地下連續(xù)墻施工技術

地下延續(xù)墻施工技術引見一、根本引見1.概念地下延續(xù)墻是在地面上采用一種挖槽機械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進展，在地下筑成一道延續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水構造。在地面以下用于支承建筑物荷載、截水防滲或擋土支護而構筑的延續(xù)墻體。2.特點該工藝具有施工振動小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支護及進展逆作法施工，可用于各種地質(zhì)條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。適用于建造建筑物的地下室、地下商場、停車場、地下油庫、擋土墻、高層建筑的深根底、逆作法施工圍護構造，工業(yè)建筑的深池、坑；豎井等。二、主要施工機械設備1.吊車〔履帶吊、汽車吊〕：用于地下延續(xù)墻鋼筋籠和場內(nèi)資料的吊裝2.發(fā)掘機：用于導墻開挖和場地內(nèi)其他施工之用。3.成槽機：用于槽段的開挖、成槽。4.泥漿制備系統(tǒng)：用于泥漿的制造、貯藏和循環(huán)泥漿泥皮的分別作用。5.鎖口管及起拔器：鎖口管用來固定預備澆筑已下入槽段的鋼筋籠并起到澆筑混凝土過程中的封堵作用。起拔器用來待混凝土澆筑終了并初凝6小時后拔除鎖口管之用。6.超聲波檢測儀：用來檢測已成槽段的垂直度偏向，檢測地連墻砼的密性、延續(xù)性、完好性等。7.混凝土澆筑架：用來澆筑混凝土時固定料斗的安裝。8.混凝土泵車、罐車：用來澆筑地下延續(xù)墻混凝土。三、施工工藝流程導墻施工導墻的作用：成槽機械的導向線和程度基準點；鋼筋籠的擱置點；儲蓄泥漿，確保槽內(nèi)泥漿液面高度；深度丈量的基準點；灌注設備的基臺。導墻的深度普通為1.5～2.0m。導墻的頂面宜比所在地的路面或地面稍高，以防地表水流入導墻溝內(nèi)。導墻墻趾應穿過填土層插入原狀土中20cm。如當?shù)匾虻叵鹿芫€或地下妨礙物處置撓動了地基土，應加深導墻，使導墻墻趾穿過撓動土層插入原狀土中20cm。1.導墻制造1.1導墻放線丈量1.1.1控制要點：1.1.1.1丈量放線由施工單位專業(yè)技術人員進展,落實丈量放線“雙檢制〞。1.1.1.2導墻丈量放樣根據(jù)圖紙要求的地下延續(xù)墻位置及尺寸關系，用全站儀放出地連墻中心線，在開挖接近設計底面高程15cm，及時用水準儀抄平，打上程度樁，以作為挖槽時控制深度的根據(jù)。1.1.2檢驗方法：全站儀復測1.導墻制造1.2導墻開挖

1.2.1控制要點：1.2.1.1導墻開挖，發(fā)掘機沿丈量根底線開挖。其凈距應大于地下延續(xù)墻設計尺寸40-60mm。1.2.1.2導墻溝槽開挖前應根據(jù)施工方案要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上妨礙物去除和處置終了。土方開挖前，即將開挖的導墻的定位控制線〔樁〕及開槽的灰線尺寸，必需經(jīng)過檢驗合格；并辦完報檢手續(xù)。在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進展。1.2.2檢驗方法：目測、尺量。1.3導墻鋼筋綁扎1.3.1控制要點：1.3.1.1鋼筋網(wǎng)片綁扎符合設計要求，網(wǎng)眼尺寸偏向±20mm。