議地下墻的成槽精度，因此，選用挖槽機(jī)必需以其能順應(yīng)本工程的工況條件、能保證施工速度和成槽精度為前提。延續(xù)墻施工過(guò)程中出現(xiàn)的很大部分工程事故都是因成槽質(zhì)量未到達(dá)要求引起的，比如：鋼籠不能安放到位、鎖口管下不到位、導(dǎo)致的混凝土繞流，鎖口管不能順利起拔等。目前常用的成槽設(shè)備伸縮導(dǎo)桿式液壓抓斗導(dǎo)板式液壓抓斗國(guó)內(nèi)曾經(jīng)開(kāi)場(chǎng)部分運(yùn)用的雙輪液壓銑槽機(jī)目前常用成槽的糾偏類型斗體糾偏式液壓抓斗推板糾偏式液壓抓斗4.成槽4.1泥漿補(bǔ)充控制4.1.1控制要點(diǎn)：延續(xù)墻開(kāi)挖時(shí)，及時(shí)補(bǔ)漿，保證槽內(nèi)泥漿液面高度。泥漿面一直堅(jiān)持間隔導(dǎo)墻面0.5米左右;高于地下水位1米以上;易坍塌層之上；以及定期察看有無(wú)漏漿，防止因漏漿呵斥塌孔。4.1.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。4.2暫時(shí)棄土坑設(shè)置控制要點(diǎn)：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置暫時(shí)棄土坑，開(kāi)挖的土方在運(yùn)出施工場(chǎng)地前做為暫時(shí)放置點(diǎn)。2023/12/2633LB123456(b)(c)(d)(a)(e)(f)地下延續(xù)墻施工流程1-導(dǎo)墻;2-泥漿液面;3-挖槽機(jī)具;4-接頭管;5-鋼筋骨架;6-導(dǎo)管;7-混凝土;B-墻厚;L-單元槽段長(zhǎng)度4.3成槽機(jī)就位控制要點(diǎn)：成槽機(jī)距導(dǎo)墻2.5m時(shí)停機(jī)就位；底部鋪設(shè)鋼板，增大受力面；4.4場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸控制要點(diǎn)：槽段開(kāi)挖土方及時(shí)運(yùn)出施工場(chǎng)地，施工地場(chǎng)內(nèi)車輛應(yīng)堅(jiān)持低速慢行，保證施工人員平安和現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。成槽機(jī)站位、運(yùn)輸車輛站位、泥漿管線布設(shè)和場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸線路規(guī)劃應(yīng)相對(duì)獨(dú)立、互不影響、配合協(xié)同嚴(yán)密、維護(hù)方便。4.5延續(xù)墻刷壁及垂直度超聲波檢測(cè)4.5.1控制要點(diǎn)：4.5.1.1刷壁是地下墻接縫防水質(zhì)量的關(guān)鍵工序，施工中必需對(duì)該工序質(zhì)量嚴(yán)厲控制〔首幅延續(xù)墻不存在此道工序，延續(xù)幅和閉合幅必需刷壁〕。4.5.1.2按規(guī)范要求對(duì)泥漿比重、粘度、含紗率、pH值進(jìn)展檢測(cè)。4.5.1.3槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無(wú)泥為止，確保接頭面的新老砼接合嚴(yán)密。4.5.1.4成槽終了后對(duì)槽壁垂直度進(jìn)展超聲波檢測(cè)，成槽垂直度<1/300。4.5.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)。成槽質(zhì)量檢驗(yàn)超聲波丈量結(jié)果超聲波設(shè)備5.鋼筋籠吊放入槽5.1鋼筋籠吊點(diǎn)布設(shè)、起吊和場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸5.1.1控制要點(diǎn)：5.1.1.1吊點(diǎn)焊接位置要根據(jù)施工方案中閱歷算后給出的明確部位合理布設(shè)，并保證焊接質(zhì)量，確保鋼筋籠吊運(yùn)平安。5.1.1.2起吊時(shí)先試吊，待穩(wěn)定后再平穩(wěn)吊起。