碳五分離裝置項目土建工程施工方案

碳五分離裝置項目土建工程施工方案1.1測量工程根據(jù)本工程的規(guī)模、質(zhì)量要求、施工進度確定所用的測量儀器，所有測量器具必須經(jīng)專業(yè)法定檢測部門檢驗合格后方可使用。使用時應(yīng)嚴格遵照工程測量規(guī)范(GB50026一2007)要求操作、保管及維護，并設(shè)立測量設(shè)備臺帳。序號測量儀器名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1光學(xué)經(jīng)緯儀臺12自動安平水準儀臺23全站儀索佳250X臺14鋼卷尺把2把4把5塔尺把21、施測組織(1)我公司將委派專業(yè)測量員成立測量小組，根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標點和高程控制點進行施測，并按規(guī)定程序檢查驗收。對施測組全體人員進行詳細的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測的工作進度逐日安排，由組長根據(jù)(2)測量人員及組成測量負責(zé)人：侯東寧，測量員：田增錄、張一天。(1)所有參加施工測量人員、驗線人員必須持證上崗，施工放線人員固定，不能隨便更換，以保證工程正常施工。(2)測量人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)測量規(guī)范，充分掌握軸線、尺寸、標高和現(xiàn)場條件，對各設(shè)計圖紙的有關(guān)尺寸及測設(shè)數(shù)據(jù)應(yīng)仔細校對，必要時將圖紙上主(3)測量人員測量前必須到現(xiàn)場踏勘，全面了解現(xiàn)場(4)測量人員必須按照施工進度計劃要求進行，完善施測方案，測設(shè)方法，測設(shè)數(shù)據(jù)計算和繪制測設(shè)草圖，以此(1)認真學(xué)習(xí)執(zhí)行國家法令，政策與法規(guī)。明確一切(2)遵守“先整體后局部”的工作程序，先確定“平面控制網(wǎng)”,以控制網(wǎng)為依據(jù)，進行各細部軸線的定位放線。(3)必須嚴格審核測量原始依據(jù)的正確性，堅持“現(xiàn)(4)測法要科學(xué)、簡捷，儀器選用要恰當，使用要精心，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工、省時、省費(5)定位工作必須執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工(6)緊密配合施工，發(fā)揚團結(jié)協(xié)作、實事求是、認真1、坐標點、水準點引測依據(jù)2、場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，布設(shè)平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設(shè)計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖，選點應(yīng)選在通視條件良好、安3、平面控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式和特點，建立二級平面控制網(wǎng)來控制工程的整體施工。首級控制采用建筑方格網(wǎng)；再根據(jù)建筑方格網(wǎng)加密成各單體的建筑物平面控制網(wǎng)，作為二級控4、高程控制利用附合水準測量就近將建設(shè)單位給定的高程控制點引測至施工現(xiàn)場內(nèi)，科學(xué)、合理的將水準點布置于每個區(qū)域內(nèi)，保證每個施工區(qū)域內(nèi)至少有二個水準點，同時必須注意交接處的高程控制，在進行抄平測量時每次至少后視兩個水準點，當這兩個水準點的高程較差≤3mm時，方可取視線高均值繼續(xù)進行抄平工作，并定期對高程控制點進行復(fù)測。5、基礎(chǔ)工程放線(1)放線流程建設(shè)單位提供平面控制點建設(shè)單位提供平面控制點引測施工控軸線(定位放線)驗線降水、護坡樁及土方開挖砼墊層標高抄測驗槽基坑標高抄測土方開挖邊坡及標高控制監(jiān)理驗收放基礎(chǔ)底邊線監(jiān)理驗收底板施工標高控制地下結(jié)構(gòu)監(jiān)理驗收地下結(jié)構(gòu)底板上放線(2)軸線投測1)土方開挖：由于本工程基礎(chǔ)土方為大開挖，開挖前根據(jù)控制樁放出槽邊上口線，在挖出工作面后，先釘出距槽邊1米控制樁，以此控制槽的開挖尺寸和邊坡坡度。2)墊層混凝土澆筑后，根據(jù)軸線控制網(wǎng)將軸線投測到墊層面上，在墊層上彈出十字控制墨線，并進行校測后，計算出基礎(chǔ)放腳的外皮線，彈上墨線，做為模板支設(shè)的邊線。3)基礎(chǔ)施工軸線控制，直接采用基坑外控制樁兩點通視直線投測法，向基礎(chǔ)平臺投測軸線，為防止軸線上墻、柱鋼筋、模板影響測量觀測，故采取軸線偏離80～100cm設(shè)定施工觀測控制線。再按施工觀測控制線引放其它細部施工控制線，且每次施工觀測控制線的放樣必須獨立施測兩次，經(jīng)(3)標高控制1)高程控制點的聯(lián)測：在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)2)標高的施測：為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標高基準點，必須正確測設(shè)，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個。并作相互校核，校核后三點的偏基準點應(yīng)標在邊坡立面位置上，所標部位應(yīng)先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設(shè)定施工用基準標高點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中3)為了控制基槽的開挖深度，當基槽快挖到槽底設(shè)計標高時，用水準儀在槽壁上測設(shè)一些水平木樁，使木樁的上各拐角處和槽壁每隔3～4米均測設(shè)一水平樁。必要時可沿水平樁上表面掛線檢查槽底標高。6、地上結(jié)構(gòu)工程(1)放樣程序平面放線監(jiān)理驗收豎向結(jié)構(gòu)施工建筑50線標高抄測橫向結(jié)構(gòu)施工橫向結(jié)構(gòu)標高控制橫向結(jié)構(gòu)施工(2)主控軸線傳遞控制1)在首層平面復(fù)測校核樓層施工主控軸線，并按照施工流水段劃分要求細分二級控制點。在首層平面施工時留置二級控制線交叉內(nèi)控點，預(yù)埋鋼板(200×200×8mm),在內(nèi)控線的鋼板交點上用手提電鉆打φ1mm小坑并點上紅漆作為向上傳遞軸線的內(nèi)控點。以后所有上層結(jié)構(gòu)板均在同一位置預(yù)留200×200mm的洞口，作為依次向上傳遞軸線的窗口，照準點投測到作業(yè)層后，校核距離，用鋼尺丈量，校核垂直度，以一排三個點是否在同一條直線上，其精度誤差不超過2)根據(jù)內(nèi)控主軸線進行樓內(nèi)細部放樣，統(tǒng)一以墻中心線外側(cè)0.5m控制模板邊線。(3)樓層標高傳遞控制1)高程控制網(wǎng)的布置：本工程高程控制網(wǎng)采用水準法建立，分別在現(xiàn)場周圍的圍墻和永久的建筑物上，以點距不超過30米為原則設(shè)置水準點。2)標高傳遞：主體上部結(jié)構(gòu)施工時采用鋼尺直接丈量垂直高度傳遞高程。首層施工完后，應(yīng)在結(jié)構(gòu)的外墻面抄測+50cm交圈水平線，在該水平線上方便于向上掛尺的地方，沿建筑物的四周均勻布置四個點，作出明顯標記，作為向上傳遞基準點，這四點必須上下通視，結(jié)構(gòu)無突出點為宜。以這幾個基準點向上拉尺到施工面上以確定各樓層施工標高。在施工面上首先應(yīng)閉合檢查四點標高的誤差，當相對標高差小于3mm時，取其平均值作為該層標高的后視讀數(shù)，并抄測該層+50cm水平標高線。3)由于鋼尺長度有限，因此向上傳遞高程時采取接力傳遞的方法，傳遞時應(yīng)在鋼尺的下方懸掛配重(要求輕重適宜)以保持鋼尺的垂直。4)每層標高允許誤差3mm,全層標高允許誤差15mm,施工時嚴格按照規(guī)范要求控制，盡量減少誤差。1、儀器限差符合同級別儀器限差要求。2、鋼尺量距時，對懸空和傾斜測量應(yīng)在滿足限差要求的情況下考慮垂曲和傾斜改正。3、標高抄測時，采取獨立施測二次法，其限差為±3mm,所有抄測應(yīng)以水準點為后視。4、垂直度觀測，若采取吊垂球時應(yīng)在無風(fēng)的情況下，如有風(fēng)而不得不采取吊垂球時，可將垂球置于水桶內(nèi)。1、用于細部測量的控制點或必須經(jīng)過檢驗。2、細部測量堅持由整體到局部的原則。3、方向控制盡量使用距離較長的點。4、所有結(jié)構(gòu)控制線必須清楚明確。工程測量應(yīng)以中誤差作為衡量測繪精度的標準，二倍誤差作為極限誤差。為保證誤差在允許限差內(nèi)，各種控制測量必須按《工程測量規(guī)范》執(zhí)行，操作按規(guī)范進行，各項限差必須達到下列要求1、建筑物控制網(wǎng)允許誤差相對中誤差邊長2、豎向軸線允許偏差3、標高豎向傳遞允許偏差每層每層全高全高1、工程定位、測量工作完成后，由監(jiān)理單位和業(yè)主參加驗線，驗線方法和驗線儀器與放線時程序相同，以確保驗線工作的檢查獨立性。2、樓層驗線由現(xiàn)場質(zhì)量員及專職驗線員復(fù)驗合格各樓層的放線結(jié)果后，報監(jiān)理工程師抽查復(fù)驗。3、外業(yè)記錄采用統(tǒng)一格式，裝訂成冊，回到內(nèi)業(yè)及時整理并填寫有關(guān)表格，并由不同人員將原始記錄及有關(guān)表格進行復(fù)核，對于特殊測量要有技術(shù)總結(jié)和相關(guān)說明。4、有高差作業(yè)和重大項目的要報請相關(guān)部門或上級單5、對各層放樣軸線間距離等采用鋼尺復(fù)核，達到準確6、所有測量資料統(tǒng)一編號，分類裝訂成冊。施工工藝流程：基層處理→施工放樣→模板支設(shè)→混凝土運輸→攤鋪→振搗→整平收面→養(yǎng)生→切縫→拆模(1)水泥選用強度高，收縮性小，而磨性強，抗凍性好，標號大于等于32#的普通硅酸鹽水泥。