空分培訓(xùn)機組開停車及注意事項

機組開停車及本卷須知空分一組一、檢查確認工藝管線、蒸汽管線、油系統(tǒng)的設(shè)備、管線和閥門均處于完好狀態(tài)，無泄露處。啟動前的準備工作

二、電氣、儀表、儀控系統(tǒng)的準備1檢查確認油泵、冷凝液泵、排煙風(fēng)機、頂軸油泵、盤車電機等電氣設(shè)備已經(jīng)送電。2確認儀表空氣能滿足系統(tǒng)要求，壓力大于0.4MPa，配合儀表工投用各儀表調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)器。3DCS計算機控制系統(tǒng)運行正常。三、供油系統(tǒng)的準備1檢查油系統(tǒng)有無泄漏，油箱液位在規(guī)定位置〔現(xiàn)場大于等于500mm〕。2投運一組油過濾器和油冷卻器，另一組處于備用狀態(tài)。3蓄能器投入使用。四、循環(huán)水系統(tǒng)的準備翻開凝汽器、壓縮機各段間冷卻器、油冷卻器的排氣閥，稍開各冷卻器的進水閥進行充水排氣。排氣完畢后，關(guān)閉各排氣閥，緩慢全開各進水閥，回水閥開1/3〔油冷器水側(cè)出口閥全關(guān)〕。五、蒸汽和冷凝液系統(tǒng)的準備1檢查主蒸汽電動隔離閥及旁路閥和透平速關(guān)閥處于關(guān)閉位置，高壓蒸汽暖管至電動隔離閥前。2翻開中壓蒸汽總閥〔2.5MPa380℃〕，確認PI-2302壓力正常，中壓蒸汽具備投運條件。3翻開脫鹽水總閥，確認PI-2401壓力正常。機組的開車〔大修后〕注：投運油系統(tǒng)前，首先要確認空壓機、增壓機已通入密封氣，密封氣壓力要保持在0.02-0.04MPa之間，嚴禁無密封氣的情況下啟動油泵，以防潤滑油漏入壓縮機缸內(nèi)。一、油系統(tǒng)的投運〔一〕建立油系統(tǒng)循環(huán)1、潤滑油箱加熱器的自控調(diào)試(1)自啟動條件：〔a〕潤滑油箱加熱器DCS投自動；〔b〕潤滑油油箱液位LIA-24501≥750mm；〔c〕潤滑油溫TIA24501≤20℃?！?〕自停條件：〔a〕潤滑油油箱液位LIA-24501≤550mm；〔b〕潤滑油溫TIA24501≥45℃?！?〕視情況啟動電加熱器，使油泵進口油溫＞30℃〔DCS畫面可啟停電加熱器〕2、中控和現(xiàn)場主輔油泵、事故油泵啟動開關(guān)置手動，現(xiàn)場全開主輔油泵、事故油泵進出口閥和主輔油泵回流閥。3、翻開控制油路自力式調(diào)節(jié)閥〔70.60〕和潤滑油路自力式調(diào)節(jié)閥〔70.61〕前后切斷閥和旁路閥。4、油系統(tǒng)所有壓力表根部閥、儀表閥全開。翻開頂軸油泵的進出口閥。5、油冷卻器、油過濾器〔潤滑油及控制油〕切至一臺工作，一臺備用狀態(tài)，并翻開其連通閥和排氣閥〔排完空氣后關(guān)閉排氣閥〕；6建立油系統(tǒng)循環(huán)(1)啟動排油煙風(fēng)機。調(diào)整油霧別離管線上的旁通閥，來使油箱壓力保持5-10mbar的負壓。(2)現(xiàn)場啟動一臺油泵，確認油泵運行正常。緩慢關(guān)閉控制油路自力式調(diào)節(jié)閥〔70.60〕旁路閥，確認該閥能自動調(diào)節(jié)，維持輸出油壓穩(wěn)定在0.85MPa〔PG-24352〕；同理關(guān)閉潤滑油路自力式調(diào)節(jié)閥〔70.61〕旁路閥，潤滑油壓維持在0.25MPa〔PG-24511〕。(3)視情況投運油冷卻器和電加熱器，使油溫不低于35℃不高于40℃。(4)當(dāng)油溫≧30℃逐漸提高控制油壓，緩慢關(guān)閉控制油自力式調(diào)節(jié)閥旁路閥，確認該閥能自動調(diào)節(jié)，維持輸出油壓穩(wěn)定在0.85MPa，潤滑油0.25MPa7緩慢翻開蓄能器進口油閥，對蓄能器充油。8翻開潤滑油高位油槽充油閥，觀察回油視鏡有穩(wěn)定油流過時，關(guān)閉充油閥。