浸出車間及其工藝流程介紹

浸出車間介紹

及中控操作榨油車間2021年10月制作嚴(yán)奉遠(yuǎn)浸出車間介紹及功能簡介設(shè)備介紹及其工藝參數(shù)中控控制開停機(jī)流程浸出工序油提煉〔噴淋系統(tǒng)〕工藝流程圖E102浸出器名稱：箱鏈?zhǔn)浇銎鞴δ埽河萌軇⑽锪现械妮腿∥锝鐚鐏斫Y(jié)構(gòu)：喂料系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)推料箱油斗喂料系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)推料箱油斗出料口喂料系統(tǒng)由預(yù)處理車間送來的物料通過入浸刮板刮板輸送機(jī)〔M220〕輸送至浸出器E101喂料絞龍(E101)，落在喂料斗中均勻分布，喂料斗料位控制在2000-2200mm(E102料位計(jì)顯示60-76%)，經(jīng)過E102電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)通過浸出器〔頻率32-38Hz〕。為防止浸出器(E102)中自由氣體由于背壓的原因竄入刮板輸送機(jī)竄至預(yù)處理車間，浸出器(E102)采用逆流浸出的方式，由新鮮溶劑泵(E106)泵來的新鮮溶劑經(jīng)過溶劑加熱器(E140)加熱，使新鮮溶劑到達(dá)適宜的溫度后〔50℃～55℃〕與已經(jīng)浸出過的含油很低的準(zhǔn)備排出浸出器的物料〔2#油斗〕相接觸,在進(jìn)行瀝干〔1#油斗〕進(jìn)入下一個(gè)脫溶工序。停車期間為防止溶劑反竄至預(yù)榨車間將E101上方設(shè)置集料箱落填滿物料，并關(guān)閉氣動(dòng)門Sv_E101封閉兩者聯(lián)系通道。緊急停車期間為防止溶劑反竄至預(yù)榨車間將E102落料斗填滿物料，關(guān)閉Sv_E101。噴淋系統(tǒng)關(guān)鍵控制點(diǎn)和重要參數(shù)名稱參數(shù)名稱參數(shù)料層厚度1200mm左右E102電機(jī)頻率30-38Hz溶劑溫度50℃-55℃混合油濃度25—32%入浸料胚溫度50-55℃濕粕含溶15—22%料溶比1：(0.8-1.1)E102料位60-76%粕殘油0.85%以下E102負(fù)壓（氣相壓力）-300-100Pa電機(jī)狀態(tài)自動(dòng)、連鎖E102電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)料位65%E102電機(jī)自動(dòng)關(guān)閉料位<60%E101電機(jī)自動(dòng)關(guān)閉料位>88%入浸物料水分9-10%混合油出油溫度50-55℃E102開車時(shí)電機(jī)狀態(tài)為自動(dòng)解鎖E102正常電機(jī)狀態(tài)為自動(dòng)連鎖E102停車時(shí)為手動(dòng)解鎖〔頻率固定〕浸出工序中控控制與PID參數(shù)中控界面的設(shè)置1.E101遠(yuǎn)程、手動(dòng)、連鎖2.E102遠(yuǎn)程、自動(dòng)、連鎖3.E102料位設(shè)置高高限90%、高限88%、低限60%、低低限58%4.E102自動(dòng)啟動(dòng)值料位65%5.E102溫度設(shè)置高高限55℃、高限52℃、低限45℃、低低限40℃〔現(xiàn)場與電腦溫差3-5℃〕6.E102氣相壓力設(shè)置高高限300Pa、高限100Pa、低限-300Pa、低低限-500Pa7.E103、E105-1、E106遠(yuǎn)程、手動(dòng)、連鎖PID設(shè)置1.目標(biāo)料位72%，P：30I：6D：0max38Hz，min36Hz，AUTO2.E300、E310排渣間隔10-15min排渣間隔5-10s浸出工序常見問題及檢修常見問題1.過濾機(jī)的堵塞2.噴淋管、反沖管的堵塞3.濕粕殘溶超標(biāo)，影響后續(xù)脫溶工序4.混合油泵的滴漏，機(jī)械密封的磨損5.浸出視鏡、閥門、法蘭連接滴漏6.浸出器下料情況，如發(fā)生搭橋，及時(shí)排除7.集油斗粉末狀粉末狀物料集料檢修常見的維護(hù)及保養(yǎng)1.減速機(jī)的聯(lián)軸器磨損2.E101的軸承磨損、盤根的磨損3.混合油泵和減速機(jī)的潤滑油添加與更換4.滴漏處的密封與緊固粕的生產(chǎn)工藝流程圖粕脫溶工序主要設(shè)備：E107濕粕刮板、E108濕粕絞龍、E109DTDC、E110干粕刮板、E109b下料旋轉(zhuǎn)器配套設(shè)備：SV_E108氣動(dòng)門、E150風(fēng)機(jī)、E152蒸汽加熱器、E153熱風(fēng)枯燥段沙克龍、E154冷風(fēng)枯燥段沙克龍、E155關(guān)風(fēng)器、E110a集粉末絞龍。喂料絞龍E108E108的作用是將從浸出器經(jīng)刮板E107來的物料，均勻輸送到蒸脫機(jī)。應(yīng)工藝的要求〔保證與E109隔絕性〕，E108只有一端有軸承〔調(diào)心滾子軸承E22218、圓錐滾子推力軸承32218〕，另一端采用懸空設(shè)計(jì)，末端增加銅套，使絞葉受力平衡。E108末端裝有重力門，即加了一塊蓋板，由于E108是橫著的，活頁安在上部，如E108沒有出料，在重力作用下，蓋板正好將E108末端蓋上起一定密封作用，目的是在停車緊急故障時(shí)，E108停止時(shí)，里面的溶劑蒸汽少量E108竄出來。為防止蒸汽繼續(xù)反竄至E107影響E102氣相壓力，設(shè)置密封氣動(dòng)門更好阻斷蒸汽進(jìn)入E107濕粕刮板E109DTDC蒸脫機(jī)名稱：立式蒸脫機(jī)(DTDC)工段：浸岀功能：回收濕粕中的溶劑結(jié)構(gòu)：預(yù)脫層E109-1、E109-2、E109-3混脫層E109-4、E109-5、E109-6直接蒸汽層E109-7枯燥、冷卻層E109-8、E109-9、E109-10動(dòng)力組件攪拌系統(tǒng)下料旋轉(zhuǎn)器E109b預(yù)脫層混脫層直接蒸汽層驅(qū)動(dòng)裝置攪拌系統(tǒng)下料旋轉(zhuǎn)器E109b物料入口DTDC工作原理

