常見塑膠產(chǎn)品缺陷講義

為更加豐富大家對塑膠的不良缺陷點的認(rèn)識，加強對塑膠來料的全面檢驗，以下資料請參考：12/29/20231一、常見塑膠缺陷分類12/29/20232成型品外觀不良12/29/20233成型品外觀不良12/29/20234成型品外觀不良12/29/20235常見塑膠缺陷種類BS〔黑點〕(異物)〔1〕何謂“黑點〞〔外觀〕？

黑點是指成型品中出現(xiàn)黑色的點或條紋的現(xiàn)象。

成型品外表上出現(xiàn)的黑色的點便是BS〔黑點〕。由于某些原因，其成分估計是焦化樹脂或碳化樹脂。A12/29/20236

麻點

〔1〕何謂“麻點〞〔外觀〕？“麻點〞主要是指厚壁上產(chǎn)生的“凹坑〞。

“麻點〞是由于樹脂沒有粘著在模腔〔cavity〕面上而產(chǎn)生。麻點的出現(xiàn)有多種原因，但主要原因是保壓力缺乏。圖1.試驗型把手外表產(chǎn)生的“麻點〞

〔圖片中的凹坑的尺寸約為0.1～0.5mm〕B12/29/20237〔１〕何謂熔合紋？〔外觀〕熔合出現(xiàn)在樹脂合流之處。如以以下圖所示，在有開孔的局部必然會現(xiàn)成熔合。

熔合紋

(夾水線)圖1.在本公司的外觀評價用的試樣上形成的熔合紋〔*圖片中的孔的大小約為2mm〕C12/29/20238〔1〕何謂燒焦？〔外觀〕

燒焦是指在成型時成型品外表的燒焦現(xiàn)象。圖1.手柄試樣上出現(xiàn)的氣體燒焦〔*試樣大小約為10cm〕D12/29/20239當(dāng)樹脂填充模腔時，原有的空氣會從排氣口排出。此時，樹脂所產(chǎn)生的氣體也會從排氣口排出。但是，如果模具的排氣口被堵塞，或流動末端本來就沒有排氣口，氣體便無法排出，受到壓縮后形成高溫，從而導(dǎo)致樹脂被燒焦。※氣體通常這樣從排氣口排出。

※因排氣口堵塞而導(dǎo)致排氣不暢時，無處可逃的氣體便會受到壓縮并形成高溫，從而導(dǎo)致樹脂被燒焦。

12/29/202310玻纖析出

玻纖析出的起因與“光澤不好〞相同。

詳情請參閱光澤不好頁。圖1.□120平板外表上出現(xiàn)的玻纖析出〔例1〕圖2.□120平板外表上出現(xiàn)的玻纖析出〔例2〕E12/29/202311

光澤不好

〔1〕何謂光澤不好？〔外觀〕

光澤不好是指成型品未粘著在模具上，即復(fù)制不良。圖1.外觀評價用的試樣外表上出現(xiàn)的光澤不好〔凹痕〕

〔*試樣大小約為20cm/材料為DuraconM90〕圖2.□120平板外表上出現(xiàn)的光澤不好〔玻纖析出〕〔材料為Fortron1140A1〕F12/29/202312噴射紋

〔1〕何謂噴射紋？〔外觀〕

通常，溶融的樹脂是以噴流的形式來流動的。不過，當(dāng)從狹窄處流到寬闊處時,如果流速偏快，有時就會呈帶狀飛出，并且在不接觸模具的情況下流動。這被稱為噴射紋。根據(jù)噴射紋在成品外表的表現(xiàn)方式，有的呈帶狀，有的那么呈霧狀，但它們的原因都是一樣的。

圖1.在外觀評價用的試樣上出現(xiàn)的噴射紋〔*試樣大小約為20cm/材料為DuraconM90〕G12/29/202313噴射紋

〔1〕何謂噴射紋？〔外觀〕

通常，溶融的樹脂是以噴流的形式來流動的。不過，當(dāng)從狹窄處流到寬闊處時,如果流速偏快，有時就會呈帶狀飛出，并且在不接觸模具的情況下流動。這被稱為噴射紋。根據(jù)噴射紋在成品外表的表現(xiàn)方式，有的呈帶狀，有的那么呈霧狀，但它們的原因都是一樣的。

圖2.噴射時的填充狀況〔采用充填缺乏法〕12/29/202314波紋(皺紋)〔1〕何謂波紋〔外觀〕？

波紋是指成型品外表出現(xiàn)皺紋狀痕跡。

通常發(fā)生在注射速度慢、表層固化快于樹脂填充的場合。圖1.手柄試驗型外表上出現(xiàn)的波紋圖2.手柄試驗型外表上出現(xiàn)的波紋〔2〕12/29/202315充填缺乏(缺膠)〔1〕何謂充填缺乏？〔外觀〕

充填缺乏是指無法完全填充成型品。

正常品會得到與模具一致的產(chǎn)品，而充填缺乏品那么無法得到所希望的形狀。

充填缺乏是在樹脂流動性缺乏或樹脂計量值偏少時產(chǎn)生的。圖1.充填缺乏時的狀況12/29/202316成型不良－銀紋(沖花)〔1〕何謂銀紋〔外觀〕？

銀紋是指成型品外表出現(xiàn)氣體或空氣的一種現(xiàn)象。氣體是由樹脂或添加劑的分解、或者不同樹脂的混入引起的，空氣那么是計量時卷入的。此外還有水分的影響。

