職業(yè)病 作業(yè)場所通風(fēng)

作業(yè)場所通風(fēng)

作業(yè)場所通風(fēng)

ventilationofworkenvironment

主要內(nèi)容作業(yè)場所通風(fēng)的意義和目的作業(yè)場所通風(fēng)的主要類型不同作業(yè)的通風(fēng)設(shè)備及要求

一、作業(yè)場所通風(fēng)的意義和目的降低工作環(huán)境中有害物質(zhì)的濃度改善工作環(huán)境的微小氣候。二、作業(yè)場所通風(fēng)的主要類型按通風(fēng)動力分：自然通風(fēng)：有組織〔高溫作業(yè)環(huán)境〕無組織機(jī)械通風(fēng)：排風(fēng)：將含有有毒物質(zhì)或濕熱的空氣排出車間。送風(fēng)：將車間外清潔空氣送到工人操作地點。按通風(fēng)范圍來分：局部通風(fēng)：對工人操作的局部排風(fēng)或送風(fēng)。全面通風(fēng)：對整個車間進(jìn)行通風(fēng)換氣?；旌贤L(fēng)：三、不同作業(yè)的通風(fēng)設(shè)備及要求〔一〕高溫作業(yè)1、自然通風(fēng)：〔1〕通風(fēng)原理：〔熱壓和風(fēng)壓〕有熱源的車間空氣溫度通常高于室外溫度，即車間的空氣比重小于室外空氣的比重，因而造成壓力差，這個由溫度差而產(chǎn)生的壓力差稱為熱壓。熱壓愈大，每小時換氣次數(shù)愈多，自然通風(fēng)效果愈好。熱壓取決于：a.車間內(nèi)外的溫差。b.進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口的垂直距離。a、b大，熱壓大。H＝h〔P外－P內(nèi)〕H：熱壓〔Pa〕h：進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口中心垂直距離〔m〕P外：車間外空氣密度〔kg/m3〕P內(nèi)：車間內(nèi)空氣密度〔kg/m3〕當(dāng)風(fēng)吹向廠房時，作用于廠房迎風(fēng)面的壓力高于大氣壓稱為正壓。作用于背風(fēng)面的壓力低于大氣壓稱為負(fù)壓。風(fēng)壓的大小取決于風(fēng)力。在正壓區(qū)空氣經(jīng)門窗進(jìn)入廠房，在負(fù)壓區(qū)域內(nèi)，空氣經(jīng)門窗吸出，因而形成了自然通風(fēng)。熱壓和風(fēng)壓往往同時發(fā)生作用，但在一定的條件下，由于外界氣候的變化，風(fēng)壓作用不恒定，所以高溫車間自然通風(fēng)主要依靠熱壓的作用?！?〕全面自然通風(fēng)無組織自然通風(fēng)有組織自然通風(fēng)普通天窗：圖無風(fēng)時兩側(cè)天窗均開啟，有風(fēng)時只開背風(fēng)面的，關(guān)迎風(fēng)面的。由于管理不便，效果不佳，一般不宜采用。避風(fēng)天窗：圖這種天窗的排風(fēng)口無論風(fēng)向如何改變都處于負(fù)壓區(qū)，排風(fēng)效果較好。有以下幾種：擋風(fēng)天窗：擋風(fēng)板高度應(yīng)與天窗屋檐相齊，距離為天窗高度的1.2－1.5倍。擋板下應(yīng)留有5cm的空隙，擋板兩端應(yīng)封閉，中間每50m應(yīng)設(shè)隔板。下沉式天窗：適用于熱源集中的車間，天窗為廠房寬度的2/3。井式天窗：開放式廠房：進(jìn)風(fēng)口面積大，阻力小，通風(fēng)量大，換氣次數(shù)可達(dá)50－100次/小時。全開敞式，上開敞式，下開敞式，側(cè)窗式。風(fēng)帽：設(shè)在無天窗的廠房?？缍仍?5m以下時安一排，大于25m按兩排，風(fēng)帽間距在10m。高溫車間為更好發(fā)揮全面自然通風(fēng)效果，在設(shè)計上應(yīng)符合以下要求：廠房的長軸應(yīng)與夏季主導(dǎo)風(fēng)向垂直，最小不能小于45℃。進(jìn)風(fēng)口〔側(cè)窗〕最好設(shè)兩排，下邊1.5m，上邊3m。天窗的寬度不要小于廠房寬度的1/2－1/3，車間的總跨度不要超過25m。