水泥的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用。(2)砂選擇質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求，細度模數(shù)宜在2.5以上。(3)碎石選擇質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配(1)模板的選用1)混凝土路面模板采用鋼模板，小彎道等非標準部位2)模板應(yīng)無缺損，有足夠的鋼度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm。振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm,高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，3)模板周圍使用前，應(yīng)對前次拆下的模板進行檢驗，(2)支模施工要點1)支模前應(yīng)檢測基層的頂面標高和路拱橫坡以及基層表層有否磨損破壞等，否則應(yīng)整修基層至符合要求才可支模2)支模的平面位置和高程要符合設(shè)計要求，基誤差應(yīng)3)模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順。模板的接頭以及與基層接觸采用砂漿封堵或用塑料薄膜鋪在鋼模邊，采用塑料薄膜防漏措施時應(yīng)控制薄膜與混凝土形成夾層。4)澆筑混凝土前，在模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑(隔離劑)。(1)攤鋪前先檢查模板位置、高程、相鄰模板接頭處的高差、模板是否支設(shè)穩(wěn)固，基層是否平整、潤濕，模板內(nèi)側(cè)面是否涂脫模劑，水泥混凝土板壁是否涂瀝青，以及鋼筋(2)檢查、維修混凝土運輸通道以及設(shè)置安全護欄、(3)模板邊及施工縫處混凝土鋪筑應(yīng)用鐵鍬(扣鍬法)(4)每工作班混凝土的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。如因故中斷，應(yīng)設(shè)備施工縫縫，并宜設(shè)4、振搗、整平的內(nèi)容和要求(1)攤鋪好的混凝土拌和物，隨即用插入式和平板式(2)插入式振動器功率宜采用1.5kw,其作用是振搗密(3)平板振動器采用2.2kw。(4)振搗時插入式振動器先在模板(或混凝土板壁)邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次，同一位置振動時不宜少于20s。插入式振動器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不大于作用半徑的0.5倍，并避免碰撞模板和鋼筋。然后，再用平板振動器全面往返振搗2遍，板與板之間宜重迭10-20cm。同一位置的振搗時間，當水灰比小于0.45時不少于30s,當水灰比大于0.45時不少于15s,以不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準。(1)抹面時嚴禁在混凝土表面灑水或撒水泥。(2)抹面一般分兩次進行，第一次在整平后隨即進行。驅(qū)除泌水并壓下石子。第二次抹面須在混凝土泌水基本結(jié)(3)混凝土板面應(yīng)平整密實，并用3m直尺檢查平整度。6、分縫施工(1)設(shè)縫情況：脹縫應(yīng)與中心線成90°,縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿?？p下部設(shè)脹縫板，上部(2)脹縫施工要點1)脹縫封縫槽用切縫機在兩側(cè)切出封縫空間2.5cm,后2)脹縫板事先預(yù)制，采用2.5cm泡沫板。3)預(yù)制脹縫板嵌入前，使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫4)鋸縫應(yīng)及時，在混凝土硬結(jié)后早進行，特別是在夏季施工不可拖延，但也不能過早，否則混凝土強度不足會導(dǎo)5)鋸縫宜在混凝土強度達到5-10Mpa時進行，也可以(1)基本要求：混凝土板做面完畢應(yīng)及時養(yǎng)護，使混凝土中結(jié)合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收(2)養(yǎng)護方法和要點2)養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行。并設(shè)備禁止通3)黃砂袋覆蓋養(yǎng)生是最常用的濕潤方法，可保護混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)要經(jīng)常灑4)及時養(yǎng)生，增加灑水潤濕次數(shù)，確實保證保濕養(yǎng)生，并且養(yǎng)生時間足夠(養(yǎng)生還能增強混凝土抗裂強度)。二灰砂礫基層施工→瀝青混凝土面層施工放線1、在與建設(shè)單位、勘測設(shè)計單位進行高程和坐標定位引測成功并經(jīng)驗收合格后，在施工范圍內(nèi)的樁位(包括坐標點、水準點等)進行必要的保護(混凝土保護),及時做好導(dǎo)線復(fù)測與導(dǎo)線點的加密，水準點的復(fù)測和加密等控制測量工作。對甲方提供水準點和導(dǎo)線點，包括施工必須進行的加密點，均必須做好保護，道路的中心樁位和高程樁位，必須根據(jù)所交導(dǎo)線的等級按規(guī)范規(guī)定的精度要求，使用全站儀，在有利觀測的時間內(nèi)進行觀測，觀測時的各種數(shù)據(jù)，必須要有當天的天氣情況，并且要做好相應(yīng)的數(shù)據(jù)修正?，F(xiàn)場測量完畢后，要及時進行測量成果的整理，測量成果由資料員作為原始技術(shù)資料存檔。復(fù)測中如發(fā)現(xiàn)有與原有圖紙?zhí)峁?shù)據(jù)不符等問題，應(yīng)及時與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘測設(shè)計加密導(dǎo)線點應(yīng)沿中線布設(shè)成等邊直伸附合導(dǎo)線，附合在高級導(dǎo)線控制點上，并注意避開或減少不良影響，主要技術(shù)按城市二級導(dǎo)線執(zhí)行，既符合導(dǎo)線總長度≤2.4km,平均邊長為200m,測角中誤差為±8”,測距中誤差為±15mm,邊長相對誤差不小于1/10000,導(dǎo)向全長相對閉合差不小于1/10000。導(dǎo)線點加密布設(shè)時應(yīng)保證前后點間通視，相鄰邊長之比不宜超過1:3,布設(shè)時還應(yīng)滿足施工測量放樣的實際需要。3、水準測量和水準點的加密按三等水準測量的精度要求，使用自動安平水準儀進行往返觀測，復(fù)測成果由資料員作為原始技術(shù)資料存檔。根據(jù)工程的實際需要進行水準點的加密工作，加密水準點設(shè)在穩(wěn)固的地點，埋設(shè)標志，最好做在周圍的永久建筑物上，兩端附和聯(lián)測到高級水準點上，外業(yè)觀測按四級水準測量的精度要求進行，內(nèi)業(yè)處理時剔除粗差，對觀測值進行精密平差。4、施工放樣點和成果移交項目部技術(shù)人員根據(jù)導(dǎo)線控制點和加密導(dǎo)線點，根據(jù)設(shè)計圖紙所給定的定線關(guān)系和各類參數(shù)，計算出各主要控制點的坐標，直角坐標法測設(shè)出各控制點，并使實測坐標與設(shè)計坐標較差在規(guī)定誤差內(nèi)，并及時將各控制點、水準點的成果和資料員，以滿足施工測量的需要，并且作為技術(shù)資料進行挖土應(yīng)由邊到中利于排水，分層順序進行。當開挖至接近路基頂面時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況預(yù)留碾壓沉落高度，其數(shù)值可通過實驗確定。挖土過程中應(yīng)保持一定的縱、橫坡度，以利排水，不得挖成坑塘，嚴禁挖空挖土。路基若有超挖，應(yīng)用與挖方相同的土壤填補，并壓實至規(guī)定要求的密實度，應(yīng)用合適的建筑材料填補壓實。路基范圍內(nèi)洞穴必須清理，樹根、垃圾土、腐蝕土等必須清除，并另選符合要求的土壤分層回填壓實。路基在開挖過程中若遇軟弱地層或障礙物，需采取特殊措施時，應(yīng)會同設(shè)計部門與建設(shè)單位、監(jiān)理單位共(1)路堤填土前將其表面雜草、樹葉等雜物清理干凈，分層填筑，每層厚度不超過30cm,對于含水量低于最佳含水量的回填土方，采用灑水車補水，壓實度達到重型擊實的95%,方可進行上一層回填。原地面若為斜坡或老路基擴寬，當使新老土密切結(jié)合，應(yīng)將邊坡挖成階梯行，以利搭接，然后分層填筑壓實。每級臺階高度一般為20cm,臺階高寬比宜為1:1.5,臺階地面應(yīng)稍向內(nèi)傾斜。不同種類的土必須分類分層填筑，不應(yīng)混雜。優(yōu)良土應(yīng)填在上層，如用透水性較小的土填筑路基時，宜作成2%～4%的雙向橫坡，并不應(yīng)將透水性較大的土層包覆，以利排水。(2)填土路基必須根據(jù)設(shè)計斷面分層填筑壓實，其分厚度不超過30cm(壓實厚度約為20cm)。路基填筑壓實寬度不得小于設(shè)計寬度(一般兩側(cè)各加25cm以便最后削坡嚴禁先填路中，再填路邊，保持有一定的路拱和縱坡，以使填土地段表層不出現(xiàn)積水現(xiàn)象。若填土分幾個作業(yè)段施工，則先填地段應(yīng)分層留臺階，臺階寬度大于或等于1m。3、路基翻漿處理翻漿出現(xiàn)的原因：壓實過程中出現(xiàn)土面反復(fù)隆起，剪力破壞的“橡皮土”和翻漿現(xiàn)象，這大部是由于土的含水量過大，壓實機械過重，碾壓遍數(shù)過多，土質(zhì)不良(淤泥或粉質(zhì)土)以及基底松軟而造成。(1)挖曬土：把“橡皮土”或翻漿路段上的挖出來，攤開晾曬，待含水量接近該土的最佳含水量時再分層回填并(2)挖換土：將土質(zhì)不良的土挖出來棄掉，另行選用含水量滿足要求的土進行回填、壓實。此方法適用于工期較(3)換鋪粒料：挖出稀泥填填以石塊、沙礫、或碎石等粒料，壓實報監(jiān)理工程師認可后即可進行下一層的鋪筑。此方法是用于土質(zhì)較差、翻漿較為嚴重的路段。1、天然級配砂石運輸本工程所用的天然級配砂石采用外購。