保溫管道材料性能檢測

第一節(jié)保溫管道材料性能檢測一、 工作鋼管（一） 工作鋼管材質(zhì)、尺寸和性能的檢測按GB3087、GB/T3091、GB/T8163、GB/T9711、SY/T5037、APISPEC5L的規(guī)定執(zhí)行。鋼管液壓測試應(yīng)按GB/T241的規(guī)定執(zhí)行。（二） 采用分度值為1mm的鋼直尺、鋼卷尺，精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量工作鋼管的公稱直徑、外徑及壁厚。（三） 采用目測檢查工作鋼管的表面質(zhì)量。二、 （5.2）保溫材料（一）（5.2.1）聚氨酯泡沫塑料1、 制備試樣的基本要求聚氨酯泡沫塑料各項(xiàng)性能檢測的試樣，應(yīng)在室溫（23±2）°C下存放72h后的保溫管道上切取，取樣點(diǎn)應(yīng)距管道保溫層兩端頭大于500mm處。取樣時(shí)應(yīng)去除緊貼工作鋼管和外護(hù)管的泡沫皮層，去除皮層厚度分別為5mm和3mm。多塊試樣應(yīng)在保溫層同一環(huán)形截面均勻分布的位置上切取。2、 泡孔尺寸（1） 沿保溫層環(huán)向均勻分布的3個(gè)位置上分別切取1塊試樣，每塊試樣的尺寸為50mmx50mmxtmm，t為保溫層徑向最大允許厚度，但不應(yīng)小于20mm。（2） 用切片器沿每塊試樣的任意一個(gè)切割面切取厚度為0.1mm?0.4mm的試片。（3） 將兩片50mmx50mm的載玻片，用膠布沿一邊粘接成活頁狀，上層載波片上貼附1張印有30mm長標(biāo)準(zhǔn)刻度的透明塑料膜片。（4） 分別將3塊試片夾在兩載波片之間，再將載波片置于投影儀或放大40倍?100倍有標(biāo)準(zhǔn)刻度的讀數(shù)顯微鏡之下，調(diào)節(jié)成像清晰度。在30mm直線長度上計(jì)數(shù)泡孔數(shù)目，并以30mm除以泡孔數(shù)目，分別求得每塊試片上泡孔的平均弦長。然后計(jì)算3塊試片泡孔的平均弦長。當(dāng)試片長度不足30mm，可在最大長度上計(jì)數(shù)泡孔數(shù)目，再將實(shí)際最大長度除以數(shù)得的泡孔數(shù)目，得到泡孔的平均弦長。（5） 當(dāng)泡孔結(jié)構(gòu)尺寸在各個(gè)方向上明顯不均勻時(shí)，則應(yīng)在3塊試樣的3個(gè)正交方向上各切取試片，求取9塊試片上泡孔的平均弦長。（6） 平均泡孔尺寸按式（2）計(jì)算，計(jì)算結(jié)果保留兩位有效數(shù)字。式（2）：*式中：D 泡孔平均尺寸，單位為毫米（mm）；L 泡孔平均弦長，單位為毫米（mm）；A——弦長與直徑的換算系數(shù)，按0.616取值。（7） 采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺或千分尺測量試樣尺寸。3、 閉孔率（1） 泡沫閉孔率的測試應(yīng)按GB/T10799的規(guī)定執(zhí)行。（2） 試樣應(yīng)取3組，每組為2個(gè)正立方體或2個(gè)圓柱體。正立方體邊長為25mm；圓柱體的直徑不應(yīng)小于28mm，高為25mm。（3） 用干燥的氮?dú)猓ɑ蚝猓┲貜?fù)清掃儀器樣品室、膨脹室和系統(tǒng)不少于2次；隔離膨脹室后，使樣品室升壓至20kPa，待氣壓穩(wěn)定時(shí)，記錄升壓值；連通膨脹室系統(tǒng)，待氣壓穩(wěn)定時(shí)，記錄降壓后的最終氣壓值。（4） 根據(jù)升、降壓的比值和試樣室、膨脹室體積，計(jì)算出試樣體積，并根據(jù)與試樣幾何體積的比值關(guān)系，計(jì)算出體積開孔率和閉孔率。（5） 測試儀器設(shè)備：采用氣體比重儀測試泡沫閉孔率，應(yīng)校準(zhǔn)儀器的試樣室體積和膨脹參考體積，精確至100mm3；標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器的測量范圍為0kPa?175kPa，線性精度為0.1%；尺寸測量采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺或千分尺。4、 空洞、氣泡（1） 在距管道外護(hù)管端頭1.5m處起，沿管道軸線方向每間隔100mm長度，環(huán)向切割外護(hù)管和泡沫保溫層，共切割5刀，形成4個(gè)環(huán)狀切塊，切面應(yīng)垂直于保溫管軸線。依次剝開4個(gè)環(huán)狀切塊，露出的保溫層環(huán)形切面應(yīng)平整完好。（2） 測量環(huán)形切面上的空洞和氣泡尺寸。對大于6mm的空洞和氣泡（平面上任意方向測量），應(yīng)在兩個(gè)相互垂直方向上測量其尺寸，這兩個(gè)尺寸的乘積定義為空洞或氣泡的面積。小于6mm的空洞和氣泡不做測量。（3） 計(jì)算各個(gè)環(huán)形切面上的所有被測空洞和氣泡面積之和，該面積之和占總環(huán)形切面面積的百分率即為測定的空洞、氣泡百分率。（4）測試儀器設(shè)備：分度值1mm的鋼直尺；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。5、密度（1） 泡沫密度的測試應(yīng)按GB/T6343的規(guī)定執(zhí)行。（2） 從管道保溫層泡沫的中心切取3塊試樣（不應(yīng)含有空洞），每塊試樣的尺寸為30mmx30mmxtmm，其中t為保溫層徑向最大允許厚度，但不應(yīng)大于30mm。試樣也可按保溫層軸線方向取30mm長的圓柱體，圓柱體直徑為保溫層徑向最大允許厚度，但不應(yīng)大于30mm。（3） 測量試樣的尺寸，單位為毫米（mm），計(jì)算尺寸的平均值，并計(jì)算試樣體積；稱量試樣，單位為克（g）；計(jì)算表觀密度，取平均值，精確至0.1kg/m3。（4） 測試儀器設(shè)備：分辨率0.01g的電子秤或天平；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。6、 壓縮強(qiáng)度（1） 泡沫壓縮強(qiáng)度的測試應(yīng)按GB/T8813的規(guī)定執(zhí)行。（2） 從管道保溫層泡沫的中心切取5塊試樣，試樣尺寸為30mmx30mmxtmm，或直徑為30mm、高度為t的圓柱體。t為保溫層徑向最大允許厚度，但不應(yīng)小于20mm。（3） 試驗(yàn)機(jī)以每分鐘壓縮試樣初始徑向厚度10%的速率進(jìn)行壓縮，直到試樣厚度變?yōu)槌跏己穸鹊?5%，記錄力-位移曲線。（4） 在試驗(yàn)曲線上找出使試樣產(chǎn)生10%相對形變的力，分別計(jì)算5塊泡沫試樣的徑向壓縮強(qiáng)度，并取平均值。（5） （5.2.1.6.5）測試儀器設(shè)備：試驗(yàn)機(jī)的量程為0kN?20kN，精度0.5級，試驗(yàn)力和變形示值誤差為土0.5%，移動速度調(diào)節(jié)范圍為0.01mm/min?500mm/min、相對誤差±1%；精度為0.01mm的千分尺或精度0.02mm的游標(biāo)卡尺。7、 吸水率（1） 從管道保溫層泡沫的中心切取3塊試樣，試樣尺寸為邊長25mm的正立方體；也可沿管道軸向取高度為25mm、直徑為25mm的圓柱體。試樣表面用細(xì)砂紙磨光。（2） 試驗(yàn)室室溫保持在（23±2）°C。將試樣放入溫度設(shè)定為50°C的干燥箱中，干燥24h。取出試樣放入干燥器中自然冷卻，待達(dá)到室溫后稱取并記錄試樣的質(zhì)量；將試樣重新放入干燥箱中干燥4h，再放入干燥器中冷卻到室溫后稱取、

