生產(chǎn)運(yùn)作管理課件：MRP

MRP概述加工裝配式生產(chǎn)的工藝順序：原材料—>毛坯（提前期）毛坯—>零件（提前期）零/部件—>產(chǎn)品（提前期）按反工藝順序確定物料需求，產(chǎn)品日益復(fù)雜，零件數(shù)成千上萬，計(jì)算難度和工作量越來越大。MRP的基本思想：圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。以物料為中心組織生產(chǎn)體現(xiàn)了為顧客服務(wù)的宗旨（按需定產(chǎn)）。在組織生產(chǎn)的過程中，上道工序應(yīng)該按下道工序的要求進(jìn)行生產(chǎn)，前一生產(chǎn)階段應(yīng)該為后一生產(chǎn)階段服務(wù)獨(dú)立需求和相關(guān)需求項(xiàng)目獨(dú)立需求相關(guān)需求需求來源顧客“長輩”物料類型成品原材料、在制品估計(jì)需求的方法預(yù)測或訂單計(jì)算計(jì)劃方法EOQ,ROPMRPMRP能夠用在哪里對流程式生產(chǎn)，自動化程度很高，生產(chǎn)過程中MRP作用不大，原料供應(yīng)上可采用MRP主要用于加工裝配式生產(chǎn)批量生產(chǎn)MTS,MTO,ATO對復(fù)雜產(chǎn)品單件小批生產(chǎn)不太適合，提前期也難以確定服務(wù)業(yè)，如餐飲也可利用應(yīng)用MRP的目的使生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)相互銜接，使生產(chǎn)過程保持連續(xù)性消除生產(chǎn)和庫存的盲目性消除過量生產(chǎn)和短缺并存的局面MRP系統(tǒng)MRP在生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)中的地位粗略能力平衡經(jīng)營計(jì)劃預(yù)測企業(yè)當(dāng)前條件綜合計(jì)劃產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃MRP庫存業(yè)務(wù)技術(shù)資料庫存狀態(tài)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件續(xù)圖外購件需求計(jì)劃自制件投入出產(chǎn)計(jì)劃采購訂單供貨單位信息能力需求計(jì)劃車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制MRP庫存狀態(tài)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件MRP的輸入主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）MPS的計(jì)劃對象是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨(dú)立需求的特征，包括：最終產(chǎn)品項(xiàng)，即一臺完整的產(chǎn)品獨(dú)立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件或是零件MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量1,2001,500綜合生產(chǎn)計(jì)劃10030075瓦特放大器450450500500150瓦特放大器100100100100240瓦特放大器主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionSchedule,MPS)87654321周次二月一月月份產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BillofMaterials）又稱為物料清單，反映了產(chǎn)品的組成與結(jié)構(gòu)信息，也就是說明了是由哪些物料構(gòu)成的，需要多少物料，是如何制造出來的可以用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹直觀地表示出來。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次的多少隨產(chǎn)品的不同而不同，層次越多，管理和計(jì)劃就越復(fù)雜。Bicycle(1)P/N1000HandleBars(1)P/N1001FrameAssembly(1)P/N1002Wheels(2)P/N1003Frame(1)P/N1004AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹0

1234AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)0

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4調(diào)整后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹123456783weeksF2weeksEA1week1weekCG2weeksD1weekE2weeks

開始加工DD1weekB2weekstoproduceD和E必須在這里完工，使B可以開始加工庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。MRP每重新運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化。部件CLT=2周周次1234

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11總需要量預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需要量計(jì)劃發(fā)出訂貨量3003003004002020420420420420120120120

