SIT電鍍車間設(shè)計(jì)

PAGEPAGE15第頁(yè)概論目的某電鍍加工廠要新建一幢電鍍車間，以滿足被加工對(duì)象的外觀和內(nèi)在質(zhì)量等多方面的要求：經(jīng)設(shè)計(jì)后建成的電鍍車間滿足工藝成熟穩(wěn)定、設(shè)備運(yùn)行合理，資源利用率高、對(duì)環(huán)境污染小、投產(chǎn)費(fèi)用低。設(shè)計(jì)的依據(jù)每年需要電鍍加工下水45度連接管數(shù)量：135萬(wàn)/年，三班制生產(chǎn)。鍍件由黃銅管制作，在電鍍加工之前已經(jīng)過(guò)320號(hào)打磨和拋光處理，表面和管內(nèi)存在拋光膏和輕微氧化物。設(shè)計(jì)要求：要求設(shè)計(jì)一條直線式電鍍生產(chǎn)線，為其安排一相應(yīng)的車間和配備必須的輔助場(chǎng)地。電鍍要求：要求電鍍防護(hù)裝飾性鍍層，表面近白色、平滑光亮，有一定的耐磨性，表面不能有明顯的劃痕和毛刺。表面鍍層有較好的抗變色能力。鍍層通過(guò)24小時(shí)酸性鹽霧試驗(yàn)（ASS），無(wú)腐蝕點(diǎn)出現(xiàn)。（全部表面鍍層）車間概況經(jīng)設(shè)計(jì)該廠車間坐北朝南，車間內(nèi)通道為東西走向，兩側(cè)設(shè)大門(mén)，倉(cāng)庫(kù)設(shè)有與外界相通的大門(mén)，以方便產(chǎn)品的進(jìn)出。車間總長(zhǎng)為48m，寬18m，產(chǎn)房?jī)舾叨?m，車間除生產(chǎn)區(qū)外還設(shè)有輔助辦公區(qū)等場(chǎng)地，生產(chǎn)區(qū)面積大約300m2，輔助等辦公場(chǎng)地430m2。車間北側(cè)分布有倉(cāng)庫(kù)、原料庫(kù)、實(shí)驗(yàn)室、凈化水、電源室、機(jī)修室、更衣室、辦公室。南側(cè)為前后處理室和工藝車間。被加工零件從倉(cāng)庫(kù)門(mén)進(jìn)入存放，然后進(jìn)入電鍍線，鍍完后進(jìn)入檢驗(yàn)室，完成檢驗(yàn)后放入成品庫(kù)，最后由成品庫(kù)大門(mén)直接運(yùn)送出廠。人員來(lái)往，原料輸送等主要以東西兩側(cè)大門(mén)出入，見(jiàn)設(shè)備平面圖。工作生產(chǎn)組織生產(chǎn)班制根據(jù)每年生產(chǎn)135萬(wàn)的產(chǎn)量要求以及產(chǎn)品尺寸要求，本車間是三班制生產(chǎn)。生產(chǎn)年時(shí)基數(shù)工作日：一周5天，全年52周，10天國(guó)定假期，一年為251個(gè)工作日，時(shí)間損失為11%。三班制生產(chǎn)設(shè)備的年時(shí)基數(shù)為5140小時(shí)。人員配備（見(jiàn)表1）表1車間人員配備表類型車間生產(chǎn)工人輔助工人管理人員技術(shù)人員機(jī)修電工運(yùn)輸行政計(jì)劃統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)工藝化驗(yàn)設(shè)備三廢電鍍每班411211121111前處理每班311211121111總?cè)藬?shù)99管理人員占30%技術(shù)人員占24%女工占6%車間生產(chǎn)能力經(jīng)設(shè)計(jì)后生產(chǎn)運(yùn)行周期為5.3分鐘，一次出24個(gè)零件。實(shí)際生產(chǎn)量為：增產(chǎn)量為：返工率為：2%車間工藝前言本鍍件由黃銅管制作，在電鍍加工之前已經(jīng)過(guò)320號(hào)打磨和拋光處理，表面和管內(nèi)存在拋光膏和輕微氧化物?；诖丝梢灾苯釉谏a(chǎn)線上完成前處理和電鍍處理。根據(jù)要求電鍍防護(hù)裝飾性鍍層，表面近白色、平滑光亮，有一定的耐磨性，表面不能有明顯的劃痕和毛刺。