〔高位油槽上油時注意充油閥位和上油時間，絕對不能讓油噴出〕9檢查油管路的滴漏情況，調(diào)整各參數(shù)正常后，進行油系統(tǒng)的聯(lián)鎖試驗。PG-24531支承軸承PG-24532PG-24533支承軸承PG-24534PG-24536推力軸承PG-24539PG-24540支承軸承PG-24538推力軸承PG-24537注：按機組使用說明書要求，調(diào)整各軸承供油壓力〔由技術(shù)人員調(diào)整〕設(shè)備名稱壓力表位號名稱供油壓力MPa空壓機PG-24531PG-24532支承軸承0.088～0.13PG-24533推力軸承0.03～0.08汽輪機PG-24534PG-24536支承軸承推力軸承0.088～0.15

0.03～0.06

增壓機PG-24539PG-24540支承軸承0.088～0.13PG-24538推力軸承0.08～0.15變速箱PG-245370.15-0.2〔二〕潤滑油總管壓力低，備用油泵和事故油泵自啟動試驗1確認油泵運行正常，出口壓力在1.0—1.5MPa，備用泵在自動位置，運行油泵在手動位置，手動緩慢關(guān)小潤滑油總管自立調(diào)節(jié)閥前截止閥〔70.10〕，當(dāng)PISA－24511壓力降低至0.15MPa時，控制室DCS系統(tǒng)發(fā)出潤滑油壓力低報警信號，同時備用泵自啟動，記錄PG－24505壓力與PISA-24511壓力。2在主油泵運轉(zhuǎn)中，將備泵轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)入“自動〞位置，手動停主油泵，當(dāng)油壓PISA-24511≤0.15MPa時,輔助油泵將自動啟動。3事故油泵轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)入“自動〞位置，事故油泵選自動，現(xiàn)場及DCS緊停按鈕復(fù)位，主油泵運行，潤滑油壓力正常。聯(lián)系電氣人員從配電室中把主油泵進線閘拉下〔或手動停主油泵〕。主油泵斷電停車，事故油泵啟動。4潤滑油壓低低聯(lián)鎖試驗：將工藝聯(lián)鎖和主輔油泵自啟動聯(lián)鎖解列，油壓系統(tǒng)聯(lián)鎖投用，DCS復(fù)位，現(xiàn)場翻開速關(guān)閥〔ZS-24351指示燈亮〕，通過關(guān)小潤滑油總管自立調(diào)節(jié)閥前截止閥〔70.10〕降低油壓，當(dāng)油壓降至0.15MPa時低報警，繼續(xù)降至0.11MPa時，聯(lián)鎖動作，速關(guān)閥關(guān)閉〔ZS-24352指示燈亮、ZS-24351指示燈滅〕，切換油泵重復(fù)做一次?！踩晨刂朴蛪旱蛨缶退訇P(guān)低低聯(lián)鎖試驗1備用泵在自動位置，運行油泵在手動位置，手動緩慢關(guān)小控制油試驗閥，當(dāng)控制油壓力降低至0.65MPa時，控制室DCS發(fā)出控制油壓力低報警信號時備用泵自啟動，確認報警，停運行油泵，同樣方法作另一臺油泵自啟動試驗。2將工藝聯(lián)鎖和主輔油泵自啟動聯(lián)鎖解列，油壓系統(tǒng)聯(lián)鎖投用，DCS復(fù)位，現(xiàn)場翻開速關(guān)閥〔ZS-24351指示燈亮〕，通過翻開油泵出口調(diào)節(jié)閥旁路閥〔70.08〕，當(dāng)速關(guān)油壓PS24353降至0.45MPa時，速關(guān)油壓低聯(lián)鎖動作，速關(guān)閥關(guān)閉?！菜摹承顗浩餍阅茉囼?確認速關(guān)閥全開。2確認蓄能器充油閥全開，壓力低聯(lián)鎖旁路，機組復(fù)位，速關(guān)閥翻開，備用泵打在“自動〞。3停運行油泵，確認潤滑油備用泵自啟動時，速關(guān)油壓力未降至聯(lián)鎖停機值，速關(guān)閥全開，說明液壓蓄能器性能良好。