TPM全面生產(chǎn)保全

思想轉(zhuǎn)變，行動改變!精益生產(chǎn)中心TPM全員生產(chǎn)性維護無防護!你眼熟嗎？污染防護外套破損潤滑油??請問？你家的你會這樣嗎？請問？你是老板看見了會怎樣？請問？管理人員應該怎么做？請問？應該如何引導員工？什么是TPM？1、TPM的含義TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動”。

企業(yè)要點點滴滴地追求合理化，TPM就是以設備為切入點，讓企業(yè)點點滴滴追求合理化的。TPM倡導全員的參與，引導自主的工作，追求最高的生產(chǎn)效率，營造“綠色”的工作環(huán)境，努力實現(xiàn)故障為零、事故為零、缺陷為零、浪費為零的管理目標。

TPM是(T：全員參與.)(PM:設備維護.)設備管理目的做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低成本，預防各類事故，提高勞動生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)。

是用技術上先進、經(jīng)濟上合理的裝備，采取有效措施，保證設備高效率、長周期、安全、經(jīng)濟地運行，來保證企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟效益。設備管理意義設備是不會說話的嬰兒

嬰兒:會動，會哭，會撒嬌，

設備:振動、噪音、泄漏來抗議、來引起我們的關注；

人們總是希望：又要馬兒跑，又要馬兒少吃草！

目錄一、設備管理二、設備的前期管理三、設備的使用四、設備的點檢五、設備的潤滑六、設備維護保養(yǎng)七、設備的故障管理八、設備事故管理九、設備的報廢設備管理是指設備引進階段的前期管理，試生產(chǎn)階段的初期管理，生產(chǎn)現(xiàn)場的使用管理、維護管理、潤滑管理、故障管理、精度管理（包括備件管理）、資產(chǎn)管理（包括臺帳、檔案、資料管理）、技術改造管理等內(nèi)容。17一、設備管理設備的一生檢修維護使用設計制造計劃選型購置安裝調(diào)試驗收規(guī)劃改造更新報廢等設備管理分為前期、中期、后期管理三部分。設備管理分為前期、中期、后期管理三部分。設備管理前期管理：依據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標及生產(chǎn)需要制定企業(yè)設備規(guī)劃、采購計劃；選型和購置所需設備，（非標設備）必要時參與設計和制造；組織安裝和調(diào)試即將投入運行的設備。中期管理：對投入運行的設備正確、合理地使用；精心維護保養(yǎng)和及時檢修設備，保證設備正常運行；適時改造和更新設備。后期管理：設備的封存、報廢等。前期管理BECDA投資規(guī)劃采購計劃調(diào)研、選型（工藝與設備保證、標準化、配置與價格）采購（按照公司規(guī)定招投標或者公開比價，簽訂技術協(xié)議及購置合同）使用初期管理到貨安裝調(diào)試、交付、驗收19二、設備前期管理具體來講，需考慮以下因素：

（1）生產(chǎn)效率：應與企業(yè)的長短期生產(chǎn)任務相適應

（2）配套性：性能、能力方面的配套性。（3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性

（4）適應性：與原有設備及所產(chǎn)產(chǎn)品相適應

（5）節(jié)能性：能源利用的性能

（6）維修性：可維修、易維修、售后服務好

（7）環(huán)保性：噪音、有害物質(zhì)排放符合標準總的原則：技術上先進、經(jīng)濟上合理，生產(chǎn)上可行。1、設備的選購設備申請流程1）按設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基

礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃

線定位，組織基礎施工及設備搬運就位2）做好設備安裝找平，保證安裝穩(wěn)固3）設備試運轉(zhuǎn)前準備:清洗、加油、檢漏等4）設備試運轉(zhuǎn)一般可分為空轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗、精度試驗三種5）設備試運行后的工作2、設備的安裝調(diào)試設備開箱驗收：a)檢查設備各部件在運輸過程有無缺損。b)清點核對附件、備件、工具、技術資料、圖紙是否齊全。c)填寫【設備開箱驗收單】，查無問題方能辦理入庫手續(xù)。d)設備管理員將設備圖紙以及所有的技術資料收集整理歸檔。設備驗收：★驗收程序：新增設備,由資產(chǎn)管理部組織相關單位進行驗收，并填寫《竣工驗收單》完善，由參加現(xiàn)場驗收的相關單位人員簽字確認?！锝?jīng)驗收，質(zhì)量、數(shù)量、性能、技術條件和圖紙符合合同及技術協(xié)議要求，現(xiàn)場驗收后使用單位方可投入使用，如存在問題，立即向設備部門主管領導匯報，同時報生產(chǎn)廠家協(xié)商解決，驗收人員必須做好驗收紀要。3、設備的驗收☆班組長☆車間主任☆設備管理員