D.T.D.C(E109)是一圓柱狀立式容器，由十層構(gòu)成。根據(jù)功能不同每層分布著兩層兩個(gè)或單層兩個(gè)掃臂，這些掃臂均安裝在同一個(gè)軸上。在每層中帶動(dòng)物料旋轉(zhuǎn)起著攪拌的作用，通過這種掃臂的攪拌作用使得物料在各層中加熱或汽提進(jìn)行得更為充分，溶劑脫除的更為徹底，不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)楦髻|(zhì)點(diǎn)受熱不均勻而影響粕的脫溶及蒸烘效果。在上面的三層中，濕粕在底夾層間接蒸汽的作用下被加熱升溫進(jìn)行預(yù)脫溶，去除大量的溶劑，這樣設(shè)置的目的是為了防止進(jìn)入直接汽提層的濕粕仍含有大量的溶劑。DTDC工作原理在緊接著的下面的四層中，已去除大量溶劑的濕粕在直接蒸汽的作用下進(jìn)行汽提，直接蒸汽由第七層底夾層噴入，第七層底夾層上外表板上分布有特定孔徑〔3mm〕或數(shù)量的直接汽孔〔3200左右〕，蒸汽由直接汽孔中噴出對(duì)物料進(jìn)行汽提。這樣處理后的濕粕中所含的溶劑根本被脫除，抗?fàn)I養(yǎng)因子也得到充分地破壞。由第七層出來水份較高的DC粕在第8層熱風(fēng)烘干層用熱空氣加熱進(jìn)行枯燥，將豆粕中的大局部水分去掉。但是由第8層出來的粕溫度仍然較高，第9層冷風(fēng)烘干層繼續(xù)去除水分和降溫，溫度依然很高不能儲(chǔ)存。所以還要經(jīng)過第10冷卻層進(jìn)行冷卻，同時(shí)進(jìn)一步去除一局部水分，最終將粕的水份13±0.5%、溫度降到儲(chǔ)存平安范圍內(nèi)〔40℃以下〕。然后送入粕庫打包車間存放、打包。關(guān)鍵控制點(diǎn)和重要參數(shù)名稱參數(shù)名稱參數(shù)E109第四層厚度700mm左右E109氣相溫度75℃-80℃E109第一二三層厚度300mm左右E109電機(jī)電流95A-115A物料預(yù)脫蒸脫時(shí)間40min左右E150風(fēng)機(jī)頻率35Hz-50Hz粕殘溶500ppm以下1-3層預(yù)脫層75—85℃E109氣相壓力100pa以下4-6層自蒸層100—105℃粕的蛋白溶解度72%-82%7層直接蒸汽蒸脫層溫度110—120℃粕的脲酶活性<0.3PH冷卻層（粕出料溫度）低于40℃1-6層間接汽壓力﹤0.8Mpa熱風(fēng)溫度低于105℃7層直接蒸汽壓力0.15-0.25MpaE109b下料頻率30-36Hz成品粕水分13-13.5%成品粕蛋白42.8±0.3%E107、SV_E108氣動(dòng)門、E110、E110a、E155狀態(tài)為手動(dòng)、連鎖、開啟E109啟動(dòng)時(shí)先開啟E109a減速機(jī)潤滑泵，關(guān)閉時(shí)后關(guān)閉E109aE108為解鎖狀態(tài)。脫溶工序中控控制與PID參數(shù)中控界面的設(shè)置1.E107遠(yuǎn)程、手動(dòng)、連鎖，變頻器頻率為45Hz，低產(chǎn)量可降至35Hz2.E108遠(yuǎn)程、手動(dòng)、解鎖，Sv_E108氣動(dòng)門遠(yuǎn)程、手動(dòng)、連鎖、開啟3.E109遠(yuǎn)程、手動(dòng)、連鎖，E109a遠(yuǎn)程、手動(dòng)、連鎖4.E109b遠(yuǎn)程、手動(dòng)、連鎖，頻率設(shè)置快慢根據(jù)E109中料位設(shè)置頻率。5.E109氣象溫度設(shè)置高高限82℃、高限79℃、低限74℃、低低限70℃〔現(xiàn)場與電腦溫差1-2℃〕6.E109直接氣層溫度設(shè)置高高限112℃、高限110℃、低限103℃、低低限100℃〔現(xiàn)場與電腦溫差7-8℃〕7.E109下料溫度設(shè)置高高限40℃、高限36℃、低限0℃、低低限0℃8.E109熱風(fēng)溫度設(shè)置高高限112℃、高限105℃、低限0℃、低低限0℃9.E109氣相壓力設(shè)置高高限500Pa、高限200Pa、低限-300Pa、低低限-500Pa10.E110、E110a、E155-1、E155-2、E155-3均為遠(yuǎn)程、手動(dòng)、連鎖11.E108電流設(shè)置高高限14A、高限12A、低限7A、低低限6A12.E109電流設(shè)置高高限120A、高限115A、低限75A、低低限65APID設(shè)置1.E109直接氣開度目標(biāo)溫度77-79，P：30I：1.5D：0max80%，min55%AUTO或者M(jìn)AN2.E152熱風(fēng)開度MAN手動(dòng)值0%脫溶工序常見問題及檢修常見的問題1.粕脲酶活性偏高，蛋白溶解度偏低2.粕殘溶超過500ppm，粕水分超過13.5%，粕水分低于13%3.E108絞龍電流偏高、滴漏，軸承磨損引起電流不穩(wěn)、盤根磨損4.E153熱風(fēng)枯燥段沙克龍堵塞5.E109下方銅套高溫、異響6.E109b滴漏、軸承損壞7.E107異響，刮板磨損引起的跑冒滴漏8.E150風(fēng)機(jī)振動(dòng)過大9.蒸汽管道破損、漏氣，疏水閥疏水效果差檢修常見的維護(hù)及保養(yǎng)1.E109減速機(jī)潤滑添加與更換，E109主軸下端銅套內(nèi)盤根磨損更換2.E109b、E108的軸承磨損、盤根的磨損，E108的絞龍清理3.E150風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器的磨損與更換4.E109料擺內(nèi)油封更換，第四層料位上下調(diào)整，一二三層下料口大小的調(diào)整5.E110、E110a、E107兩端軸承潤滑、磨損，以及減速機(jī)的潤滑6.清理風(fēng)眼、氣眼疏通，設(shè)備內(nèi)、枯燥冷卻段風(fēng)層積料清理7.E108的絞龍絞葉清理粕庫工序主要設(shè)備：運(yùn)輸刮板L701ML702ML731ML718M運(yùn)輸絞龍L721LL722LL723LL724LL725L關(guān)風(fēng)器X702X703X703AZ701〔含沙克龍〕風(fēng)機(jī)A702Z705A701粉碎機(jī)G701豆皮倉加灰斗成品粕粉碎生產(chǎn)出粕工藝流程圖豆皮倉豆皮回收工藝