記錄質(zhì)量。如此反復(fù)進(jìn)行烘干、冷卻和稱重，并對比連續(xù)兩次稱重的結(jié)果。當(dāng)連續(xù)兩次的稱重值相差小于0.02g時(shí)，則判定試樣達(dá)到恒重要求，最后一次稱重值為試樣吸水前的質(zhì)量m0。（3） 測量試樣線性尺寸，計(jì)算試樣幾何體積V3。將試樣放入盛有蒸餾水的燒杯中，采用不銹鋼絲網(wǎng)壓住試樣，使水位高出試樣上表面50mm，試樣與試樣之間不得互相接觸，并用短毛刷除去試樣表面的氣泡。加熱蒸餾水，水沸后保持90min。取出試樣并立即浸入（23±2）°C水的燒杯中保持1h。取出試樣后，用清潔濾紙輕輕吸去表面水分，立即稱重，得到試樣吸水后的質(zhì)量ml。（4） 吸水率按式（3）計(jì)算：式（3）：式中：n0——試樣吸水率；m0——試樣吸水前質(zhì)量，單位為克（g）；ml——試樣吸水后質(zhì)量，單位為克（g）；P——蒸餾水的密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）。測試結(jié)果為3塊試樣數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值，取3位有效數(shù)值。（5） 測試儀器設(shè)備：溫度范圍為常溫至300C、控溫精度為±0.5C的電熱鼓風(fēng)干燥箱；硅膠干燥器；分辨率為0.01g的電子天平；1000mL燒杯；1kW電爐；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺；分辨率1C的溫度計(jì)；計(jì)時(shí)器。8、（5.2.1.8）導(dǎo)熱系數(shù)（1） 泡沫導(dǎo)熱系數(shù)的測試可按GB/T10294、GB/T10295、GB/T10296、GB/T10297中的任一種方法，以GB/T10294作為仲裁檢測方法。（2） 導(dǎo)熱系數(shù)測試儀的精度為土3%?±5%；數(shù)顯溫度計(jì)的精度為土0.5C。（二）（5.2.2）泡沫玻璃絕熱制品1、體積密度（1） 體積密度的測試應(yīng)按JC/T647規(guī)定的試驗(yàn)方法執(zhí)行。（2） 制作3塊試樣，每塊試樣的尺寸不應(yīng)小于200mmx200mmx25mm。（3） 稱取試樣質(zhì)量，測量試樣幾何尺寸，計(jì)算體積密度，取3塊試樣體積密度的算術(shù)平均值，精確至1kg/m3。測試儀器設(shè)備：分辨率為0.1g的天平；分度值為1mm的鋼直尺；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。2、 抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度的測試應(yīng)按GB/T5486的規(guī)定執(zhí)行。制作5塊試樣，每塊試樣的尺寸為100mmx100mmx40mm。測試前，試樣應(yīng)在(110±5)°C溫度下烘干至恒定質(zhì)量。試樣上下100mmx100mm的兩受壓面均勻涂刷乳化或熔化瀝青，并覆蓋瀝青油紙，然后在干燥器中至少干燥24h。在試驗(yàn)機(jī)上以(10±1)mm/min的速度施加荷載，直至試樣破壞，記錄荷載-壓縮變形曲線。確定壓縮變形5%時(shí)的荷載為破壞荷載，并按受壓面積計(jì)算抗壓強(qiáng)度。剔除其中1塊試樣偏差較大的測試結(jié)果數(shù)據(jù)，取4塊試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值為測試結(jié)果。測試儀器設(shè)備：溫度范圍為常溫至300C，控溫精度為±0.5C的電熱鼓風(fēng)干燥箱；量程為2kg，分辨率為0.1g的天平；分度值為1mm的鋼直尺；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。3、 抗折強(qiáng)度抗折強(qiáng)度的測試應(yīng)按GB/T5486的規(guī)定執(zhí)行。制作5塊試樣，每塊試樣的尺寸為250mmx80mmx40mm。測試前，試樣應(yīng)在(110±5)C溫度烘干至恒定質(zhì)量。在試樣的支撐點(diǎn)和施加荷載點(diǎn)位置處，均勻涂刷乳化或熔化瀝青，并在涂層上覆蓋瀝青油紙，然后再在干燥器中至少干燥24h。試驗(yàn)機(jī)支座輥軸與加壓輥軸的直徑應(yīng)為(30±5)mm，調(diào)整兩支座輥軸間距不應(yīng)小于200mm，加壓輥軸應(yīng)位于兩支座輥軸正中，且應(yīng)保持互相平行。試驗(yàn)機(jī)以(10±1)mm/min的速度施加荷載，記錄試樣的最大破壞荷載。按試樣尺寸和最大破壞荷載計(jì)算抗折強(qiáng)度，剔除其中1塊試樣偏差較大的測試結(jié)果數(shù)據(jù)，以4塊試樣抗折強(qiáng)度的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。測試儀器設(shè)備：溫度范圍為常溫至300C，控溫精度為±0.5C的電熱鼓風(fēng)干燥箱；分度值為1mm的鋼直尺；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。4、 體積吸水率體積吸水率的測試應(yīng)按JC/T647規(guī)定的試驗(yàn)方法執(zhí)行。制作3塊試樣，每塊試樣的尺寸為450mmx300mmx50mm。稱取試樣質(zhì)量，測量試樣幾何尺寸。將試樣放入盛有(20±5)°C自來水的水箱中，試樣各邊與水箱壁的距離不應(yīng)少于25mm，浸泡時(shí)間為2h。取出試樣并吸干表面水分后，再稱取試樣質(zhì)量。按吸水前后的質(zhì)量差及其幾何體積，計(jì)算其體積吸水率。以3塊試樣吸水率的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。測試儀器設(shè)備：分辨率為0.1g的天平；分度值為1mm的鋼直尺；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。5、 透濕系數(shù)透濕系數(shù)的測試應(yīng)按GB/T17146規(guī)定的干燥劑法進(jìn)行。制作3塊試樣，每塊試樣的厚度為20mm，長、寬不應(yīng)小于80mm。試樣密封并夾緊在試樣盤上，采用蠟封將試樣邊緣和不該暴露的部位封閉，測量試樣在盤中暴露于水蒸汽的區(qū)域面積。試樣下面放有干燥劑(無水氯化鈣或硅膠)，與試樣下表面之間留有6mm的間隙。將該試樣盤組件放入溫度為23C?32C、相對濕度為(90±2)%的恒溫恒濕箱內(nèi)，使試樣暴露面朝上，測定水蒸氣通過試樣進(jìn)入干燥劑的速度。定時(shí)對試樣盤組件稱重并記錄質(zhì)量、時(shí)間和溫濕度。用質(zhì)量變化值對時(shí)間作出一條曲線，開始時(shí)質(zhì)量變化較快，逐漸變化速率達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，測試曲線趨于直線，直線的斜率即為濕流量。當(dāng)吸水量超過干燥劑初始質(zhì)量的一定比例(無水氯化鈣為10%、硅膠為4%)之前，結(jié)束試驗(yàn)。結(jié)果計(jì)算：濕流密度按式(4)計(jì)算：式(4)：式中：g 濕流密度，單位為克每平方米秒［g/(m2?s)］；△m——質(zhì)量變化，單位為克(g)；△t——時(shí)間間隔，單位為秒(s)；Am/At——直線斜率即濕流量，單位為克每秒（g/s）；A 試樣暴露面積，單位為平方米（m2）。2）透濕率按式（5）計(jì)算：式（5）：-WU:式中：△p——水蒸氣壓差，單位為帕（Pa）；ps——試驗(yàn)溫度下的飽和水蒸氣壓（查表），單位為帕（Pa）；RH1——高水蒸氣壓一側(cè)（恒溫恒濕箱內(nèi)）的相對濕度，％；RH2——低水蒸氣壓一側(cè)（干燥劑處）的相對濕度，％。3）透濕系數(shù)按式（6）計(jì)算：式（6）：6?=3pxL式中：3p 透濕系數(shù)，單位為克每米秒帕［g/（m?s?Pa）］；L 試樣厚度，單位為米（m）。以3塊試樣透濕系數(shù)的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。（6）測試儀器設(shè)備：溫度范圍為0°C?150°C、相對濕度為30%?98%的恒溫恒濕箱；精度為±1C的溫度計(jì)、精度為±2%的濕度計(jì)；分辨率為0.01g的天平。6、 導(dǎo)熱系數(shù)泡沫玻璃材料導(dǎo)熱系數(shù)的測試方法：（1） 泡沫導(dǎo)熱系數(shù)的測試可按GB/T10294、GB/T10295、GB/T10296、GB/T10297中的任一種方法，以GB/T10294作為仲裁檢測方法。