表面鍍層有較好的抗變色能力。我選擇了光亮鎳+鉻鍍層，可以達(dá)到該要求。直接進(jìn)行光亮鍍鎳結(jié)合力不好，這里我們采用先預(yù)鍍鎳或鍍半光亮鎳的方法。鍍層結(jié)構(gòu)鍍層厚度根據(jù)要求，基體為黃銅，鍍層通過(guò)24小時(shí)酸性鹽霧試驗(yàn)（ASS），無(wú)腐蝕點(diǎn)出現(xiàn)。查閱相關(guān)書(shū)籍，我們選用了Cu/Ni20bCrr鍍層。鎳層厚20微米，鉻層厚0.3微米。鍍層種類鎳鍍層為20微米，經(jīng)考慮我們選用半光亮鎳+光亮鎳的雙層鎳結(jié)構(gòu)。半光亮鎳12微米，光亮鎳8微米。最上層為普通鉻。主要工藝及工藝流程主要工藝前處理：由于直接在自動(dòng)線上完成前處理，我們采用化學(xué)除油，超聲除油，酸洗，電化學(xué)除油，酸洗的前處理工藝。堿性化學(xué)除油工藝氫氧化鈉(g/L)10-15碳酸鈉(g/L)20-30磷酸三鈉(g/L)50-70硅酸鈉(g/L)10-15溫度(℃)80-90操作時(shí)間(min)±15酸洗鹽酸1:1溫度(℃)室溫操作時(shí)間（min）±5電化學(xué)除油氫氧化鈉(g/L)10-15碳酸鈉(g/L)20-30磷酸三鈉(g/L)50-70硅酸鈉(g/L)10-15溫度(℃)70-80電流密度(A/dm2)3-8陰極(min)5-8陽(yáng)極(min)0.3-0.5電鍍：電鍍鎳，鉻工藝現(xiàn)在都較為成熟，我們知曉的一些工藝都較為古老，應(yīng)用性不好，我們這里選用現(xiàn)今常用的加添加劑的鍍液，這種鍍液性能好，得到的鍍層結(jié)晶細(xì)致，光亮，溶液電流效率高等許多優(yōu)點(diǎn)。鍍半光亮鎳硫酸鎳(g/L)300-350氯化鈉(g/L)18-22硼酸(g/L)40-45SN-無(wú)硫半光亮劑1.0-1.4、PH4.0-4.8陰極電流密度(A/dm2)2-6電流效率95%溫度(℃)52-58攪拌方式陰極移動(dòng)電鍍時(shí)間(min)15.36注：SN-92上海永生助劑廠研制，供應(yīng)。鍍光亮鎳硫酸鎳(g/L)250-300氧化鎳(g/L)50-60硼酸(g/L)40-50LY-923(M)開(kāi)缸劑(g/L)20-25LY-923(R)補(bǔ)充劑(g/L)0.8-1.2LY920潤(rùn)濕劑1.0-4.0PH3.8-4.4溫度(℃)55-65陰極電流密度(A/dm2)3-4電流效率95%注：添加劑由天津市中盛化工新技術(shù)開(kāi)發(fā)公司研制生產(chǎn)鍍鉻鉻酐(g/L)160-200硫酸(g/L)0.6-0.8三價(jià)鉻(g/L)<2鉻酐：硫酸100:0.3-0.4RL-3C添加劑(g/L)4.5-5.5電流密度(A/dm2)6-12陽(yáng)極Pb-Sn(>5%)S陽(yáng)：S陰1:2-3電流效率18-22%注：添加劑由湖南稀土金屬材料研究所研制。電度計(jì)算時(shí)間：計(jì)算公式：式中：t——電鍍時(shí)間（min）h——電鍍層厚度（微米）γ——電鍍層金屬比重（g/cm3）c——電化學(xué)當(dāng)量（g/Ah）Dk——陰極電流密度(A/dm2)ηk——陰極電流效率（%）結(jié)果：鍍半光亮鎳：=15.36min鍍光亮鎳：=10.24min鍍鉻:=1.97min工藝流程上架→堿性除油→熱水洗→清洗→超聲波除油→熱水洗→清洗→酸洗→清洗→清洗→電化學(xué)除油→熱水洗→清洗→酸洗→清洗→清洗→鍍半光亮鎳→回收→鍍光亮鎳→回收→回收→回收→清洗→活化→熱純水洗→裝飾鍍鉻→回收→回收→回收→清洗→熱水洗→干燥→下架各工序的工藝規(guī)范，見(jiàn)附表一，生產(chǎn)工藝卡各工序?qū)υO(shè)備的要求見(jiàn)附表二，參數(shù)配置表工藝加工方式本工藝采用直線式自動(dòng)線掛鍍的形式組織生產(chǎn)。