制圖-標注尺寸課件

制圖-標注尺寸9.1尺寸標注組成一個典型的AutoCAD尺寸標注通常由標注線、尺寸界線、箭頭、尺寸文字等要素組成。有些尺寸標注還有引線、圓心標記和公差等要素。為了滿足不同國家和地區(qū)的需要，AutoCAD提供了一套尺寸標注系統(tǒng)變量，使用戶可以按照自己的制圖習慣和標準進行繪圖。我國用戶可以按照國標進行設(shè)置。9.2尺寸標注類型AutoCAD提供了四種基本類型的尺寸標注，即線型尺寸標注、徑向尺寸標注、角度尺寸標注和其它尺寸標注。不同的標注類型如圖所示。9.3標注尺寸步驟9.3.1基本步驟一般來說，圖形標注應遵循下面步驟：

為尺寸標注創(chuàng)建一個獨立的圖層，使之與圖形的其他信息分隔開。

為尺寸標注文本建立專門的文本類型。

打開“標注樣式”對話框，然后通過設(shè)置尺寸線、尺寸界線、比例因子、尺寸格式、尺寸文本、尺寸單位、尺寸精度以及公差等，并保持所作的設(shè)置使其生效。

利用目標捕捉方式快速拾取定義點。9.3標注尺寸步驟9.3.2標注工具AutoCAD提供了一套完整的尺寸標注命令，全部放在“標注”下拉菜單和標注工具欄中，如圖所示。9.4設(shè)置標注樣式9.4.1設(shè)置文字樣式選擇“格式”菜單中的“文字樣式”項，打開“文字樣式”對話框，進行設(shè)置。9.4設(shè)置標注樣式9.4.2設(shè)置標注樣式選擇“標注”菜單中的“樣式”項，或執(zhí)行DDIM命令，打開“標注樣式管理器”對話框。

9.4設(shè)置標注樣式在“標注樣式管理器”對話框中，單擊“修改”按鈕，打開“修改標注樣式”對話框

，進行相應設(shè)置。

9.5尺寸標注方法AutoCAD提供了多種尺寸標注命令，包括直線型尺寸標注、角度型尺寸標注、徑向尺寸標注、引線型尺寸標注等等，分別對應不同的對象。線性尺寸標注和基線尺寸標注如圖所示。9.6編輯尺寸標注和文本9.6.1尺寸標注編輯命令：DIMEDIT工具欄：“標注”→“編輯標注”按鈕

在系統(tǒng)提示下選擇“新建”項，彈出“多行文字編輯器”對話框，改變尺寸文本及其特性。9.6編輯尺寸標注和文本9.6.2放置尺寸文本位置命令：DIMTEDIT菜單：標注→對齊文字工具欄：“標注”→“編輯標注文字”按鈕

可以把文本放置在尺寸線的中間、左對齊、右對齊，或把尺寸文本旋轉(zhuǎn)一定的角度。執(zhí)行該命令后，按照命令行提示進行選擇即可。9.6編輯尺寸標注和文本9.6.3尺寸關(guān)聯(lián)在AutoCAD中，尺寸標注可以同標注對象相關(guān)聯(lián)，這樣當對象發(fā)生變化時尺寸也隨之變化。在“系統(tǒng)用戶配置”選項卡中選中“關(guān)聯(lián)標注”進行設(shè)置。9.7公差標注在機械制圖中，有些零件僅給出尺寸是不能滿足要求的，需要對一些圖紙進行形位公差的標注。形位公差組成要素如圖所示。9.7公差標注“標注”工具欄→“公差”菜單：標注→公差命令：TOLERANCE執(zhí)行命令后，顯示“形位公差”對話框，如圖所示。單擊“符號”組框中的黑色圖標，顯示“符號”對話框選擇符號，然后在“形位公差”對話框中輸入相應值。根據(jù)提升指定公差標注的位置后，AutoCAD會將設(shè)置的公差放在指定位置。高速電主軸在臥式鏜銑床上的應用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，縮短了制造周期，尤其是能進行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進行深孔加工。而鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限，精度雖不如電主軸結(jié)構(gòu)，但可進行深孔加工，且功率大，可進行滿負荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結(jié)構(gòu)并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇。現(xiàn)在，又開發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結(jié)構(gòu)兼顧了兩種結(jié)構(gòu)的不足，還大大降低了成本。是當今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點在于高速切削和快速進給，大大提高了機床的精度和效率。臥式鏜銑床運行速度越來越高，快速移動速度達到25～30m/min，鏜桿最高轉(zhuǎn)速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動高達50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復定位精度0.004～0.005mm。落地式銑鏜床銑刀由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當代落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精、高效帶來加工工藝方法的改變，從而也促進了落地式銑鏜床結(jié)構(gòu)性改變和技術(shù)水平的提高。當今，落地式銑鏜床發(fā)展的最大特點是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無鏜軸)結(jié)構(gòu)，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是滑枕的截面大，剛性好，行程長，移動速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達到極致，大大提高了加工速度與效率。傳統(tǒng)的銑削是通過鏜桿進行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢，其優(yōu)點不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。因此，現(xiàn)在，很多廠家都競相開發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無鏜軸)高速加工中心，在于它的經(jīng)濟性，技術(shù)優(yōu)勢很明顯，還能大大提高機床的工藝水平和工藝范圍。同時，又提高了加工精度和加工效率。當然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對其要求也很高。高速銑削給落地式銑鏜床帶來了結(jié)構(gòu)上的變化，主軸箱居中的結(jié)構(gòu)較為普遍，其剛性高，適合高速運行?；眚?qū)動結(jié)構(gòu)采用線性導軌，直線電機驅(qū)動，這種結(jié)構(gòu)是高速切削所必需的，國外廠家在落地式銑鏜床上都已采用，國內(nèi)同類產(chǎn)品還不多見，僅在中小規(guī)格機床上采