材料表面工程第一章：緒論

材料表面工程專業(yè)：材料成型及控制工程層次：本科性質(zhì)：選修課學(xué)時：32學(xué)時學(xué)分：2考核方式：考試+上課材料表面工程《表面工程學(xué)》曾曉雁，吳懿平主編機(jī)械工業(yè)出版社，2001《材料表面工程》徐濱士，朱紹華，劉世參編著哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005參考教材

第一章：緒論第二章：熱噴涂技術(shù)第三章：電鍍和化學(xué)鍍第四章：高能束表面改性技術(shù)第五章：氣相沉積技術(shù)第六章：化學(xué)轉(zhuǎn)化膜主要內(nèi)容學(xué)習(xí)本課程的目的和要求學(xué)習(xí)掌握表面工程技術(shù)的基本理論和基本特點。能夠根據(jù)工程的需要選擇相應(yīng)的表面工程技術(shù)或幾種技術(shù)的組合，選擇所用材料和制定最佳工藝，解決工程問題。具備基本的研究與開發(fā)表面工程新技術(shù)的能力。第一章緒論1.1表面工程學(xué)的定義與內(nèi)涵1.2表面工程技術(shù)的發(fā)展1.3表面工程的特點與意義1.4表面工程技術(shù)的分類1.5表面工程技術(shù)的基礎(chǔ)1.6表面工程技術(shù)的廣泛應(yīng)用第一節(jié)：表面工程學(xué)的定義與內(nèi)涵材料：是指經(jīng)過某種加工，具有一定結(jié)構(gòu)、成分和性能，并可應(yīng)用于一定用途的物質(zhì)。一般把來自采掘工業(yè)和農(nóng)業(yè)的勞動對象稱為“原料”，把經(jīng)過工業(yè)加工的原料成為“材料”。哥倫比亞號航天飛機(jī)材料是人類生產(chǎn)和生活所必須的物質(zhì)基礎(chǔ)。手錘銼刀“神舟”四號飛船成功返回國產(chǎn)渦噴-7渦輪噴氣發(fā)動機(jī)石器鐵器

象形尊(西周)石器時代青銅器時代鐵器時代材料是人類進(jìn)化的里程碑。由于材料的重要性，歷史學(xué)家根據(jù)人類所使用的材料來劃分時代。材料的發(fā)展與人類社會簡圖材料的發(fā)展水平和利用程度

已成為人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。

磨損、腐蝕、斷裂是機(jī)械零件工程構(gòu)建的三大主要破壞形式。前二者造成經(jīng)濟(jì)損失占很大比重。數(shù)據(jù)磨損美國：美國國家材料政策委員會向美國國會提出的一份報告：摩擦磨損引起的損失1000億美元/年；德國：1983年，前聯(lián)邦德國調(diào)查，摩擦磨損損失287億馬克；英國：摩擦磨損損失51500英鎊/年；腐蝕美國：國家標(biāo)準(zhǔn)局1978年調(diào)查：

1975年腐蝕損失達(dá)820億美元，占國民生產(chǎn)總值的4.9%；

1995年腐蝕損失達(dá)3000億美元；中國：1983年調(diào)查：腐蝕損失400億元/年腐蝕和磨損均是發(fā)生于機(jī)件表面的材料流失過程，其他形式的失效過程有許多也是從表面開始延緩和控制表面破壞的方法促進(jìn)了表面工程學(xué)的發(fā)展與形成RawmaterialenergyProductProductSurfaceEngineeringGoodproduct+表面工程學(xué)的定義表面工程學(xué)圍繞腐蝕、摩擦與磨損和功能特性（聲，光，磁，電的轉(zhuǎn)換）三大因素，成為80年代后期重點發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一，形成表面工程學(xué)。定義為滿足特定的工程需求，使材料表面或零部件表面具有特殊的成分，結(jié)構(gòu)和性能(或功能)的化學(xué)，物理方法與工藝。表面工程學(xué)的內(nèi)涵表面改性技術(shù)；1表面合成材料技術(shù)；3表面加工技術(shù)；2提高耐磨性、耐蝕性、抗高溫氧化性能、裝飾性，或具有特殊功能（如電性能、磁性能和光電性能等）能夠在材料表面加工或制作各種功能結(jié)構(gòu)元器件的有關(guān)技術(shù)。如光刻技術(shù)、離子刻蝕技術(shù)等表面加工三維合成技術(shù)；4即借助各種手段在材料表面合成新材料的技術(shù)，如納米粒子制備過程中的表面工程技術(shù)、離子注入等快速成型制造上述幾個要點的組合或綜合；5內(nèi)涵擴(kuò)展表面工程技術(shù)所涉及的基材包括幾乎所有的工程材料，如金屬、陶瓷、半導(dǎo)體材料、高分子材料、混凝土、木材和各類復(fù)合材料等，所涉及的工藝方法數(shù)以百計，各具特點。經(jīng)過內(nèi)涵擴(kuò)展以后的表面工程技術(shù)，由單純的表面改性擴(kuò)展到表面加工和合成新材料等領(lǐng)域，涵蓋材料科學(xué)、物理、化學(xué)、冶金、機(jī)械、電子與生物等領(lǐng)域，成為新型的、名副其實的交叉學(xué)科。第二節(jié)表面工程技術(shù)的發(fā)展19“承旋”，酒器，東漢建武年間，現(xiàn)藏于北京故宮博物院獸形盒硯，東漢制，出土于1980年陜西臨潼姜寨新石器時代墓葬品，由石硯、盒身、盒蓋三部分組成

