建筑材料質(zhì)量控制與檢測(cè)實(shí)驗(yàn)培訓(xùn)課件

建筑材料質(zhì)量控制與檢測(cè)實(shí)驗(yàn)培訓(xùn)課件一水泥物理性能檢測(cè)1、材料：425#水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂、水、發(fā)泡劑：無(wú)水氯化鈣、液體發(fā)泡劑2、儀器設(shè)備：水泥三連模、天平、振實(shí)臺(tái)、水箱、行星式膠砂攪拌機(jī)、恒溫烘干箱、抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)、抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)水泥膠砂實(shí)驗(yàn)3、實(shí)驗(yàn)步驟:

(1)成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻地刷一薄層花生油（2）用天平稱(chēng)量450g水泥、225ml水、一袋標(biāo)準(zhǔn)砂

（3）將水加人鍋中，放入再加人水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后開(kāi)動(dòng)機(jī)器，在停拌中的第一個(gè)15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮人鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌60s。（4）用振實(shí)臺(tái)成型時(shí)，將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢佒袑⒛z砂分為兩層裝人試模。裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放槽深一半的砂漿，接著振實(shí)60次。

再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次，移走摸套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，并用刮尺沿試模長(zhǎng)度方向?qū)⒊鲈嚹５哪z砂刮去，并用一直刮尺在將試件表面抹平。（5）編號(hào)后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，試件脫模后即放人水槽中養(yǎng)護(hù)。

（6）強(qiáng)度測(cè)試：測(cè)試3天強(qiáng)度和14天強(qiáng)度抗折強(qiáng)度：采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時(shí)，試件放入前，應(yīng)使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面朝上放人抗折試驗(yàn)機(jī)內(nèi)。試件放人后調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時(shí)盡可能地接近水平位置。

抗壓強(qiáng)度：抗壓試驗(yàn)須用抗壓夾具進(jìn)行，試件受壓面為試件成型時(shí)的兩個(gè)側(cè)面，面積為試驗(yàn)前應(yīng)清除試件受壓面與加壓板間的砂粒和雜物。試件的底面靠緊夾具定位銷(xiāo)，斷塊試件應(yīng)對(duì)準(zhǔn)抗壓夾具中心，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。測(cè)試時(shí)記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)0.8ml液體發(fā)泡劑1.1ml液體發(fā)泡劑1.5g無(wú)水氯化鈣抗折強(qiáng)度/MPa7.192.672.556.73抗壓強(qiáng)度/KN3939.510.59.57.56.52929.5水泥膠砂實(shí)驗(yàn)3天強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)0.8ml發(fā)泡劑1.1ml發(fā)泡劑1.5g氯化鈣抗折強(qiáng)度/MPa8.478.778.363.893.693.072.092.667.167.56抗壓強(qiáng)度/KN65.5765.1865.5467.4561.6361.7718.4217.2218.0119.099.7411.1710.4910.1211.6810.3553.5654.8452.3852.3814天強(qiáng)度數(shù)據(jù)處理標(biāo)準(zhǔn)0.80ml液體發(fā)泡劑1.1ml液體發(fā)泡劑1.5g無(wú)水氯化鈣抗折強(qiáng)度/MPa7.192.672.556.73抗壓強(qiáng)度/MPa24.536.254.3817.34標(biāo)準(zhǔn)0.80ml液體發(fā)泡劑1.1ml液體發(fā)泡劑1.5g無(wú)水氯化鈣抗折強(qiáng)度/MPa8.533.792.617.36抗壓強(qiáng)度/MPa40.3311.376.5933.31三天強(qiáng)度數(shù)據(jù)處理十四天強(qiáng)度數(shù)據(jù)處理實(shí)驗(yàn)分析

加發(fā)泡劑后的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度比標(biāo)準(zhǔn)組要低；隨著養(yǎng)護(hù)時(shí)間的增長(zhǎng)，14強(qiáng)度大于3天強(qiáng)度。影響因素：

1、加入液體發(fā)泡劑時(shí)，由于發(fā)泡劑較為粘稠，加入的體積不夠標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)試塊強(qiáng)度有影響，使實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)相對(duì)不準(zhǔn)確。

2、水泥砂漿填入模具時(shí)，由于刮平的程度有些許不同，會(huì)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有所影響。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量材料：425#水泥儀器設(shè)備：水泥凈漿攪拌機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀、天平、水、量筒操作步驟：1、水泥凈漿拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，，將拌和水倒入攪拌鍋中和稱(chēng)好的500g水泥加入水中。拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希翑嚢铏C(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。2、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定步驟

(1)拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿。(2)抺平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿上，降低試桿到高于水泥凈漿表面1cm，擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。

(3)整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。(4)當(dāng)試桿距底板小于5mm時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過(guò)程；若距離大于7mm時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)加水，并重復(fù)水泥漿的拌制和上述過(guò)程。

水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為145ml實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：水泥細(xì)度檢測(cè)