天然級配砂石運輸時，車上的天然級配砂石料應(yīng)加以覆蓋以防運輸過程中水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防離析。運輸天然級配砂石料的自卸車，應(yīng)均勻地在已完成的鋪筑層整個表面通過，速度天然級配砂石料攤鋪采用裝載機、平地機攤鋪。裝載機初平，平地機細平。初平時要高出設(shè)計標高3-5cm,為平地機刮平留有余料，避免薄層找補。天然級配砂石料的攤鋪厚度每層不大于30cm。攤鋪時的含水量應(yīng)大于最佳含水量0.5-1.0%,用以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新天然級配砂石料填補或補充細混合料并拌和均3、天然級配砂石碾壓天然級配砂石經(jīng)攤鋪和整形后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓，碾壓設(shè)備應(yīng)采用振動碾，然后用12-15噸靜碾。直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊，使每層整個厚度和寬度完全均勻的壓實到2.3t/m3的密實度為止。壓實后表面應(yīng)平整、無明顯輪跡、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象。碾壓過程中天然級配砂石料的表面層應(yīng)始終保持濕潤。如果表面水分蒸發(fā)的快，應(yīng)1.3.4石灰粉煤灰砂礫基層石灰粉煤灰砂礫基層用料采用外購，在施工之前，由物進行材料的選購，確定材料的供應(yīng)商，簽定材料供貨合同。施工前由試驗室按照規(guī)范或設(shè)計推薦的比例進行混合料原材料試驗，混合料的壓實度應(yīng)達到95%以上，7天無側(cè)限抗壓強度不低于0.6-0.8MPa?；旌狭线\輸時，車上的混合料應(yīng)加以覆蓋以防運輸過程中水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防離析。運輸混合料的自以減少不均勻碾壓或車轍。混合料運到現(xiàn)場，由技術(shù)人員和材料管理人員組織聯(lián)合驗收，如果含水量不合適，必須將不3、混合料攤鋪與整形混合料攤鋪采用裝載機、平地機配合攤鋪。攤鋪時混合料的含水量應(yīng)大于最佳含水量0.5-1.0%,用以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。在攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料4、混合料碾壓混合料經(jīng)攤鋪和整形后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓，碾壓設(shè)備應(yīng)采用振動碾。直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊，使每層整個厚度和寬度完全均勻的壓實到規(guī)定的密實度為止。壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實度達到重型擊實試驗確定的最大干容重的95%。碾壓過程中混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤。如果表面水分碾壓完成后立即進行養(yǎng)護，采用灑水養(yǎng)護，每天灑水次瀝青混凝土面層施工(1)本工程所用的瀝青混凝土采用外購。廠家提供的瀝青混凝土出廠正常溫度為140—160℃。拌和好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時混合料不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整，所有過度加熱、炭化、起泡或含水的混合料及超過正常溫度高限30℃的瀝青混合料必須廢棄。拌和好的瀝青混合料不能立即鋪筑時，將其放入帶保溫設(shè)備的成品料倉內(nèi)儲存，儲存時間不超過72h。(2)各類瀝青混合料的生產(chǎn)，由質(zhì)量檢查員檢查合格(包括試驗抽提檢驗合格)方可出廠，并每天按類別出據(jù)產(chǎn)(1)為保證瀝青混合料的運輸質(zhì)量，采用自卸汽車運輸，每天將車槽清理干凈，為防止瀝青與車廂板的粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板噴涂一薄層油水混合液(柴油和水的比例為1:在運料車上加蓋保溫蓬布，并設(shè)專人檢查車后擋板密封情(2)從拌和機向運料車上放料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機推動前進。施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車在等候卸料。施工中保證拌和機與攤鋪機的生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào)，如拌和機的生產(chǎn)能力低時，攤鋪機應(yīng)低速攤鋪，以減少攤鋪機停機待料的情況。3、瀝青混合料攤鋪(1)為保證瀝青混合料的攤鋪質(zhì)量，每10m布設(shè)一個測墩高程點，用地錨倒鏈固定鋼索作為攤鋪機的高程基準線并設(shè)專人控制。攤鋪機固定預(yù)熱5-10分鐘，使燙平板溫度不低于65℃,并在燙平板下面拉線測校，保證燙平板的平整(2)瀝青混合料的正常攤鋪溫度應(yīng)為130-150℃,由質(zhì)檢員檢驗到達工地的瀝青混合料，將檢驗合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機料斗，并啟動攤鋪機，按2-6m/min的速度進行攤鋪，當攤鋪5-10m后，用細線橫向檢查攤鋪厚度，橫(3)在攤鋪過程中應(yīng)保證攤鋪機連續(xù)均勻行走，中間不得有停機待料現(xiàn)象，攤鋪過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車處于等待卸料狀態(tài)，攤鋪機料斗內(nèi)任何時候都應(yīng)保持2/3-1/2(4)瀝青混凝土面層不得有離析、裂紋、孔眼較大和橫向壟梗等現(xiàn)象。攤鋪機后設(shè)專人跟機，對局部攤鋪缺陷進行人工修整。攤鋪時，18米寬路面用兩臺攤鋪機分左右同時4、瀝青混凝土碾壓(1)瀝青混合料碾壓初溫度應(yīng)為130℃,首先采用輕型鋼輪壓路機或振動壓路機進行初壓，由邊向中、由低向高順序靜壓二遍，碾壓速度為1.5Km/h,初壓后檢查平整度和路拱，必要時應(yīng)給予修正。復(fù)壓緊接在初壓之后進行，復(fù)壓采用重型的輪胎壓路機，碾壓速度為4-5Km/h,碾壓遍數(shù)經(jīng)試(2)終壓緊接在復(fù)壓之后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機碾壓，碾壓速度為3Km/h,碾壓終了時溫度不得低于70℃。最后路面應(yīng)無輪跡。壓實完成后的最低壓實度不得小于馬歇爾試驗確定的最低干容重的95%。(3)碾壓沿縱向進行，由低向高慢速均勻的進行，相鄰碾壓帶應(yīng)至少重疊30cm(三輪為后輪的寬度的1/2)。碾壓實，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，當壓路機來回交替碾壓實，前后兩次停留地點應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實起始線3m以外。壓路機不得停留在溫度高于70℃的已壓實的混合料上，同時應(yīng)防止油料、潤滑脂、汽油或其他雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間落在路面上。在壓路機碾壓不到的(4)每個碾壓路段起止的端點不應(yīng)在同一斷面上，而應(yīng)根據(jù)攤鋪速度，逐步向前推行，使壓實形成流水作業(yè)。嚴格控制壓路機輪上的灑水量，膠輪壓路機輪在碾壓前用噴霧器稍微噴點柴油即可，同時應(yīng)采取有效措施，防止油料或其他雜物掉落在路面上。面層碾壓成型后，派專人負責(zé)維護。在碾壓完成12小時候，方允許開放交通。(1)攤鋪前，在接縫處涂上一層熱瀝青，并用熱瀝青混合料將接縫處加熱，料高15cm,寬20cm,10分鐘后清除。攤鋪時應(yīng)掌握好虛鋪厚度和坡度，以適應(yīng)已鋪路面的高程和(2)壓實時，應(yīng)對接縫處用鋼輪壓路機反復(fù)橫向壓實，應(yīng)對接縫處用鋼輪壓路機反復(fù)橫向壓實，壓路機不易壓實處用人工夯實、燙平，直至接縫處路面平整度達到要求為止。接縫處的密實度和表面修飾都應(yīng)與其他部分相同，不得出現(xiàn)凹凸不平和離析現(xiàn)象。如接縫處孔眼較大，應(yīng)將接縫處的粗序號壓實度及允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1壓實度1稱質(zhì)量檢驗2厚度1用尺量3彎沉值小于設(shè)計規(guī)定m路寬m2用彎沉儀檢測9~464平整度()m路寬()m2測平儀用3m直尺測平整(任選一種)451測平儀用3m直尺測平整(任選一種)235寬度1用尺量6中線高程1用水準儀具測量7橫坡路2用水準儀具且不大于±寬9~4測量>68井框與路面的高差5每座1用尺量取最大值備注標準質(zhì)量密度采用馬歇爾穩(wěn)定儀或30MPa(300kg/cm2)成型法測定；彎沉單位mm/100;表中加下劃線的為主本工程裝置區(qū)及罐區(qū)基槽土方開挖均采用機械開挖，人施工工藝流程：確定開挖順序和坡度→繪制土方開挖圖→按開挖進度進行開挖→修邊清底(1)挖土機械：挖土機、鏟運機、自卸汽車等。(2)一般機具：鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。(1)土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。(2)建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完驗收手續(xù)。(3)夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。(4)開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m,然后才能開挖。(4)選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。