豆皮倉

粕庫工序中控控制與PID參數(shù)中控界面的設(shè)置1.除L702M運(yùn)輸刮板外其余設(shè)備均為遠(yuǎn)程、手動(dòng)、連鎖2.L702M運(yùn)輸刮板遠(yuǎn)程、手動(dòng)、連鎖3.在線打包時(shí)，L731M變更為遠(yuǎn)程、手動(dòng)、解鎖，關(guān)閉氣動(dòng)門；停止開啟L718M復(fù)原設(shè)備設(shè)置，開啟氣動(dòng)門4.G701電流設(shè)置高高限200A、高限160A、低限80A、低低限65A5.L731D、L732D電流設(shè)置高高限12A、高限10A、低限6A、低低限5A6.A701風(fēng)機(jī)電流設(shè)置高高限30A、高限25A、低限20A、低低限18A7.A702風(fēng)機(jī)電流設(shè)置高高限40A、高限36A、低限30A、低低限28A蒸發(fā)工序主要設(shè)備E114第一蒸發(fā)器E119第二蒸發(fā)器E121汽提塔E123枯燥塔E125毛油冷卻器油油換熱器配套設(shè)備

E114a第一蒸發(fā)器別離器E115一蒸混合油抽出泵

E119a第二蒸發(fā)器別離器E119b二蒸混合油泵

E122汽提出油泵E124毛油枯燥器抽出泵

E117蒸汽噴射泵E141給油枯燥器提供真空的蒸汽噴射泵分水箱地下溶劑庫尾氣吸收塔尾氣解析塔第一蒸發(fā)器第二蒸發(fā)器冷凝器汽提塔DTDC蒸脫器蒸發(fā)系統(tǒng)工藝流程圖E115

