雙T板吊裝施工專項方案

雙T板吊裝施工專項方案1工藝原理預應力雙T板（屋面板）是一種板、梁結合的預制鋼筋混凝土承重構件，由寬大的面板和兩根窄而高的肋組成。其面板既是橫向承重結構，又是縱向承重肋的受壓區(qū)。受壓區(qū)截面較大，受拉主鋼筋有較大的力臂。所以預應力雙T板（屋面板）具有良好的結構力學性能，明確的傳力層次，簡潔的幾何形狀。預應力雙T板（屋面板）可以直接擱置在框架梁或承重墻上，作為樓層或屋蓋結構。在單層工業(yè)廠房中，預應力雙T板做屋面板，可橫向擱置于托梁或承重墻上，也可縱向擱置于屋架梁上。因雙T板適于較大跨度，廠房可選用較大的跨度或柱網(wǎng)，借以取得較好的技術經濟效果。2施工工藝流程和操作要點2.1施工工藝流程復測就位尺寸一清理平整場地一構件運輸一構件檢查、彈線及編號一吊索、吊點設置一屋面板起吊一安裝就位2.2操作要點2.2.1復測就位尺寸吊裝前，必須復測雙T板吊裝部位梁與梁間距，確定是否均滿足板的安裝要求。清理預埋件，準備不同厚度墊鐵，以便吊裝時找平。彈好標高、軸線控制線和屋面板排布位置線。2.2.2清理平整場地拆除廠房內架體。在起重機進場前，標出起重機的開行路線和構件運輸和停放位置，清理場地，平整壓實道路，保證路基的承載能力。路基采用拆房磚土300mm厚還墊，還墊前先將原土夯實。2.2.3構件運輸構件采用平板拖車運輸，在運輸過程中，多層疊放的屋面板間設置墊木，墊木支承位置得當，以保證構件受力合理，上下墊木應保證在同一垂直線上。運輸?shù)缆窇獔詫嵠秸?、有足夠的轉彎半徑和寬度。運速適當，行駛平穩(wěn)。由于雙T板（屋面板）較長，一般為吊裝前一天裝車，在道路早高峰前運到現(xiàn)場進行吊裝。2.2.4構件檢查、彈線及編號為了保證安裝工作順利進行，構件安裝前要對構件質量進行全面檢查。檢查構件表面有無變形和裂縫等缺陷，還要檢查構件的外形和截面尺寸。構件在吊裝前要標出綁扎點的位置。吊車梁在兩端及頂面標出安裝的中心線，在對構件彈線的同時，還應根據(jù)設計圖紙對構件進行編號。2.2.5吊索、吊點設置吊繩選型為7分鋼絲繩，索具為4個8.5t高強卡環(huán)。由構件生產廠家根據(jù)雙T板的外形、重心及工藝要求，在構件兩端左右對稱設置四個吊點，以使各吊點的合力作用點，在構件重心的位置之上。2.2.6開行路線雙T板運輸?shù)浆F(xiàn)場后其開行路線多為跨內開行，開行路線平行于縱向軸線。2.2.7屋面板起吊拖車開行至吊裝位置附近，起重機一臺坐在跨內，一臺坐在跨外。先將屋面板吊起約0.5m，再將屋面板吊升超過屋面梁，雙機回轉，然后緩慢將屋面板放置于梁頂，由高處作業(yè)人員配合就位。雙T板就位后要與梁上埋件焊牢。2.2.8安裝就位屋面板就位后，要求板縫寬窄均勻，相鄰板面平整，在支承梁上的擱置長度符合設計要求，四角要坐實。用電焊將屋面板兩側與支承梁預埋鐵墊做最后固定時，必須保證焊縫尺寸和質量。屋面板吊裝完成后，板間接縫處吊模板，用細石混凝土灌縫。2.3安全措施1起重機的選型必須合理，行使道路必須平坦堅實。當起重機過墻基或地梁時，應在墻基或地梁兩側鋪墊道木或石子，以免起重機直接碾壓在墻基或地梁上。2雙機抬吊時，要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配，操作時要統(tǒng)一指揮，互相密切配合，在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊索應基本保持垂直狀態(tài)。3重物起升和下降速度要平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。左右回轉應平穩(wěn)，當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。4起重機的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與起重機司機密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。5起重機作業(yè)前，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機運載人員。6應經常對起重機的吊鉤吊環(huán)進行檢查，吊鉤吊環(huán)嚴禁補焊。當?shù)蹉^吊環(huán)表面有裂紋、嚴重磨損或危險斷面有永久性變形時，應予以更換。主體結構鋼筋施工方案1概述執(zhí)行的規(guī)范和圖集：《混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）《平法繪圖標準圖集》03G101-1《鋼筋焊接驗收規(guī)程》JGJ18-2012《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-2001《普通低碳鋼熱扎圓盤條》GB/T701-2008《滾壓直螺紋連接接頭》JG163-20041.1鋼筋的規(guī)格、品種和使用部位：本工程鋼筋：HPB300、HRB335、HRB400、HRB500，由于本工程為框剪結構和框架結構因此鋼筋涉及的規(guī)格、品種較多，施工量大，同規(guī)格鋼筋級別不同，容易混淆，施工中必須注意區(qū)分。1.2鋼筋保護層柱35mm；聯(lián)系梁25mm，頂板15mm。（當上述保護層厚度小于鋼筋直徑時，取鋼筋直徑d為保護層厚度）1.3鋼筋的錨固與搭接鋼筋的錨固與搭接鋼筋等級錨固長度Lae搭接長度Lie混凝土強度等級C25C30NC40C25C30NC40I級HPB30031d27d23d43d38d32dII 級HRB33538d34d29d53d48d40dIII級HRB400/41d/45d34d/38d/57d/63d48d/53d注：1、 /上方為鋼筋直徑V25mm時使用，/下方為鋼筋直徑N25mm時使用。2、 上表搭接長度均按同一連接區(qū)段50%搭接接頭考慮。3、 縱向受拉鋼筋的錨固長度應N250mm，搭接長度應N300mm；受壓鋼筋搭接長度應N200mm。2工藝要點分析1、 鋼筋的采購、供應和現(xiàn)場管理（同規(guī)格不同級別鋼筋的區(qū)分）2、 變形鋼筋和異型鋼筋的加工制作和定位控制3、 節(jié)點處柱筋與梁筋、預埋件鋼筋的定位與相互關系4、 鋼筋連接方式的選擇與應用2.1鋼筋的采購、供應和現(xiàn)場管理（同規(guī)格不同級別鋼筋的區(qū)分）本工程鋼筋量很大，品種規(guī)格繁多，特別是結構設計選用了大量粗直徑、高強度鋼筋，因此，鋼筋的采購、供應是保證本工程進度和質量的第一個關鍵環(huán)節(jié)。按照公司有關材料采購和管理的要求，首先選擇有一定實力，有一定信譽的合格供應商，在這一范圍內通過招投標進行選擇、確定后簽訂采購合同。然后按照施工進度計劃的要求及時組織鋼筋進場保證鋼筋使用。這樣做的目的是在保證供應，保證鋼筋質量的同時，盡量降低采購成本，節(jié)約資金。材料進場后，現(xiàn)場材料管理人員應按照有關管理規(guī)定對鋼筋的數(shù)量和質量認真進行檢查、驗收，做好記錄。經驗收合格的鋼筋按照施工總平面圖規(guī)定的位置和有關材料保管的要求妥善存放、苫蓋和保管。特別是鋼筋自重較大，長度較長，施工中垂直、水平運輸都存在一定困難，更需要妥善安排存放位置，既保證鋼筋的牢靠放置，又要盡量減少二次搬運，以提高工效。按照ISO9000管理體系的要求，首先做好標識，然后通知現(xiàn)場試驗人員組織進場復試。同時按有關規(guī)定做好記錄。施工中，還要按照施工進度和材料使用計劃的要求，提前組織貨源及時組織鋼筋進場。多年的施工經驗表明，鋼筋的及時供應和良好的現(xiàn)場管理是保證工程進度和質量得以順利實施的一個先決條件。2.2鋼筋連接方式的選擇與應用本工程粗直徑鋼筋的數(shù)量眾多，其連接方式不僅決定著鋼筋工程的施工質量，也決定著鋼筋工程施工的速度。本工程中采用優(yōu)質碳素結構鋼加工的滾壓直螺紋套管機械連接（＞20mm鋼筋）。