BEKA-MAX集中潤滑系統(tǒng)

Baier&Koppel集團公司成立于1927年,總部位于德國城市紐倫堡。該公司在設(shè)計制造自動潤滑系統(tǒng)方面已有70多年的歷史，居世界領(lǐng)先水平?，F(xiàn)有員工400多人，2002年銷售額超過1億歐元。在美國、加拿大、意大利、比利時、愛爾蘭、韓國均設(shè)有分支機構(gòu)，代理機構(gòu)遍布全球35個國家，擁有強大的銷售網(wǎng)絡(luò)。Baier&Koppel集團公司在產(chǎn)品的設(shè)計、制造方面緊跟時代步伐，充分考慮環(huán)保問題。目前，貝克產(chǎn)品共有8大系列，均已達到DIN/ISO/EN等國際標(biāo)準(zhǔn)。北京東方乾海公司作為Baier&Koppel公司在中國的唯一代理，負(fù)責(zé)貝克產(chǎn)品在中國的銷售、售前和售后等全方位服務(wù)，真誠希望將成熟、可靠、經(jīng)濟、高效的貝克集中潤滑系統(tǒng)帶給大家。

BEKA八大系列產(chǎn)品

BEKA-工業(yè)潤滑包括：單線潤滑系統(tǒng)、多線潤滑系統(tǒng)、遞進式潤滑系統(tǒng)、雙線潤滑系統(tǒng)、油稀循環(huán)系統(tǒng)、齒輪泵、油氣潤滑系統(tǒng)

BEKA-MAX-小型機械潤滑商務(wù)車、非公路用車、工程機械、農(nóng)業(yè)機械潤滑系統(tǒng)

BEKA-Fluilub

有軌車輛和軋鋼機械潤滑系統(tǒng)

BEKA-Foodline

食品、包裝、灌裝機械潤滑

BEKA-Cleartronic

環(huán)保科技

BEKA-tron

高科技電子控制設(shè)備的開發(fā)、制造

BEKA-trax

遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)

BEKA-MAW

機械設(shè)備、機床的專業(yè)制造一概述BEKA-MAX集中潤滑系統(tǒng)BEKA-MAX集中潤滑系統(tǒng)采用遞進式工作方式，使用NLGI2#鋰基潤滑脂。遞進式是指潤滑泵依次對各潤滑點供油。泵的壓力可以完全作用在每一點上，而不被分散，因此，當(dāng)系統(tǒng)中某個潤滑點堵塞不能通過分配器得到潤滑時，整個系統(tǒng)壓力升高，直到建立280bar的背壓，這時一個與泵單元連為一體的安全閥就會自動打開噴油泄壓，從而確保系統(tǒng)的安全。BEKA-MAX集中潤滑系統(tǒng)的設(shè)計電動柱塞泵，將潤滑脂泵送至主分配器，主分配器按比例將潤滑脂分配給二級分配器，二級分配器再按比例向各潤滑點供油。如果設(shè)備的潤滑點少于20個，則只需要一塊分配器。二系統(tǒng)組成BEKA-MAX集中潤滑系統(tǒng)一般由EP-1電動泵、泵單元、分配器、電控器、監(jiān)控元件、管線及管接頭等組成。1、EP-1電動泵BEKA-MAX集中潤滑系統(tǒng)EP-1電動泵是一種電動多點輸出泵。當(dāng)使用遞進式分配器輸送NLGI2#潤滑脂時，最大工作壓力可達300bar。同時，該泵還可以泵送油和軟油脂。技術(shù)參數(shù)

工作溫度范圍：-35℃到+80℃推薦潤滑劑：NLGI2#以下鋰基潤滑脂出口數(shù)量：最多3個單泵排量：每行程最大為0.12cc（1.8cc/min）攪拌臂運動方向：按照箭頭方向安裝位置：油箱垂直放置外殼防護等級：IP65電機：DC24V（工作轉(zhuǎn)速15rpm）功率消耗（300背壓時）：最大1安培注意：外加保險絲（帶S-EP4電控器型）6.3A