中國古代的鎏金工藝

表面工程技術(shù)源遠(yuǎn)流長司母戊鼎河南安陽晚商遺址出土青銅鑄造高133厘米重875kg飾紋優(yōu)美春秋晚期越國青銅兵器（出土于湖北江陵楚墓）長55.7厘米劍鍔鋒芒犀利鋒能割斷頭發(fā)越王勾踐春秋戰(zhàn)國時代的青銅劍，劍身及劍鋒由不同成分的青銅組成，是復(fù)合材料很好的例子梯度材料古已有之這是古代劍刃截面圖日本刀的覆土燒刃

世界三大名刃之一表面工程技術(shù)源遠(yuǎn)流長表面工程形成一門獨立的學(xué)科是近30來年的事：

1983年表面工程的概念被首次提出1986年國際熱處理聯(lián)合會更名為國際熱處理與表面工程聯(lián)合會1987年中國機(jī)械工程學(xué)會表面工程研究所成立1988年《表面工程》雜志創(chuàng)刊，后更名為《中國表面工程》2000年全國焊接學(xué)會原“堆焊與熱噴涂專業(yè)委員會”正式更名為“堆焊及表面工程專業(yè)委員會”。第三節(jié)表面工程的特點與意義3）兼有裝飾和防護(hù)功能；4）化學(xué)氣相沉積，物理氣相沉積，掩模，光刻等表面薄膜沉積技術(shù)和表面細(xì)微加工是制造大規(guī)模集成電路的基礎(chǔ)；5）生成型制造法是以表面加工為基礎(chǔ)；

1）作用于表面，對基材組織與性能影響不大；

2）采用表面技術(shù)替代整體合金化；6）可以在表面制備整體合金化難以做到的特殊性能合金。工程意義*提高材料和工件的可靠性，延長其使用壽命*制備具有特殊功能的表面*對節(jié)能降耗與再制造的特殊貢獻(xiàn)*滿足人們精神文化生活的需要

科學(xué)價值*材料制備與合成的新技術(shù)*為新技術(shù)發(fā)展提供工藝和材料支持*多學(xué)科交叉，促進(jìn)新的學(xué)術(shù)研究課題第四節(jié)表面工程技術(shù)的分類按學(xué)科特點：

1）表面合金化技術(shù)利用外來元素與基材元素相混合，形成成分不同于基材和添加材料的表面新材料。噴焊、堆焊、離子注入、激光熔覆、熱滲鍍。

2）表面覆蓋和覆膜技術(shù)3）表面組織轉(zhuǎn)化不改變基材的成分，利用外加涂層或鍍層的性能使基材表面性能優(yōu)化。熱噴鍍、電鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理、化學(xué)鍍、氣相沉積、涂裝、金屬染色。不改變材料的表面成分，只是通過改變其組織結(jié)構(gòu)特性或應(yīng)力狀況來改變材料的性能。激光表面淬火、電子束熱處理、噴丸、滾壓。基于工藝的分類基于技術(shù)特點的分類金屬陶瓷高分子復(fù)合材料金屬材料層；陶瓷材料層；高分子材料層復(fù)合材料層基于材料的分類第五節(jié)表面工程技術(shù)的基礎(chǔ)表面工程技術(shù)實施的對象是固體材料的表面，因此掌握材料表面與界面的基礎(chǔ)知識是正確選擇與運用表面工程技術(shù)的基礎(chǔ)。成功運用表面工程技術(shù)的兩個要素是：

