實(shí)測實(shí)量策劃

實(shí)測實(shí)量籌劃一、實(shí)測實(shí)量細(xì)那么1、實(shí)測實(shí)量影像資料留存施工過程中，工程管理人員以及勞務(wù)隊(duì)要對已完成的施工內(nèi)容進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，實(shí)測過程中留存影像資料。完成后掌握第一手?jǐn)?shù)據(jù)資料，進(jìn)行比對分析，總結(jié)做得好的地方的經(jīng)驗(yàn)，分析出現(xiàn)爆點(diǎn)的原因，在下一次施工過程中防止出現(xiàn)同樣的錯(cuò)誤，到達(dá)持續(xù)改良不斷提高的效果。為了更好的實(shí)施實(shí)測實(shí)量工作，制定如下管理方法:①利用實(shí)測實(shí)量工作會(huì)議，做好宣傳教育及培訓(xùn)工作，積極貫徹實(shí)測實(shí)量相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來控制實(shí)測實(shí)量工作的有序進(jìn)行。②在整個(gè)施工過程中，實(shí)施全程管理，在施工的各個(gè)階段對控制點(diǎn)，進(jìn)行管理和監(jiān)督，進(jìn)行預(yù)先控制，防止導(dǎo)致誤差累積。③針對本工程特點(diǎn)，在施工現(xiàn)場內(nèi)布置宣傳圖牌，宣傳標(biāo)語，定期對職工進(jìn)行相關(guān)知識培訓(xùn)，增強(qiáng)職工的意識。④每周開一次專項(xiàng)例會(huì)，對在測量過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)解決。⑤每次測量的成績及時(shí)上報(bào)，并做好相關(guān)記錄。⑥每月做一次成績匯總，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出根本原因，制定解決方案，全體測量人員進(jìn)行總結(jié)，提出有利建議來提高質(zhì)量。以下為實(shí)測實(shí)量過程中留存影像資料例如：2、實(shí)測實(shí)量實(shí)施細(xì)那么2.1培訓(xùn)與學(xué)習(xí)1)根據(jù)工程進(jìn)度對工程部管理人員及勞務(wù)分包進(jìn)行分項(xiàng)工程實(shí)測指標(biāo)進(jìn)行講解，向主要人員發(fā)放《重點(diǎn)工程控制管理手冊》，做到人手一冊。2)根據(jù)工程部對工程管理人員及勞務(wù)管理人員的有關(guān)“實(shí)測實(shí)量〞的交底與培訓(xùn)內(nèi)容，對所有人員考試上崗，不熟悉不清楚的管理人員禁止上崗，并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)上獎(jiǎng)罰及通報(bào)。3)定期組織去其他做得好的工程學(xué)習(xí)，掌握細(xì)部優(yōu)秀做法，實(shí)現(xiàn)自身提升。4)以每層為單位，定期舉行“實(shí)測實(shí)量〞結(jié)果分析總結(jié)會(huì)，會(huì)議總結(jié)之前一層的“實(shí)測〞數(shù)據(jù)，分析原因、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、調(diào)整做法。2.2細(xì)部做法尺差控制之混凝土結(jié)構(gòu)工程⑴截面尺寸控制1)墻體截面尺寸控制：首先保證控制線彈線準(zhǔn)確，誤差在1mm以內(nèi)。安裝墻體模板前，墻體端部上、中、下部位增加控制截面尺寸的定位筋以保證墻體的截面尺寸，截面尺寸爆點(diǎn)率控制在2%以內(nèi)。2)在控制樓板厚度方面：采取頂板模板單獨(dú)驗(yàn)收〔建筑1m線和結(jié)構(gòu)50線雙線控制支?！场ｄ摻罱壴刂票Ｗo(hù)層厚度，采用定型的成品鋼筋馬凳，方便實(shí)用。澆筑頂板混凝土?xí)r頂板內(nèi)放置板厚控制塊、并采用激光掃平儀控制樓面收面標(biāo)高。⑵外表平整度控制1)結(jié)構(gòu)模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，工程部參與每層每段100%對重點(diǎn)工程進(jìn)行“三方〞統(tǒng)一驗(yàn)收。2)墻體合模前對墻體電盒位置、水管留槽、洞口模板安裝，增加一次“三方〞共同驗(yàn)收。