這種連接方式可操作性強，施工速度快，無污染，質量易于保證，便于現(xiàn)場接頭質量檢驗和混凝土澆筑。綜合成本大大低于其他同類連接工藝。3鋼筋工程施工要點3.1原材料檢驗鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每爐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。3.1.1外觀檢查外觀檢查數(shù)量不得少于該批鋼筋進場數(shù)量的5%。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根6m長鋼筋稱重。3.1.2鋼筋性能驗收1、 力學性能的檢驗熱軋帶肋鋼筋：每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。低碳鋼熱軋圓盤條：每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。本工程要求普通鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值不應大于1.3。2）化學性能的檢驗對化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗。2、 鋼筋可焊性試驗鋼筋工程在施工之前應根據(jù)施工條件進行試焊，焊接符合《鋼筋焊接驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）要求，HPB235級鋼筋采用E43xx型、HRB335級、HRB400鋼筋采用E50xx型焊條。鋼筋進場后嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，存放鋼筋場地進行硬化，并設排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工。反彎試驗時，經正向彎曲后的試樣應在100°C溫度下保溫不少于30分鐘，經自然冷卻后再進行反向彎曲。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。對鋼筋的質量有疑問或類別不明時，在使用前做拉伸和冷彎試驗。根據(jù)試驗結果確定鋼筋的類別后，方可使用。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成分分析或其他專項檢驗。3.2鋼筋的加工制作與綁扎基本要求1、 按設計施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范和施工規(guī)程的要求進行下料和加工。加工好的鋼筋按類別和尺寸分別堆放掛牌標識，以免錯用。2、 鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期、分批進場和分類別堆放并作好鋼筋的標識和維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋表面潔凈。3、 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。4、 柱梁鋼筋的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135°彎鉤，彎鉤的平直段不小于10d且不小于75mm。5、 鋼筋縱、橫主筋交叉點，全部用鐵絲扎牢，其余部分可以采用梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點不少于3處。6、 梁、柱交叉點鋼筋綁扎應注意擺放順序，避免鋼筋碰擠移位。7、 鋼筋綁扎允許偏差合格率達到90%以上。8、 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；本工程中，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定:（1） 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；（2） 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。9、 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：（1） HPB300級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；（2） 當設計要求鋼筋末端需作135。彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；（3） 鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。10、 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1） 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規(guī)范規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；（2） 箍筋彎鉤的彎折角度對一般結構，應不小于90°；對有抗震結構等要求的結構為135°；（3） 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm。11、 鋼筋的接頭宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。12、 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。（承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡支受彎構件，如在受拉區(qū)內配置少于3根受力鋼筋時，可在跨度兩端各四分之一跨度范圍內設置一個焊接接頭）同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積的百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1） 在受拉區(qū)不宜大于50%；（2） 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強高質量機械連接接頭，不應大于50%；（3） 直接承受動力荷載的結構構件中，不采用焊接接頭；當采用機械連接時，不大于50%。3.3鋼筋翻樣1、 鋼筋翻樣是根據(jù)構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。2、 鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙、設計交底、圖紙會審、設計洽商等要求基礎上，結合設計規(guī)范中的構造要求及施工驗收規(guī)范的質量控制標準統(tǒng)一考慮，特別應注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。3、 通長鋼筋應考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。由于密集鋼筋的占位、避讓問題，不可避免的會出現(xiàn)相交的構件鋼筋有不同的保護層厚度，因此，在滿足鋼筋最小保護層的前提下，采用以下避讓原則：在梁柱鋼筋很密集的部位，梁柱鋼筋的避讓原則是梁鋼筋服從于柱鋼筋，小截面梁鋼筋服從于大截面梁鋼筋。對于鋼筋不能轉動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調型直螺紋套筒連接或電弧焊，此時應在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。