〔3〕局部自然通風(fēng)：在敞開的加熱爐及其他熱源安裝排氣罩，可使余熱及煙氣直接從發(fā)生源經(jīng)排氣管和風(fēng)帽排出，而不至于彌散到車間內(nèi)。為充分發(fā)揮排氣罩的作用，在安裝時應(yīng)注意以下幾點：排氣罩與熱源之間距離〔h〕越小越好，不應(yīng)大于0.8m。排氣罩的寬度，B=b+0.4h，b為熱源的寬度。排氣罩的下緣裝一條100－300mm的裙邊。斜邊與水平線夾角最好為60°。罩口要有足夠的控制風(fēng)速。排氣管要直，高度要超過屋脊，出口處安裝風(fēng)帽。2、機(jī)械通風(fēng)：⑴風(fēng)扇：吊扇、坐扇〔適用于中小型工廠〕。⑵噴霧風(fēng)扇：在風(fēng)扇中有一供水管〔作用〕：能起到蒸發(fā)降低空氣溫度作用。霧滴落到人體外表能增加人體蒸發(fā)散熱。懸浮在空氣中的霧滴能吸收熱輻射。使噴霧風(fēng)扇的通風(fēng)降溫效果更好，設(shè)計上要求如下：要有足夠的風(fēng)量，5000－10000m3/h。霧滴的直徑＜100。風(fēng)速3－5m/s。位置設(shè)在前側(cè)方，距地面0.5m以上高度。⑶崗位送風(fēng)〔空氣淋浴〕：設(shè)備：通風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管、送風(fēng)口，空氣冷卻器，凈化裝置。將經(jīng)過空氣調(diào)節(jié)器凈化、冷卻后的室外空氣送到操作崗位。適用于：有強(qiáng)大熱輻射源，全面自然通風(fēng)不能滿足要求的工作崗位，如澆鑄、軋鋼崗位。特殊生產(chǎn)要求，需要空氣調(diào)節(jié)的車間，如紡織廠的細(xì)紗車間。對送風(fēng)設(shè)備的要求：位置：前上方或后上方。寬度：送風(fēng)口直徑1.0－1.2m?？諝鉁囟龋翰粦?yīng)超過29℃。風(fēng)速：2－5m/s。〔二〕產(chǎn)生粉塵、毒物的車間：對粉塵、有害氣體、蒸氣等有害物質(zhì)采用密閉、通風(fēng)的措施使產(chǎn)生的有毒物質(zhì)排到室外。1、全面通風(fēng)：根據(jù)毒物的理化性質(zhì)，在車間的不同位置設(shè)置通風(fēng)口或安置引風(fēng)裝置。2、局部通風(fēng)在產(chǎn)生毒物的局部安裝通風(fēng)排毒系統(tǒng)，防止毒物向車間內(nèi)的其他空間擴(kuò)散，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境清潔。局部排風(fēng)系統(tǒng)組成：〔圖〕排毒裝置、通風(fēng)管、通風(fēng)機(jī)、凈化裝置、排氣管⑴排毒裝置：排毒柜、排氣柜：是使毒物發(fā)生源盡量密閉的裝置，設(shè)有操作口。適用于鑄字機(jī)、小型電鍍槽等。排毒罩、排氣罩：在操作不便于密閉的崗位，罩口盡量接近毒物的發(fā)生源，如噴漆、電焊、砂輪機(jī)磨件等工作。排風(fēng)方向可采用向上、向下、側(cè)方。槽邊吸風(fēng)：在操作上不能密閉的，如酸洗槽、電鍍槽。〔圖〕槽寬＜0.7m單側(cè)吸風(fēng)，＞0.7m兩側(cè)吸風(fēng)，>2.0m一邊送風(fēng)，一邊吸風(fēng)。⑵控制風(fēng)速：為使毒物能向排風(fēng)口，排風(fēng)裝置必須在有可能向外逸散毒物的各點造成一定的風(fēng)速，以控制毒物在空氣中的流動方向，使毒物不能向外逸散，這個風(fēng)速叫作控制風(fēng)速。粉塵狀毒物：2－3m/s。氣體、蒸氣、煙：0.5－1.5m/s。⑶通風(fēng)管：盡量減少拐彎，管內(nèi)應(yīng)光滑，接頭處密封，使阻力降到最小程度。⑷通風(fēng)機(jī)：根據(jù)排風(fēng)量選擇通風(fēng)機(jī)，一般常用離心式通風(fēng)機(jī)。⑸凈化回收裝置：毒物：常用活性碳吸附。粉塵：除塵器〔干式、濕式〕干式除塵器濕式除塵器〔三〕礦井通風(fēng)：作用：供給井下各工作面足夠的新鮮空氣，滿足井下工作人員正常呼吸的生理需要。