假設(shè)控制油低至聯(lián)鎖值使速關(guān)閥關(guān)閉，那么應(yīng)檢查并調(diào)整蓄能器充氮壓力，直至試驗合格，用同樣的方法切換油泵再做一次蓄能器性能試驗。5在機組復(fù)位條件下，進行油冷卻器和油過濾器的切換操作，確認速關(guān)閥不動作?！参濉惩C電磁閥失電測試電磁閥SV-24351、SV-24352的失電都可以使速關(guān)閥關(guān)閉?！擦潮P車機構(gòu)功能測試確認盤車必須滿足以下3個條件：潤滑油壓>120KPa、空壓機頂軸油泵運行、汽輪機頂軸油泵運行。確認缺少任何一個均不能啟動盤車?！财摺掣呶挥拖湫阅茉囼?將主輔油泵和事故油泵自啟動及相關(guān)聯(lián)鎖旁路。2現(xiàn)場停主油泵，記錄高位油箱供油時間，假設(shè)不低于機組正常的惰走時間為合格〔8分鐘〕二、冷凝液系統(tǒng)的投運1冷凝液泵恒位油杯已參加20號潤滑油，油位標識指示清楚，手動盤車機內(nèi)無摩擦，確認電機轉(zhuǎn)向正確〔從電動機端看，水泵應(yīng)是逆時針旋轉(zhuǎn)〕。2儀表自控系統(tǒng)可正常投運〔調(diào)節(jié)閥BV-24323、BV-24324和熱井液位LIA-24321均調(diào)試正?！?。3翻開凝汽器補充水閥，將熱井水位補至70％。4翻開P2401、P2402冷凝液泵入口閥，排凈泵體內(nèi)部空氣。翻開BV-24324再循環(huán)旁路閥。5啟動冷凝液泵〔1〕按P2401冷凝液泵就地啟動按鈕，電流表顯示正常后，緩慢翻開冷凝液泵出口閥和BV-24324前后截止閥，熱井液位串級調(diào)節(jié)投自動，設(shè)定在60％左右，同時注意向熱井補水，液位LIA24321設(shè)定在60％投自動，液位自控系統(tǒng)能保持熱井水位在60％〔DCS顯示〕?！?〕檢查軸承和填料的溫度，發(fā)現(xiàn)過熱立即停車?！?〕在泵出口閥關(guān)閉的情況下，泵不宜運行時間太長。6兩臺冷凝液泵聯(lián)鎖試驗〔1〕P2402冷凝液泵DCS投自動，現(xiàn)場P2402冷凝液泵轉(zhuǎn)換開關(guān)打自動〔P2401冷凝液泵在手動狀態(tài)〕，翻開脫鹽水補水閥，當(dāng)熱井液位補至80％時，LS-24321報警，同時P2402冷凝液泵自啟動。然后關(guān)閉補水閥，緩慢翻開冷凝液泵出口就地放水閥，降低熱井液位，當(dāng)熱井液位降至20％時，LS-24322報警，同時P2402冷凝液泵自停。〔2〕以同樣的方法試驗P2401冷凝液泵。三、真空系統(tǒng)的投運

1射汽抽氣器的投運1確認油系統(tǒng)和頂軸油泵裝置正常工作后再啟動盤車。2為使凝汽器迅速建立真空，需在盤車狀態(tài)下向軸封送汽。注意：嚴禁在轉(zhuǎn)子靜止狀態(tài)下向軸封送汽。3分別翻開兩個排大氣平安閥進水閥，并保持微量溢流。4緩慢翻開汽封調(diào)節(jié)閥前蒸汽總閥，進行暖管10分鐘，設(shè)定汽封調(diào)節(jié)閥給定值為0.01-0.02MPa投自動〔以軸封冒汽管微量冒汽為準〕。5緩慢翻開啟動抽氣器蒸汽入口閥，閥后壓力約0.2MPa，注意緩慢升壓，暖管5分鐘后升至正常壓力，。緩慢翻開射汽抽氣器與凝汽器的空氣閥，使系統(tǒng)建立真空。6當(dāng)真空到達-0.06MPa并在冷凝液泵正常運行的情況下投運一組主射汽抽氣器：先緩慢翻開主射汽抽氣器蒸汽入口閥進行暖管，同時翻開冷卻器疏水閥。先開第二級，后開第一級，主射汽抽氣器工作正常后可停用啟動抽氣器，啟動抽氣器退出時先關(guān)空氣閥，再關(guān)蒸汽進汽閥。2排汽壓力高聯(lián)鎖停機試驗〔1〕此試驗要求關(guān)閉主蒸汽電動閥及旁路閥，蒸汽不進入汽機，翻開速關(guān)閥，排汽壓力聯(lián)鎖投用?！?〕緩慢關(guān)閉抽氣器蒸汽閥，凝汽器的真空逐漸降低，當(dāng)汽輪機排汽壓力PIA-24320≥-0.06MPa時DCS報警；當(dāng)排汽壓力PSA-24321≥-0.03MPa時,速關(guān)閥動作關(guān)閉。再重復(fù)做一次。四、暖管