4、 在滿足規(guī)范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。5、 鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。3.4鋼筋加工3.4.1鋼筋加工工藝流程鋼筋除銹f鋼筋調直f鋼筋切斷f鋼筋加工成形f碼放。1、 鋼筋除銹：鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁止使用。2、 鋼筋調直：HPB300級鋼筋采用冷拉方法進行調直，冷拉率控制在4%以內（負溫時相同）。粗鋼筋局部彎曲可采用機械方法調直，禁止損傷鋼筋。3、 鋼筋切斷：應按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，特別應注意機械連接的接頭，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。4、 加工成型鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端作180°彎鉤，彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB400級受力鋼筋末端作135。彎鉤時，彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度符合設計要求；鋼筋做W90度彎折時，彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端均應做彎鉤，彎折角度為135°，平直段不應小于鋼筋直徑的10倍。5、 鋼筋暫時碼放：加工好的鋼筋應分類碼放整齊，并用方木支墊，支墊高度不應小于300mm。3.4.2鋼筋加工允許偏差：鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋外包尺寸±53.5柱、墻鋼筋綁扎3.5.1柱、墻鋼筋綁扎工藝流程:放線一施工縫處理、插筋清理一吊運鋼筋至工作面一搭設鋼筋綁扎操作、定位架一柱、墻鋼筋連接（直螺紋）一接頭驗收并作出標記一柱、墻鋼筋綁扎并校正位置一安裝門洞模板、專業(yè)預埋一檢查驗收。3.5.2柱、墻鋼筋綁扎技術要點：1、直徑N①22mm墻體和暗柱鋼筋采用滾壓直螺紋套管連接，小于①22mm的鋼筋，采用搭接或焊接連接，焊接、搭接接頭的錯開長度，接頭的百分率、接頭位置應符合設計和現(xiàn)行規(guī)范（GB50204-2002）要求，并及時將水平定位卡具套箍筋一焊接（安裝）立筋一在柱對角筋上劃箍筋位置線一在距柱頂上皮10cm設置一柱定位卡具一往上移動箍筋綁扎。箍筋角部主筋應采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中。綁扎柱的箍筋，應垂直于受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間隔錯開設置。3、 特別注意伸縮縫、沉降縫位置的柱箍筋按照縫分成兩部分，在加工時，重疊區(qū)應加工在不同位置，綁扎時，避免綁錯方向。4、 對尺寸較大的框架柱應搭設臨時操作架，并作鋼筋臨時定位使用，并設臨時支撐，防止鋼筋位移。5、 考慮到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應搭設臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用。6、 墻體鋼筋在綁扎前，應清除施工縫處混凝土軟弱層，并清除鋼筋上裹的混凝土浮漿；并根據(jù)所放墻體位置線按1：6的坡度對位移鋼筋調整。7、 清理完施工縫、鋼筋后，分別安裝內外排立筋各2-4根，并畫好橫筋分檔標志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設置水平定位卡具（見后鋼筋的位置保證措施）。接著在水平筋上畫好立筋分檔標志，根據(jù)需要墻體搭設鋼筋臨時定位支架，然后綁扎其余鋼筋。8、 剪力墻鋼筋搭接：墻體水平筋、立筋搭接長度應符合設計要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，相鄰水平筋接頭在豎向上每隔一根錯開1.3XLae，且大于500，同一截面內鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面面積的50%，立外排鋼筋依次就位。9、 墻體鋼筋的綁扎站在一側逐點綁扎另一側鋼筋，并將外排鋼筋的綁絲向內排方向順入。10、 雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉結筋按照設計要求梅花型布置，分別與里外排鋼筋分別綁扎。11、 墻上孔洞應按照結構和各專業(yè)施工圖紙進行預留，洞邊U形鋼筋應用三根綁絲與墻筋綁扎牢固，禁止后開洞和在墻筋上綁焊。3.5.3柱、墻、梁鋼筋定位控制1、當鋼筋較密時，應提前審核圖紙，自內向外分層綁扎，對于主筋應符合搭接及錨固要求，鋼筋連接應按同截面50%錯開，上、下接頭分別保證在同一水平面，利于箍筋綁扎到位。2、柱分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，其加密區(qū)間距100mm,非加密區(qū)間距200mm（注意部分柱子為全高加密，間距100mm），當分檔排到直螺紋套安上時，采用上下加密方法避開箍筋設置在套管上。3、 柱子主筋與箍筋綁扎時，為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲須朝向構件內部。4、 梁箍筋間距分檔：起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開始設置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距150、200mm（根據(jù)圖紙要求設置），主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm、每側共3道，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。5、 在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連接縱筋接頭，重點檢查主次梁鋼筋綁扎次序，梁端鋼筋的錨固長度。6、 墻體鋼筋的定位控制墻體采用豎向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用①12或①14的鋼筋為立筋，①12的鋼筋為橫向支棍，要求模板的支撐筋分三道（端頭刷防銹），距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。7、 暗柱鋼筋的控制柱受力鋼筋根據(jù)設計圖紙柱主筋的間距焊制鋼板定位框，放置在柱上口端部。柱主筋定位框采用-8X60鋼板焊接而成。3.6梁鋼筋綁扎3.6.1梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模f畫梁鋼筋間距f放梁箍筋f穿梁底層縱向筋并與箍筋固定f穿梁其它縱向筋并與箍筋固定f支梁側模和頂板模f綁板下鐵、專業(yè)預留預埋f綁板上鐵。3.6.2梁鋼筋綁扎工藝要點梁柱和變截面節(jié)點處鋼筋較密，施工難度大，為確保工程質量，采取放大樣加工梁筋（如下圖），以保證鋼筋的位置準確。