⑶垂直度控制1)每層〔流水段〕墻體、洞口、頂板拆模后，立即進(jìn)行三方〔工程、監(jiān)理、總包〕100%“實(shí)測實(shí)量〞，打破原有三步檢查驗(yàn)收措施，并在檢查部位打線標(biāo)記，及時(shí)準(zhǔn)確的第一時(shí)間反映現(xiàn)場情況，為施工進(jìn)度提供保障，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。2)對墻體砼施工、頂板砼澆筑進(jìn)行檢查，重點(diǎn)控制下灰順序、分層澆筑厚度檢查，以防止洞口跑模及頂板截面尺寸偏差。3)實(shí)測實(shí)量檢測位置標(biāo)識、數(shù)據(jù)上墻：⑷頂板水平度極差控制1、通過在柱的主筋上標(biāo)出水平控制線，在控制線之間拉水平線，再用鋼尺度量，以控制大面的水平。2、針對頂板水平極差要求，頂板模板驗(yàn)收改為在模板下方打激光水平線驗(yàn)收。⑸樓板厚度控制保障措施：在頂板模板支設(shè)過程中，要求班組做到以下內(nèi)容：A、樓板模板厚度要一致，擱柵木枋要有足夠的強(qiáng)度和剛度，木枋面要平整。B、控制好頂板標(biāo)高：彈出標(biāo)高控制線〔建筑1000mm線〕、主龍骨線及頂板模板上皮線，按照此三道線調(diào)整支撐及龍骨高度，以控制頂板標(biāo)高。C、板模下部支撐體系：立桿間距，水平桿間距m，每個(gè)板跨內(nèi)周邊立桿離梁側(cè)梆不大于，水平桿最下一道離樓面0.1—0.2m，最上一道離板模底不大于。上下立桿應(yīng)在同一中心線上。D、板模板按規(guī)定起拱0.15%。樓板混凝土厚度控制的措施：A、標(biāo)高控制：①混凝土澆筑前水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標(biāo)志在墻柱鋼筋上；②砼澆筑時(shí)虛鋪面需略高于控制面，防止下灰過多或過少使標(biāo)高偏差過大；③在鋼筋上掛控制線將混凝土外表找平；④澆灌完面層時(shí)，必須用測量儀器重新抄測底板標(biāo)高控制點(diǎn)。B、外表處理：頂板混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝前，拉標(biāo)高線，用3m長鋁合金杠或木杠刮平，待混凝土收水時(shí)，用木抹子壓實(shí)平整，壓實(shí)刮平遍數(shù)不少于兩遍，初凝時(shí)加強(qiáng)二次壓面，對墻邊用刮杠重點(diǎn)找平。C、澆搗樓面混凝土?xí)r必須使用拖板或刮尺抹平。3、棟號長在頂板模板施工和頂板混凝土施工時(shí)進(jìn)行旁站監(jiān)督，全程對頂板模板和混凝土澆筑進(jìn)行監(jiān)督，并填寫附表《旁站監(jiān)督記錄》。每完成一次填寫一式三份，一份留底，一份交生產(chǎn)經(jīng)理，一份交工程總工。⑹施工控制線每樓層施工前，測量員將控制線、主要軸線施測完成后，著手依據(jù)控制線、軸線對墻柱邊線、控制線進(jìn)行引測。所有墻柱放出邊線和距邊線500寬的控制線，墻柱邊線作為焊接導(dǎo)墻筋的依據(jù)，控制線作為校核模板、驗(yàn)收模板的依據(jù)。⑺軸線偏差控制根據(jù)施工的工藝和方法，本工程建筑軸線的傳遞我們采用經(jīng)緯儀來進(jìn)行，對同一個(gè)施工流水段，至少傳遞三個(gè)控制點(diǎn)，以作相互檢核用。尺差控制之砌筑工程⑴外表平整度控制砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定根底。⑵垂直度控制砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平〞。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。⑶方正度控制砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。尺差控制之抹灰工程⑴墻體外表平整度及墻面垂直度控制先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。然后踏餅、沖筋。根據(jù)抹灰層的厚度，在墻面垂直方向上下和墻的橫向每隔2M采取垂直方向吊垂線，橫向拉通線的方法作5cm×5cm見方的塌餅。待塌餅終凝后，依塌餅厚度沿墻垂直方向沖筋。要求所作塌餅必須上下垂直度不大于3mm，沖筋必須平整，與塌餅厚度一致，外表平整度不大于2mm；⑵室內(nèi)凈高控制1)澆注混凝土墊層前，應(yīng)去除基層的塵土和雜物；基層外表平整度應(yīng)控制在15mm內(nèi)。2)找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上水平標(biāo)高控制線，向下量出墊層標(biāo)高，在墻上彈出控制標(biāo)高線。墊層面積較大時(shí)，采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿做找平墩控制墊層標(biāo)高。