1暖管操作步驟：〔1〕翻開主蒸汽電動隔離總閥〔HV24003〕前疏水一、二次閥〔全開一次閥，用二次閥進行調(diào)節(jié)〕，暖管至主蒸汽電動隔離總閥前。(2〕翻開主蒸汽電動隔離閥〔HV24004〕前疏水一、二次閥〔全開一次閥，用二次閥進行調(diào)節(jié)〕，緩慢翻開電動隔離總閥〔HV24003〕旁路閥暖管至主蒸汽電動隔離閥〔HV24004〕前。3對速關(guān)閥和電動隔離閥〔HV24004〕之間的管路進行暖管時，應(yīng)先全開速關(guān)閥前蒸汽暖管消音器〔X2406〕一、二次閥，全開電動隔離閥〔HV24004〕后疏水一、二次閥，用電動隔離閥〔HV24004〕旁路閥緩慢進行暖管。4當(dāng)主隔離總閥至速關(guān)閥之間的管路暖管合格時，應(yīng)先全開主隔離總閥HV24004，關(guān)閉HV24004旁通閥?！?〕維持管內(nèi)壓力0.2--0.3MPa,升溫速率5—10℃/min,暖管30min。注意檢查管道、閥門有無外漏,如正常即可升壓暖管。當(dāng)管道溫度到達120--130℃后，可以按0.1MPa/min的速率提升管內(nèi)壓力，升溫速度控制在<5℃/min，直至到達額定參數(shù)?！?〕要求暖管過程管道溫差不能太大，管壁溫度應(yīng)不小于相應(yīng)壓力下的飽和蒸汽溫度。暖管過程中應(yīng)根據(jù)疏水量減少逐步關(guān)小疏水閥。暖管期間，假設(shè)由于關(guān)小排放閥，發(fā)現(xiàn)管線振動或搖晃時，是輕度水沖擊的前兆，應(yīng)馬上開大排放導(dǎo)淋。2暖管升壓、升溫速率要求：五、冷態(tài)開車

1冷態(tài)開車前確實認〔1〕主蒸汽壓力和溫度正常，潤滑油壓和控制油壓、油溫正常，備用油泵和事故油泵處于備用狀態(tài)?！?〕盤車運行正常，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)正常?！?〕空壓機和增壓機所有入口導(dǎo)葉、防喘閥、放空閥、壓力調(diào)節(jié)閥都已調(diào)校合格。〔4〕凝汽器系統(tǒng)運行正常，冷凝液泵備泵處于“自動〞備用狀態(tài)。〔5〕確認速關(guān)閥和調(diào)速汽閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。〔6〕空壓機入口導(dǎo)葉在啟動位置，放空閥全開；投用壓縮機段間冷卻器疏水器?！?〕增壓機入口導(dǎo)葉在啟動位置，增壓機防喘閥BV-24212A/B、BV24231A/B全開，增壓機補氣閥V24003全開?！?〕增壓機放空閥HV-24001A/B、HV-24002A/B全關(guān)；關(guān)閉二段中抽送氣閥BV-24224、三段送氣閥BV-24225。 〔9〕去廠儀表空氣系統(tǒng)閥V24001關(guān)閉?！?0〕蒸汽電動隔離總閥HV24003和HV24004翻開，旁路閥關(guān)閉。〔11〕自潔式空氣過濾器清理完畢，進口管道清掃干凈，具備使用條件?！?2〕機組靜態(tài)調(diào)試結(jié)束。汽輪機啟動應(yīng)具備的條件ZI-24131-------空壓機進口導(dǎo)葉開度≤15％ZI-24211-------增壓機進口閥開度≤15％ZI-24121、22---空壓機防喘閥開度≥95％ZI-24212-------增壓機一二段防喘閥開度≥95％ZI-24231-------增壓機末段防喘閥開度≥95％ZI-24224、25---增壓機送氣閥開度≤5％ZS-24352-------汽輪機速關(guān)閥全關(guān)PISA-24511-----潤滑油壓≥0.12MPaTIA-24502------潤滑油溫≥25℃2沖轉(zhuǎn)、暖機、升速〔1〕中控DCS復(fù)位，確認電磁閥SV24351、SV24352帶電，確認手動停機復(fù)位。