1.3.1.2導墻鋼筋綁扎按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進展清理、平整，對松散地基土進展人工夯實，保證導墻的穩(wěn)定性。熟習圖紙，確定鋼筋交叉就位順序，核對鋼筋的級別，型號、外形、尺寸及數(shù)量能否與設計圖紙及加工配料單一樣。鋼筋的接頭位置，同一斷面接頭百分率不大于50%。采用綁扎搭接，搭接長度不小于1.4倍的鋼筋錨固長度，接口錯開長度不小于1.3倍的搭接長度。鋼筋綁扎時，接近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必需將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必需保證鋼筋不位移。1.3.2檢驗方法：目測、尺量。1.4導墻模板安裝1.4.1控制要點：1.4.1.1導墻內(nèi)墻面與地連墻縱軸線平行度為±10mm，內(nèi)墻墻面垂直度為5%,內(nèi)墻面平整度為3mm。1.4.1.2導墻模板導墻采用組合鋼模板或者木模板作模板，Φ50鋼管腳手架支撐，每間隔一定間隔2層硬木支撐，模板的安裝需滿足垂直度、平整度、導墻間凈寬、導墻偏移軸線情況嚴厲控制，支架的安裝要穩(wěn)定、可靠，保證澆筑混凝土過程中不發(fā)生跑模景象。1.4.2檢驗方法：目測、尺量。1.5混凝土澆筑1.5.1控制要點：1.5.1.1導墻兩側(cè)混凝土澆筑厚度大于150mm，內(nèi)墻面與地連墻縱軸線平行度為±10mm，導墻頂面平整度控制在5mm以內(nèi)。1.5.1.2導墻混凝土采用C20混凝土，塌落度控制在120～140mm，混凝土用砼攪拌車運至澆筑現(xiàn)場，混凝土澆筑過程中采用1.5KW插入式振搗器分層振搗，兩邊對稱澆注、嚴防走模。1.5.2檢驗方法：目測、尺量。1.6導墻暫時內(nèi)支撐及回填1.6.1控制要點：1.6.1..1拆模后為了防止導墻傾覆，暫時支撐圓木上下平行兩排間距2m，梅花狀錯位布置。1.6.1.2導墻回填要求平整，用碎石覆蓋或暫時硬化，防止起揚塵揚灰。泥漿配置泥漿起到護壁，攜渣，冷卻機具和切土光滑的作用，泥漿的正確運用是地下延續(xù)墻施工中槽壁穩(wěn)定的關鍵，必需根據(jù)地質(zhì)、水文資料，采用膨潤土、CMC、純堿等原料，按一定比例配制而成。泥漿液柱壓力作用在開挖槽段土壁上，除平衡土壓力、水壓力外，由于泥漿在槽壁內(nèi)的壓差作用，部分水滲入土層，從而在槽壁外表構成一層固體顆粒狀的膠結(jié)物-----泥皮。性能良好的泥漿失水量少，泥皮薄而密，具有較高的粘接力，對于維護槽壁穩(wěn)定，防止塌方起到很大的作用。2.泥漿制備2.1泥漿箱、泥漿棚及泥漿管路布設2.1.1控制要點：2.1.1.1泥漿箱為鋼制箱體，擺放整齊，有標識牌。2.1.1.2泥漿箱棚遮蓋防雨、防曬，整潔有序2.1.1.3泥漿管路采用鋼制泥漿管路，沿導墻敷設。2.1.2檢驗方法：目測。2.2膨潤土堆放2.2.1控制要點：膨潤土應在資料棚內(nèi)存放,堆放整齊，預備充足，底部墊起。2.2.2檢驗方法：目測。2.3泥漿拌制及粘度檢測2.3.1控制要點：2.3.1.1泥漿拌制均勻，配料比例符合規(guī)范及設計要求。2.3.1.2按規(guī)范要求做好泥漿實驗，工程包括比重、粘度、含紗率、pH值。泥漿粘度檢測采用粘度計對新拌泥漿、循環(huán)泥漿及廢棄泥漿進展粘度檢測，控制新拌泥漿粘度在20～24s，循環(huán)泥漿粘度<25s,廢棄泥漿粘度>50s。2.3.1.3管路用硬質(zhì)導管，布設整齊，轉(zhuǎn)彎角度合2.3.2檢驗方法：目測、粘度計。粘度測試比重測試含砂率測試PH值測試3.