氣壓焊接工藝工程施工方案

氧氣：所使用的瓶裝氧氣(02)純度必須在99.5%以上，即達(dá)到工業(yè)一級(jí)純度。乙炔氣：宜使用瓶裝乙炔氣(C?H?),純度為低于98%,工作壓焊接夾具：對(duì)鋼筋應(yīng)有足夠的夾緊能力，既不夾傷鋼筋，又要多嘴環(huán)管加熱器：即環(huán)形焊炬，由混氣室和加熱圈組成，其材質(zhì)和性能、施焊時(shí)火嘴數(shù)應(yīng)符合射吸式焊距的有關(guān)要求，應(yīng)按照鋼筋直徑和環(huán)境溫度選用。加壓器：由手動(dòng)油泵、油壓表、頂壓油缸和輸油管組成，要求密封性好，耐彎折，并具有使鋼筋接面軸向壓力達(dá)到35-50Mpa的施焊前現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所用鋼筋進(jìn)行氣壓焊工藝性能試驗(yàn)，每批鋼筋焊接6個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查后，三拉三彎，試驗(yàn)合格后,方可正式施做好鋼筋的下料工作，計(jì)算切割長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮焊接接頭的壓縮量，每一個(gè)接頭的壓縮量約為一個(gè)焊接鋼筋的直徑的長(zhǎng)度。3、操作工藝鋼筋端頭處理：進(jìn)行氣壓焊的鋼筋端頭不得形成馬蹄形、壓偏形或彎曲，必要時(shí)進(jìn)行切除，保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角，不得有彎曲，并用角向磨光機(jī)倒角露出金屬光澤,沒有氧化現(xiàn)象，并清除鋼筋端頭100mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污、水泥等。打磨鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止打磨后再生銹。安裝接長(zhǎng)鋼筋：先將夾具夾在已處理好的兩根鋼筋上，接好的鋼筋上下要同心，固定夾具應(yīng)將頂絲上緊。鋼筋加熱加壓：焊接開始時(shí)，火焰中心對(duì)準(zhǔn)壓焊面縫隙，使鋼筋表面溫度達(dá)到熾白狀態(tài)(約120度),同時(shí)增大對(duì)鋼筋的軸向壓力，按鋼筋截面積計(jì)為30-40Mpa,使壓焊部位的膨脹直徑達(dá)到鋼筋直徑的1.4倍以上，鐓粗區(qū)平穩(wěn)光滑，沒有明顯凸起和塌陷。拆卸夾具：將火焰熄滅后,加壓并稍延滯，紅色消失后，即可卸夾具。焊件在空氣中自然冷卻，不得水冷。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目焊件機(jī)械性能檢驗(yàn)必須合格。在進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)時(shí)，試件的批量應(yīng)滿足如下規(guī)定：在一般構(gòu)筑物中，以200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)的仍作為一批。抽樣方法從每批成品中切取3個(gè)試件作為抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，其強(qiáng)度均不得低于該級(jí)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，三個(gè)接頭膨脹形狀應(yīng)平滑，不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷。序號(hào)實(shí)測(cè)內(nèi)容允許偏差檢查方法1同直徑鋼筋兩軸線偏移量尺量2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量3鐓粗區(qū)最大直徑尺量4鐓粗區(qū)長(zhǎng)度尺量5鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離尺量6兩鋼筋軸線彎折尺量5、成品保護(hù)及安全措施焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)向剛焊完的接頭上澆水。鋼筋氣壓焊的設(shè)備使用和操作安全應(yīng)按《焊接與切割安全》中關(guān)于氣焊的安全規(guī)定和《鋼筋氣壓焊》安全技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa,乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa,并且氣瓶不應(yīng)放空，瓶?jī)?nèi)必須留有適量余氣。液壓系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象，施工地點(diǎn)附近不得有易燃易爆物氣壓焊工應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡。安全生產(chǎn)十項(xiàng)注意事項(xiàng)：一、工作前穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)品，檢查設(shè)備及作業(yè)場(chǎng)地，做到安全可靠。三、不準(zhǔn)擅自開動(dòng)別人操作的機(jī)械，電器開關(guān)設(shè)備。登高作業(yè)應(yīng)戴好安全帶、安全帽、并四、不準(zhǔn)隨便拆除各種安全防護(hù)裝置、信號(hào)標(biāo)志、儀表及專指示器等。保持設(shè)備齊全有效是掛牌人。開機(jī)時(shí)發(fā)出信號(hào)，聽到回音確定安全后才能開機(jī)。六、不準(zhǔn)吊裝物及下行人。多人操作起重搬運(yùn)要統(tǒng)一指揮，密切配合。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用機(jī)八、不在廠內(nèi)無證駕