投入DEH停機保護。〔2〕確認速關(guān)閥試驗手柄至正常位置，順時針方向旋轉(zhuǎn)啟動手動閥1842、1843，建立啟動油；約10秒鐘后，復(fù)位手動閥1842，建立速關(guān)油、二次油；再過10秒復(fù)位手動閥1843，緩慢泄去啟動油，速關(guān)閥逐漸全開?！?〕確認速關(guān)閥在全開位置后，在DCS控制畫面上按下開車按鈕，翻開調(diào)速閥汽輪機開始沖轉(zhuǎn)?！?〕當(dāng)轉(zhuǎn)速升到750rpm時，頂軸油泵、盤車電機自動停止?！?〕空壓機組在800rpm運行時逐漸翻開空壓機入口導(dǎo)葉至22%?！?〕汽輪機啟動后將自動按照升速曲線自動控制運轉(zhuǎn)?！?〕當(dāng)轉(zhuǎn)速升到臨界區(qū)內(nèi),將自動高速通過,不受手動影響?！?〕手動升速至額定轉(zhuǎn)速4350rpm?！?〕對機組每次升速運行情況進行全面檢查和記錄，確認每個參數(shù)正常，在升速暖機過程中如有異?？砂础稗D(zhuǎn)速保持〞，轉(zhuǎn)速將停留在當(dāng)前轉(zhuǎn)速，無異常后按“取消保持〞機組繼續(xù)升速，如果有數(shù)據(jù)到達報警值應(yīng)注意分析原因，及時解決或停機后處理?！灿型{機組平安時，應(yīng)急停處理〕?！?0〕低速暖機期間應(yīng)注意檢查以下工程(a)用聽音棒傾聽缸體內(nèi)及汽封處應(yīng)無摩擦、無異常聲響，運行平穩(wěn)。(b)監(jiān)視各軸振動、軸位移及脹差的變化情況，各軸承溫度變化情況。(c)檢查透平缸體膨脹情況，滑銷系統(tǒng)無卡澀，前后貓爪墊圈應(yīng)靈活。(d)軸承油壓、油冷器后油溫正常，排汽缸溫度不大于100℃。3空壓機升壓、加負荷、導(dǎo)氣〔1〕中控DCS上手動操作導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器，緩慢開大入口導(dǎo)葉至30%?！?〕中控DCS上手動緩慢關(guān)小空壓機出口放空閥BV-24121、BV-24122，將空壓機出口壓力逐步提高到0.517MPa?！?〕在操作時，關(guān)放空閥與開入口導(dǎo)葉要配合進行。在向空分裝置導(dǎo)氣時一定要緩慢進行。4增壓機升壓、加負荷、導(dǎo)氣(1)增壓機加負荷：當(dāng)空分裝置分子篩系統(tǒng)導(dǎo)氣后，緩慢翻開增壓機進口閥FV-24211，當(dāng)增壓機入口壓力PI24211為微正壓時關(guān)閉V24003；逐漸開大FV-24211，同時緩慢關(guān)小增壓機防喘閥BV-24212和防喘閥BV-24231，將增壓機二段出口壓力調(diào)節(jié)至2.68MPa左右；將增壓機三段出口壓力調(diào)節(jié)至7.157MPa左右；微開HV24002放空，當(dāng)增壓機出口管線空氣中水份含量合格，準備向后部系統(tǒng)送氣。(2)增壓機送氣：(a)通知調(diào)度儀表空氣合格，經(jīng)調(diào)度同意送出儀表空氣，全開V24001，〔第一次送氣時調(diào)節(jié)V24002控制PG24005壓力為0.7MPa〕，流量2000～4000M3/h；(b)當(dāng)增壓透平膨脹機具備開車條件后，稍開BV－24224、HV24001放空，當(dāng)AE24001含水合格后，逐漸開大二段出口去中抽氣氣動調(diào)節(jié)閥BV-24224，膨脹機啟動后逐漸關(guān)HV24001；(c)當(dāng)高壓主換熱器具備導(dǎo)氣條件后，應(yīng)稍開V23455、BV-24225，當(dāng)AE24002含水合格后，關(guān)V23455，逐漸開大三段出口去工藝氣動調(diào)節(jié)閥BV-24225。