鋼筋籠制安3.1鋼筋籠胎模3.1.1控制要點：3.1.1.1鋼筋籠胎模平臺采用12#槽鋼焊接，平臺底層采用素混凝土鋪平，平臺比場地中硬地坪高出100mm，用水準儀校平，鋼筋籠平臺放樣用經(jīng)緯全站儀，以保證鋼筋籠平臺四個角均為直角。3.1.1.2在平臺上根據(jù)設計的鋼筋間距、各類主筋的長度、位置畫出控制標志，以保證鋼筋籠的加工精度。3.1.2檢驗方法：水準儀、全站儀復測。3.2鋼筋加工3.2.1控制要點：3.2.1.1鋼筋原資料進場要求施工單位提供必要的質(zhì)保資料和相關復試檢測報告。3.2.1.2鋼筋下料時嚴厲按照設計圖紙配料尺寸進展不定時定期抽查。主筋下料時充分思索到對焊時燒化留量。下料長度必需滿足設計要求，且堆放在指定地點，堅持施工場地整潔。3.2.1.3半廢品堆放有序、整齊，下部墊起，及時覆蓋，要有明顯的標識牌并標明運用部位及加工擔任人。3.2.2檢驗方法：目測、尺量。鋼筋籠制造鋼筋籠的加工應嚴厲按設計圖紙在固定的平臺上一次焊接成型，加工平臺應平整、并用水準儀找平，且方便鋼材的搬運和鋼筋籠起吊。鋼筋籠胎膜鋼筋籠制造、成型3.3閃光對焊3.3.1控制要點：3.3.1.1采用閃光對焊時應思索足夠的預留量，對焊時留意兩根軸線的一致，掌握好預熱、加壓的時間，確保閃光對焊的焊接質(zhì)量。3.3.1.2廢品軸心偏向小于0.1d且不得大于2mm。3.3.2檢驗方法：目測、尺量。3.4搭接焊3.4.1控制要點：3.4.1.1搭接焊時，焊縫外表應平整，不得有凹陷或焊瘤，接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋，咬邊深度小于0.5mm，外表不得有氣孔、加渣等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移值不得大于0.1d。鋼筋的搭接長度應滿足單面焊≥10d、雙面焊≥5d。3.4.1.2同一斷面上的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋接頭應錯開35d以上。鋼筋交叉位置點焊時，應控制好電焊機的電流、點焊的時間等，確保焊點結(jié)實不零落。3.4.1.3吊點焊接位置要根據(jù)施工前驗算后給出的明確部位合理布設，并保證焊接質(zhì)量，確保鋼筋籠吊運平安。3.5與工字鋼焊接3.5.1控制要點：與型鋼銜接保證焊接面積，焊縫應豐滿，強度滿足要求。鋼筋籠與工字型鋼銜接經(jīng)過分布筋與工字鋼翼緣雙面焊接銜接，焊縫長度100mm。3.5.2檢驗方法：目測、尺量。3.6直螺紋銜接3.6.1控制要點：采用專業(yè)剝肋滾絲機對端部剝肋、滾絲前，應先將鋼筋端部切平，再對鋼筋端部剝肋、滾絲，最后用銜接套筒對接鋼筋。螺紋絲扣豐滿，不得有螺紋大徑低于螺紋中徑的不完好絲扣。螺紋大徑大于螺紋中徑而小于規(guī)范大徑的有缺陷絲扣，累計長度不得超越兩個螺紋周長，確保絲頭和銜接套的銜接可靠。3.6.2檢驗方法：目測、尺量。3.7定位墊塊3.7.1控制要點：導墻施工終了后，在導墻頂面上標出分幅線，并對導墻墻頂高程進展丈量，根據(jù)墻頂高程和延續(xù)墻底標高計算出每幅槽段鋼筋籠的吊點位置標高，以控制吊筋的長度。定位墊塊迎土面高70mm，開挖面高50mm，深度方向間距3～5m，每層設2～3塊。維護層尺寸、高度、固定位置應滿足設計要求.3.7.2檢驗方法：目測、尺量。成槽施工成槽機是地下延續(xù)墻工程施工中最重要的施工機械，它不但能決議工程的施工速度，也能決議地下墻的成槽精度，因此，選用挖槽機必需以其能順應本工程的工況條件、能保證施工速度和成槽精度為前提。