圖1.□120平板外表上出現(xiàn)的銀紋12/29/202317壓花不均勻(蝕紋不勻〕〔1〕何謂壓花不均勻？〔外觀〕

壓花不均勻是指模具上的壓花圖案未能干凈利落地復(fù)制在成型品上。圖1.壓花外觀評價試樣上出現(xiàn)的壓花不均勻

〔*試樣長度約為10cm〕〔2〕壓花不均勻的生成原因(2-1)保壓力缺乏

壓花不均勻是由于將樹脂粘著在模腔時所需的保壓力缺乏而引起的。保壓力降低的條件如下：

〔1〕機筒溫度偏低〔包括噴嘴〕

〔2〕模具溫度偏低

〔3〕澆口偏小

〔4〕分流道偏細

〔5〕保壓力設(shè)定值偏低

〔6〕注射速度偏低

〔7〕材料流動性偏低12/29/202318滑痕(頂針刮花)〔1〕何謂滑痕〔外觀〕？

“滑痕〞是指一度固化的表層屈服于隨后的壓力而發(fā)生移動的一種現(xiàn)象。

一度固化的外表在保壓或注射壓的作用下發(fā)生橫向滑動，被再次擠壓到模具上，于是成型品外表出現(xiàn)其花紋。圖1.在外觀評價用的試樣上出現(xiàn)的滑痕

〔*圖片中的針孔大小約為2mm〕圖2.□120平板澆口附近的滑痕

12/29/202319飛邊(披鋒)〔1〕何謂飛邊〔外觀〕？

雖然制作模具時精度很高〔μｍ級〕，而且成型時采用高壓合模，但由于樹脂的填充壓力也很高，所以實際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹脂進入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會出現(xiàn)飛邊。

飛邊就是樹脂擠入模具PL面〔模具的分型面〕，并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當(dāng)PL面不敵樹脂壓力而分開，或PL面有縫隙時就會出現(xiàn)這種情況。

圖1.□120平板PL面上出現(xiàn)的飛邊

12/29/202320空洞

〔1〕何謂空洞〔外觀〕

是指成型品內(nèi)部產(chǎn)生空洞的一種現(xiàn)象。圖1.手柄型試樣的厚壁處出現(xiàn)的空洞上面的圖片是軟X射線拍攝的透射圖片。在軟X光圖片說明成型品內(nèi)部存在空穴，呈白色。在OK品〔合格品〕中，僅在軸的插入局部〔澆口附近〕呈現(xiàn)白色。而在NG品〔廢品〕中，除此以外還有2處呈現(xiàn)白色，說明產(chǎn)生了空洞。12/29/202321〔2〕氣體空洞與真空空洞的區(qū)別空洞的原因大致分為兩種：一種是大量氣體的混入，另一種那么是厚壁處的的樹脂收縮。前者稱為“氣體空洞〞，后者稱為“真空空洞〞，以示區(qū)別。

圖2.氣體空洞與真空空洞的區(qū)別

12/29/202322億和塑膠電子制品〔深圳〕有限公司外表剝離(脫皮)〔1〕何謂外表剝離〔外觀〕？

顧名思義，外表剝離是指成型品表層發(fā)生剝落的一種現(xiàn)象。

注射成形品的構(gòu)造通常分為表層〔稱為皮層〕和內(nèi)層〔稱為芯層〕。這是因為熔化了的樹脂通過噴流進入模腔內(nèi)，在表層固化的同時，內(nèi)部還在流動。這兩層界面因某種原因而發(fā)生剝落的現(xiàn)象便是界面剝離。

圖1.□120平板外表上出現(xiàn)的剝離〔本例中的剝離程度約為2cm〕12/29/202323

氣泡

〔1〕何謂氣泡〔外觀〕

氣泡是指成型品外表鼓起的一種現(xiàn)象。

以下二種情況容易出現(xiàn)氣泡,即注射成型后從模具取出時,制品外表開始漸漸鼓起和成型品外表因受熱膨脹而鼓起時。不管哪種情況，當(dāng)成型品外表因高溫而變軟時，內(nèi)部的氣體都會因受熱膨脹而將成型品外表頂起，從而形成氣泡。

圖1.□120平板外表上出現(xiàn)的氣泡圖2.箱型試樣外表上出現(xiàn)的氣泡12/29/202324變色

〔1〕何謂變色〔外觀〕？

變色是指成型品的顏色變得與正常顏色不同。

由于塑料是化學(xué)物質(zhì)，因此當(dāng)在熔點以上繼續(xù)加熱時，它便會逐漸分解和變質(zhì)。變色就是與此過程相伴而生的。

圖1.發(fā)生變色的試樣12/29/202325澆口殘留(水口高)〔1〕何謂澆口殘留〔外觀〕

是指澆口殘留在成型品外表上的一種現(xiàn)象。

點澆口或隧道澆口在開模時會自動斷開，但如果澆口的形狀和大小不適宜，那么不能徹底斷開。

圖1.□50平板的澆口殘留〔點澆口Φ0.7〕12/29/202326凹痕(縮水)〔1〕