洗煤及其下游產(chǎn)品

洗煤及下游產(chǎn)品循環(huán)經(jīng)濟建立工程簡介一、洗煤及下游產(chǎn)品循環(huán)經(jīng)濟工程建立單位及工程概略1、工程建立單位概略烏海泰和焦化集團是一家以開展西部經(jīng)濟和民族產(chǎn)業(yè)為己任，以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)報國為理想的新型能源企業(yè)。公司位于內(nèi)蒙古烏海市海南區(qū)公烏素工業(yè)園區(qū)內(nèi)，毗鄰109國道，交通便利，烏海地域豐富的資源優(yōu)勢為泰和的開展奠定了堅實的根底。公司從創(chuàng)業(yè)伊始就堅決奉行“誠信、協(xié)作、共贏〞的運營理念，以不斷滿足客戶需求為終極目的，努力于煤炭資源的就地轉(zhuǎn)化和循環(huán)利用。公司旗下?lián)碛心戤a(chǎn)96萬噸搗固焦的烏海市泰和煤焦化；年產(chǎn)120萬噸優(yōu)質(zhì)焦煤的烏海市海融礦業(yè)；年入洗原煤300萬噸的烏海市礦友選煤；年入洗原煤90萬噸的烏海市海融煤焦化；持有30%烏海黑貓股份；內(nèi)蒙古眾泰房地產(chǎn)開發(fā)和內(nèi)蒙古眾泰建立集團公司。公司堅持走建立循環(huán)經(jīng)濟之路，參股建立烏海黑貓有限責任公司年產(chǎn)16萬噸炭黑、30兆瓦尾氣發(fā)電工程。該工程為我公司焦油產(chǎn)品提供了固定銷路、同時消化了焦炭消費過程中產(chǎn)生的富余煤氣，也為炭黑工程提供了消費用電及用汽。經(jīng)過強強結(jié)合實現(xiàn)了資源互補，綜合利用，減少了尾氣排放，降低了兩家企業(yè)的運營本錢，大大提升了煤炭的附加值。目前公司產(chǎn)品主要有：優(yōu)質(zhì)焦煤、洗精煤、二級冶金焦、煤焦油、粗苯、硫磺等其它煤化工產(chǎn)品。該工程是烏海市首個煤氣綜合利用工程，同時公司被烏海市政府報國家發(fā)改委確定為循環(huán)經(jīng)濟建立示范企業(yè)。

集團公司總投資規(guī)模為18.34億元，年產(chǎn)值35.8億元。曾經(jīng)構(gòu)建起了集礦產(chǎn)開發(fā)、洗煤、煉焦、化產(chǎn)品深加工、物流于一體的完好產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)成了“依托資源優(yōu)勢、以一業(yè)為主、多元開展、優(yōu)勢互補〞的產(chǎn)業(yè)格局，實現(xiàn)了資源綜合利用、節(jié)能減排、注重環(huán)保、可繼續(xù)開展的產(chǎn)業(yè)開展目的。2、擬建工程概略擬建工程概略：烏海泰和煤焦化集團公司根據(jù)企業(yè)的開展規(guī)劃，結(jié)合平?jīng)龅赜蛎夯すI(yè)的開展需求，擬在平?jīng)鰔xx工業(yè)園新建年處置1000萬噸洗煤、100×104t蘭炭及資源綜合利用工程，擬總投資55億元。工程充分利用平?jīng)龅赜虻拿禾抠Y源，落實甘肅省優(yōu)勢資源轉(zhuǎn)換戰(zhàn)略，發(fā)揚煤化工產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，打造原煤—蘭炭—電石；原煤—蘭炭—鐵合金；原煤—蘭炭—煤焦油—清潔燃料油；原煤—蘭炭—電石—乙炔—精細化工，原煤—蘭炭—焦爐煤氣—合成氨；固廢—建材等循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈條。該工程建成后將帶動當?shù)孛禾?、電石、鐵合金、煤焦油深加工、乙炔化工〔精細化工〕、電力等行業(yè)的新的經(jīng)濟增長點，緩減原煤外運的交通壓力。成為上接煤炭開采，下連載能、化工、冶金，拉動物流、加工制造，廣泛影響建材、效力等行業(yè)。集中建立原煤深加工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園不但提高企業(yè)經(jīng)濟效益，可促進平?jīng)龅赜蛟谠荷疃绒D(zhuǎn)化上邁上一個新的臺階，推進地方經(jīng)濟的可繼續(xù)開展。烏海泰和集團之所以提出以上想象是基于泰和集團已有的經(jīng)濟、技術(shù)實力和平?jīng)龅赜蛄己玫恼猩桃Y政策。