延續(xù)墻施工過程中出現(xiàn)的很大部分工程事故都是因成槽質(zhì)量未到達要求引起的，比如：鋼籠不能安放到位、鎖口管下不到位、導致的混凝土繞流，鎖口管不能順利起拔等。目前常用的成槽設備伸縮導桿式液壓抓斗導板式液壓抓斗國內(nèi)曾經(jīng)開場部分運用的雙輪液壓銑槽機目前常用成槽的糾偏類型斗體糾偏式液壓抓斗推板糾偏式液壓抓斗4.成槽4.1泥漿補充控制4.1.1控制要點：延續(xù)墻開挖時，及時補漿，保證槽內(nèi)泥漿液面高度。泥漿面一直堅持間隔導墻面0.5米左右;高于地下水位1米以上;易坍塌層之上；以及定期察看有無漏漿，防止因漏漿呵斥塌孔。4.1.2檢驗方法：目測、尺量。4.2暫時棄土坑設置控制要點：施工現(xiàn)場應設置暫時棄土坑，開挖的土方在運出施工場地前做為暫時放置點。2023/12/2633LB123456(b)(c)(d)(a)(e)(f)地下延續(xù)墻施工流程1-導墻;2-泥漿液面;3-挖槽機具;4-接頭管;5-鋼筋骨架;6-導管;7-混凝土;B-墻厚;L-單元槽段長度4.3成槽機就位控制要點：成槽機距導墻2.5m時停機就位；底部鋪設鋼板，增大受力面；4.4場內(nèi)運輸控制要點：槽段開挖土方及時運出施工場地，施工地場內(nèi)車輛應堅持低速慢行，保證施工人員平安和現(xiàn)場干凈整潔。成槽機站位、運輸車輛站位、泥漿管線布設和場內(nèi)運輸線路規(guī)劃應相對獨立、互不影響、配合協(xié)同嚴密、維護方便。4.5延續(xù)墻刷壁及垂直度超聲波檢測4.5.1控制要點：4.5.1.1刷壁是地下墻接縫防水質(zhì)量的關鍵工序，施工中必需對該工序質(zhì)量嚴厲控制〔首幅延續(xù)墻不存在此道工序，延續(xù)幅和閉合幅必需刷壁〕。4.5.1.2按規(guī)范要求對泥漿比重、粘度、含紗率、pH值進展檢測。4.5.1.3槽段挖至設計標高后，用刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老砼接合嚴密。4.5.1.4成槽終了后對槽壁垂直度進展超聲波檢測，成槽垂直度<1/300。4.5.2檢驗方法：目測。成槽質(zhì)量檢驗超聲波丈量結(jié)果超聲波設備5.鋼筋籠吊放入槽5.1鋼筋籠吊點布設、起吊和場內(nèi)運輸5.1.1控制要點：5.1.1.1吊點焊接位置要根據(jù)施工方案中閱歷算后給出的明確部位合理布設，并保證焊接質(zhì)量，確保鋼筋籠吊運平安。5.1.1.2起吊時先試吊，待穩(wěn)定后再平穩(wěn)吊起。起吊時現(xiàn)場管理人員必需到崗。場內(nèi)運輸規(guī)范作業(yè)，專職司索指揮、保證人員及設備平安。5.1.2檢驗方法：目測。5.2鋼筋籠入槽、鎖口管就位及固定5.2.1控制要點：5.2.1.1鋼筋籠入槽時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰撞孔壁。5.2.1.2鋼筋籠放到設計位置時，應立刻固定。鎖口管底部插入槽底以下30～50cm，并密貼工字鋼，防止繞流。鎖口管后側(cè)回填泥袋，以防止傾斜。5.2.2檢驗方法：目測、尺量。5.3平安控制要點5.3.1鋼筋籠吊放采用雙機抬吊，空中回直。以100t履帶吊作為主吊，50t汽車吊機作副吊機。起吊時必需使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。主吊機用12m〔起吊繩〕+9m〔銜接繩〕長的鋼絲繩，副吊機用2m長的鋼絲繩。5.3.2鋼筋籠制造前應核對單元槽段實踐寬度與成型鋼筋尺寸，無差別才干上平臺制造。