精益生產(chǎn)試卷講解

精益生產(chǎn)試卷講解夯拓企業(yè)咨詢參謀黃宏天企業(yè)管理咨詢參謀公司康奈集團(tuán)生產(chǎn)分公司試卷學(xué)習(xí)

一、選擇題什么是五S?圖片什么是整頓？“整頓〞就是打造沒有浪費的現(xiàn)場去除“個人占用〞，折除“拒門〞用定位、定量來持續(xù)“整頓〞結(jié)果“易于查找，易于歸位〞是關(guān)健所在確定責(zé)任人及其職責(zé)分工5S管理核心

通過以上圖片我們可以充分了解得出科學(xué)布局，取用快捷，就是為了我們生產(chǎn)的方便，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，所以整頓就是5S管理的核心。浪費的種類1.等待的浪費

2.動作的浪費

3.制作不良的浪費

4.庫存的浪費

5.搬運的浪費

6.加工的浪費

7.制造過多的浪費七大浪費

浪費的種類③不良⑤多余工序④

動作⑥庫存⑦

過量或過早①等待②

搬運5.1.3工廠常見的七大浪費企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺察或不被重視的浪費。地下工廠生產(chǎn)節(jié)拍什么是生產(chǎn)節(jié)拍：就是針車完成每雙鞋包所用的時間除以我們的人數(shù)。節(jié)拍是一定的，是我們制定生產(chǎn)量的依據(jù)，每天生產(chǎn)多少鞋包，特別是新款鞋包投產(chǎn)的依據(jù)。產(chǎn)線平衡什么叫產(chǎn)線平衡：產(chǎn)線平衡是運用工業(yè)工程改善的ECRS〔取消、合并、重排、簡化〕等科學(xué)方法，合理安排各工位員工的作業(yè)內(nèi)容；并通過平衡各工位的作業(yè)時間，來減少等待浪費，從而提高小時產(chǎn)能的一種現(xiàn)場管理手法產(chǎn)線平衡目的通過對產(chǎn)線平衡的定義的學(xué)習(xí)，我們可以得出產(chǎn)線平衡的目的：A、持續(xù)提高小組時效產(chǎn)出B、凸顯小組的瓶頸工序不斷調(diào)整各工位的生產(chǎn)量C、提高生產(chǎn)線的產(chǎn)出平衡，加快均衡出幫的數(shù)量D、生產(chǎn)管理者在最短的時間內(nèi)改善生產(chǎn)狀態(tài)E、通過測秒數(shù)據(jù)說明現(xiàn)場平衡狀態(tài)，經(jīng)過工序的拆分和人員的調(diào)動，讓整條線到達(dá)最正確的平衡狀態(tài)，使小組到達(dá)最正確的出幫效果。瓶頸工位〔工時〕什么叫瓶頸工時？流程中單個作業(yè)員作業(yè)時間最長的工位工時。瓶頸工位就是我們瓶頸員工所操作的位置。最簡單的判斷就是這一工位出現(xiàn)最嚴(yán)重的堆包現(xiàn)象。IE廣義的IE研究范圍產(chǎn)線平衡率產(chǎn)線平衡率的概念：測秒單件總工時/〔瓶頸工時X人數(shù)〕單件總工時等于：鞋款流程中所有工作崗位操作工時的總和

=工時1+工時2+工時3+…

產(chǎn)線平衡率：單件測秒實際總工時/(瓶頸工時＊人數(shù))產(chǎn)線平衡率是一個百分?jǐn)?shù)%

組長責(zé)職生產(chǎn)過程管理項目具體內(nèi)容異常處理/注意事項生產(chǎn)前1.物料確認(rèn)確認(rèn)物料員是否在昨天已備好今天早上所生產(chǎn)物料異常時及時聯(lián)絡(luò)資材及生產(chǎn)部物料組1.早會主持總結(jié)前一天工作,傳達(dá)今日生產(chǎn)狀況及相關(guān)要求強調(diào)重點要點2.員工出勤狀況有無缺勤現(xiàn)象缺勤時立即上報、調(diào)查原因3.服飾工服、工帽、廠證穿戴是否整齊,符合公司要求4.生產(chǎn)計劃確認(rèn)計劃與物料是否吻合異常時及時聯(lián)絡(luò)、上報5.調(diào)整根據(jù)生產(chǎn)量,標(biāo)準(zhǔn)ST對生產(chǎn)線合理化調(diào)整;配置