（2） 導(dǎo)熱系數(shù)測試儀的精度為土3%?±5%；數(shù)顯溫度計(jì)的精度為土0.5C。7、 （5.2.2.7）浸出液的離子含量（1）浸出液離子含量的測試應(yīng)按JC/T618的規(guī)定執(zhí)行。（2）稱取20g試樣，磨碎后放入燒杯，加500mL水?dāng)嚢?min，稱量燒杯、試樣和水的總質(zhì)量。煮沸并保持（30±5）min，冷卻后加水至原總質(zhì)量，攪拌均勻，制成浸出液。再以1000r/min高速離心3min，將上層清液約300mL作為試液。（3） 浸出液離子含量測定方法：1） 氯化物測定采用分光光度計(jì)法，試劑為硝酸、硝酸鐵溶液和硫氤酸汞溶液；氯化物也可采用電位滴定法測定，試劑為乙醇、硝酸、硝酸鉀和氯化鉀溶液，以銀-硫化銀電極為測量電極，甘汞電極為參比電極，用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定，按電位突躍確定反應(yīng)終點(diǎn)。2） 氟化物測定采用分光光度計(jì)法，試劑為硝酸鋯、依來銘菁R。3） 硅酸鹽測定采用硅鉬黃法，試劑為乙醇、鹽酸、鉬酸銨和二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)溶液，用分光光度計(jì)測定硅含量；硅酸鹽測定也可采用硅鉬藍(lán)法，試劑為乙醇、鹽酸、鉬酸銨和二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)溶液，再用抗壞血酸將試液還原成藍(lán)色，用分光光度計(jì)測定硅含量。4） 鈉離子的測定采用原子吸收分光光度計(jì)法，試劑為鹽酸、鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液和比對溶液，用原子吸收分光光度計(jì)測定鈉含量。（4） 測試儀器設(shè)備：分辨率為0.1g的天平；精度為0.2mV/格、量程為一500mV?+500mV的電位計(jì)；銀-硫化銀測量電極；雙液接型飽和甘汞參比電極；分度值為0.02mL或0.01mL微量滴定管；波長范圍190nm?1100nm、波長精度土0.5nm、光度測定范圍0.0%T?125%T的可見分光光度計(jì)；波長范圍190nm?900nm、波長精度±0.5nm、火焰/石墨爐系統(tǒng)原子吸收分光光度計(jì)。（三）（5.2.3）絕熱用玻璃棉及其制品1、 檢測項(xiàng)目絕熱用玻璃棉及其制品性能檢測項(xiàng)目應(yīng)執(zhí)行GB/T13350的規(guī)定。2、 纖維平均直徑（1） 纖維平均直徑的測試應(yīng)按GB/T5480的規(guī)定執(zhí)行，可采用顯微鏡法或氣流儀法測定纖維平均直徑，以顯微鏡法為仲裁方法。（2） 顯微鏡法：抽取1g左右的纖維放在一塊載玻片上，共計(jì)3塊載玻片，分別用顯微鏡逐一地測100根纖維的平均格數(shù)，并換算成纖維平均直徑。（3） 氣流儀法：使氣流通過定容定量的纖維，利用特定條件下纖維直徑與空氣流量之間存在的函數(shù)關(guān)系來計(jì)算出纖維的平均直徑。纖維試樣應(yīng)經(jīng)過約550°C、30min灼燒，去除粘結(jié)劑后縮分。測試儀器設(shè)備：放大倍數(shù)800倍以上、分辨率為0.5削的顯微鏡；最大量程200g、分辨率為0.01g的天平；氣流流量范圍為1.0L/min?6.5L/min、壓差為1960Pa的氣流式纖維測定儀；最高溫度為1000C，控溫精度±10C的高溫爐。3、 渣球含量渣球含量的測試應(yīng)按GB/T5480的規(guī)定執(zhí)行。制作3塊試樣，每塊切取試樣的全厚度，質(zhì)量11g左右。在(500±20)C的高溫爐中灼燒30min以上，除盡粘結(jié)劑后稱重，精確到0.01g。試樣在壓樣器中壓制后放入量杯內(nèi)，加入50mL表面活性劑溶液并充分?jǐn)嚢?，再倒入分離裝置中加水分離，使纖維分散、懸浮，水流量為120mL/min?180mL/min，分離10min；將排出的渣球經(jīng)105C?300C烘干不少于20min，再用孔徑不大于0.25mm的篩分裝置進(jìn)行15min的篩分，然后稱量渣球并計(jì)算渣球含量。以3塊試樣渣球含量的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。測試儀器設(shè)備：內(nèi)徑為80mm、總高度為380mm的分離筒；量程到200mL/min的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)；最大量程為200g，分辨率為0.01g的天平；溫度范圍為常溫至300C，控溫精度為±2C的電熱鼓風(fēng)干燥箱；最高溫度為1000C、控溫精度±10C的高溫電爐。4、 含水率含水率的測試應(yīng)按GB/T16400的規(guī)定執(zhí)行。稱取試樣10g，精確到0.1mg，共3份。試樣在(105±2)C的干燥箱中反復(fù)干燥、稱重，直至恒重，按烘干前后的質(zhì)量變化計(jì)算含水率。以3份試樣含水率的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。測試儀器設(shè)備：溫度范圍為常溫至300C，控溫精度為±2C的電熱鼓風(fēng)干燥箱；最大量程為100g，分辨率為0.1mg的天平。5、 導(dǎo)熱系數(shù)玻璃棉材料導(dǎo)熱系數(shù)的測試方法：泡沫導(dǎo)熱系數(shù)的測試可按GB/T10294、GB/T10295、GB/T10296、GB/T10297中的任一種方法，以GB/T10294作為仲裁檢測方法。導(dǎo)熱系數(shù)測試儀的精度為土3%?±5%；數(shù)顯溫度計(jì)的精度為土0.5°C。6、 尺寸及密度玻璃棉及其制品的尺寸及密度測試應(yīng)按GB/T5480的規(guī)定執(zhí)行。氈的厚度可在翻轉(zhuǎn)或抖動后立即測定。將氈制品平放在玻璃板上，在寬度方向距兩邊各100mm的平行線上，用鋼直尺或鋼卷尺測量長度各1次，取兩次測量結(jié)果的算術(shù)平均值為長度尺寸；在長度方向距兩邊各100mm和中間位置的三條平行線上，用鋼直尺或鋼卷尺測量寬度各1次，取三次測量結(jié)果的算術(shù)平均值為寬度尺寸；用4個(gè)測點(diǎn)測量厚度：在長度方向距兩端各100mm的兩條平行線上，分別在正中位置和距寬邊100mm位置各取1個(gè)測點(diǎn)，在寬度的中線上取1個(gè)測點(diǎn)，再在距寬邊100mm平行線的中間取1個(gè)測點(diǎn)，4個(gè)測點(diǎn)應(yīng)分散均勻分布。將針形厚度計(jì)壓板輕放到各個(gè)厚度測點(diǎn)上，在針插入試樣與玻璃板接觸1min后讀取厚度尺寸，取4個(gè)測點(diǎn)測量結(jié)果的算術(shù)平均值為厚度尺寸。然后稱出試樣的質(zhì)量，計(jì)算試樣密度。測試儀器設(shè)備：最大量程為5000g，分辨率為1g的電子秤；分度值為1mm，壓板壓強(qiáng)49Pa，壓板尺寸為200mmx200mm的針形厚度計(jì)；分度值為0.1mm，壓板壓強(qiáng)98Pa測厚儀；分度值為1mm鋼直尺或鋼卷尺;精度為0.02mm游標(biāo)卡尺。7、 燃燒性能燃燒性能的測試應(yīng)按GB8624規(guī)定的不燃材料級別要求，并按GB/T5464規(guī)定的不燃性試驗(yàn)方法進(jìn)行測試。制作5塊圓柱體試樣，每塊試樣的直徑mm，高(50±3)mm。當(dāng)材料厚度小于50mm時(shí)，試樣高度可用疊加該材料的層數(shù)來保證。試樣先放入(60±5)C的干燥箱中干燥20h?24h，再置于干燥器中冷卻至室溫，稱量并記錄其質(zhì)量。穩(wěn)定加熱爐爐溫在(750±5)C至少10min，將放有試樣的試樣架裝于爐中，立即啟動計(jì)時(shí)器；當(dāng)爐內(nèi)、試樣中心和試樣表面的3支熱電偶達(dá)到溫度平衡，即10min內(nèi)溫度變化不超過2C時(shí)，記錄爐內(nèi)、試樣中心和試樣表面的溫升，記錄試樣的火焰持續(xù)時(shí)間，結(jié)束試驗(yàn)。