橋梁施工方案

（六）橋梁工程施工方案、施工方法1、鉆孔樁基礎：（1）鉆孔平臺水中鉆孔樁擬采用筑島圍堰或抽水填土鉆孔平臺，根據(jù)工地實際情況確定。陸上鉆孔平臺用推土機進行平整場地。（2）護筒采用堅實、不漏水的鋼護筒，大于樁徑20cm。接頭處內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓，以壓重的方法沉入或采用人工挖埋將護筒沉入。（3）鉆進A采用沖擊鉆機造孔時，用慢速小沖程開孔，保證成孔堅實、豎直、圓順，能起導向作用，并防止孔口坍塌。B鉆進過程中及時排除鉆碴，并添加粘土造漿。C鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆頭位置并加以調(diào)整。D鉆進過程中經(jīng)常對鉆渣進行取樣，并與設計地質(zhì)資料進行對比，發(fā)現(xiàn)差別較大時，及時報告。E及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及下一班應注意事項。2、墩柱、蓋梁的施工1、鋼筋加工鋼筋使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋接頭采用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭。鋼筋的下料尺寸應準確；成型后鋼筋的鋼筋尺寸應符合圖紙設計要求。2、模板支立模板應表面平整、形狀準確、不漏漿，模板安裝完畢后，應檢查其成型尺寸是否符合圖紙要求模板是否牢固；模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。3、混凝土拌和、澆筑、振搗a、拌和砼應嚴格按照試驗配合比施工，施工前對砂、石等原材料先要進行標定，過磅應準確對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。b、澆筑混凝土分層澆筑厚度不應超過0.3m?；炷恋臐仓B續(xù)進行?；炷劣筛咛幝湎碌母叨炔坏贸^2m。超過2m時應采用導管或溜槽。導管或榴槽，應保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析。c、振搗澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和予埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形移位時應及時處理?；炷恋膿v實，一般均使用內(nèi)部機械振搗，本項目采用插入式振動棒振搗。振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。4、混凝土養(yǎng)生混凝土和漿砌塊石施工完成后的養(yǎng)生非常重要，因此待混凝土或漿砌塊石施工完畢后要派專人進行養(yǎng)生，保證養(yǎng)生砼表面濕潤，養(yǎng)生期不少于28天。鉆孔灌注樁施工工藝框圖施工準備施工準備泥漿池開挖沉淀池開挖樁位放樣泥漿池開挖沉淀池開挖樁位放樣護筒制作埋設護筒護筒制作埋設護筒檢驗鉆架鉆機就位檢驗鉆架鉆機就位鉆孔記錄泥漿護壁鉆孔鉆孔記錄泥漿護壁鉆孔清孔清孔鋼筋籠加工檢查成孔質(zhì)量鋼筋籠加工檢查成孔質(zhì)量鋼筋籠檢查鋼筋籠檢查吊裝鋼筋籠吊裝鋼筋籠導管充水試驗安裝導管砼料斗導管充水試驗安裝導管砼料斗試件制作砼拌和灌注水下砼試件制作砼拌和灌注水下砼質(zhì)量評定成樁超聲波檢測質(zhì)量評定成樁超聲波檢測下道工序下道工序鉆孔灌注樁施工工藝框圖文字說明開鉆前將準備采用的施工方法、各種原材料試驗、水下砼配合比及所用設備的說明等，報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進行施工。1．首先進行場地準備，包括場地平整、設備及材料進場。2．進行樁位測量放樣，埋設相應的護樁。護樁要堅固，并埋在車輛及人行不易碰撞的地方，并定期對護樁進行復測。3．