工程制圖課件-第十章

第十章裝配圖§10-2裝配圖的表達(dá)方法§10-1裝配圖的作用和內(nèi)容§10-4裝配圖序號(hào)及明細(xì)欄§10-3裝配圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求§10-5常見裝配工藝結(jié)構(gòu)§10-6畫裝配圖的方法及步驟§10-7讀裝配圖與拆畫零件圖§10-1裝配圖的作用和內(nèi)容一、裝配圖的作用

裝配圖的作用是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、各零件的相互位置、零件的裝配連接關(guān)系、主要零件的結(jié)構(gòu)形狀和技術(shù)要求。二、裝配圖的內(nèi)容1.一組視圖主要用來表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理，各零件間的裝配、連接關(guān)系2.必要的尺寸性能規(guī)格尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形總體尺寸3.技術(shù)要求4.零件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄球閥裝配圖技術(shù)要求1.裝配后進(jìn)行壓力檢驗(yàn)25Mpa.2.關(guān)閉閥門時(shí)不得有泄漏.拆去件3、10A―AB―B定位凸塊在閥體上140220φ80φ107φ113240100φ25H8/f8φ154φ97螺釘GB/T73M6×12§10-2裝配圖的表達(dá)方法一、裝配圖的規(guī)定畫法

1.兩相鄰零件的接觸面和配合面只畫一條線，不接觸表面和非配合表面，即使間隙很小，也必須畫成兩條線2.在剖視圖中，相鄰兩個(gè)零件的剖面線方向相反，或方向一致而間距不等，但同一個(gè)零件的不同視圖中的剖面線，必須方向一致，間隔相等3.當(dāng)剖切平面通過標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心件的軸線時(shí)均按不剖處理

1.拆卸畫法在畫裝配圖的某個(gè)視圖時(shí)，可以假想沿某些結(jié)合面將某些零件拆卸畫出，這種畫法稱為拆卸畫法2.單獨(dú)表示某個(gè)零件在裝配圖中，為了突出某個(gè)重要零件的形狀，可以單獨(dú)畫出該零件某個(gè)方向的視圖，這種畫法稱為單獨(dú)表示二、特殊表達(dá)方法3.假想畫法

在裝配圖中，當(dāng)需要表示運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)范圍或極限位置，以及與相鄰零件的連接關(guān)系時(shí)可以用雙點(diǎn)劃線假想畫出，這種畫法稱為假想畫法4.夸大畫法

當(dāng)部件中薄片零件、細(xì)小間隙、細(xì)彈簧等，無法按實(shí)際尺寸畫出時(shí)，可采用夸大畫法5.簡化畫法1).螺栓連接、螺釘連接等若干相同的零件組，在裝配圖中只需詳細(xì)畫出一處，其余的只需用中心線表示其位置即可2).在裝配圖中表示滾動(dòng)軸承時(shí)，允許一半用規(guī)定畫法，一半用通用畫法表示3).在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)，如拔模斜度、小倒圓、小倒角和退刀槽等細(xì)小結(jié)構(gòu)可以省略不畫§10-3裝配圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求一、裝配圖的尺寸標(biāo)注表示機(jī)器或部件性能（規(guī)格）的尺寸，在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確定，也是設(shè)計(jì)、了解和選用該機(jī)器或部件的依據(jù)。1.性能（規(guī)格）尺寸包括保證有關(guān)零件間配合性質(zhì)的尺寸、保證零件間相對位置的尺寸。2.裝配尺寸3.外形尺寸:包括部件或機(jī)器的總體長、寬、高等尺寸。

4.安裝尺寸:機(jī)器或部件安裝時(shí)所需的尺寸。5.其它重要尺寸:如運(yùn)動(dòng)零件的極限尺寸、主體零件的重要尺寸等。Φ28H8/k7Φ35k6Φ80k7Φ80k7Φ35k6155

418115Φ120配合配合銑刀頭裝配圖的尺寸標(biāo)注安裝外形規(guī)格規(guī)格與定位二、裝配圖的技術(shù)要求

1.裝配過程中的注意事項(xiàng)和裝配后應(yīng)滿足的要求等。2.檢驗(yàn)、試驗(yàn)的條件和要求以及操作要求等。3.部件的性能、規(guī)格參數(shù)、包裝、運(yùn)輸、使用時(shí)的注意事項(xiàng)和涂飾要求等?！?0-4裝配圖序號(hào)及明細(xì)欄一、零件序號(hào)1、零件序號(hào)編寫規(guī)則：裝配圖中每種零件或組件都要編寫序號(hào)；形狀、尺寸完全相同的零件只編一個(gè)序號(hào)，數(shù)量填寫在明細(xì)欄內(nèi)；形狀相同而尺寸不同的零件，要分別編號(hào)。2、編寫序號(hào)的方法：

序號(hào)由點(diǎn)、指引線、橫線（或圓圈）和序號(hào)數(shù)字組成。指引線、橫線用細(xì)實(shí)線畫出。指引線相互不交錯(cuò)，當(dāng)指引線通過剖面線區(qū)域時(shí)應(yīng)與剖面線斜交，避免與剖面線平行。序號(hào)數(shù)字比裝配圖的尺寸數(shù)字大一號(hào)或兩號(hào)。序號(hào)數(shù)字加橫線無橫線與圓圈指引線與剖面線錯(cuò)開序號(hào)數(shù)字加圓圈二、明細(xì)欄明細(xì)欄應(yīng)放在標(biāo)題欄上方，并與標(biāo)題欄相連接，當(dāng)?shù)胤讲粔驎r(shí)，可將明細(xì)欄的一部分移至標(biāo)題欄左邊。明細(xì)欄的形式如下圖所示，填寫時(shí)，零件序號(hào)應(yīng)由小到大排列?！?0-5常見裝配工藝結(jié)構(gòu)一、接觸面的合理結(jié)構(gòu)1.兩零件的接觸面，在同一方向上只能有一對接觸面。不正確正確不正確正確不正確正確