將試樣及試驗(yàn)后試樣破碎或掉落的所有碳化物、灰和殘屑一起放在干燥器中冷卻至室溫，然后稱重。計(jì)算5個(gè)試樣爐內(nèi)溫升、試樣中心和表面溫升的算術(shù)平均值，爐內(nèi)平均溫升^tf不應(yīng)超過50°C；計(jì)算5個(gè)試樣火焰持續(xù)時(shí)間的算術(shù)平均值，平均火焰持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過20s；計(jì)算5個(gè)試樣質(zhì)量損失的算術(shù)平均值，平均質(zhì)量損失不應(yīng)超過原始質(zhì)量的50%。測試儀器設(shè)備：控溫精度為±2C的加熱爐系統(tǒng)；精度為±1C的測溫?zé)犭娕?；溫度范圍為常溫?00C，控溫精度為±2C的電熱鼓風(fēng)干燥箱；分辨率為0.1g的天平；精度±1s的計(jì)時(shí)儀表。8、 熱荷重收縮溫度熱荷重收縮溫度的測試應(yīng)按GB/T11835規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。制作2塊圓柱體試樣，每塊試樣的直徑47mm?50mm，高50mm?80mm。根據(jù)玻璃棉氈的種類和密度分級，在250C?400C范圍內(nèi)選擇熱荷重收縮溫度測試的預(yù)定溫度點(diǎn)。將試樣放入熱荷重試驗(yàn)裝置的加熱容器中，試樣上部加荷重板和桿，使壓力達(dá)到490Pa。以5C/min的升溫速率加熱，當(dāng)加熱溫度升到比預(yù)定溫度點(diǎn)低約200C時(shí)，升溫速率降為3C/min，直至試樣厚度收縮率超過10%時(shí)，停止升溫。求出試樣厚度收縮率為10%時(shí)的爐內(nèi)溫度，取2塊試樣測量結(jié)果的算術(shù)平均值；記錄有無冒煙、顏色變化以及氣味等現(xiàn)象。測試儀器設(shè)備：溫度范圍為常溫至900C，升溫速率控制精度為±2C/min，荷重壓力精度為±1%?±2%的熱荷重試驗(yàn)裝置。9、 腐蝕性玻璃棉及其制品對金屬的腐蝕性測試應(yīng)按GB/T11835規(guī)定的方法進(jìn)行，測定玻璃棉在高溫條件下對金屬的相對腐蝕潛力。制作30塊玻璃棉氈狀材料試樣，其尺寸為114mmx38mm、厚度(25.4±1.6)mm；制作銅、鋁、鋼金屬試板各10塊，其尺寸為100mmx25mm，銅板厚度(0.8±0.13)mm、鋁板厚度(0.6±0.13)mm、鋼板厚度(0.5±0.13)mm(均選用型材)；將消毒棉用丙酮進(jìn)行溶劑提取48h，真空干燥后備用。將3種各5塊金屬試板分別放入2塊玻璃棉試樣之間，外邊用不銹鋼絲網(wǎng)平整包裹固定，制成3組各5個(gè)組合試件；用同樣方法將其余金屬試板分別放入2塊消毒棉之間，制成三組各5個(gè)對照組合試件，厚度與以上組合試件相近。將試件同時(shí)垂直懸掛在溫度為(49±2)°C、相對濕度為(95±3)%的恒溫恒濕箱內(nèi)。試驗(yàn)時(shí)間為：鋼板試件(95±2)h；銅和鋁板試件(720±5)h。試驗(yàn)結(jié)束后，以消毒棉中的金屬試板為對照樣，檢驗(yàn)夾入玻璃棉中金屬試板的腐蝕程度。測試儀器設(shè)備：控溫精度為±2C、控濕精度為±3%的恒溫恒濕箱。10、 吸濕率吸濕率的測試應(yīng)按GB/T5480的規(guī)定方法進(jìn)行。氈狀或板狀玻璃棉制品試樣尺寸應(yīng)不小于150mmx150mm，厚度為制品原始厚度，制作3個(gè)試樣。用鋼直尺和針形厚度計(jì)測出試樣尺寸。試樣先在(105±5)C干燥箱中烘干至恒重，記下重量及烘干溫度；再放入干燥箱使試樣在不低于 60C的環(huán)境中達(dá)到均勻溫度；然后放入溫度(50±2)C、相對濕度(95±3)%的恒溫恒濕箱中保持(96±4)h。取出試樣后冷卻至室溫，然后稱重。按試樣尺寸和試驗(yàn)前后的稱重記錄數(shù)據(jù)，計(jì)算吸濕率。以3塊試樣吸濕率的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。測試儀器設(shè)備:最大量程200g，分辨率為0.01g的天平；常溫至300C、控溫精度±1C的鼓風(fēng)干燥箱；控溫精度±1C、相對濕度精度±3%、箱內(nèi)置樣區(qū)無凝露的恒溫恒濕箱；分度值為1mm鋼直尺；分度值為1mm，壓板壓強(qiáng)49Pa的針形厚度計(jì)。11、 (5.2.3.11)憎水率憎水率測試應(yīng)按GB/T10299規(guī)定的方法進(jìn)行。氈狀試樣尺寸為300mmx150mm，厚度為制品的原始厚度。試樣經(jīng)(105±5)C干燥至恒重后稱重，用鋼直尺和測厚儀測量試樣尺寸。將試樣放置在與水平位置成45。角的試樣架上，調(diào)整噴頭距試樣上端75mm點(diǎn)的高度為150mm；以1L/min的穩(wěn)定水流量噴淋1h后，用皺紋紙吸干表面水滴，立即稱重。根據(jù)噴淋前后試樣質(zhì)量的變化及尺寸計(jì)算憎水率。測試儀器設(shè)備:憎水率試驗(yàn)儀，其凸圓形噴頭上均布19個(gè)0.9mm的孔，附帶玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)的流量范圍為10L/h?100L/h，精度為±1%；常溫至300°C、控溫精度±1°C的鼓風(fēng)干燥箱；分度值為1mm的鋼直尺；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺；分度值為0.1mm、壓板壓強(qiáng)98Pa的測厚儀；分辨率為0.01g的天平。12、 吸水率吸水率測試應(yīng)按GB/T5480的規(guī)定執(zhí)行。試樣尺寸為150mmx150mm，厚度為制品原始厚度。制作6塊試樣。測量試樣尺寸后在干燥箱中(105±5)C干燥至恒重并稱重；然后將試樣置于常溫水面下方25mm處保持2h；取出試樣，瀝干5min并擦去浮水，稱取試樣的濕重。按試樣干、濕重及其尺寸，計(jì)算吸水率。以6塊試樣吸水率的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。測試儀器設(shè)備：量程200g，分辨率為0.1g的天平；分度值為1mm的鋼直尺；分度值為0.1mm、壓板壓強(qiáng)98Pa的測厚儀；常溫至300C、控溫精度土1C的鼓風(fēng)干燥箱。13、 有機(jī)物含量有機(jī)物含量的測試應(yīng)按GB/T11835礦物棉及其制品有機(jī)物含量試驗(yàn)方法的規(guī)定執(zhí)行。稱取干燥試樣10g以上，放入經(jīng)過灼燒和稱重的蒸發(fā)皿或坩蝸內(nèi)，在鼓風(fēng)干燥箱里105C?110C烘干至恒重后，置于干燥器中冷卻至室溫，將試樣連同器皿一起稱重。然后放入馬弗爐內(nèi)，以(500±20)C灼燒30min以上，再置于干燥器中冷卻至室溫后一起稱重，計(jì)算有機(jī)物含量。測試儀器設(shè)備：量程100g，分辨率為0.1mg的天平；常溫至300C、控溫精度±1C的鼓風(fēng)干燥箱；最高溫度為1000C，控溫精度±10C的高溫爐；干燥器。14、 最高使用溫度最高使用溫度測試應(yīng)按GB/T17430的規(guī)定執(zhí)行。截取一段長度不小于2.5m、用玻璃棉制作保溫層的保溫管道為試樣，按圓管法試驗(yàn)方法，使保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)層熱面溫度為最高使用溫度，外層為室溫，保持恒溫96h進(jìn)行測試。試驗(yàn)后，目測檢查玻璃棉保溫層是否完整，觀察外觀的變化。檢測玻璃棉密度、導(dǎo)熱系數(shù)的變化。測試儀器設(shè)備：圓管法熱傳遞測試裝置，含控溫?zé)嵩?、精度為?.5°C的溫度傳感器、精度為±4%的熱流傳感器；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺；長度為1m的鋼直尺。