護筒采用鋼護筒，護筒頂端的高度視地質(zhì)情況水位情況按技術規(guī)范的相應要求設置。一般要高出施工水位或地下水位1.0~2.0m，并高出施工地面至少0.24．設置施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)，包括供水系統(tǒng)、泥漿池、制備泥漿的原材料等。泥漿的性能指標要符合技術規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的要求。5．鉆孔過程中，嚴格按照規(guī)范和操作規(guī)程進行，鉆孔要分班連續(xù)作業(yè)，不能中途停止，為保證鉆孔的垂直度、孔徑、深度等，將經(jīng)常進行檢測工作并作相應記錄。6．清孔，當鉆孔達到設計深度時，及時通知監(jiān)理工程師檢查，并進行清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術規(guī)范及圖紙要求，否則重新進行清孔。清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。清孔后，泥漿的稠度應達到規(guī)定的要求。在澆筑砼前，用空壓機風管對孔底進行攏動，以減少泥漿的沉淀物，孔底泥漿的沉淀厚度不大于設計要求。7．鋼筋籠在現(xiàn)場分段綁扎成型，符合圖紙尺寸，采用吊車安裝，隨籠體豎直進入孔內(nèi)的過程中，節(jié)間搭接焊接，使之成為一個整體?；\壁四周設置“耳環(huán)”，以保證設計的保護層厚度，并采取措施防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。8．拼裝檢查導管，安裝導管。導管直徑Ф25cm，采用絲扣連接，接頭具備裝卸方便，連接牢固，檢查導管并作水壓承壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水、漏氣。9．鋼筋籠安裝就位及導管安裝好后，立即開始灌注砼，并應連續(xù)進行，及時填寫灌注砼施工記錄。在砼的灌注過程中，導管隨著砼的灌注而不斷上提，隨時測量鉆孔內(nèi)砼頂面的位置，以保證導管在砼內(nèi)埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的樁頂標高要比設計標高高出不小于10．灌注工作完成7天后，進行樁基聲測。墩臺身施工工藝框圖墩臺施工墩臺施工墩、臺位放樣焊接綁扎鋼筋鋼筋加工模板安裝模板設計加工檢查澆注砼砼攪拌運輸模板整修脫模、養(yǎng)生墩臺身施工工藝文字說明1．墩臺施工基坑開挖采用人工配合挖掘機進行。挖至接近基底標同時，應保留10-20cm一層，在基礎施工前突擊挖除，并整平夯實，及時通知監(jiān)理工程師檢查。承臺鋼筋采用人工綁扎，綁扎過程中要注意墩臺預埋鋼筋的設置。側(cè)模采用鋼模板，砼采用拌合站集中生產(chǎn)，采用砼運輸車運輸，汽車吊提升砼入模，插入式振搗。承臺砼拆模后及時用草袋覆蓋砼并養(yǎng)生，直到砼達到設計規(guī)定的強度。2．根據(jù)橋梁控制點位精確測放出墩、臺底面大樣后即可綁扎，其豎向鋼筋與承臺或基礎中預埋鋼筋焊接牢固。綁扎過程中要注意墩、臺帽或則性連續(xù)墩中預埋鋼筋的設置。3．承臺鋼筋綁扎墩強鋼筋在加工廠集中加工，現(xiàn)場綁扎，基豎向鋼筋與承臺或基礎中預埋鋼筋焊接牢固。綁扎過程中要注意墩、臺帽或剛性連續(xù)墩中預埋鋼筋的設置。4．模板安裝模板采用根據(jù)墩臺尺寸設計加工的大塊鋼模板。一鎰支立成型。模板內(nèi)側(cè)面保持一定的光潔度，在每次使用前均應涂脫模劑以保證澆注的砼表面光潔美觀。鋼模板安裝要牢固，接縫要平順嚴密不漏漿。5．墩臺身砼的澆筑經(jīng)上道工序檢查無誤后，即可開始進行砼澆筑工作。砼混合料采用現(xiàn)場集中拌合，采用砼運輸車運輸，汽車吊提升砼澆注，插入式振搗，當砼自由下落高度大于2m時設置串筒或溜槽，以避免砼混合料從高處向模板內(nèi)傾卸時產(chǎn)生離析。6．拆模及養(yǎng)生拆模后及時用草袋覆蓋砼并養(yǎng)生，直到砼達到設計規(guī)定的強度。