掌握各種表面工程技術(shù)的特點。了解和掌握影響材料表面性能的主要因素，其中，材料的耐磨性和抗蝕性影響因素眾多，本章將重點進(jìn)行介紹。表面固相與氣相的分界面。界面固相之間的分界面。相界面不同凝聚相之間的分界面，如：A與M，F(xiàn)與M同相中晶粒之間的分界面稱為晶界微晶≤

m；非晶≤1nm1理想表面認(rèn)為半無限晶體中的原子位置和電子密度都和原無限晶體一樣。顯然自然界很難獲得理想表面。2潔凈表面由于在垂直于表面方向上，晶內(nèi)原子排列呈周期性變化，而表面原子的近鄰原子數(shù)減少，使得其擁有的能量大于晶體內(nèi)部原子的能量，超出的能量正比于減少的鍵數(shù)，該部分能量即為材料的表面能。表面能典型的固體表面允許有吸附物，只有經(jīng)過特殊處理方法得到，如高溫處理、離子轟擊加熱退火等。材料表層原子結(jié)構(gòu)的周期性不同于體內(nèi)，但化學(xué)成分與體內(nèi)相同，這種表面稱為潔凈表面。相對于表面受污染程度和理想表面而言的。馳豫；指表面附近的點陣常數(shù)在垂直方向上較晶體內(nèi)部發(fā)生明顯的變化。重構(gòu)；指表面原子在水平方向的周期性不同于體內(nèi)的晶面。臺階化；臺階化是指實際晶體的外表面由許多密排面的臺階構(gòu)成偏析和吸附是指化學(xué)組分在表面區(qū)的變化在獲得的各種涂層或鍍膜之前，常需采用各種預(yù)處理工藝獲得清潔表面；微電子工業(yè)中氣相沉積和微細(xì)加工則需要超潔凈表面。在高潔凈度的表面上可以發(fā)生多種與體內(nèi)不同的結(jié)構(gòu)和成分的變化：3清潔表面指經(jīng)過清洗（脫脂，浸濕）以后的表面。波紋度：指在一段較長距離內(nèi)出現(xiàn)一個峰和谷的周期。粗糙度：在較短距離內(nèi)（2~800μm）出現(xiàn)的凹凸不平（0.03~400μm）的程度。4機(jī)械加工過的表面實際零件表面不可能絕對平滑光整，微觀上由不規(guī)則的起伏不平的峰谷組成。表面的不平整性包括波紋度和粗糙度兩個概念。材料表面粗糙度與加工方法相關(guān)，最后一道加工工序起決定作用。粗糙度的表示方法：輪廓的算術(shù)平均偏差Ra：yi為峰或谷的絕對值，n為測量個數(shù)。真實面積與投影面積的比值i：Ai為真實面積，Al為Ai的投影面積。除Au以外，金屬經(jīng)機(jī)械加工后，在常溫常壓下會發(fā)生氧化。因此，在固體表面會吸附一層外來原子。氧化皮大部分表面覆層技術(shù)在工藝實施之前，都要求對表面進(jìn)行預(yù)處理，清除掉表面的氧化皮，以便提高覆層與基材的結(jié)合強(qiáng)度。5一般表面由于表面原子的能量處于非平衡狀態(tài)，一般會在固體表面吸附一層外來原子。1基于固相晶體尺寸和微觀結(jié)構(gòu)差異形成的界面；2基于固相組織或晶體結(jié)構(gòu)形成的界面；3基于固相宏觀成分差異形成的界面；典型的固體界面界面通常指兩個塊體之間的過渡區(qū)，其空間尺度決定于原子間力作用影響范圍的大??；其狀態(tài)決定于材料和環(huán)境條件特性。最為常見的界面類型有：600#SiC砂紙研磨黃銅,深度可達(dá)1-10um;單晶塑變層>多晶塑變層基于固相晶體尺寸和微觀結(jié)構(gòu)差異形成的界面拋光金屬的表面組織：微晶層具有粘性液體膜似的非晶態(tài)外觀,不僅能將表面覆蓋得很平滑,而且能流入裂紋劃痕等表面不規(guī)則處;塑性流變層塑變程度與深度有關(guān);與硬度成反比;鋼中珠光體:F和滲C體;鋼表面淬火:表面為M,心部仍為原始組織,存在過渡區(qū)。它由部分馬氏體和部分鐵素體、珠光體混合而成?；诠滔嘟M織或晶體結(jié)構(gòu)形成的界面典型特征:兩相之間微觀成分和組織存在很大差異;無宏觀成分的明顯區(qū)別.典型例子:這種相界面雖然在微觀尺度的晶體結(jié)構(gòu)上有明顯的突變，但從宏觀來看，組織的變化存在一個漸變區(qū)域。因此，材料在服役過程中不存在表面層剝落等情況?；诠滔嗪暧^成分差異形成的界面①冶金結(jié)合界面覆層與基材是通過處于熔融狀態(tài)的覆層材料沿半熔化狀態(tài)的基材表面向外凝固結(jié)晶而形成的。