起吊時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理人員必需到崗。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸規(guī)范作業(yè)，專職司索指揮、保證人員及設(shè)備平安。5.1.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)。5.2鋼筋籠入槽、鎖口管就位及固定5.2.1控制要點(diǎn)：5.2.1.1鋼筋籠入槽時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰撞孔壁。5.2.1.2鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立刻固定。鎖口管底部插入槽底以下30～50cm，并密貼工字鋼，防止繞流。鎖口管后側(cè)回填泥袋，以防止傾斜。5.2.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。5.3平安控制要點(diǎn)5.3.1鋼筋籠吊放采用雙機(jī)抬吊，空中回直。以100t履帶吊作為主吊，50t汽車吊機(jī)作副吊機(jī)。起吊時(shí)必需使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。主吊機(jī)用12m〔起吊繩〕+9m〔銜接繩〕長(zhǎng)的鋼絲繩，副吊機(jī)用2m長(zhǎng)的鋼絲繩。5.3.2鋼筋籠制造前應(yīng)核對(duì)單元槽段實(shí)踐寬度與成型鋼筋尺寸，無(wú)差別才干上平臺(tái)制造。對(duì)于閉合幅槽段，應(yīng)提早復(fù)測(cè)槽段寬度，根據(jù)實(shí)踐寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。5.3.3鋼筋籠必需嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)圖進(jìn)展焊接，保證其焊接焊縫長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量。5.3.4鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊，主筋與程度筋采用點(diǎn)焊銜接，鋼筋籠周圍及吊點(diǎn)位置上下1米范圍內(nèi)必需100%的點(diǎn)焊，其他位置可采用50%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)厲控制焊接質(zhì)量。5.3.5鋼筋籠制造后須經(jīng)過(guò)三級(jí)檢驗(yàn),符合質(zhì)量規(guī)范要求后方能起吊入槽。鋼筋籠吊放詳細(xì)分六步走：指揮100t、50t兩吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。檢查兩吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開(kāi)場(chǎng)同時(shí)平吊。鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠能否平穩(wěn)，后100t起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面間隔，隨時(shí)指揮副機(jī)配合起鉤。鋼筋籠吊起后，100t吊機(jī)向左〔或向右〕側(cè)旋轉(zhuǎn)、50t吊機(jī)順轉(zhuǎn)至適宜位置，讓鋼筋籠垂直于地面。指揮起重工卸除鋼筋籠上50t吊機(jī)起吊點(diǎn)的卸甲，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。指揮100t吊機(jī)吊籠入槽、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。下放時(shí)不得強(qiáng)行入槽。單機(jī)起吊雙機(jī)抬吊鋼筋籠吊裝的留意要點(diǎn)⑴吊裝鋼筋籠前，應(yīng)對(duì)鋼筋籠進(jìn)展“質(zhì)量三檢〞，并填寫“隱蔽工程驗(yàn)收單〞，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證，否那么，不能進(jìn)展吊裝作業(yè)。