–180-180

-480180300180300總需要量：由上層元件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量決定。本例中，對C的總需要量在第6周、9周和11周各為300件。預(yù)計(jì)到貨量：指在將來某個時間段某項(xiàng)目的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單?，F(xiàn)有數(shù):為相應(yīng)時間的當(dāng)前庫存量，它是倉庫中實(shí)際存放的可用庫存量。本例中，在計(jì)劃時，元件C當(dāng)前庫存為20件，到第2周，預(yù)計(jì)到貨400件，所以現(xiàn)有數(shù)為420件。凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計(jì)到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)產(chǎn)生凈需要量。計(jì)劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。MRP的輸出MRP系統(tǒng)可以提供各種生產(chǎn)和庫存控制用的計(jì)劃和報告。主要輸出如下：⑴零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃⑵原材料需求計(jì)劃⑶互轉(zhuǎn)件計(jì)劃⑷庫存狀態(tài)記錄⑸工藝裝備機(jī)器設(shè)備需求計(jì)劃⑹計(jì)劃將要發(fā)出的訂貨⑺已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等⑻零部件完工情況統(tǒng)計(jì)，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計(jì)⑼對生產(chǎn)及庫存費(fèi)用進(jìn)行預(yù)算的報告。⑽交貨期模擬報告⑾優(yōu)先權(quán)計(jì)劃MRP的處理過程關(guān)鍵是找出上層元件(父項(xiàng))和下層元件(子項(xiàng))之間的聯(lián)系：按父項(xiàng)的計(jì)劃發(fā)出訂貨量來計(jì)算子項(xiàng)的總需要量，并保持時間上一致要提高M(jìn)RP的處理效率，要采用自頂向下、逐層處理的方法：先處理所有產(chǎn)品的零層，然后處理第1層，…，一直到最低層，而不是逐臺產(chǎn)品自頂向下處理。這樣做的好處每一項(xiàng)目只需檢索處理一次，效率較高。為此需要對每個元素編一個低層碼利用批量規(guī)則確定計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期確定計(jì)劃發(fā)出訂貨日期。產(chǎn)品項(xiàng)目A(0層)提前期2周項(xiàng)目周次1234567891011總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)00000000－10－10－10－25凈需要量10計(jì)劃發(fā)出訂貨量1015B(1層)1周總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)21212121212222－13凈需要量13計(jì)劃發(fā)出訂貨量13C（2層）2周總需要量202630預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515－5－5－31－61凈需要量52630計(jì)劃發(fā)出訂貨量52630多個需求源下原件總需求量計(jì)算Therefore,thesearethegrossrequirementsforBPeriods1010123MasterscheduleforSsolddirectly405015ACB567891011Leadtime=4forAMasterscheduleforA402030SBC8910121113Leadtime=6forSMasterscheduleforS1040+10=5040502015+30=451

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678PeriodsGrossrequirements:B應(yīng)用MRP系統(tǒng)需要考慮的問題安全庫存需不需要設(shè)置安全庫存？提前期MRP系統(tǒng)的提前期是固定的批量逐批訂貨不一定經(jīng)濟(jì)可行，從而引出MRP系統(tǒng)的批量問題最大零件周期收益法（MaximumPart-PeriodGain,MPG）MPG法的思想是這樣的：當(dāng)把某周(t)的需求D(t)合并到相對t的第1周（可以理解為上次定貨）一起訂貨時(第1周有需求)，可以節(jié)省一次訂貨費(fèi)S，但卻增加了維持庫存費(fèi)(t-1)·D(t)·H只要(t-1)·D(t)·H＜S，即(t-1)·D(t)＜S／H，就將D(t)合并到第1周一起訂貨。第1周是相對ｔ周而言的(t-1)·D(t)越小，則合并訂貨越合算。(t-1)·D(t)單位為“零件－周期”。將一個零件提前1周訂貨為一個“零件－周期”周次

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6789101112凈需量

1010

152070180250270230

40010例：S=300元，H＝2元/件.周，S/H＝150（件.周）MPG法步驟：1、挑選最小的“零件-周期”對應(yīng)的凈需求2、將相應(yīng)的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起訂貨3、合并后，若所有的“零件-周期”值均大于S/N，停止；否則，步驟1

D2D2若1*D2＊H<S,合并到第1周訂貨合算1

2

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6周次若2*D3＊H<S,并到第1周訂貨合算若3*D4*H<S,合并訂貨合算D1

周次最小零件周期移動次數(shù)1

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5102020507018010

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230400

1020

01520

70

180250270230

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1020

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35070180250

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230

40

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035070180

250

270

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020

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070180250

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0

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055

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0070

180250270280

0

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0期初庫存期末庫存55

45

35207018025027028050101045

35

20

0

0

0

0

05010

100CR=6*300=1800（元）CH=（55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