濟南人壽投標文件技術標（上）

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章評分表 第一章評分表本文件是幕墻項目的施工組織設計方案文件，在響應招標文件要求的條件下，對本項目的施工組織設計進行了詳細周全的描述，涵蓋了幕墻項目從設計、采購、生產(chǎn)加工、運輸、安裝到驗收合格的全過程，本文件編制的主要內容詳見如下評分表：序號章節(jié)項目名稱最高分值主要內容備注1第一章評分表簡要描述本文件的主要編制內容。見彩分頁12第二章施工組織概述對項目施工組織設計的綜合說明，明確了施工方法，質量、工期、安全文明施工目標，施工人員及機械安排計劃等。見彩分頁23第三章施工工藝流程7分合理設計施工工藝流程，對單元式玻璃幕墻工廠預制、運輸、垂直吊裝、預埋件安裝、測量放線、轉接件安裝、單元板塊安裝、防水壓蓋安裝、幕墻收口等流程環(huán)節(jié)進行了合理詳細的規(guī)劃和描述。見彩分頁34第四章施工操作要點7分對單元式玻璃幕墻工廠預制與運輸、單元板塊吊運、預埋件安裝、單元板塊轉接件安裝、單元板塊就位安裝、單元板塊標高檢查、防水壓蓋安裝、幕墻收口等環(huán)節(jié)需要的條件、設施、操作要點、注意事項等，進行了詳細描述，確保各環(huán)節(jié)制作安裝質量。見彩分頁45第五章施工方案及技術措施7分對施工方案及技術措施的其他內容做了合理詳盡描述，充分體現(xiàn)了單元式玻璃幕墻的施工組織情況。見彩分頁56第六章質量控制、保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃7分對工程質量控制確定了目標、控制手段（包括各類材料、系統(tǒng)性能試驗檢測計劃）、質量保證措施，并針對招標工程質量要求做出了合理可行的創(chuàng)優(yōu)計劃。見彩分頁67第七章施工總進度計劃及保證措施7分編制了施工進度計劃及橫道圖、保障進度計劃需要的主要施工機械設備、勞動力需求計劃及保證措施、材料設備進場計劃及其他保證措施等。見彩分頁78第八章施工安全措施計劃7分涵蓋了安全管理措施、高空作業(yè)安全措施、注意事項，以及標準規(guī)范所要求的內容。見彩分頁89第九章文明施工措施計劃、施工場地治安保衛(wèi)管理計劃、施工環(huán)保措施計劃、冬、雨季施工方案、應急措施及預案7分制定了文明施工措施計劃、施工場地治安保衛(wèi)管理計劃、施工環(huán)保措施計劃、冬、雨季施工方案、應急措施及預案。見彩分頁910第十章施工現(xiàn)場總平面布置5分提供施工總平面圖，繪出了現(xiàn)場臨時設施布置圖表并附文字說明，說明了臨時設施、加工車間、現(xiàn)場辦公、設備及倉儲、供電、供水、衛(wèi)生、生活、道路、消防等設施的情況和布置。見彩分頁1011第十一章成品保護和工程保修方案5分對成品保護和工程保修方案做了明確說明。見彩分頁1112第十二章與發(fā)包人、監(jiān)理公司、總承包公司及其他專業(yè)工程承包人的配合方案5分與發(fā)包人、監(jiān)理公司、總承包公司及其他專業(yè)工程承包人的配合方案合理、詳盡、可行。見彩分頁1213第十三章施工圖深化設計計劃5分施工圖深化設計計劃工作安排節(jié)點合理，保障措施到位，策劃有序。見彩分頁1314第十四章生產(chǎn)、加工資源情況7分提供了擬投入?yún)⒔ū卷椖康膯卧讲Ａ粔ιa(chǎn)線、加工機械、設備，規(guī)格種類齊全、配備合理，并附有相關證明。見彩分頁14第二章施工組織概述第一節(jié)項目概況一、項目概況1、項目名稱xxxxxx保險股份有限公司山東省分公司營業(yè)用房項目幕墻工程2、項目規(guī)模項目規(guī)模：xxxxxx保險股份有限公司山東省分公司營業(yè)用房工程項目是由xxxxxx保險股份有限公司山東省分公司投資建設的辦公類建筑。項目規(guī)劃建設用地面積約為34333平方米，建筑高度約200米，總建筑面積318858平方米，幕墻總建筑面積89338平方米，南樓地上46層、地下4層，北樓地上47層，地下3層。建筑物類別為超高層建筑，防火類別為一類，建筑耐火等級為一級，結構設計使用年限50年。幕墻總高度約200米，形式為單元式，幕墻面積約9萬平方米。3、項目概況本項目用地面積約為34333平方米，總建筑面積318900平方米，其中地上面積223100平方米，地下面積95800平方米。本項目由南、北兩座超高層塔樓及一座單層連接中庭組成。南塔樓地上46層，建筑高度197.600米（檐口）；北塔樓地上47層，建筑高度197.600米（檐口）；地下共四層（北側局部地下三層）。4、建設地點濟南市歷下區(qū)經(jīng)十東路北側、茂嶺3號路東側5、標段劃分本次招標為一標段：北樓、四季廳、地下室及相關配套附屬設施，幕墻面積約46481平方米；一標段建筑面積為164298m2。本次只進行一標段招標。一標段一標段6、投標有效期自投標截止之日起90日歷天7、缺陷責任期缺陷責任期：24個月二、招標范圍本次招標范圍除旋轉門、擦窗機、遮陽系統(tǒng)以外的幕墻圖紙所揭示范圍內的工作包括（但不限于）以下內容：1、幕墻工程的深化設計投標人負責按照工程規(guī)范的要求及招標人下發(fā)的圖紙對本外墻裝飾工程進行深化，投標人不得擅自改變幕墻分格、幕墻系統(tǒng)形式、型材可視面尺寸及幕墻性能參數(shù)，幕墻深化應滿足建筑師的設計意圖、建筑外立面效果及幕墻各項性能要求，且應征得業(yè)主、設計單位建筑師、幕墻顧問同意。2、幕墻工程的施工由投標人負責的工程范圍：投標人負責以下外裝飾工程施工內容，包括材料采購（甲供材除外）、保管、運輸、檢驗試驗、施工及技術措施、成品保護并通過相關驗收、保修及后期服務等工作。單元式玻璃幕墻系統(tǒng)（含鋁板）；框架玻璃幕墻系統(tǒng)；框架鋁板幕墻系統(tǒng)；背栓式石材幕墻系統(tǒng)（石材面板甲供）；門、窗系統(tǒng)（旋轉門甲供，支撐固定及封邊處理由幕墻施工單位完成）；擦窗機系統(tǒng)（甲供，幕墻施工單位負責防風銷固定安裝）；遮陽系統(tǒng)（成活甲供）；中庭玻璃幕墻系統(tǒng)（融雪設備、清潔維護系統(tǒng)）；防雷系統(tǒng)（包括但不限于：接閃器、防雷引下線、接地裝置及防雷觀測點標示等）；防火系統(tǒng)；室內鋁合金踢腳板；電動開啟（排煙窗設備供應、安裝調試、綜合布線（含強電接入控制箱），管線必須符合消防規(guī)范的要求，管材采用KBG管外刷防火涂料，電纜采用NH-BV）；外墻保溫、幕墻封修；建筑物的變形縫（沉降縫、伸縮縫等）的外裝飾施工處理；裝飾面之間及裝飾面與其他建筑面層之間接縫部分的封膠處理；玻璃幕墻與室外地平、裙房屋面的接口收口；配合泛光照明燈具安裝的開孔等及外幕墻上泛光照明安裝完成后的封堵；從建筑物外側可視結構構件及墻面的裝飾；預埋件的加工與預埋及后置埋件（槽式預埋件甲供）；做樣板層，確保滿足招標人要求；汽車坡道、通風井、扶手、拉桿、雨篷、下沉庭院、吊頂、排水槽、廣告位等其它外圍護結構。3、缺陷整改4、施工過程中與其他單位的協(xié)調、配合5、成品保護6、竣工驗收7、保修服務等三、施工條件1、工程自然條件建筑地理位置：濟南位于黃河下游的山東省腹地，南依泰山，北跨黃河，地位要沖。氣象水文條件：濟南市地處中緯度地帶，由于受太陽輻射、大氣環(huán)流和地理環(huán)境的影響，屬于暖溫帶半濕潤大陸性季風氣候。其特點是季風明顯，四季分明，春季干旱少雨，夏季炎熱多雨，秋季較為干燥，冬季氣溫低。年平均氣溫14.3℃，極端氣溫最高40.5℃，最低零下14.9℃。最高月均溫27.4℃（7月），最低月均溫，-0.1℃（1月）。年平均降水量660.7毫米。年日照時數(shù)2088.4小時（2006年）。2、現(xiàn)場條件為了能更好的完成xxxxxx保險股份有限公司山東省分公司營業(yè)用房項目幕墻工程（下文簡稱“xxx幕墻工程”），我司對項目現(xiàn)場進行了全面仔細的勘察，并對項目現(xiàn)場情況進行了分析研究，以便于制定合理可行的施工方案。項目現(xiàn)場條件如下：現(xiàn)階段裙樓主體結構已經(jīng)封頂；塔樓結構已施工至11層以上。塔樓東側設有1#塔吊及施工電梯；裙樓西南角設有2#塔吊?，F(xiàn)場東側設有兩處出入口供現(xiàn)場人員、貨運車輛等出入；東側貨運入口處有施工道路直接通到塔樓東側?，F(xiàn)場東北側設有生活住宿、辦公區(qū)；現(xiàn)場東南側設有總包的材料存放加工區(qū)等。裙樓主體結構塔樓主體結構人員出入口與門禁系統(tǒng)貨運車輛出入口貨運車輛出入口場內施工道路生活住宿、辦公區(qū)總包材料存放加工區(qū)