6.設(shè)備,治工具點檢確認(rèn)，并在前一天晚上備好第二天早上生產(chǎn)工具異常時聯(lián)絡(luò)工程師確認(rèn)、修理生產(chǎn)中1.安全作業(yè)方法,基本服飾規(guī)定、作業(yè)姿勢異常時立即糾正教育2.作業(yè)方法確認(rèn)作業(yè)方法是否規(guī)范(同作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書)異常時立即停止,方法糾正教育3.生產(chǎn)異常①欠料時（15分鐘以上）生產(chǎn)異常報告提交資材聯(lián)絡(luò)、信息反饋②設(shè)備故障時（15分鐘以上）生產(chǎn)異常報告提交設(shè)備技術(shù)聯(lián)絡(luò)、跟蹤確認(rèn)4.品質(zhì)異常①來料不良3%以上聯(lián)絡(luò)品質(zhì)部及技術(shù)員來料批量交換，結(jié)果確認(rèn)、分析②作業(yè)不良時(A作業(yè)方法確認(rèn),B品質(zhì)判定,）修理、返工：時間、場所、方法、何時完成、誰來完成5.機(jī)種轉(zhuǎn)換①確認(rèn)機(jī)種轉(zhuǎn)標(biāo)識內(nèi)容標(biāo)識明確、清楚②類似物料確認(rèn)物料外觀、規(guī)格確認(rèn)7.生產(chǎn)效率①生產(chǎn)看板的確認(rèn)字跡工整、清楚明白、真實②生產(chǎn)效率的達(dá)成狀況及原因分析作業(yè)方法、動作確認(rèn)8.人員調(diào)整生產(chǎn)線出現(xiàn)堆積或有人請假、缺勤時作出調(diào)整生產(chǎn)計劃執(zhí)行保證9.欠品控制易發(fā)生工序遺漏物料2小時一次數(shù)據(jù)確認(rèn)異常時立即隔離、追朔；查找原因10.物料報廢報廢品判定確認(rèn)及原因分析日后改善對應(yīng)11.5S確認(rèn)①物料、空箱的擺放禁止物料與空箱混放②治工具，作業(yè)臺面的擺放擺放指定位置③是否2小時一次清掃清潔車間地面保持干凈亮麗12.持續(xù)改善根據(jù)目前生產(chǎn)效率、品質(zhì)及5S等狀況進(jìn)行改善

生產(chǎn)完1.現(xiàn)場5S確認(rèn)①作業(yè)臺、地面、清掃車間地面保持干凈亮麗、無灰塵②治工具、物料等擺放對照相應(yīng)標(biāo)識擺放③產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識OK/NG/成品/半成品區(qū)分3.數(shù)據(jù)確認(rèn)生產(chǎn)日報，不良數(shù)據(jù)，看板數(shù)據(jù)，報廢數(shù)據(jù)與實際相符、并作出分析及改善對應(yīng)產(chǎn)前準(zhǔn)備1、產(chǎn)前準(zhǔn)備查核表2、員工考勤情況3、員工儀表4、5、生產(chǎn)方案及調(diào)整6、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和每天的早會主持平安用電常識在日常生產(chǎn)中，人的生命是無價的，所以我們首先要保證員工的生命平安。在有人觸電時，第一步要做的就是使觸電人員盡快脫離電源。休息娛樂一刻腦筋急轉(zhuǎn)彎二、試卷學(xué)習(xí)

填空題講解精益生產(chǎn)的七大浪費1、等待的浪費2、動作的浪費3、不良品的浪費4、庫存的浪費5、搬運的浪費6、生產(chǎn)過程中的浪費7、制造過多的浪費當(dāng)今社會是一個充滿時尚、個性、多樣的社會，劇烈的市場競爭及全球化要求我們：快速并準(zhǔn)時交貨、需求品種增加、特殊定制、不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價格、產(chǎn)品的生命周期越來越短、無國界，業(yè)務(wù)“地球村〞精益生產(chǎn)適應(yīng)時代的要求，可以做到。綜合七大浪費和時代開展的趨勢，無廢品、零庫存、低本錢、產(chǎn)品多樣化是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標(biāo)。

