雙氧水可行性研究報告

一、雙氧水的27.535；(℃)158()1.4067（25℃)(=1)1.46無水)；飽和蒸氣壓(kPa)：0.13(15.3℃)-O-O-O不是最低氧化（如高錳酸鉀三、工業(yè)制法NaO2+H2SO4+10H2O=Na2SO4·10H2O+H2O2有人發(fā)展了采用二氧化碳溶于水形成的碳酸來酸化過氧化鋇制備雙Shell公司開發(fā)成功，并在美、俄、日已經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)。5）Medinger1853年電解硫酸過程中發(fā)20世紀前半期雙氧水的重要生產(chǎn)辦2NH4HSO4→(NH4)(NH4)2S2O8+2H2O→26)2-乙基蒽醌（EAQ)現(xiàn)在工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)重要辦法是2-乙基蒽醌（EAQ)法。2-乙基蒽醌在一定溫度壓力在催化劑作用下和氫氣反映生成2-乙基氫蒽醌，2-乙基氫蒽醌在一定溫度壓力下與氧發(fā)生氧化還原反映，2-乙基氫蒽醌還原生成2-乙基蒽醌和過氧化氫（H2O2)。四、工藝流程（2-乙基蒽醒法工藝原理：本辦法制取過氧化氫是以2-乙基蒽醌（EAQ）為載體，重芳烴及磷酸三辛酯（TOP）為混合溶劑，配制成含有一定比例的溶液（下列稱工作液。將該溶液與氫氣一起通入裝有鈀觸媒的氫化塔內(nèi)，在一定壓力和溫度下進行氫化反映，得到對應(yīng)的氫蒽醌（HEAQ）溶液（下列稱氫化液。氫化液在氧化塔內(nèi)再被空氣中的氧氣氧化，溶液中的氫蒽醌恢復成蒽醌，同時生成過氧化氫。運用過氧化氫在水和工作液中溶解度的不同及工作液與水的密度差，用純水萃取含有過氧化氫的工作液（下列稱氧化液），得到過氧化氫的水溶液（稱雙氧水。過氧化氫的水溶液經(jīng)重芳烴凈化解決及空氣吹掃，即得到濃度為27.5%（wt）的過氧化氫產(chǎn)品。經(jīng)水萃取后的工作液（下列稱萃余液），通過沉降除水，并通過碳酸鉀溶液中和其酸性及活性氧化鋁再生后再回入氫化工序，繼續(xù)循環(huán)用。在循環(huán)運轉(zhuǎn)過程中，部分2乙基蒽醌逐步變成四氫-2-乙基蒽醌（H4EAQ，并積累于工作液中，后者亦為本過程的重要載體之一，它亦可重復被氫化、氧化，生成過氧化氫。一定量四氫-2-乙基蒽醌的存在，將有助于提高氫化反映速度和克制其它副產(chǎn)物的生成?；瘜W反映方程式工藝流程簡圖工藝流程與工藝指標a來自循環(huán)工作液泵的工作液（重芳烴及磷酸三辛酯按一定比例混合而成的溶液），經(jīng)循環(huán)工作液袋式過濾器濾除可能夾帶的固體雜質(zhì)后，流經(jīng)工作液熱交換器、工作液預熱器，將其預熱到需要的溫度后與經(jīng)氫氣緩沖罐分離水分、氫氣過濾器凈化的氫氣同時進入氫化塔頂部。整個氫化塔由三節(jié)觸媒床構(gòu)成，每節(jié)塔頂部設(shè)有液體分布器、氣液分布器，以使進入塔內(nèi)的氣體和液體分布均勻。根據(jù)工藝需要，氫化時可使用三節(jié)觸媒床中的任意一節(jié)（）或兩節(jié)（）要時也可同時使用三節(jié)（串聯(lián)），這重要根據(jù)氫化效率及生產(chǎn)能力的規(guī)定及觸媒活性而定。如當使用上、中節(jié)時，工作液與氫氣，先進入上節(jié)塔頂部，并流而下通過塔內(nèi)觸媒層，由上塔底流出，再經(jīng)塔外連通管進入中節(jié)塔頂部，再從中節(jié)塔底流出，進入氫化液氣液分離器。從氫化塔出來的氫化液和未反映的氫氣（稱氫化尾氣持續(xù)進入氫化液氣液分離器進行氣液分離，尾氣由分離器頂部排出，經(jīng)氫化尾氣冷凝器冷凝其中所含溶劑后，進入冷凝液計量罐，溶劑留于其中。尾氣再經(jīng)尾氣流量計控制流量后直接放空，氫化液氣液分離器中的氫化液，經(jīng)自控儀表控制一定液位后，借助氫化塔內(nèi)壓力分出10%，先流經(jīng)氫化液白土床，而后與其它的90%一起都通過氫化液過濾器，之后再經(jīng)氫化液袋式過濾器，濾除其中可能夾帶的少量觸媒粉末和氧化鋁粉末，再通過工作液熱交換器將其熱量傳給循環(huán)工作液泵來的工作液或者后解決工作液，然后進入氫化液貯槽。在此，溶解在氫化液中的少量氫氣被解析出來，通過放空氣冷凝器、氫化液液封、阻火器放空。借助循環(huán)氫化液泵將氫化液氣液分離器中的部分氫化液被返回到氫化塔中，增加塔內(nèi)噴淋密度以使塔內(nèi)溫度均勻，氫化效率穩(wěn)定及消耗氫化塔內(nèi)的氧氣，使操作安全。