一蒸混合油抽出泵E119b

二蒸混合油泵E122

汽提塔出口泵E124

枯燥塔出口泵第一蒸發(fā)器設(shè)備編號(hào)：E114結(jié)構(gòu)介紹：E114長列管節(jié)能器.E114a別離器.E115泵，所來熱源靠濕粕蒸脫二次蒸汽提供工作原理：混合油從下至上進(jìn)入蒸發(fā)器列管內(nèi)，由于受到氣相溫度加熱作用升溫沸騰，溶劑迅速氣化體積膨脹，在管內(nèi)形成高速上升的溶劑蒸氣流將未氣化的混和油推向管壁四周，并在其帶動(dòng)下呈薄膜霧狀上升直至別離器，溶劑蒸汽從而從別離器頂局部出，混合油從底部流出。管層前接：E104b旋液別離器〔12個(gè)〕、油油換熱器小〔殼層〕后接：E114a第一蒸發(fā)器別離器，通過E115一蒸混合油抽出泵送至E119第二蒸發(fā)器、油油換熱器大〔殼層〕殼層前接:E109蒸脫混合氣風(fēng)管后接：E120a氣液接觸器、E128溶劑聚集管第一蒸發(fā)器關(guān)鍵控制點(diǎn)和重要參數(shù)名稱參數(shù)名稱參數(shù)進(jìn)口混合油濃度30%-35%出口混合油混度65-75%進(jìn)口混合油溫度50-57℃出口混合油溫度60-65℃熱源提供E109混合氣處理量55-65m3真空度-50~-60Kpa控制E109氣相溫度來保證E114正常工作，一般要求氣相溫度超過75℃，提供足夠的熱源來換熱，殼層多余氣體流向E120a氣液接觸器給溶劑加熱二次利用，保證回收溶劑溫度到達(dá)理想溫度。中控界面設(shè)置1.出口溫度設(shè)置高高限68℃、高限65℃、低限57℃、低低限55℃2.E114a真空設(shè)置設(shè)置高高限-45KPa、高限-48KPa、低限-62KPa、低限-65KPa3.E114a料位設(shè)置高限10%、低限0%第二蒸發(fā)器設(shè)備編號(hào)：E119結(jié)構(gòu)介紹：E119長列管蒸發(fā)器.E119a別離器.E119b油泵，油油換熱器和119間接汽提供熱源工作原理：同一蒸原理一樣。利用油和溶劑揮發(fā)性不同，借助E119間接汽加熱使混合油中的大局部溶劑在沸騰下氣化從別離器別離出去。蒸發(fā)出的混合氣與E114進(jìn)入E116冷凝器殼層冷凝回收。第二蒸發(fā)器關(guān)鍵控制點(diǎn)和重要參數(shù)名稱參數(shù)名稱參數(shù)真空度-50~-60Kpa出口混合油混度92-97%進(jìn)口混合油溫度75-85℃出口混合油溫度105-115℃處理量35-45m3控制E119間接氣大小來保證E119正常工作。中控界面設(shè)置1.出口溫度設(shè)置高高限118℃、高限115℃、低限103℃、低低限100℃2.E119a真空設(shè)置設(shè)置高高限-45KPa、高限-48KPa、低限-62KPa、低限-65KPa3.E119a料位設(shè)置高限10%、低限0%4.E119間接氣PID設(shè)置現(xiàn)場巡查點(diǎn)：溫度是否正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常，一樓視鏡流量是否正常，四樓別離器視鏡有無返液現(xiàn)象，真空表和壓力表是否顯示正常。汽提塔設(shè)備編號(hào)：E121結(jié)構(gòu)介紹：E121汽提塔.E122汽提塔抽出泵，直接汽和間接汽工作原理：即水蒸氣蒸餾，混合油從上沿著碟片呈薄膜狀往下流，將直接蒸汽從下往上穿過液幕，使混合油液面上部空間的水蒸氣分壓和溶劑蒸汽分壓之和等于外界壓力時(shí)，混合油就會(huì)沸騰，從而使?jié)舛容^高的混合油沸點(diǎn)大大降低，這樣溶劑分子即可在只有120度左右溫度下以沸騰狀態(tài)從混合油擴(kuò)散出來。