第二節(jié)施工目標一、質量要求質量標準：合格。質量目標：爭創(chuàng)魯班獎。二、工期目標開工時間暫定2016年1月5日，以建設單位書面通知為準，但竣工日期為整個營業(yè)用房工程的竣工日期，即2017年9月27日，總工期632日歷天。有關工期的詳細要求如下：1、對深化圖工期節(jié)點要求序號節(jié)點工期內容1確定中標后7日歷天提交幕墻工程的預埋件圖紙給幕墻顧問審核2確定中標后7日歷天進場在招標人配合下進行預埋工作（以監(jiān)理單位發(fā)出通知為準）3確定中標后25日歷天完成幕墻施工圖深化設計（含需專家論證時間）4確定中標后30日歷天通過幕墻顧問公司審核確認5確定中標后40日歷天使優(yōu)化后的施工圖通過省施工圖審核2、施工工期節(jié)點要求序號項目名稱開始時間完成時間工期（天）備注1-1～10層幕墻工程安裝2016.01.052016.03.0560結構驗收完成插入211～20層幕墻工程安裝2016.03.012016.04.1950結構驗收完成插入321～30層幕墻工程安裝2016.05.212016.07.0950結構驗收完成插入431～46層幕墻工程安裝2016.08.062016.10.2480結構驗收完成插入5裙房幕墻工程安裝2016.4.102016.8.10122結構驗收完成插入6四季花廳幕墻安裝2016.5.012016.7.2081鋼結構完成插入7施工電梯處幕墻安裝2016.10.302016.11.3032施工電梯拆除完成插入備注：1、開工日期以建設單位書面通知為準，各節(jié)點開始時間可調整，但各節(jié)點絕對工期不變。2、樣板施工時間視工程情況由建設單位通知，并于20天內完成，樣板須在2016年3月15日前完成。三、安全文明施工目標安全文明施工目標：省級安全文明施工示范工地四、對招標文件的響應本施工組織設計充分考慮了招標文件的要求，對項目實際情況進行了詳細查看、深入了解，就幕墻工程做了充分的研究?；谏鲜龉ぷ魑宜局贫吮臼┕そM織設計，對招標文件有關工期、投標有效期、質量要求、技術標準和要求、招標范圍等實質性內容作出了響應。

第三節(jié)施工部署一、施工方法根據(jù)以往同類項目的施工經(jīng)驗，結合“xxx幕墻工程”的項目特點，對項目進行施工方法的部署。1、塔樓垂直運輸：采用總包塔吊，或者自行搭設固定懸臂吊。2、標準層玻璃單元幕墻：搭設環(huán)形軌道吊裝板塊。3、46層、出屋面玻璃單元幕墻：采用擦窗機懸臂吊或者蜘蛛吊車吊裝板塊。4、明框玻璃幕墻：懸掛吊籃進行施工。5、隱框玻璃幕墻：搭設腳手架進行施工。6、石材單元幕墻：采用汽車吊吊裝。7、雨篷幕墻：搭設腳手架配合汽車吊安裝。8、四季廳幕墻：搭設腳手架，或者利用主體結構施工，借助汽車吊安裝。9、施工電梯幕墻：單元體采用蜘蛛吊車吊裝，框架幕墻懸掛吊籃施工。二、施工人員安排計劃1、施工現(xiàn)場項目部成立以項目經(jīng)理盧占和為首的項目管理機構，從公司抽調精干人員組成幕墻施工項目部。2、選派熟練技術工人進入幕墻施工，根據(jù)施工需要，分別組建單元幕墻施工隊，框架幕墻施工隊，根據(jù)計算分階段投入相應數(shù)量的施工班組。工種一覽表測量放線工運輸工電焊工信號工技術安裝工打膠工三、機械安排計劃根據(jù)施工方法選擇合適的機械設備，并制定機械安排計劃，幕墻施工所需的主要機械如下。施工過程中根據(jù)幕墻進度計劃及現(xiàn)場實際情況安排各設備進退場。固定懸臂吊環(huán)形軌道吊籃腳手架蜘蛛吊車汽車吊

第三章施工工藝流程第一節(jié)單元式玻璃幕墻工廠預制方案“xxx幕墻工程”主要為單元式玻璃幕墻，玻璃單元全部在工廠加工組裝完成，是幕墻工程的一個重要環(huán)節(jié)，我司在組織工廠人員討論研究之后制定了玻璃單元的工廠預制方案。一、生產(chǎn)加工程序加工由生產(chǎn)部組織進行，操作程序包括生產(chǎn)部從接受任務到成品至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動和控制手段，可分為以下幾個階段：1、接受任務和下達任務根據(jù)項目管理中心下達的生產(chǎn)任務，由生產(chǎn)加工中心制定生產(chǎn)加工計劃，并將相關任務計劃下達到各工作室。2、工藝編制和工時定額工藝員根據(jù)加工圖紙、細目，編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據(jù)工藝卡制定工時定額。3、車間加工車間技術工人按工藝卡、圖紙技術要求、質量等級進行機械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、組框、組板等。4、質量檢驗在生產(chǎn)的全過程當中一直貫穿著質量檢驗的活動，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行。5、包裝、運輸至現(xiàn)場完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，按照不同的要求對不同產(chǎn)品進行包裝，并按一定的方法裝車運至施工現(xiàn)場。二、組裝流程單元式玻璃幕墻工廠預制工藝流程：準備工作→框架組裝→掛件安裝→保溫巖棉安裝→膠條安裝→面材安裝→板塊清洗→成品檢驗→成品養(yǎng)護單元式石材幕墻工廠預制工藝流程：準備工作→框架組裝→連接件安裝→面材安裝→板塊清洗→成品檢驗→成品養(yǎng)護1、玻璃單元組裝立柱、橫梁組框中橫梁安裝面板安裝裝飾條安裝組裝完成2、石材單元組裝組框連接件固定面板安裝組裝完成三、主要加工工藝在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等，其最終形成半成品、成品、單元體板塊、鋁龍骨、地臺碼、斷橋隔熱鋁合金窗等。各構件加工工藝流程分述如下：1、鋁型材加工工藝產(chǎn)前準備→領取材料→下料→CNC加工→端銑加工（1）產(chǎn)前準備1）按工藝員下發(fā)的生產(chǎn)任務按批次提前2～3天開領料單。2）車間統(tǒng)計員將審批的領料單交倉儲部準備材料。3）倉儲部準備材料后通知質安部貼保護膜小組進行型材裝飾面保護。（2）領取材料1）車間主管根據(jù)圖紙要求制定加工工序，根據(jù)加工難易程度等順序指派車間統(tǒng)計員領料。2）倉儲部庫管員對檢驗合格的材料標識工程名、型號、長度、數(shù)量信息并發(fā)放至加工車間。3）雙方交接員當面確認后在領料單簽字確認。（3）下料鋁型材加工工藝——下料1）操作員加工前，要對材料進行目視檢查型材，須檢查型材的顏色、長度、模號是否符合圖紙的要求，及型材表面有無劃傷。2）操作員打開機器電源，聽有無異常聲音，氣管有無漏氣，能否達到標準氣壓。用氣槍將機器工作臺面吹干凈。3）操作員在雙頭鋸電腦中編輯所需切割材料的長度、角度并校核。4）兩人一組將材料抬上雙頭鋸切割臺，開啟氣頂，將材料固定好，同時檢查材料與切割臺面是否在同一平面、方向是否正確，開啟鋸片進行切割。根據(jù)套材單進行切割。5）材料切割完成后操作員用卷尺自檢長度是否符合圖紙要求，用萬能角度尺檢查所加工型材角度是否與圖紙相符，允許偏差為-12′。6）操作員檢測型材的長度，立柱允許偏差為±1mm，橫梁允許偏差為-0.5mm。7）操作員檢測切割后型材兩端的料口是否光滑，若有凹凸感，則不合格。將自檢結果填寫在首件檢驗報表中，然后質檢員再次進行首件檢驗確認。后續(xù)加工按照首檢驗報告表進行。8）操作員在加工合格的型材上填寫型材的編號及長度，質檢員在首檢合格的加工產(chǎn)品貼上合格標簽。注意：不能貼型材上，應該貼在保護膠紙上。（4）CNC加工鋁型材加工工藝——CNC加工1）操作員打開機器電源，啟動程序電腦，然后歸到零位，檢查機器夾具，擋板位置，各部位螺絲有無松動。2）空位運轉一次機器各部位行程，操作員檢查是否存在故障，檢查保養(yǎng)油、切削油是否注滿。3）操作員按圖紙對照，需加工的型號要完全一致，檢查程序內有無此型號的編程。4）兩人一組先看型材編號與圖紙、電腦程序對應無誤后放入加工平臺。5）操作員啟動程序按鈕進行加工。加工過程中須有一人觀察加工中心運行的狀態(tài)，另一人檢查未加工的型材編號是否一致。6）加工完成第一支型材后，操作員須對所有的加工位置進行自檢，孔位的允許公差是±0.5mm，孔距的允許公差是±0.5mm，孔徑的允許公差是+0.2mm，三者的累積偏差要≤±1mm。自檢合格通知質檢員進行檢驗，確認無誤后填寫首件檢驗報告。7）操作員在加工完成后，清除型材孔位毛刺和油污。8）為避免因機器故障和程序失靈導至加工錯誤，操作員在加工過程中要加大自檢抽檢頻率，以每10-15支抽檢一次為宜。加工完成后需檢查是否加工完成，應及時分送到下個生產(chǎn)工序。（5）端銑加工鋁型材加工工藝——端銑加工1）操作員打開電氣路，檢查電源是否接通，氣壓是否符合操作要求，空運行三分鐘，檢查有無異?，F(xiàn)象，一切正常后方可使用。2）操作員對照圖紙檢查加工型號與圖紙型號是否完全一致，按圖紙要求調整擋板、夾具，直至符合圖紙要求。3）操作員將材料放置于操作平臺，開始加工，加工完成后先進行自檢，并填寫首件檢驗報表。4）質檢員首檢端銑表面是否光滑平整，檢查端面的上沿和下沿是否在同一平面，檢查側面和端面的垂直度，垂直度的允許誤差為-15′。5）質檢員檢查端銑后的型材長度，型材長度的允許公差為-0.5mm。6）質檢員檢驗加工后的型材豁口，豁口長度是否符合圖紙要求，豁口長度的允許誤差為+0.5mm。7）質檢員檢查豁口的定位和寬度，豁口定位和寬度的允許誤差均為+0.5mm。8）型材銑弧形端面時，操作員要認真地檢查模板的弧度，模板的加工精度要高于型材的加工精度。9）質檢員進行首件檢驗確認合格。10）質檢員在首檢合格的已加工型材上貼綠色PASS標簽。注意：標簽不能貼于型材的表面，應該貼在保護膠紙上。11）操作員對已定位好的擋板、夾具做進一步調整，防止加工過程中松動跑位，出現(xiàn)加工偏差。2、單元體組裝加工工藝（1）準備工作1）在單元體組裝前，確定單元體組裝線。2）檢查單元體組裝所需的各種工具，對工具進行檢驗、試用，保證能夠正常工作。3）根據(jù)每批單元幕墻的加工細目，領取標準件、膠條、鋁板組件、玻璃組件、單元連接件、鋁型材框架材料、密封膠等。