（無電控型）3.0AEP-1電動泵工作原理：直流電機（10）連續(xù)驅(qū)動偏心輪（5）和壓環(huán)（6），這種偏心結(jié)構(gòu)使輸油柱塞（7）產(chǎn)生往復(fù)運動,進行抽吸和輸送油脂，而集成的單向閥（8）可防止?jié)櫥蛷闹饔吐分斜怀榛亍嚢璞郏?）的旋轉(zhuǎn)可將潤滑劑順格柵板（4）從油箱（1）中壓入泵室（3）的抽吸區(qū)，油脂通過格柵板將油脂內(nèi)所含氣泡釋放，并通過排氣孔排出。通過透明油箱可目測油位。安全閥（9）壓力被預(yù)設(shè)為280bar。2、泵單元PE-120技術(shù)參數(shù)：輸油速度：0.12cc/行程或每轉(zhuǎn)訂貨號：泵單元（不帶安全閥)：2152990610103安全閥：21520062泵單元的安裝：---只有泵處于非工作狀態(tài)時，才可進行安裝或拆卸。---安裝時泵單元應(yīng)以向上傾斜的角度插入到泵室中（見圖A)---當(dāng)柱塞頭停在壓環(huán)上時，將泵單元轉(zhuǎn)到水平方向（見圖B)。---柱塞頭必須在壓環(huán)的導(dǎo)向環(huán)凹槽內(nèi)運動。---緊固泵單元。---拆卸時順序相反。---拆卸時應(yīng)確保柱塞（4）不要留在泵室內(nèi)。安裝說明3、遞進式分配器MX-F遞進式柱塞分配器通過液壓順序控制配油，分配器柱塞的運動受供給的潤滑油支配，這種支配方式最終使得潤滑油依次從各個出口排出。如果潤滑油的流動不正常，例如某一潤滑線路或某一潤滑點發(fā)生堵塞時，分配器也將發(fā)生堵塞。這種堵塞現(xiàn)象可用于對分配器進行監(jiān)控。發(fā)生堵塞時，手動泵會出現(xiàn)難以克服的反壓。對于EP-1電控泵來說，在過壓時安全閥就會出現(xiàn)潤滑油的泄漏。遞進柱塞分配器采用各種不同的塊狀結(jié)構(gòu)制造，以便根據(jù)潤滑點的數(shù)量來方便地對分配器進行必要的延長或縮短。也正是因為有了這種塊狀結(jié)構(gòu)，使得有可能采用由各個柱塞行程具有不同輸出的單個配油塊，來組成一個完整的遞進式分配器。為確保遞進式分配器的正常功能，最少需要三個柱塞，也就是說，至少需要三個配油塊。技術(shù)參數(shù)：工作壓力進口：最大300bar溫度范圍：-35℃到+100℃使用介質(zhì)：油-粘性油-油脂尺寸：最?。篗X-F3/6（3柱塞分配器塊）最大：MX-F12/24（12柱塞分配器塊）尺寸圖帶4個分配器塊和8個出口的遞進式分配器MX-F：工作原理遞進式分配器由獨立的分配器塊組成，它們是首塊IE（不帶柱塞）、中間塊ME和末塊EE，它們是通過螺栓（六角沉頭螺栓）和鎖緊墊圈裝配起來的。各分配器塊之間采用了O形密封圈。潤滑油通過分配器的進口流入，經(jīng)過全部配油塊后，到達柱塞（I）（見圖A）。柱塞（I）被推向左側(cè)，潤滑油則從柱塞左側(cè)壓力區(qū)域排向出口1（見圖B）。此后，柱塞（II）和（III）依次換位，潤滑油被壓向出口2和3。在柱塞（III）換位后，潤滑油就直接進入柱塞（I）的左側(cè)（見圖C），推動柱塞（I）右移，潤滑油則從柱塞右側(cè)壓力區(qū)域排向出口4。最后，柱塞（II）和（III）將換位，而潤滑油將被壓向出口5和6。在輸送柱塞（III）換位后，潤滑油又一次進入到柱塞的右側(cè)（見圖A），從而開始了一個新的遞進式柱塞配油循環(huán)。只要向遞進式分配器供應(yīng)潤滑油，上述循環(huán)將不斷重復(fù)進行下去。疊加出口：為滿足大油量潤滑點的潤滑需要，遞進式分配器需要疊加兩個或兩個以上的出口。遞進式分配器的每個分配器塊均有兩個出口，需要疊加兩個出口時，就要連接分配器塊的兩個出口。為達到這一目的，就要取出分隔兩側(cè)的M2沉頭螺釘，并在一側(cè)出口擰進一個絲堵，將該側(cè)出油口封死。這樣，封閉側(cè)的輸出就被引向另一側(cè)，也就是說，另一側(cè)的油量輸出加倍了。如果遞進式分配器某一塊兩個出口的全部輸出仍然不夠的話，例如在大型軸承處或者主分配器處，就需要將幾個分配器塊連接起來。為達到這一目的，需要使用一根管子或連接橋把兩個分配器塊連接起來，這樣，三個出口就被連接起來了，取出分配器塊內(nèi)分隔兩側(cè)的沉頭螺釘，再封閉一側(cè)出口，四個出口就被連接起來了。最終輸出是所有被疊加出口的輸出值的總和。4、S-EP4電控器（選裝件）