IE中的工業(yè)工程改善ECRS

ECRS就是取消、合并、重排、簡化英文字母的簡稱。ELIMINATE〔取消的英文單詞第一個字母〕COMBINE〔合并的英文單詞第一個字母〕REARRANGE(重排的英文單詞第一字母)SIMPLIFY(簡化英文單詞第一個字母)合理安排工位員工的作業(yè)內(nèi)容并通過平衡各個工位的作業(yè)時間，不減少等待浪費，從而提高小時產(chǎn)能的一種現(xiàn)場管理手法。

StepsProblemSolvingSkill解決問題五步法People&Teamwork1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelectPreventContainCorrectIdentify描述問題Analyze分析原因Plan行動方案Implement實施跟蹤Evaluate評價推廣標(biāo)準(zhǔn)StandardsIsTheFoundation

標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的根底為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？-代表最好的、最容易的和最平安的方法-提供了一種衡量績效的手段-表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系精益生產(chǎn)的五原那么精益生產(chǎn)五原那么價值：精益思想認(rèn)為產(chǎn)品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產(chǎn)的起步點，并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最正確狀態(tài)。流動：精益生產(chǎn)強調(diào)要求各個創(chuàng)造價值的活動需要流動起來，強調(diào)的是動需求拉動：拉動生產(chǎn)亦即按用戶需求拉動生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強行推給用戶。完美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。精益生產(chǎn)的兩大支柱1、及時化生產(chǎn)JIT，就是LustInTime的英文縮寫。2、自動化生產(chǎn)

就是在生產(chǎn)過程中，所需要的零部件在需要的時刻，以需要的數(shù)量，不多不少地送到需要的工序。從生產(chǎn)管理方面來看，這是理想狀態(tài)

自動化是以標(biāo)準(zhǔn)化作為根底。因為自動化即遇到異常情況立即停止，如何確定生產(chǎn)處于異常情況呢？只有參照“標(biāo)準(zhǔn)化〞才能夠確定有異常?！藏S田的標(biāo)準(zhǔn)，都是最好水平，而不是平均水平。如加工某個零件，連續(xù)測10次加工時間，會把時間最短的作為標(biāo)準(zhǔn)，而不是平均值作為標(biāo)準(zhǔn)〕。

“自動化〞并不是單純的機(jī)械自動化，而是將人的因素包括進(jìn)“自動化〞，或者說是將人的智慧賦予機(jī)器。

拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)：以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點：強調(diào)物流平衡、追求零庫存，要求上一道工序加工完的零部件立即可以進(jìn)入下一道工序。

什么叫拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)即后道工序拉動前道工序，充分表達(dá)工序服從。各工序在規(guī)定時間，根據(jù)生產(chǎn)情況和作業(yè)方案，根據(jù)下工序要求迅速準(zhǔn)確進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和作業(yè)執(zhí)行。精益生產(chǎn)目的通過解決精益生產(chǎn)中的七大浪費，我們可以使企業(yè)的本錢降低、產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)一步有保證了、產(chǎn)品生產(chǎn)時間縮短了，這樣企業(yè)在劇烈的市場競爭中就有了立足之地。

所以降低本錢、改善質(zhì)量、縮短交期精益生產(chǎn)的目的就到達(dá)了如何實現(xiàn)及時化生產(chǎn)

及時化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，它是通過不斷削除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的。單件流是幫助我們到達(dá)這一目標(biāo)的關(guān)健手法。換線時間分內(nèi)與外時間內(nèi)部時間＋外部時間=生產(chǎn)單件鞋包的工時時間。內(nèi)部換線時間指停止當(dāng)前作業(yè)任務(wù)到生產(chǎn)下一個合格產(chǎn)品的時間，這段時間，機(jī)器沒有產(chǎn)生附加價值外部換線時間指作業(yè)人員在線外做換線準(zhǔn)備的時間，此時機(jī)器在正常地工作換線工作也分為內(nèi)部工作和外部工作。在針車生產(chǎn)鞋包時就是主線和副線之分。如何減少換線時間

從內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換至外部作業(yè)在停線前盡可能做到;1.讓諸事備齊妥當(dāng)

2.將工具配套準(zhǔn)備—檢查其操作

3.將必要部件予以配套傳統(tǒng)思想與精益思想的比較不間斷的單件流傳統(tǒng)思想精益思想由生產(chǎn)者決定價值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎后拉式生產(chǎn)大批量，等待歇后語休息一瞬間：

