采光頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案

采光頂鋼構(gòu)造施工

方案

上海外高橋文化藝術(shù)中心

采光頂鋼構(gòu)造

施

工

方

案

建設(shè)單位：上海外高橋（集團）有限企業(yè)

編制單位:上海高新鋁質(zhì)工程股份有限企業(yè)

編制日期:八月

目錄

第一章概述..................................................

---------3

一、概況

二、編制根據(jù)

第二章施工目的及現(xiàn)場準(zhǔn)備...................................

---------4

一、工期、質(zhì)量及安全目的

二、人員及機械配置

第三章鋼構(gòu)造制作加工、現(xiàn)場安裝.............................

---------6

一、鋼構(gòu)造制作及加工

二、現(xiàn)場安裝施工

第四章腳手架搭設(shè)方案.......................................

---------13

一、腳手架材料選用

二、腳手架的搭設(shè)

三、搭設(shè)安全技術(shù)措施

四、腳手架的驗收、使用、維修

五、腳手架拆除

六、腳手架計算書

第五章吊裝方案.............................................

---------22

一、安裝流程

二、吊裝準(zhǔn)備

三、重要構(gòu)件重量及吊機選型

四、鋼絲繩選用

五、安裝

第六章質(zhì)量保證措施.........................................

---------25

第七章安全保證措施.........................................

---------26

一、現(xiàn)場安全目的

二、危險源及防護措施

三、吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施

四、腳手架安全管理與使用注意事項

五、事故應(yīng)急預(yù)案及危險源分析

附：腳手架搭設(shè)示意圖、現(xiàn)場吊裝平面示意圖

第一章概述

一、工程概況

1、工程名稱：外高橋文化藝術(shù)中心采光頂鋼構(gòu)造

2、工程地點：上海市浦東新區(qū)外高橋張揚北路3207號

3、建設(shè)單位：上海外高橋(集團)有限企業(yè)

4、設(shè)計單位：天華建筑設(shè)計有限企業(yè)

5、構(gòu)造概況：

(1)該項目為運用原有建筑屋面上部采光井中空區(qū)域搭設(shè)采光天

棚，原屋面頂標(biāo)高14.400m,采光頂區(qū)域1-13軸(南北)為

26.3m,A-G(東西)軸為14.4m,波及11根弧形鋼架梁及兩側(cè)22

根支撐鋼立柱。

(2)采光頂東側(cè)高，西側(cè)低，形成8%左右的I坡度，以利泛水走

向。

(3)兩側(cè)鋼立柱采用規(guī)格220X10的I方管，東西向鋼梁采用規(guī)格

H500X220X8X16aJH型鋼，底部裝飾性弧梁采用8厚鋼板彎曲而

成，鋼梁之間采用108X4圓管拉結(jié)連接，鋼構(gòu)安裝中使用E4303型

焊條焊接。

(4)鋼立柱與原有屋面混凝土地梁預(yù)埋件螺栓連接，主鋼梁與弧梁

焊接連接。

(5)構(gòu)造以外的裝飾性外板及頂部玻璃面層不在本次承包工作范圍

內(nèi)，另由專業(yè)單位制作安裝。

(6)構(gòu)造外觀如下圖：

(7)腳手架為配合上述鋼構(gòu)造安裝，須在該區(qū)域搭設(shè)滿橙腳手

架，搭設(shè)面積為23.6米X14.4米，以室內(nèi)+5.000米標(biāo)高為基準(zhǔn)，腳

手架操作面標(biāo)高+16.500米，分二次進行搭設(shè)，第一次搭設(shè)標(biāo)高

+13.000米，第二次搭設(shè)標(biāo)高至+16.500米，重要用于鋼構(gòu)造系桿的I

焊接作業(yè)面。

東側(cè)平臺部位須搭設(shè)安全欄桿，高度L2米，用于吊裝時保證現(xiàn)場

指揮人員安全。

二、編制根據(jù)

1、業(yè)主方的規(guī)定及設(shè)計圖紙。

2、現(xiàn)場勘察狀況及準(zhǔn)備會議。

3、國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及原則圖集：

序號規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)名稱規(guī)范編號

1鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范GB50205-

2建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-

3臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-

4建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-

5施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-

6建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-

7建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-

8建筑施工安全檢查原則JGJ59-

9建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ103-

4、國家現(xiàn)行的I有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定及各項安全規(guī)章制度。

