危險性和可操作性研究(12)課件

危險性和可操作性研究(12)2.7危險性和可操作性研究

理論依據：工藝流程的狀態(tài)參數（如溫度、壓力、流量等）一旦與設計規(guī)定的基準狀態(tài)發(fā)生偏離，就會發(fā)生問題或出現危險。注意點：1）多人參與2）復雜系統(tǒng)更能顯示其優(yōu)點，分析全面（但過程復雜）3）連續(xù)系統(tǒng)（分析參數），非連續(xù)系統(tǒng)（分析操作步驟）應用范圍：

危險與可操作性研究方法適用于設計階段和現有的生產裝置的評價，多用于化工行業(yè)。2.7危險性和可操作性研究

2）分析術語工藝單元具有確定邊界的設備（連續(xù)過程）操作步驟間歇過程不連續(xù)的操作意圖工藝某一部分完成的功能。偏離與設計意圖的不一致。原因產生偏離的原因。后果偏離設計意圖所造成的后果。2.7危險性和可操作性研究

引導詞意義注釋No（空白，無）完全否定意圖全部沒有實現，也沒有其他事情發(fā)生Less（減量）數量減少同標準值相比，數值偏小More（增量）數量的增加同標準值相比，數值偏大Partof（部分）質的減少只完成既定功能的一部分Aswellas（伴隨）質的增加完成既定功能的同時，有多余事件Reverse（相反）設計意圖的邏輯相反出現與設計要求相反的事或物Otherthan（異常）完全替代出現與設計要求不相同的事或物引導詞為了啟發(fā)人的思維、對設計意圖定性或定量描述的簡單詞語。2.7危險性和可操作性研究

偏差與設計意圖不一致的情況工藝參數生產過程的物理或化學特性（1）準備2.7危險性和可操作性研究

3）分析步驟及關鍵HAZOP分析過程如圖2-10所示。值得注意的是，分析步驟可交替進行。分析資料（流程圖）HAZOP分析經驗知識/經驗準備會議組織分析組進行HAZOP分析分析結果文件分析結果處理/實施表格偏差安全保護原因后果建議措施（2）分析（3）結果報告圖2-10HAZOP分析全過程

2.7危險性和可操作性研究

（1）分析準備準備工作在HAZOP分析中非常重要。①確定分析的目的、對象和范圍目的、對象和范圍必須確定，一般在分析組的組織者協(xié)助下，由裝置或項目的負責人確定。②分析（評價）組的組成組成人員應具有HAZOP研究經驗，最少4人，包括組織者、記錄員、2名熟悉過程設計和操作人員，5~7人較為理想。③所要獲取的必要資料基礎數據、工藝流程、操作規(guī)程、計算機程序、邏輯圖、流程圖、配管圖、設備圖、過程控制模擬等④將資料轉換成適當的表格并擬定分析順序一般根據圖紙確定分析節(jié)點（工藝單元或操作步驟），并制定詳細的計劃。⑤安排會議次數和時間一般來說，一個分析節(jié)點平均需要20~30min。2.7危險性和可操作性研究

選擇節(jié)點或操作步驟解釋工藝指標或操作步驟選擇某工藝參數任務使用引導詞于工藝參數或任務建立有意義的偏差分析偏差后果（假設所有保護失?。┝谐銎畹目赡茉蚪忉尮に囍笜嘶虿僮鞑襟E下一個工藝參數下一個引導詞提出措施根據后果、原因及保護估計風險識別已有避免偏差的保護裝置圖2-11HAZOP分析流程圖（2）完成分析2.7危險性和可操作性研究

①劃分節(jié)點（或稱單元分區(qū)）將系統(tǒng)劃分成節(jié)點時應注意以下因素：單元的目的與功能；單元的物料（體積或質量）；合理的隔離/切斷點；劃分方法的一致性。

②解釋工藝指標或操作步驟在選擇分析節(jié)點以后，分析組組長應確認該分析節(jié)點的關鍵參數，如設備的設計能力、溫度和壓力、結構規(guī)格等，并確保小組中的每一個成員都知道設計意圖。如果有可能最好由工藝專家做一次講解與解釋。2.7危險性和可操作性研究

③確定有意義的偏差引導詞法：為確定偏差的通用方法，即對每個分析節(jié)點的工藝參數由引導詞進行結構化，確定具有實際意義的偏差。引導詞法能確保不遺漏偏差，缺點是浪費時間。基于偏差庫的方法：一般是在HAZOP分析會議之前，由HAZOP組織者或記錄員對標準偏差庫進行調查，以確定每個節(jié)點或操作步驟的哪些偏差是適當的，形成要進行分析的偏差庫。2.7危險性和可操作性研究

④對偏差進行分析分析組按確定的程序對每個節(jié)點或操作步驟的偏差進行分析。分析得到一系列的結果：偏差的原因、后果、安全措施、采取行動等.（3）編制HAZOP分析表建立HAZOP分析表，如表2-17所示，將各分析結果填入表中。車間/工段：××車間/××工段系統(tǒng)：任務：日期：代號：頁碼：設計者：審核者：引導詞偏差可能的原因后果必要的對策表2-17HAZOP分析記錄表2.7危險性和可操作性研究

4）應用舉例考察DAP(磷酸氫二銨DiammoniumPhosphate)系統(tǒng)。DAP由氨水與磷酸反應生成。生產過程中調節(jié)氨水儲罐與反應釜之間管線上的閥門A,磷酸儲罐與反應釜之間管線上的閥門B,分別控制進入反應釜的氨和磷酸的速率。2.7危險性和可操作性研究

系統(tǒng)分析當磷酸進入反應釜速率相對氨進入速率高時,會生成另一種不需要的物質,但沒有危險。當磷酸和氨兩者進入反應釜速率都高于額定速率時,反應釋放能量增加,反應釜可能承受不了溫度和壓力的迅速增加。當氨進入反應釜速率相對磷酸進入速率高時,過剩的氨可能隨DAP進入敞口的儲罐,揮發(fā)的氨可能傷害人員。

這里選擇磷酸儲罐與反應釜之間的管線部分為分析對象,則該部分的設計意圖是向反應釜輸送一定量的磷酸,其工藝參數是流量。把7個引導詞與工藝參數"流量"相結合,設想各種可能出現的偏離。2.7危險性和可操作性研究

引導詞偏離后果可能原因措施沒有沒有流量反應釜中氨過量而進入DAP儲罐并揮發(fā)到工作區(qū)域磷酸儲罐中無料流量計故障(指示偏離〉操作者調節(jié)磷酸量為零閥門B故障而關閉管線堵塞管線泄漏或破裂定期維修和檢查閱門B定期維護流量計安裝氨檢測器和報警器安流量監(jiān)控報警緊急停車系統(tǒng)工作區(qū)域通風采用封閉式儲罐多流量大反應釜中磷酸過量若氨量也大則反應釋放大量熱生成不需要的物質DAP儲罐液位過高闊門B故障流量計故障(指示偏低)操作者調節(jié)磷酸量過大定期維護和檢查閥門B定期維護流量計安裝液位監(jiān)控報警、緊急停車系統(tǒng)少流量小同"沒有流量"的后果閥門B故障流量計故障(指示偏高)操作者調節(jié)磷酸量過小同"沒有流量"的措施伴隨輸送磷酸和其他物質生成不需要的物質混人物或生成物可能有害原料不純原料人口處混入其他物質定期檢查原料成分