(5.2.4)絕熱用硅酸鋁棉1、 體積密度硅酸鋁棉的體積密度測試應(yīng)按GB/T5480規(guī)定的密度測量桶方法執(zhí)行。將用天平稱量的100g試樣均勻放入密度測量桶的外桶內(nèi)，使內(nèi)桶與棉貼實(shí)，5min后測量內(nèi)、外桶高度差。計(jì)算體積密度。測試儀器設(shè)備：最大量程200g，分辨率0.01g的天平；密度測量桶：外桶內(nèi)徑150mm，內(nèi)桶外徑149mm、質(zhì)量8.8kg，內(nèi)外桶高度均為150mm；分度值為1mm鋼直尺；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。2、 含水率含水率的測試應(yīng)按GB/T16400的規(guī)定執(zhí)行。稱取試樣10g，精確到0.1mg，共3份。試樣在(105±2)C的干燥箱中反復(fù)干燥、稱重，直至恒重，按烘干前后的質(zhì)量變化計(jì)算含水率。以3份試樣含水率的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。測試儀器設(shè)備：溫度范圍為常溫至300C，控溫精度為±2C的電熱鼓風(fēng)干燥箱；最大量程為100g，分辨率為0.1mg的天平。3、 導(dǎo)熱系數(shù)泡沫導(dǎo)熱系數(shù)的測試可按GB/T10294、GB/T10295、GB/T10296、GB/T10297中的任一種方法，以GB/T10294作為仲裁檢測方法。導(dǎo)熱系數(shù)測試儀的精度為土3%?±5%；數(shù)顯溫度計(jì)的精度為土0.5C。4、 吸濕率吸濕率的測試應(yīng)按GB/T5480的規(guī)定方法進(jìn)行。氈狀或板狀玻璃棉制品試樣尺寸應(yīng)不小于150mmx150mm，厚度為制品原始厚度，制作3個(gè)試樣。用鋼直尺和針形厚度計(jì)測出試樣尺寸。試樣先在(105±5)°C干燥箱中烘干至恒重，記下重量及烘干溫度；再放入干燥箱使試樣在不低于 60C的環(huán)境中達(dá)到均勻溫度；然后放入溫度(50±2)C、相對濕度(95±3)%的恒溫恒濕箱中保持(96±4)h。取出試樣后冷卻至室溫，然后稱重。按試樣尺寸和試驗(yàn)前后的稱重記錄數(shù)據(jù)，計(jì)算吸濕率。以3塊試樣吸濕率的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。測試儀器設(shè)備:最大量程200g，分辨率為0.01g的天平；常溫至300C、控溫精度±1C的鼓風(fēng)干燥箱；控溫精度±1C、相對濕度精度±3%、箱內(nèi)置樣區(qū)無凝露的恒溫恒濕箱；分度值為1mm鋼直尺；分度值為1mm，壓板壓強(qiáng)49Pa的針形厚度計(jì)。5、燃燒性能測試按GB/T5464規(guī)定的不燃性試驗(yàn)方法執(zhí)行。燃燒性能的測試應(yīng)按GB8624規(guī)定的不燃材料級別要求，并按GB/T5464規(guī)定的不燃性試驗(yàn)方法進(jìn)行測試。制作5塊圓柱體試樣，每塊試樣的直徑mm，高(50±3)mm。當(dāng)材料厚度小于50mm時(shí)，試樣高度可用疊加該材料的層數(shù)來保證。試樣先放入(60±5)C的干燥箱中干燥20h?24h，再置于干燥器中冷卻至室溫，稱量并記錄其質(zhì)量。穩(wěn)定加熱爐爐溫在(750±5)C至少10min，將放有試樣的試樣架裝于爐中，立即啟動計(jì)時(shí)器；當(dāng)爐內(nèi)、試樣中心和試樣表面的3支熱電偶達(dá)到溫度平衡，即10min內(nèi)溫度變化不超過2C時(shí)，記錄爐內(nèi)、試樣中心和試樣表面的溫升，記錄試樣的火焰持續(xù)時(shí)間，結(jié)束試驗(yàn)。將試樣及試驗(yàn)后試樣破碎或掉落的所有碳化物、灰和殘屑一起放在干燥器中冷卻至室溫，然后稱重。計(jì)算5個(gè)試樣爐內(nèi)溫升、試樣中心和表面溫升的算術(shù)平均值，爐內(nèi)平均溫升^tf不應(yīng)超過50C；計(jì)算5個(gè)試樣火焰持續(xù)時(shí)間的算術(shù)平均值，平均火焰持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過20s；計(jì)算5個(gè)試樣質(zhì)量損失的算術(shù)平均值，平均質(zhì)量損失不應(yīng)超過原始質(zhì)量的50%。測試儀器設(shè)備：控溫精度為±2C的加熱爐系統(tǒng)；精度為±1C的測溫?zé)犭娕?；溫度范圍為常溫?00°C，控溫精度為±2°C的電熱鼓風(fēng)干燥箱；分辨率為0.1g的天平；精度±1s的計(jì)時(shí)儀表。6、浸出液的離子含量按JC/T618的規(guī)定執(zhí)行。浸出液離子含量的測試應(yīng)按JC/T618的規(guī)定執(zhí)行。稱取20g試樣，磨碎后放入燒杯，加500mL水?dāng)嚢?min，稱量燒杯、試樣和水的總質(zhì)量。煮沸并保持(30±5)min，冷卻后加水至原總質(zhì)量，攪拌均勻，制成浸出液。再以1000r/min高速離心3min，將上層清液約300mL作為試液。浸出液離子含量測定方法：氯化物測定采用分光光度計(jì)法，試劑為硝酸、硝酸鐵溶液和硫氤酸汞溶液；氯化物也可采用電位滴定法測定，試劑為乙醇、硝酸、硝酸鉀和氯化鉀溶液，以銀-硫化銀電極為測量電極，甘汞電極為參比電極，用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定，按電位突躍確定反應(yīng)終點(diǎn)。氟化物測定采用分光光度計(jì)法，試劑為硝酸鋯、依來銘菁R。硅酸鹽測定采用硅鉬黃法，試劑為乙醇、鹽酸、鉬酸銨和二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)溶液，用分光光度計(jì)測定硅含量；硅酸鹽測定也可采用硅鉬藍(lán)法，試劑為乙醇、鹽酸、鉬酸銨和二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)溶液，再用抗壞血酸將試液還原成藍(lán)色，用分光光度計(jì)測定硅含量。鈉離子的測定采用原子吸收分光光度計(jì)法，試劑為鹽酸、鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液和比對溶液，用原子吸收分光光度計(jì)測定鈉含量。測試儀器設(shè)備：分辨率為0.1g的天平；精度為0.2mV/格、量程為一500mV?+500mV的電位計(jì)；銀-硫化銀測量電極；雙液接型飽和甘汞參比電極；分度值為0.02mL或0.01mL微量滴定管；波長范圍190nm?1100nm、波長精度土0.5nm、光度測定范圍0.0%T?125%T的可見分光光度計(jì)；波長范圍190nm?900nm、波長精度±0.5nm、火焰/石墨爐系統(tǒng)原子吸收分光光度計(jì)。(5.2.5)硅酸鈣管殼1、外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量檢測應(yīng)按GB/T10699外觀質(zhì)量試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行檢測。測試管殼的尺寸、缺棱缺角、端部垂直度和縱向翹曲度偏差。量具工具：分度值為1mm的鋼直尺；分度值為1mm的鋼卷尺；分度值為1mm的鋼直角尺，其中一個(gè)臂的長度為500mm；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺；卡鉗。2、 密度和質(zhì)量含濕率應(yīng)按GB/T10699密度和質(zhì)量含濕率試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行測試。制取3塊不小于75mmx75mmx原始厚度的試樣分別稱重，經(jīng)(110±5)°C烘干至恒重，冷卻后稱重并測量幾何尺寸。根據(jù)烘干前后的質(zhì)量和試樣幾何尺寸，計(jì)算試樣的密度和質(zhì)量含濕率。