對于閉合幅槽段，應提早復測槽段寬度，根據(jù)實踐寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。5.3.3鋼筋籠必需嚴厲按設計圖進展焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質(zhì)量。5.3.4鋼筋焊接質(zhì)量應符合設計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與程度筋采用點焊銜接，鋼筋籠周圍及吊點位置上下1米范圍內(nèi)必需100%的點焊，其他位置可采用50%的點焊，并嚴厲控制焊接質(zhì)量。5.3.5鋼筋籠制造后須經(jīng)過三級檢驗,符合質(zhì)量規(guī)范要求后方能起吊入槽。鋼筋籠吊放詳細分六步走：指揮100t、50t兩吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。檢查兩吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開場同時平吊。鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后，應檢查鋼筋籠能否平穩(wěn)，后100t起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面間隔，隨時指揮副機配合起鉤。鋼筋籠吊起后，100t吊機向左〔或向右〕側(cè)旋轉(zhuǎn)、50t吊機順轉(zhuǎn)至適宜位置，讓鋼筋籠垂直于地面。指揮起重工卸除鋼筋籠上50t吊機起吊點的卸甲，然后遠離起吊作業(yè)范圍。指揮100t吊機吊籠入槽、定位，吊機走行應平穩(wěn)，鋼筋籠上應拉牽引繩。下放時不得強行入槽。單機起吊雙機抬吊鋼筋籠吊裝的留意要點⑴吊裝鋼筋籠前，應對鋼筋籠進展“質(zhì)量三檢〞，并填寫“隱蔽工程驗收單〞，請監(jiān)理驗收簽證，否那么，不能進展吊裝作業(yè)。

⑵吊裝鋼筋籠前，應搞清開挖面方向，由于開挖面與臨土面的配筋往往是不對稱的，如搞錯，那么受力條件完全相反了。

⑶假設用履帶式起重機長間隔吊運鋼筋籠，鋼筋籠必需呈垂直懸空形狀。

⑷吊裝拐角形鋼筋籠時，應設置“人字形〞桁架，并添加一些特殊的斜拉桿加強其剛度，防止鋼筋籠變形，待鋼筋籠下槽時，再漸次撤除。接頭施工地下墻的墻體接頭是指在當前施工槽段澆筑墻體混凝土時設置好的，與鄰接槽段澆筑的墻體混凝土相結(jié)合的縱向銜接接頭。根據(jù)地下墻的不同用途與不同的施工方法，墻體接頭有多種類型。比較常用的主要有鎖口管接頭、預制板樁接頭、工字型接頭和十字鋼板止水接頭。6.混凝土澆筑6.1導管試拼、密水實驗、澆筑就位、導管就位、料斗及隔水球的安頓6.1.1控制要點：導管應采用直徑為250mm的多節(jié)鋼管，運用前進展了試拼。管節(jié)銜接應嚴密、結(jié)實，試拼后應做水密性實驗?；炷翝仓跋葘仓馨惭b到位。導管安裝保證緊固，不漏水、不松動。料斗安放穩(wěn)定可靠、利于操作。澆筑混凝土前按要求放置隔水球。6.1.2檢驗方法：目測、尺量。6.2混凝土澆筑控制、坍落度檢測及試塊制做6.2.1控制要點：6.2.1.1混凝土的坍落度控制在200±20mm?，F(xiàn)場要具備坍落度筒、搗棒、抹刀以及測定坍落度的配套工具及底板等丈量器具。6.2.1.2澆筑高度要隨時量測，導管隨混凝土灌注逐漸提升，其埋入混凝土深度應為1.5～3.0m，相鄰兩導管內(nèi)混凝土高差不應大于0.5m。