（2）框架組裝單元體組裝加工工藝——框架組裝1）按圖紙要求的順序和位置擺放好此單元體的型材，分別用硬膠塊割去企料兩端約150mm寬的膠紙（橫料需要比型材兩端長15mm）。2）然后用蘸有酒精的布將材料徹底清潔干凈，施打硅膠的位置需特別處理，以便于組框后打膠。3）底漆的施打必須均勻充分，所有室內區(qū)域和背板區(qū)域使用透明底漆，其余結構膠施打面和室外螺絲頭處均用紅色底漆。4）左手扶氣動（手動）膠槍槍頭，右手握膠槍手柄，對準型材需施打硅膠的截面。槍嘴離型材截面4-6mm距離。5）沿截面及螺絲孔依次均勻地施打飽滿的防水密封膠。6）打膠完成以后，要對打膠狀態(tài)進行目視確認。7）組框順序：按照頂料、中橫料、底料順序組裝；異形單元體按相鄰兩支型材順序進行。待組框完成后需全面緊固組框螺絲，控制橫梁和立柱的高低差在0.5mm以內。8）組框后檢查橫梁與立柱是否在同一水平面上，允許高低差在0.5mm以內。9）使用刮膠片（塊）填壓滲出的硅膠，以保證框架干凈。10）組框后測量對角線，誤差控制在≤3mm，然后按照質檢單作全面的檢查。11）經(jīng)質檢合格的框架，質檢員正確填寫已完成此工序的《組框與組裝驗收表》。（3）掛件安裝安裝掛件，固定立柱掛件的螺栓，注意檢查其材質和配備的彈墊。（4）保溫巖棉安裝單元體組裝加工工藝——保溫巖棉安裝1）按圖紙選取所需用型號的背襯板，同時目測背襯板有無劃傷等，測量框架對角線，控制對角線誤差在±3mm之內，填寫表格。2）調整尺寸，進行背襯板安裝，要求螺絲緊固，周邊間隙均勻，嚴禁用硬物打擊背板。有燈箱的背板調整好燈箱的位置，燈箱安裝時要注意打密封膠、墊膠片。3）先準備一個膠嘴，用美工刀從膠嘴下斜切，將膠嘴口切成橢圓形；然后將膠嘴口正中放置于臺子上，套上一個150mm圓形不銹鋼管，在膠嘴上來回滾動壓平，使膠嘴扁平或成鴨嘴狀；再用微火烤壓膠嘴邊緣，邊烤邊用手捏，以修飾膠嘴形狀與光滑度。膠嘴制作好后，套于膠管上準備做防水，用兩塊布清潔法清潔需做防水的地方，開始做防水。4）做防水時，一手扶膠槍頭，一手握膠槍把柄并扳動氣門，將膠槍頭稍稍用力向下壓，以保證防水膠在施打過程中緊密無隙成45°角，邊壓邊放膠，這樣施打的防水膠也就光滑、圓潤、有弧度，并且一次性成功。5）背板四邊和螺絲頭處的膠必須平整、光滑，立柱上的透氣孔和漏水孔必須保證通暢。實驗前實驗前實驗中實驗后6）做好防水后，先用紙膠布堵上排水孔試水十分鐘，不漏水則排干水，使排水孔暢通；漏水則對漏水位置修補后重復上述步驟，直至不漏水為止。7）將防火棉有鋁箔紙的一面朝外安裝在背襯板內，防火巖棉要鋪平鋪勻。8）巖棉的接縫要用鋁箔膠紙粘合，不要有縫隙，四周的角也要用巖棉塞實、塞勻。9）鋪好的巖棉要用鍍鋅的鋼板條壓緊，壓條要橫豎擺放均勻，上面的壓條兩端要用自攻釘鎖緊在龍骨上。10）用鋁箔膠紙將所有裸露的壓條覆蓋，并且要把所有的縫隙粘合，特別是巖棉框架的四周。然后報質檢員檢查，檢查合格填寫組裝組框驗收表。（5）膠條安裝單元體組裝加工工藝——膠條安裝1）橫梁與立柱交接處的防水膠必須施打飽滿。2）橫梁與立柱交接處先做好斷水后再穿膠條。3）依據(jù)膠條節(jié)點圖正確裝配膠條。膠條兩端預留20mm。（6）面材安裝單元體組裝加工工藝——面材安裝1）清理單元板塊框架，防止鋁屑、緊固件遺留在單元體內。2）在與玻璃、鋁板組件接觸的膠條上涂刷肥皂水，防止玻璃嵌入時導致膠條移位。3）鋁板、玻璃組件就位后，找正相對框架位置并實施固定。4）所有粘接表面必須進行徹底的清潔，保證密封效果，然后進行注膠。5）在安裝玻璃組件時，應確保開啟組件位置正確，開啟角度符合設計要求，開啟控制裝置運轉靈活，鎖定可靠。6）頂部的壓條碰接，并在壓條截面上涂抹黑膠以覆蓋切邊，并填寫相應表格。7）中橫梁壓條的膠條，在兩端角部切斜口以利于排水，并在裝壓條前將立柱處用黑膠涂抹覆蓋。8）底部的壓條碰接，并在壓條截面上涂抹黑膠以覆蓋切邊。9）立柱的膠條底部要與下橫梁膠條平齊，并用膠水粘結。（7）板塊清洗單元體組裝加工工藝——板塊清洗把單元板塊內外視面清理干凈，并把單元板表面多余的矽膠刮除，清理干凈。（8）成品檢驗單元體組裝加工工藝——成品檢驗1）核對《單元板塊組裝過程質量檢查表》，檢查各工序檢驗員有無漏檢。2）成品檢驗時著重檢查單元板塊的外形尺寸，注膠質量，玻璃、鋁板、鋁型材的表面質量。3）合格品按標識作好記錄，并貼在統(tǒng)一位置，以備查找。（9）成品養(yǎng)護單元體組裝加工工藝——成品養(yǎng)護必須在表面開始固化前放進固化區(qū)，在完全固化前不得搬動。

3、隱框玻璃加工工藝玻璃準備→清潔貼雙面膠條→玻璃副框組裝→玻璃注膠→刮膠養(yǎng)護（1）玻璃準備隱框玻璃加工工藝——玻璃準備1）按照圖紙要求選取玻璃，注意區(qū)分玻璃的室內、室外面，檢查有無刮傷、氣孔、彎曲、斑點。2）對玻璃整體進行清潔，清理間隙墊塊。3）用吸盤吊起該片玻璃于燈箱上，對著燈箱的亮色全面檢查玻璃的缺陷（質檢按玻璃檢查標準進行），不合格則進行調換。4）用美工刀清除玻璃四周多余硅膠。

