化工企業(yè)如何預(yù)防爆炸

化工企業(yè)如何預(yù)防爆炸近年來(lái)，我國(guó)化工廠爆炸事故頻發(fā)。公眾不禁產(chǎn)生這樣的疑問(wèn)，化工廠何以成了威脅公共安全的定時(shí)炸彈？如何從源頭防范爆炸事故？一、控制與消除火源（一）明火工業(yè)生產(chǎn)中的明火主要指生產(chǎn)過(guò)程中的加熱用火、維修用火及其他火源。加熱易燃物質(zhì)時(shí)，應(yīng)盡量避免采用明火而采用蒸汽或其他載熱體。如果必須采用明火，設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密閉，燃燒室應(yīng)與設(shè)備分開(kāi)或妥善隔離。在有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的車間內(nèi)，盡量避免焊接作業(yè)，進(jìn)行焊接作業(yè)的地點(diǎn)要和易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)備保持一定的安全距離；如需對(duì)生產(chǎn)、盛裝易燃物料的設(shè)備和管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行隔絕、置換、清洗、動(dòng)火分析等有關(guān)規(guī)定，確保動(dòng)火作業(yè)的安全。煙囪飛火，汽車、拖拉機(jī)的排氣管噴火，都能引起可燃物的燃燒、爆炸。為防止煙囪飛火，爐膛內(nèi)燃燒要充分，煙囪要有足夠的高度。汽車、拖接機(jī)的排氣管上要安火星熄滅器等。（二）摩擦與撞擊機(jī)器的軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的摩擦、鐵器的相互撞擊或鐵制工具敲打混凝土地坪等都可能產(chǎn)生火花，當(dāng)管道或容器破裂后物料噴出時(shí)也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施。軸承要及時(shí)注油，保持良好的潤(rùn)滑，并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。安裝在易燃易爆場(chǎng)所的易產(chǎn)生撞擊火花的部件，如鼓風(fēng)機(jī)上的葉輪等，應(yīng)采用鋁銅合金、鈹銅錫或鈹鎳合金；撞擊工具用鈹銅或鍍銅的鋼制成；使用特種金屬制造的設(shè)備應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)等。為了防止金屬零件隨物料進(jìn)入設(shè)備內(nèi)發(fā)生撞擊起火，可在粉碎機(jī)等設(shè)備上安設(shè)磁鐵分離器清除物料中的鐵器。當(dāng)沒(méi)有安裝磁鐵分離器時(shí)，危險(xiǎn)物質(zhì)（如碳化鈣）的破碎應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。搬運(yùn)盛有可燃?xì)怏w或易燃液體的容器、氣瓶時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲，防止相互撞擊。不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進(jìn)入易燃易爆車間。特別危險(xiǎn)的場(chǎng)所內(nèi)，地面應(yīng)采用不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料鋪設(shè)。（三）電器火花電火花是引起火災(zāi)爆炸事故的重要原因，因此要根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的區(qū)域等級(jí)和爆炸物質(zhì)的性質(zhì)，對(duì)車間內(nèi)的電氣動(dòng)力設(shè)備、儀器儀表、照明裝置和配線等，分別采用防爆、封閉、隔離等措施。防爆電氣設(shè)備的選型等要遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（四）其他火源要防止靜電、雷電引起的災(zāi)害；要防止易燃物料與高溫的設(shè)備、管道表面相接觸；高溫表面要有隔熱保溫措施。二、危險(xiǎn)物品的處理首先應(yīng)盡量改進(jìn)工藝，以火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性小的物質(zhì)替代危險(xiǎn)性大的物質(zhì)。對(duì)于物質(zhì)本身具有自燃能力的油脂，遇空氣能自燃的物質(zhì)以及遇水能燃燒爆炸的物質(zhì)，應(yīng)采取隔絕空氣、防水、防潮或采取通風(fēng)、散熱、降溫等措施，以防止物質(zhì)自燃和爆炸。相互接觸會(huì)引起爆炸的兩類物質(zhì)不能混合存放，遇酸、堿有可能發(fā)生分解爆炸的物質(zhì)應(yīng)防止與酸堿接觸，對(duì)機(jī)械作用較為敏感的物質(zhì)要輕拿輕放。根據(jù)物質(zhì)的沸點(diǎn)、飽和蒸汽壓，確定適宜的容器耐壓強(qiáng)度、貯存溫度及保溫降溫措施。對(duì)于不穩(wěn)定物質(zhì)，在貯存中應(yīng)添加穩(wěn)定劑。例如，含有水分的氰化氫長(zhǎng)期貯存時(shí)會(huì)引起聚合，而聚合熱又會(huì)使蒸汽壓上升導(dǎo)致爆炸，故通常加入濃度為0.01%~0.05%的硫酸等酸性物質(zhì)做穩(wěn)定劑。丙烯腈在貯存中易發(fā)生聚合，為此必須添加穩(wěn)定劑對(duì)苯二酚。某些液體如乙醚，受到陽(yáng)光作用時(shí)能生成過(guò)氧化物，必須存放在金屬桶內(nèi)或暗色的玻璃瓶?jī)?nèi)。液體具有流動(dòng)性，因此要考慮到容器破裂后液體流散的問(wèn)題。三、工藝參數(shù)的安全控制工業(yè)生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓和物料泄漏是防止爆炸的基本措施。對(duì)可能發(fā)生反應(yīng)失控的場(chǎng)合尤為重要。