☆精益專員☆設備管理制度

☆操作規(guī)程

☆維護保養(yǎng)規(guī)程

☆崗位責任☆崗前培訓

☆持證上崗

☆定人定機定責正確使用建章健制檢查監(jiān)督24三、設備的使用

員工培訓3、培訓記錄卡的填寫3.1車間填寫標準如圖B，金加工C1、裝配C2、3.2班組填寫標準如圖D；B、填寫標準1.準備一張兩寸照片貼上2.填寫你的姓名5.填寫你到應聘的日期6.填寫你應聘的職務3.填寫你的性別4.填寫你的身份證號（可以不填）注：填寫方式全公司通用員工三級培訓（廠級、車間、班組)3.填寫您到崗時間1.填寫您所工作的班組2.填寫您所工作的崗位5.考官簽字，考試的分數(shù)，培訓日期填寫;注：員工操作的崗位名稱培訓記錄卡上沒有的請手寫的其他培訓的空白處C1、填寫標準4.考官簽字，考試的分數(shù)，培訓日期填寫3.填寫您到崗時間1.填寫您所工作的班組2.填寫您所工作的崗位5.考官簽字，考試的分數(shù)，培訓日期填寫;注：員工操作的崗位名稱培訓記錄卡上沒有的請手寫的其他培訓的空白處C2、填寫標準4.考官簽字，考試的分數(shù)，培訓日期填寫設備操作規(guī)程安全操作規(guī)程設備管理制度

TPM管理制度檢查前檢查后檢查、監(jiān)督、獎罰？設備使用的“三好”規(guī)定：

（1）管好（2）用好（3）修好①操作工人自己使用的設備及其附件要保管好。②未經(jīng)領導批準，不能任意改動設備結構。③非本設備操作人員，不準擅自使用。④操作者不能擅離工作崗位。①嚴格遵守設備的操作規(guī)程，不超負荷使用。②不精機粗用，大機小用。③不帶病運轉(zhuǎn)。④不在機身導軌面上放置工件，計量器具和工具等。①保證設備按期修理，認真做好一級保養(yǎng)。②修理前主動反映設備情況。③修好后認真進行試車驗收。設備使用的“四會”規(guī)定：

（1）會使用（2）會保養(yǎng)（3）會檢查（4）會排除故障①熟悉設備結構。②掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設備。③熟悉加工工藝。①保證設備內(nèi)外清潔。②熟悉掌握一級保養(yǎng)內(nèi)容和要求。③按潤滑點正確地加油，保證滑導面無銹蝕和碰傷。①設備開動前，會檢查操作機構、安全限位是否靈敏可靠，各滑導面潤滑是否良好。②設備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患。③設備停工時，會檢查與加工工藝有關的精度，并能做簡單的調(diào)整。①通過設備的聲響、溫度、運行情況等現(xiàn)象，能及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。②根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當?shù)奶幚泶胧?；自己不能解決的，能迅速判斷出來并及時通知檢修人員協(xié)同處理，排除故障。設備使用的“四項要求”（1）整齊（2）清潔（3）潤滑（4）安全工具、工件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路管道完整。設備清潔，環(huán)境干凈，各滑動面無油污、無碰傷。按時加油換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油標清潔，油路暢通。合理使用，精心維護保養(yǎng)，及時排除故障及一切危險因素，預防事故為零（目標）。設備使用的“五項紀律”設備使用的“五項紀律”：（1）憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程；（2）經(jīng)常保持設備清潔，并按規(guī)定加油；（3）遵守交接班制度；（4）管好工具附件，不得遺失；（5）發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的應及時通知檢查。2、

點檢分類日常點檢定期點檢專項點檢精密點檢331、設備點檢的目的防事故于未然，通過對設備進行預防性檢查，可查明事故原因，提出消除故障的措施，保持設備性能的高度穩(wěn)定，延長設備零部件使用壽命，提高設備效率。目標：減少設備故障，降低維修費用。四、設備的點檢點檢的基本內(nèi)容可歸納為十二個環(huán)節(jié)，六點要求。十二個環(huán)節(jié)：定點、定標、定期、定項、定人、定法、檢查、記錄、處理、分析、改進、評價。六點要求：①要定點檢查；②要定標處理；③要定期分析；④要定項設計；⑤要定人改進；⑥要系統(tǒng)總結。3、設備點檢的基本內(nèi)容：定點：確定點檢設備關鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)定項：確定點檢項目即檢查內(nèi)容（技術水平匹配，儀器儀表配套）定標：確定點檢檢查項目的判定標準（設備技術要求、實踐經(jīng)驗）定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、負荷、經(jīng)驗、可調(diào)）5、