5、企業(yè)有關(guān)安全管理制度及HSE管理手冊、ISO質(zhì)量管理體系文獻

等。

第二章施工目的及現(xiàn)場準(zhǔn)備

一、工期、質(zhì)量及安全目的

1、工期目的

現(xiàn)場安裝周期為10日歷天，后附施工進度計劃

2、質(zhì)量目的

按照設(shè)計圖紙及建設(shè)方規(guī)定進行施工，保證工程質(zhì)量”一次性

竣工驗收合格”。

3、安全目的I

實現(xiàn)一次吊裝完畢，保證不對周圍設(shè)施導(dǎo)致破壞，不發(fā)生安全

事故及安全隱患。

二、人員及機械配置

1、勞動力

序號工種人數(shù)備注

1起重工1

2安裝工4

4電工1

5電焊工2

2、運送及吊裝機具配置

序號名稱數(shù)量單位用途備注

110米運送車1輛駁運鋼構(gòu)件

280噸汽車吊1臺吊裝鋼構(gòu)件配4塊路基箱

3水準(zhǔn)儀1A測量水平

4電焊機2臺焊接

5氧氣乙煥1套臨時修改

6安全帽若干頂安全

7保險帶若干副安全

8棕繩200米固定鋼架及起重

920米鋼絲繩2根鋼構(gòu)造吊裝

10一般扳手若干把固定一般螺栓

3、施工用電

現(xiàn)場施工用電重要為現(xiàn)場焊接用電，按2臺電焊機考慮用電量的

計算。

施工用電計算

計算公式：

P=1.05*（KiPi/cos+K2P2+K3P3+K4P4）

其中：P-為供電設(shè)備總需容量（KW）

Pi—電動機額定功率（KW）

P2-—電焊機額定功率（KW）

P3--室內(nèi)照明容量（KW）

P4—室外照明容量（KW）

Kl=0.6,K2=0.6,K3-0.8,K4=l,cos=0.75

KiPi=0.6*0=0KW

K2P2=0.6*（23.4*2）-47KW

K3P3=0KW

K4P4=0KW

P=L05*47=50KW

第三章鋼構(gòu)造制作加工、現(xiàn)場安裝

一、鋼構(gòu)造制作及加工

本工程采光頂鋼梁采用H型鋼，企業(yè)采用先進歐I專用焊接H型鋼生

產(chǎn)線進行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割迅速精確，面

板與腹板焊接采用埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋

丸除銹。

1、焊接鋼梁的加工制作

工藝過程：

1）下料圖單

①此工序為材料檢查部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格

確實認以及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測原則：應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及國家現(xiàn)行原則的規(guī)定。

③檢查措施：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試匯報，用鋼卷尺、卡尺檢

查型號、規(guī)格。

2）放樣、號料

①放樣劃線時，應(yīng)清晰標(biāo)明裝配標(biāo)識、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方

向、傾斜標(biāo)識及中心線、基準(zhǔn)線和檢查線，必要時制作樣板。

②注意預(yù)留制作，安裝時時焊接受縮余量；切割、刨邊和銃加工余

量；安裝預(yù)留尺寸規(guī)定。

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

④質(zhì)量檢查措施：用鋼尺檢測。

3）下料

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵

銹、污物清除潔凈，以保持切割件的潔凈和平整，切割后應(yīng)清除溶

渣和飛濺物，操作人員純熟掌握機械設(shè)備使用措施和操作規(guī)程調(diào)整

設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

①質(zhì)量檢查標(biāo)注：

項目容許偏差：切割的容許偏差值（mm）

零件寬度、長度土3.0mm

邊緣缺棱1.0mm

型鋼端部垂直度2.0mm

②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢查措施：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4）組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并到達符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛

面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的I組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量

原則。組立時應(yīng)有適量的I工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后

有足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。

①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2/3且不

不小于8mm,焊縫長度不不不小于25mm,位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定與否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件

的精度規(guī)定成型。

③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其構(gòu)造應(yīng)符合《施工及

驗收規(guī)范》及有關(guān)原則規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。

④質(zhì)量檢查措施：用直尺、角尺檢查。

5）焊接：

①該工序采用設(shè)備為全自動埋弧焊機。

②焊接工藝：

焊接鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接；鋼梁與底部裝飾性弧梁、弧梁

加肋板采用手工焊接。使用自動焊應(yīng)滿足如下兩點：

（1）焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除潔

凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的原因。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相似，焊接坡口形式相似，長度應(yīng)符合原

則的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足如下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊

全的I電焊機，選用的I焊條需用烘干箱進行烘干。

6）制孔

①采用設(shè)備：搖臂鉆

②質(zhì)量檢查原則：

螺栓孔及孔距容許偏差符合《鋼構(gòu)造施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)

定，詳見下表：

螺栓孔容許偏差表（mm）項目容許偏差:

直徑+1.0

周度2.0

垂直度0.3t且不不小于2.0

螺栓孔距時容許偏差表項目容許偏差:

W500501-12001200-3000>3000

同一組內(nèi)任意孔間距離土1.0±1.5

相鄰兩組的I端孔的距離±1.5±2.0±2.5±3.0

③質(zhì)量檢查措施：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7）矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機

②工藝規(guī)定：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯

正完畢后，應(yīng)進行自檢，容許偏差符合《鋼構(gòu)造施工及驗收規(guī)范》

有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量檢查措施：目測及直尺檢查。

8）除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和

抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不一樣程度的提高，有助于漆膜的

附和不需增長外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量原則

和工藝規(guī)定，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)不小于85%o經(jīng)除銹后的鋼材

表面，用毛刷等工具打掃潔凈，才能進行下道工序，除銹合格后歐I

鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

9）油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完畢

后，寄存在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。寄存在廠房外，則應(yīng)

在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計規(guī)定配套使用，第一遍底漆干燥

后，再進行中間漆的涂刷，面漆根據(jù)現(xiàn)場規(guī)定施工，保證涂層厚變

到達設(shè)計規(guī)定。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

10）包裝與運送

①構(gòu)件編號在包裝前，將多種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖所規(guī)定的構(gòu)件編

號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時

識別。

②在搬運過程中注意對構(gòu)件的涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供

合適的保護。

③搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以保證發(fā)運前

構(gòu)件完好無損。

11）驗收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交一下資料：

①產(chǎn)品合格證；

②施工圖和設(shè)計文獻；

③鋼構(gòu)造零件及部位加工（剪切、氣割）質(zhì)量檢查記錄；

④鋼構(gòu)造件組裝（焊接H型鋼）幾何尺寸檢查記錄；

⑤二、三級焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄；

⑥部分焊透組合焊縫、角焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量檢查記錄；

⑦鋼構(gòu)造件涂料、涂層、干漆膜厚度、外觀質(zhì)量等檢測記錄；

⑧構(gòu)件發(fā)運清單資料。

二、現(xiàn)場安裝施工

1、鋼構(gòu)造安裝

1）施工措施：

本工程鋼構(gòu)造安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，

采用吊裝的措施，先吊裝所有鋼立柱，待校正固定后，依次吊裝13

根鋼梁至四層屋面，隨吊隨調(diào)整，然后再進行安裝固定。整體鋼架

吊裝完畢后，最終進行系桿與鋼梁的焊接工作。

2）施工次序：

現(xiàn)場吊裝分為三步，首先將鋼立柱、系桿吊至四樓屋面平臺，然后

將鋼梁運至一樓地面，待四樓鋼立柱固定后，最終開始吊裝鋼梁。

3）安裝前準(zhǔn)備工作

①柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的I柱腳定位軸線，東面埋件

為后置化學(xué)螺栓。為保證化學(xué)螺栓的I定位精確，將螺栓孔用模板預(yù)