(5)施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。(6)在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。當土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑(槽)和管溝，必須放坡。根據(jù)現(xiàn)場實際情況放坡的邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號土質(zhì)情況邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷坡頂有動載載載1中密的砂土2中密的碎石類土(充填物為砂土)3硬塑的輕亞粘土4中密的碎石類土(充填物為粘性5硬塑的亞粘土、粘土6老黃土7軟土(經(jīng)井點降水后) 一 一2、開挖基坑(槽)或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、3、采用推土機開挖大型基坑(槽)時，一般應(yīng)從兩端或頂端開始(縱向)推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x基坑(槽)的兩側(cè)。4、采用鏟運機開挖大型基坑(槽)時，應(yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。5、采用挖土機開挖基坑(槽)或管溝時，其施工方法6、端頭挖土法：挖土機從基坑(槽)或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝7、側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著基坑(槽)或管溝的8、挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑(槽)或管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。9、土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。10、在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑(槽)或管溝的支撐準備，以防坍陷。11、開挖基坑(槽)和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。一般鏟運機、推土機挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為13、在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械14、修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲),檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二1、土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過2、雨期施工在開挖基坑(槽)或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑(槽)外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。(1)柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須(2)允許偏差項目，見下表。土方工程的挖方和場地平整允許偏差值序號1表面標高用水準儀檢查2長度、寬度0檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查1、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、等，挖運土?xí)r不得撞碰。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點也2、土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。3、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。1、基底超挖：開挖基坑(槽)管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不2、基底未保護：基坑(槽)開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留3、施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段4、施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。鏟運機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.25、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑(槽)或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工因裝置區(qū)原址拆除后，針對新建構(gòu)筑物開槽時出現(xiàn)的超施工工藝流程：處理地基表面→級配砂石篩選→分層鋪筑砂石→分層振動碾壓→找平驗收(1)材料要求1)天然級配砂石或人工級配砂石，宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎(卵)石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫砂的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求，顆粒級配2)級配砂石材料，不得含有草根垃圾等有機雜物、用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜越過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3,并不宜大于50mm。(2)主要機具應(yīng)備有木夯、蛙式打夯機、壓路機(6～10t)、手推車、(1)對級配砂石進行技術(shù)鑒定，應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)回填前，應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗基槽地質(zhì)情況。包括軸線尺寸、水平標高、以及有無積水等情況，辦完隱檢手(3)在地下水位高于基坑(槽)底面施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑(槽)保持無積水狀態(tài)。(4)設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，如水平木橛或標高樁，或在固定邊坡(墻)上釘上水平木橛或彈上水平線。3、操作工藝(1)處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應(yīng)平整?；?槽)及附近如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，應(yīng)在未填砂石前加以填實處理。(2)級配砂石、人工級配的砂石，應(yīng)將砂石拌和均勻，(3)分層鋪筑砂石：30cm,分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，宜采用6～10t的壓路機2)砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步或斜坡形，搭接處應(yīng)注意壓實。施3)分段施工時，接頭處應(yīng)作成斜坡，每層錯開0.5—4)鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻，最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的2/3,且不大于50mm。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。(4)灑水：鋪筑級配砂石在夯實輾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕為8～12%。(5)找平和驗收：1)施工時應(yīng)分層找平，夯、壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點。用200cm3的環(huán)刀取樣。測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度經(jīng)檢驗合格后，方可進行上層施工。2)最后一層夯、壓密實后，表面應(yīng)拉線找平，并符合(1)基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求；壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合(3)分層留槎位置、方法正確、接槎密實、平整。砂石地基的允許偏差允許偏差檢驗方法1頂面標高用水準儀或拉線和尺量檢查2表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查(1)回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標高樁，(2)地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。(3)施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止坍塌。(4)級配砂石成活后，如不連續(xù)施工，應(yīng)適當灑水潤(5)夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施。防止砂石級配不準或鋪筑超厚。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)大面積下沉：主要原因是未嚴格按要求施工，分層過厚，輾壓遍數(shù)不夠，灑水不足等。