1、梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均應符合設計和規(guī)范要求，并應特別注意節(jié)點鋼筋的安裝順序。2、當梁內鋼筋需分層設置時，采用與主筋同規(guī)格且大于①25的鋼筋做分隔鋼筋。分隔鋼筋在多于一層鋼筋的情況下，應加分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于25分隔鋼筋的間距不應大于1.5米。3、綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d,梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm，端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均'要符合設計和規(guī)范要求。4、梁上開洞加筋應按照圖紙要求放樣準確，并及時標示在現(xiàn)場，防止遺漏后補。3.7板鋼筋綁扎3.7.1板鋼筋綁扎工藝流程：彈好鋼筋線和預留洞口線f吊運至工作面f按線綁下鐵f水電做管線f支設上鐵馬凳f綁上鐵f放砂漿墊塊，調整鋼筋f清理并自檢f隱檢f進行下道工序。3.7.2板鋼筋綁扎施工要點1、 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在模板上劃好主筋、分布筋位置。2、 為保證預留洞的位置，將其位置預先畫在樓板模板，并按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3、 必須將鋼筋交叉點全部采用順扣綁扎，綁扎應牢固，采用順扣應隔行變換方向，保證鋼筋不位移。4、 樓板鋼筋伸入支座的錨固長度、位置，雙向板的放置順序，板鋼筋的錨固長度均應符合設計及規(guī)范要求。5、 放置馬凳時，馬凳與下鐵綁扎牢固。鋼筋馬凳長度應為200mm的整數(shù)倍，馬凳的兩腳與置于板下層鋼筋之上，混凝土墊塊墊在馬凳兩腳與下層筋交叉處。6、 樓板上預留洞加筋按照設計要求及時綁扎到位。3.7.3板鋼筋綁扎要求1、 樓板鋼筋綁扎短向在下，長向在上，上下層相同。2、 梁與板相交處加掖，錨入梁板內長度滿足最小錨固長度。3、 鋼筋連接接頭位置柱在通道長度內不允許搭接，結構板筋接頭盡量避開抗荷載部位，必要時按同一截面50%錯開。4、鋼筋定位做法沿通道方向設置樓板工字筋馬凳，間距2000mm，馬凳采用①20鋼筋焊接。3.8樓梯鋼筋3.8.1樓梯鋼筋工藝流程：劃位置線f綁主筋f綁分布筋f綁踏步筋。3.8.2樓梯鋼筋工藝要點1、 準備工作樓梯施工縫留于平臺板中，鋼筋綁扎時，將平臺板筋上下鐵預先甩出，待綁扎上層平臺板鋼筋時與樓梯平臺板鋼筋一起綁扎。2、 彈線樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。3、 綁扎先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內（穿過梁中線不小于30mm）。底板筋綁完，再綁踏步扣鐵鋼筋。主體結構模板施工方案1模板選型及支撐方案的確定通過比較并結合本工程結構特點、工期和質量要求，我們對本工程的模板選擇如下。結構部位模板選型支撐（加固）體系框架柱覆膜木模板648鋼管、穿墻螺栓加固框架梁覆膜木模板碗扣腳手架體系剪力墻覆膜木模板648鋼管、穿墻螺栓加固樓板覆膜木模板碗扣腳手架體系樓梯自制定型模板648X3.5鋼管支撐體系2模板施工及技術措施2.1模板的設計保證本工程混凝土的外觀質量是本工程達要求的重點和難點，因此模板的配板和設計是關系到混凝土質量的關鍵，必須以模板體系的選型為重點，加強對陰陽角、模板接縫、梁墻節(jié)點、梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點、樓梯間模板設計、加工、拼裝。模板設計原則本工程模板接縫應嚴密，所有模板拼縫均粘貼海綿條，不得漏漿、錯臺。要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。力求構造簡單合理、裝拆方便，在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。并便于鋼筋綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。合理配備模板，減少一次性投入，合理使用模板，增加模板周轉次數(shù)，減少支拆用工，實施文明施工。優(yōu)先選用大塊模板，減少模板的種類和塊數(shù)，便于施工管理。模板配置盡量采用標準板，不能采用標準板時另行配置異形板，同時注意減少模板種類。支撐系統(tǒng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。主體墻模板采用15厚覆膜木模板，密肋50X100木方、648雙鋼管、山型卡、穿墻螺栓加固，剪力墻采用普通614穿墻螺栓，穿墻螺栓間距600mm，梅花形布置，螺栓反復使用降低技術措施成本。

剪力墻1、工藝流墻支模示意圖找平放線一門窗洞口支模一安裝內墻模板及外墻模一安裝外墻內側模板一巾48通長鋼管18剪力墻1、工藝流墻支模示意圖找平放線一門窗洞口支模一安裝內墻模板及外墻模一安裝外墻內側模板一巾48通長鋼管18厚膠合板5X100木枋間距300水平間距600,豎向間距600。巾12對拉鋼螺絲桿，螺冒加固調整一澆筑混凝土一拆模2、墻體模板安裝（1）依據(jù)圖紙尺寸彈出墻邊線并根據(jù)支模需用彈出墻兩側的模板控制線，控制線距墻邊線300mm。（2）安裝墻體模板前，先安裝定型門窗洞口模板，并依據(jù)圖紙調整好位置及水平標高。（3）模板安裝就位先安裝外墻模板，后內墻模板的順序進行，且外墻外側模板要從外墻中部開始就位，就位后的墻兩側模板其穿墻螺栓孔的平直且相對貫通。（4）先完成第一步單塊就位組拼模板，安裝內楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，然后放入對拉穿墻螺栓，再安裝另一側模板固定。（5）模板組裝到位后要及時進行調整校正就位，邊校正邊安裝各種連接件及臨時支撐。兩側模板穿墻螺栓孔對應安裝，保證穿墻螺栓與墻模保持垂直，校

對模板垂直平整后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，用48鋼管斜支撐緊固，在墻體上、中、下設三道鋼管斜支撐，支檔在預埋的地錨上，斜支撐與地面夾角不超過45度。2.2柱模板施工本工程計劃結構柱采用木模板，加固鋼管采用648mm鋼管，鋼管加固間距不大于600mm；遇800X800mm及以上較大截面柱，采用型鋼+穿墻螺栓加固方法，加固間距不大于600mm。適用于800截面以下尺寸柱適用于800?900mm截面尺寸柱1、工藝流程放線一安裝柱模板一柱模板垂直度校正一柱模加固一垂直度復核檢查一澆筑混凝土一柱模板拆除一養(yǎng)護。2、施工方法框架柱模板均在后臺加工成型后運至工作面組裝，柱子每面加工一塊模板，每個柱子均有一塊模板底部預留150X150mm清掃口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，預留梁底模厚度，方便梁底模安裝及梁柱節(jié)點處理。柱鋼筋綁扎完成，預埋件及鋼筋保護層墊塊固定完畢，且經隱蔽驗收合格后，按照事先彈好的柱子外邊線安裝柱模板，各模板交界處均粘貼海面膠條，保證混凝土澆筑時不漏漿。柱模安裝過程中隨時使用線錘調整模板垂直度，檢查調整后加固柱模。柱模加固采用雙鋼管山型卡614對拉螺栓進行加固，間距600mm一道，四面均設。同一軸線的柱子，要先安裝、校正兩端柱子，然后拉通線，校正中間柱子。模板支設完成后，利用預留的清掃口將柱模內清理干凈，申報監(jiān)理檢查驗收后，再封堵清掃口。為避免模板底部露漿，最后在模板底部用水泥砂漿進行封閉。工藝流程放線一安裝柱模板一柱模板垂直度校正一柱模加固一垂直度復核檢查一澆筑混凝土一柱模板拆除一養(yǎng)護。施工方法柱鋼筋綁扎完成，預埋件及鋼筋保護層墊塊固定完畢，且經隱蔽驗收合格后，按照事先彈好的柱子外邊線安裝柱模板，每兩塊模板交界處均粘貼海面膠條，保證混凝土澆筑時不漏漿。