制，并在模板上標(biāo)上十字線，將十字線與鋼柱或鋼梁定位線相吻

合，用記號筆標(biāo)出螺栓的位置，再進行穿孔種植620化學(xué)螺栓，并

請有資質(zhì)的檢查單位來現(xiàn)場進行拉拔檢測。

②編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。

③檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙節(jié)

點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件根據(jù)安裝次序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝

的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④鋼構(gòu)造的安裝流程：

檢查鋼構(gòu)件的型號、尺寸；

檢查鋼構(gòu)件的定位軸線及標(biāo)高，做好放線定位工作；

吊裝點與主體構(gòu)造可靠連接，選用626mm的鋼絲繩、高強度尼龍

吊帶。

劃定吊裝區(qū)域，使用紅白旗或三角旗等形式進行施工區(qū)域劃分，專

人負責(zé)指揮吊裝。

4）安裝校正

①鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘根據(jù)預(yù)先彈出的中

心線檢查鋼柱垂直度，待鋼柱整體校正無誤后再進行焊接固定。

②鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正后立即進行固

定。

③鋼構(gòu)造整體垂直度：（H/2500+10.0）且不不小于50.0；

整體平面彎曲時容許偏差L/2500且不不小于25.0o

5）高強度螺栓施工：

①高強度螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書），采用高

強度螺栓10.9級，摩擦面噴砂處理，抗滑移系數(shù)0.5。

②高強度螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程

中，不得碰傷螺栓及污染臟污，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。

③高強度螺栓要防潮、防腐蝕、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類寄

存。

④安裝螺栓時應(yīng)采用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的

螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔

無效或剩余局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行重

新打孔。

⑥高強度螺栓的安裝次序，應(yīng)從剛度大的部位向不受約束的I自由端

進行。在同一連接面上，高強度螺栓應(yīng)從螺栓群中部開始向四面擴

展逐一擰緊。同一種接頭中高強度螺栓，分初擰、復(fù)擰、終擰，應(yīng)

當(dāng)日（24小時內(nèi)）完畢。

6）焊接

焊接的質(zhì)量等級為：對接為二級焊縫，桁架焊縫為二級焊縫，其他

構(gòu)造焊縫為三級焊縫，加勁肋焊縫為貼腳焊縫。設(shè)計圖紙未注明的

焊縫均勻持續(xù)焊縫，設(shè)計中未注明的角焊縫焊腳高度為6mm,滿

焊，最小焊縫長度50mm。方管焊縫不不不小于構(gòu)件的最薄處。

焊接連接材料應(yīng)按強度、性能及母材相匹配選用，亦可按下表選

用。當(dāng)兩種不一樣的I鋼號焊接時，采用與強度較低鋼號匹配的I焊條

或焊絲。承受直接動荷載的焊接連接或重要的厚板焊接等宜選用低

氫型焊條，如E4315、E4316、E5015、E5016等型號。焊條必須有

合格證、質(zhì)保書以及完整的包裝，方能使用。

鋼材牌號手工焊焊條型號埋弧自動焊焊劑與C02氣體保護焊焊

焊絲型號絲型號

FGAx型焊劑ER49-1

Q235鋼E43XX焊條

H08A焊絲ER50-6

焊接工藝：

①焊工焊接時必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。

②焊接時，應(yīng)將焊縫每邊30mm~50mm范圍內(nèi)的I鐵銹、毛刺和油污

清除潔凈。

③定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊材材質(zhì)相匹配；焊縫厚度

不適宜超過設(shè)計焊縫厚度的I2/3o

④多層焊接宜持續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，缺陷

清除后再焊。

⑤焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形

的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

⑥每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)既有缺陷，清除

后再焊。

焊接檢查：

①焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣

孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。

②嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。

③經(jīng)檢查（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進行返修。返

修次數(shù)不適宜超過2次，如超過2次必須通過技術(shù)負責(zé)人核準(zhǔn)后，

方能按返修工藝進行。

④焊縫質(zhì)量檢查，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，并按國標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工及驗

收規(guī)范》（GB50205-95）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢查及容許偏差見下

表。內(nèi)在質(zhì)量檢查按設(shè)計規(guī)定進行。

質(zhì)量原則

項目

一級二級三級

直徑不不小于或等

于1.0mm的1氣孔，

氣孔不容許不容許

在1000mm長度范

圍內(nèi)不得超過5個

深度不超過0.5mm深度不超過0.5mm

不規(guī)定修

不容許合計總長度不得超合計總長度不得超

磨的焊縫

咬邊過焊縫長度的110%過焊縫長度的115%

規(guī)定修磨

不容許不容許—

的焊縫

鋼構(gòu)造的焊接必須符合《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-）中時

規(guī)定及原則，必須符合設(shè)計規(guī)定。

安裝焊縫坡口的容許偏差

項目容許偏差

坡口角度±5°

鈍邊±1.0

實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔間距±1.0

本工程桁架焊縫的焊縫質(zhì)量不低于二級，根據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計規(guī)

定，對焊縫進行20%的超聲波探傷。

7）噴漆

鋼構(gòu)造構(gòu)件表面采用噴砂除銹處理，除銹等級達Sa2.5級。采用除

銹后，表面須氟碳噴涂處理，室外漆膜厚度不不不小于1501im,室

內(nèi)漆膜厚度不不不小于1251im。容許偏差厚度：-25um,每遍涂層

干漆膜厚度容許偏差為：-5um。

第四章腳手架搭設(shè)方案

一、腳手架材料選用

1、材質(zhì)規(guī)定

鋼管的材質(zhì)為A3鋼，質(zhì)量需符合現(xiàn)行的國標(biāo)《碳素構(gòu)造鋼》

(GB/T700)中Q235-A級鋼的I規(guī)定，出廠還必須具有生產(chǎn)廠家的檢

查合格證。對承重桿件還要具有抗拉、延伸率、屈服點和硫、磷含

量的合格證。

2、鋼管規(guī)格規(guī)定

各桿件應(yīng)選用外徑648mm,壁厚3.0-3.2mm的I焊管。用于立桿、大

橫桿和斜撐的鋼管長度以4-6米為好，用于小橫桿的鋼管長度以1.5-

2米為宜，以適應(yīng)腳手架寬度的變化，所用鋼管表面無銹蝕。

3、連接件規(guī)定

(1)鋼管連接件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)