以3塊試樣密度和質(zhì)量含濕率的平均值作為測試結(jié)果。測試儀器設(shè)備：常溫至300C、控溫精度±1C的鼓風(fēng)干燥箱；最大量程2000g、分辨率為1g的天平；分度值為1mm的鋼直尺；分度值為1mm的鋼卷尺；分度值為1mm的鋼直角尺，其中一個(gè)臂的長度等于500mm；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。3、 線收縮率和裂縫線收縮率和裂縫檢測應(yīng)按GB/T10699勻溫灼燒試驗(yàn)方法的規(guī)定執(zhí)行。制取3塊長、寬約120mm、厚度不小于25mm的試樣，經(jīng)(110±5)C烘干至恒重并冷卻至室溫；然后在表面長、寬兩個(gè)方向用刀片分別劃出二條相距100mm的平行線，再劃二條分別垂直于平行線的輔助線，測量平行線各與輔助線交點(diǎn)間的距離。將試樣水平放于高溫爐中，按要求以100C/h?150C/h的升溫速率升溫到650C或1000C，并在該溫度下恒溫16h；冷卻至室溫后再測量平行線各與輔助線交點(diǎn)間的距離，計(jì)算其線收縮率，并用放大鏡檢查裂縫和翹曲情況。測試儀器設(shè)備：最高工作溫度1000C、恒溫精度±10C、升溫速率為100C/h?150C/h的高溫爐；常溫至300C、控溫精度±1C的鼓風(fēng)干燥箱；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺；干燥器；4倍放大鏡。4、 導(dǎo)熱系數(shù)硅酸鈣管殼的導(dǎo)熱系數(shù)測試方法同5.2.1.8。5、 抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度測試應(yīng)按GB/T10699規(guī)定的方法執(zhí)行。制取3塊100mmx100mm、厚度不小于25mm無裂縫的試樣。經(jīng)(110±5)°C烘干至恒重并冷卻至室溫；測量其長、寬、厚尺寸，計(jì)算受壓面積。在試驗(yàn)機(jī)上以10mm/min的速度對試樣施加荷載，直至試樣破壞。由荷載與變形曲線上變形速度明顯增加或變形為5%時(shí)的荷載(取較小值)求得試樣破壞時(shí)的荷載，計(jì)算抗壓強(qiáng)度。以3塊試樣抗壓強(qiáng)度的平均值作為測試結(jié)果。測試儀器設(shè)備：試驗(yàn)機(jī)要求同5.2.1.6.5規(guī)定；常溫至300C、控溫精度±1C的鼓風(fēng)干燥箱；分度值為1mm的鋼直尺；分度值為1mm的鋼卷尺；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。6、 抗折強(qiáng)度抗折強(qiáng)度測試應(yīng)按GB/T10699規(guī)定的方法執(zhí)行。制取3塊長度約250mm?300mm、寬度為75mm?150mm、厚度不小于25mm的試樣，放大鏡檢查應(yīng)無裂紋；經(jīng)(110±5)C烘干至恒重并冷卻至室溫，測量每塊試樣的寬度和厚度。在試驗(yàn)機(jī)上，試樣置于兩根間距為200mm、直徑(30±5)mm、長度不小于150mm的圓形下支承肋上，同樣尺寸的上支承肋以10mm/min的下降速度加荷，直至試樣壓壞，記錄最大荷載，計(jì)算抗折強(qiáng)度。以3塊試樣的抗折強(qiáng)度算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。測試儀器設(shè)備：試驗(yàn)機(jī)要求同5.2.1.6.5規(guī)定；常溫至300C、控溫精度±1C的鼓風(fēng)干燥箱；鋼直尺和游標(biāo)卡尺；4倍放大鏡。7、 可溶性氯離子濃度硅酸鈣管殼中的可溶性氯離子濃度測試方法同5.2.2.7。8、 憎水性硅酸鈣管殼憎水性測試方法同5.2.3.11，應(yīng)按GB/T10299的規(guī)定執(zhí)行。試樣為無破壞裂紋的管殼，長度為300mm，橫截面為半環(huán)形或扇形，厚度為原始壁厚。輻射(反射)層材料性能1、材料輻射率應(yīng)采用輻射率測試儀法、紅外測溫儀和熱電偶比較測試法進(jìn)行材料輻射率測試。（1） 輻射率測試儀法應(yīng)符合下列要求：1） 制取尺寸約為100mmX100mm、厚度為原始厚度的材料試樣，采用輻射率測試儀測定試樣單位面積輻射的熱量與黑體材料在相同溫度、相同條件下的輻射熱量之比，黑體的輻射率為1.0。測量結(jié)果保留兩位有效數(shù)字。2） 輻射率測試儀測量范圍：e=0.01?0.99，精度為±1%。（2） 紅外測溫儀和熱電偶比較測試法應(yīng)符合下列要求：1） 制取尺寸約為100mmX100mm、厚度為原始厚度的材料試樣，并通過相關(guān)傳熱學(xué)資料對被測材料輻射率預(yù)先進(jìn)行查詢，得參考值為e0。2） 設(shè)定測試區(qū)域環(huán)境溫度為被測材料的實(shí)際使用溫度，將試樣放置在該使用溫度條件下，用紅外測溫儀對材料測溫，并將紅外測溫儀的輸入輻射率設(shè)定為e0，記錄測得的材料表面溫度T1。然后使用熱電偶對相同溫度條件下的試樣再次測溫，記錄測得的表面溫度T2。3） 按式（7）計(jì)算使用溫度下的材料輻射率：式（7）：八-"頃'式中：e'1——以材料輻射率參考值e0為依據(jù)，用比較測試法測試、計(jì)算所得的材料輻射率值；e0——相關(guān)資料中查得的輻射率參考值；T1——紅外測溫儀測得的材料表面溫度，單位為攝氏度（°C）；T2——熱電偶測得的材料表面溫度，單位為攝氏度（C）。再次以材料輻射率參考值e0為依據(jù)，重復(fù)上述測試步驟，得材料輻射率e〃1。取該兩次結(jié)果e'1、e〃1的算術(shù)平均值作為被測材料輻射率的第一次測試結(jié)果e1。4） 重復(fù)2）、3）中的步驟，將每次所得的輻射率值作為參考值，輸入紅外測溫儀重新進(jìn)行測試和計(jì)算，當(dāng)連續(xù)兩次結(jié)果的差值不大于2%時(shí)，以最后一次的結(jié)果作為被測材料的輻射率。5）測試儀器設(shè)備：紅外測溫儀，精度±0.2C；熱電偶，精度±0.2C。2、材料耐溫平直度將尺寸為500mmX500mm的輻射(反射)層材料試樣貼附在平板上，放置到常溫至300°C、控溫精度±1°C的鼓風(fēng)干燥箱里。調(diào)溫至該材料的最高使用溫度，保持恒溫不少于2h。取出試樣檢查其平直度，不應(yīng)出現(xiàn)明顯的鼓泡和褶皺。土壤導(dǎo)熱系數(shù)1、 現(xiàn)場測試(5.2.7.1.1)測試點(diǎn)應(yīng)沿供熱管道軸線、按設(shè)計(jì)埋深的管道中心位置選取(對運(yùn)行中的管道應(yīng)距管道軸線約10m的管道中心位置選取)，應(yīng)包含管道沿線不同類型土壤和不同地下水位處的測點(diǎn)，每種類型和水位條件的測點(diǎn)數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)。在盡量不破壞土壤結(jié)構(gòu)和原始特性的條件下，進(jìn)行測點(diǎn)布置。土壤導(dǎo)熱系數(shù)按GB/T10297規(guī)定的方法測定，測定現(xiàn)場土壤溫度條件下的導(dǎo)熱系數(shù)，土壤溫度用數(shù)顯溫度計(jì)在測試點(diǎn)附近測量。2、 實(shí)驗(yàn)室測試測點(diǎn)選取同5.2.7.1.1。在測點(diǎn)位置，保證不破壞土壤結(jié)構(gòu)和特性的條件下，采用圓桶型取樣器，取3塊尺寸為150mmX150mm圓柱體形的完整試樣，立即稱重后迅速裝入塑料密封袋中，放置在陰涼處，避免陽光直射。測定取樣處的土壤溫度。在實(shí)驗(yàn)室中，按現(xiàn)場土壤測試溫度的條件下，對土壤試樣稱重。若與現(xiàn)場稱重?cái)?shù)值比較出現(xiàn)偏差，應(yīng)采用噴霧方法向試樣加入與失去重量相同的水量。待水分滲透均勻后，按GB/T10297方法測定土壤導(dǎo)熱系數(shù)。