點檢準備------

定法：

確定點檢方法（解體,非解體,停機,非停機,五感,儀表）

定人：

確定點檢人員（按照不同點檢分類確定）定表：

確定點檢表格

定記錄：確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關分析5、點檢準備------

案例①案例②案例③

檢查：按照點檢規(guī)范對設備的點檢部位進行檢查；

記錄：將檢查結果記錄在案；

處理：檢查中間出現(xiàn)的異常及時處理，恢復設備正常狀態(tài)，并將處理結果記錄，不能處理的要報告?zhèn)鬟_給負責部門處理；

分析：定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護部位，提出改進意見；

改進：組織實施對設備薄弱環(huán)節(jié)的改進工作。6、點檢實施檢查、監(jiān)督改善活動，獎罰機械設備零件失效的三種主要形式和原因為：磨損、疲勞和腐蝕。據(jù)統(tǒng)計，機械設備失效中，磨損失效約占80％左右。五、設備的潤滑潤滑：將潤滑物質(zhì)加到設備機體摩擦面上使磨擦面脫離直接接觸，達到降低摩擦和減少磨損的一種手段。①定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。②定時：按規(guī)定的時間取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。③定質(zhì)：各潤滑點按指定的潤滑油、脂牌號加油。④定量：各潤滑點按規(guī)定的油量加油。

⑤定人：明確每個潤滑點加油換油責任者。設備使用的“潤滑五定”（1）入庫過濾；（2）發(fā)放過濾；（3）加油過濾。潤滑的“三過濾”案例

（一）設備的檢查：日常檢查定期檢查相互檢查對設備的運行狀況、工作性能、零件的磨損程度進行檢查和校驗，以求及時地發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，并能針對發(fā)現(xiàn)問題，提出維護措施，做好修理前的各種準備，以提高設備修理工作的質(zhì)量，縮短修理時間。

六、設備維護保養(yǎng)設備的日常保養(yǎng)：也稱日月保全。日月保全，可歸納為“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”。(1)清潔設備的內(nèi)外要清潔，各潤滑面，如導軌、絲桿、光桿等處無油污，無碰傷，各部位不漏油、漏水、漏汽(氣)，切屑、垃圾打掃干凈。(2)潤滑設備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標醒目，油路暢通。(3)調(diào)整設備各運動部位、配合部位經(jīng)常調(diào)整，使設備各零件、部位之間配合合理，不松不緊，符合設備原來規(guī)定的配合精度和安裝標準。（二）設備的三級保養(yǎng)制度(4)緊固設備中需要緊固連接的部位，經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動，及時扭緊，確保設備安全運行。(5)防腐設備外部及內(nèi)部與各種化學介質(zhì)接觸的部位，應經(jīng)常進行防腐處理，如除銹、噴漆等，以提高設備的抗腐蝕能力，提高設備的使用壽命。

保養(yǎng)人：操作工人（主）＋車間管理人員+維修工人（輔）要點：定期計劃重點拆解清洗檢查擦拭潤滑間隙調(diào)整緊固復位行為規(guī)范記錄檢查491、

一級保養(yǎng)（日保）

保養(yǎng)人：維修人員（主）＋操作工人（輔）要點：定期計劃系統(tǒng)檢查校驗儀表全部潤滑修復缺陷調(diào)整精度損件更換恢復公差消除泄漏認真記錄制訂對策標準驗查502、二級保養(yǎng)（周和月保）

保養(yǎng)人：專業(yè)人員(鉗工、電工及設備制造廠方技術人員)（主）+設備使用部門相關人員參加（輔）要點：

計劃小中大修理，結合換油周期檢查潤滑油質(zhì)，進行清洗換油；檢查設備的動態(tài)技術狀況與主要精度等；P—D—C—A循環(huán)管理。

513、三級保養(yǎng)（季度和年保）案例①

設備維修發(fā)展概況1、事后維修：設備發(fā)生故障后再進行維修。2、預防維修：以預防為主，加強日常和定期檢查和維護保養(yǎng)。3、生產(chǎn)維修：根據(jù)設備重要性選擇不同的維修方法。4、維修預防：在設備的設計和制造階段就考慮維修問題，提高設備的可靠性和易修性。5、設備綜合管理：在設備維修預防的基礎上，從行為科學、系統(tǒng)理論的觀點出發(fā)，對設備進行全面管理的一種重要方式。七、設備故障管理54劣化漸變過程如下：故障管理微小缺陷演變故障過程灰塵（沙粒）劃痕溝槽化學腐蝕銹蝕微裂紋斷裂故障潤滑介質(zhì)泄露潤滑不良快速磨損松動振動應力疲勞裂紋電化學反應故障管理設備的維修⑴大修：設備全部解體，修理基準件，更換和修復磨損件，刮研或磨削全部導軌面，全面消除缺陷，恢復原有精度、性能、效率、達到出廠標準。⑵中修：部分解體，修復或更換磨損機件，校正機床的座標以恢復并保持設備的精度性能、效率至下次計劃修理。⑶小修：清洗設備，部分拆除另部件，更換和修復少量的磨損件，調(diào)整緊定機件，保證設備能正常使用，滿足生產(chǎn)工藝要求。…故障管理杰克車間