組合式數(shù)控機(jī)床

1組合式數(shù)控機(jī)床本文件規(guī)定了組合式數(shù)控機(jī)床的術(shù)語和定義、基本參數(shù)、精度、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存要求。本文件適用于組合式數(shù)控機(jī)床。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電器設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576機(jī)床潤滑系統(tǒng)GB15760金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T16769金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法GB/T23570金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件GB/T25373金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件GB/T25374金屬切削機(jī)床清潔度的測(cè)量方法GB/T25376金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件GB/T25659.1簡式數(shù)控臥式車床第1部分：精度檢驗(yàn)GB/T25659.2簡式數(shù)控臥式車床第2部分：技術(shù)條件GB/T32666高檔與普及型機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)JB/T3207機(jī)床附件產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件JB/T3997金屬切削機(jī)床灰鑄鐵件技術(shù)條件JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1主軸principalaxis機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。3.2液壓卡盤hydraulicchuck用液壓系統(tǒng)控制的夾具，用在數(shù)控車床主軸上面夾持工件。4基本參數(shù)基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)12342567臺(tái)8N/A9N個(gè)85精度5.1加工裝配精度值機(jī)床加工裝配精度值應(yīng)符合表2的要求。表2加工裝配精度值1234565.2工作精度工作精度應(yīng)符合表3的要求。表3工作精度126技術(shù)要求6.1外觀質(zhì)量機(jī)床外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4的要求。3表4外觀質(zhì)量12345裝入沉孔的螺釘不應(yīng)突出于零件表面，頭部與沉孔之67螺栓尾端應(yīng)略突出于螺母表面，外露軸端一般應(yīng)突出于包容件的89表面不應(yīng)有磕碰、銹蝕。螺釘、鉚釘、銷子端部不應(yīng)有零件未加工表面應(yīng)涂油漆，可拆卸的零部件裝配結(jié)合面的接縫處，在涂漆以后應(yīng)切6.2加工裝配質(zhì)量機(jī)床加工裝配質(zhì)量應(yīng)符合表5的要求。表5加工裝配質(zhì)量12345678裝配過程中清潔度檢測(cè)應(yīng)符合GB/T2596.3附件和工具6.3.1機(jī)床應(yīng)具備保證基本性能的附件和工具。擴(kuò)大機(jī)床使用性能的特殊附件，應(yīng)根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應(yīng)。附件和工具宜標(biāo)有相應(yīng)的標(biāo)記或規(guī)格。6.3.2機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)附件和工具，均應(yīng)保證連接部位的互換性和使用性能。6.4壽命主要零件材質(zhì)和熱處理方法見表6。表6主要零件材質(zhì)和熱處理1236.5安全衛(wèi)生6.5.1機(jī)床上可能對(duì)人身健康或設(shè)備易造成損傷的部位，應(yīng)采取安全措施，應(yīng)符合GB15760中的規(guī)6.5.2機(jī)床噪聲應(yīng)小于等于83dB（A）。6.6電氣系統(tǒng)4機(jī)床的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。6.7數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T32666的規(guī)定。6.8潤滑系統(tǒng)6.8.1機(jī)床的潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。6.8.2機(jī)床的潤滑系統(tǒng)及其他部位均不應(yīng)漏油。7試驗(yàn)方法7.1基本參數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)按表1檢驗(yàn)機(jī)床的基本參數(shù)。7.2精度檢驗(yàn)7.2.1機(jī)床精度檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T25659.1的規(guī)定檢驗(yàn)。7.2.2精度標(biāo)準(zhǔn)中G7、G11、G15、M1、M2、M3、M4等七項(xiàng)應(yīng)在機(jī)床中速達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)檢驗(yàn)。7.2.3當(dāng)機(jī)床配立式刀架時(shí)，只檢驗(yàn)G13，G14、G15不檢驗(yàn)；當(dāng)機(jī)床配臥式刀架時(shí)，需檢驗(yàn)G13、G14、G15。7.2.4工作精度應(yīng)按GB/T25659.1中M1、M2的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合表3的規(guī)定。7.3外觀質(zhì)量用手感和目測(cè)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4加工裝配質(zhì)量7.4.1機(jī)床清潔度應(yīng)按GB/T25374的規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.4.2主軸箱、液壓油箱內(nèi)部清潔度應(yīng)按重量法試驗(yàn)。7.4.3其他部位應(yīng)按目測(cè)或手感的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.5附件和工具應(yīng)按6.3隨機(jī)檢驗(yàn)附件和工具是否符合相關(guān)規(guī)定。7.6噪聲機(jī)床噪聲聲壓級(jí)在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下應(yīng)按GB/T16769規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量。7.7電氣系統(tǒng)檢驗(yàn)應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定，檢查其工作性能是否符合要求。7.8數(shù)控系統(tǒng)檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T32666的規(guī)定，檢查與主機(jī)聯(lián)接后是否可靠、穩(wěn)定。7.9潤滑系統(tǒng)檢驗(yàn)應(yīng)符合3.7的規(guī)定。7.10空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)在不切削狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床，檢驗(yàn)主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性、車床溫度的變化、空載功率。7.11溫升試驗(yàn)5機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)作低、中、高速依次運(yùn)轉(zhuǎn)。