3、 測試結(jié)果測試給定溫度下的土壤導(dǎo)熱系數(shù)時(shí)，要求溫度測試精度為±1C；導(dǎo)熱系數(shù)測試結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后3位有效數(shù)字，精確至±0.001W/(m?K)。4、 測試儀器設(shè)備導(dǎo)熱系數(shù)儀的精度為±3%?±5%；數(shù)顯溫度計(jì)的精度為±0.5C。三、外護(hù)管管材(一)(5.3.1)高密度聚乙烯外護(hù)管1、 試樣外護(hù)管檢測試樣應(yīng)從室溫(23±2)C下存放16h后的保溫管上切取。2、 表面質(zhì)量內(nèi)外表面質(zhì)量檢測，采用無放大目測，檢查內(nèi)外表面是否有影響其性能的溝槽，是否存在氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷；管端截面與軸線的垂直度偏差檢測同4.2的方法。3、 (5.3.1.3)外徑和壁厚外徑和壁厚測試應(yīng)按GB/T8806的規(guī)定執(zhí)行。測試儀器：分度值為1mm的鋼直尺；分度值為0.5mm?1.0mm的鋼卷尺(鋼圍尺)；精度為0.02mm游標(biāo)卡尺；精度為0.01mm的千分尺。4、 管材的分級核定高密度聚乙烯管材分級核定應(yīng)根據(jù)PE管材原料最小要求強(qiáng)度MRS的分級規(guī)定，查驗(yàn)管道生產(chǎn)企業(yè)提供的材料分級檢測報(bào)告。當(dāng)出現(xiàn)對材料級別的異議時(shí)，應(yīng)依據(jù)GB/T18475和GB/T18252的規(guī)定對管材進(jìn)行長期靜液壓強(qiáng)度測定，進(jìn)行分級核定。5、 密度密度的測試應(yīng)按GB/T1033.1規(guī)定的浸漬法或滴定法執(zhí)行。浸漬法：將在空氣中已稱量、懸掛在金屬絲上不大于10g的試樣浸入浸漬液的容器中再稱量，然后按稱量的質(zhì)量和浸漬液密度計(jì)算試樣的密度。滴定法：將薄片試樣沉入較低密度的浸漬液中。通過向低密度浸漬液中滴入重浸漬液，直至最重和最輕的試樣片都能穩(wěn)定懸浮在混合液中至少1min，用比重瓶法測定混合液的密度來求取被測試樣的密度。測試儀器設(shè)備：分辨率為0.1mg的分析天平；大口徑浸漬容器；精度±0.1°C溫度計(jì)；比重瓶；恒溫浴。浸漬液和分度值為0.1mL的滴定管。6、 炭黑含量炭黑含量的測試應(yīng)按GB/T13021規(guī)定的熱失重法執(zhí)行。取3份管材試樣，每份約1g，粉碎后稱重。管式電爐升溫至(550±50)C，通入經(jīng)活性銅和乙酸錳脫氧的氮?dú)?，流速?00mL/min，吹掃約5min。然后將放入樣品舟中的試樣推入管式電爐中心，調(diào)節(jié)氮?dú)饬魉贋?00mL/min，使試樣在(550±50)C環(huán)境中熱解45min。再將樣品舟移至管式電爐的低溫位置，繼續(xù)保持通氣10min。取出樣品舟，在干燥器中冷卻后稱重。

（4） 將樣品舟置于調(diào)節(jié)溫度至（900±50）°C的馬弗爐中進(jìn)行煅燒，直至炭黑全部消失，再次冷卻后稱重。（5） 按式（8）計(jì)算炭黑含量：式（8）：式中：c——炭黑含量，％；ml——試樣質(zhì)量，單位為克（g）；m2——試樣連同樣品舟在（550±50）C熱解后的質(zhì)量，單位為克（g）；m3——試樣連同樣品舟在（900±50）C煅燒后的質(zhì)量，單位為克（g）。取3份試樣炭黑含量的算術(shù)平均值為測試結(jié)果。其中的灰分含量按式（9）進(jìn)行計(jì)算：式中：cl 灰分含量，％；m——樣品舟的質(zhì)量，單位為克（g）。取3次灰分含量的算術(shù)平均值為測試結(jié)果。（6） 測試儀器設(shè)備：分辨率0.1mg稱重天平；測溫精度±1C的溫度計(jì)；由活性銅和乙酸錳除氧器、管式電爐、馬弗爐、40mL/min?400mL/min氣體流量計(jì)配置而成的炭黑含量測定裝置；50mm?60mm長的石英樣品舟。7、 炭黑彌散度（1） 炭黑彌散度測試的試樣應(yīng)在外護(hù)管的同一橫截面上，沿環(huán)向均勻切取，共切取6個(gè)厚度約為25印、面積約為15mm2的切片。（2） 在放大倍數(shù)不低于100倍的顯微鏡下，檢查切片是否存在炭黑的結(jié)塊、氣泡、空洞和雜質(zhì)，并測量其尺寸；檢查是否存在黑白相間的色差條紋。（3） 測試儀器設(shè)備：薄片刨刀；放大100倍顯微鏡；精度為±0.01mm數(shù)顯游標(biāo)卡尺。8、 熔體質(zhì)量流動速率（1） 外護(hù)管材料熔體質(zhì)量流動速率的測試應(yīng)按GB/T3682規(guī)定執(zhí)行。（2） 試樣從外護(hù)管或PE焊料上切取，制成3g?6g的粉狀或薄片狀試樣。（3） 試驗(yàn)之前先按選定的試驗(yàn)溫度190C預(yù)熱測定儀料筒，保持恒溫不少于15min。然后將試樣裝入料筒并壓實(shí)，活塞上加5kg砝碼負(fù)荷，保持料桶溫度190°C不變。（4） 隨著活塞在重力作用下下降，口模下擠出試樣細(xì)條。當(dāng)活塞下標(biāo)線到達(dá)料筒頂面時(shí)，用切斷器切斷擠出物，將帶有氣泡的擠出段丟棄。直到擠出段不出現(xiàn)氣泡時(shí)，逐一收集按一定時(shí)間間隔切下的擠出段，每條擠出段的長度應(yīng)不短于10mm。當(dāng)活塞上標(biāo)線到達(dá)料筒頂面時(shí)，終止切割。（5） 逐一稱量擠出段的質(zhì)量，偏差超過15%的擠出段應(yīng)予去除。計(jì)算至少3段質(zhì)量的算術(shù)平均值，再按切割的時(shí)間間隔，求出熔體質(zhì)量流動速率的平均值。（6） 測試儀器設(shè)備：熔體流動速率測定儀，料筒內(nèi)徑為（9.55±0.025）mm、口模內(nèi)徑為（2.095±0.005）mm；精度為±0.1s的秒表；分辨率為0.5mg的天平。9、熱穩(wěn)定性（1） 外護(hù)管材料熱穩(wěn)定性的測試應(yīng)按GB/T17391規(guī)定執(zhí)行。測定試樣在高溫氧氣條件下開始發(fā)生自動催化氧化反應(yīng)的時(shí)間（氧化誘導(dǎo)期）來判定聚乙烯管材的熱穩(wěn)定性。（2） 試樣制備時(shí)應(yīng)首先在管道和管件外護(hù)管上截取1塊20mm?30mm寬的圓環(huán)，從圓環(huán)上截取1個(gè)20mm長的弧形段，在弧形段上切取一個(gè)直徑略小于熱分析儀樣品皿的圓柱體，最后從圓柱體上切割一個(gè)重（15±0.5）mg的圓片狀試樣。每組試樣數(shù)量為5個(gè)，試樣應(yīng)避免直接暴露在陽光下。（3） 首先按GB/T13464規(guī)定的方法，用高純度校準(zhǔn)物質(zhì)的相轉(zhuǎn)變溫度來校準(zhǔn)差熱分析儀。再接通氧氣和氮?dú)?，轉(zhuǎn)換氣體切換裝置分別調(diào)節(jié)兩種氣體的流量，使之均達(dá)到（50±5）mL/min，然后切換至氮?dú)?。將盛有?5±0.5）mg試樣的開口鋁皿置于熱分析儀的樣品支持架上，以20C/min的速率升溫至（210±0.1）C，并使該溫度恒定。開始記錄熱曲線（溫度-時(shí)間關(guān)系曲線）（圖1）。保持恒溫5min后，迅速切換成氧氣。當(dāng)熱曲線上記錄到氧化放熱達(dá)到最大值時(shí)終止試驗(yàn)。（4） 在記錄的熱曲線圖上，標(biāo)出由氮?dú)馇袚Q成氧氣時(shí)的點(diǎn)A1，并在曲線出現(xiàn)明顯變化時(shí)的最大斜率處畫切線，標(biāo)注此切線與基線延長線的交點(diǎn)為A2,該兩點(diǎn)間的時(shí)間即表示試樣熱穩(wěn)定性的氧化誘導(dǎo)期（min）。取5次試驗(yàn)氧化誘導(dǎo)期的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。圖1熱曲線圖測試儀器設(shè)備：能連續(xù)記錄試樣溫度的同步熱分析儀，精度為±0.1°C；分辨率為0.1mg的天平；量程為10mL/min?100mL/min、0.5級氣體流量計(jì)；氧氣和高純度氮?dú)獾墓饧皻怏w切換裝置。