儀器設(shè)備：試驗(yàn)篩、負(fù)壓篩析儀、天平、量程、研缽材料:425#水泥實(shí)驗(yàn)步驟：1、試驗(yàn)時(shí)所用試驗(yàn)篩應(yīng)保持清潔，負(fù)壓篩應(yīng)保持干燥。2、將團(tuán)聚的水泥用研缽磨細(xì)

3、篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)整負(fù)壓至4000—6000Pa范圍內(nèi)。

4、稱(chēng)取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min。在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱(chēng)量全部篩余物。

5、當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。水泥細(xì)度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)水泥/g篩重/g篩后質(zhì)量/g篩余量/g125128.5128.80.3225128.1128.7o.6325128.5128.60.1425128.5128.50.0525128.6128.60.0625128.5128.50.0數(shù)據(jù)處理水泥/g篩重/g篩后質(zhì)量/g篩余量/g篩余百分比/%125128.5128.80.31.2225128.1128.7o.62.4325128.5128.60.10.4425128.5128.50.00.0525128.6128.60.00.0625128.5128.50.00.0二普通混凝土基本性能檢測(cè)1、混凝土坍落度實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備：坍落度筒、振搗棒、卷尺、量筒、鐵鍬、方孔篩材料：425#水泥、砂、石子、水實(shí)驗(yàn)步驟：

1、制備混凝土：水泥4kg，水1800ml，砂4.10kg，石子8kg，然后混合均勻。

2、試驗(yàn)前將坍落筒內(nèi)外洗凈，放在經(jīng)水潤(rùn)濕過(guò)的平板上(平板吸水時(shí)應(yīng)墊以塑料布)，踏緊踏腳板。

3、將代表樣分三層裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的1/3，用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次。插搗在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時(shí)插至底部，插搗其它兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約20mm～30mm，插搗需垂直壓下（邊緣部分除外），不得沖擊。

實(shí)驗(yàn)步驟：

在插搗頂層時(shí)，裝入的混凝土應(yīng)高出坍落筒口，隨插搗過(guò)程隨時(shí)添加拌合物。當(dāng)頂層插搗完畢后，清除掉多于的混凝土，抹平筒口，刮凈筒底周?chē)陌韬衔?，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒?s～10s內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用。從開(kāi)始裝料到提出坍落筒整個(gè)過(guò)程應(yīng)在150s內(nèi)完成。

4、將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用卷尺量出木尺底面至試樣頂面最高點(diǎn)的垂直距離，即為該混凝土拌合物的坍落度，精確至1mm。

實(shí)驗(yàn)步驟：

5、當(dāng)混凝土試件的一側(cè)發(fā)生崩坍或一邊剪切破壞，則應(yīng)重新取樣另測(cè)。如果第二次仍發(fā)生上述情況，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)記錄。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：坍落度140mm

影響因素

在此實(shí)驗(yàn)用了3個(gè)下午的時(shí)間才做成功。原因之一是實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備不充分，比了解相關(guān)數(shù)據(jù)和操作過(guò)程，導(dǎo)致混凝土坍落度太??；二是操作不規(guī)范，導(dǎo)致混凝土太密實(shí)，坍落度太小。在改進(jìn)配比和規(guī)范操作后，坍落度終于達(dá)到合適的程度。四金屬材料的腐蝕材料：金屬試件、425#水泥、貝殼、標(biāo)準(zhǔn)砂儀器設(shè)備：砂漿三連模、養(yǎng)護(hù)箱、漿攪拌機(jī)、游標(biāo)卡尺、天平

實(shí)驗(yàn)步驟

1、實(shí)驗(yàn)前將金屬試件用砂紙打磨掉鐵銹，用游標(biāo)卡尺測(cè)出直徑，稱(chēng)出試件的質(zhì)量，貼好標(biāo)簽。2、稱(chēng)量水泥450g、標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水225ml3、將金屬試件放入模具里，每個(gè)配比做幾個(gè)模，脫模后放在養(yǎng)護(hù)箱里養(yǎng)護(hù)。4、一天后放在水里養(yǎng)護(hù)

。五磚及砌塊性能測(cè)試材料：墻磚、彩色路面磚、425#水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂、水儀器：游標(biāo)卡尺實(shí)驗(yàn)步驟:1、將墻磚劈成兩半放在水中浸泡15min。2、水泥砂漿的制備：稱(chēng)量450g425#水泥，240ml水，一袋標(biāo)準(zhǔn)砂，然后放入水泥膠砂攪拌機(jī)中攪拌均勻。3、將砂漿均勻涂抹在磚上，砂漿厚度5mm，在砂漿上放上另一塊磚，在其上表面均勻涂抹3mm厚的砂漿，然后靜置。4、將混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊放入水中浸泡15min，用砂漿均勻抹在試塊的接觸面及其外表面，然后靜置。5、彩色路面磚外觀質(zhì)量檢測(cè)（1）用游標(biāo)卡尺測(cè)量路面磚的尺寸并記錄數(shù)據(jù)。（2）目測(cè)路面磚有無(wú)缺陷角，有缺陷角的用游標(biāo)卡尺測(cè)出缺角尺寸。（3）將路面磚放在平臺(tái)上，距離路面磚1.5米處目測(cè)有無(wú)色差。