掛具和槽體掛具掛具是工件電鍍的載體，它主要傳送電流和支撐鍍件的重量，掛具對(duì)零件電鍍的質(zhì)有著直接的影響。設(shè)計(jì)時(shí)既要考慮材料的導(dǎo)電性和機(jī)械強(qiáng)度，又要考慮制作的成本。根據(jù)工藝，采取銅質(zhì)材料。主桿和支桿可適當(dāng)降低要求，采用導(dǎo)電性相對(duì)低些的鋼鐵材料，從而降低制作的成本。不銹鋼絲具有較好的機(jī)械強(qiáng)度所以將它作為掛具的掛鉤。根據(jù)鍍件及掛具的重量，將掛具定為一排掛裝4個(gè)工件，一個(gè)掛具設(shè)計(jì)2排支桿，共吊掛鍍件8個(gè)。掛具尺寸a.工件之間的間距為60mm，工件邊緣與主桿相距40mm。掛具寬度=2×40+3×60+4×120=740mmb.工件最高點(diǎn)距液面50mm，液面距槽口150mm，槽口距極棒100mm，工件長(zhǎng)240mm，工件上下距50mm。掛具高度：2×240+50+100+150+50=830mm掛具示意圖固定槽固定槽是電鍍車間的主要設(shè)備。槽子尺寸的確定直接影響到車間的生產(chǎn)能力及技術(shù)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)，其長(zhǎng)、寬、高均應(yīng)滿足電鍍加工設(shè)備，鍍層質(zhì)量的要求。采用的材料對(duì)工藝無(wú)影響，且有一定的強(qiáng)度、耐用、來(lái)源廣、成本低。制作槽子的材料本設(shè)計(jì)中槽體采用聚丙烯塑料板：U型鋼作加強(qiáng)筋內(nèi)筋，外包聚丙烯塑料防腐。槽壁厚度15加強(qiáng)筋的尺寸：6#U型鋼63×40:；聚丙烯塑料厚度5工藝槽中得極棒數(shù)主要參數(shù)：年時(shí)基數(shù)5140h/年；年產(chǎn)量135+135×5%=141.75萬(wàn)只/年；返工率2%每根極棒吊掛掛具3個(gè)，總工件數(shù)24個(gè)。理論周期：以鍍半光亮鎳為例：陰極棒數(shù)因此，為滿足電鍍時(shí)間需采用3根陰極棒。各處理槽的極棒數(shù)如下：化學(xué)除油槽3超聲比除油槽1酸洗槽1電化學(xué)除油槽1半光亮鎳鍍槽3光亮鍍鎳槽2鍍鉻槽1清洗槽1回收槽1活化槽1熱水槽1干燥箱3各類槽子的內(nèi)徑尺寸槽體內(nèi)徑的計(jì)算方法以鍍半光亮鎳為例：槽長(zhǎng)L=l1+2l2+lx=3×740+50×2+2×100+100=2620mm→2600mml1極棒上掛具邊緣之間的距離(mm)l2掛具到邊緣的距離(mm)lx陰極移動(dòng)(mm)槽寬B=nb1+2nl3+(n+1)b2+2l4+yb3+yl5=3×40+3×2×200+4×50+2×50+2×50+2×50=1820mm→1800mmb1鍍件的厚度(mm)l3鍍件邊緣與陽(yáng)極的距離(mm)b2陽(yáng)極壁厚（mm）l4陽(yáng)極與加熱管的距離(mm)b3加熱管外徑(mm)l5加熱管與槽壁的距離(50mm)n極棒數(shù)y加熱管數(shù)槽高H=h1+h2+h3+h4=530+150+50+250=980→1000mmh1掛具中鍍件的有效高度(mm)h2液面到槽沿的高度(mm)h3鍍件最高點(diǎn)與液面的距離(mm)h4鍍件下端距槽底的高度(mm)電鍍線各類槽體的內(nèi)徑見(jiàn)下表2：表2電鍍線各類槽體的內(nèi)徑尺寸化學(xué)除油槽2600×1200×1000超聲波除油槽2600×450×1000酸洗槽2600×450×1000電化學(xué)除油槽2600×900×1000清洗槽2600×450×1000熱水槽2600×450×1000活化槽2600×450×1000半光亮鎳鍍槽2600×1800×1000光亮鍍鎳槽2600×1400×1000鉻鍍槽2600×900×1000干燥箱(3個(gè))2600×650×1000槽子外徑尺寸在設(shè)計(jì)中，為了盡可能縮小自動(dòng)線的長(zhǎng)度尺寸，常常將某些輔助槽設(shè)計(jì)成聯(lián)體槽的形式，因此自動(dòng)線上的槽子尺寸并不是簡(jiǎn)單的槽子內(nèi)經(jīng)加上壁厚和將強(qiáng)筋。