（2）清潔貼雙面膠條隱框玻璃加工工藝——清潔貼雙面膠條1）用清潔劑清潔干凈需施打結構膠的地方。切忌不可用甲苯大面積擦洗，以影響玻璃膜面的質量。2）副框清洗干凈后黏貼雙面膠條。3）用白色棉布蘸取適量的底漆，均勻涂在型材打膠面處。（3）玻璃副框組裝隱框玻璃加工工藝——玻璃副框組裝1）按節(jié)點圖要求，將玻璃副框通過雙面貼粘貼在玻璃上，等待注膠。2）檢查玻璃副框位置是否符合圖紙要求，有誤及時調整。3）副框安裝完后，在玻璃和副框上黏貼美紋紙，防止刮膠時多余膠粘在玻璃和副框上。（4）玻璃注膠1）在施打硅膠時，膠嘴要輕輕放入玻璃與鋁材的縫隙內，讓膠嘴緊靠鋁材（不要碰著玻璃，因為玻璃邊緣易碎，稍不留神，就會出現(xiàn)爆邊），輕輕扳動膠槍閥門，讓硅膠慢慢擠入縫隙內，并隨即突出玻璃表面。觀察突出表面的硅膠，均勻且呈齒輪狀的硅膠則為施打飽滿合格。（夜晚施打時應采用手電筒照明檢查）2）注膠前，必須做環(huán)境參數(shù)記錄，包括溫度、濕度、時間等，檢查符合要求后進行下道工序。3）檢查注膠機是否正常，正常后開始雙組份膠的混合工作。4）打膠前必須進行以下試驗：（試驗均通過后方可進行打膠工作）A、蝴蝶結測試：觀察雙組份膠的混合情況是否良好。B、拉斷試驗：觀察雙組份的膠是否符合要求。（原則上要求按1：11～14的份量混合）（5）刮膠養(yǎng)護隱框玻璃加工工藝——刮膠養(yǎng)護1）硅膠施打完畢后，要立刻刮膠，因為結構硅酮膠在常溫下的表面凝固時間為15分鐘。刮膠時，要分兩種刮法，一種為底膠，一種為面膠。2）刮膠時，雙手戴上手套，用刮膠刀傾斜在膠面上朝一個方向滑動，邊滑動，邊用力下壓，以壓出硅膠內殘存的氣泡，同時壓實硅膠。在操作時，將膠刮到刮板上，然后清除到垃圾桶內。3）壓好底膠后，以同樣方式在硅膠面上再滑動一次，這一工序稱為刮面膠，刮時務必謹慎，認真，要求弧度光滑、無齒痕、無虛膠、無氣泡、無顆粒，看上去有油膩感。4）刮完膠后，粘貼玻璃注膠標簽，填寫注膠記錄，養(yǎng)護72小時，質檢檢驗合格后落架。5）室內玻璃養(yǎng)護。四、幕墻加工工藝卡1、構件式幕墻工序名稱/編號工序標準裝備檢驗貼膜/GX-011、領取待加工型材及保護膜，按要求拆開型材，注意型材表面保護。2、檢查型材外觀質量，劃傷、扭曲、變形如有問題及時通知檢驗員，并及時處理。3、用棉紗布清洗型材表面，按可視面貼保護膜，注意有氧化頭及劃傷要露出。4、保護膜要求粘牢、平整、無氣泡。型材推車、型材架、手套、棉布、刀片1、型材外觀，表面2、型材平直、無氣泡90度下料/GX-021、依據(jù)型材高度調整機具并進行首樣試切。2、首件檢驗參照加工圖，要求角度偏差±15′，長度偏差±0.5mm。3、首件檢驗合格后方可批量加工。4、下好的料做好標識按要求間隔碼放。5、注意保護型材表面。6、轉序。雙頭鋸、合尺、記號筆1、型材尺寸、數(shù)量、毛刺、角度2、型材外觀、表面、平直45度下料/GX-03同上同上同上橫梁/GX-041、適應于構件幕墻橫梁兩端銑加工。2、端銑尺寸及數(shù)量按設計加工圖確定。3、按端銑尺寸選擇鋸片、調整機具并首件試銑。4、端銑尺寸偏差槽深+0.5mm，槽寬+0.5mm。5、端銑好的型材，除去鋁屑后要作好標識放入規(guī)定區(qū)域。6、注意保護型材表面。7、首檢合格后批量加工。8、轉序。銑床、合尺、記號筆、游標卡尺等1、端銑尺寸2、型材外觀、表面平直鉆孔/GX-041、工藝孔位置及數(shù)量按設計要求確定。2、工藝孔尺寸按扣蓋大小確定，孔距偏差±0.5mm，累計偏差±1.0mm。3、按加工圖尺寸調整機具并首件試轉。4、首件檢驗合格后可批量加工。5、注意保護型材表面。6、轉序。加工中心、合尺、臺鉆、記號筆、游標卡尺等1、孔尺寸及位置2、型材表面及毛刺玻璃副框組裝/GX-051、依據(jù)加工圖拼裝，注意視圖方向。2、拼裝固定中梃時確保各部位分格尺寸。3、拼裝外框時，為了保證框角部密封，要求在型材45°斷面端部均勻涂抹密封膠，同時按要求安裝組角鋼片。4、拼裝中梃時注意排水孔方向。5、長寬≤2m，偏差±1.5mm＞2m，偏差±2.0mm對邊≤2m，偏差≤1.5mm＞2m，偏差≤3.0mm6、對角線≤3m，偏差≤＞2m，偏差±2.0mm工作臺、手鉆、合尺、記號筆等分格尺寸組角/GX-061、依據(jù)加工圖及型材斷面調整組角機，直到合格為止。2、組角時必須調整工作臺處于同一平面。3、對于大分格隔熱窗外框組角部位，要加注高強度組角膠，保證框強度。4、組角后將角部保護膜割掉，并清除余膠。5、固定中梃，必須保證各部位尺寸，將累計誤差甩到固定部位。6、角部拼縫＜0.3mm，高低差＜0.3mm。工作臺、手鉆、合尺、記號筆等1、分格尺寸2、組角打膠/GX-071、依據(jù)加工圖檢驗玻璃和副框。2、按注膠工藝要求清洗、打底漆、合框打膠。3、質量要求參照注膠工藝指導卡。工作臺、運輸車、注膠機清洗、打膠養(yǎng)護/GX-081、養(yǎng)護間要求通風良好，地面干凈、平整，且溫度在10～30度，濕度35%～75%。2、玻璃碼放要求面板≤2m2時單片堆放不超過12片，中空玻璃時不超過6片，面板≥2m2時，單玻堆放不超過6片，中空玻璃不超過3片。3、碼放玻璃用的木塊要求高度一致，墊時上下對稱，墊塊數(shù)量根據(jù)面板大小而定。4、雙組份結構膠要求玻璃靜放養(yǎng)護3天后發(fā)至現(xiàn)場，單組份結構膠要求養(yǎng)護7天后發(fā)至現(xiàn)場。5、裝車時嚴格按玻璃標識注膠時間，核實是否養(yǎng)護到期。工作臺、手鉆、合尺、記號筆等養(yǎng)護時間入庫/GX-091、依據(jù)加工圖加工編號分類入庫并做好記錄。2、按規(guī)范將成品碼放好。3、做好成品保護。運輸車等合格證、碼放場地

2、單元體幕墻工序名稱/編號工序標準裝備檢驗貼膜/GX-011、領取待加工型材及保護膜，按要求拆開型材，注意型材表面保護。2、檢查型材外觀質量，劃傷、扭曲、變形如有問題及時通知檢驗員，并及時處理。3、用棉紗布清洗型材表面，按可視面貼保護膜，注意有氧化頭及劃傷要露出。4、保護膜要求粘牢、平整、無氣泡。型材推車、型材架、手套、棉布、刀片1、型材外觀，表面2、型材平直、無氣泡90度下料/GX-021、依據(jù)型材高度調整機具并進行首樣試切。2、首件檢驗參照加工圖，要求角度偏差±15′，長度偏差±0.5mm。3、首件檢驗合格后方可批量加工。4、下好的料做好標識按要求間隔碼放。5、注意保護型材表面。6、轉序。雙頭鋸、合尺、記號筆1、型材尺寸、數(shù)量、毛刺、角度2、型材外觀、表面、平直45度下料/GX-03同上同上同上中梃端銑/GX-041、端銑尺寸及數(shù)量按設計加工圖確定。2、按端銑尺寸選擇鋸片、調整機具并首件試銑。3、端銑尺寸偏差槽深+0.5mm、槽寬+0.5mm。4、端銑好的型材除去鋁屑后要作好標識放入規(guī)定區(qū)域。5、注意保護型材表面。6、首件檢驗合格后可批量加工。7、轉序。銑床、合尺、記號筆、游標卡尺等1、端銑尺寸2、型材外觀、表面、平直工藝安裝孔/GX-051、本工藝適應于單元體需要銑安裝孔的型材。2、工藝孔位置及數(shù)量按設計要求確定，起始孔距端部150mm，中間@300mm，且工藝孔要避位中梃連接孔。3、工藝孔尺寸按扣蓋大小確定，孔距偏差±0.5mm，累積偏差±1.0mm。4、按加工圖尺寸調整機具并首件試轉。5、首件檢驗合格后可批量加工。6、注意保護型材表面。7、轉序。銑床、鉆床、合尺、記號筆、游標卡尺等1、工藝孔尺寸及位置2、型材表面及毛刺單元體組裝/GX-061、依據(jù)加工圖拼裝，注意視圖方向。2、拼裝固定中梃時確保各部位分格尺寸。3、拼裝外框時，為了保證框角部密封，要求在型材45度斷面端部均勻涂抹密封膠，同時按要求安裝組角鋼片。4、拼裝中梃時注意排水孔方向。5、長寬≤2m，偏差±1.5mm。＞2m，偏差±2.0mm對邊≤2m，偏差≤1.5mm＞2m，偏差≤3.0mm6、對角線≤3m，偏差≤2.5mm＞2m，偏差±2.0mm工作臺、手鉆、合尺、記號筆1、分格尺寸裝面板/GX-071、按圖紙要求檢查面板規(guī)格和外觀質量。2、按加工圖和工藝流程裝配面板，注意面板方向。3、相鄰面板拼縫要求≤±0.5mm，高低差≤±0.5mm。4、面板包括玻璃、鋁板、石材等，不同面板安裝參照單元體作業(yè)指導書。工作臺、貨架、手鉆、合尺、記號筆等拼縫、高低差打膠/GX-09注膠要求：膠縫寬度±0.5mm。打膠機、膠槍、記號筆等1、注膠實驗2、注膠飽滿養(yǎng)護/GX-101、單元體養(yǎng)護期間作好成品保護。2、注膠養(yǎng)護參照注膠工藝指導卡。記號筆1、做好標識2、按時發(fā)貨及發(fā)貨時檢查入庫/GX-111、按養(yǎng)護時間和場地要求進行。2、作好標識。記號筆1、做好標識2、按時發(fā)貨及發(fā)貨時檢查五、材料加工計劃根據(jù)安裝進度及材料采購計劃安排加工計劃。序號項目工期（天）開始時間完成時間1第一施工段：-1～10層幕墻302016年1月16日2016年2月14日2第二施工段：11～20層幕墻302016年3月1日2016年3月30日3第三施工段：21～30層幕墻402016年4月20日2016年5月29日4第四施工段：31～46層幕墻802016年5月30日2016年8月17日5第五施工段：裙房幕墻902016年4月20日2016年7月18日6第六施工段：四季廳幕墻702016年4月20日2016年6月28日7第七施工段：施工電梯處幕墻502016年8月18日2016年10月6日