S-EP4電控器可以對集中潤滑系統(tǒng)進行時間控制，該潤滑系統(tǒng)可以是遞進式系統(tǒng)（EP-1泵）或多回路系統(tǒng)（OC泵）。時間編程控制：（潤滑時間，間隔時間）啟動后，黃色的LED指示燈將被點亮2.5秒，表示可以進行操作了。當(dāng)按下電機外殼或操作儀表板上的啟動鍵進行操作時，潤滑周期開始。當(dāng)潤滑周期完成后，潤滑泵電機被關(guān)閉，間隔時間開始。所有后續(xù)潤滑作業(yè)將按照預(yù)先設(shè)定的時間程序進行。如在間隔時間或潤滑時間內(nèi)，電源被切斷（關(guān)機），則該周期終止，而時間被儲存起來。當(dāng)再次啟動時（開機），作業(yè)過程將根據(jù)前次作業(yè)中斷時所儲存的時間繼續(xù)進行。被中斷的潤滑周期，可以在任意時間內(nèi)按下強制啟動鍵，啟動潤滑泵。所有的控制裝置都有一個黃色的發(fā)光二極管進行工作指示。LED的功能也可以通過操作儀表板上的帶燈按鈕顯示。帶燈按鈕的接線圖：技術(shù)參數(shù)：電源電壓：10-55V最大負(fù)載功率:I=6.0A保險:(不含在設(shè)備中）F6.3A（5x20）嵌入型保險絲信號燈輸出功率：I=1A溫度范圍:-35℃到+75℃絕緣保護:IP65不同的間隔時間和潤滑時間可以在控制系統(tǒng)中進行設(shè)置。參數(shù)設(shè)置：間隔時間：0.5-8小時潤滑時間：2-32分鐘需要調(diào)整時間時,用手拆下紅色的邊框,松開四個十字頭螺絲,卸下透明蓋板。然后用小一字螺絲刀插入LubricationTime旋鈕凹槽中,旋至箭頭指向“20”,這時潤滑時間設(shè)定為20分鐘,再插入InoperativePeriod旋鈕凹槽中,旋至箭頭指向“1”,這時間隔時間設(shè)定為1小時。如果蓋板沒有蓋好，控制單元可能會進水,并導(dǎo)致?lián)p壞。萬一發(fā)生這種情況，質(zhì)量保證將無效。5、指示銷（選裝件）遞進式分配器MX-F可以安裝一種可視的行程指示銷。這種監(jiān)測元件不能提供任何電子數(shù)據(jù)。但分配器可以通過拆除柱塞鎖緊螺釘（1），并擰進行程指示銷（2）來方便地進行功能升級，這只對中間塊或末塊MX-F75或MX-F105才有可能。警告：安裝時，必須特別注意保持環(huán)境的清潔。功能描述：當(dāng)活塞（4）動作時，柱塞（3）將移向外側(cè)（在例圖中是移向右側(cè)），控制銷釘（5）就可以被看見了，一旦活塞在油脂的作用下移向另一側(cè)，行程銷釘和柱塞將在彈簧（6）的作用下，回到原來的位置。訂貨號:435000105