《鋼管腳手架扣件》(GB15831)歐I規(guī)定；腳手架采用的I扣件，在

螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發(fā)生破損。

扣件的附件(T形螺栓、螺母、墊圈)的材料應(yīng)符合GB700-79《一

般碳素構(gòu)造鋼技術(shù)條件》中A3鋼的規(guī)定：螺紋應(yīng)符合GB196-91

《一般螺紋》的規(guī)定；墊圈則要符合GB96-76L《墊圈》的I規(guī)定。

(2)所采用的扣件不應(yīng)有裂紋、氣孔，也不應(yīng)有疏松、砂眼等鑄造

缺陷，外觀質(zhì)量符合規(guī)定。扣件與鋼管貼面嚴(yán)整，保證與鋼管扣緊

時接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離25mm?？奂幕?/p>

動部位應(yīng)靈活，放置扣件的兩放置面間隙不不小于1mm。

(3)綁扎采用18號鍍鋅鐵絲。

4、防護設(shè)施規(guī)定

操作平臺作業(yè)面鋪設(shè)竹笆，周圍護欄采用竹笆圍護。

二、腳手架的搭設(shè)

1、搭設(shè)流程

場地平整、打掃一縱向掃地桿一立桿一橫向掃地桿一小橫桿一

大橫桿(擱柵)一剪刀撐一鋪竹笆一扎防護欄桿一懸掛安全標(biāo)

識。

腳手架分二次進行搭設(shè)，第一次搭設(shè)標(biāo)高+13.000米，待現(xiàn)場焊接完

鋼架下部系桿支撐后，第二次搭設(shè)標(biāo)高至+16.500米。

2、立桿布置

(1)腳手架采用滿橙落地腳手架，縱距為1米，橫距為1米，步距

1.6m。

(2)立桿采用不一樣長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的I對接接頭

交錯布置，高度方向互相錯開500mm以上，且規(guī)定相鄰接頭不應(yīng)在

同步同跨內(nèi)，以保證平臺的整體性。

(3)立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿

上，離底座20cm左右。

(4)立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不不小于架高的l/400o

3、大橫桿、小橫桿設(shè)置

(1)大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。

(2)外架子按立桿與大橫桿交點處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，

以形成空間構(gòu)造整體受力。

4、剪刀撐布置

操作平臺外側(cè)立面的設(shè)置通長剪刀撐，并應(yīng)由底至頂持續(xù)設(shè)置；剪

刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不不不小于1m,應(yīng)采用不少

于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的I

橫向水平桿時伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的I距離不

適宜不小于150mm，水平剪刀撐按照6米高度設(shè)置。

5、腳手板的鋪設(shè)規(guī)定

作業(yè)面滿鋪竹笆必須滿鋪到位，不留空位。

6、防護欄桿

(1)操作平臺作業(yè)面周圍設(shè)置1.2米高防護欄桿，不少于2道，高

度分別為0.6米和1.0米。

(2)人員上下工作面由屋面進入，嚴(yán)禁通過攀爬腳手架上下工作

面。

三、搭設(shè)安全技術(shù)措施

1、技術(shù)保障措施

(1)鋼管與扣件進場前應(yīng)通過檢查挑選(選擇原則應(yīng)符合規(guī)范JGJ

130-第3條)，所用扣件在使用前應(yīng)清理加油一次，扣件一定要上

緊，不得松動。

(2)架子搭設(shè)完畢后會同監(jiān)理單位和建設(shè)單位對整個腳手架進行

驗收檢查，驗收合格后方可投入使用。

2、質(zhì)量保障措施

(1)操作人員作業(yè)前必須進行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。

(2)在搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術(shù)交底，并傳達至

所有操作人員。

(3)腳手架搭設(shè)完畢，根據(jù)專題方案及驗收原則對腳手架進行驗

收，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定處，必須限時或立即整改。

3、安全保障措施

(1)操作人員必須持有登高作業(yè)操作證，方可上崗。

(2)架子在搭設(shè)(拆除)過程要做到文明作業(yè)，不得從架子上掉落工

具、物品；同步必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安

全帽、安全帶，未佩戴安全

(3)在架子上施工的各工種作業(yè)人員，應(yīng)注意自身安全，不得隨意

向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。

(4)大雨、大霧及六級以上大風(fēng)等天氣，嚴(yán)禁進行該腳手架的搭

設(shè)、拆除工作。

(5)現(xiàn)場設(shè)安全員負責(zé)對腳手架進行常常檢查和保修。

(6)搭拆及拆除期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人

員入內(nèi)。

四、腳手架的驗收、使用、維修

1、驗收

腳手架搭設(shè)完畢后由安全負責(zé)人和甲方人員一同組織驗收，驗收

合格并填寫驗收單后，方容許掛牌使用。下面為驗收要點：

(1)基礎(chǔ)處理、做法等必須對的I可靠，底座與否松動，立桿與否懸

空。

(2)架子的布置：立桿、大小橫桿的間距。

(3)架子時搭設(shè)和組裝，包括工具架和起重點的選擇。

(4)安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置與否齊全；

(5)扣件螺栓與否松動。

(6)與構(gòu)造固定部分要安全可靠，剪刀撐、斜撐應(yīng)符合規(guī)定。

(7)架子的I安全防護和綁扎擰緊狀況要符合規(guī)定。

(8)作業(yè)面的鋪設(shè)符合本方案及建設(shè)方規(guī)定。

(9)與否超載。

(10)垂直度及水平度與否合格。

2、使用

腳手架在使用過程中，人員上下作業(yè)面由屋面進入，嚴(yán)禁通過攀爬

腳手架上下作業(yè)面。

每日施工完畢，施工人員應(yīng)對作業(yè)面平臺上的I留置物體等進行清

理，不得將其留置在平臺上，以防風(fēng)吹墜落傷人。

3、維修保養(yǎng)