第二節(jié)運輸方案“xxx幕墻工程”的運輸主要包括：工廠內運輸、場外運輸、施工場內運輸，運輸方案的重點是運輸工具的選擇和安排，我司根據(jù)現(xiàn)有的運輸工具設備情況，結合項目的運輸控制節(jié)點制定了一套完善的運輸方案。一、工廠內運輸1、運輸工具各種材料在工廠內的運輸主要是通過拖車、叉車完成的。拖車叉車2、裝載工具在成品及半成品運輸時，為使產(chǎn)品不致變型、損傷，需要采用裝載工具輔助運輸，以便于叉車作業(yè)、運輸、裝卸。常用的裝載工具有：A字架：主要裝運玻璃；L型架：主要裝運玻璃；槽型可移動架：主要裝運鋁型材；可拆卸多用途貨架：主要裝運單元板塊。A字架L型架槽型可移動架可拆卸多用途貨架根據(jù)單元板塊的尺寸定制專用可拆卸多用途貨架，專用貨架裝載量計算如下：序號項目長寬高裝載數(shù)量1貨架3000mm1700～2300mm1500mm2玻璃單元14000mm1400mm620mm2塊3玻璃單元26000mm1400mm620mm2塊4石材單元3600mm2100mm250mm4塊玻璃單元專用貨架石材單元專用貨架二、場外運輸1、地理優(yōu)勢我司位于北京市順義經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，距離北京市城區(qū)僅1小時的車程，憑借北京市便利的交通設施，基地輻射范圍達1000公里。北京地處華北中心地帶，鏈接東北，華北南部、西北等地區(qū)，具有明顯的地理優(yōu)勢，在組織材料方面周期短、速度快。2、運輸路線起點：xxx創(chuàng)建集團股份有限公司（北京市順義區(qū)牛欄山牛匯北五街5號）終點：xxxxxx保險股份有限公司山東省分公司營業(yè)用房項目幕墻工程（濟南市歷下區(qū)經(jīng)十東路北側、茂嶺3號路東側）距離：464.9公里/5小時22分鐘最優(yōu)行駛路線：1、起點向正東方向出發(fā)，行駛150米，右轉2、行駛250米，左轉3、行駛510米，右轉進入京沈路4、朝六環(huán)路/北京城區(qū)方向，靠左5、朝六環(huán)路方向，靠右進入六元橋6、朝東六環(huán)/順義城區(qū)/京沈高速/京津塘高速方向，靠右進入六環(huán)7、朝通順路/通州方向，靠左8、在英各莊橋靠左9、朝大興方向，靠左10、朝京津高速/大興方向，靠左11、朝京津高速/天津/五環(huán)路/化工橋方向，靠右進入徐莊橋12、朝天津/京津高速方向，靠左進入京津高速公路13、靠左14、在德仁務一橋靠左15、朝靜海/濟南/梅江會展中心/上海方向，靠右進入京臺高速公路16、朝京滬高速/環(huán)亞國際馬球會/G2方向，靠左17、朝濱海新區(qū)/唐山/G2501方向，靠左18、朝濟南/G18方向，靠左19、朝獨流/濟南/G2/天津中心城區(qū)方向，靠左20、朝靜海/濟南/G2方向，靠左21、朝青縣/濟南方向，靠左22、朝上海/濟南/德州/石家莊方向，靠左23、朝上海方向，靠左進入京滬高速公路24、朝濟南/泰安/G3方向，靠左進入京臺高速公路25、靠左進入京滬高速公路26、靠左進入京臺高速公路27、朝濟南西/泰安/G3方向，靠左28、朝濟南/徐州方向，靠左29、朝濟南北/天橋方向，靠右進入濟青高速公路30、朝濟南北/青島方向，靠左31、靠左32、從濟南出口離開靠右進入二環(huán)北路33、朝將軍路/二環(huán)東路方向，靠右進入G10434、朝華山西路/小清河北路/北園大街方向，靠左進入二環(huán)東高架路35、朝經(jīng)十路/工業(yè)北路方向，靠左36、朝二環(huán)東路/經(jīng)十路/燕山立交橋方向，靠左37、從山大北路/解放路出口離開靠右進入二環(huán)東路38、朝工業(yè)南路/解放路/解放東路方向，靠左39、左轉進入解放東路40、右轉進入奧體西路41、右轉進入經(jīng)十路42、行駛520米，到達終點3、時間安排這些路段的交通比較繁忙，會給交通運輸帶來較大困難，我司在運輸前將對實際路況進行充分調查，加強與交管部門的協(xié)調，合理規(guī)劃運輸路線與時間，確保材料在較短時間內運達現(xiàn)場。盡量將運輸車輛發(fā)車時間安排在夜里10：00點以后，最后一班車從工地返回的時間為早5：00以前，可有效地避開車流高峰，保證運輸暢通，同時也達到交通管理的有關要求。4、運輸方式（1）裝卸設備采用我司自有裝卸叉車，2.5噸電瓶叉車、3噸柴油叉車、5噸叉車、12噸叉車各一臺。（2）貨車選型我司擁有自己的運輸車隊，擁有大中型運輸車輛數(shù)十臺，并有完備的載運設施和防護措施，滿足不同材料的運輸?？筛鶕?jù)場地存放情況，及安裝進度，安排單元板塊的運輸數(shù)量。具體運輸量可根據(jù)實際情況協(xié)調車隊增減運力，若遇到重要工期節(jié)點需要搶工，可臨時增加運輸車隊。本幕墻項目選用12.5m貨車，車輛規(guī)格及運輸限制如下：車長/米車廂規(guī)格運輸超限長寬距地面高限寬限高限重12.512500mm2300mm1500mm2300mm4000mm20t（3）貨車運輸能力計算序號項目限長/長度限寬/寬度限高/高度1貨車12500mm2300mm4000mm2玻璃單元1貨架4000mm1700mm1500mm3玻璃單元2貨架6000mm1700mm1500mm4石材單元貨架3600mm2300mm1500mm序號項目長度方向數(shù)量寬度方向數(shù)量高度方向數(shù)量1玻璃單元1貨架3112玻璃單元2貨架2113石材單元貨架311玻璃單元1貨架數(shù)量計算：3（長度方向）×1（寬度方向）×1（高度方向）=3架。玻璃單元1板塊數(shù)量計算：3（長度方向）×1（寬度方向）×1（高度方向）×2（一個貨架裝載單元板塊數(shù)量）=6塊。玻璃單元2貨架數(shù)量計算：2（長度方向）×1（寬度方向）×1（高度方向）=2架。玻璃單元2板塊數(shù)量計算：2（長度方向）×1（寬度方向）×1（高度方向）×2（一個貨架裝載單元板塊數(shù)量）=4塊。石材單元貨架數(shù)量計算：3（長度方向）×1（寬度方向）×1（高度方向）=3架。石材單元板塊數(shù)量計算：3（長度方向）×1（寬度方向）×1（高度方向）×4（一個貨架裝載單元板塊數(shù)量）=12塊。單元板塊日安裝量為40塊，最高日發(fā)車量為40/4=10次/天，最低日發(fā)車量為40/12=4次/天，可根據(jù)車輛的數(shù)量安排每日的運輸次數(shù)。（4）貨車限重計算序號項目單塊重量數(shù)量總重量限重1玻璃單元1貨架0.2噸30.6噸3.0噸20t2玻璃單元10.4噸62.4噸滿足限值3玻璃單元2貨架0.2噸20.4噸4.4噸20t4玻璃單元21.0噸44.0噸滿足限值5石材單元貨架0.4噸31.2噸19.2噸20t6石材單元1.5噸1218噸滿足限值玻璃單元1運輸玻璃單元2運輸石材單元運輸玻璃板塊運輸型材運輸三、施工場內運輸1、送貨工廠根據(jù)項目部計劃安排生產(chǎn)、加工、送貨，送貨之前與項目部材料員電話聯(lián)系，確認工地是否具備卸貨條件。（1）制定有關搬運量、搬運日期以及協(xié)助計劃等。（2）每日聯(lián)系項目部溝通發(fā)運情況，掌握項目部材料的發(fā)運計劃，以便于項目部安排卸車及掛裝。（3）用涂色法，對需要發(fā)運材料和已發(fā)運材料分別涂色標于立面圖上，及時與項目部聯(lián)系溝通發(fā)貨情況。2、卸貨（1）按總包現(xiàn)場布置的出入口及場內運輸?shù)缆?，安排車輛的場內行進及回轉。（2）為減少搬運次數(shù)，卡車至工地后，用叉車、吊車進行一次卸貨。（3）車輛至工地后依據(jù)出庫單，檢驗產(chǎn)品的數(shù)量、質量。（4）卸貨完畢，卡車盡快從工地返出，確保工地道路暢通。（5）卡車進出工地應注意出入口安全。3、轉運利用叉車將整體貨架從貨車上卸下，然后運輸至臨時存放點，所有貨架卸貨一次性完成，根據(jù)進度安排垂直運輸至預定樓層內存放。

第三節(jié)垂直吊裝方案一、1-27層垂直吊裝方案單元板塊直接從地面起吊，不需制定特殊的垂直運輸方案。二、28-46層垂直吊裝方案1、塔吊運輸方案與總包協(xié)商采用塔吊進行垂直運輸，塔吊結構強度高，抗風性能好，受天氣影響相對較小，采用雙轎廂運輸，單次可運輸兩個貨架。1臺塔吊垂直運輸情況分析：工作高度范圍：0-197.6米單次運輸貨架：2架單次運輸玻璃單元板塊：4塊單次運輸時間：20分鐘日安裝量：40塊日運輸?shù)踹\次數(shù)：40/4=10次日運輸時間：10×20=200分鐘在滿足日安裝量的情況下，如我司向總包提請使用塔吊，則每日需使用200分鐘。單元體垂直運輸2、固定懸臂吊運輸方案如無法使用總包塔吊時，我司擬自行搭設固定懸臂吊進行垂直運輸，根據(jù)進度分別在33、46層搭設，選用QTW-630改進型固定懸臂吊。該種固定懸臂吊為水平臂架，小車調幅，吊臂長20米，由5段拼接而成，每段長度約為4米，可根據(jù)作業(yè)條件，選擇安裝其中的2～5段。起升系統(tǒng)由電動機、制動器、減速箱和卷筒等組成，采用多速電機驅動，通過聯(lián)動操作臺實現(xiàn)變速。調幅小車帶動吊鉤與起重物品沿中臂縱軸往復運動，設有行走輪和導向輪，行走軌道為起重前吊臂下弦桿，并設有檢修吊籃，可將操作人員送至起重臂上任意處檢修。該起重機裝備有各種安全保護裝置，確保吊機的安全運行，包括：起重力矩限制器，最大起重量限制器，起升高度限位器，回轉限位器和變幅限位器，從而確保塔機安全可靠地運行。3、接料平臺架設垂直運輸時，為了便于單元板塊進入樓層，依次在29、34、37、40層布置接料平臺，用于執(zhí)行接料任務，平臺寬度5米，懸挑長度5.5米。接料平臺設置接料平臺卸貨三、裙房、四季廳垂直吊裝方案裙房、四季廳幕墻材料就近存放在地面臨時存放區(qū)，安裝時，直接從地面起吊使用。