圓墩柱施工工藝框圖鋼筋綁扎鋼筋綁扎模板安裝、固定墩柱混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)生模板制作腳手架搭設及簡易吊裝設備安裝施工準備蓋梁施工樁頂鑿毛、清洗鋼筋加工模板修整檢驗合格不合格不合格品處理墩柱是否施工完畢柱式橋墩施工工藝：1樁基質(zhì)量檢測及系梁（承臺）施工樁基混凝土灌注完畢后，開挖系梁（承臺）基礎土方，鑿除樁頭，待混凝土強度達到設計強度后，委托監(jiān)理工程師認可的樁基檢測單位，進行樁的質(zhì)量檢測。樁身質(zhì)量檢測合格后，清理系梁（承臺）基底土方。清理時，超挖15cm，換填10cm厚砂礫土壓實整平，再用5cm厚低標號混凝土抹平做系梁（承臺）底模，然后再在其上放樣定位、彈線。按設計要求，將加工好的鋼筋運至施工現(xiàn)場，進行綁扎、安裝。模板用組合鋼模拼裝、腳手架方木支撐加固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，澆筑系梁（承臺）砼。2墩身施工首先將基礎（承臺）頂面鑿毛沖洗干凈，整修好接茬鋼筋，然后在基礎（承臺）頂測設墩柱底平面尺寸，采用φ48mm碗扣式鋼管搭設腳手架工作平臺，利用手動葫蘆將彎制好的鋼筋吊進墩身位置，現(xiàn)場進行安裝，鋼筋安裝完成并經(jīng)檢查合格后進行墩身模板安裝，模板安裝用汽車吊配以人工進行。墩柱模板采用拼裝式大塊模板，模板在現(xiàn)場試拼裝，用手持電砂輪清除鐵銹，在其表面均勻的涂刷脫模劑，板縫內(nèi)用海棉條填塞緊密，以防混凝土灌注過程中發(fā)生漏漿。模板拼裝時采用腳手架鋼管支撐配以拉筋撐木加固，安裝完成后，采用四條纜風繩收緊、調(diào)正、加固。鋼筋、模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后澆筑混凝土。3、預應力空心板施工方案1、預制場施工概述預制場布置4條張拉臺座，并配備一組40T龍門吊和一組10T龍門吊，進行模板的拼裝、混凝土的澆筑和移梁等工作，并設相應的存梁區(qū)。同時設小型預制構(gòu)件區(qū)預制其它小型預制構(gòu)件。施工前將現(xiàn)場整平夯實，并澆筑15cm厚C20級混凝土，以方便地材的運輸和儲存。張拉臺座為槽式臺座，采用半埋入式?？v梁為C35鋼筋混凝土，縱梁兩端各鑲嵌一塊2cm厚鋼板，防止縱梁端部被破壞；固定橫梁和移動橫梁均由工字鋼和加固肋板焊接而成；梁片底模全部采用固定式底模，即在兩縱梁之間用C25混凝土作為底模基礎，兩側(cè)面鑲嵌角鋼，并貼以橡膠條用以止?jié){，混凝土表面鋪蓋鋼板，用以減小梁底磨擦。與制梁臺座相對應的位置設存梁場，存梁場亦需整平夯實且需排水順暢，根據(jù)梁板長度和梁板支撐點的位置布設存梁臺座，存梁臺座采用C15混凝土，斷面為25×25cm，且需注意存梁臺座不得產(chǎn)生不均勻沉降。2、勞動力安排預制施工安排120人負責預制場施工，分成二個工班。第一工班負責鋼筋加工及綁扎和模板加工及安裝、第二工班負責混凝土澆注及養(yǎng)生。3、空心板的預制先張法預應力混凝土空心板的外模采用定型鋼模，內(nèi)模用充氣芯模。張拉方法采取一端固定，一端整體張拉的方法，混凝土由拌和站集中供應，插入式振搗器振搗。4、施工準備工作平整壓實場地，修筑張拉臺座，張拉設備檢查標定，作鋼絞線檢測，制作鋼模板，定購芯模，為監(jiān)理工程師提供實施性張拉施工方案等。5、模板的制作、安裝與拆除：A、模板的制作、安裝與拆除：a、梁片外模采用定型組合鋼模，內(nèi)模采用充氣芯模。模板各部位尺寸準確，表面光滑，無凸凹不平現(xiàn)象。為防止充氣芯模在澆注混凝土時整體上浮，采用頂部壓重法予以固定，嚴格控制芯模及鋼筋骨架的位置，使其偏差符合設計要求。鋼筋保護層采用墊塊來保證。b、模板的安裝與鋼筋的綁扎結(jié)合進行，鋼筋骨架在底模上綁扎完畢后，支邊模和端模。模板要支承牢固，誤差在允許范圍內(nèi)。立模完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽字同意后進行下道工序施工。