以找平墩為標(biāo)志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，砂漿先用水平刮杠刮平，然后外表用木抹子搓平，鐵抹子抹平壓光。⑶頂板水平度極差控制手工打磨應(yīng)將砂紙〔布〕包在打磨墊上，往復(fù)用力推動(dòng)墊快，不能只用一兩個(gè)手指壓著砂紙打磨，以免影響打磨的平整度。機(jī)械打磨常用電動(dòng)打磨機(jī)，將砂紙夾于打磨機(jī)上，輕輕在基層上面推動(dòng)，嚴(yán)禁用力按壓以免電機(jī)過載受損。⑷地面外表平整度控制1)大面積墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑。2)振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩控制標(biāo)高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后人工振搗密實(shí)。3)混凝土振搗密實(shí)后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標(biāo)志，檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補(bǔ)平。4)刮平、滾壓：以找平墩為標(biāo)志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木杠刮平，再用滾筒往返滾壓，并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度，高出局部鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿且無松散顆粒為止。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實(shí)。采用木拍壓實(shí)時(shí)，應(yīng)按拍實(shí)→拍實(shí)找平→輕拍逗漿→抹平等四道工序完成。5)外表找平：砂漿先用水平刮杠刮平，然后外表用木抹子搓平，鐵抹子抹平壓光。找平層施工完后12h應(yīng)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。定尺加工之砌筑工程⑴外門窗洞口尺寸偏差對于入戶門、鋁合金門、鋼質(zhì)防火門：安裝前不要求抹灰收口，安裝后需要塞縫與收邊。所以洞口為毛坯控制，洞口留置寬度就按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注寬度；洞口留置高度：由建筑完成面起算至洞頂下沿〔未抹灰的過梁底〕為設(shè)計(jì)圖紙高度〔如：圖紙M〔1000×2300〕，洞口寬度就為1000，建筑完成面至過梁底高度為2300〕。注意：鋁合金門框門扇制作高度需專門確定，確定時(shí)需考慮底框型材寬度，建筑地面厚度，門的開啟形式等影響。對于鋁合金窗：安裝后需塞縫與收邊，所以洞口為毛坯控制。洞口留置尺寸同設(shè)計(jì)圖紙尺寸〔例如：LC1216，洞口即為1200×1600〕；定尺加工之抹灰工程⑴房間開間/進(jìn)深偏差1)現(xiàn)澆樓層樓板結(jié)構(gòu)的模板采購應(yīng)選用質(zhì)量好、剛度好的材料，使用周轉(zhuǎn)過程中加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)，不合格的模板及時(shí)淘汰。2)加強(qiáng)模板安裝技術(shù)復(fù)核，嚴(yán)格按照審批通過的方案進(jìn)行排架搭設(shè)。3)樓面施工前后認(rèn)真進(jìn)行軸線復(fù)核，控制好放線精度，做好砌體施工前的彈線工作。4)砌體施工時(shí)嚴(yán)格按照皮數(shù)桿標(biāo)志組織施工，嚴(yán)格控制垂直度和平整度，及時(shí)做好復(fù)核工作。5)磚混結(jié)構(gòu)工程，在制作皮數(shù)桿時(shí)，要準(zhǔn)確考慮砌體灰縫砂漿的沉降量，即對樓面標(biāo)高在支模時(shí)，做適量提高，以保證不出現(xiàn)由于砌體灰縫壓縮沉降，而引起標(biāo)高尺寸缺乏現(xiàn)象。⑵戶內(nèi)門洞尺寸偏差對于戶內(nèi)木門：全部考慮先抹灰后安副框或夾板，安裝前均要求抹灰先收口，所以為抹灰面控制。洞口寬度：門洞兩邊墻體抹灰收口完成面之間的距離=設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注寬度；洞口高度：從每“樓層〞建筑完成面至該門洞上口抹灰收口完成面之間的距離=設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注高度。