第四節(jié)預埋件安裝方案一、埋件描述響應招標文件要求：本工程原則上不鼓勵使用后錨固。我司將恰當?shù)匕才偶霸O計，使預埋件足夠工程所用，而避免使用后錨固。后錨固在本工程使用前報業(yè)主、顧問組，得到審核批準。單元幕墻系統(tǒng)主要為槽式埋件，框架幕墻系統(tǒng)有槽式埋件、板式埋件。預埋件與主體結構同時施工，綁扎梁板鋼筋的時候將預埋件預埋固定，我司將根據(jù)主體結構進度協(xié)調安排預埋件的埋設工作。塔樓單元幕墻埋件橫剖、縱剖圖一塔樓單元幕墻埋件橫剖、縱剖圖二塔樓框架幕墻埋件縱剖圖一塔樓框架幕墻埋件橫剖、縱剖圖二埋件埋設實景圖二、埋件方案流程幕幕墻顧問公司幕墻公司材料采購土建總包/幕墻公司合格安裝使用監(jiān)理單位不合格未獲審批獲得審批獲得審批材料報驗隱蔽驗收材料進場現(xiàn)場施工埋設現(xiàn)場檢查后補處理幕墻預埋件方案/樣品送審三、埋件的埋設方法1、預埋件埋設之前，首先進行技術交底，特別要說明轉角位置埋件的埋設方案，并填寫《技術交底》表備案。2、當每一層樓土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，按照預埋件點位布置圖及標高，根據(jù)土建梁柱尺寸控制線，在鋼筋上視具體情況用紅筆劃出預埋件埋設控制線。3、在埋設預埋件之前，當土建支模時，就進行分格，將預埋件分格線彈在底模外檐口處。4、根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以軸線右邊起第一個埋件開始編號，從1至若干個進行埋設，并按我司埋件檢查表填寫埋件埋設的情況。將埋設上下、左右、前后的情況記錄下來，埋件埋設后填寫《隱蔽驗收單》并附《檢查表》報監(jiān)理驗收。四、后置埋件方案1、后置埋件說明幕墻安裝之前要對現(xiàn)場所有的預埋件進行檢查核對，發(fā)現(xiàn)預埋件不合格的需進行修補處理，無法修補的，需使用后置埋件。后補埋件安裝時，每進場一批埋件都要進行認真檢查，做好記錄，并填寫埋件進場驗收記錄表。當后補埋件埋設完畢后，應做好記錄，并填寫埋件安裝檢查表。2、后置埋件種類幕墻使用的后補埋件主要有兩種：膨脹螺栓及化學螺栓。膨脹螺栓化學螺栓：管藥劑包及螺桿3、膨脹螺栓安裝過程先在混凝土上鉆孔，清理干凈孔槽內的碎屑后，往孔內插入膨脹螺栓，使用扭矩工具扭轉膨脹螺栓使其端部脹開，最后擰上螺母。4、化學螺栓安裝過程先混凝土上鉆孔，清理干凈孔槽內的碎屑后，往孔內注入化學藥劑，插入螺桿，等待化學藥劑養(yǎng)護硬化后，最后擰上螺母。

第五節(jié)測量放線方案一、方案概述1、塔樓測量放線方案塔樓整體為較規(guī)則的矩形，在低區(qū)局部位置有結構的變化，根據(jù)塔樓的結構及幕墻特點，制定合理的測量放線方案，具體方案如下：（1）首先向總包要求提供定位基準軸線、±0.000標高位置軸線，幕墻測量控制線以總包提供的基準線為準。（2）以定位基準軸線為基準，在平面內定出幕墻控制網(wǎng)。確定W軸、U軸、8軸、13軸為定位基準軸線，在±0.000標高上，以4條基準軸線為控制線向外側返出幕墻控制網(wǎng)，并形成一個閉合的控制網(wǎng)，按指定標高投射到主體結構上。（3）由總體定位基準軸線及幕墻控制網(wǎng)向外側返出幕墻所有水平分格線，形成完整的水平分格網(wǎng)，并投射到主體結構上，進行標記。（4）以±0.000標高為基準，在高度方向上確定標高控制面，擬定每隔5個樓層確定一個控制面，即確定1層（±0.000米）、5層（21.600米）、10層（41.600米）、15層（61.600米）、20層（81.600米）、25層（101.600米）、30層（121.600米）、35層（141.600米）、40層（161.600米）、45層（181.600米）為標高控制面，完成標高傳遞。（5）通過高程傳遞將±0.000標高形成的幕墻控制網(wǎng)分別逐層傳遞到各個標高控制面樓層，投測出幕墻的水平分格網(wǎng)。（6）由標高控制面內的幕墻控制網(wǎng)以及控制標高構成的網(wǎng)線已經(jīng)形成了整體塔樓內閉合的空間控制線。以總包的控制軸網(wǎng)為依據(jù)，進行校核，最后確定出幕墻的空間控制線。（7）以±0.000標高為基準，將標高傳遞到每層，并進行標記，并投測出每層的幕墻控制網(wǎng)，在結構上返出水平分格。定位基準軸線幕墻控制網(wǎng)定位基準軸線幕墻控制網(wǎng)幕墻控制網(wǎng)定位基準軸線幕墻控制網(wǎng)定位基準軸線北樓高區(qū)、低區(qū)幕墻控制網(wǎng)示意圖2、裙樓測量放線方案裙樓平面比較不規(guī)則，為異型多邊形，占地面積較大，但是裙樓標高較低，5層樓層標高25.600米，根據(jù)裙樓特點，制定如下測量方案：（1）首先向總包要求提供定位基準軸線、±0.000標高位置軸線，幕墻測量控制線以總包提供的基準線為準。（2）以定位基準軸線為基準，在平面內定出幕墻控制網(wǎng)。確定W軸、U軸、4軸、13軸為定位基準軸線，在±0.000標高上，以4條基準軸線為控制線向外側返出幕墻控制網(wǎng)，并形成一個閉合的控制網(wǎng)，按指定標高投射到主體結構上。由于裙樓異型，為確保幕墻的安裝精度，在形成控制網(wǎng)時，需要在轉角位置增加控制點，保證測量的精度。（3）由總體定位基準軸線及幕墻控制網(wǎng)向外側返出幕墻所有水平分格線，形成完整的水平分格網(wǎng)，并投射到主體結構上，進行標記。（4）以±0.000標高為基準，在高度方向上確定25.600米為標高控制面，完成標高傳遞，并將幕墻控制網(wǎng)傳遞到25.600米標高控制面樓層，投測出幕墻的水平分格網(wǎng)。（5）由標高控制面內的幕墻控制網(wǎng)以及控制標高構成的網(wǎng)線已經(jīng)形成了閉合的空間控制線。以總包的控制軸網(wǎng)為依據(jù)，進行校核，最后確定出幕墻的空間控制線。（6）以±0.000標高為基準，將標高傳遞到每層，并進行標記，并投測出每層的幕墻控制網(wǎng)，在結構上返出水平分格。幕墻控制網(wǎng)定位基準軸線幕墻控制網(wǎng)定位基準軸線控制點3、四季廳測量放線方案四季廳為鋼結構體系，墻面及頂面造型獨特，外立面由玻璃板塊以不共面的大三角形構成，根據(jù)四季廳特點，制定如下測量方案：（1）首先向總包要求提供定位基準軸線、±0.000標高位置軸線，幕墻測量控制線以總包提供的基準線為準。（2）以四季廳的6個柱腳點形成的軸網(wǎng)為幕墻控制網(wǎng)，并增加四季廳與裙樓的連接角點為控制點。（3）以±0.000標高為基準，向頂面6個角點及頂面中心點進行高程傳遞，將所有的控制點進行輸入數(shù)據(jù)庫，形成空間控制網(wǎng)。（4）以總包的控制軸網(wǎng)為依據(jù)，進行校核，最后確定出幕墻的空間控制線。（5）以空間控制網(wǎng)為基準，進行標高的傳遞，并標記，同時投測出幕墻分格?？刂泣c控制點二、測量放線方法由項目技術部專業(yè)測量人員成立測量小組，項目部測量小組將總承包單位移交的坐標點和高程控制點進行工程定位，建立建筑施工平面控制網(wǎng)，進行主體結構的控制測量工作。對施工測量組人員進行詳細的圖紙交底及方案交底，明確分工，由技術負責人根據(jù)項目的總體進度計劃安排所有施測的工作進度。根據(jù)本幕墻工程施工特點分為若干個放線區(qū)域，成立若干個測量小組，控制點統(tǒng)一測設，然后根據(jù)各幕墻系統(tǒng)的特點，每個小組獨立進行測量工作。1、室外控網(wǎng)的布設外部控制網(wǎng)，與內控點聯(lián)測，統(tǒng)一進行導線平差，保證內、外控制點坐標系統(tǒng)的一致性。采用強制對中歸心，減少對中誤差的影響。2、室內施工平面控制網(wǎng)的布設（1）復核總承包控制網(wǎng)進入工地放線之前對由總承包方提供控制網(wǎng)布置圖，用LeicaTS30全站儀對控制網(wǎng)采用閉合導線測量進行復核，直到滿足規(guī)范要求，經(jīng)檢查確認后，填寫軸線、控制線實測角度、尺寸、記錄表，致函于總承包單位，給予確認后方可再進行下一道工序的施工。根據(jù)總承包提供的控制網(wǎng)，在此基礎上布置幕墻施工控制網(wǎng)，使之滿足幕墻施工要求，幕墻控制網(wǎng)定期與總承包和鋼結構施工控制網(wǎng)聯(lián)測。（2）控制網(wǎng)的布設1）根據(jù)總平面圖利用LeicaTM30全站儀（測角0.5″，測距0.6+1PPM），從高級起算點在場區(qū)布測一條閉合或附合導線，然后采用極坐標法，定出幕墻施工內外控制網(wǎng)基準點，作為幕墻施工首級平面控制網(wǎng)，內控網(wǎng)與外控網(wǎng)布設同時進行。根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求，控制網(wǎng)的技術指標必須符合下表規(guī)定。等級測角中誤差（″）邊長相對中誤差一級±51/300002）內控點的投測投測之前安排施工人員把測量孔部位的混凝土清理干凈，然后在一層的基準點上架設激光鉛垂儀，為了保證軸線豎向傳遞的準確性，把基準點一次性分別準確地投到各標準控制樓層，重新布設內控點（軸線控制點）在樓面上。激光垂準儀樓層軸線控制線激光垂準儀樓層軸線控制線11樓層軸線控制線內控點（軸線控制點）豎向投測操作方法：A、將激光經(jīng)緯儀架設在首層樓面基準點，調平后，接通電源射出激光束。B、通過調焦，使激光束打在作業(yè)層激光靶上的激光點最小，最清晰。激光接收靶由300×300×5mm厚有機玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標線組成。C、通過順時針轉動望遠鏡360度，檢查激光束的誤差軌跡。如軌跡在允許限差內，則軌跡圓心為所投軸線點。D、通過移動激光靶，使激光靶的圓心與軌跡圓心同心，后固定激光靶。在進行控制點傳遞時，用對講機通信聯(lián)絡。E、所有軸線控制點投測到樓層后，用全站儀及鋼尺對控制軸線進行角度、距離校核，進行閉合導線測量，結果達到規(guī)范和設計要求后，進行下道工序。F、考慮到此工程幕墻施工的特點，從埋設預埋件起就要求精確控制，而埋設預埋件時，樓板尚未澆筑好，儀器不能穩(wěn)定的架設在樓板上，所以內控點應投遞在一個特制的鋼架上，保證儀器架設穩(wěn)定、內控點投測精確，才能進行幕墻預埋件測量定位作業(yè)。3、高程控制測量（1）為保證建筑幕墻施工的精度要求，在場區(qū)內建立高程控制網(wǎng)高程控制的建立是根據(jù)總承包提供的場區(qū)水準基點（至少應提供三個）或者基準線，采用徠卡DNA03電子水準儀（精度0.3mm/km往返測）對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條附合水準路線，或者沿用總承包單位高程控制網(wǎng)并聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。幕墻施工是在結構施工之后，所以幕墻高程的控制必須與土建單位、鋼結構施工單位聯(lián)測，統(tǒng)一調整誤差，保證幕墻與土建結構、鋼結構等單位標高的統(tǒng)一，避免出現(xiàn)誤差。（2）高程豎向傳遞高程傳遞宜采用懸掛鋼尺法（鋼尺必須經(jīng)過檢驗）進行測量，并對鋼尺讀數(shù)進行溫度、尺長和拉力的改正，50m鋼尺標準拉力50N，用彈簧拉力器測量拉力，用電子溫度計（精度±1℃）測量現(xiàn)場溫度，然后對測量值進行溫度與拉力修正，計算公式因鋼尺型號而異。標高應分別從三處向上傳遞，每次從每處傳遞的初始標高應為同一處，傳遞的標高較差小于3mm時，可取平均值作為施工層的標高基準，否則應重新傳遞。根據(jù)結構圖，計算出結構標高1m的數(shù)據(jù)，在各層高度立柱或剪力墻的同一位置彈出結構標高1m線，分別用紅油漆記錄。在幕墻施工安裝完成之前，所有的高度標記及水平標記必須清晰完好，不能被破壞。精度要求：層與層之間≤±3mm，總標高≤±4、測量控制的要求（1）測量過程中提供的各項數(shù)據(jù)必須真實準確，不得虛編偽造原始數(shù)據(jù)。（2）測量的全過程必須如實記錄各項數(shù)據(jù)。（3）測量誤差必須控制在以下范圍內：項目允許偏差測量控制點±3mm水平±3mm安裝控制點±3mm垂直度、水平度±5mm相鄰兩塊玻璃的間隙＜2mm相鄰兩塊玻璃的高低偏差±1mm（4）幕墻標高豎向傳遞的允許偏差項目內容允許偏差（mm）標高豎向傳遞每層±3總高H（m)H≤30±530＜H≤60±1060＜H≤90±1590＜H≤120±20120＜H≤150±25150＜H±30（5）控制測量必須與各專業(yè)分包單位尤其是總承包單位、鋼結構施工單位的控制網(wǎng)進行聯(lián)測，保證幕墻施工控制網(wǎng)與其他施工控制網(wǎng)的統(tǒng)一，及時與各單位溝通，統(tǒng)一調整誤差。