⑵吊裝鋼筋籠前，應(yīng)搞清開(kāi)挖面方向，由于開(kāi)挖面與臨土面的配筋往往是不對(duì)稱的，如搞錯(cuò)，那么受力條件完全相反了。

⑶假設(shè)用履帶式起重機(jī)長(zhǎng)間隔吊運(yùn)鋼筋籠，鋼筋籠必需呈垂直懸空形狀。

⑷吊裝拐角形鋼筋籠時(shí)，應(yīng)設(shè)置“人字形〞桁架，并添加一些特殊的斜拉桿加強(qiáng)其剛度，防止鋼筋籠變形，待鋼筋籠下槽時(shí)，再漸次撤除。接頭施工地下墻的墻體接頭是指在當(dāng)前施工槽段澆筑墻體混凝土?xí)r設(shè)置好的，與鄰接槽段澆筑的墻體混凝土相結(jié)合的縱向銜接接頭。根據(jù)地下墻的不同用途與不同的施工方法，墻體接頭有多種類型。比較常用的主要有鎖口管接頭、預(yù)制板樁接頭、工字型接頭和十字鋼板止水接頭。6.混凝土澆筑6.1導(dǎo)管試拼、密水實(shí)驗(yàn)、澆筑就位、導(dǎo)管就位、料斗及隔水球的安頓6.1.1控制要點(diǎn)：導(dǎo)管應(yīng)采用直徑為250mm的多節(jié)鋼管，運(yùn)用前進(jìn)展了試拼。管節(jié)銜接應(yīng)嚴(yán)密、結(jié)實(shí)，試拼后應(yīng)做水密性實(shí)驗(yàn)。混凝土澆筑前先將澆筑架安裝到位。導(dǎo)管安裝保證緊固，不漏水、不松動(dòng)。料斗安放穩(wěn)定可靠、利于操作。澆筑混凝土前按要求放置隔水球。6.1.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。6.2混凝土澆筑控制、坍落度檢測(cè)及試塊制做6.2.1控制要點(diǎn)：6.2.1.1混凝土的坍落度控制在200±20mm。現(xiàn)場(chǎng)要具備坍落度筒、搗棒、抹刀以及測(cè)定坍落度的配套工具及底板等丈量器具。6.2.1.2澆筑高度要隨時(shí)量測(cè)，導(dǎo)管隨混凝土灌注逐漸提升，其埋入混凝土深度應(yīng)為1.5～3.0m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于0.5m。鎖口管在混凝土灌注2～3h后進(jìn)展第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100mm，直至終凝后全部拔出。6.2.1.2每一單元槽段混凝土制造抗壓強(qiáng)度試件一組，每5個(gè)槽段制造抗?jié)B壓力試件一組。每組試塊應(yīng)在同盤混凝土中取樣制造，并仔細(xì)做好試塊的管理任務(wù)，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號(hào)以致養(yǎng)護(hù)等，要指定專人擔(dān)任，以提高試塊的代表性，正確的反映混凝土構(gòu)造和構(gòu)件的強(qiáng)度。6.2.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。6.3泥漿回收，導(dǎo)管及鎖口管的清洗、堆放控制要點(diǎn)：施工中可回收利用的泥漿經(jīng)由泥漿分別器，把泥漿中所含砂分別凈化處置，符合規(guī)范后方可運(yùn)用，廢棄泥漿清運(yùn)出場(chǎng)，防止污染環(huán)境。導(dǎo)管拔出后應(yīng)及時(shí)清洗，并對(duì)其密封墊刷油保養(yǎng)。導(dǎo)管應(yīng)集中放置在公用的導(dǎo)管架上，碼放整齊，同一長(zhǎng)度的導(dǎo)管堆放在一同。鎖口管應(yīng)集中整齊堆放，并及時(shí)清理其上附著的雜物，保證下次運(yùn)用時(shí)沉放順利。1、鎖口管接頭在當(dāng)前施工槽段開(kāi)挖成槽之后，先在槽段的兩端吊放鎖口管，然后吊放鋼筋籠、澆灌墻體混凝土。待墻體混凝土到達(dá)終凝形狀后，再拔出鎖口管，開(kāi)挖鄰接槽段。