直接氣間接氣關(guān)鍵控制點(diǎn)和重要參數(shù)名稱參數(shù)名稱參數(shù)真空度-55~-65Kpa出口毛油濃度99.9%（100ppm以下）進(jìn)口混合油溫度105-115℃出口毛油溫度105-115℃出口毛油水分<0.3%處理量25-35m3直接氣壓力0.3Mpa中控界面設(shè)置1.出口溫度設(shè)置高高限120℃、高限115℃、低限103℃、低低限100℃2.E121真空設(shè)置設(shè)置高高限-45KPa、高限-50KPa、低限-70KPa、低限-75KPa3.E121料位設(shè)置高高限25%、高限20%、低限10%、低低限5%4.E122PID設(shè)置目標(biāo)值14%P6I0.5D0max34min32〔走E123〕或者max43min40.5〔脫膠〕現(xiàn)場巡查點(diǎn)：溫度有無偏低及時(shí)排水，電機(jī)是否正常運(yùn)行，視鏡上液位是否保持正常，如中控室與現(xiàn)場液位有異常應(yīng)立即排空121液位計(jì)空氣并調(diào)整電機(jī)頻率，真空表和壓力表是否顯示正常。毛油枯燥器設(shè)備編號(hào)：E123結(jié)構(gòu)介紹：E123枯燥器.E124毛油抽出泵，直接汽和間接汽工作原理：油以霧的形式從上向下噴出，間接汽給設(shè)備加熱至高熱環(huán)境，直接汽熱蒸汽從下向上參加使油分子分散在熱氣中使水分蒸發(fā)而得到低水分毛油。關(guān)鍵控制點(diǎn)和重要參數(shù)名稱參數(shù)名稱參數(shù)真空度-55~-65Kpa出口毛油殘留溶劑60ppm以下進(jìn)口毛油溫度100℃以上出口毛油溫度95-100℃出口毛油水分<0.2%處理量25-35m3直接氣壓力0.1-0.3Mpa中控界面設(shè)置1.出口溫度設(shè)置高高限120℃、高限115℃、低限103℃、低低限100℃2.E123真空設(shè)置高高限-45KPa、高限-50KPa、低限-70KPa、低限-75KPa3.E124頻率設(shè)置50Hz現(xiàn)場巡查點(diǎn)：溫度是否正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常，一樓視鏡流量是否正常，四樓別離器視鏡有無返液現(xiàn)象，真空表和壓力表是否顯示正常。溫度是否正常，直接汽間接汽是否開到位，各儀表顯示有無異常，設(shè)備頂部視鏡有無返液現(xiàn)象，E124電機(jī)冷凝水是否流動(dòng)正常。毛油冷卻器E117、E141蒸汽噴射泵蒸發(fā)工序常見問題及檢修常見的問題1.液泛現(xiàn)象2.毛油水分超標(biāo)，毛油殘溶超標(biāo)3.蒸發(fā)器換熱效果差，蒸汽消耗量大，油溫達(dá)不到要求4.蒸汽管道破口銹蝕出現(xiàn)漏蒸汽5.連接法蘭、閥門滴漏現(xiàn)象6.E117真空泵拉不上指定負(fù)壓，負(fù)壓偏低7.開停車期間的毛油泡沫度高，毛油溫度達(dá)不到參數(shù)要求8.泵體機(jī)封磨損引起的跑冒滴漏檢修常見的維護(hù)及保養(yǎng)1.利用強(qiáng)堿清洗內(nèi)部管道，容器去除內(nèi)部油垢殘?jiān)?.檢查換熱器內(nèi)部是否出現(xiàn)管殼互通影響毛油生產(chǎn)質(zhì)量3.緊固閥門填料防止滴漏或者更換閥門4.檢查泵體機(jī)封，進(jìn)行維護(hù)或者更換，泵體潤滑油添注與更換5.各閥門、密封填料、密封圈的更換蒸發(fā)工序最近的改善脫膠工序脫膠油〔四級(jí)油〕生產(chǎn)工藝流程圖油溫80~90℃加水比例1~5%E212離心機(jī)進(jìn)油泵

