如何降低塑料收縮率總結(jié)

如何降低塑料收縮率總結(jié)塑料的收縮率反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等，不同塑料的收縮率各不相同，此外，塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。影響塑料收縮率的因素原料的影響(1)原料的品種塑料原料的品種不同，收縮率不同，具體見表1。表1

不同塑料原料的收縮率從表1中可以看出，熱塑性能塑料以40%增強的PPS收縮率最低，熱固性塑料以環(huán)氧樹脂的收縮率最低，兩種塑料的收縮率都為0.2%。收縮率最大的為氟類塑料，最高可以達到6%左右；收縮率次大的為低密度聚乙烯，收縮率最大達到5%。(2)原料的結(jié)晶度同一種原料結(jié)晶度不同，其收縮率大小不同，結(jié)晶度越小，收縮率也越小。在眾多影響因素中，樹脂的結(jié)晶度大小對收縮率影響最大。(3)原料的分子量同一種原料分子量越大，其收縮率越小。

相同分子量的樹脂，流動性好的成型收縮率小。(4)原料的改性樹脂中添加其它樹脂、彈性體、填料后，其收縮率有不同程度下降。樹脂的收縮率不同，在熔融加工過程中，極大地影響了其制品的成型精度。要想加工出高精密度的塑料制品，就必須采用低收縮率的樹脂。以PP樹脂為例，其收縮率為1.8%～2.5%，而且分子量越小其收縮率越大，很難做出高精度制品。成型工藝的影響(1)成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減??；(2)保持壓力增大，收縮率減??；(3)熔體溫度提高，收縮率有所降低；(4)模具溫度高，收縮率增大；(5)保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉后不影響收縮率；(6)模內(nèi)冷卻時間長，收縮率減??；(7)注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較??；(8)成型收縮大，后收縮??；后收縮在開始兩天大，一周左右穩(wěn)定。制品結(jié)構(gòu)的影響(1)厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大；(2)塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率?。?3)塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡單的收縮率要??；(4)塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小；(5)內(nèi)孔收縮率大，外形收縮率小。模具結(jié)構(gòu)的影響(1)澆口尺寸大，收縮率減小；(2)垂直澆口方向收縮率減小，平行澆口方向收縮率增大；(3)遠(yuǎn)離澆口比近澆口的收縮率??；(4)有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。降低塑料收縮率的改性方法纖維填充纖維包括各類無機纖維和有機纖維。以玻璃纖維為例，在PP樹脂中加入35%的玻璃纖維，其收縮率可由未加玻纖的1.8%降至0.5%。近年來開發(fā)的長玻璃纖維增強塑料在收縮率上具有一定的優(yōu)勢，其縱橫向收縮率小而且一致。無機填料填充無機填料包括滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉、硅灰石及蒙脫土等，不同的填料品種、性狀、粒度和表面處理程度都影響對樹脂收縮率的改性效果。(1)填料的形狀不同品種無機填料的形狀不同，對收縮率的影響效果不同，具體影響大小順序為片狀>針狀>顆粒>球狀，如片狀的蒙脫土和云母對復(fù)合材料收縮率的降低就很明顯。(2)填料的粒度同一種填料的粒度不同，對收縮率的影響效果也不同，粒度越小對收縮率的影響就越大。以滑石粉填充PP(20%滑石粉+8%POE)為例，滑石粉粒度從1250目變化到5000目時，收縮率可從1.05%降至0.8%。(3)填料的處理同一種填料，在與樹脂復(fù)合時是否進行表面處理，對收縮率的影響效果也不同。進行表面處理的填料，降低收縮率效果更大。例如以10%含量滑石粉填充ABS，當(dāng)采用鋁酸酯處理后，收縮率可由0.48%降至0.42%。(4)填料的用量同一種填料添加量不同，對收縮率的影響也不同，添加量越大收縮率的下降越大。降低結(jié)晶度(1)添加降低結(jié)晶助劑常用的降低結(jié)晶助劑為小分子化合物，加入后在熔融狀態(tài)時破損了大分子的規(guī)則性、阻礙大分子的運動，從而達到降低結(jié)晶的目的。(2)添加其它樹脂如果在PP中共混少量的LDPE、HDPE，可以破壞PP加工中的結(jié)晶，也可以添加如PS、ABS、PMMA、PC等非結(jié)晶樹脂。加入彈性體可以添加的彈性體包括POE、EPDM、SBS等，在彈性體含量低于5%以下時，各類彈性體對PP收縮率的影響基本相同。只是彈性體含量超過5%以后，不同彈性體品種的影響程度出現(xiàn)分歧，對收縮率影響大小的順序為P