三管線安裝高壓膠管

外套

漲芯外套11連接后

高壓膠管的連接（圖1）安全閥

泵單元

螺母

高壓膠管

外套

單向閥接頭

連接后的外套和漲芯泵與主管線的連接（圖2）

分配器與管線的連接（圖3）

單錐卡套1.標(biāo)準(zhǔn)方法：用手動或氣動黃油槍通過黃油嘴加油2.通過快速接頭加油3.用加油槍加油四加油方法黃油嘴

五安裝集中潤滑系統(tǒng)的必要性

1.自動潤滑使軸承內(nèi)始終建立有潤滑油膜，而手動潤滑軸承內(nèi)油脂時虧時盈。自動潤滑始終在軸承內(nèi)保持新鮮油脂，較手動潤滑提高軸承壽命5倍，節(jié)省油脂70%。（見如下示意圖）軸承油量

手動潤滑自動潤滑

潤滑時間

2.自動潤滑使軸承內(nèi)始終充滿高壓油脂，從而最有效阻止泥漿進入軸承。保障了軸承不被研磨壞掉。（見上頁圖）六BEKA集中潤滑的顯著特點

1.泵：貝克集中潤滑系統(tǒng)的泵芯是采用機械式聯(lián)接拖動方式，這種結(jié)構(gòu)可以保證柱塞行程始終一致從而保證每次的出油量恒定（具我所知別的廠家的泵單元都是采用彈簧復(fù)位，受彈簧疲勞強度和油脂硬度的影響沒辦法保證出油量的恒定一直）；這種結(jié)構(gòu)可以輸送超硬油脂；工作溫度范圍可由-35℃~+80℃。貝克集中潤滑系統(tǒng)的內(nèi)置式電控器的操作采用的是撥盤式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)簡單明了、操作方便，可以在制造現(xiàn)場或者施工現(xiàn)場由工人方便的實現(xiàn)操作。EP-TRONIC電控器,可方便的用于管理計算機通訊,可將工作狀態(tài)下載，編程對潤滑系統(tǒng)歷史參數(shù)進行監(jiān)控；

EP-120柱塞泵芯工作壓力最大可達30MPa,油量有可調(diào)、固定兩種選擇。

2.分配器：片式結(jié)構(gòu),兩片之間剛性聯(lián)接，密封性好?？筛鶕?jù)需要方便的進行組合，有105、75、45、25和它們的各種組合出的油量,任意選擇可保證給各出油潤滑點恰當(dāng)?shù)姆峙溆椭豢蓭Чぷ餮h(huán)開關(guān),對系統(tǒng)進行監(jiān)控,如有故障及時報警；帶有眾多附件:如工作指示銷、壓力指示銷、方便監(jiān)控。

七啟動操作

第一次啟動或大修啟動之前，油箱中必須充入足量油脂，泵要連續(xù)不斷的工作，直到連接到各個潤滑點的管線末端都冒出油脂。這就要求：

1.管線連接之前，特別是較長的管線與較小流量的泵連接之前，管線中必須預(yù)先充滿油脂。

2.主線的末端最初應(yīng)是放開的，直到氣泡從管線中全部排除,方可進行連接。

3.按一下強制潤滑鍵，此時電動泵沿油箱上箭頭標(biāo)示的方向旋轉(zhuǎn)，同時通過凸輪盤驅(qū)動泵單元進行供油工作，潤滑主線應(yīng)有油脂冒出。

4.連接主線后，各個分配器的出油口應(yīng)有油脂冒出。

5.檢查潤滑點的連接部分是否密封緊密，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)重新緊固。

6.檢查管線連接是否密封緊密，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)重新緊固。八維護保養(yǎng)

1.用油品牌：-35℃至80℃采用NLGI2#鋰基潤滑脂，-35℃以下采用NLGI00#鋰基潤滑脂。警告：加入油箱內(nèi)的油脂必須保證潔凈。

2.在運行一定時間后，要檢查所有管線和接頭有無漏油及外觀損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻檢修，更換所有損壞之處。如果一段管線需要更換，新管在安裝之前必須預(yù)先充滿潤滑脂（本公司提供的軟管已注滿潤滑脂）。

3.請采用本公司規(guī)定的正確方式加油，嚴(yán)禁打開油蓋從油箱上方加油。

4.泵單元的拆卸和安裝方法，參見系統(tǒng)組成2。

5.潤滑系統(tǒng)的維修規(guī)定：

A.一般性檢查，按以上規(guī)程操作；

B.用戶一般不要自行拆卸電動泵本體；

C.不明故障原因或需要維修時，請及時與本公司聯(lián)系。九故障現(xiàn)象、原因及措施故障現(xiàn)象原因維修方法泵出油,但主分配器所有出口均不出油,且安全閥不噴油

泵單元內(nèi)單向閥體組件的橡膠墊密封失效，出油壓力太低.