10、 拉伸屈服強(qiáng)度與斷裂伸長率拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長率測試應(yīng)按GB/T8804的規(guī)定執(zhí)行。試樣樣條的縱向應(yīng)平行于管材的軸線，沿環(huán)向均勻分布位置切取，長度約150mm。試樣數(shù)量不得少于3個(gè)，管材外徑大于和等于450mm時(shí)，應(yīng)制取8個(gè)試樣。管材壁厚小于或等于12mm時(shí)，可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸采用啞鈴形裁刀沖制或機(jī)械加工方法制樣；壁厚大于12mm時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工方法制樣。在試驗(yàn)機(jī)上測試時(shí)，應(yīng)按試樣壁厚、類型和制作方法的不同，在10mm/min?100mm/min范圍內(nèi)分別選取、設(shè)定試驗(yàn)速度，進(jìn)行機(jī)械拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)自動顯示、記錄管材的拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長率，或按記錄的拉力、試樣尺寸和變形量計(jì)算拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長率。以多個(gè)試樣拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長率的算術(shù)平均值為測試結(jié)果。測試儀器設(shè)備：試驗(yàn)機(jī)要求同5.2.1.6.5規(guī)定；精度為0.01mm的數(shù)顯卡尺。11、 外護(hù)管電暈處理后的表面張力按照ISO8296規(guī)定的方法進(jìn)行測試。應(yīng)用表面張力測試筆，將已知表面能量的測試涂料涂畫在被測表面上，以判定測試涂料的表面張力與被測材料的表面張力是否一致。選擇一個(gè)能量等級的測試筆在被測表面上涂畫約100mm長的線條，然后在2s之內(nèi)觀察涂料的90%以上邊緣是否發(fā)生收縮、形成滴狀。如果出現(xiàn)收縮，則應(yīng)更換低一級表面能量的測試筆重畫，直至不出現(xiàn)收縮時(shí)，表明此測試涂料的表面能量與被測材料的表面能量相對應(yīng)，即其表面張力一致。相反，如果第一次的畫線上未出現(xiàn)收縮，則應(yīng)更換高一級表面能量的測試筆重畫，直至出現(xiàn)收縮時(shí)，就可判定前一支測試筆的能級與被測材料的表面能量相一致。采用此種方法測出的材料表面張力誤差約為±1mN/m。12、縱向回縮率（1） 縱向回縮率測試應(yīng)按GB/T6671的規(guī)定執(zhí)行。（2） 試樣為（200±20）mm長、原始壁厚的管材。（3） 沿試樣長度方向刻畫兩條間距為100mm的圓周標(biāo)線，任意一條標(biāo)線距管材端部的距離不少于10mm。然后將試樣置于（110±2）°C的鼓風(fēng)干燥箱中120min，測量加熱前后試樣標(biāo)線間的距離，求出相對于原始長度的變化百分率。（4）測試儀器設(shè)備：常溫至300C、控溫精度±1C的鼓風(fēng)干燥箱；測量精度±0.5C的溫度計(jì)；精度為0.01mm的數(shù)顯卡尺。13、（5.3.1.13）外護(hù)管外徑增大率（1）選取一根用作保溫管道外護(hù)管、并已進(jìn)行圓整的高密度聚乙烯管材為外徑增大率測試試樣。（2）在管材試樣發(fā)泡之前，沿軸線方向間隔一定距離選擇3點(diǎn)位置測量周長。當(dāng)保溫管道完成發(fā)泡定型后，在同樣位置測量發(fā)泡后的周長。（3）按式（10）計(jì)算外徑增大量占原外徑的百分比:式（10）：式（10）：式中：v——外徑增大率，％；D1 發(fā)泡后的外徑，單位為毫米（mm）；D0 發(fā)泡前的外徑，單位為毫米（mm）。計(jì)算3點(diǎn)位置的外徑增大率，以其算術(shù)平均值為測試結(jié)果。（4）測試儀器設(shè)備：分度值為0.5mm?1mm的鋼卷尺（鋼圍尺）。14、耐環(huán)境應(yīng)力開裂（1） 耐環(huán)境應(yīng)力開裂測試應(yīng)按ISO16770的規(guī)定執(zhí)行。（2） 試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 在外護(hù)管同一圓周截面的均勻分布位置沿軸線方向切取試樣，管道工作鋼管直徑小于500mm時(shí)，切取4個(gè)試樣，當(dāng)管道工作鋼管直徑大于等于500mm時(shí)，切取6個(gè)試樣。試樣的型式可以是圖2所示的啞鈴形；也可以是寬度為10mm、具有平行邊的長條形，試樣厚度為外護(hù)管的原始壁厚，試樣的長度應(yīng)能保證在兩端夾頭之間還具有4倍壁厚的距離。切取試樣可以采用銑、切或沖的方法。2） 在試樣長度方向的中間，垂直于軸線同一截面的4個(gè)邊上，用刻痕刀具刻制出4條相連接的刻痕。該刻痕刀具應(yīng)設(shè)計(jì)成能使刻痕底部尖頂?shù)陌霃讲怀^10um。試樣厚度不同，刻痕的深度也隨之變化，一般深度約為1.6mm。由于外護(hù)管具有弧形表面，刻痕的深度會出現(xiàn)不均，但是每一面上都不得存在無刻痕的現(xiàn)象。圖2外護(hù)管耐環(huán)境應(yīng)力開裂測試試樣圖（3）按下列步驟進(jìn)行測試：1） 調(diào)制試驗(yàn)裝置環(huán)境室內(nèi)的溶液，即在水中加入2.0%表面活性劑（壬酚聚乙二醇醚或仲辛基聚氯乙烯醚［TX-10］）。2） 測量已刻痕試樣的實(shí)際帶狀面積，即試樣橫截面積去除四周刻痕后的實(shí)際凈面積；將試樣安裝在夾頭上，并保證刻痕部位完全浸入環(huán)境溶液中。3） 施加按式（11）計(jì)算的砝碼質(zhì)量，使試樣承受（4.0±0.04）MPa的恒定拉伸應(yīng)力。式（11）：式中：M——施加的負(fù)載砝碼質(zhì)量，單位為千克（kg）；。一一拉伸應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；L1、L2 杠桿臂長；R——杠桿臂長之比，當(dāng)負(fù)載直接加在試樣上時(shí)，則R=1。4） 調(diào)節(jié)溶液溫度為（80±1）°C，保持恒溫。不斷攪拌溶液，防止表面活性劑沉淀。5） 環(huán)境室溶液達(dá)到恒溫后開始計(jì)時(shí)，進(jìn)行4個(gè)或6個(gè)試樣的試驗(yàn)測試。6） 連續(xù)測試300h，不斷檢查試樣是否發(fā)生破壞。期間出現(xiàn)試樣破壞時(shí)，終止試驗(yàn)。（4）測試儀器設(shè)備：測試設(shè)備應(yīng)能提供為試樣施加軸向應(yīng)力負(fù)載的裝置，并能保證試樣浸泡在控溫的表面活性劑溶液環(huán)境中。典型的裝置如圖3所示。要求施加軸向應(yīng)力負(fù)載的精度為±1%；溶液環(huán)境控溫精度為±1C；測溫儀表的精度為±0.1C；計(jì)時(shí)儀表精度為±1min。gg——平新皿、——亦境室I——溶液；低摩擦鉉德淀軸;——平衡杠桿瞥？5 腕碼；7 ——西瑪盤；匚——杠籽骨玄。圖3耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)裝置示意圖15、（5.3.1.15）長期機(jī)械性能（1） 外護(hù)管材料長期機(jī)械性能測試的試樣尺寸應(yīng)符合GB/T8804中類型1的規(guī)定。當(dāng)外護(hù)管直徑小于800mm時(shí)，切取6個(gè)試樣，當(dāng)外護(hù)管直徑大于等于800mm時(shí)，切取12個(gè)試樣。試樣應(yīng)均勻分布在外護(hù)管的同一