設(shè)計(jì)計(jì)算方法單槽：以半光亮鎳鍍槽為例槽長(zhǎng)：2600+15×2+63×2+5×2=2766槽寬：1800+15×2+63×2+5×2=1966槽高：1000+15=1015半光亮鎳鍍槽外徑尺寸為：2766×1966×1015雙聯(lián)槽：以熱水洗清洗雙聯(lián)槽為例：槽長(zhǎng)：2600+15×2+63×2+5×2=2766槽寬：450×2+15×3+63×2+5×2=1081槽高：1000+15=1015三聯(lián)槽：以回收、回收、回收三聯(lián)槽為例槽長(zhǎng)：2600+15×2+63×2+5×2=2766槽寬：450×3+15×4+63×2+5×2=1546槽高：1000+15=1015B．各類槽體的外徑尺寸化學(xué)除油槽2766×1366×1015超聲比除油槽2766×616×1015熱水洗，清洗雙聯(lián)槽2700×1081×1015電化學(xué)除油槽2766×1066×1015半光亮鎳鍍槽2766×1966×1015光亮鍍鎳槽2766×1566×1015鍍鉻槽2766×1066×1015回收、回收、回收三聯(lián)槽2766×1546×1015清洗、活化雙聯(lián)槽2766×1081×1015酸洗槽2766×616×1015干燥箱2766×800×1615自動(dòng)線槽體設(shè)備明細(xì)表見(jiàn)附表二自動(dòng)線參數(shù)自動(dòng)線尺寸(1)長(zhǎng)度自動(dòng)線長(zhǎng)度是生產(chǎn)線長(zhǎng)度方向上各種尺寸的和。槽體寬度總和為：22553陰極移動(dòng)裝置兩套：2×400=800槽邊排風(fēng)：化學(xué)除油、電化學(xué)除油、鍍鉻采用雙側(cè)排風(fēng)，酸洗采用單側(cè)排風(fēng)，合計(jì)：250×8=2000槽體排列中槽體間隙：10×18=180總長(zhǎng)：25533(2)寬度自動(dòng)線寬度由單槽的長(zhǎng)度和兩側(cè)安裝管道等空間、操作平臺(tái)的寬度等組成。單槽長(zhǎng)度：2766安裝管道所需空間：300×2操作平臺(tái)的寬度：700總寬：4066(3)高度高度是指槽體部分和基座之和。槽體高：1000基座高：300總高度：1300五、主要輔助設(shè)備1.陰極移動(dòng)裝置采用攪拌能提高工藝的電流密度從而加快電鍍速度提高生產(chǎn)效率，同時(shí)采用攪拌能防止鍍層產(chǎn)生條紋，增加鍍層的光亮度。因此，電鍍中一般都采用攪拌。本次鍍鎳工藝中，我采用了陰極移動(dòng)方式攪拌。參數(shù)：移動(dòng)距離100移動(dòng)頻率20次/分設(shè)備數(shù)量：2套2.過(guò)濾機(jī)電鍍過(guò)程中由于不均勻溶解和鍍件在溶液中溶解積累機(jī)械類雜質(zhì)，而過(guò)濾鍍液能減少機(jī)械類雜質(zhì)在鍍液中的積累。防止鍍層出現(xiàn)粗糙、毛刺等故障。半光亮鍍鎳槽：2-3次/h型號(hào)：CR400-3016t/h光亮鍍鎳槽：2-3/h型號(hào)：CR400-2010t/h鍍鉻槽：1-2/h型號(hào)：CR400-106t/h注：上海大張過(guò)濾設(shè)備有限公司六、行車設(shè)計(jì)表3行車技術(shù)參數(shù)表行車設(shè)計(jì)次數(shù)升降33次升降高度：1000-250+100+250=1100mm車速度：水平：13m/min升降：14m/min行車運(yùn)行周期設(shè)計(jì)行車運(yùn)行總時(shí)間各類槽延時(shí)：第二次酸洗：30-60s活化：30-60s鍍鉻：2min行車運(yùn)行中動(dòng)作轉(zhuǎn)換延時(shí)：車臺(tái)數(shù)取3臺(tái)每臺(tái)行車的工作周期第一臺(tái)和第二臺(tái)行車在第13步清洗槽內(nèi)交換，第二臺(tái)和第三臺(tái)行車在第25步熱純水洗槽內(nèi)交換。