為保證在整個施工作業(yè)期間的穩(wěn)固可靠，實現(xiàn)安全操作，在腳手架

的使用階段，施工負責(zé)人、現(xiàn)場安全員及搭設(shè)負責(zé)人都必須常常性

檢查腳手架并且配置專人維修。及時更換松動的綁扎材料，加固松

動歪斜的桿件，保證安全使用的規(guī)定。

五、腳手架拆除

1、拆除前應(yīng)全面檢查腳手架的整體性能，對于松動時拉結(jié)點必須進

行加固。

2、拆除前應(yīng)進行技術(shù)及安全交底，并由該項目施工負責(zé)人召集有關(guān)

人員進行簽證。

3、拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)域，周圍設(shè)置警戒標(biāo)志；重要通道進行封

閉，地面設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。

4、拆架子的高處作業(yè)人員，必須是通過培訓(xùn)合格，持有有效特殊作

業(yè)證的專業(yè)人員。進行作業(yè)時，應(yīng)戴好安全帽、系掛安全帶、穿軟

底鞋。

5、拆除前，首先清理潔凈架上的雜物，拆除次序應(yīng)遵守由上而下，

先搭后拆、后搭先拆的原則。即先拆欄桿、竹笆、剪刀撐、斜撐，

而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一下下清原則依次進行，嚴(yán)禁

上下同步進行拆除作業(yè)。

6、拆立桿要先抱住立桿再拆開最終兩個扣，拆大橫桿、斜撐、剪刀

撐時，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解開端頭扣。

7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下響應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一種人有

關(guān)的I結(jié)扣時，應(yīng)先告知對方，以防墜落。

8、拆下的桿件及竹笆都應(yīng)運用漸漸下運，嚴(yán)禁拋擲，運至地面的材

料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)日拆下當(dāng)日清。

9、在拆除過程中，嚴(yán)禁中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除狀況交

代清晰后，方能離開。

六、腳手架計算書

1、參數(shù)信息：

1.基本參數(shù)

立柱橫向間距或排距1a(m):LOO,腳手架步距h(m)：1.60；

立桿縱向間距l(xiāng)b(m):L00,腳手架搭設(shè)高度H(m)：12.00；

立桿上端伸出至模板支撐點的I長度a(m):0.30,平臺底鋼管間距

離(mm)：300.00；

鋼管類型(mm):①48x3.2,扣件連接方式：雙扣件，扣件抗滑承

載力系數(shù):0.80；

2.荷載參數(shù)

腳手板自重(kN/m2):0.300；

欄桿自重(kN/m2):0.150；

材料堆放最大荷載(kN/m2):5.000；

施工均布荷載原則值(kN/m2):1.000；

2、縱向支撐鋼管計算：

縱向鋼管按照均布荷載下持續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為

截面抵御矩W=4.73cm3；

截面慣性矩I=11.36cm4；

qz

>——----——-----——----->——----------——-----——-----Jr

縱向鋼管計算簡圖

L荷載的計算：

⑴腳手板與欄桿自重(kN/m)：

qn=0.150+0.300X0.300=0.240kN/m；

(2)堆放材料的I自重線荷載(kN/m)：

qi2-5.000X0.300=1.500kN/m；

(3)活荷載為施工荷載原則值(kN/m)：

pi=1.000X0.300=0.300kN/m

2.強度計算：

最大彎矩考慮為三跨持續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。

最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分派的彎矩

和；

最大彎矩計算公式如下：

32

圾1Mx=-0.10^-0.117.?2/

最大支座力計算公式如下：

N=l.lqll+1.2g2,

均布恒載：qi=1.2Xqn+1.2Xq12=1.2X0.240+1.2X1.500=

2.088kN/m；

均布活載：q2=1.4X0.300=0.420kN/m；

22

最大彎距M1mx=0.IX2.088X1.000+0.117X0.420X1.000=

0.258kN.m；

最大支座力N=1.1X2.088X1.000+1.2X0.420X1.000=2.801

kN；

截面應(yīng)力0=0.258x106/(4730.0)=54.533N/mm2；

縱向鋼管的計算強度54.533不不小于205.000N/mnA滿足規(guī)定!

3.撓度計算：

最大撓度考慮為三跨持續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；

計算公式如下:

=0,677-^—+0,990-^-

100EZ1005/

均布恒載:

q=q”+qi2=1.740kN/m；

均布活載：

p=0.300kN/m；

V=(0.677X1.740+0.990X0.300)X1000.04/(100X2.060X

l^XllSbOO.O^O.eSOmm

縱向鋼管的最大撓度不不小于1000.000/250與10,滿足規(guī)定!

3、橫向支撐鋼管計算：

支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨持續(xù)梁計算；

集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.801kN；

PPPPPPPPPPP

100010001000

支撐鋼管計算簡圖

支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)

2.586

支撐鋼管計算變形圖(kN.m)

5.9855.985

4.2014.201

3曷43.184

0.3E30.383

3.183y832.4182.41R418

4.2014.201

5.9845.984

支撐鋼管計算剪力圖(kN)

最大彎矩ME=。943kN.m；

最大變形VmaX=2.586mm；

最大支座力Qmax=10.186kN；

截面應(yīng)力o=199.329N/mm2；

橫向鋼管的計算強度不不小于205.000N/mnR滿足規(guī)定！

支撐鋼管的最大撓度不不小于1000.000/150與10mm,滿足規(guī)定！

4、扣件抗滑移的計算：

按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉

群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN,

按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80,該工程實際的I旋轉(zhuǎn)雙扣件承載

力取值為12.80kNo

RWRc

其中Rc-扣件抗滑承載力設(shè)計值，取12.80kN；

縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值R=10.186

kN；

R<12.80kN,因此雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足規(guī)定！

5、立桿的穩(wěn)定性計算：

立桿的穩(wěn)定性計算公式：

b=3力

其中N-—立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=9.737kN；

O--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比L)/i查表得到；

i----計算立桿的I截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59cm；

A----立桿凈截面面積(cm?)：A=4.50cm2；

W----立桿凈截面模量(抵御矩XcnP)：W=4.73cm3；

。-----鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm)