盲人提燈籠，打一歇后語

盲人提燈籠新解“盲人提燈籠〞本是一那么笑話，指一個人做事沒用大腦想，盡是做些多此一舉的事。

有一個盲人在夜晚走路時，手里總是提著一個明亮的燈籠，別人看了很好奇，就問他：“你自己看不見，為什么還要提燈籠走路？〞那盲人滿心歡喜地說：“這個道理很簡單，我提燈籠并不是為自己照路，而是讓別人容易看到我，不會誤撞到我，這樣就可保護(hù)自己的平安，也等于幫助自已。〞試卷學(xué)習(xí)

三、判斷題精益核心理念：零容忍浪費、及時化生產(chǎn)、拉動的生產(chǎn)模式。√精益根本思想：顧客第一、本錢是用自己的手創(chuàng)造出來的、尊重員工的勞動成果√精益生產(chǎn)方式兩大核心：第一，追求零庫存。第二，追求快速反響，即快速應(yīng)對市場的變化?！叹嫔a(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存到達(dá)極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板〞在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。√企業(yè)中普遍存在的七大浪費涉及：過量生產(chǎn)、等待、庫存、搬動、動作、不合格品缺陷以及加工過程中的浪費?！?/p>

6強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量，生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行?！?精益生產(chǎn)又叫精良生產(chǎn)，其中“精〞表示精良、精確、精美；益表示利益、效益?！?重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)問題，如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工?！?團(tuán)隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊內(nèi)其他人員的工作狀況，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行?！?0團(tuán)隊人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊內(nèi)部的評價的影響。團(tuán)隊工作的根本氣氛是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而防止對每一步工作的稽查，提高工作效率。√11精益生產(chǎn)主要研究時間和效率，注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實。√試卷學(xué)習(xí)

四、簡答題企業(yè)在實施精益生產(chǎn)過程中?，F(xiàn)的七大問題1、管理人員同作業(yè)人員的觀念沒有改變少數(shù)相關(guān)執(zhí)行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以到達(dá)精益生產(chǎn)的預(yù)期目的。2、急功近利要求“立竿見影〞短期內(nèi)就“大見成效〞，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原那么的。3、沒找到好的切入點找到一個好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點，以最容易做到，最明顯的改善成果來讓每個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。4、現(xiàn)聲5S沒有做好5S所要求的素養(yǎng)等觀念沒執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個好的工作態(tài)度，難以實施精益生產(chǎn)企業(yè)在實施精益生產(chǎn)過程中常現(xiàn)的七大問題精益生產(chǎn)方式的主要特征精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)在以下七個方面1、品質(zhì)尋找、糾正和解決問題2、柔性小批量、單件流3、投放市場時間把開發(fā)時間減至最小4、產(chǎn)品多樣化縮短產(chǎn)品周期、減少規(guī)模效益影響5、效率提高生產(chǎn)率、減少浪費6、適應(yīng)性標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、協(xié)調(diào)合作7、學(xué)習(xí)不斷改善試卷學(xué)習(xí)

五、綜合題精益生產(chǎn)方式認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費主要有哪些？

結(jié)合工作實際談?wù)勀愕墓ぷ鳜F(xiàn)場存在哪些浪費，

并說說你的改善建議七大浪費

1.等待的浪費

2.動作的浪費

3.制作不良的浪費

4.庫存的浪費

5.搬運的浪費

6.加工的浪費

7.制造過多的浪費組長現(xiàn)場所見和改善建議精益生產(chǎn)推廣的單件流，企業(yè)將得到的好處1、不良狀況明顯顯露，及時解決2、形成團(tuán)隊驅(qū)動，作業(yè)人員集中精力3、縮短解決問題的時間4、作業(yè)人員作業(yè)時間增加，輔助時間減少5、縮小生產(chǎn)面積，物流搬運減少，生產(chǎn)效率提高精益生產(chǎn)好處如此多，請大家說說您是如何推動單件流的？為什么要開展標(biāo)準(zhǔn)化操作1、將高效、可靠的方法固定下來，防止操作失誤，保證產(chǎn)品質(zhì)量2、平衡工序能力，消除浪費，提高勞動生產(chǎn)率3、保證工作平安4、高效的員工培訓(xùn)影響換線時間過長的原因1、組長、員工等對換線速度對生產(chǎn)效率的影響認(rèn)識度還不夠。2