當(dāng)鄰接槽段澆灌墻體混凝土?xí)r，混凝土便與當(dāng)前槽段拔出鎖口管后構(gòu)成的接頭面嚴(yán)密結(jié)合，構(gòu)成一條自下至上的縱向接頭縫。用鎖口管銜接的墻體接頭在相鄰兩幅墻體之間沒(méi)有鋼筋銜接，因此墻體接頭不能接受豎向剪力、程度拉力。幾種地連墻接頭鎖口管實(shí)物圖鎖口管接頭施工順序2、預(yù)制板樁接頭在單元槽段深度超越30m時(shí)，如采用鎖口管銜接，按常規(guī)速度澆灌混凝土，鎖口管會(huì)因接受不了過(guò)大的混凝土側(cè)壓力而產(chǎn)生撓曲變形，使鎖口管頂拔困難，甚至拔斷鎖口管。在這種工況條件下，宜用預(yù)制鋼筋混凝土接頭樁來(lái)替代接頭管。由于鋼筋混凝土接頭樁下放入槽后，作為地下墻的組成部分留在槽內(nèi)，因此無(wú)需頂拔。但假設(shè)是單獨(dú)運(yùn)用鋼筋混凝土接頭樁，接頭樁同樣接受不了過(guò)大的混凝土側(cè)壓力，因此在鋼筋混凝土接頭樁反面還需安放反力管，其作用是：在澆灌混凝土?xí)r，將混凝土的側(cè)向壓力經(jīng)過(guò)接頭樁和反力管傳送給槽段端壁，并防止混凝土繞流到接頭樁反面的空間中，給鄰接槽段開(kāi)挖帶來(lái)費(fèi)事。由于在澆灌混凝土?xí)r，鋼筋混凝土接頭樁擋住了繞流混凝土，使安放在其反面在反力管不同混凝土接觸，因此頂拔反力管不會(huì)發(fā)生多大困難。板樁接頭施工順序板樁接頭焊接施工3、十字鋼板止水接頭十字剛板接頭經(jīng)過(guò)先行幅鋼筋籠伸出一定長(zhǎng)度的鋼板到下一幅墻中可以接受一定的豎向剪力、程度拉力以及止水的作用。

為了防止當(dāng)前施工槽段的混凝土繞流到鄰接槽段，通常采用在十字鋼板兩邊安裝止?jié){鐵皮的方法來(lái)防止混凝土繞流。

在十字鋼板的背側(cè)，通常采用反力箱來(lái)接受混凝土的側(cè)向壓力。十字鋼板接頭反力箱混凝土施工地下延續(xù)墻混凝土的灌注施工與通常的灌注樁的水下砼施工差不多，但是地下延續(xù)墻的砼灌注普通采用2-3個(gè)導(dǎo)管進(jìn)展同時(shí)灌注，所以在灌注的時(shí)候需求兩個(gè)導(dǎo)管的同步性，否那么能夠由于壓力差導(dǎo)致另一側(cè)導(dǎo)管被擠壓碰到鋼籠而無(wú)法起拔。接頭管頂拔接頭管頂拔安裝的任務(wù)原理是：先將接頭管套入接頭管頂拔安裝的抱箍之中，然后收縮程度向液壓油缸使抱箍抱緊接頭管，再頂升液壓油缸將抱箍連同被抱箍抱住的接頭管一同向上頂拔。

這種接頭管頂拔安裝構(gòu)造復(fù)雜，外形尺寸大，而且只適用于圓形接頭管頂拔，因此運(yùn)用有局限性。鎖口管頂拔采用十字鋼板接頭時(shí)，因反力箱。不是圓形，而是方形，一切在反力箱的兩側(cè)預(yù)留有孔洞，起拔時(shí)采用特制扁擔(dān)插入孔中，然后用大噸位千斤頂進(jìn)展頂拔。鎖口管和反力箱吊裝就位后，接著安裝液壓頂管機(jī)。為了減小鎖口管開(kāi)場(chǎng)頂拔時(shí)的阻力，可在混凝土開(kāi)澆以后４小時(shí)或混凝土面上升到15m左右時(shí)，啟動(dòng)液壓頂管機(jī)頂動(dòng)鎖口管，但頂升高度越少越好，不可使管腳脫離插入的槽底土體，以防管腳處尚未到達(dá)終凝形狀的混凝土坍塌。正式開(kāi)場(chǎng)頂拔鎖口管的時(shí)間，應(yīng)以開(kāi)場(chǎng)澆灌混凝土?xí)r做的混凝土試塊到達(dá)終凝形狀所閱歷的時(shí)間為根據(jù)，如沒(méi)做試塊，開(kāi)場(chǎng)頂拔鎖口管應(yīng)在開(kāi)場(chǎng)澆灌混凝土7個(gè)小時(shí)以后，如商品混凝土摻加過(guò)緩凝型減水劑，開(kāi)場(chǎng)頂拔鎖口管時(shí)間還需延遲。在頂拔鎖口管過(guò)程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌記錄表，計(jì)算鎖口管允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。鎖口管由液壓機(jī)頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段裝配。