（一）溫度控制不同的化學(xué)反應(yīng)均有其最適宜的反應(yīng)溫度，正確控制反應(yīng)溫度不但對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆所必須的。溫度過(guò)高，可能引起劇烈反應(yīng)而發(fā)生沖料或爆炸，也可能引起反應(yīng)物分解著火。溫度過(guò)低，有時(shí)會(huì)使反應(yīng)停滯，而一旦反應(yīng)恢復(fù)正常時(shí)，則往往會(huì)由于未反應(yīng)物料過(guò)多而發(fā)生劇烈反應(yīng)甚至爆炸。（二）壓力控制壓力升高常常導(dǎo)致一些爆炸事故發(fā)生。壓力升高時(shí)常伴隨著溫度升高，它可能是一些異常反應(yīng)和故障的征兆，因此在控制適當(dāng)壓力的同時(shí)要及時(shí)分析造成壓力波動(dòng)的原因，盡早地排除壓力升高或降低的故障，消除事故隱患。壓力的升高除了系統(tǒng)內(nèi)在的因素外，還常常由與之相連的工藝管線、維修用管線等竄氣造成，應(yīng)注意采取嚴(yán)格措施，防止高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)。為了避免設(shè)備超壓，安全裝置是必不可少的，并應(yīng)加強(qiáng)檢查與管理，保證配備的安全裝置動(dòng)作可靠。（三）投料控制1.投料速度對(duì)于放熱反應(yīng)過(guò)程，加料速度不能超過(guò)設(shè)備的承受能力，否則會(huì)使溫度急劇升高并可能引發(fā)一些副反應(yīng)。加料速度突然減小，使溫度降低，反應(yīng)不完全，再度升溫后會(huì)使反應(yīng)加劇，造成超溫超壓；或者會(huì)因加料速度過(guò)快，造成物料堵塞并引發(fā)爆炸事故。2.物料配比反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制。為此，要準(zhǔn)確地分析、計(jì)量反應(yīng)物的濃度、含量及流量等。對(duì)連續(xù)化程度較高的、危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)，在剛開(kāi)始時(shí)要特別注意物料配比。3.加料順序按照一定的順序加料不僅是工藝的需要，而且也往往出于對(duì)安全的考慮。例如氯化氫合成時(shí)就應(yīng)先通入氫氣再通入氯氣；三氯化磷生產(chǎn)中先加磷后加氯，否則可能發(fā)生爆炸。為了防止誤操作而使加料順序顛倒，可將進(jìn)料閥門(mén)互相聯(lián)鎖。4.原料純度有許多化學(xué)反應(yīng)，往往由于反應(yīng)物料中的雜質(zhì)而造成副反應(yīng)，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。因此，生產(chǎn)原料及中間產(chǎn)品等均應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，保證原料的純度。（四）防止跑、冒、滴、漏生產(chǎn)過(guò)程中物料的跑、冒、滴、漏往往導(dǎo)致易燃易爆物料擴(kuò)散到空間，從而引起火災(zāi)爆炸。設(shè)備內(nèi)部的泄漏（如由閥門(mén)密封不良引起）會(huì)造成超壓、反應(yīng)失控等，也會(huì)引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。因此要注意防止設(shè)備內(nèi)外的跑、冒、滴、漏。閥門(mén)內(nèi)漏、誤操作是造成設(shè)備內(nèi)漏的主要原因，除了加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心、提高操作水平之外，還可設(shè)置兩個(gè)串連的閥門(mén)以提高其密封的可靠性。設(shè)備外部的泄漏包括管道之間及管道與管件之間連接處的靜密封的泄漏，閥門(mén)、攪拌及機(jī)泵等動(dòng)密封處的泄漏以及因操作不當(dāng)、反應(yīng)失控等原因引起的槽滿溢料、沖料等。為了防止誤操作，對(duì)各種物料管線要涂以不同的顏色以便區(qū)別，采用帶有開(kāi)關(guān)標(biāo)志的閥門(mén)，對(duì)重要閥門(mén)采取掛牌、加鎖等措施。（五）緊急情況停車處理當(dāng)突然發(fā)生停電、停水、停汽時(shí)，裝置需要緊急停車。在自動(dòng)化程度不夠高的情況下，緊急停車處理主要靠現(xiàn)場(chǎng)操作人員，因此要求操作人員沉著、冷靜，正確判斷和排除故障。要進(jìn)行事故演習(xí)，提高應(yīng)付突發(fā)事故的本領(lǐng)。要預(yù)先制定突然停電、停水、停汽時(shí)的應(yīng)急處理方案。四、系統(tǒng)密閉與惰化（一）系統(tǒng)密閉為了防止易燃?xì)怏w、液體和可燃粉塵自裝置中外泄與空氣形成爆炸性混合物，應(yīng)該使設(shè)備密閉。對(duì)于在負(fù)壓下操作的裝置，為了避免空氣吸入，同樣需要密裝化作業(yè)。為了保證良好的密閉性能，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)盡量減少法蘭連接，盡量縮短管道長(zhǎng)度，危險(xiǎn)物料的輸送管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。在負(fù)壓操作的系統(tǒng)中，當(dāng)打開(kāi)閥門(mén)或進(jìn)行其他操作時(shí)，要防止外界空氣進(jìn)入系統(tǒng)而形成爆炸性混合物，在打開(kāi)閥門(mén)之前，采用惰性氣體保護(hù)的方法，可以避免形成爆炸性混合物。（二）惰化可燃?xì)怏w或粉塵發(fā)生爆炸的三個(gè)必要條件是：可燃物體、氧氣和火源。上述三個(gè)條件中只要缺少一個(gè)，就不可能發(fā)生爆炸。用惰性氣體取代空氣中的氧，從而達(dá)到防止爆炸的目的，這個(gè)過(guò)程稱之為惰化。通入惰性氣體時(shí)，要使裝置里的氣體充分混合均勻。在生產(chǎn)過(guò)程