木門安裝洞口厚度：門洞兩邊墻體厚度應(yīng)相同，木門安裝洞口厚度=墻體厚度+墻體兩邊裝飾面厚度。示意圖：木門安裝洞口高度允許偏差：A、標(biāo)準(zhǔn)尺寸：入戶木門安裝洞口高度全為2300±5，戶內(nèi)木門安裝洞門高度全為2200±5。B、非標(biāo)尺寸〔設(shè)計(jì)必須才用〕：當(dāng)設(shè)計(jì)高度為H時(shí)，木門安裝洞口高度為H±5mm。木門安裝洞口寬度允許偏差：A、設(shè)計(jì)寬度為B時(shí)，木門安裝洞口寬度為B±5mm；B、如施工圖中某門無門垛，那么土建和精裝單位均需提出增加門垛〔60mm寬，方便木門裝貼臉線或其它門抹灰收口，加門垛的工程量簽證確認(rèn)〕。1)木門安裝洞口厚度標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差：門類型木門安裝洞口厚度及允許偏差入戶門受外墻裝飾影響較大，由各工程現(xiàn)場明確或現(xiàn)場測量戶內(nèi)門兩邊墻厚100〔200〕，且兩面均為涂料130±5〔230±5〕mm戶內(nèi)門兩邊墻厚100〔200〕，一面涂料，一面貼磚145±5〔245±5〕mm戶內(nèi)門兩邊墻厚100〔200〕，兩面均為貼磚160±5〔260±5〕mm⑶同戶型同廚衛(wèi)間管井尺寸偏差、柜體嵌入位尺寸偏差、同戶型同廚衛(wèi)間開間/進(jìn)深偏差1)基層處理：去除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤。對用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上〔水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的901粘結(jié)劑攪拌均勻后使用〕，待結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層夾層灰與墻體的附著力。2)套方、吊直、：抹底層灰前，必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出基準(zhǔn)線?？上扔猛芯€板，檢查墻面平整，垂直程度，并在控制陽角方正，過曲〔可用方尺規(guī)方〕的情況下，大致確定抹灰厚度后〔最簿處不小于7mm〕進(jìn)行掛線，先將房間規(guī)方，可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整，垂直程度大致確定。墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩〞，“打墩〞時(shí)應(yīng)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)之間通線，每隔～米左右及在門窗上陽角等處上下各補(bǔ)做假設(shè)干個(gè)砂漿墩。3)墻面沖筋〔打欄〕：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)，用壓尺推平。沖筋〔打欄〕完成后應(yīng)等其稍干后才能進(jìn)行堵面、抹灰作業(yè)。4)做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40o斜角將多余砂漿切除、去除。5)抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下進(jìn)行抹底層灰，對混凝土墻體外表，應(yīng)先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜厚度為5～7mm.待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7～9mm.假設(shè)中層灰過厚，那么應(yīng)分遍涂抹，然后以沖筋〔打欄〕為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應(yīng)全面檢查其垂直、平整度，陰陽角是否方正、順直。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修補(bǔ)〔或返工〕處理。⑸同戶型同廚衛(wèi)間窗底框標(biāo)高偏差、窗側(cè)框墻距偏差1)外墻放線控制，確保模板定位準(zhǔn)確，上下順直。2)支模板前,洞口兩側(cè)鋼筋綁扎質(zhì)量必需驗(yàn)收合格，確保鋼筋不偏移。3)支模板時(shí),確保窗洞口模板的強(qiáng)度和剛度滿足要求，須設(shè)置限位筋，每次不得少于三道，限位筋靠洞口一側(cè)刷防銹漆。