芯模安放要在底板混凝土澆注完成之后進行，在對芯模充氣的同時進行頂板鋼筋的綁扎。c、模板的拆除對混凝土工程的外觀及質(zhì)量有很大的影響，在混凝土灌注前，模板上必須涂脫模劑輔助拆模，當混凝土強度大于2.5Mpa時，拆除不承重側(cè)模，當混凝土強度大于10Mpa時，將芯模內(nèi)的氣體放出，并將芯模抽出。B、先張法預應力混凝土空心板梁施工，模板的制作除滿足上述一般要求外，還有如下要求：a、先張臺座的鋼蓋板作為預制構(gòu)件的底模，要求地基不產(chǎn)生非均勻沉陷，底板制作必須平整光滑、排水暢通，為防止預應力筋放松梁體中段拱起，兩端壓力增大，梁位端部的底模增設10mm厚鋼板，以滿足強度要求和重復使用的要求。b、端模預應力筋孔的位置要準確，安裝后與定位板上對應的力筋孔要在一條直線上。c、先張法預應力混凝土板梁，預應力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰左右，為保證梁體外形尺寸，側(cè)模制作要增長1‰。（3）鋼筋及預應力筋的制作A、鋼筋骨架的加工制作鋼筋的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并且有出廠合格證和質(zhì)量驗收單，同時須經(jīng)現(xiàn)場復檢合格后方可使用。鋼筋加工前進行調(diào)查、除銹，鋼筋的長度、彎折角準確，主筋接頭用閃光對焊，焊接接頭在構(gòu)件中的位置符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋先將主筋點焊形成骨架，然后再細部綁扎。鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆混凝土時不得松散移位。同時，在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護層厚度。B、預應力筋的制作預應力筋采用鋼絞線，其下料長度根據(jù)計算長度、工作長度和原材料試驗數(shù)據(jù)確定，在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預應力筋，以減少預應力筋工作長度。穿鋼絞線。將下好料的鋼絞線運到臺座的固定端，采用向前推的方法穿束。鋼絞線穿過橫梁及塑料套管后在其前端安引導工具，以利于鋼絞線沿直線前進。引導工具為一個鋼管，前頭做成固錐形狀。穿束前各孔眼統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。C、預應力筋張拉程序與操作a、預拉前的準備工作先張法梁的預應力筋在底模上整理好后，利用兩端的縱梁對已加工好的預應力筋進行張拉。本工程中先張法梁采用一端固定，另一端整體張拉的方法進行施工。為了確保張拉預應力值滿足設計要求，采用油表讀數(shù)和伸長值雙控制法。張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然后將定位板固定在橫梁上。再檢查預應力筋數(shù)量、位置、張拉設備和錨具無誤后，進行張拉。b、張拉工藝張拉程序：先張法預應力筋張拉程序如下：0→初應力→1.05σcom（持荷2min）→0→σcom（錨固）σcom——張拉控制應力調(diào)整預應力筋長度：安裝好定位板后，將固定端與張拉端的工具錨環(huán)安裝好，在張拉端用穿心式千斤頂對各根鋼絞線進行預拉，在預拉時使每根預應力筋均勻受力，且使其保持拉直但不伸長的狀態(tài)。初始張拉：一般施加10%的張拉應力，將預應力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定適當?shù)奈恢每坍嫎擞?，作為測量延伸的基點。正式張拉：張拉時分級加載，每級荷載值為20%控制應力。持荷：按預應力筋的類型選定持荷時間為2min，完成量約為全部量的20%~25%，以減少鋼絲錨固后的應力損失。錨固：補足或放松預應力筋的拉力至控制應力。