控制E211料位3800mm左右背壓2~4bar脫膠工序中控控制及參數(shù)要求名稱參數(shù)名稱參數(shù)熱水溫度90-95℃水化時(shí)間不小于30min進(jìn)口毛油溫度80-90℃干燥器溫度100-110℃離心機(jī)轉(zhuǎn)速5069/min處理量10-15m3加水量1-5%溶劑冷凝、尾氣回收工序溶劑回收原理

E116、E126、E120、E139、E139a換熱器通過管層走低溫冷卻水來與殼層氣態(tài)溶劑混合氣〔蒸發(fā)工序和脫溶工序〕形成換熱，使得溶劑和水蒸氣由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)，匯入溶劑聚集管進(jìn)入分水箱進(jìn)行分水后重新利用。而未能液化的混合氣聚集到E120常壓冷凝器，通過E138形成的微負(fù)壓進(jìn)入尾氣冷凝器后進(jìn)入吸收塔的礦物油循環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)行蒸脫重新匯入E120循環(huán)冷凝回收。盡可能將提高正己烷在系統(tǒng)超高利用率和維持溶劑正常溫度。

溶劑冷凝、尾氣回收原理溶劑冷凝回收系統(tǒng)工藝流程圖尾氣回收系統(tǒng)工藝流程圖E116、E126蒸汽冷凝器工藝原理及過程：E116，E126冷凝器通過E117真空泵提供的真空所形成的負(fù)壓，將E114a一蒸別離器和E119a二蒸別離器所別離出氣態(tài)的溶劑和蒸汽與E116管層循環(huán)冷卻水進(jìn)行換熱后冷凝成液態(tài)水喝溶劑流向E118；將E121汽提塔和E123枯燥塔別離出氣態(tài)的溶劑和蒸汽與E126管層循環(huán)冷卻水進(jìn)行換熱后冷凝成液態(tài)水喝溶劑流向E118。通過E118泵打入E128溶劑聚集管和E120a氣液接觸器。最終流向E129分水箱進(jìn)行分水利用。E120常壓冷凝器E120a氣液接觸器E129分水箱E139a尾氣冷凝器E160涼水塔E12