柱模安裝過程中隨時使用線錘調整模板垂直度，檢查調整后加固柱模。對于本工程異形柱，為方便加固在每塊柱模板上預先焊接兩根500mm長短管，以方便柱模板與其加固架體之間的連接。同一軸線的柱子，要先安裝、校正兩端柱子，然后拉通線，校正中間柱子。2.3框架梁、板模板梁、板模板支模：梁模板選用18mm覆膜木模板，支撐體系采用648X3.5碗口式腳手架，梁底橫向立桿間距為梁寬出兩側^150mm，支承體系用腳手鋼管搭設滿堂架，步距1500mm，梁底縱向立桿間距不大于900mm。對于梁高大于700mm的梁增設一道612對拉螺桿。1、 支撐架體要求對剪刀撐、水平桿、周邊拉結等采取加強措施。支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應大于5。2、 架體立柱梁下采用可調托座，滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高較高時，在最頂步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。梁板支模剖面示意圖模板支架設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐采用中48mmX3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿采用對接、剪刀撐采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定?？奂戒摴芰⒅娱L嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距離主節(jié)點不大于步距的1/3。采用扣件式鋼管立柱時，嚴禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上?？烧{托座使用：可調托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應大于300mm。梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不大于25mm，調節(jié)螺桿的伸縮長度不大于200mm。3、 架體水平桿（1） 每步的縱、橫向水平桿雙向拉通。（2） 搭設要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，對接、搭接符合下列規(guī)定：對接扣件交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3；搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。（3） 主節(jié)點處水平桿設置：主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。4、 剪刀撐剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成。（1） 設置數(shù)量，模板支架高度超過4m的模板支架按下列規(guī)定設置剪刀撐:模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。（2） 剪刀撐的構造：每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角在45?60。之間。傾角為45°時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過7根；傾角為60°時，則不超過5根；剪刀撐斜桿的接長采用搭接；剪刀撐用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm；設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量大于框格總數(shù)的1/3。5、周邊拉接（1）支模架體，模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應分二次澆筑，模板支架應與施工區(qū)域內及周邊已具備一定強度的構件（墻、柱等）通過連墻件進行可靠連接。（2）超高大跨大荷重支模架必須與砼已澆筑完畢的垂直結構有效拉結。6、 支撐架搭設的要求：（1） 嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；（2） 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；（3） 確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的；（4） 地基支座的設計要滿足承載力的要求。7、 施工使用的要求：（1） 精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；（2） 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；（3） 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。2.3.1細部做法1、面板之間的接縫為防止頂板混凝土，模板與模板之間不嚴密，出現(xiàn)砂線問題，采用“硬拼縫法”，確保模板拼縫嚴密不漏漿，接茬平整。

100X100木方子15mm厚

多層板1001505025M12螺栓

間距500==：==久50X100100X100木方子15mm厚

多層板1001505025M12螺栓

間距500==：==久50X100木方子￥=100X100斜撐、一I一,間距500=M12螺栓一間距50050X100木方子模板面板之間的接縫做法為：在面板的接縫處夾橡膠條，背面用膠布封堵并襯以方木，確保模板接縫嚴密，不漏漿。拆模后，混凝土面平整光滑，不變色。2、面板與肋之間：用螺絲連接，螺絲從面板上表面進入其下10X10木方內，根據(jù)面板厚度確定螺絲長度，確保螺絲進木方不小于2cm，施工中，必須確保制釘不出板面，不鼓包。2.4樓梯模板樓梯底面模板采用15mm厚覆膜多層板及定型樓梯模板；樓梯踏步、側幫模板采用定型鋼制模板。施工時先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模施工時應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現(xiàn)場安裝側板。2.5洞口模板為保證電梯門洞口混凝土成型效果，門洞口模板采用定型木模板，轉角采用定型夾具配螺栓調節(jié)拆裝。模板內側水平支撐、斜撐均采用方鋼，在窗下口開200X200mm澆筑孔，防止產生氣泡影響外觀。2.5.1洞口模板固定：1、 洞口定位鋼筋采用無齒鋸切割，端頭涂刷防銹漆。2、 洞口定位鋼筋，不應直接焊在主筋上，應預先配置U型箍筋，把U型箍筋綁在主筋上，洞口定位鋼筋與U型箍筋相連施焊。3、 洞口定位鋼筋每側應設3個點（上、中、下）4、 洞口模板加固的水平支撐筋間距不大于800mm。2.5.2洞口模板安拆1、使用前，在與模板接觸面邊框上粘貼5=10mm貫通海綿條，防止混凝土漿滲漏，保證洞口棱角清晰，不出蜂窩現(xiàn)象。2、 角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴密，防止伸縮套內滲進砂漿，造成機構失調，無法使用。3、 洞口模板和混凝土接觸的表面，涂刷油性脫模劑，涂面要求均勻周到。4、 洞口模板支模時，角部頂絲螺栓達到8?10mm間隙，打開支撐定位銷和連接螺釘，洞口模板應先旋轉調節(jié)水平方向支撐螺栓，使模板與側面混凝土脫離，完成側立面拆模，再調節(jié)頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，進而帶動角部脫模。