b氫化液貯槽中的氫化液和酸計量槽的磷酸、硝酸銨水溶液一起進入氫化液泵。借助氫化液泵，氫化液流經(jīng)氫化液冷卻器使其冷卻到一定溫度后進入氧化塔上節(jié)底部。氧化塔由三節(jié)空塔構(gòu)成，從中、下節(jié)塔底部通入新鮮空氣，并通過分散器分散，向塔內(nèi)通入的空氣量，根據(jù)氧化效率及尾氣中剩余氧含量（普通為6%~9%左右）而加以控制。進入上節(jié)塔底部的氫化液和從氧化液氣液分離器來的氣體一起并流向上，由塔上部經(jīng)連通管進入中節(jié)塔底部和加入的新鮮空氣一起并流而上繼續(xù)氧化，從中節(jié)上部出來的氣液混合物經(jīng)進入氧化液氣液分離器，液體從底部流出進入下節(jié)塔底部，與進來的新鮮空氣一起并流向上，由下節(jié)塔頂部進入氧化液分離器分除氣體，被完全氧化了的工作液（稱氧化液）經(jīng)自控儀表控制分離器內(nèi)一定液位后，經(jīng)氧化液冷卻器冷卻后進入氧化液貯槽，再借助氧化液泵經(jīng)氧化液過濾器濾出其中雜質(zhì)進入萃取塔底部。從兩個氧化液氣液分離器出來的氣體匯合，進入上節(jié)塔底部。出上節(jié)塔頂部氧化尾氣通過氧化液尾氣熱交換器冷凝其中帶出的部分溶劑蒸氣后，經(jīng)芳烴中間受槽進入氧化尾氣冷凝器進一步冷凝回收可能夾帶的溶劑。冷凝后的氣液混合物進入尾氣分離器分出的氣體通過壓力控制儀表，控制塔頂壓力后經(jīng)活性炭纖維吸附裝置進一步吸附其中夾帶的芳烴后放空。由尾氣分離器分離出的少量溶劑接受于芳烴回收罐中，并定時將芳烴中間受槽、芳烴回收罐中的水排入地下槽，芳烴放入芳烴貯槽或者進入氧化液貯槽補充系統(tǒng)損失的芳烴。c含有過氧化氫的氧化液從萃取塔的底部進入后，被篩板分散成無數(shù)小球向塔頂漂浮，與此同時，純水配制槽中配制的含有一定量磷酸和硝酸銨的純水，借助純水泵通過自控調(diào)節(jié)閥（控制純水流量和萃取塔頂水位）進入萃取塔頂，并通過篩板上的降液管使上下兩層塔盤的水相通，持續(xù)向下流動，與向上漂浮的氧化液進行逆流萃取，在此過程中，水為持續(xù)相，氧化液為分散相，純水從塔頂流向塔底的過程中，其過氧化氫含量逐步增高，最后從塔底流出（稱萃取液）控制萃取液流量控制萃余雙氧水含量和萃取雙氧水含量，萃取液憑借位差進入凈化塔頂部。而從萃取塔底部進入的氧化液，在分散向上漂浮的過程中，其過氧化氫含量逐步減少，最后從塔頂流出（稱萃余液），普通控制其中過氧化氫含量0.35g/L下列。凈化塔內(nèi)裝有瓷異鞍環(huán)，并且充滿重芳烴，從塔頂進入的萃取液（稱粗雙氧水）在塔頂被分散并向下流下，與此同時，重芳烴由芳烴高位槽借助位差持續(xù)進入凈化塔底部，兩者形成逆流萃取，以除去雙氧水中的有機雜質(zhì)。在此過程中，重芳烴為持續(xù)相，萃取液為分散相。凈化后的雙氧水自凈化塔底經(jīng)自控儀表控制一定的凈化塔界面流出，經(jīng)稀品分離器分除可能夾帶的少量重芳烴后，進入稀品計量槽經(jīng)干凈的空氣吹除微量重芳烴和添加穩(wěn)定劑后經(jīng)稀品泵送到包裝工序。d自凈化塔上部流出的重芳烴，可進入氧化液貯槽以補充系統(tǒng)中重芳烴損失，亦可進入廢芳烴接受槽，經(jīng)重新蒸餾后使用，或直接用來配制新工作液。自萃取塔頂流出的萃余液，經(jīng)萃余液分離器分除可能夾帶的部分水后，經(jīng)工作液計量槽，進入干燥塔底部。干燥塔內(nèi)裝有規(guī)整填料和碳酸鉀溶液，以除去部分水份，中和酸類，分解殘存的過氧化氫和再生蒽醌降解物。而后，萃余液再流經(jīng)堿液沉降器，堿液分離器，分除工作液中可能夾帶的碳酸鉀溶液液滴，再通過白土床。白土床內(nèi)裝有活性氧化鋁，用來再生反映過程中可能生成的蒽醌降解物、吸附工作液中的碳酸鉀溶液和分解工作液夾帶的雙氧水。最后，工作液流入循環(huán)工作液貯槽，再經(jīng)循環(huán)工作液泵送至氫化工序，開始下一種循環(huán)過程。11臺21臺31臺41臺51臺63臺71臺81臺91臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺2臺1臺器1臺1臺1臺1臺1臺2臺1臺2臺1臺1臺2臺1臺（氣接受槽2臺1臺2臺槽1臺1臺（堿2臺1臺2臺2臺2臺1 (元/噸金額(元12t334526748191512電t8835稅2.1、雙氧水主裝置投資為：10800 格（萬元1234（1）（2）（3）567DCS89市場價格為：1200-15