第六節(jié)轉接件安裝方案一、轉接件安裝要求測量放線后，進入轉接件的安裝工作，派駐專業(yè)熟練的安裝工，根據(jù)圖紙施工安裝。1、先對整個大樓進行測繪控制線，依據(jù)軸線位置的相互關系將十字中心線彈在預埋件上，作為安裝支座的依據(jù)。2、幕墻施工為臨邊作業(yè)，應在樓層內將轉接件與埋件連接，安裝前墊上隔離墊，依據(jù)垂直鋼絲線來檢查轉接件的垂直度與左右偏差。3、為保證轉接件安裝精度，除控制前后左右尺寸外，還要控制每個轉接件標高，我司計劃用水準儀進行跟蹤檢查標高。4、待轉接件各部位校對完畢后，即進行螺栓初步連接，連接時嚴格按照圖紙要求及螺栓緊固規(guī)定。5、轉接件安裝精度要求標高±1.0mm（有上下調節(jié)時±2.0）轉接件兩端點平行度偏差≤1.0mm距安裝軸線水平距離≤1.0mm垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差）±1.0mm兩轉接件連接點中心水平距離±1.0mm相鄰三轉接件（上下、左右）偏差±1.0mm二、轉接件安裝方案1、對于頂埋幕墻的轉接件，施工人員可直接在樓層內完成安裝。2、對于側埋幕墻的轉接件，施工人員無法在樓層內直接完成安裝，需懸掛吊籃，施工人員在室外側完成安裝。

第七節(jié)單元板塊安裝方案一、安裝進度計劃由于玻璃單元板塊數(shù)量多達4854塊，我司計劃根據(jù)現(xiàn)場的安裝先后順序將單元體板塊進行統(tǒng)一的編號，并按先后次序進行發(fā)貨，以保證現(xiàn)場單元體的安裝有序進行。玻璃單元板塊安裝進度表序號項目工期（天）開始時間完成時間1第一施工段：-1～10層幕墻152016年1月22日2016年2月5日2第二施工段：11～20層幕墻282016年3月13日2016年4月9日3第三施工段：21～30層幕墻322016年6月3日2016年7月4日4第四施工段：31～46層幕墻552016年8月24日2016年10月17日二、施工順序1、平面施工順序從施工電梯預留位置的一側開始至另一側結束。單元體安裝過程中，是用待裝板塊的母立柱去插接已裝板塊的公立柱，本項目節(jié)點圖中公立柱位于左側，因此，板塊安裝需按逆時針方向進行。單元體安裝順序示意圖施工電梯位置安裝起點安裝終點安裝方向2、立面施工順序在主體結構施工時進行測量放線，安裝預埋件，主體結構完成后進行結構偏差檢查、測量放線及地臺碼安裝。由于幕墻與主體結構同步施工，當預定結構驗收完成時，插入幕墻施工。結構驗收完成，插入-1～10層幕墻工程安裝，在幕墻施工上方搭設硬防護，在12層搭設環(huán)形軌道，直接從地面吊裝板塊。結構驗收完成，11～20層幕墻工程安裝，在幕墻施工上方搭設硬防護，在22層搭設環(huán)形軌道，直接從地面吊裝板塊。結構驗收完成，在幕墻施工上方搭設硬防護，在32層搭設環(huán)形軌道，直接從地面吊裝21～27層板塊；利用總包塔吊或者在33層搭設固定懸臂吊，通過29層的接料平臺將板塊垂直運輸至樓層內，在32層搭設環(huán)形軌道，從樓內吊裝28～30層板塊。結構驗收完成，31～46層幕墻工程安裝，利用總包塔吊或者在46層搭設固定懸臂吊，通過34、37、40層的接料平臺將板塊垂直運輸至樓層內，在46層搭設環(huán)形軌道，從樓內吊裝31～45層板塊，利用擦窗機懸臂或者蜘蛛吊車吊裝46層、出屋面板塊。三、單元體安裝1、施工流程清潔打膠清潔打膠單元板塊運輸裝起吊繩室內轉運待安裝處準備隱蔽資料閉水試驗避雷安裝防火棉安裝隱蔽資料竣工驗收隱蔽資料中間驗收隱蔽驗收刷防銹漆彈線放樣拉鋼絲線單元支座安裝單元支座調試點焊支座標高檢查合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格底部橫料安裝頂部橫料安裝安全措施檢查安裝前質檢單元板塊安裝2、地面轉運（1）地面轉運組根據(jù)運輸計劃，將到貨的單元板塊采用叉車進行運輸，運至臨時存放區(qū)，將存放的單元板塊，重新碼放，使碼放層數(shù)不超過三層。（2）板塊吊裝或者垂直運輸前，使用叉車進行地面運輸，在交通員的指揮下駛向起吊點，行駛時注意施工現(xiàn)場交通安全。（3）叉車按起重機信號員的要求，將板塊卸于起吊點，完成卸貨，然后駛回板塊存放點，繼續(xù)執(zhí)行地面轉運任務。（4）地面轉運組在單元板塊轉運架的吊點上裝上繩索，等待吊運。吊繩連接必須牢度，注意防止吊繩滑脫與摩擦板塊。3、樓內水平運轉在樓層內搭設環(huán)形軌道，進行樓層內單元體貨架的水平轉運，待貨架運輸至卸料平臺以后，轉運至樓層內相應位置進行材料的臨時堆放，根據(jù)進度進行板塊的吊裝。（1）在接料平臺上的信號員指揮下，起重機司機進行變幅動作，操作力求平穩(wěn)，逐步減速而停車，不得猛然制動。（2）按照接料平臺上的信號員指揮，緩慢將貨架移動到轉運平臺上，并懸停，高度小于0.5m。（3）樓層轉運組將貨架慢慢引導至接料平臺內，輕輕放下，取下吊鉤，卸下吊繩，采用室內軌道將貨架吊至存放處堆放整齊。1、接料準備2、接料3、接料完畢4、樓內轉運5、樓內轉運6、樓內存放4、吊運準備（1）吊運前，吊運組根據(jù)吊運計劃對將要吊運的單元板塊做最后檢驗，確保無質量、安全隱患后，分組碼放，準備吊運。（2）對吊運相關人員進行安全技術交底，明確路線、停放位置。預防吊運過程中造成板塊損壞或安全事故。（3）吊裝設備操作人員按照操作規(guī)程，了解當班任務，對吊裝設備進行檢查，確保吊裝設備能正常使用。5、吊裝：從地面起吊27層及以下玻璃單元幕墻：在樓層邊緣搭設環(huán)形軌道，27層樓頂標高為113.6米，低于120米，單元板塊可以直接從地面起吊安裝。單元體從地面起吊，將電動葫蘆吊扣扣入鋼扁擔的吊環(huán)內，通過環(huán)形軌道把單元體垂直運輸至待裝樓層，再將單元體水平運至安裝位置進行安裝。單元板塊運至安裝位置后，不放開吊點，進行就位安裝。單元板塊的上行過程由板塊吊裝層上一層的指揮人員負責指揮，并確保在所有經(jīng)過層都有人員傳接板。單元體地面起吊單元體就位單元體固定安裝6、吊裝：從樓內起吊28-45層玻璃單元幕墻：在樓層邊緣搭設環(huán)形軌道，板塊垂直運輸至樓層內存放，從樓層內起吊安裝。吊裝流程如下1、準備轉運2、開始運轉3、運轉至吊裝區(qū)4、吊具安裝5、放置在發(fā)射車上6、單元體吊裝單元體從樓層內起吊，將堆放在樓層內的單元板塊轉運至發(fā)射車上，推到結構邊緣處，單元體正面平放，采用環(huán)形軌道上的電動葫蘆起吊。將單元板塊與電動葫蘆掛鉤連接，鉤好鋼絲繩慢慢啟動電動葫蘆，使單元板塊沿鋼絲繩緩緩提升，嚴格控制提升速度和重量，防止單元板塊與結構發(fā)生碰撞，造成表面的損壞。單元板塊出樓層后，翻轉180°，系好防風鎖扣，檢查完畢，緩緩向下吊運。單元板塊運至安裝位置后，不放開吊點，進行就位安裝。下行過程由板塊吊裝層上一層的指揮人員負責指揮，應確保在所有經(jīng)過層都有人員傳接板。7、吊裝：從屋頂起吊46層、出屋面玻璃單元幕墻：單元板塊垂直運輸至屋頂層存放，與擦窗機協(xié)商采用擦窗機懸臂進行板塊的吊裝，如無法協(xié)調時，在屋頂設置蜘蛛吊車進行吊裝。單元體從屋頂起吊，吊裝操作過程與樓內起吊的方式相似。擦窗機懸臂吊裝板塊蜘蛛吊車吊裝板塊