2.接觸面拐角處結(jié)構(gòu)：孔與軸配合時(shí)，若軸肩和孔的端面需要接觸時(shí)，則孔應(yīng)倒角或軸的根部應(yīng)切槽。二、裝拆方便的合理結(jié)構(gòu)

1.滾動(dòng)軸承如以軸肩或孔肩定位，則軸肩或孔肩的高度須小于軸承內(nèi)圈或外圈的厚度，以便于維修時(shí)容易拆卸。不合理合理不合理合理

2.對承受振動(dòng)或沖擊的部件，為防止螺紋連接的松脫，可采取防松裝置。雙螺母彈簧墊圈圓螺母與止動(dòng)墊圈開口銷§10-6畫裝配圖的方法及步驟一、了解工作原理、裝配關(guān)系

裝配圖的視圖必須清楚地表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理，各零件之間的相對位置和裝配關(guān)系，以及盡可能表達(dá)出主要零件的基本形狀。因此要詳細(xì)的了解機(jī)器或部件的工作情況和結(jié)構(gòu)特征。在此基礎(chǔ)上分析掌握各零件間的裝配關(guān)系和他們相互間的作用，進(jìn)而考慮選取何種表達(dá)方式。二、視圖選擇1).主視圖要盡量突出部件的工作原理和主要裝配關(guān)系。浮動(dòng)支承的主視圖選擇A向并作全剖。其他視圖要圍繞補(bǔ)充主視圖進(jìn)行2).浮動(dòng)支承的主視圖把它的工作原理、裝配關(guān)系已基本表達(dá)清楚，再選俯視圖表達(dá)外形特征，并進(jìn)一步明確裝配關(guān)系。主要零件支承銷的斷面形狀用移出斷面表示注意：機(jī)器（或部件）上一般都存在一條或幾條裝配干線，為了清楚地表達(dá)這些裝配關(guān)系，一般都通過裝配干線的軸線剖切，畫出剖視圖。三、畫裝配圖的步驟(1)確定圖幅

根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量,確定畫圖的比例、圖幅的大小，畫出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄位置。

(2)布置視圖畫各視圖的主要基準(zhǔn)線。并注意各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號(hào)。

(3)畫主要裝配干線，然后畫齊各零件及次裝配干線與各部件。

(5)標(biāo)注尺寸、編寫序號(hào)、填明細(xì)欄、編寫技術(shù)要求，完成全圖?！?0-7讀裝配圖與拆畫零件圖一、讀裝配圖了解部件或機(jī)器的名稱、功用、結(jié)構(gòu)和工作原理；弄清零件的作用、相互位置、裝配連接關(guān)系以及拆裝順序等；看懂零件的結(jié)構(gòu)。1.讀圖的基本要求2、讀裝配圖的方法與步驟1）概括了解

首先通過標(biāo)題欄、明細(xì)欄及其他資料了解部件的名稱、零件種類及數(shù)量等，大致了解用途、性能、組成情況和復(fù)雜程度。其次大致瀏覽所有視圖、尺寸及技術(shù)要求等內(nèi)容，初步了解部件的大小、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和大致工作原理2）分析視圖

分析裝配圖采用了那些視圖和表達(dá)方法，并論清各視圖之間的投影關(guān)系，從而深入分析機(jī)器或部件的工作原理和各零件間的裝配關(guān)系3）分析零件

在了解了機(jī)器或部件的工作原理與裝配關(guān)系的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步分析零件的結(jié)構(gòu)形狀及作用，一般先分析主要零件，后分析次要零件4）綜合歸納

在以上分析的基礎(chǔ)上，還應(yīng)把機(jī)器或部件的工作原理、性能結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系等幾方面的問題聯(lián)系起來思考，進(jìn)行綜合歸納二、由裝配圖拆畫零件圖

1.分離零件：

按讀裝配圖的要求，看懂部件的工作原理、裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀，將零件分離出來。

2.確定表達(dá)方案：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀確定零件的視圖表達(dá)方案，而不能盲目照抄裝配圖。要從零件的整體結(jié)構(gòu)形狀出發(fā)選擇視圖。3.補(bǔ)全投影和確定形狀

在畫零件圖時(shí)，對分離出的零件投影輪廓，補(bǔ)全被其他零件遮擋的可見輪廓線。在裝配圖中允許不畫的零件的工藝結(jié)構(gòu)如倒角、圓角、退刀槽等，在零件圖中應(yīng)全部畫出。

對于裝配圖中表達(dá)不完全的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)零件的功用及與相鄰零件的裝配連接關(guān)系確定結(jié)構(gòu)形狀。

4.零件圖上尺寸的處理

(1)已給尺寸：裝配圖上已注出的尺寸，在零件圖上直接注出。(2)相關(guān)尺寸：相鄰零件接觸面尺寸及連接件的定位尺寸要協(xié)調(diào)一致。(3)標(biāo)準(zhǔn)尺寸：零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，如螺紋、鍵槽、退刀槽、倒角、沉孔等，應(yīng)從相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中查取。(4)測量尺寸：從裝配圖中按比例量取標(biāo)注，注意尺寸數(shù)字的圓整。對于重要的尺寸，如齒輪分度圓直徑，根據(jù)裝配圖所給數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算后注寫。

注意：根據(jù)零件的作用及裝配連接關(guān)系，選擇尺寸基準(zhǔn)，并確定主要尺寸。5.技術(shù)要求(1)表面結(jié)構(gòu)要求：零件上各表面的結(jié)