鎖口管、反力箱頂拔要點(diǎn)在一些特殊的地質(zhì)條件下〔如很軟的淤泥質(zhì)土，粉砂層，含漂石的沖積層和超硬巖石等〕，施工難度很大。假設(shè)施工方法不當(dāng)或地質(zhì)條件特殊，能夠出現(xiàn)相鄰槽段不能對(duì)齊和漏水的問(wèn)題。地下延續(xù)墻假設(shè)用作暫時(shí)的擋土圍護(hù)構(gòu)造，比其它圍護(hù)方法的費(fèi)用要高。在城市施工時(shí)，廢泥漿的處置比較費(fèi)事。地下延續(xù)墻施工時(shí)，往往投入的設(shè)備較多，如成槽機(jī)、履帶吊、泥漿配置設(shè)備等，且較多的設(shè)備均采用租賃性質(zhì)，假設(shè)出現(xiàn)不用要的停待，將大大添加施工本錢。延續(xù)墻的缺陷7.常見(jiàn)問(wèn)題及措施7.1.常見(jiàn)的問(wèn)題7.1.1地下延續(xù)墻開(kāi)挖面露筋、夾泥、夾砂、槽段接縫滲水。7.1.2槽段坍塌，砼充盈系數(shù)大，地下延續(xù)墻侵限。7.1.3地墻墻縫開(kāi)叉，承壓水涌入坑內(nèi)，周邊地表下沉及坍塌。7.1.4槽壁垂直度不符合要求，侵入復(fù)合內(nèi)襯限界。7.1.5鋼筋籠吊起時(shí)，發(fā)生鋼筋散架等景象。7.1.6成槽機(jī)抓斗埋入墻中、鎖口管上拔過(guò)程中接頭斷裂。7.1.7導(dǎo)墻施工時(shí)，遇層厚很厚的雜填土或浜填土、暗浜及地下妨礙物。7.1.8鋼筋籠做平臺(tái)不平整，鋼筋焊接存在漏焊、咬肉，焊縫厚度不達(dá)標(biāo)、接駁器接頭精度差等問(wèn)題。7.1.9鋼筋籠下放過(guò)程中，遇到槽壁坍塌，鋼筋籠無(wú)法順利下放。7.2施工過(guò)程質(zhì)量控制措施7.2.1導(dǎo)墻施工7.2.1.1遇雜填土、浜填土、地下妨礙物等異常地質(zhì)情況。將導(dǎo)墻加深至穩(wěn)定巖土層，為防止溝槽坍方，采取插鋼板樁圍護(hù)措施。7.2.1.2在延續(xù)墻范圍內(nèi)遇暗浜情況下，有對(duì)暗浜土進(jìn)展換填或改良兩種處置措施：換填土可采用粘土或水泥改良土，并經(jīng)夯實(shí)；暗浜土改良，摻加一定水泥后用挖機(jī)就地?cái)嚢琛?.2.1.3在延續(xù)墻范圍內(nèi)遇地下妨礙物，導(dǎo)墻構(gòu)筑前，進(jìn)展延續(xù)墻墻址范圍的地下妨礙物調(diào)查，并徹底去除延續(xù)墻范圍地下妨礙物。①對(duì)于埋深在5米以內(nèi)的地下妨礙物，可采取放坡或鋼板樁圍護(hù)條件下進(jìn)展導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖并去除延續(xù)墻范圍地下妨礙物。②對(duì)于延續(xù)墻范圍埋深大于5米的有筋樁〔灌注樁或樹(shù)根樁等〕可采用千斤頂拔除，然后向孔內(nèi)回填優(yōu)質(zhì)粘土。③對(duì)于延續(xù)墻范圍埋深大于5米的無(wú)筋樁〔攪拌樁、粉噴樁、旋噴樁等〕可采用鉆機(jī)磨樁去除，然后用優(yōu)質(zhì)粘土置換孔內(nèi)泥漿。④假設(shè)有已廢棄的地下管線橫穿延續(xù)墻導(dǎo)墻，那么需在延續(xù)墻成槽前對(duì)廢棄管線進(jìn)展有效封堵，以防止槽壁內(nèi)泥漿流失。7.2.2設(shè)備與操作人員7.2.2.1選擇成槽機(jī)必需有糾偏安裝。7.2.2.2成槽過(guò)程中，保證槽壁的穩(wěn)定性，操作人員如能做到以下幾點(diǎn)：①抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。②成槽時(shí)，懸吊抓斗的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊形狀，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動(dòng)作。③挖槽作業(yè)中，要時(shí)辰關(guān)注測(cè)斜儀器的動(dòng)向，及時(shí)糾正垂直偏向。④單元槽段成槽終了或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)分開(kāi)作業(yè)槽段。