5、 洞口模板拆模時，松動四角頂絲螺栓，達到最大間隙，旋轉中心機構螺桿，即可實現(xiàn)脫模。3模板工程質量控制3.1模板工程質量通病防治1、 梁、柱節(jié)點變形。2、 模板拼縫不嚴，產生漏漿。3、 模板拼縫處不平，使混凝土工程出現(xiàn)錯臺。4、 模板清理不干凈，或脫模劑涂刷不均勻，或使用的脫模劑不當，造成粘?，F(xiàn)象。5、 模板里面的雜物清理不干凈，產生混凝土夾碴現(xiàn)象。6、 豎向模板下口不嚴密，使柱根、墻根產生跑漿、爛根現(xiàn)象。7、 模板脹模、跑模。8、 門窗洞口或預留洞口模板變形產生洞口不方正。9、 單面吊幫支模時，模板易上浮產生跑模。10、 模板起拱沒有按設計及規(guī)范要求施工產生構件下?lián)稀?.2模板工程技術措施1、模板和支撐須經設計和檢算后方可施工，安裝前正確放樣，檢查無誤后，立模安裝。2、 模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和構件和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。3、 模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產生錯位，梁柱接槎處平整。頂板和中板結構鋪設模板前預留沉降量，施工中盡量使用大塊模板，模板拼縫處內貼止水膠，防止漏漿。4、 模板在支設時要樣板引用，經檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質量符合工藝標準的要求。5、 模板檢查控制（1） 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，-做到不縮模、不漲模、不變形。（2） 模板拼縫嚴密，組裝螺栓齊全，不得漏漿，對重復使用的模板，設專人清理、修整，柱模板支設后，用經緯儀找直，保證柱的垂直度。（3） 模板支架具有足夠的強度、?剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側壓力及施工過程中產生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。（4） 模板經三方檢驗合格后并填寫質評資料方可進行下道工序施工。6、 支模質量要求本工程采用泵送商品混凝土澆筑施工，對模板工程的施工的質量尤其是防漏漿、防跑漿等提出了更高的要求，結合本工程的實際特點，為了確保工程創(chuàng)優(yōu)，模板工程施工質量將按如下要求執(zhí)行：1、 模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小，地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2、 支模前應先根據(jù)設計圖紙彈出模板邊線及模板的控制線，檢查和驗收通過這些相對應控制點的連線。3、 模板的接縫和錯位不大于1.0mm。模板實測允許偏差合格率嚴格控制在95%以上。4、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱:當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000—1/300005、 預留在模板中的埋件、套管、孔洞應對照設備專業(yè)施工圖，不得遺漏，安裝應牢固、位置應準確。6、 柱支前提前剔除浮漿、清除雜物，模板下部預留一個小洞，模內如有垃圾采用高壓水沖洗或氣泵通過小孔進行清理，清理完畢后堵孔，柱模下腳外側采用水泥砂漿抹嚴，防止漏漿。7、 在澆筑混凝土之前，對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。4模板拆除4.1強度條件：以同條件試塊強度為準，現(xiàn)場回彈為輔，保證拆模后墻體不掉角、不起皮。水平構件考慮到施工何載的作用，上層混凝土水平構件強度達到下表要求后，方可拆模?，F(xiàn)澆混凝土結構拆模時所需混凝土強度構件跨度（m）達到設計強度標準值的百分率（%）備注板<=2>=50>2、<=8>=75>8>=100梁<=8>=75>8>=100懸臂構件-->=1004.2混凝土表面溫度條件：拆模前最短保留期混凝土表面溫度位置不低于16P不低于7，C梁側模、墻和柱12小時12小時平板底面（不動模板支撐）4天7天平板的模板支撐梁底面（不動模板支檔）10天14天梁底面（不動模板支撐）7天14天梁的模板支撐14天21天懸臂梁和框支梁支撐28天28天4.3拆模申請以上兩個條件都達到以后，由工長提出申請，項目總工審批并報相關資料于建筑師和工程師同意，方能拆模。5其他1、 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分應有足夠的支承面積。模板設計和施工時，同一道墻體，同一頂板，同一棵柱上的模板表面材料必須為吸收性相同的材料。2、 螺栓孔的排布應縱橫對稱，有一定的規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。并得到建筑師和工程師認可。3、 模板面板的分割，必須有一定的規(guī)律，盡量使用整板制作模板，模板接縫必須水平、垂直。有一定的裝飾性。4、 模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導軌的鋸邊機；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉速不低于4000轉/分鐘的高速手提電鋸。5、 脫模劑：本工程中必須使用同一類型和品牌的脫模劑（事先得到建筑師和工程師的認可），應均勻地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量應確保脫模干凈利落。不能對已成型的混凝土面構成污染。模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有流墜。選用加入表面活化劑的脫模劑，不影響混凝土最終成型效果和顏色，在使用前必須得到建筑師和工程師的認可。6、 板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質量。7、 模板施工過程中必須做好模板的保護工作，吊裝模板必須輕起輕放，嚴禁碰撞。在模板兩邊用廢橡膠保護，避免對模板板面、楞角的碰撞和損壞。模板存放時，必須加強模板板面和棱角的保護和清理。模板板面損壞后，及時用相同性能的材料替換已損壞的模板。且新?lián)Q的模板應用薄灰漿進行清洗以使其與現(xiàn)有模板協(xié)調一致。7、 當梁跨度大于4m時，梁按1/1000mm起拱，樓板隨梁。懸臂梁自由端上拱4/1000mm。8、 拆模后應立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉使用，并放于干燥處保存。9、 在各方面積極采取有效的工藝技術和組織管理措施，建立健全各項質量、技術管理制度，完善各級管理人員的崗位責任制。10、 各施工隊伍，應組織有關人員進行培訓，達到充分了解設計意圖、結構類型特點和模架設計總體思路。并在此基礎上搞好各單位所承擔施工任務區(qū)域的施組及方法的編審工作，做到施組、方法，交底齊全，及時合理并且有針對性和實用性。11、 對施工隊采取按工種定人、定崗、定質量的三定措施，并針對工程的實際情況進行工前培訓。12、 模板從加工制作到安裝，建立模板驗收程序管理規(guī)定，各施工隊必須嚴格遵照執(zhí)行，每一道工序都要安排專人進行檢查，簽認驗收結果，如發(fā)現(xiàn)存在質量問題，任何人不得放行，專職質量員應對每一道工序的質量把關，對最終的質量負責。13、 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差混凝土面上進行的任何予埋和予留都必須得到建筑師和工程師的事先批準。