A車：a.槽體寬度總長(zhǎng)：11.3m=4.2minB車：總長(zhǎng)8.8m升降次數(shù)12+1=4.9minC車：總長(zhǎng)：6.1m升降次數(shù)：7實(shí)際生產(chǎn)周期三車均小于理論周期實(shí)際產(chǎn)量去除不合格品數(shù)144.56-（1-3%）=140.22所以設(shè)計(jì)符合要求。七、槽電源生產(chǎn)線上所用的電源，根據(jù)確定的工藝均采用三相橋式可控硅整流，一臺(tái)電源給一個(gè)槽子供電。電源布置在相對(duì)應(yīng)的工藝槽邊，減少銅排長(zhǎng)度，減低能耗。半光亮鎳單個(gè)鍍件的面積為S=6dm2：一根陰極棒上有工件24個(gè)，有三根陰極棒，電流密度上限6A。銅排布線長(zhǎng)度6m；槽電壓6VS總=24×6×3=432dm2IHd≥k×Imax=1×6×432=2592AVHd≥Vmax+V線=6.6V645mm2結(jié)果：整流器選擇：三相橋式3000A/12V導(dǎo)電排：100×8銅導(dǎo)電排一片。光亮鎳同理，選擇整流器：三相橋式2000A/12V導(dǎo)電排：80×6銅導(dǎo)電排一片。鍍鉻槽選擇整流器為：三相橋式2000A/12V導(dǎo)電排：80×6銅導(dǎo)電排一片。電化學(xué)除油槽選擇整流器為三相橋式3000A/12V導(dǎo)電排為100×8銅導(dǎo)電排。八、排風(fēng)設(shè)計(jì)電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，工藝槽中會(huì)散發(fā)出有害氣體。為了防止有害氣體污染環(huán)境，影響工藝和生產(chǎn)設(shè)備，必須結(jié)合工藝設(shè)置排風(fēng)。排風(fēng)裝置參數(shù)在本次的工藝中，化學(xué)除油槽，電化學(xué)除油槽，酸洗槽，鍍鉻槽需要排風(fēng)。現(xiàn)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)得到的參數(shù)如下表4：表4設(shè)備對(duì)排風(fēng)的要求表要求設(shè)備名排風(fēng)量（m3/h）風(fēng)罩型號(hào)（尺寸）只數(shù)單（雙）側(cè)截面長(zhǎng)度條縫形式化學(xué)除油槽電化學(xué)除油槽酸洗槽鍍鉻槽3400260018003400高高高250250×250250×250250×2503×22×233×2雙雙單雙排風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算為例化學(xué)除油槽為例：排風(fēng)形式B=1200>600采用雙側(cè)高截面排風(fēng)罩。查的初風(fēng)速0.3m/s高截面排風(fēng)罩尺寸：自動(dòng)線上250×250排風(fēng)量=3404m3/h取3400m3/h排風(fēng)罩參數(shù)采用6只排風(fēng)罩組合。每只排風(fēng)罩的排風(fēng)量為：L=3400/6=566.7m3/ha\確定條縫形式V1取10m3/h所以可采用等高條縫B、條縫尺寸條縫高度：13mm九、管道設(shè)計(jì)電鍍車間的生產(chǎn)過(guò)程中得鍍前處理、電鍍、鍍后處理。干燥過(guò)程中均需要一定的溫度，通常采用加熱的方法來(lái)滿足。電鍍企業(yè)采用蒸汽加熱，用管道輸送至設(shè)備進(jìn)行加溫是較為經(jīng)濟(jì)的方式。