4)在模板下口放置拉接螺桿，并與預(yù)留鋼筋固定，防止模板的上浮。5)窗模板安裝完畢后，再次復(fù)驗(yàn)洞口四周鋼筋，確保鋼筋不擠壓模板。6)洞口兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)，必須兩側(cè)同時(shí)下混凝土，兩側(cè)高差不得超過米，防止窗模板傾斜或位移。7)窗下口模板在制作時(shí)須設(shè)置排氣孔。觀感質(zhì)量之設(shè)備安裝⑴座便預(yù)留排水管孔距偏差a.預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)備專業(yè)人員同深化設(shè)計(jì)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有坐便排水管預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號，將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，在預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰，便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋。b.套管加工嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求的尺寸加工制作套管。c.管壁除銹清理管內(nèi)壁除銹可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鋼絲，來回拉動(dòng)鋼絲刷，把管內(nèi)鐵銹去除干凈。管子外壁可用鋼絲刷或電動(dòng)除銹機(jī)除銹。d.預(yù)留洞口采用可循環(huán)利用的鋼制模具。模具安裝時(shí)應(yīng)考慮利于撤除，在混凝土將硬時(shí)起出模具，同時(shí)注意防止傷及砼體,引起洞口尺寸偏差。施工前核對間距、尺寸和位置以及數(shù)量，填寫《預(yù)留洞一覽表》，施工過程中認(rèn)真對照檢查。⑵同一室內(nèi)底盒標(biāo)高差a.面板為防止位置偏移，墻體上預(yù)埋盒先用四根附加筋箍起來，再與主筋用鐵絲綁扎牢固，不允許電焊主筋；樓板的預(yù)埋盒用鐵線與鋼筋綁扎。為保證盒口與模板貼緊，在盒子的背部加一根短鋼筋。b.預(yù)埋盒固定完畢后，在預(yù)埋盒上口拉線找平，調(diào)整預(yù)埋盒位置，使并列預(yù)埋盒保持同一標(biāo)高。⑶并列面板高度偏差a.面板位置固定要求正確，固定可靠，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定面板位置，彈線標(biāo)出面板實(shí)際尺寸位置。b.彈好線后，對并列面板拉線復(fù)核高度偏差。c.根據(jù)彈線位置進(jìn)行面板安裝。d.安裝完后進(jìn)行二次拉線復(fù)核，對存在偏差的并列面板進(jìn)行拉線調(diào)整。觀感質(zhì)量之抹灰工程⑴陰陽角方正a.將陰陽角找方，掛線找垂直、水平尺測平。b.在陰陽角兩邊都沖灰筋一道；抹出的灰筋應(yīng)用長木桿依照灰餅標(biāo)志上下刮平；木桿受潮變形后要及時(shí)修正。c.抹陰陽角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正，不方正時(shí)應(yīng)及時(shí)修正。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，防止裂縫和不垂直方向。⑵地面水平度極差a.抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好；b.混凝土外表凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平；外表太光滑的基層要鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層〔厚約3毫米〕，24小時(shí)后再進(jìn)行抹灰，基層外表砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先去除干凈。c.抹面：抹面分粗抹、精抹和終抹3個(gè)階段進(jìn)行。粗抹：用～刮尺進(jìn)一步進(jìn)行刮抹整平。粗抹時(shí)應(yīng)以面積的整體性抹平壓實(shí)，原漿掉出為主要目標(biāo)。粗抹時(shí)操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。精抹：電動(dòng)打磨機(jī)磨光；使用圓盤研磨后再使用刀片拋光；每次打磨時(shí)，刀片應(yīng)進(jìn)一步傾斜。