[f]一-鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205.00N/mm2；

Lo—計算長度(m)；

假如完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式⑴或(2)計算

lo=kiuh(1)

lo=(h+2a)(2)

k,--計算長度附加系數(shù)，取值為1.163；

u--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u

1.700；

a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a

=0.300m；

公式⑴的計算成果：

立桿計算長度Lo=kiuh=1.163X1.700X1.600=3.163m；

Lo/i=3163.360/15.900=199.000；

由長細比lo/i的I成果查表得到軸心受壓立桿的I穩(wěn)定系數(shù)(p=

0.182；

鋼管立桿受壓強度計算值；o=9737.120/(0.182x450.000)=

118.890N/mm2；

立桿穩(wěn)定性計算。=118.890不不小于[f]=205.000滿足規(guī)定！

公式⑵的計算成果：

Lo/i=2200.000/15.900=138.000；

由長細比lo/i歐I成果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)(p=

0.357；

鋼管立桿受壓強度計算值；o=9737.120/(0.357x450.000尸

60.611N/mm2；

立桿穩(wěn)定性計算。=60.611不不小于[f]=205.000滿足規(guī)定！

假如考慮到高支撐架的安全原因，合適由公式⑶計算

Io=kik2(h+2a)(3)

k2-計算長度附加系數(shù)，按照表2取值1.020；

公式⑶的計算成果：

Lo/i=2609.772/15.900=164.000；

由長細比lo/i的成果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)(p=

0.262；

鋼管立桿受壓強度計算值；。=9737.120/(0.262x450.000)=

82.588N/mm2；

立桿穩(wěn)定性計算0=82.588不不小于[f]=205.000滿足規(guī)定！

第五章吊裝方案

一、安裝流程

現(xiàn)場預(yù)埋件檢查一安裝鋼立柱~安裝鋼架梁一安裝系桿一補

漆

二、吊裝準(zhǔn)備

1、構(gòu)件預(yù)檢

鋼構(gòu)件在我司車間制作完畢，出廠前必須通過檢查，進入現(xiàn)場后

施工人員要對構(gòu)件進行復(fù)檢，檢查內(nèi)容包括：

(1)檢查構(gòu)件型號、數(shù)量。

(2)檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形必須予以矯正和修復(fù)。

(3)檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的有關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線基準(zhǔn)

線。

(4)檢查連接板與否齊備。

(5)檢查起吊點與否標(biāo)識。

(6)清除構(gòu)件上污垢、積灰泥土等，油漆損害處應(yīng)及時補漆。

2、測量儀器及測量工具的使用

(1)統(tǒng)一測量工具、測量儀器和丈量器具原則是保證鋼構(gòu)造安裝精

度的保證。

(2)經(jīng)緯儀：本工程采用J2經(jīng)緯儀。

(3)水準(zhǔn)儀：按照國家三、四級水準(zhǔn)測量及水準(zhǔn)測量用途規(guī)定，其

精度控制在3mm/km以內(nèi)。

(4)鋼卷尺：采用通過原則計量校準(zhǔn)時同一牌號、統(tǒng)一規(guī)格的鋼卷

尺。

3、工作面

中空區(qū)域須搭設(shè)腳手架作為鋼架梁安裝作業(yè)時的工作面，高度13

米左右o

三、重要構(gòu)件重量及吊機選型

軸線位置構(gòu)件名稱構(gòu)件代號單重（噸）汽車吊備注

12軸鋼架Bl、WH44.580T

11軸鋼架B2、WH13.980T

10軸鋼架B3、WH23.680T

9軸鋼架B4、WH33.380T

8軸鋼架B5、WH63.180T

7軸鋼架B6、WH51.680T

6軸鋼架B5、WH63.180T

5軸鋼架B4、WH33.380T

4軸鋼架B3、WH23.680T

3軸鋼架B2、WH13.980T

2軸鋼架Bl、WH44.580T

四、鋼絲繩選用

根據(jù)《建筑施工手冊》（第二版）17-2公式:

忱］一鋼絲繩的容許拉力（KN）；

Fg一鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）,鋼絲繩公稱抗拉強度

按1770MPa

a—換算系數(shù)，查《建筑施工手冊》（第二版）表17-5“鋼絲

繩破斷拉力換算系數(shù)”得a=0.82；

K一鋼絲繩的安全系數(shù)，查表17-6“鋼絲繩的安全系數(shù)”，得

K=8；

擬初選2根6X37、直徑為26mm＞公稱抗拉強度為

1770N/MPa＞繩長為20米的I鋼絲繩，查《五金手冊》得Fg=381KN

（鋼芯），則單根鋼絲繩容許承受拉力為：

［川=也=經(jīng)玄網(wǎng)=39.052KN心39〉所有吊裝構(gòu)件的最大重量，

滿足規(guī)定。

五、安裝

1、吊裝次序為12軸-2軸，由北至南，總計11根鋼架梁，單重1.6-

4.5噸不等。

2、目前現(xiàn)場南、北各為已建成混凝土道路，考慮運用東側(cè)道路作為

起重機械的停機面進行吊裝，采用80T級汽車吊，按照作業(yè)半徑不

一樣，須采用3次移位，按照最大作業(yè)半徑17米，汽車吊最大起重

量為6噸X0.8（安全系數(shù)）=4.8噸＞4.5噸，可以滿足安全吊裝規(guī)

定。

3、兩側(cè)鋼立柱與混凝土預(yù)埋螺栓連接固定，考慮到因預(yù)埋產(chǎn)生的孔

位誤差，因此立柱底板采用現(xiàn)場焊接，待定位無誤后再進行焊接。

4、梁體采用捆綁式兩點吊，捆綁點墊以膠皮防滑。吊升過程中使梁

體保持水平狀態(tài)，安裝過程中，每完畢一節(jié)間應(yīng)測量其位置、標(biāo)