特點結(jié)合強(qiáng)度高，金屬鍵結(jié)合，承載大，不易剝落典型工藝堆焊；噴焊；激光熔覆等技術(shù)②擴(kuò)散結(jié)合界面兩個固體直接接觸，通過抽真空、加熱、加壓、界面擴(kuò)散和反應(yīng)等途徑所形成的結(jié)合界面。特點覆層與基材之間成分梯度變化。典型工藝擴(kuò)散焊，熱擴(kuò)滲等工藝③外延生長界面在單晶襯底表面沿原來的結(jié)晶軸向生成一層晶格完整的新單晶層的工藝過程，稱為外延生長。特點外延的程度取決于基體與外延層的晶格類型和常數(shù)。具體的結(jié)合強(qiáng)度取決于結(jié)合鍵的類型，如分子鍵、共價鍵、離子鍵或金屬鍵等。典型工藝氣相外延，如化學(xué)氣相沉積技術(shù)；液相外延，如電化學(xué)等。④化學(xué)鍵結(jié)合界面覆層材料與基材之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成成分固定的化合物時，兩種材料的界面就稱為化學(xué)鍵結(jié)合界面。如Ti合金表面氣相沉積形成TiN和TiC薄膜。特點結(jié)合強(qiáng)度較高，但界面的韌性較差，易發(fā)生脆性斷裂或剝落。典型工藝物理和化學(xué)氣相沉積、離子注入、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜等技術(shù)⑤分子鍵結(jié)合界面以范德華力結(jié)合的覆層與基體的界面特點界面特征為未發(fā)生擴(kuò)散和化學(xué)作用。典型工藝部分物理氣相沉積層、涂裝技術(shù)中有機(jī)粘結(jié)涂層⑥機(jī)械結(jié)合界面兩種材料相互鑲嵌的機(jī)械連接作用形成的界面典型工藝熱噴涂，包鍍，釬焊表面擴(kuò)散擴(kuò)散物質(zhì)中原子（分子）的遷移現(xiàn)象稱為擴(kuò)散擴(kuò)散過程中原子平均擴(kuò)散距離為:擴(kuò)散激活能Q與擴(kuò)散途徑有關(guān)擴(kuò)散途徑體擴(kuò)散表面擴(kuò)散晶界擴(kuò)散位錯擴(kuò)散其中，后三種擴(kuò)散都比第一種擴(kuò)散快，又稱短路擴(kuò)散。Ｑ表＜Ｑ界＜Ｑ位＜Ｑ體；Ｄ表＞Ｄ界＞Ｄ位＞Ｄ體固體表面的物理吸附和化學(xué)吸附吸附的基本特性物體表面上的原子或分子力場不飽和，有吸附周圍其他物質(zhì)分子的能力，即所謂吸附作用．有二類：物理吸附----范德華力化學(xué)吸附----化學(xué)鍵固體對氣體的吸附任何氣體在其臨界Ｔ下，都會吸附于固體表面，即發(fā)生物理吸附．物理吸附不發(fā)生電子的轉(zhuǎn)移，最多只有電子云中心的變動．物理吸附容易解吸，為可逆過程；化學(xué)吸附很難解吸，為不可逆過程；并不是任何氣體在任何表面都可以發(fā)生化學(xué)吸附。如H2可以在Ni的表面發(fā)生化學(xué)吸附，而在Al上則不能。固體對液體的吸附電解質(zhì)吸附使固體表面帶電or雙電層的組織發(fā)生變化，也可以產(chǎn)生離子交換。電鍍非電解質(zhì)吸附單分子層吸附，吸附層以外就是本體相溶液。吸附熱很小，相當(dāng)于溶解熱。固體對液體的吸附也分為物理吸附和化學(xué)吸附。普通潤滑油，極化了的長鏈油分子與金屬表面發(fā)生較弱的分子引力結(jié)合形成物理吸附膜。16烷化學(xué)吸附往往是首先形成物理吸附，然后在界面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化成化學(xué)吸附。結(jié)合能高，不可逆。硬酸脂與FeO作用生成硬脂酸鐵皂膜固體表面之間的吸附兩表面必須靠近到原子間距的范圍內(nèi)，才能產(chǎn)生固體表面吸附。用粘附功描述粘附程度：表面污染影響很大。如鐵若在水銀中斷裂，裂開面可以再粘合起來，而在空氣中就不行。固體表面潤濕潤濕現(xiàn)象與機(jī)理潤濕液體在固體表面鋪展的現(xiàn)象水滴與玻璃，能被水潤濕－親水，如玻璃、石英、方解石、長石等。