給混凝土外表增加摩擦力，打磨收光，使地坪光澤度均勻。終抹：質(zhì)檢人員再進(jìn)行全面檢查，對于不符合要求部位，用抹光機(jī)進(jìn)一步壓光抹實(shí)。防滲漏之防滲漏工程⑴衛(wèi)生間涂膜厚度第一道涂料防水層用塑料刮板均勻涂刷在底層上，外表要均勻不漏刷；第二道涂層，涂刷的方向和與第一道垂直，涂刷第三道與第一道相同。⑵衛(wèi)生間附加防水層在地漏、管根、陰陽角和出入口等易發(fā)生漏水的薄弱部位，增加一層JS防水附加層，附加層的寬度應(yīng)不小于300mm，搭接寬度應(yīng)不小于100mm。施工時(shí)先刷附加層涂料，再刷第一層JS防水涂料，最后，涂刷第二層JS復(fù)合涂料。⑶衛(wèi)生間地漏沉箱式衛(wèi)生間必須在降板最低處設(shè)側(cè)墻式地漏。側(cè)墻式地漏底邊低于進(jìn)水口底部的高度不小于15mm。⑷邊框外外表防水層〔鋁合金－塑鋼窗〕洞口外側(cè)四周分多遍涂刷，防水必須壓門窗框不小于5mm；墻身為砌體時(shí)應(yīng)先抹底層灰，對洞口四周粉刷收頭，不能直接在砌塊上涂刷JS防水；底灰不得空鼓、裂縫；涂膜無分層、起泡、裂縫現(xiàn)象。⑸邊框收口與塞縫〔鋁合金－塑鋼窗〕窗框與洞口間無纏繞保護(hù)膜，臨時(shí)固定木楔需取出；門窗框四邊塞縫采用發(fā)泡膠〔嚴(yán)寒地區(qū)底縫為發(fā)泡膠〕或干硬性水泥砂漿塞縫；填縫須密實(shí)；超出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中；嚴(yán)禁固化后用刀片切割。外門窗框滴水線、散水坡、鷹嘴角度和坡度正確；防滲漏之防空鼓開裂⑴外墻防開裂節(jié)點(diǎn)〔砌筑階段〕無斷磚、通縫、瞎縫；墻頂空隙的補(bǔ)砌擠緊或灌縫間隔不少于7天；砌體墻灰縫須雙面勾縫。不同基體〔含各類線槽〕鍍鋅鋼絲網(wǎng)〔網(wǎng)格≤15×15，直徑≥〕或耐堿玻纖網(wǎng)〔需放置與兩層抹灰之間〕，基體搭接≥100mm；掛網(wǎng)前墻體上下差局部采用水泥砂漿填補(bǔ)?，F(xiàn)澆窗臺(tái)板：寬同墻厚，高度≥100mm，每邊入墻內(nèi)≥200mm〔缺乏200mm通長設(shè)置〕，且不允許后澆；⑵內(nèi)墻防開裂節(jié)點(diǎn)〔砌筑節(jié)點(diǎn)〕無斷磚、通縫、瞎縫；不同基體〔含各類線槽〕鍍鋅鋼絲網(wǎng)〔網(wǎng)格≤15×15，直徑≥〕或耐堿玻纖網(wǎng)〔需放置與兩層抹灰之間〕，基體搭接≥100mm；掛網(wǎng)前墻體上下差局部采用水泥砂漿填補(bǔ)。墻頂空隙的補(bǔ)砌擠緊或灌縫間隔不少于7天；砌體墻灰縫須雙面勾縫。洞口〔大于600mm〕的過梁：同墻寬，入墻不少于250mm。因平面限制，入墻小于15cm時(shí)，采用錨固及現(xiàn)澆。⑶砼樓板和砼墻面給水管暗埋〔設(shè)備安裝〕線槽形式：嚴(yán)禁砼樓板開槽；線槽采用預(yù)留方式，嚴(yán)禁采用人工打鑿；砼墻面的給水管預(yù)留線槽不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋。墻槽用水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。線槽尺寸：砼墻面預(yù)留槽深≤15mm，槽寬≤ｄｎ＋60mm。⑷砌體墻面給水管暗埋〔設(shè)備安裝〕.線槽形式：采用預(yù)留、預(yù)埋或機(jī)械開槽和開洞，嚴(yán)禁人工打鑿；墻槽用水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)，且與砌體墻平；小型空心砌塊墻體的豎向管線應(yīng)隨墻體砌筑埋設(shè)在孔洞內(nèi)，并在安裝完后用水泥砂漿或細(xì)石砼灌實(shí)，如采用開槽工藝，線槽部位必須用細(xì)石砼灌注密實(shí)。線槽尺寸：砌體墻槽深度≤ｄｎ＋10mm，槽寬≤ｄｎ＋60mm；空心砌塊外墻水平溝槽長度小于390mm。⑸砌體墻電線管暗埋〔設(shè)備安裝〕線槽形式：砌體墻面電線管應(yīng)采用預(yù)留、預(yù)埋或機(jī)械開槽與開洞，嚴(yán)禁人工打鑿；墻槽用水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)，且與砌體墻平；小型空心砌塊墻體的豎向電管線應(yīng)隨墻體砌筑埋設(shè)在小砌塊孔洞內(nèi)，并在安裝完后用水泥砂漿或細(xì)石砼灌實(shí)；線槽尺寸：砌體墻槽深度≤ｄｎ＋20mm，墻槽寬度≤ｄｎ＋60mm，墻槽用水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)?？招钠鰤K外墻水平溝槽長度小于390mm。