同時所有的予留和予埋都必須與模板和鋼筋之間固定。予埋件必須貼模，使混凝土拆模后表面平整。預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（?。z查方法墻板柱軸線位移3尺量標高±3用水準儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸-5?+4尺量每層垂直度3用2m托線板龍骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼縫小于0.5塞尺相鄰模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板兩對角線長度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3尺量預埋管預留孔中心線位移3尺量14、提前進行樣板段的施工，并得到建筑師和工程師的許可后，方能進行大面施工。主體結構混凝土施工方案1混凝土配置1.1混凝土原材料、配合比準備1.1.1配合比準備根據(jù)本工程的設計要求混凝土配合比設計除滿足強度要求外，還要考慮混凝土的剛度、控制裂縫的要求，符合設計及計算的要求。為此，本工程需要提前要求混凝土供應商一一攪拌站進行配合比設計、并實測混凝土7天、14天、28天強度。配比一經確定，攪拌站不能隨意更改。試配混凝土及所用原材料復試單在施工前30天報送現(xiàn)場監(jiān)理工程師。1.1.2對原材料的要求高性能混凝土原材料除滿足普通混凝土的一般要求外，還應滿足以下要求：1、水泥要求選用質量穩(wěn)定、含堿量低、C3A含量少的中熱硅酸鹽水泥。施工中，我們選用標號不低于42.5級的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，其活性不低于48mpa，水泥中C3A的含量應小于8%，游離氧化鈣、氧化鎂的成分越少越好，水泥細度應適中，每立方米水泥用量控制在550kg以下。2、 細骨料細骨料應選用潔凈的、顆粒級配良好的天然河砂，細度模數(shù)中等偏粗，在2.3-3.0為好，或自然連續(xù)級配，含泥量W1%，高強混凝土砂率應通過試驗確定。3、 粗骨料粗骨料的性能對高強混凝土的抗壓強度及彈性模量影響很大。粗骨料宜選用堅硬密實的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖、玄武巖、火成巖等，粒形與級配合格，最大粒徑W25mm。針片狀顆粒含量不宜大于8%，含泥量不應大于1%。粗骨料除進行壓碎指標試驗外，對碎石的巖石立方體抗壓強度試驗結果不應小于混凝土設計要求強度的1.5倍。4、 高效減水劑使用高效減水劑，最需關注的問題是水泥的適應性，摻量一般為水泥的0.8%-2%，同時摻少量緩凝劑，摻量在水泥用量的0.01-0.08%之間，其作用是調整坍落度的經時損失率，彌補因摻高效減水劑而引起的混凝土坍落度損失過快的缺點，同時控制早期水化，避免水化熱過分集中而引起混凝土開裂，進一步提高減水，增加后期強度。5、 摻合料在普通混凝土摻和料的基礎上還要摻加優(yōu)質粉煤灰磨細礦渣，以提高水泥活性，增強混凝土強度，使用時必須通過試驗鑒定。1.1.3防裂要求及有關措施混凝土本身的變形和收縮（早期的化學收縮和后期的干縮及荷載作用下的徐變）都將不同程度地影響著結構的質量。為避免混凝土產生有害裂縫，滿足施工要求并保證混凝土質量，采取如下措施：1、混凝土攪拌站對混凝土原材料進行選擇，保證本工程中使用的原材料從開始到完工為同一產品。按要求提供滿足施工要求的合格混凝土。2、 要求摻入高效減水劑，改善拌合物的和易性。3、 合理劃分混凝土澆筑流水段：本工程結構超長，作業(yè)面大，流水段按施工需要劃分，劃分位置必須滿足規(guī)范要求。4、 預防堿集料反應措施：為了預防堿集料反應對混凝土的損害，以保證結構的耐久性。骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質量要求外，選用非活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當量小于0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑?；炷涟从嘘P混凝土堿集料試驗數(shù)據(jù)進行配制。5、 所有的原材料的選定和混凝土的配合比的確定都必須得到建筑師和工程師的認可。1.2混凝土工程施工準備1.2.1供應商的準備工程開工前我們對工程所在地附近的幾家商品混凝土供應商進行考察，計劃選擇一家實力較強的供應商，保證對工程混凝土的供應。為保證混凝土成型后觀感質量一致，要求混凝土攪拌原材料使用統(tǒng)一品牌，嚴格控制混凝土的施工配合比、和攪拌時間。1.2.2技術準備1、 澆筑混凝土前，由現(xiàn)場工長和技術員填寫《混凝土澆筑聯(lián)系單》并提前12小時提供給混凝土攪拌站。聯(lián)系單內詳細填寫：澆筑部位、混凝土強度、總需用方量、供應頻率和相關的各項技術要求。2、 施工縫留置及處理：豎向結構水平施工縫：墻、柱的水平施工縫留置在梁底；水平結構施工縫按施工段留置，垂直施工縫設置在梁跨中三分之一處。1.2.3機具準備混凝土固定泵、料斗、串筒、振搗器等機具設備按需要準備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，修理工隨時檢修。由于每段平面面積過大，存在一些運輸盲區(qū)，為此備好手推車、鐵鍬或者滑槽，及時補充供灰，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。1.2.4人員準備根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)?；炷琳駬v工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。1.2.5工序交接準備混凝土澆筑前，鋼筋、預埋管線及模板辦理隱、預檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。作完工序交接檢后，下達混凝土澆灌通知單。1.3混凝土的運輸為保證混凝土的連續(xù)澆注和及時供應，我們計劃選擇的幾家供應商均在工程附近15公里范圍內。具體要求：1、 混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場，所有車輛進行編號。2、 混凝土拌合物自出機到澆筑完畢時間控制在初凝時間內，并保證澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭接符合規(guī)范要求，不出現(xiàn)“冷縫”。3、 現(xiàn)場調度與混凝土攪拌站調度隨時保持聯(lián)系，確?；炷凉俣?。4、 混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。5、 現(xiàn)場試驗人員和質檢人員嚴格控制到場混凝土質量，并認真核對和保存混凝土小票。6、 檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少一次。7、 檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度每一工作班至少兩次。8、 在每一工作班內，如原材料由于其他原因有變化時，要及時調整混凝土配合比9、 混凝土運輸至現(xiàn)場后，混凝土采用地泵泵送加布料桿，塔吊配合。2混凝土澆筑及振搗2.1一般要求1、高強混凝土攪拌完畢后，為減少坍落度損失，應盡快輸送至澆筑地點，保持泵送連續(xù)進行。2、 澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個施工流水段一次連續(xù)澆搗完畢。