本自動(dòng)線采用壓力為0.3MPa。加熱設(shè)備的參數(shù)根據(jù)指定的工藝，需要加熱的槽體有：化學(xué)除油槽，電化學(xué)除油槽，熱水槽，半光亮鎳鍍槽，光亮鎳鍍槽，鍍鉻槽。參數(shù)如下表5：表5設(shè)備對(duì)加溫的要求表要求設(shè)備名蒸汽量支管加熱管槽內(nèi)加熱形式最大（kg/h）材料管徑（DN）材料管徑（DN）化學(xué)除油槽電化學(xué)除油槽熱水槽半光亮鎳光亮鎳鍍鉻槽175164701038858鋼管鋼管鋼管鋼管鋼管鋼管323225323225鋼管鋼管鋼管鋼管鋼管鋼管252520252520雙側(cè)雙側(cè)雙側(cè)雙側(cè)雙側(cè)雙側(cè)蒸汽加熱計(jì)算示例化學(xué)除油槽：V=2600×1200×（1000-150）=2652L蒸汽量=175kg/h輸送管管徑先設(shè)流速20m/s查手冊(cè)，取管徑DN32加熱管管徑一般加熱管管徑比輸送管小一個(gè)尺寸，取DN25。十、給排水設(shè)計(jì)1.給水（1）設(shè)備供水參數(shù)電鍍車間需要用水的設(shè)備比較多，不同的工藝對(duì)水質(zhì)的要求不同，根據(jù)本電鍍線的工藝，生產(chǎn)線上使用二種水：自來(lái)水和純水。各設(shè)備參數(shù)見(jiàn)表6表6生產(chǎn)線用水量用水設(shè)備名稱水質(zhì)要求用水量支管自來(lái)水純水最大（m3/h）平均（m3/h）材料管徑熱水洗清洗槽邊水龍頭4921031.320.341.040.088PVCPVCPVC202525（2）用水設(shè)備參數(shù)確定舉例以熱水槽為例①水槽體積：V=2600×450×（1000-150）=995L取1m3②水槽維持用水量：Q=V×n=1×0.3=0.3m3/h③水槽最大用水量：Qmax=（n+1）×V=（0.3+1）×1=1.3m3/h水槽平均用水量：支管管徑：查手冊(cè)，管徑為DN20（3）槽邊水龍頭查手冊(cè)，槽邊水龍頭按每年每班150m3（4）車間最大用水量Qmax總=0.8×（1.3×5+2×9+0.88×4）=22.4m3/h（5）主管管徑管徑：DN802.排水車間總排水量與給水量相同，參照給水量估算，但對(duì)于污水需要分開(kāi)處理。酸堿廢水酸堿廢水主要有除油，酸洗后的熱水槽和清洗槽。熱水槽3個(gè)，清洗槽7個(gè)采用平均用水量計(jì)算：總排水量：0.34×3+1.04×7=8.3m3/h鍍鎳廢水鍍鎳工藝后清洗槽1個(gè)總排水量：1.04m3/h

（3）鍍鉻廢水鍍鉻工藝后清洗槽1個(gè)，熱水槽2個(gè)總排水量：1.04+0.34×2=1.72m3/h本生產(chǎn)線的總排放量為：11.06m3/h凡排放的工業(yè)廢水中含有害物質(zhì)時(shí)，一定要經(jīng)過(guò)處理，使其符合國(guó)家規(guī)定和當(dāng)?shù)氐墓I(yè)廢水中有害物質(zhì)的排放標(biāo)準(zhǔn)。十一、設(shè)計(jì)總結(jié)本次設(shè)計(jì)考慮了各方面的因素，綜合的設(shè)計(jì)了整個(gè)電鍍車間的方方面面。自動(dòng)線型的電鍍生產(chǎn)效率高，工人在進(jìn)行上下掛具時(shí)因設(shè)計(jì)也會(huì)比較輕松。但是在許多方面還不夠完善，例如行車的設(shè)計(jì)，因?yàn)槟芰τ邢?，我采用了順序式的布置，在利用率上還不夠完美。經(jīng)過(guò)本次設(shè)計(jì)，收獲頗豐，更加深入，全面地了解了整個(gè)電鍍生產(chǎn)過(guò)程。目錄TOC\o"1-3"\p""\h\z\u一、概論…………………………11.目的………………………12.設(shè)計(jì)的依據(jù)………………13.車間概況…………………14.工作生產(chǎn)組織……………1二、車間工藝……………………21.前言………………………