(2)局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯壓不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。(3)級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。(4)在地下水位以下的地基，其最下層的鋪筑砂石厚(5)密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度必須符合規(guī)定，否則不能進行上層的施工。本方案針對工程中罐區(qū)1及罐區(qū)2鋼儲罐罐基編制。施工工藝流程：基槽開挖→地基處理→混凝土墊層施工→環(huán)墻鋼筋安裝→環(huán)墻內(nèi)模安裝、加固→環(huán)墻外模安裝、加固→澆環(huán)墻砼→砼養(yǎng)護、拆模1、坐標測量控制(1)用全站儀由坐標平面控制網(wǎng)的坐標控制點引測。(2)設(shè)置“十”字形坐標控制網(wǎng)，在罐中心設(shè)置一個中心控制樁，在罐基礎(chǔ)的縱橫中心線上設(shè)置四個坐標定位樁，以便于放樣和施工過程中的復(fù)核；坐標定位樁設(shè)在現(xiàn)場不受振動影響、不受人車行走影響、不受施工影響處。(3)控制樁采用1.5m長木樁打入土中，外露10cm左防止偏移。嚴禁人為破壞，如發(fā)現(xiàn)松動，重新測設(shè)。(4)地基處理后施工環(huán)墻墊層時，利用四周的控制樁重新引測罐中心的控制樁，并用全站儀復(fù)核；環(huán)墻墊層施工好后根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，并在墊層上畫出罐基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)外邊線，以便于環(huán)墻內(nèi)2、標高測量控制(1)本工程采用全站儀引測水準標高，引測時做好測(2)根據(jù)平面控制網(wǎng)水準點的位置將其引測至現(xiàn)場，在現(xiàn)場設(shè)置3個水準控制點。水準控制點設(shè)在現(xiàn)場不受振動、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m地基堅實處。測量時對三個水準點進行互相校核，并定期對水準點進行復(fù)(3)墊層施工時，在基槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同(4)儲罐基礎(chǔ)環(huán)墻模板安好后，引測標高至模板上，在模板上每2m標記標高位置，混凝土澆筑至設(shè)計標高時拉(5)環(huán)墻澆好后，用水平儀引測，在環(huán)墻外側(cè)面距環(huán)墻頂50cm處打上一條連續(xù)的水平線，在環(huán)墻頂貼灰餅、做標筋，作為環(huán)墻上水泥砂漿找平層的施工依據(jù)；為保證引測的準確，水平儀架設(shè)于罐基礎(chǔ)中心進行測設(shè)，防止視距不等(6)采用經(jīng)緯儀、卷尺、水平儀進行預(yù)埋件(包括泄漏孔鋼管、預(yù)埋件、沉降觀測點等)和預(yù)留洞口的安裝前的1、施工要點在大型儲罐中，環(huán)墻質(zhì)量的好壞對罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，極易受溫度與收縮應(yīng)力，以及(1)選用水化熱較低的水泥配制混凝土。(2)選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料，嚴格控制(3)合理設(shè)計配合比，控制單方水泥用量。(4)根據(jù)圖紙要求摻入8%UEA混凝土膨脹劑，使混凝(5)采用對拉鋼片加固模板，模板縫隙粘海綿條杜絕(6)嚴格控制砼的澆搗質(zhì)量，保證砼的振搗密實。(7)加強環(huán)墻混凝土的養(yǎng)護，澆完后的混凝土加強養(yǎng)護，不能受陽光直接照射，暴露面及時用麻袋或草袋覆蓋，專人負責(zé)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，保持混凝土面處于為加快施工進度，減少鋼筋安裝時間，環(huán)墻環(huán)向鋼筋采用直螺紋套筒機械連接接頭，環(huán)向鋼筋穿好后，最后一個接為便于鋼筋骨架綁扎，保證鋼筋安裝質(zhì)量在鋼筋綁扎(1)環(huán)墻豎向鋼筋固定措施筋采用50cm長螺紋16鋼筋在墊層澆注后初凝前插入墊層10-20cm,間距360cm,用于固定豎向鋼筋(見措施筋示意圖),豎向鋼筋固定后再穿(2)因整圈環(huán)向鋼筋自重較大，為支撐鋼筋重量，方便鋼筋綁扎時鋼筋的臨時固定，采用螺紋16鋼筋焊接成梯子形狀做為支撐鋼筋以支承鋼筋重量，同時用于控制環(huán)向鋼(3)鋼筋綁扎順序：先焊接固定支承鋼筋及固定豎向鋼筋，環(huán)向鋼筋綁扎時，先扎上下圈鋼筋，校正鋼筋位置、(4)外層鋼筋綁扎時，應(yīng)控制好保護層厚度，根據(jù)內(nèi)模的位置來控制其位置，以防止鋼筋不順圓造成外模支設(shè)困(5)環(huán)墻缺口處小平臺板無法一次澆注，做甩筋處理，待環(huán)墻內(nèi)級配石回填完成后再澆注環(huán)墻缺口處現(xiàn)澆板。(6)成品保護措施：1)嚴禁踩踏已綁扎完的墻筋，避免鋼筋被踩下移以及2)綁扎完的墻鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀3)澆筑砼時，泵管應(yīng)用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋3)用人工搬運時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不4)鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并5)鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收(7)鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項允許偏差值檢查方法1綁扎骨架寬、高尺量長2受力主筋間距尺量排距士5彎起點位土153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸4保護層厚度基礎(chǔ)尺量柱、梁士3板、墻、殼5梁、板受力鋼筋搭接錨固入支座、節(jié)尺量入支座、節(jié)土5(1)模板組裝時內(nèi)部采用“頂拉結(jié)合”的方法進行加固。即內(nèi)外模之間設(shè)置頂模筋控制截面尺寸，頂模筋采用螺紋16鋼筋間距600mm梅花布置；同時內(nèi)外模采用40mm寬，板肋孔內(nèi)以抵抗混凝土澆搗時的側(cè)壓力，鋼拉片間距600mm(2)模板組裝完成后，內(nèi)外模采用如下措施進行加固：撐，斜撐延環(huán)墻環(huán)繞方向間距600布置。為保證斜撐的穩(wěn)定性，設(shè)置水平桿，并將斜撐及水平桿固定在定位筋上，定位筋采用60cm長螺紋22鋼筋植入地面30cm。2)外模板外側(cè)延垂直方向平均布置4道螺紋16模板箍筋，該箍筋采用焊接連接，箍筋端頭用2個5t手拉葫蘆延3)內(nèi)模板加固前先搭設(shè)一圈雙排腳手架供內(nèi)模加固及混凝土澆注時操作使用。腳手架排距1.5m,步距1m,高度2.5m,并設(shè)置斜撐，內(nèi)模板加固時在腳手架橫桿端頭用油托3、標高控制內(nèi)外模板安裝好后，在罐中心搭設(shè)一平臺，平臺標高與模板頂標高一致，將罐中心坐標控制點引測至平臺上，以引測點為依據(jù)，拉鋼尺校驗?zāi)０迳峡诘某叽纾詸z查模板的外形尺寸是否符合設(shè)計要求，避免拉尺斜量造成的誤差。(1)支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行(2)墻模板在未安裝剛拉片前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支(3)安裝墻模板時連接模板的U形卡要交替安裝，同一道墻的兩側(cè)模板應(yīng)同時組合，以便確保模板安裝時的穩(wěn)定。當墻模板采用分層支模時，第一層模板拼裝后，應(yīng)立即將內(nèi)、外鋼楞、剛拉片、斜撐等全部安設(shè)緊固穩(wěn)定。當下層模板不能獨立安設(shè)支承件時，必須采取可靠的臨時固定措(4)支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐 (或拉錨),吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩(5)墻體模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢(6)施工過程中經(jīng)常檢查木模板背楞，對有松動的背(7)五級以上大風(fēng)，應(yīng)停止模板的吊運作業(yè)。5、模板拼裝過程中允許偏差應(yīng)符合下表要求。允許偏差(mm)軸線位置2寸梁、柱、墻直層高≤5m34相鄰兩板表面高差1表面平整(2m長度上)2專人負責(zé)，保證預(yù)埋件預(yù)埋位置準確、安裝牢固；并且做好為保證本工程質(zhì)量要求為滿足設(shè)計要求并符合國家現(xiàn)行質(zhì)量驗收標準，驗收合格，特制定以下質(zhì)量保證措施。1、抓好現(xiàn)場作業(yè)人員的質(zhì)量教育工作，提高職工的質(zhì)2、施工過程中，嚴格按照設(shè)計要求、國家行業(yè)標準和有關(guān)驗收標準進行施工，并與監(jiān)理方商定質(zhì)量控制點。3、執(zhí)行崗位責(zé)任制，分工清楚，責(zé)任落實到人，人人4、服從業(yè)主、監(jiān)理設(shè)計等現(xiàn)場代表的管理和監(jiān)督。5、堅持三檢制度：每道工序完工后，首先由作業(yè)組進行自檢；再由施工員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員進行專檢，合格后，報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。