高，不符合規(guī)定應(yīng)及時校正。

1/4L綁丸AL1/4L

L（鋼梁長度）

41----------------------------------------------------,，

綁娥示趣

5、每相鄰單元梁吊裝就位后必須采用纜繩進行安全固定防止傾覆,

并焊接互相之間的系桿以保證形成穩(wěn)固單元。

6、吊裝平面布置圖見后附圖。

第六章質(zhì)量保證措施

我司堅持“顧客是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真運作質(zhì)

量管理模式，對不一樣工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施

工過程中的I材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工

程質(zhì)量從主線得到有效的保證。

（一）建立質(zhì)量保證體系，自企業(yè)到項目管理層，自上而下建立質(zhì)

量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處在動態(tài)管理之中。

（二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自動工至竣工后服務(wù)時全過程從工

期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，堅決

按照國標(biāo)運作。

（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項目

經(jīng)理對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)

控，做好記錄。

（四）物資采購：嚴(yán)格按照我司物資采購程序執(zhí)行，對重要施工材

料必須經(jīng)復(fù)查合格后方可使用。不合格品不得進入現(xiàn)場。

（五）工藝質(zhì)量保證措施

1、鋼構(gòu)造制作:

①此構(gòu)造選用的鋼材必須有出廠合格證資料。

②選用性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，規(guī)定廠內(nèi)制作部分

H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對戒，腹板采用單面45度坡口

斜接。

③焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)匯報，規(guī)定電焊條使用前應(yīng)用烘

干箱進行烘干或干燥焊條，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須

與所用的母材相配套。

④此鋼構(gòu)件制作完畢后需進行拋丸除銹，規(guī)定除銹后24小時之內(nèi)

涂上底漆，底漆采用噴刷，規(guī)定保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計規(guī)

定。

⑤所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，規(guī)

定焊接人員必須持證上崗。

⑥此鋼構(gòu)造型鋼規(guī)定焊接的對接焊縫須滿足設(shè)計規(guī)定。

⑦鋼構(gòu)造為提高制孔精度采用鉆模制孔，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計

孔徑大15mm,鉆模厚度不適宜過大，一般用15mm左右。

⑧為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件

大小而定，一般工件在40-60mm,重要的I又長又大的I工件要預(yù)放

80-100mm。

⑨制定合理的焊接次序是不可少的，當(dāng)幾種焊接要施焊時，應(yīng)先

焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫

然后再焊焊角焊縫。

⑩焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋零件之前焊接。主焊縫的焊

接次序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接次序應(yīng)交錯進行。

2、鋼構(gòu)造安裝：

①鋼構(gòu)造吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205-鋼構(gòu)造施工及驗收規(guī)

范》及《GB50221-95鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評估表原則》

②動工前，必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、

焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。

③施工前，必須進行技術(shù)交底。對施工現(xiàn)場進行區(qū)域歐I劃分，現(xiàn)

場進行圍護防護及監(jiān)護。

④施工時，特種工上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的I上崗證書。

⑤測量儀器必須通過計量檢定為合格的儀器方可使用。

⑥施工中堅持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量

檢查。

⑦對施工用的多種量具，機具，必須通過質(zhì)量部門檢查合格后，

方可投入使用。

⑧對施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，提高整體素質(zhì)。

第七章安全保證措施

一、現(xiàn)場安全目的

實現(xiàn)一次吊裝完畢，保證不對周圍設(shè)施導(dǎo)致破壞，不發(fā)生安全

事故及安全隱患。在施工中，所需材料工具必須上下傳遞，不得

投擲任何物件。

二、危險源及防護措施

1、吊裝作業(yè)的I危害危險原因(十不吊)

(1)超負荷不吊

(2)位置不正不吊

(3)指揮信號不明不吊

(4)重量不明不吊

(5)吊物下站人不吊

(6)捆綁不牢不吊

(7)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人不吊

(8)安全系數(shù)局限性不吊

(9)違章指揮不吊

(10)埋入地下的I物體不吊。

2、進入施工現(xiàn)場的吊機必須通過年檢，吊機進場必須進行驗收，

經(jīng)驗收合格方可使用，并有書面資料交送項目部立案，駕駛員、

起重工必須持證上崗。

3、現(xiàn)場動火作業(yè)