第八節(jié)防水壓蓋安裝方案1、首先應對水平插接單元體之間的水平縫進行注膠，膠縫深15～20mm，從前腔通注到后腔壁，這樣保證單元體水平對接口沒有穿透性空洞。2、其次在安裝集水槽前，先在水槽底部和兩側壁打2-3mm厚的密封膠，并在打膠處貼上防水膠片；安裝集水槽時，先在室內面橫梁拼縫處注膠，接著移動水槽堵頭到膠縫中心位置，水槽堵頭四周都要打膠密封，在水槽注膠完畢后分段做水槽閉水試驗，最少2小時，最后在水槽上粘橡塑海綿，橡塑海綿安裝應正確，如果安裝不當則會造成阻擋內腔排水。3、在水槽上粘橡塑海綿后進行上部單元體的吊裝，安裝好上部一邊單元體時，應在立柱插接腔內封堵注膠，且在單元體立柱后壁空隙內注膠，注膠應飽滿。4、在十字接縫處最后一個單元體安裝時，應控制好標高，并檢查單元體豎向膠條的完整性和大小以及立柱兩端是否擠壓牢固，插接時不要損壞已經(jīng)安裝好單元體的豎向膠條，否則會漏氣漏水。安裝時保證兩氣密封橡塑海綿位置不發(fā)生錯動，且隨密封橡塑海綿直接插入到下橫梁插槽內。

第九節(jié)幕墻收口方案一、施工電梯處幕墻收口1、框架幕墻收口預留出與施工電梯寬度相適應的幕墻范圍，待施工電梯拆除后搭設吊籃施工。2、單元幕墻收口大面的單元板塊安裝時，單元板塊按次序逐一對插，當中不留空位。但施工電梯處必須等到其拆除后才能安裝。收口部位的單元板塊安裝方法：將單元體板塊運輸至相應樓層利用蜘蛛吊車進行收口安裝。人貨梯的寬度一般占3-4塊單元板塊的寬度，最后一個單元板塊無法平推進入空位。因為已安裝固定的左右兩單元組件之間距離凈空比單元組件實際寬度要小，這個組件無法在水平方向平推進入空位，也不能先插一側再插另一側。采用的收口方法是：最后一個單元板塊從空位的上方向下插入，以實現(xiàn)一層收口的目的。然后用此方法從下至上進行人貨梯的收口。施工電梯施工電梯現(xiàn)場施工電梯位置二、塔吊處幕墻收口1、框架幕墻收口預留連接臂幕墻的龍骨或者面板，待塔吊拆除后搭設吊籃施工。2、單元幕墻收口塔吊連接臂的支承鋼結構正好橫穿幕墻面，幕墻施工至連接臂位置時需預留出相應寬度單元板塊的位置，考慮到單元體幕墻施工的連續(xù)性，如果在此處斷開將預留相當一部分的安裝量，且會影響施工工期與施工質量。因此我司考慮采取如下的解決措施：在塔吊與結構聯(lián)接處的單元板塊，在工廠里下料，到現(xiàn)場進行組框。并將塔吊鋼架橫穿單元體處的玻璃板塊設計成小單元結構，待塔吊拆除后，將預留的板片進行安裝。施工塔吊塔吊連接臂施工塔吊塔吊連接臂現(xiàn)場塔吊位置塔吊處幕墻收口方案

第十節(jié)明框幕墻施工方案一、施工流程測量放線→轉接件安裝→立柱安裝→橫梁安裝→巖棉背襯板安裝→面板安裝→注膠→裝飾條安裝→完成二、細條框架施工方案1、方案說明施工方案：塔樓東西立面結構錯臺處、防火幕墻等部位利用環(huán)形軌道懸掛吊籃施工。施工順序：左側單元板塊完成后，安裝框架幕墻，然后安裝右側單元板塊，施工逐層進行。2、立柱、橫梁安裝測量放線之后安裝轉接件，待轉接件安裝并調整好以后，將立柱用吊至安裝位置，吊籃為施工平臺輔助人工進行立柱的安裝，然后安裝橫梁。3、面板安裝用玻璃吸盤將玻璃吊起，輕輕將玻璃推入就位，進行上下左右調整，符合設計圖紙要求后，注膠，固定裝飾條，安裝完成。面板安裝裝飾條安裝三、斜面框架施工方案1、方案說明利用環(huán)形軌道懸掛吊籃施工，有斜面玻璃幕墻部位時，在地面固定地錨用兩根直徑10mm的鋼絲繩作為固定滑道，將吊籃箱體與施工面保持一定的距離，方便施工人員操作。2、立柱、橫梁安裝測量放線之后安裝轉接件，待轉接件安裝并調整好以后，將立柱用吊至安裝位置，吊籃為施工平臺輔助人工進行立柱的安裝，然后安裝橫梁。3、面板安裝用玻璃吸盤將玻璃吊起，輕輕將玻璃推入就位，進行上下左右調整，符合設計圖紙要求后，注膠，固定裝飾條，安裝完成。面板安裝裝飾條安裝

第十一節(jié)石材幕墻施工方案1、施工流程測量放線→轉接件安裝→板塊吊裝→檢查合格→完成2、施工方案采用汽車吊，直接從地面起吊，進行板塊安裝。3、轉接件安裝4、板塊吊裝5、安裝完成

第十二節(jié)隱框幕墻施工方案1、施工流程測量放線→轉接件安裝→立柱安裝→橫梁安裝→面板安裝→注膠→完成2、施工方案搭設雙排腳手架安裝。3、轉接件安裝根據(jù)測量所得的定位點及線，利用腳手架作為施工平臺，進行轉接件的安裝。4、立柱安裝待轉接件安裝并調整好以后，將立柱吊至安裝位置進行安裝。5、橫梁安裝6、面板安裝用玻璃吸盤將玻璃吊起，輕輕將副框推入到壓塊內，進行上下左右調整，符合設計圖紙要求后，將壓塊擰緊固定。7、注膠8、安裝完成

第十三節(jié)雨篷施工方案1、施工流程測量放線→鋼龍骨安裝→面板安裝→鋁板封邊→注膠→完成2、施工方案搭設滿堂腳手架，配合汽車吊安裝。3、鋼龍骨安裝搭設滿堂腳手架做為施工平臺，采用汽車吊進行轉接件及鋼結構的吊裝。鋼結構焊接完畢后，必須進行鋼焊縫超聲波探傷檢測（GB11345-89）。焊縫超聲波探傷檢測實景示意圖鋼結構組裝完成并進行探傷檢測后，要根據(jù)設計要求復核鋼架的主要尺寸，在符合鋼結構合理變形的情況下，才能進行雨篷安裝的下一步工作。4、面板安裝采用汽車吊與玻璃吸盤進行玻璃面板的安裝。5、鋁板安裝6、注膠7、安裝完成8、入口門安裝

第十四節(jié)四季廳幕墻施工方案1、施工流程測量放線→墻面連接件安裝→墻面龍骨安裝→墻面面板安裝→注膠→頂面連接件安裝→頂面龍骨安裝→頂面面板安裝→注膠→完成2、施工方案墻面搭設腳手架安裝。頂面施工在室內4層采用鋼索做主繩，采用麻繩將水平兜網(wǎng)與主繩纏繞，然后將阻燃密目網(wǎng)水平鋪在兜網(wǎng)上，并與周邊麻繩捆綁牢固。施工人員在主鋼梁上進行施工操作，玻璃板塊采用電動吸盤借助汽車吊吊裝?？紤]到成品保護、施工安全等因素，先行安裝墻面，后施工頂面。3、墻面安裝轉接件安裝豎向龍骨安裝橫向龍骨安裝玻璃面板安裝4、頂面安裝安全防護網(wǎng)安全防護網(wǎng)轉接件安裝主龍骨安裝次龍骨安裝面板安裝5、安