水滴與石蠟，不能被水潤濕－疏水，如石蠟、石墨、硫磺等。(TiO2光致親水)用潤濕角

來描述潤濕程度

90為潤濕，越小，潤濕越好；

90為不潤濕；=0和=180時，則稱為完全潤濕和完全不潤濕。三力互相平衡，合力為0，有：θ的大小與界面張力有關(guān)潤濕的大小與分子間的作用力相關(guān)潤濕與否取決于液體的內(nèi)聚力和液-固分子間的粘附力的相對大小。若后者大，則潤濕；反之則不潤濕。鋪展系數(shù)定義為：潤濕理論的應(yīng)用通過改變

來調(diào)整

，加入表面活性物質(zhì)來減小

，使?jié)櫇癯潭仍龃螅换蚣尤氡砻娑栊晕镔|(zhì)來增大，使?jié)櫇癯潭冉档汀＃ㄍ肝瞿ぃ└淖冧佌瓜禂?shù)來增加潤濕性，如增加粗糙度或增加中間過渡層（自熔合金）不粘鍋，在最表面上涂覆一層憎水性的高分子材料，如聚四氟乙烯等。磨損不像力學(xué)性能那樣屬于材料的固有特性，它受到摩擦學(xué)系統(tǒng)中接觸條件、工況、環(huán)境、介質(zhì)等多方面因素的影響，是一系統(tǒng)性質(zhì)。材料的磨損始于表面，材料表面性能是決定材料耐磨性的關(guān)鍵。掌握材料摩擦與磨損的基本過程與規(guī)律，是正確選擇或設(shè)計表面工程技術(shù)與材料的基礎(chǔ)。引子固體材料的摩擦與磨損2.1、固體材料的摩擦與磨損摩擦相互接觸的物體相對運動時產(chǎn)生的阻力。磨損相互接觸的物體相對運動時產(chǎn)生的物體損失或殘余變形。摩擦力與兩接觸體之間的表面接觸面積無關(guān)；摩擦力與兩接觸體之間的法向載荷成正比；兩個相對運動物體表面的界面滑動摩擦阻力與滑動速度無關(guān)。F=