3、工程建立地點：

甘肅省平?jīng)鍪蠿X工業(yè)園區(qū)4、主要建立內(nèi)容及規(guī)模:采礦：年開采礦產(chǎn)1000萬噸洗煤：年洗原煤1000萬噸〔產(chǎn)精煤600萬噸〕蘭炭：年產(chǎn)蘭炭360萬噸電石：年產(chǎn)電石36萬噸電石深加工：年產(chǎn)5萬噸1，4丁二醇副產(chǎn)煤氣深加工：年聯(lián)產(chǎn)30萬噸合成氨52萬噸尿素副產(chǎn)焦油深加工：年焦油精制42萬噸汽柴油5、工程規(guī)劃方案集中建立原煤深加工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園工程，要防止傳統(tǒng)粗放增長方式，走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源耗費低、環(huán)境污染少、人力資源得到充分發(fā)揚的新型工業(yè)化道路，就必需對煤化工產(chǎn)業(yè)全過程可繼續(xù)開展進展整體規(guī)劃。即從煤化工的龍頭做起，在前期的工程規(guī)劃階段經(jīng)過合理配置物料平衡和能量平衡實現(xiàn)工藝優(yōu)化和能量優(yōu)化，到達降耗節(jié)能、環(huán)保經(jīng)濟的可繼續(xù)開展的目的。在設(shè)計環(huán)節(jié)上，對各套消費安裝均采用先進的工藝技術(shù)、優(yōu)化換熱網(wǎng)絡與用水網(wǎng)絡及采用高效節(jié)能設(shè)備等措施為消費環(huán)節(jié)的節(jié)能減排奠定根底。經(jīng)過延伸產(chǎn)業(yè)鏈，回收利用副產(chǎn)品及廢水、廢氣和廢渣，構(gòu)成閉合循環(huán)消費方式，開展循環(huán)經(jīng)濟，力爭將本工程建立成XX工業(yè)園區(qū)內(nèi)“優(yōu)化資源配置，開展“循環(huán)經(jīng)濟〞的典范。6、洗煤、蘭炭及深加工產(chǎn)業(yè)鏈流程簡圖三氯化二鋁1000萬噸/年洗煤蘭炭煤氣熱源回用合成氨350萬噸矸石發(fā)電化工產(chǎn)品建材二氧化硅焦油丙炔醇冶煉行業(yè)電石乙炔化工1.4丁二醇四氯呋喃鐵合金金屬鎂出賣萘油工業(yè)萘輕油酚油汽油一蒽油二蒽油改制三廳青炭黑精萘解凍劑7、市場需求預測項目名稱2010年2011年2012年已有產(chǎn)量已有產(chǎn)量需求預測需求預測蘭炭2000萬噸2500萬噸1400萬噸1530萬噸電石2000萬噸2200萬噸2400萬噸2600萬噸合成氨尿素合成氨：6200尿素：6400合成氨：6300尿素：6550合成氨：4580尿素：4300合成氨：4800尿素：4700汽柴油2.53億噸2.66億噸2.7億噸3.0億噸1，4丁二醇20.0萬噸22.3萬噸28.0萬噸38.0萬噸8、工藝技術(shù)方案項目名稱工藝技術(shù)工藝技術(shù)特點洗煤重介質(zhì)選煤工藝流程簡單，占地面積小，選精煤回收率高，采用大直徑重介質(zhì)旋流器作主選設(shè)備，工藝過程集中控制。年處理能力110萬噸。蘭炭煤干餾綜合利用技術(shù)采用該生產(chǎn)線較原有裝置每噸蘭炭產(chǎn)品節(jié)水200公斤；省電11度；省煤50公斤，單位產(chǎn)品能耗降低約71公斤標準煤。電石氧熱法電石生產(chǎn)新技術(shù)以氧熱法代替電弧法、以粉狀原料代替塊狀原料、以氣流床代替固定床的電石生產(chǎn)新型設(shè)備和新工藝。該工藝與傳統(tǒng)工藝相比，可縮短反應時間，大幅降低電石生產(chǎn)成本和能耗，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。1，4丁二醇炔醛法工藝技術(shù)采用懸浮床工藝，產(chǎn)品收率高，催化劑活性高，壽命長，該工藝適合平?jīng)龅貐^(qū)特有的生產(chǎn)條件。合成氨、尿素低壓合成節(jié)能技術(shù)采用15Mpa低壓合成和三床內(nèi)換熱式氨合成塔，一方面降低了合成氣壓縮機的功耗；另一方面由于合成塔阻力降低和氨凈值提高，從而減少了循環(huán)量，噸氨能耗可節(jié)省2.09-2.93GJ.焦油深加工汽柴油煤焦油延遲焦化技術(shù)應用加氫裂化、延遲焦化新技術(shù)加工出的煤焦油餾分產(chǎn)品更具市場競爭力。加氫裂化可以對全餾分高溫煤焦油進行了加氫改質(zhì)，獲得優(yōu)質(zhì)的汽油、柴油調(diào)和組分或燃料油。9、公用工程耗費項目名稱產(chǎn)品規(guī)模（萬噸/年）消耗新鮮水萬（m3）消耗電萬（kwh）洗煤10006000.8蘭炭360720.72電石36268.81.521，4丁二醇54540合成氨、尿素30、52632.816701焦油精制汽柴油4226514624矸石發(fā)電16.5億KWH8010、安裝占地面積及就業(yè)人數(shù)項目名稱產(chǎn)品規(guī)模（萬噸/年）占地面積（公頃）就業(yè)人數(shù)采礦1000洗煤10005蘭炭3601.33350電石367.53001，4丁二醇520230合成氨、尿素30、5249580焦油精制汽柴油4246367矸石發(fā)電16.5億kwh/a1830011、分項投資及產(chǎn)值項目名稱產(chǎn)品規(guī)模（萬噸/年）投資（億元）產(chǎn)值（萬