鎖口管在混凝土灌注2～3h后進展第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100mm，直至終凝后全部拔出。6.2.1.2每一單元槽段混凝土制造抗壓強度試件一組，每5個槽段制造抗?jié)B壓力試件一組。每組試塊應在同盤混凝土中取樣制造，并仔細做好試塊的管理任務，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以致養(yǎng)護等，要指定專人擔任，以提高試塊的代表性，正確的反映混凝土構造和構件的強度。6.2.2檢驗方法：目測、尺量。6.3泥漿回收，導管及鎖口管的清洗、堆放控制要點：施工中可回收利用的泥漿經(jīng)由泥漿分別器，把泥漿中所含砂分別凈化處置，符合規(guī)范后方可運用，廢棄泥漿清運出場，防止污染環(huán)境。導管拔出后應及時清洗，并對其密封墊刷油保養(yǎng)。導管應集中放置在公用的導管架上，碼放整齊，同一長度的導管堆放在一同。鎖口管應集中整齊堆放，并及時清理其上附著的雜物，保證下次運用時沉放順利。1、鎖口管接頭在當前施工槽段開挖成槽之后，先在槽段的兩端吊放鎖口管，然后吊放鋼筋籠、澆灌墻體混凝土。待墻體混凝土到達終凝形狀后，再拔出鎖口管，開挖鄰接槽段。當鄰接槽段澆灌墻體混凝土時，混凝土便與當前槽段拔出鎖口管后構成的接頭面嚴密結(jié)合，構成一條自下至上的縱向接頭縫。用鎖口管銜接的墻體接頭在相鄰兩幅墻體之間沒有鋼筋銜接，因此墻體接頭不能接受豎向剪力、程度拉力。幾種地連墻接頭鎖口管實物圖鎖口管接頭施工順序2、預制板樁接頭在單元槽段深度超越30m時，如采用鎖口管銜接，按常規(guī)速度澆灌混凝土，鎖口管會因接受不了過大的混凝土側(cè)壓力而產(chǎn)生撓曲變形，使鎖口管頂拔困難，甚至拔斷鎖口管。在這種工況條件下，宜用預制鋼筋混凝土接頭樁來替代接頭管。由于鋼筋混凝土接頭樁下放入槽后，作為地下墻的組成部分留在槽內(nèi)，因此無需頂拔。但假設是單獨運用鋼筋混凝土接頭樁，接頭樁同樣接受不了過大的混凝土側(cè)壓力，因此在鋼筋混凝土接頭樁反面還需安放反力管，其作用是：在澆灌混凝土時，將混凝土的側(cè)向壓力經(jīng)過接頭樁和反力管傳送給槽段端壁，并防止混凝土繞流到接頭樁反面的空間中，給鄰接槽段開挖帶來費事。由于在澆灌混凝土時，鋼筋混凝土接頭樁擋住了繞流混凝土，使安放在其反面在反力管不同混凝土接觸，因此頂拔反力管不會發(fā)生多大困難。板樁接頭施工順序板樁接頭焊接施工3、十字鋼板止水接頭十字剛板接頭經(jīng)過先行幅鋼筋籠伸出一定長度的鋼板到下一幅墻中可以接受一定的豎向剪力、程度拉力以及止水的作用。

為了防止當前施工槽段的混凝土繞流到鄰接槽段，通常采用在十字鋼板兩邊安裝止?jié){鐵皮的方法來防止混凝土繞流。

在十字鋼板的背側(cè)，通常采用反力箱來接受混凝土的側(cè)向壓力。十字鋼板接頭反力箱混凝土施工地下延續(xù)墻混凝土的灌注施工與通常的灌注樁的水下砼施工差不多，但是地下延續(xù)墻的砼灌注普通采用2-3個導管進展同時灌注，所以在灌注的時候需求兩個導管的同步性，否那么能夠由于壓力差導致另一側(cè)導管被擠壓碰到鋼籠而無法起拔。接頭管頂拔接頭管頂拔安裝的任務原理是：先將接頭管套入接頭管頂拔安裝的抱箍之中，然后收縮程度向液壓油缸使抱箍抱緊接頭管，再頂升液壓油缸將抱箍連同被抱箍抱住的接頭管一同向上頂拔。