⑹裂縫/空鼓〔抹灰工程〕基層處理好、清理干凈，并澆水濕透；腳手架孔和其他預(yù)留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填實(shí)抹平；抹灰應(yīng)分層趕平，每遍厚度為7-8mm；混合砂漿及水泥砂漿等不能前后覆蓋交叉涂抹；不同基層材料交接處，要鋪釘鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)；配制砂漿一定要控制原材料質(zhì)量及砂漿的稠度。抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，砼基層外表酥皮剔除干凈，施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。⑺裂縫/空鼓〔涂飾工程〕刷第一遍涂料：攪拌均勻后，用排刷涂刷，要求無漏刷、無明顯接槎，同一獨(dú)立面應(yīng)用同一批號的乳膠漆。第二、三遍乳膠漆、磨光。⑻裂縫/空鼓〔墻面飾面磚〕1)清理基層，對于殘存在基層上的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕透。2)15mm厚1：3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5-7mm，隨即抹平搓毛。3)待底層灰六、七成干時(shí)，按圖紙要求，根據(jù)面磚規(guī)格及結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線。4)用廢釉面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的外表平整度。5)墊底尺、計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。6)貼釉面磚前，應(yīng)將面磚在浸泡水中2小時(shí)以上，然后取出晾干待用。7)抹8mm厚1：1：6水泥石灰混和砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時(shí)，取下重貼，并隨時(shí)用靠尺檢查平整度，同時(shí)保證縫隙寬度一致。⑼裂縫/空鼓〔地面飾面磚〕鋪貼砂漿用標(biāo)號較高的水泥混合砂漿做粘結(jié)層，灰漿厚度10—15mm。地磚與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補(bǔ)代替面磚。面磚的鋪貼工作，應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。鋪貼時(shí)，要求面磚平整，鑲嵌正確。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應(yīng)將已鋪貼的花磚擠出的水泥混合砂漿予以去除。水泥面磚在鋪貼1—2d后，用1：1稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以去除，待縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。2.3落實(shí)實(shí)施1)嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)測實(shí)量標(biāo)準(zhǔn)，開展質(zhì)量評比活動(dòng)根據(jù)實(shí)測實(shí)量標(biāo)準(zhǔn)，工程指定專人對拆模后結(jié)構(gòu)進(jìn)行100%實(shí)測實(shí)量，對超出實(shí)測標(biāo)準(zhǔn)的問題，及時(shí)找出解決方法，制定責(zé)任人落實(shí)，防止在上一層出現(xiàn)同樣的問題。通過實(shí)測實(shí)量，工程部管理人員對現(xiàn)場質(zhì)量控制做到心中有數(shù)，管控有法，大大提高工程的實(shí)體質(zhì)量。同時(shí)工程部對實(shí)測實(shí)量做的好的管理人員和班組進(jìn)行一定的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，并在工程內(nèi)部通報(bào)宣傳。2)開展樣板引路，樣板先行在施工現(xiàn)場，工程部通過實(shí)體樣板展示區(qū)，操作層樣板引路等一系列的措施，提高施工質(zhì)量。3)實(shí)測實(shí)量管理可視化增加“實(shí)測實(shí)量〞宣傳力度，場地內(nèi)設(shè)置各種標(biāo)識牌和宣傳牌。各樓棟主要通行入口處，懸掛“實(shí)測實(shí)量〞標(biāo)牌，對近期的質(zhì)量控制重點(diǎn)進(jìn)行宣傳。4)實(shí)測實(shí)量專項(xiàng)