(1)所有進入現(xiàn)場的施工人員在正式工作前，必須參與總包方及

有關(guān)培訓(xùn)方舉行的安全教育培訓(xùn)，并獲得現(xiàn)場出入證及得到容許

后方可施工。

(2)對特殊工種(起重工、電焊工、電工)，必須持有對應(yīng)的資

格證書，并經(jīng)現(xiàn)場承認后方可施工。

(3)施工前應(yīng)認真進行安全技術(shù)交底，強化安全意識，現(xiàn)場道路

和消防器材周圍應(yīng)保持暢通，易燃品應(yīng)遠離火源，并設(shè)專庫專人

保管。

4、安全用電技術(shù)措施

（1）施工用電電纜線須架空敷設(shè)，電器設(shè)備均要有漏電保護裝

置，金屬外殼應(yīng)有有效的接地措施，新進工地的電器須經(jīng)檢查，

并經(jīng)電工絕緣性能測試，符合規(guī)定后再容許投入使用。

（2）搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后

進行。

（3）做好電氣設(shè)備的平常檢查，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。建立施

工用電技術(shù)檔案（包括用電技術(shù)交底、用電工程檢查驗收表、用

電設(shè)備試檢調(diào)記錄、以及接地定期檢查、安裝、巡檢、維修、拆

除登記表等，并設(shè)置自檢表）

（4）電氣設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴(yán)禁通過工作

電源。

（5）配電箱、開關(guān)箱的金屬底座、外殼等必須做好防雨、防塵、

保護接零措施，保護接零線應(yīng)通過接線端子板連接。

（6）但凡觸及或靠近帶電體的I地方，均應(yīng)采用絕緣保護以及保護

安全距離等措施。

（7）配電箱邊應(yīng)配置干粉滅火器。

（8）嚴(yán)格控制電器用電額，防止電器超負荷使用。

(9)制定用電設(shè)備檢查制度，定期定人巡回檢查，防止線路老化

及電器短路。

(10)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用損壞與

不合格的電器。

(11)機電設(shè)備應(yīng)采用防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機

動電閘箱的漏電保護裝置要可靠，機械設(shè)備應(yīng)有防雨棚，其電源

線路要絕緣良好，要有完善的I保護接零。

三、吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施

1、鋼構(gòu)造吊裝前，應(yīng)首先進行安全防護設(shè)施(腳手架、爬梯、安

全帶等)的I逐項檢查和驗收，對于施工作業(yè)場所所有墜落也許的

物件，應(yīng)一律先進行撤除或加以固定，確認后，方可進行吊裝作

業(yè)。

2、吊裝機械的行駛道路，必須堅實可靠，嚴(yán)禁超載吊裝，起吊的

構(gòu)造不得超過起重機械的I安全起吊參數(shù)，并應(yīng)有所保留。

3、設(shè)置吊裝區(qū)，吊裝作業(yè)時嚴(yán)禁與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員進入，并

設(shè)專職安全人員監(jiān)護，裝構(gòu)件時，嚴(yán)禁在被運送、吊裝的I構(gòu)件上

站人指揮和放置材料、工具。

4、重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得忽然制動；左右加轉(zhuǎn)

應(yīng)平衡，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作；起吊在滿負荷或靠近

滿負荷時，嚴(yán)禁降落臂桿或同步進行兩個動作。

5、吊裝時、鋼絲繩垂直起吊，不準(zhǔn)斜吊及在起吊中調(diào)整支腿，如

必須找平機身，應(yīng)先將起吊物放下再調(diào)整。

6、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，嚴(yán)禁忽然制動和變換方向；

操作控制器時，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向。

7、鋼架梁等構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。

構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定狀況，當(dāng)連接確定安全可

靠，才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。

8、遇大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣時，須停止吊裝作業(yè)。風(fēng)雨過

后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認制動器敏捷可靠后方可進行作業(yè)。

四、腳手架安全管理與使用注意事項

1、搭設(shè)人員必須是通過專業(yè)培訓(xùn)合格的架子工。

2、搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

3、操作人員必須從屋面區(qū)域上下作業(yè)面，嚴(yán)禁從其他部位攀登至

作業(yè)面。

4、操作必須通過驗收合格，掛牌后才能使用。

5、該腳手架僅作為施工人員作業(yè)面使用，嚴(yán)禁在其上堆放鋼構(gòu)件

等材料。

6、遇有節(jié)點松動、架子歪斜、桿件變形、腳手板上滑等狀況時，

在問題未能處理前停止使用腳手架。

7、任何人在沒有通過安全、技術(shù)人員確認前，不得私自拆除腳手

架，嚴(yán)禁以腳手架為受力點進行吊裝作業(yè)。

8、搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守。

9、遇有六級以上大風(fēng)、大霧、大雨應(yīng)暫停使用該腳手架，風(fēng)雨后

進行操作前，應(yīng)先進行檢查，采用整改措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

五、事故應(yīng)急預(yù)案及危險源分析

1、高處墜落應(yīng)急預(yù)案

(1)現(xiàn)場只有1人時，應(yīng)大聲呼救，2人以上時，應(yīng)有1人以上

去撥打“120”急救電話及立即匯報現(xiàn)場負責(zé)人。

(2)仔細觀測傷員神志與否清醒、昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡量理

解傷員身體落地接觸部位。

(3)假如是頭部著地，同步伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很也許是顱

腦損傷，應(yīng)迅速送醫(yī)院急救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流

出，千萬不能用紗布等去堵塞，以免導(dǎo)致顱內(nèi)壓升高或誘發(fā)細菌

感染。

(4)假如是腰、背、肩部先著地，有也許導(dǎo)致脊椎骨折、下肢癱

瘓，這時不能隨意翻動，搬動時要三個人同步同一方向?qū)麊T平

直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，防止加重病情。

2、腳手架坍塌應(yīng)急預(yù)案

(1)當(dāng)發(fā)生坍塌事故時，立即組織人員雖然急救，防止事故擴

大，在有傷亡狀況下控制好事故現(xiàn)場。

(2)報“120”急救中心，到現(xiàn)場急救傷員(說清傷員人數(shù)、狀

況、地點、聯(lián)絡(luò)電話，并派人到路口等待)。

(3)在保證安全的狀況下，對與坍塌部分相連的支撐系統(tǒng)進行加

固定處理，防止次生事故的發(fā)生。

(4)清理事故現(xiàn)場，檢查施工人員與否齊全，防止遺漏傷亡人

員，把事故損失控制到最小。

3、HSE危險源分析及控制

HSE危險源分析及控制表

序危險性分析風(fēng)險度

作業(yè)

號防止措施

名稱也許

觸發(fā)事件事故狀況嚴(yán)重性RLS

性

搭設(shè)位置的地面承載強度不夠，腳手架搭設(shè)前應(yīng)調(diào)查搭設(shè)位置的地面強

局部倒塌較大人員傷亡933

沒有排水措施度，做好加固和排水措施

腳手架強度不夠，腳手架選材不腳手架倒搭設(shè)前應(yīng)檢查材料與否符合原則，銹蝕嚴(yán)

腳較大多人傷亡933

妥塌重、變形的鋼管及滑絲扣件都不能使用

手

人員高處

架腳手架應(yīng)由專業(yè)腳手架搭設(shè)隊伍和獲得架

腳手架由非專業(yè)人員搭設(shè)墜落或腳較大多人傷亡933

搭子工證件的專業(yè)人員搭設(shè)

設(shè)手架倒塌

腳人員高處

手腳手架的步距不得不小于L8m,四面有不

搭設(shè)間距超標(biāo)，防護措施