這種接頭管頂拔安裝構造復雜，外形尺寸大，而且只適用于圓形接頭管頂拔，因此運用有局限性。鎖口管頂拔采用十字鋼板接頭時，因反力箱。不是圓形，而是方形，一切在反力箱的兩側(cè)預留有孔洞，起拔時采用特制扁擔插入孔中，然后用大噸位千斤頂進展頂拔。鎖口管和反力箱吊裝就位后，接著安裝液壓頂管機。為了減小鎖口管開場頂拔時的阻力，可在混凝土開澆以后４小時或混凝土面上升到15m左右時，啟動液壓頂管機頂動鎖口管，但頂升高度越少越好，不可使管腳脫離插入的槽底土體，以防管腳處尚未到達終凝形狀的混凝土坍塌。正式開場頂拔鎖口管的時間，應以開場澆灌混凝土時做的混凝土試塊到達終凝形狀所閱歷的時間為根據(jù)，如沒做試塊，開場頂拔鎖口管應在開場澆灌混凝土7個小時以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開場頂拔鎖口管時間還需延遲。在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。鎖口管由液壓機頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段裝配。

鎖口管、反力箱頂拔要點在一些特殊的地質(zhì)條件下〔如很軟的淤泥質(zhì)土，粉砂層，含漂石的沖積層和超硬巖石等〕，施工難度很大。假設施工方法不當或地質(zhì)條件特殊，能夠出現(xiàn)相鄰槽段不能對齊和漏水的問題。地下延續(xù)墻假設用作暫時的擋土圍護構造，比其它圍護方法的費用要高。在城市施工時，廢泥漿的處置比較費事。地下延續(xù)墻施工時，往往投入的設備較多，如成槽機、履帶吊、泥漿配置設備等，且較多的設備均采用租賃性質(zhì)，假設出現(xiàn)不用要的停待，將大大添加施工本錢。延續(xù)墻的缺陷7.常見問題及措施7.1.常見的問題7.1.1地下延續(xù)墻開挖面露筋、夾泥、夾砂、槽段接縫滲水。7.1.2槽段坍塌，砼充盈系數(shù)大，地下延續(xù)墻侵限。7.1.3地墻墻縫開叉，承壓水涌入坑內(nèi)，周邊地表下沉及坍塌。7.1.4槽壁垂直度不符合要求，侵入復合內(nèi)襯限界。7.1.5鋼筋籠吊起時，發(fā)生鋼筋散架等景象。7.1.6成槽機抓斗埋入墻中、鎖口管上拔過程中接頭斷裂。7.1.7導墻施工時，遇層厚很厚的雜填土或浜填土、暗浜及地下妨礙物。7.1.8鋼筋籠做平臺不平整，鋼筋焊接存在漏焊、咬肉，焊縫厚度不達標、接駁器接頭精度差等問題。7.1.9鋼筋籠下放過程中，遇到槽壁坍塌，鋼筋籠無法順利下放。7.2施工過程質(zhì)量控制措施7.2.1導墻施工7.2.1.1遇雜填土、浜填土、地下妨礙物等異常地質(zhì)情況。將導墻加深至穩(wěn)定巖土層，為防止溝槽坍方，采取插鋼板樁圍護措施。7.2.1.2在延續(xù)墻范圍內(nèi)遇暗浜情況下，有對暗浜土進展換填或改良兩種處置措施：換填土可采用粘土或水泥改良土，并經(jīng)夯實；暗浜土改良，摻加一定水泥后用挖機就地攪拌。7.2.1.3在延續(xù)墻范圍內(nèi)遇地下妨礙物，導墻構筑前，進展延續(xù)墻墻址范圍的地下妨礙物調(diào)查，并徹底去除延續(xù)墻范圍地下妨礙物。①對于埋深在5米以內(nèi)的地下妨礙物，可采取放坡或鋼板樁圍護條件下進展導墻溝槽開挖并去除延續(xù)墻范圍地下妨礙物。②對于延續(xù)墻范圍埋深大于5米的有筋樁〔灌注樁或樹根樁等〕可采用千斤頂拔除，然后向孔內(nèi)回填優(yōu)質(zhì)粘土。③對于延續(xù)墻范圍埋深大于5米的無筋樁〔攪拌樁、粉噴樁、旋噴樁等〕可采用鉆機磨樁去除，然后用優(yōu)質(zhì)粘土置換孔內(nèi)泥漿。④假設有已廢棄的地下管線橫穿延續(xù)墻導墻，那么需在延續(xù)墻成槽前對廢棄管線進展有效封堵，以防止槽壁內(nèi)泥漿流失。7.2.2設備與操作人員7.2.2.1選擇成槽機必需有糾偏安裝。