6、堅持定期檢查制度：項目經(jīng)理部每周組織一次質(zhì)量檢查，參加人員有項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)量檢查員及班組組長，對發(fā)現(xiàn)的問題堅持三不放過的原則，7、堅持工序交接制度，嚴把工序關(guān)。每道工序完工后，由上道工序的施工人員組織檢查后，向施工員提出進入不道工序，經(jīng)檢查驗收合格報監(jiān)理同意后繼續(xù)施工。8、嚴格執(zhí)行原材料檢驗制度：所有的原材料做到有出廠合格證、準用證，同時按規(guī)定進行有見證送檢，未經(jīng)檢驗的材料不投入使用。本工程中有大量鋼結(jié)構(gòu)短柱基礎(chǔ)，如管架等，其地腳螺栓要求安裝精度高，需對其安裝質(zhì)量進行重點控制，以保證后期安裝工程能夠順利進行。施工工藝流程：基槽開挖→地基處理→混凝土墊層施工→鋼筋安裝→模板安裝、加固→地腳螺栓安裝→螺栓精確校正→與鋼筋焊接固定→澆注混凝土→砼養(yǎng)護、拆模本工程中短柱類基礎(chǔ)較多，地腳螺栓的安裝精度直接影響上部鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝，所以地腳螺栓的正確定位和保護都要采取特別措施。本工程根據(jù)每個設(shè)備基礎(chǔ)上的地腳螺栓的位置和數(shù)量，加工制做地腳螺栓定距固定模具，來滿足施工精度的要求。模具的具體形式見下圖：用于抄平控制墊層標高。上圖中的模具在使用前首先要經(jīng)過嚴格的精度檢查，檢查合格后才能使用。先將地腳螺栓穿進定距模板孔中，然后用地腳螺栓的螺母雙面擰緊固定(如上圖所示),將模具放在模板上部，然后進行標高的大體調(diào)整(當標高調(diào)整范圍不大時通過地腳螺栓的螺母進行調(diào)整，當調(diào)整范圍較大時可通過上圖中的高度調(diào)整墊片先進行粗調(diào)，待后續(xù)模具定位準確，模具加固牢固后再用螺母進行高度微調(diào));然后采用經(jīng)緯儀或拉通線的方法與模具的中心十字線進行位置校驗，直到位置校驗準確后然后將模具與鋼模板固定牢固；最后用地腳螺栓的螺母進行標高的微調(diào)，直至標高調(diào)整精確后將螺母旋緊。地腳螺栓下部先采用細鋼絲與鋼筋進行加固，地腳螺栓標高和垂直度檢查無誤后，由專業(yè)焊工用鋼筋將預(yù)埋螺栓底腳一一點焊連接，用鋼筋(斜拉筋)將螺栓中部與柱筋點焊連接，每個螺栓中部與鋼筋頭不少于兩處連接，保證預(yù)埋螺栓與水平鋼筋及斜鋼筋成為空間不變體(如上圖所示),焊接完成后將細鋼絲解開，再次進行標高和水平位移復(fù)合。每個基礎(chǔ)柱上的地腳螺栓經(jīng)測量復(fù)合后，每根地腳螺栓的絲扣要用塑料布裹緊并用綁絲將其綁牢，防止絲扣銹蝕和混凝土澆筑振搗時嚴禁用振搗棒直接觸動地腳螺栓，混凝土澆筑完畢時要對地腳螺栓的位置及時進行復(fù)測，對有位1、按照工程施工進度，有組織分批向現(xiàn)場供應(yīng)鋼筋原并與現(xiàn)場標志牌對照核查，確認無誤后對鋼筋進行外觀檢結(jié)疤和折迭，如有凸塊不得超過螺紋高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差，表面不得有油污。常規(guī)熱處理鋼筋，外觀檢查要求如下：表面無肉眼可見裂紋、結(jié)疤、折迭，如有凸塊不得超過橫肋高度，表面不得有油污。1、鋼筋進場必須具有出廠質(zhì)量證明書，并按照驗收批進行機械性能試驗，并按規(guī)定執(zhí)行100%的見證試驗。鋼筋復(fù)試合格后，方能批準使用，嚴禁不合格鋼材用于本工程中。因此鋼筋必須提前進場，留出試驗時間，以免耽誤使用。2、進場鋼筋要按標牌查實到爐號，看是否可作為混合批。如果是混合批，其含碳量差必須在0.02%范圍內(nèi)，且含錳量差在0.15%范圍內(nèi)，否則分別進行復(fù)試。對于本工程有抗震要求的部位，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25,鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。3、鋼筋應(yīng)嚴格按驗收批進行現(xiàn)場取樣。熱軋帶肋鋼筋在每批鋼筋中任意兩根鋼筋上各取一套，每套取兩根試件，兩長兩短，長度分別為55cm、45cm;熱軋圓盤條在不同盤上取三根試件，長度45cm。試驗時，如試件不合格，必須另取則該批鋼筋不予驗收，嚴禁用在本工程上。4、鋼筋運到加工工地后，堆放在現(xiàn)場指定地點內(nèi)，必須嚴格按批分別掛牌標識堆放，不得混淆，鋼筋與標識牌必5、鋼筋半成品必須分樓、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋尺寸、直徑、根數(shù)。直徑相近的鋼筋避免相臨碼放，以防混淆。6、存放鋼筋場地為120mm厚混凝土硬地坪。并留出5%坡度，保證場區(qū)內(nèi)無積水現(xiàn)象。堆放時，帶拐頭的鋼筋墊好100×100木方或混凝土墊塊，間距以鋼筋不接觸到地面為宜，不帶拐頭的搭設(shè)φ48鋼管架子，最底一層距地20cm,共四層，每層高60cm鋼筋外側(cè)要齊。拉率不大于4%,經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋表面，應(yīng)無裂紋和局部縮具鉗夾斷；非綁扎接頭采用無齒據(jù)切割；其它鋼筋均采用鋼筋切斷機切斷，鋼筋直徑10—12mm,每次切斷5根。鋼筋直徑14—16mm,每次切斷3根，鋼筋直徑18—20mm,每次切斷2根，鋼筋直徑≥22mm,每次切斷1根。鋼筋的長度力求彎心頭直徑D=4d(d為鋼筋直徑),其平直長度不少于具體 彎曲直徑D≥2.5d(d為箍筋直徑)。箍筋彎鉤的平直長度L≥10d且≥75mm(d為箍筋直徑),箍筋加工完后，末端彎鉤(1)彎曲鋼筋時根據(jù)鋼筋直徑的大小選擇彎曲軸，例如，直徑為8的鋼筋，就應(yīng)在軸徑為20的操作臺上施工。而直徑為10的鋼筋，則應(yīng)在軸徑為25的造作臺上施工。直徑為12的二級鋼筋，彎曲機上的彎曲軸應(yīng)用30的軸。(2)在彎曲操作臺上做上彎曲角度的標記，標記要明顯清晰。并做上控制平直長度尺寸的標記。135°彎鉤的兩(3)嚴格按照鋼筋下料單施工，對長短不一的鋼筋要(4)鋼筋加工的允許偏差允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸(4)文明施工和成品保護：原材分類碼放整齊，下面墊上20厘米厚的混凝土支墩。加工后的半成品分類碼放，下面同樣墊高20厘米，碼放高度不超過1.5米。準備好塑料本工程中獨立柱豎向鋼筋機械連接采用剝肋滾壓直螺紋連接1、套筒：剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標準型套筒(1)工藝流程：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。(2)操作要點：鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭(嚴禁氣割),保證鋼剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺絲頭質(zhì)量抽檢：項目部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢工藝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作(1)鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈，完好無損)搬運至待連接處。(2)接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊；接頭擰緊力矩應(yīng)符(3)作標記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標記，(4)施工檢驗：對施工完的接頭進行質(zhì)量檢驗。(1)檢查鋼筋材質(zhì)報告，連接套出廠合格證。(2)用接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，接頭不能超過兩(3)在工程中，每500同一規(guī)格接頭視為一驗收批，每批隨機抽取3個試件作單項拉伸試驗，達到規(guī)定時，該批為合格，否則重取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢眾仍有不合格，該批為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其一次抽樣全構(gòu)件獨立基礎(chǔ)及梁、柱混凝土墻板保護層厚備注混凝土保護層厚度尚不應(yīng)小于主筋的公稱直徑2、鋼筋接頭位置：受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用搭接接頭時，在從任意接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)應(yīng)相互錯開，墻體水平鋼筋、豎向鋼筋接頭錯開凈距離至少500mm。梁、暗梁的下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在支座端1/3跨度范圍內(nèi)，上部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，基礎(chǔ)梁下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)?；A(chǔ)底板下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。梁、柱、暗梁、暗柱的箍筋角部應(yīng)注意箍筋加密區(qū)的檢查和驗收。柱、梁、接頭處，柱箍筋不得取消，對于柱梁接頭處或鋼筋較密區(qū)箍筋不易綁扎的情況，可采用分成兩段焊接的方法，單面搭接焊，焊縫長度不小于10d,梁、暗梁的箍筋開口方向應(yīng)朝上，地梁的箍筋開口方向應(yīng)朝下，并交錯序號結(jié)構(gòu)部位節(jié)點部位墊塊類型1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板砂漿墊塊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外墻砂漿墊塊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)內(nèi)墻砂漿墊塊2主體結(jié)構(gòu)頂板砂漿墊塊墻體砂漿墊塊連梁砂漿墊塊1、底板筋綁扎順序：彈鋼筋縱、橫間距線→鋪下網(wǎng)橫向筋→鋪下網(wǎng)縱向筋→砂漿墊塊→放置馬凳→鋪上網(wǎng)縱向2、在底板鋼筋綁扎前應(yīng)繪制鋼筋排放圖，標明底板鋼筋排放先后順序。