更換新的橡膠墊，具體操作見“如何修復(fù)密封失效的PE120泵單元”泵能運轉(zhuǎn)，但不出油

柱塞內(nèi)進入空氣；油位低于最小值；泵單元損壞。

連續(xù)運轉(zhuǎn)泵，排氣；向油箱加注油脂；更換泵單元。

安全閥噴油

系統(tǒng)堵塞；分配器堵塞；安全閥彈簧有問題。

檢查系統(tǒng)；清洗或更換分配器；更換安全閥。

電源接通，但泵不能運轉(zhuǎn)

電源未接到電機上；

1.檢查電線是否損壞；2.檢查電線連接是否緊密；3.檢查接線的正確性；4.檢查電源電壓；5.檢查保險絲是否熔斷。

電控器有問題；

更換電控器；

泵壞了。

更換新泵。

所有潤滑點均無溢出油脂

泵停止運轉(zhuǎn)；間隔時間太長，或潤滑時間太短；主管線或主分配器出現(xiàn)堵塞。

參見“泵不能運轉(zhuǎn)”；縮短間隔時間或增加潤滑時間；參見“安全閥噴油”。

部分潤滑點無溢出油脂

二級分配器的供油管破裂或漏油；管接頭漏油。

更換油管；擰緊或更換管接頭。

一個潤滑點無溢出油脂

相關(guān)管路破裂或漏油；管接頭漏油。更換油管；擰緊或更換管接頭。

泵轉(zhuǎn)動困難或轉(zhuǎn)速下降

潤滑油脂不正確(見維護保養(yǎng)）；

更換整個系統(tǒng)的潤滑脂，首先，排空舊油脂，并用正確的方法清除干凈；

壓力太高；全面檢查各個分配器及管線是否堵塞，確保各潤點之間暢通；

泵或電機被卡住。

清理泵或?qū)υO(shè)備進行檢修。

十如何維修堵塞的遞進式分配器

發(fā)生堵塞時出現(xiàn)的信號：當(dāng)系統(tǒng)壓力超過額定壓力280bar時，可能是系統(tǒng)中發(fā)生了阻塞。通過下列方式進行顯示。

1.安全閥噴油報警

2.通過壓力表顯示（選裝）

堵塞位置的確定：

1.拆下與主分配器相連的主管線。啟動泵，看供油是否正常。如安全閥噴油報警，表明主管線內(nèi)存在堵塞。否則，重新安裝主管線，進行下一步檢查。

2.逐個松開主分配器的出口管線，啟動泵，分別進行檢查。如安全閥不再噴油報警，此時被檢查的潤滑點或管路一定存在堵塞問題。所有出口檢查完畢，安全閥仍噴油報警且各出口均不出油，則主分配器一定存在堵塞問題。

3.檢查完主分配器，二級分配器到潤滑點之間的檢查可使用同樣方法。如果系統(tǒng)較大，最好是在分配器進口處安裝一個注油嘴，然后使用黃油槍檢查分配器工作是否正常。

警告：檢修時，應(yīng)緩慢拆卸管接頭，且保證出油口不準(zhǔn)對人，以避免高壓油脂噴出傷人。

堵塞分配器的維修:1.先將分配器拆下,用0#柴油浸泡5分鐘后，再用紗布洗干凈；

2.停機3日以上,且停機前系統(tǒng)潤滑正常，可考慮由于油脂離析造成的分配器堵塞。解決辦法是把分配器放入90℃的熱水中浸泡5分鐘，再用手動黃油槍從分配器進油口注油,觀察各出口出油是否正常。否則是由于異物（不潔凈的油脂）進入分配器柱塞造成的堵塞，解決辦法；

3.取下單向閥接頭，用3bar氣壓吹洗；

4.標(biāo)好閥塊的順序，將分配器頂端2根內(nèi)六角螺栓拆下,閥塊按次序分開放置；

5.取下柱塞兩端的封堵，使柱塞前后運動，如不能驅(qū)動，表明此閥塊內(nèi)存在堵塞問題。依次檢查每