每級(jí)速度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2min。在最高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)足夠的時(shí)間（不得小于1h使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度，檢驗(yàn)主軸軸承的溫度和溫升，溫度不應(yīng)超過70℃,溫升不應(yīng)超過40℃。7.12動(dòng)作試驗(yàn)7.12.1應(yīng)用按鍵、開關(guān)或人工操縱對(duì)機(jī)床進(jìn)行功能試驗(yàn)，試驗(yàn)其動(dòng)作的靈活性和功能的可靠性。功能試驗(yàn)如下：a)任選一種主軸轉(zhuǎn)速，做主軸起動(dòng)、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止（包括制動(dòng)）的連續(xù)操縱試驗(yàn)，連續(xù)操縱不少于10次；b)任選一種進(jìn)給速度（或進(jìn)給量），將起動(dòng)、進(jìn)給和停止動(dòng)作連續(xù)操縱，在Z、X坐標(biāo)軸的全部行程上，做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗(yàn)，正、反向連續(xù)操縱不少于10次；c)用手搖脈沖發(fā)生器或單步移動(dòng)溜板、滑板試驗(yàn)；d)用手動(dòng)使尾座和尾座套筒，在其全部行程上移動(dòng)試驗(yàn)；e)尾座在其全部行程的任意位置上，做鎖緊試驗(yàn)；f)刀盤（刀架）進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位試驗(yàn)；g)液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性能試驗(yàn)，要求調(diào)整方便、動(dòng)作靈活，潤滑良好，冷卻充分，不滲漏；h)數(shù)字控制裝置的各種指示燈、通風(fēng)系統(tǒng)等功能試驗(yàn)；i)機(jī)床安全、保險(xiǎn)、防護(hù)裝置功能試驗(yàn)。7.12.2應(yīng)用數(shù)控裝置控制指令進(jìn)行機(jī)床的功能試驗(yàn)，試驗(yàn)其動(dòng)作的靈活性和功能的可靠性。功能試驗(yàn)如下：a)主軸進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗(yàn)；b)進(jìn)給機(jī)構(gòu)做低、中、高進(jìn)給速度（進(jìn)給量）及快速進(jìn)給變換試驗(yàn)；c)刀盤（刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位試驗(yàn)）。7.12.3空轉(zhuǎn)功率試驗(yàn)（抽查）在機(jī)床主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)各級(jí)速度空運(yùn)轉(zhuǎn)至功率穩(wěn)定后，檢查主傳動(dòng)系統(tǒng)的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率。7.13整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)7.13.1.1機(jī)床可在全部功能下模擬工作狀態(tài)做不切削連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合表7的規(guī)定。7.13.1.2連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)過程中不應(yīng)發(fā)生故障，如出現(xiàn)異?；蚬收希诓槊髟蜻M(jìn)行調(diào)整和排除后，應(yīng)重新開始試驗(yàn)。7.13.1.3試驗(yàn)時(shí)，自動(dòng)循環(huán)應(yīng)包括所有功能和全部工作范圍，各次自動(dòng)循環(huán)之間的休止時(shí)間不應(yīng)大于表7連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間127.14負(fù)荷試驗(yàn)7.14.1主傳動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到最大功率試驗(yàn)（抽查）選擇適當(dāng)?shù)募庸し绞健⒃嚰ú牧虾统叽纾?、刀具（材料和幾何參?shù)）、常用進(jìn)給量、切削速度，逐步改變切削深度使機(jī)床達(dá)到最大功率（一般為電動(dòng)機(jī)的額定功率檢驗(yàn)機(jī)床在最大功率切削下各部分工作狀態(tài)的穩(wěn)定性、金屬切除率及電氣系統(tǒng)等是否可靠。7.14.1.1試件材料和尺寸材料為45鋼，試件直徑D=Da/5~Da/4，試件長度L=500mm。7.14.1.2切削參數(shù)6切削速度v≈100m/min~120m/min，進(jìn)給量S≈Da/1000。7.14.2抗震性切削試驗(yàn)（抽查）7.14.2.1試件材料及尺寸試件材料為45鋼，試件直徑Da＜800mm，D=Da/5；Da＞800mm，D=Da/7（但D不小于130mm）。切削位置至卡盤端面距離L=1.5D。7.14.2.2刀具切刀寬度b按表8的規(guī)定選擇。表8切刀寬度單位為mmb12>320~50053>500~80064>800~12508注：在切削過程中，如果切削寬度未達(dá)到表8的規(guī)定，但切削功率已達(dá)到了電機(jī)的額定功率，機(jī)床沒有發(fā)生顫振，8檢驗(yàn)規(guī)則8.1機(jī)床的檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T25659.2的規(guī)定。8.2檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.3出廠檢驗(yàn)8.3.1每臺(tái)機(jī)床均需檢驗(yàn)合格后才能出廠。8.3.2出廠檢驗(yàn)一般包括以下內(nèi)容：a)基本參數(shù)檢驗(yàn)；b)精度檢驗(yàn)c)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；d)附件和工具檢驗(yàn)；e)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；f)負(fù)荷試驗(yàn)（含抽查項(xiàng)）。注：注明“抽查”檢驗(yàn)的項(xiàng)目，在足以保證成批生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量條件下，其抽查時(shí)間、方法、臺(tái)份等一般由制造廠規(guī)8.4型式檢驗(yàn)8.4.1屬于下列形式之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)生產(chǎn)工藝及原材料有較大變動(dòng)時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)三年以上又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)質(zhì)量監(jiān)督檢查部門提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。8.4.2型式檢驗(yàn)內(nèi)容為本標(biāo)準(zhǔn)的全部項(xiàng)目，所有受檢項(xiàng)目合格，則判定產(chǎn)品合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括以下內(nèi)容：7a)產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)；b)生產(chǎn)日期；c)生產(chǎn)廠名、廠址；d)商標(biāo)；e)出廠標(biāo)號(hào)。9.1.2包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定，并注明毛重和外形尺寸（長×寬×高）。9.2包裝9.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T191、JB/T8356、JB/T3207的規(guī)定。9.2.2產(chǎn)品包裝前，應(yīng)清除灰塵，排盡