畫出底板鋼筋的分檔標志，放出軸線、集水坑線等。3、底板鋼筋綁扎前，必須清理干凈表面的垃圾、泥土，底板鋼筋綁扎在已彈墻柱線的防水保護層上。根據(jù)所彈鋼筋的縱橫向間距線，先擺放下層橫向鋼筋，再擺放下層縱向鋼筋并綁好暗梁。彈鋼筋的縱橫向間距線時必須使用不同顏色的線，以區(qū)分墻線和鋼筋的間距線。4、綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。5、擺放鋼筋馬凳后，方可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔標志，然后穿縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。馬凳用中14鋼筋制成，長度控制在3m,馬凳支腿間距為0.8m,沿垂直馬登方向鋪設(shè)間距三角形高度=板厚-保護層厚度6、底板鋼筋接頭位置下鐵在跨中，上鐵在支座，并按8、基礎(chǔ)底板底筋保護層采用40厚砂漿墊塊，間距1.5先立2-4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后與下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻體第一根豎筋距暗柱邊50mm,墻體第一道水平筋距混凝土地面50mm。混凝土墻豎筋綁扎搭接時，搭接的鋼筋接頭內(nèi)必須滿足三個綁扣。綁扎墻體時，綁扣均應(yīng)綁八字扣。地下室外墻外側(cè)鋼筋綁絲一律向內(nèi)側(cè)(反綁),不外露。為保證兩排鋼筋間距離及保護層厚度，采用綁扎定位用的雙T形卡子，3、采取水平梯子筋控制鋼筋的間距和保護層厚度(墻體截面尺寸)與雙T形卡子配合使用，砼澆筑后及時整理移位偏斜的鋼筋及鋼筋上污染的砼。水平梯子筋沿垂直方向間距1.5m,水平通長布置，加工如圖：按1:6打彎調(diào)回至標準位置，并固定牢靠。彈好鋼筋位置線，頂板的第一根鋼筋距墻邊50mm,線彈完開力板先擺放短方向的受力筋，后擺放長方向的受力筋。鋪設(shè)頂板鋼筋時，中支座下鐵鋼筋的端部必須伸至支座中心線且≥5d;邊支座下鐵的鋼筋伸入支座長度為a-50(a為支座墻用八字扣，嚴禁用順扣。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁扎6、加墊塊鋪馬凳：底板筋全數(shù)綁完后，及時鋪好保護層墊塊。墊塊墊在主筋下面，間距為800mm,按梅花形布置。制在3m,馬凳支腿間距為0.8m,鋪設(shè)間距0.8m。凳腿不能成品保護措施1、各部位的鋼筋綁扎完畢后，不得有任何重物掛、靠2、樓板鋼筋必須按規(guī)定放好馬凳，必要時在梁鋼筋骨架上設(shè)腳手板，便于施工人員操作，并且在操作或檢查鋼筋時不得亂踩已綁扎好的鋼筋。澆筑混凝土前，必須再次對鋼3、不得在已綁好的鋼筋上做其它工序的操作，如：油1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，鋼筋復(fù)試結(jié)2、鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。3、缺扣、松扣數(shù)量不能超過綁扣數(shù)的10%,且不得集中4、焊接接頭無燒傷裂紋、焊包均勻，彎折不大于3℃,鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項允許偏差值檢查方法1綁扎骨架寬、高尺量長2受力主筋間距尺量排距彎起點位置3箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸4保護層厚度基礎(chǔ)尺量柱、梁板、墻、殼5梁、板受力鋼筋搭接錨固長入支座、節(jié)點尺量入支座、節(jié)點6無粘接筋位置板內(nèi)士5尺量1.9模板工程本標段工程所采用的模板為定型組合鋼模和多層板預(yù)制模板兩種，小型設(shè)備基礎(chǔ)、和建(構(gòu))筑物獨立柱基礎(chǔ)為定型組合式鋼模；大型設(shè)備基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)工程采用多層板預(yù)制1.獨立柱基礎(chǔ)模板為階型采用定性組合鋼模，待基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后一次性安裝到位，二階以上部位模板為吊模。模板加固形式于模板外側(cè)設(shè)置內(nèi)外鋼楞。為保證基礎(chǔ)模板的整體性，采用腳手管進行拉結(jié)，以避免混凝土澆筑中模板位移。見下圖2.獨立柱基礎(chǔ)頂部預(yù)埋螺栓的定位采用定距模板，定距模板采用多層板預(yù)制。首先根據(jù)圖紙尺寸選料、下料，而后用墨先彈出螺栓的位置，用電鉆打孔。為了便于混凝土的澆筑、振搗，于定距模板中間部位開出長方孔。這樣即便于檢查混凝土的澆筑高度，又可避免混凝土澆筑死角的產(chǎn)生，同時可是混凝土內(nèi)部氣泡迅速溢出，有益于混凝土施工質(zhì)1.本工程設(shè)備基礎(chǔ)分為環(huán)形、圓形、矩形和框架四種，除框架式設(shè)備基礎(chǔ)采用多層板預(yù)制模板外，其他設(shè)備基礎(chǔ)采用定型組合鋼模。環(huán)形、圓形設(shè)備基礎(chǔ)采用寬度為100的鋼模，矩形設(shè)備基礎(chǔ)模板所采用的模板規(guī)格，以便于施工、符2.圓形、環(huán)形設(shè)備模板基礎(chǔ)模板分兩次進行安裝，首先安裝底板模板，待底板混凝土澆筑完畢后再安裝地板上部基礎(chǔ)模板。3.設(shè)備基礎(chǔ)模板拉接采用M12拉桿，圓型設(shè)備基礎(chǔ)拉桿自下而上及簽基礎(chǔ)直行·tTNENVZNNIBVEAV4.模板加固采用腳手管(048×3)做為內(nèi)外鋼楞，圓形、環(huán)形設(shè)備基礎(chǔ)模板內(nèi)鋼楞采用采用腳手管預(yù)制成弧形。鋼楞水平、垂直間距按50cm設(shè)置。在結(jié)構(gòu)施工中，框架梁、板、柱模板采用多層板整體預(yù)制、整體安裝。樓板(屋面板)模板支撐體系為滿堂紅腳手架；框架梁、柱加固采用木楞和鋼楞，拉結(jié)為螺栓。在結(jié)構(gòu)模板安裝過程中應(yīng)根據(jù)工程實際情況進行，模板安裝可一次安裝到位，也可分兩次進行安裝。即可先安裝框架柱，待框①施工順序：樓面(基頂)放線、抄平→自檢→專檢→報監(jiān)理驗線→施工縫處理→自檢→抹找平層(粘模板底面密封條)→搭設(shè)四方斗架子→模板就位→模板組裝→模板加固、找垂直校正→報監(jiān)理檢查驗收→堵清掃口→交接檢②樓面(基頂)框架柱放線，應(yīng)放出軸線、框架柱中線、框架柱邊線。線頭甩出長度不小于150mm。③按框架柱邊線清理框架柱內(nèi)松散混凝土及浮漿剔④框架柱根部檢查樓面平整度，平整度誤差超過5mm,應(yīng)抹水泥砂漿找平層。抹找平層時，應(yīng)用尺板按框架柱邊線50cm50cm間距設(shè)置，框架梁側(cè)模采用M12切直。平整度誤差小于5mm可直接在樓面上按框架柱邊線粘⑤整體吊裝就位柱模板，采用鋼管做為外鋼楞間距50cm;采用M16螺栓進行模板拉接，螺栓加套PVC管，螺栓拉接水平、垂直間距50cm布置。柱截面尺寸<500時不設(shè)拉結(jié)螺栓；柱截面尺寸≥500時中間部位設(shè)置一排拉結(jié)螺栓?？蚣苤０灏惭b、加固2.框架梁模板(1)梁模板采用多層板，支撐體系一般采用扣件式鋼管間距60cm,架寬為梁底+60cm。架高低于梁底6cm。梁底鋪設(shè)5×10木方做為龍骨找平，間距20cm,龍骨上鋪多層板。為保證支撐有足夠的穩(wěn)定性，在立桿之間縱橫方向均設(shè)置水(2)鋪裝梁底模板時，首先用線墜將下層板面平面軸線引至龍骨頂面，而后劃分梁底寬度，掛小線鋪設(shè)、調(diào)整梁底模。底模鋪設(shè)完畢后，待鋼筋綁扎完畢后安裝梁側(cè)模。梁模(3)框架梁加固，采用鋼管做為外鋼楞沿框架梁縱向按≥800加固、支撐3.樓板模板樓板支撐采用扣件鋼管滿堂紅架腳手架，立桿縱橫方向的間距均不大于1000mm,大橫桿步距1.2m。為保證支撐有足夠的穩(wěn)定性，在立桿之間縱橫方向均設(shè)置水平拉結(jié)桿，拉結(jié)桿的步高不大于1.5m,(第一步距地200～300mm),同時用鋼管設(shè)置剪刀撐。腳手架綁扎高度低于板底6cm,而后通常鋪設(shè)5×10cm木方，木方橫向間距(凈距)15cm,上部4.樓梯模板①樓梯底模采用多層板預(yù)制，首先將5×10木方平鋪在頭固定在外幫側(cè)模上，另外用一至二道反扶梯基加三腳撐定②考慮到施工尺寸要求十分嚴格，且必須一次澆筑，對模板的尺寸、定位、剛度和穩(wěn)定性都提出了極高的要求。③模板必須嚴整、光滑，符合質(zhì)量標準。組裝模板前應(yīng)仔細檢查各種位置是否準確，嚴禁遺漏或松動位移。④拆模順序與裝模順序相反，拆模時應(yīng)先拆除連接附件和定位連接件，再拆除模板，拆模后模板應(yīng)立即進行清理，并涂刷隔離劑。⑤混凝土澆筑前，模板內(nèi)部必須清理干凈。⑥在常溫條件下，側(cè)模在混凝土能保證其表面及棱角不因拆除而損壞后，方可拆除；模板拆除后應(yīng)整理干凈，堆放整齊，以備下次使用。5.剪力墻模板1)施工順序：模板配置→彈設(shè)模板位置線→清掃基層→安裝模板→模板加固、拉接→模板找正、垂直→自檢→報監(jiān)理驗收2)剪力墻模板配制①多層板選用1220×2440×10/張，木方截面尺寸為5②配模前必須認真熟悉圖紙，按照圖紙尺寸和要求配置模板。模板在配制過程中，應(yīng)采用套裁方法進行，便于節(jié)省材料和降低成本。③首先按照模板尺寸沿多層板四周釘設(shè)5×10cm木方，其作用首先是多層板進行加固，其次是對模板找方正④與多層板頂面彈出穿墻螺栓位置線，采用電鉆打016孔，以保證模板在安裝中順利拉接加固。螺栓孔間距為600⑤因多層板剛度不足，采用5×10cm木方為木肋以提高剛度，滿足因混凝土澆筑所產(chǎn)生的側(cè)向壓力。木方間凈距為剪力墻模板預(yù)制圖(6)模板配制完畢后，按規(guī)格分類碼放。3).