7.2.2.2成槽過程中，保證槽壁的穩(wěn)定性，操作人員如能做到以下幾點：①抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。②成槽時，懸吊抓斗的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊形狀，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動作。③挖槽作業(yè)中，要時辰關注測斜儀器的動向，及時糾正垂直偏向。④單元槽段成槽終了或暫停作業(yè)時，即令挖槽機分開作業(yè)槽段。7.2.3遇特殊地層尤其是涉及到車站淺層存在不同厚度的砂質(zhì)粉土，該土層水的浸透系數(shù)相當大，在動水作用下很容易發(fā)生蠕變或坍方景象，能夠會呵斥泥漿流失，應留意察看液位，一旦下落應及時補漿，以防塌方。同時思索到遇砂質(zhì)粉土單純采用泥漿無法滿足成槽護壁要求，地下延續(xù)墻施工前采取井點降水方案，經(jīng)過降水，一方面抬高了泥漿液面和地下水頭的壓力差，添加了槽段壁面的穩(wěn)定，另一方面固結(jié)砂質(zhì)粉土層，保證該層土在成槽中的穩(wěn)定。7.2.4槽段成槽開挖垂直度7.2.4.1在成槽過程中，應控制成槽機的垂直度，為到達地下墻的垂直度要求，在成槽前調(diào)整好成槽機的程度度和垂直度。成槽過程中，利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏安裝來保證成槽垂直度。7.2.4.2初始挖槽精度對整個槽壁精度影響很大，要求施工單位在成槽過程中遵守：抓斗入槽，出槽應慢速均勻進展，嚴厲控制垂直度，確保槽壁及槽幅接頭的垂直偏向符合設計要求。7.2.4.3成槽時，防止在開挖槽段附近添加較大地面附加及振動荷載，以防止引起槽段坍塌。成槽過程中應加強觀測，如發(fā)生較嚴重部分坍塌對環(huán)境呵斥影響時，應將槽段及時回填后經(jīng)處置重新開挖成槽。成槽機掘進速度不宜過快，以防槽壁失穩(wěn)，當挖至槽底2～3米左右，運用測繩測槽，防止超挖或少挖，并進展泥漿置換和泥漿質(zhì)量檢測。7.2.4.4規(guī)范規(guī)定地下延續(xù)墻垂直度≯3‰，成槽機駕駛員可根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時將偏斜的情況經(jīng)過探頭連線在駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據(jù)電腦上四個方向動態(tài)偏斜情況，啟動液壓抓斗上的液壓推板進展動態(tài)的糾偏，這樣經(jīng)過成槽中不斷進展準確的動態(tài)糾偏，確保地下墻的垂直精度要求。7.3常見質(zhì)量問題及預防措施7.3.1地下延續(xù)墻接縫滲漏質(zhì)量問題及預防措施7.3.1.1緣由：先行幅延續(xù)墻接縫處成槽垂直度差，后行幅成槽時不能將接縫處泥土抓干凈，導致接縫處夾泥；護壁泥漿性能差，成槽后與砼澆注間隔時間過長，泥漿沉淀，在地下延續(xù)墻接縫處構成較厚的泥皮，砼澆注后就有能夠出現(xiàn)夾泥景象；后行幅地下延續(xù)墻施工時，未對先行幅接縫進展清刷施工或清刷不徹底，導致該處出現(xiàn)夾泥景象。槽段清淤不徹底，泥漿比艱苦，黏度過高，水下砼澆注過程中，翻漿砼將大量浮泥翻帶至地下延續(xù)墻頂部，但有少量浮泥被擱置在地下延續(xù)墻接縫處，構成砼夾泥景象；水下砼澆注時，未控制好導管的埋管深度，出現(xiàn)導管拔空，導致墻