N摩擦三定律摩擦與磨損的分類摩擦干摩擦邊界潤滑摩擦流體潤滑摩擦滾動摩擦①干摩擦無潤滑摩擦制動，傳動②邊界潤滑摩擦接觸面之間存在油膜（1個分子~0.1μm厚），使F增加2-10倍；③流體潤滑摩擦對磨表面完全被油膜隔開，靠油膜的壓力平衡外載，F(xiàn)取決于潤滑油的內(nèi)摩擦系數(shù)，μ最小，F(xiàn)與接觸表面無關(guān)；④滾動摩擦磨損磨粒磨損疲勞磨損沖蝕磨損腐蝕磨損粘著磨損高溫磨損微動磨損磨損類型磨損過程特點要求材料具備的性質(zhì)磨粒磨損一個凸起硬面和另一個表面接觸,或者在兩個摩擦面之間存在或嵌有硬顆粒,在相對運動中導(dǎo)致材料轉(zhuǎn)移有比磨粒更硬的表面,較高的加工硬化能力.粘著磨損摩擦面相對滑動,固相焊合點撕裂,斷裂導(dǎo)致材料遷移.互相接觸的摩擦副材料溶解度低,表面抗熱軟化能力好,表面能低.沖蝕磨損含有固體粒子的流體沖擊固體表面,或流動液體中氣泡破裂形成的振動波使材料局部變形和流失的過程.在小角度沖擊時要有高硬度,在大角度沖擊時要有高韌度.疲勞磨損在滾動接觸過程中,由于交變接觸應(yīng)力的作用而使材料表面出現(xiàn)麻點和脫落的現(xiàn)象.高硬度,高韌度,精加工性能好,流線型好,少,無硬的非金屬夾雜,表面無裂紋.腐蝕磨損磨損與腐蝕交互或者共同作用,導(dǎo)致材料去除的過程.無鈍化作用時要提高材料的耐腐蝕能力,兼有耐腐蝕性和耐磨性能微動磨損當(dāng)兩個承載件的相互接觸表面經(jīng)歷相對往復(fù)切向振動時,由于振動產(chǎn)生循環(huán)應(yīng)力的作用而導(dǎo)致的微動損傷.提高耐環(huán)境腐蝕的能力和高的抗磨粒磨損性能,使磨損時形成的軟的腐蝕產(chǎn)物,同時配合的表面具有不相容性.高溫磨損在高溫下相互接觸工件之間的磨損,是一種氧化,磨損交錯或者同時進(jìn)行的過程熱硬性好,抗氧化能力強(qiáng),熱擴(kuò)散能力高提高零件耐磨性的途徑磨損失效過程復(fù)雜，影響因素眾多，無確定公式描述，但是設(shè)計或改善零部件的耐磨壽命是必須解決的關(guān)鍵問題。１工程結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計盡量降低對磨材料的交互作用力；從設(shè)計原理上減摩；設(shè)計時綜合考慮維修難易程度、產(chǎn)品成本、使用特點等。２零件磨損機(jī)理預(yù)測，分析和耐磨材料的選擇３材料表面耐磨和減摩處理通過表面工程提高耐磨性，從兩方面著手：一、提高力學(xué)性能；二、降低摩擦系數(shù)

第六節(jié)表面工程技術(shù)的廣泛應(yīng)用表面技術(shù)應(yīng)用的重要性：

表面技術(shù)的應(yīng)用所包含的內(nèi)容十分廣泛，可以用于耐蝕、耐磨、修復(fù)、強(qiáng)化、裝飾等。也可以是在光、電、磁、聲、熱、化學(xué)、生物等方面的應(yīng)用。表面技術(shù)所涉及的基體材料不僅有金屬材料，也包括無機(jī)非金屬材料、有機(jī)高分子材料及復(fù)合材料。表面技術(shù)的種類很多，把這些技術(shù)恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用于構(gòu)件、零部件和元器件，可以獲得巨大的效益。在航空航天方面的應(yīng)用

在防護(hù)上常用涂鍍技術(shù)，熱浸鍍技術(shù)，物理和化學(xué)氣相沉積技術(shù)（PVD，CVD）來提高飛機(jī)、運載火箭、衛(wèi)星、宇宙飛船、導(dǎo)彈在各種飛行惡劣環(huán)境下對材料性能產(chǎn)生的影響進(jìn)行防護(hù)。在航空航天方面的應(yīng)用

通過表面技術(shù)處理，提高材料性能，起到保護(hù)航空航天飛行器免遭環(huán)境影響而失效，從而提高航空航天產(chǎn)品的先進(jìn)和使用的可靠性。

在航空航天方面的應(yīng)用

如第四代的飛機(jī)，在停飛和飛行過程中，可能遇到－50℃的空氣摩擦升溫至200℃，因而在飛機(jī)蒙皮的表面涂上高聚物涂料免受環(huán)境介質(zhì)侵蝕，減少阻力。

飛機(jī)的蒙皮、雷達(dá)罩、發(fā)動機(jī)的尾噴管、座艙都采用隱身涂層，雷達(dá)罩和尾噴管采用SnO2和In2O3等摻雜半導(dǎo)體材料作填料