壓力容器材料采購驗收使用流程

壓力容器材料采購驗收流程圖:>1“材料采購訂購單”倉庫接收=1采購部門實施采購崗位職責(zé)：一、 設(shè)計人員：1圖紙設(shè)計完后，編制“材料采購申請單”二、 材料責(zé)任工程師1、 根據(jù)“材料采購申請單”以及材料庫存情況，編制“材料訂購單”，將“材料訂購單”交總工及總經(jīng)理審核批準，批準后交采購人員。2、 對將要使用的庫存材料，材料責(zé)任工程師與材料檢驗員進行二次檢驗。3、 材料驗收時，協(xié)助材料檢驗員進行材料檢驗。4、 材料驗收合格后，材料檢驗員將標記打或標在材料上，材料責(zé)任工程師應(yīng)核查其正確性。5、 材料驗收后，審核材料入廠檢驗記錄，與材質(zhì)書。負責(zé)所有資料交AI審核后轉(zhuǎn)到質(zhì)檢科歸檔。6、 保存材料入廠檢驗記錄，并可供AI審核。7、 需材料代用時，編制“材料代用申請單”三、 米購員1、 根據(jù)“材料訂購單”選擇認可的供應(yīng)商，并將材料訂購單及有關(guān)技術(shù)標準一起交給供貨商，簽訂采購合同。2、 交貨的稽催與協(xié)調(diào)3、 當材料進廠檢驗有質(zhì)量問題時，需配合檢驗部門對供應(yīng)方進行考核。4、 供應(yīng)商的管理。5、 選擇和開發(fā)供應(yīng)商，適時查訪供應(yīng)商。四、 倉庫保管員1、收到材料后，應(yīng)填寫“材料接收記錄”，貼上“待檢標簽”后隔離存放并及時通知材料檢驗員驗收。2、 負責(zé)合格材料和部件的儲存。3、 工人領(lǐng)料時，根據(jù)領(lǐng)料單分發(fā)材料。4、 倉庫保管員應(yīng)負責(zé)儲存過程中材料的標記或原始標記的保持。五、材料檢驗員1、 材料驗收時，先檢查材料及質(zhì)量證明書是否與“材料采購申請單”中的采購技術(shù)要求相符。核查材料標記可否追蹤到材質(zhì)書，并與材料技術(shù)條件相符，檢查材料尺寸及外觀。2、 發(fā)現(xiàn)材料不合格時，檢驗員填寫“NCR”不一致品報告，并送至檢驗責(zé)任工程師，以采取措施。同時，在不符合品上貼上“不一致品標簽”3、 材料驗收合格后，材料檢驗員應(yīng)指定可追蹤到原始要求標記的編碼標記，在“材料接收記錄”上進行登記。這個編碼標記應(yīng)體現(xiàn)在材料責(zé)任工程師審核。材料驗收合格后，材料檢驗員應(yīng)視情況將規(guī)范標記（驗收編號、材料牌號、規(guī)格/級別等）打在或標在材料上，材料責(zé)任工程師應(yīng)核查其正確性。材料驗收后，填寫“材料進廠檢驗記錄”，并將材料入廠檢驗記錄與材質(zhì)書一起交材料責(zé)任工程師審核。壓力容器材料的使用流程:1r ( 圖紙、生產(chǎn)任務(wù) 〉領(lǐng)料單——R倉庫領(lǐng)料按工藝流轉(zhuǎn)卡走工藝流程左 標記移植崗位職責(zé)一、 生產(chǎn)部門1、 根據(jù)圖紙及訂單，填寫領(lǐng)料單，經(jīng)材料檢驗員審核后交倉庫保管員領(lǐng)料，2、 領(lǐng)料時需將料排或標簽上的質(zhì)保號移植到每個部件上，由對應(yīng)的材料檢驗員監(jiān)督執(zhí)行。3、 負責(zé)所有部件上標記的維持。當某些工序，如焊接、卷板、開孔、拋丸、酸洗等需將材料上標記去掉或遮擋的，在加工前，操作人員需將標記號記錄下來，待工序結(jié)束時重新將標記移植上去。質(zhì)量控制檢驗員監(jiān)督。二、 質(zhì)量控制檢驗員：1、 質(zhì)量控制檢驗員負責(zé)確認打規(guī)范鋼印前制造過程中的材料和部件及完工產(chǎn)品的原始標記2、 當因厚度或使用限制不允許采用硬印時，生產(chǎn)過程中的材料和部件應(yīng)以油漆、記號或標簽作為識別標志，并記錄在由質(zhì)量控制檢驗員編制，IEC批準的“材料跟蹤標記圖”中3、 材料切割前，質(zhì)量控制檢驗員應(yīng)檢查材料標記，以確認原始標記保留在合適位置，使壓力容器完工后可以在壓力容器上清楚地看到材料技術(shù)要求所要求的整套原始識別標志。當材料被切割或被分成幾塊部件時，質(zhì)量控制檢驗員應(yīng)確認材料上的識別標記，并將標記在切割前移植到材料上。4、 所有ASME材料進入生產(chǎn)車間時都必