向后系統(tǒng)導(dǎo)氣，待機組和空分工況穩(wěn)定后，將其防喘閥轉(zhuǎn)換自動控制。(3)對機組各工藝參數(shù)、機械參數(shù)、氣密系統(tǒng)、各段間冷卻器、疏水閥等進行全面檢查。六、熱態(tài)開車1熱態(tài)開車是指機組停車時間(≤3小時)不太長，透平在未完全冷卻的狀況下的開車，與冷態(tài)開車根本相同，只是低速暖機時間不同，停機時間越短暖機時間越短。檢查工程同冷態(tài)開車。2熱態(tài)開車前一般來說冷凝系統(tǒng)、油系統(tǒng)假設(shè)沒有特殊的檢修工程均維持運行，不必做各壓力開關(guān)和液位開關(guān)等試驗。3熱態(tài)開車時，應(yīng)先投軸封汽，后投抽氣器，防止冷空氣沿軸封進入缸體，引起轉(zhuǎn)子不能均勻冷卻而變形。4嚴格按熱態(tài)升速曲線進行升速，嚴密監(jiān)視軸振動的變化，假設(shè)軸振動突然升高要立即打閘停機，消除引起振動升高的因素前方可重新開車。停車接到停車命令后，要通知各相關(guān)崗位做好停車準備。一、短期停車1壓縮機降負荷〔1〕通知空分后系統(tǒng)做好退氣準備，隨著空分裝置停氬系統(tǒng)、液氧泵及透平膨脹機減負荷，及時調(diào)整增壓機各段防喘閥，當(dāng)液氧泵回流閥全開及增壓透平膨脹機增壓側(cè)回流閥全開時，可關(guān)閉三段送氣閥及二段中抽送氣閥，開大二段、三段防喘振閥。(2)增壓機減負荷及空分裝置低壓主換熱器退氣時，空壓機開放空閥或關(guān)小入口導(dǎo)葉保證出口壓力0.517MPa，入低壓主換熱器空氣調(diào)節(jié)閥全關(guān)后，空壓機保壓放空，當(dāng)分子篩系統(tǒng)、預(yù)冷系統(tǒng)停用后，關(guān)閉HV23101后，空壓機逐漸關(guān)小入口導(dǎo)葉至10％，全開空壓機防喘閥。(3)壓縮機降負荷過程中，如果蒸汽壓力過高＞8.83MPa，稍開高壓蒸汽放空閥。2汽輪機停車(1)在中控DCS上直接按停車軟開關(guān)停車，確認速關(guān)閥和調(diào)節(jié)汽閥均關(guān)閉。當(dāng)轉(zhuǎn)速降至700rpm時確認頂軸油泵自啟動后，現(xiàn)場手動啟動電動盤車。(2)注意監(jiān)視熱井液位的變化，及時向熱井補脫鹽水，翻開蒸汽管線上的各導(dǎo)淋和暖管放空閥。3投用盤車：假設(shè)頂軸油泵不設(shè)自動，應(yīng)先啟動頂軸油泵。當(dāng)機組轉(zhuǎn)速降至零時，現(xiàn)場確認轉(zhuǎn)子已停止轉(zhuǎn)動，現(xiàn)場啟動盤車電機，確認盤車正常。二、長期停車停車過程同方案短期停車，還應(yīng)做以下處理：1停主抽氣器：先關(guān)第一級抽氣器空氣閥，關(guān)閉一級蒸汽閥；再關(guān)閉第二級抽氣器空氣閥，關(guān)閉二級蒸汽閥。等真空降至零后關(guān)軸封蒸汽閥，解列汽封調(diào)節(jié)閥。2關(guān)閉主蒸汽電動隔離總閥〔HV24003〕。3抽氣器停運1--2小時后，解除備用凝泵聯(lián)鎖，停冷凝水泵，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥后截至閥，確認其旁路閥關(guān)閉，嚴禁冷凝液系統(tǒng)的水因止逆閥內(nèi)漏倒回凝汽器。4停油系統(tǒng)：確認汽輪機排汽缸溫度在50℃以下，停盤車，停頂軸油泵，解列油泵聯(lián)鎖，停主油泵，20分鐘后停油霧風(fēng)機。解除油箱電加熱器自控聯(lián)鎖，停電加熱器。5嚴格按檢修工作票工程和要求，解列、隔離需檢修的設(shè)備。三、正常停車1確認空分裝置已解列。2空壓機和增壓機均已卸載。3接到調(diào)度停機許可，在D