剪力墻模板安裝①首先沿剪力墻兩側(cè)彈出模板位置線，而后將模板放置于兩側(cè)。施工中應(yīng)兩人同時作業(yè)，按照墨線放整模板，而后依次由下往上穿入螺栓擰緊固定。見下圖：剪力墻體模板安裝、加固圖12②模板安裝中采用吊線墜法控制模板的垂直度。首先于剪力墻兩端模板各一塊，分別找正找垂直。而后上口掛線、底部與模板位置線找正后依次順序安裝模板。③模板加固采用腳手管做為外鋼楞，內(nèi)楞采用5×10cm木方。內(nèi)楞水平間距為600,外鋼楞垂直間距為400,采用穿墻螺栓拉接、固定內(nèi)外楞。鋼楞安裝完畢后再次檢驗?zāi)０宓拇怪倍?，同時進行調(diào)整。④為保證模板的穩(wěn)定性，剪力墻內(nèi)側(cè)采用滿堂紅腳手架頂撐，外側(cè)模板采用雙排腳手架和斜撐支頂。剪力墻與框架柱外側(cè)交接處采用50厚聚苯板填塞。1.基本要求(1)本工程混凝土采用商品混凝土。(2)混凝土澆筑前，需作好鋼筋的隱檢、模板的預(yù)檢工作，提出混凝土澆灌申請，由監(jiān)理檢驗合格，同意施工，方(3)混凝土澆筑前要做好充分的準備工作，澆筑前對作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配凝土澆筑時間間隔應(yīng)控制在1.5h,即應(yīng)在下層混凝土初凝前振搗完上層混凝土。否則應(yīng)按施工縫處理。(5)混凝土振搗采用插入式振動器，要插點均勻，無漏振、過振。振搗棒移動間距一般應(yīng)小于50厘米，混凝土要振搗密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再下坍為準，確?；炷琳駬v密實，無蜂窩麻面現(xiàn)象。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5～10cm,振(6)澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，采取?7)在施工中及時做好標養(yǎng)及同條件抗壓試塊。在混凝土具備拆模條件時方可進行拆模，嚴格執(zhí)行混凝土拆模申請(8)由于泵送混凝土坍落度較大，澆筑時表面會溢出大量水泥漿，可用同配合比的干拌混凝土均勻撒在溢出的水泥漿表面，并用木抹子反復(fù)搓壓平整。混凝土強度未達到(9)在澆筑混凝土?xí)r，泵車布料出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50cm,且不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m2.基礎(chǔ)混凝土(1)基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)分段進行，作業(yè)中由兩端對稱進行混凝土澆筑作業(yè)，以避免由于混凝土沖擊所造(2)由于獨立柱基礎(chǔ)均有放腳(呈階狀),所以混凝土分多次次進行澆筑。首先澆筑基礎(chǔ)下部，待下部混凝土達到終凝后再澆筑上部混凝土，以此①、②、③循環(huán)連續(xù)澆筑防止底部混凝土下塌造成根部混凝土振搗不密實。右圖20示：(3)混凝土澆筑作業(yè)，應(yīng)盡可能做到每一段的獨立柱基這樣既可保證混凝土的澆筑速度，又可保證施工質(zhì)量。圖20(4)JL混凝土按照所劃分的施工流水段，順序進行連續(xù)(5)由于目前正值夏季，所以混凝土澆筑完畢24h后既可拆模，拆除后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護?；A(chǔ)頂部設(shè)置專人進行澆水養(yǎng)護，每日澆水次數(shù)以保證混凝土表面濕潤為準。(6)基礎(chǔ)地下部分拆模后應(yīng)立即進行土方回填，以避免混凝土表面暴露造成早期脫水，影響混凝土質(zhì)量。3.結(jié)構(gòu)混凝土1)框架柱①澆筑框架柱混凝土前，搭設(shè)操作平臺，腳手架綁兩道護身欄。澆筑框架柱混凝土前，用塑料薄膜包裹保護柱插筋，在插筋上抄平，控制頂面標高。澆水潤濕模板和鋼筋。②框架柱混凝土澆筑之前，先澆筑5～10cm同配比的水泥砂漿，以防止因模板鋼筋掛漿使落下的混凝土少漿而出現(xiàn)爛根、麻面、蜂窩、石子扎堆現(xiàn)象。③框架柱間循環(huán)澆筑，每層混凝土澆筑厚度控制在50cm左右，用尺桿控制下灰厚度，連續(xù)作業(yè)、分層澆筑、澆搗結(jié)合。采用中50插入式振搗器振搗，大截面框架柱先振搗柱外側(cè)，再振搗柱中心。振搗至混凝土表面不再下沉，返出水泥漿。澆筑上層混凝土?xí)r，振搗器插入下層混凝土50mm以2)框架梁及頂板①頂板混凝土由一端沿梁方向，由遠及近趕漿澆筑。主梁澆筑完成后沿次梁方向后退分段澆筑，每段澆筑長度按跨②施工中采用插入式震搗器，振搗棒移動間距不超過③混凝土澆筑中停歇時間應(yīng)控制在90min以內(nèi)，反之則④施工中如若設(shè)置施工縫，應(yīng)留置于次梁跨中1/3范圍內(nèi)，框架梁施工縫采用雙層10×10鋼板網(wǎng)，插立筋封擋，樓板施工縫采用鋼板網(wǎng)加5×10木方封擋。⑤樓板混凝土澆筑前，在樓板中間預(yù)留鋼筋及四周模板抄平?；炷翝仓r，用大杠和木抹子按水平控制線搓平，3)剪力墻①澆筑前，混凝土工需對墻體鋼筋的分布情況進行現(xiàn)場觀察，根據(jù)鋼筋的密疏及混凝土振搗棒的有效振動范圍，確定混凝土的下灰點及振搗點，在模板上作出相應(yīng)標注，對②墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土③砼澆灌過程中施工員應(yīng)隨機抽查砼的坍落度，對不合格的砼作退貨處理，以確保砼澆灌質(zhì)量。④混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。⑤為了防止混凝土離析，混凝土輸送車的出料管口至澆筑層自由高度不得大于2m,墻體混凝土澆筑時從每隔四米預(yù)留的模板缺口處伸入泵管，先澆筑下面的墻體，待此部分墻體都澆筑完畢后，將該缺口處合模，澆筑上面的墻體。⑥墻體混凝土振搗時，應(yīng)遵循快插慢拔、插點均勻的原則，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm,振搗棒的移動間距不得大于500mm。每點振搗時間為20-30秒。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。⑦墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。⑧拆模后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期應(yīng)不少于14晝夜，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。腳手架工程1、腳手架選型本工程腳手架考慮舊建筑物拆除和建筑物的結(jié)構(gòu)、裝修等因素，外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架。拆除施工和結(jié)構(gòu)施工階段主要用于防護，在裝修時用于外裝修的施工。加固用腳手架的搭設(shè)結(jié)構(gòu)以及模板與腳手架的連接在隨結(jié)構(gòu)搭設(shè)鋼管雙排外腳手架，排距1.2m,立桿間距1.5m,每步架高度1.5m,10m搭設(shè)一道剪刀撐，每層與結(jié)構(gòu)全網(wǎng)。滿鋪鋪腳手板，腳手板為5cm厚木板。門口處減掉門由于建筑物結(jié)構(gòu)較高，單層最高達7.9米，兩層達9.8米，使用單管(立桿)雙排腳手架易造成腳手架失穩(wěn)，故施工中采用雙管(立桿)雙排腳手架。腳手架的地基撂底：按照腳手架的立桿間距、排距定位放線，排桿距，放墊板；墊板必須準確的放在主線上，必須桿件擺放：不同直徑的腳手管嚴禁混用：立柱對接采用對接扣件，相鄰立桿的對接不得在同一高度內(nèi)，不得在同步距同跨內(nèi)，不得大于跨距的1/3L,且兩接頭錯開50cm以上。開始搭設(shè)立桿時，每隔6m設(shè)一道拋撐，聯(lián)墻件連結(jié)后再拆除拋撐。頂層立桿采用搭接：搭接長度不得小于1m,用兩個以上扣件固定：扣件邊緣與鋼管端頭的距離不得小于10cm。搭設(shè)的注意事項：大橫桿的接頭不得設(shè)在同一步距、不得設(shè)在跨中，搭接不得小于1m,應(yīng)等距使用三個轉(zhuǎn)心扣件固定。扣件與鋼管端頭的距離不得小于10cm。每一個橫桿的節(jié)點設(shè)置一個小橫桿。小橫桿與內(nèi)外皮的大橫桿用直角扣件固定，扣件與立桿的間距不得小于15cm。其它小橫桿根據(jù)腳手板的情況設(shè)置，小橫桿最大間距不得大于柱距的1/2L,即75cm。拉結(jié)件：腳手架與結(jié)構(gòu)采用剛性連接。結(jié)構(gòu)施工時，需拉結(jié)位置的樓板混凝土中預(yù)埋φ16預(yù)埋環(huán)；搭設(shè)腳手架時門口處：門口處最下面兩步架減少一根立管利用懸空立桿的方法設(shè)置門口：減少立桿兩側(cè)的立桿使用雙立桿，順水加一根托梁(雙管)加固，兩側(cè)同時增加斜撐桿卸力。門口3、腳手架拆除(1)腳手架拆除前必須做好以下準備工作全面檢查腳手架的扣件連接、聯(lián)墻件、支撐是否安全。根據(jù)檢查結(jié)果，補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序，編制方案，經(jīng)主管部門批準后實施。拆除安全措施要逐層交底。(2)拆除要符合下述規(guī)定拆除順序逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。所有連墻件隨腳手架逐層拆除，嚴禁將連墻件整層或數(shù)層拆除以后再拆腳手架；分段拆除高度不得大于兩步，如高度大于兩步，必須增加連墻件拉結(jié)加固。拆除腳手架最下面一根鋼管時，先在適當位置增加拋撐加固，然后再拆除連墻件。腳手架采取分段、分立面拆除時，留用的腳手架按照規(guī)定設(shè)置連墻件或橫向支撐加固。砌筑工程施工工藝流程：施工準備→排磚撂底→拌制砂漿→砌筑磚墻→驗收評定1、材料準備(1)磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠(2)水泥：品種及標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條