7.2.3遇特殊地層尤其是涉及到車站淺層存在不同厚度的砂質(zhì)粉土，該土層水的浸透系數(shù)相當(dāng)大，在動(dòng)水作用下很容易發(fā)生蠕變或坍方景象，能夠會(huì)呵斥泥漿流失，應(yīng)留意察看液位，一旦下落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，以防塌方。同時(shí)思索到遇砂質(zhì)粉土單純采用泥漿無(wú)法滿足成槽護(hù)壁要求，地下延續(xù)墻施工前采取井點(diǎn)降水方案，經(jīng)過(guò)降水，一方面抬高了泥漿液面和地下水頭的壓力差，添加了槽段壁面的穩(wěn)定，另一方面固結(jié)砂質(zhì)粉土層，保證該層土在成槽中的穩(wěn)定。7.2.4槽段成槽開(kāi)挖垂直度7.2.4.1在成槽過(guò)程中，應(yīng)控制成槽機(jī)的垂直度，為到達(dá)地下墻的垂直度要求，在成槽前調(diào)整好成槽機(jī)的程度度和垂直度。成槽過(guò)程中，利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏安裝來(lái)保證成槽垂直度。7.2.4.2初始挖槽精度對(duì)整個(gè)槽壁精度影響很大，要求施工單位在成槽過(guò)程中遵守：抓斗入槽，出槽應(yīng)慢速均勻進(jìn)展，嚴(yán)厲控制垂直度，確保槽壁及槽幅接頭的垂直偏向符合設(shè)計(jì)要求。7.2.4.3成槽時(shí)，防止在開(kāi)挖槽段附近添加較大地面附加及振動(dòng)荷載，以防止引起槽段坍塌。成槽過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，如發(fā)生較嚴(yán)重部分坍塌對(duì)環(huán)境呵斥影響時(shí)，應(yīng)將槽段及時(shí)回填后經(jīng)處置重新開(kāi)挖成槽。成槽機(jī)掘進(jìn)速度不宜過(guò)快，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底2～3米左右，運(yùn)用測(cè)繩測(cè)槽，防止超挖或少挖，并進(jìn)展泥漿置換和泥漿質(zhì)量檢測(cè)。7.2.4.4規(guī)范規(guī)定地下延續(xù)墻垂直度≯3‰，成槽機(jī)駕駛員可根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時(shí)將偏斜的情況經(jīng)過(guò)探頭連線在駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據(jù)電腦上四個(gè)方向動(dòng)態(tài)偏斜情況，啟動(dòng)液壓抓斗上的液壓推板進(jìn)展動(dòng)態(tài)的糾偏，這樣經(jīng)過(guò)成槽中不斷進(jìn)展準(zhǔn)確的動(dòng)態(tài)糾偏，確保地下墻的垂直精度要求。7.3常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施7.3.1地下延續(xù)墻接縫滲漏質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施7.3.1.1緣由：先行幅延續(xù)墻接縫處成槽垂直度差，后行幅成槽時(shí)不能將接縫處泥土抓干凈，導(dǎo)致接縫處夾泥；護(hù)壁泥漿性能差，成槽后與砼澆注間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泥漿沉淀，在地下延續(xù)墻接縫處構(gòu)成較厚的泥皮，砼澆注后就有能夠出現(xiàn)夾泥景象；后行幅地下延續(xù)墻施工時(shí)，未對(duì)先行幅接縫進(jìn)展清刷施工或清刷不徹底，導(dǎo)致該處出現(xiàn)夾泥景象。槽段清淤不徹底，泥漿比艱苦，黏度過(guò)高，水下砼澆注過(guò)程中，翻漿砼將大量浮泥翻帶至地下延續(xù)墻頂部，但有少量浮泥被擱置在地下延續(xù)墻接縫處，構(gòu)成砼夾泥景象；水下砼澆注時(shí)，未控制好導(dǎo)管的埋管深度，出現(xiàn)導(dǎo)管拔空，導(dǎo)致墻