測量、記錄預應力筋的實際延伸量，并與理論計算值進行核對，其誤差要求在±6%范圍內(nèi)，符合規(guī)定要求后，立即錨固，隨后即可進行混凝土的澆注。D、張拉注意事項：a、千斤頂必須同步頂進，使橫梁保持平行移動，預應力筋均勻受力。當千斤頂?shù)男谐滩荒軡M足力筋伸長量要求時，可利用頂鐵和頂塊對力筋進行二次加載，即當預應力筋的伸長量達到千斤頂行程的2/3左右時，將頂鐵放入移動橫梁與固定橫梁之間，打開回油閥，使千斤頂回油，然后在千斤頂前端加入一定厚度的鋼板做為頂塊，繼續(xù)分級加載拉至控制應力，頂塊的厚度以終張拉時千斤頂行程達2/3時為最佳。b、為減少預應力松馳，可對預應力筋進行超張拉，但超張拉應力不得大于105%σcom。c、及時填寫預應力張拉原始記錄。（4）預應力混凝土配料與澆筑A、預應力混凝土配料預應力混凝土配料除符合普通混凝土有關規(guī)定外，還必須符合如下要求：a、配制高強度等級的混凝土必須選擇級配優(yōu)良的配合比，本工程采用低塑性混凝土，坍落度5~7cm，以減少因徐變和收縮所引起的預應力損失。b、預應力混凝土所用的一切材料，必須全面檢查，各項指標均要合格。B、預應力混凝土澆筑a、混凝土澆筑前除按操作規(guī)程檢查外，對先張構(gòu)件還要檢查臺座受力、夾具、預應力筋數(shù)量、位置及張拉噸位是否符合要求等?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土的灌注采用10T龍門吊和2個容積為1m3b、混凝土澆筑除按正常操作規(guī)程施工外，還要注意以下事項：先張構(gòu)件使用振搗捧振搗時避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故；澆筑混凝時防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時檢查定位箍筋和壓塊固定情況；6、混凝土的養(yǎng)生為縮短混凝土的養(yǎng)護時間，加快模板的周轉(zhuǎn)，本工程中所有先張構(gòu)件均采用蒸汽養(yǎng)生。采用蒸汽養(yǎng)生要注意以下幾點：A、開始加熱時升溫速度不能過快，每小時不得超過15℃B、恒溫溫度與外界溫度之差不得大于40℃，且恒溫溫度最高不得超過60C、當混凝土強度達到設計強度后，即可結(jié)束恒溫開始降溫。降溫速度也以每小時15℃為宜，當混凝土表面溫度與外界溫度之差不超過20D、在對混凝土進行加熱時需注意，蒸汽不能直接噴在混凝土表面，以免混凝土局部受熱，造成混凝土局部強度降低。7、預應力筋放松當混凝土強度達到80%后即可在臺座上放松預應力筋。預應力筋放松采用千斤頂慢速回油法，放松時將回油閥打開，緩慢回油，逐漸放松預應力筋，放松過程與張拉過程相反進行。預應力筋全部放松后，用砂輪機切去多余部分后進行封端混凝土施工。預應力筋的切割順序，由放張端開始，逐次切向另一端。切割時由有效長度短的力筋開始對稱進行。8、移梁與存梁按設計的橋梁起吊位置用龍門吊將梁片移出預制區(qū)放入存梁區(qū)內(nèi)，存放時注意下列事項：A、存梁場地要整平、壓實且不可積水。B、梁片按起吊及安裝次序堆放，并有適當通道，防止越堆吊運。C、所有梁片標以不易擦掉的記號，并準確記錄混凝土澆筑、張拉的時間及日期，同時標注好梁片所用位置。D、梁片放置在墊木上，吊環(huán)向上，標志向外，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的位置在吊點處，上、下層墊木必須在同一條豎直線上。E、梁片存入存梁區(qū)后，繼續(xù)灑水養(yǎng)生。9、施工技術要點：A、預制梁片時，中、邊板交叉進行，并逐孔進行編號，做好記錄。B、模板的安裝和拆除均采用龍門吊，裝拆時要注意：a、在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作。模板在吊運過程中，避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。b、模板在首次使用時，對模板面認真進行除銹工作。除銹采用鋼絲刷