鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐刷漆施工技術(shù)規(guī)范及驗收標準全套

鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐刷漆施工技術(shù)規(guī)范及驗收標準全套一、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工技術(shù)規(guī)范1、鋼結(jié)構(gòu)表面清理除銹1.1表面除銹前先將有積灰積塊的地方，使用專用工具將積塊打碎清理，利用鏟刀、小鐵錘等除去鋼材表面上松動、翹起的氧化皮，疏松銹蝕的涂層及其它污物清理干凈。1.2鋼結(jié)構(gòu)防腐表面必須打磨至St2級及以上標準，以便新的油漆涂裝后更好的咬合。1.3鋼結(jié)構(gòu)本體表面除銹后要及時用吸塵器、毛刷等工具進行清理，驗收合格后才能進行底漆涂裝，驗收不合格的地方必須重新打磨除銹達到規(guī)定標準方可涂漆。2、油漆選用及漆膜厚度2.1為保證防腐質(zhì)量，建議選用知名品牌油漆。2.2設(shè)備防腐油漆噴涂需按照兩底兩面執(zhí)行，每層油漆干膜厚度不小于30μm，油漆干膜總厚度不小于120μm。3、油漆涂裝3.1油漆領(lǐng)用需核實顏色與原設(shè)備一致，施工前進行試刷確認。3.2表面處理驗收合格后，室外設(shè)備需在6小時內(nèi)，室內(nèi)需在8小時內(nèi)進行底漆涂裝，以免設(shè)備返銹。如有返銹需重新打磨除銹后方可施工。3.3油漆稀釋劑配兌嚴格按照產(chǎn)品說明書要求配制，根據(jù)工程量配料。3.4涂裝前要做好其他設(shè)備的保護，以免造成油漆滴、濺。3.5涂裝可采用人工手刷和機器噴涂方式，人工手刷時，將刷子或滾筒的2/3沾上油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。死角位置涂漆時，用刷或滾筒尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。使用后的漆刷或滾筒要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。3.6涂裝按自上而下，先里后外的順序進行，涂裝時應(yīng)精心操作，涂層均勻一致，不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等缺陷，面漆要求均勻、光亮、完整。3.7涂刷施工的適宜溫度應(yīng)在5-35℃之間，相對濕度須小于85％，露點溫度3℃以上。風(fēng)、雨、雪、霧和較大風(fēng)塵天氣環(huán)境，杜絕施工。3.8進行每一道涂裝工序時，需待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝，以防止出現(xiàn)漆膜起皺、桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。3.9最后一道面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝，涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)有保護措施，防止灰塵污染、雨淋等情況的發(fā)生。3.10施工過程中，每道工序完工都需進行驗收合格后方可進行下一道工序，并做好驗收記錄。二、驗收標準1、外觀檢查，漆膜成型良好，無流掛、無龜裂、無橘皮，色澤均勻。2、漆膜厚度使用磁性測厚儀進行檢測，檢測抽查點不少于總面積的20%。3、測定干膜厚度應(yīng)在每一涂層干燥后進行檢測，全部完成后再進行總厚度檢測。4、高偏遠及隱蔽工程施工及驗收必須留存影像資料。三、施工注意事項及安全要求1、注意事項（1）、施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)，禁止一切明火，照明應(yīng)采用安全電壓電源。（2）、涂料配制及施工過程中，嚴防水和雜物掉入涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。（3）、涂刷底漆時不應(yīng)和除銹同時進行。（4）、每次施工完后，各種工具應(yīng)清洗干凈以備再用，保持施工用具清潔。2、安全要求（1）、施工作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)相關(guān)安全規(guī)定以及各公司安全操作規(guī)程。（2）、所有進廠施工人員必須進行安全教育，使其熟悉了解公司安全風(fēng)險點，并與施工人員簽訂安全承諾書。（3）、高空作業(yè)人員必須持高空作業(yè)證方可作業(yè)，并購買高空意外保險。（4）、所有進廠施工人員必須嚴格穿戴勞保用品。安全帶應(yīng)掛在牢固位置，且嚴格遵循“高掛低用”的原則，并在施工期間不得脫離安全帶的保護。（5）、設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)在停機情況下進行防腐處理。（6）、施工現(xiàn)場臨時用電需統(tǒng)一布置，接電源由專職電工進行，嚴禁擅自拉設(shè)和亂接插頭。（7）、作業(yè)區(qū)域應(yīng)拉警戒繩，至少配備一名