3、 振搗器應采用插入式高頻振搗器，每次澆筑厚度500mm，振搗器插入下層混凝土50mm，以防止分層，振搗應密實均勻。4、 在板與柱相交處設置水平施工縫。均勻下灰，分層澆搗，每層厚度不超過50cm，采用插入式振搗器振搗。5、 澆筑時特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。6、 混凝土終凝前對柱子插筋位置進行復核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時糾正。7、 澆筑后表面硬化后立即覆蓋塑料布養(yǎng)護保水，使混凝土始終保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7-14天。8、 混凝土到工地后，進行取樣測定坍落度，坍落度達不到入泵要求時，此罐車混凝土按退回處理，嚴禁現(xiàn)場加水后再泵送利用?；炷凉捃嚨浆F(xiàn)場后2小時內泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強各部位的振搗，確保混凝土振搗密實。9、 若澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。2.2墻體混凝土澆筑砼澆筑時的坍落度必須符合國家現(xiàn)行標準，施工中的坍落度應按砼實驗室配合比進行測定和控制，并填寫砼坍落度測試記錄。厚與砼配合比相同減石子水泥砂漿。澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度得1.25倍，最大不超過500mm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，須序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300一400mm）。振搗上一層時應插入下層50--100mm，以消除兩層間的連接。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理?；炷吝\輸、澆筑和間歇的全部時間不超過規(guī)定，當超過規(guī)定時間應留置施工縫。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。剪力墻混凝土澆筑：墻體澆筑混凝土時應用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。墻體混凝土澆注采用地泵和布料桿配合，墻體高度大于2m時用灰槽下灰。混凝土澆筑應先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，要嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超過500mm，前后兩次澆筑時間為前次混凝土停止流動，但在終凝前進行下次澆筑，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結良好，頂部拉線抹平、無松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈，確?；炷翝仓|量。墻體混凝土分層澆筑示意圖如下：每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進行分層澆注、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續(xù)進行澆注，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。2.3柱混凝土的澆筑1、柱子采用汽車泵澆筑，每6根柱子為一組，循環(huán)下料。從柱頂下料時，自由傾落高度不得超過2m,如超過2m,加設串筒，均勻下灰。柱子混凝土澆筑一次完成澆筑高度超過梁底2cm,梁施工時剔除。混凝土強度達1.2Mpa后進行施工縫處理，剔除浮漿層至露出石子并用水沖洗干凈。2、 混凝土澆筑前，應先澆筑5?10cm厚與混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結合密實?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在500mm以內。3、 混凝土的澆筑：泵送混凝土澆注速度快，柱子模板要進行二次校正，即在混凝土澆注后再進行一次校正。4、 澆筑分層厚度：澆筑層厚度W振動棒作用部分的長度的1.25倍。本工程柱采用50振動棒（作用部分長度為38.5cm）混凝土分層厚度為450mm。現(xiàn)場制作混凝土澆筑厚度控制桿，隨時探測，調整混凝土澆筑厚度?；炷料禄視r用手電筒照明讀取厚度控制桿上的數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5、 混凝土振搗：振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定，混凝土振搗必須密實。2.4梁、板混凝土的澆筑1、 在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。2、 梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。3、 振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。4、 板面采用平板振搗器，隨振搗隨用激光整平機整平，局部拐角處人工配合整平，抹好處禁止上人踩踏。5、 梁柱節(jié)點鋼筋較密，用①30的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。3混凝土墻體裂縫防治措施1、混凝土配合比設計提前進行商品混凝土配合比設計、試驗工作，同時制作試驗構件通過檢測設備檢測混凝土的性能參數(shù)，特別是混凝土內部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳混凝土配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止混凝土裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。2、 混凝土二次振搗工藝：混凝土盡量放在晚上澆筑，以降低混凝土的入模溫度；混凝土采用二次振搗工藝。第一次振搗:待混凝土入模后，用普通振搗器進行初次振搗至混凝土無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次振搗：待混凝土經第一次振搗坍落度消失并開始初凝時，再將高頻振搗器二次插入混凝土中振搗，擬定時間為初次振搗后的2?3h左右，當緩慢慢拔出振搗棒，混凝土能夠均勻閉合而不留孔洞時進行二次振搗為最佳時間。具體時間與操作可由現(xiàn)場試驗決定。3、 混凝土養(yǎng)護拆除模板后，在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護，同時在外墻混凝土上口澆水養(yǎng)護；待混凝土拆模后，在混凝土表面掛一層草袋澆水養(yǎng)護至少14天。針對工程在不同的部位容易出現(xiàn)裂縫的類型及其產生的主要原因，我司制定了相應的預防措施來預防混凝土裂縫的產生。4、 墻體混凝土澆筑后，因混凝土內外溫差及混凝土干縮等原因，外墻不可避免的會產生裂紋，可在混凝土中增加聚丙烯單絲抗裂纖維。5、 可采用UEA補償收縮混凝土技術，不僅可以增加混凝土的密實性與抗?jié)B性，同時在混凝土中建立起的自應力值為0.2?0.7MPA，用以抵消鋼筋混凝土結構在收縮過程中產生的全部或大部分拉應力。摻UEA混凝土膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善混凝土的坍落度，以減少用水量，防止