半自磨操作規(guī)程

直線振動(dòng)篩技術(shù)操作規(guī)程主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了直線振動(dòng)篩崗位的作業(yè)程序、操作方法、質(zhì)量把握與檢查。本規(guī)程適用于白馬選礦廠半自磨車間直線振動(dòng)篩崗位。術(shù)語(yǔ)振動(dòng)：指物體在肯定范圍內(nèi)所作的周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)。篩分：利用篩子把礦石按粒度分成假設(shè)干級(jí)別的作業(yè)稱為篩分。1英寸〔25.4mm〕長(zhǎng)度的篩面上的篩孔數(shù)。量之比稱為篩分效率，用百分?jǐn)?shù)表示。主要內(nèi)容與要求設(shè)備型號(hào)規(guī)格及技術(shù)性能：設(shè)備型號(hào)規(guī)格：ZKR3070單層直線振動(dòng)篩。篩孔尺寸：3mm。電機(jī)型號(hào)：Y2-200L2-622kw。技術(shù)性能：振動(dòng)頻率：800~900rpm。篩面傾角：0°。給料粒度：-8mm。篩下粒度：-3mm。處理力量：402.9t/h。開(kāi)停車： 開(kāi)車前必需檢查1〕篩體各焊接口是否有開(kāi)裂現(xiàn)象，篩幫護(hù)板磨損狀況。2〕各部螺釘是否有松動(dòng)現(xiàn)象。3〕緩沖彈簧是否完好，彈簧是否失效或折斷。4〕檢查篩網(wǎng)是否有漏洞或堵塞狀況。5〕軸承潤(rùn)滑狀況。6〕檢查給礦排礦漏斗的襯板磨損狀況。7〕電動(dòng)機(jī)地腳螺絲是否松動(dòng)。開(kāi)車時(shí)應(yīng)留意聯(lián)系好下面工序，4#、5#、6#皮帶開(kāi)起后才能起動(dòng)直線振動(dòng)篩。停車時(shí)應(yīng)將半自磨機(jī)處理內(nèi)出來(lái)的礦篩分完直到篩面無(wú)礦后才能停下。開(kāi)車后應(yīng)留意事項(xiàng)開(kāi)車后要經(jīng)常檢查篩板的完好狀況，覺(jué)察篩孔明顯損壞時(shí)，必需馬上停頓給礦，通知調(diào)試室，必要時(shí)停機(jī)處理。振動(dòng)篩篩網(wǎng)每班必需清洗一次，確保適宜的篩分效率。應(yīng)當(dāng)保持給礦暢通，下礦均勻，篩上沖洗水大小適宜，要保持篩孔不堵塞。半自磨機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了半自磨機(jī)崗位的作業(yè)程序、操作方法、質(zhì)量把握與檢查。本規(guī)程適用于白馬選礦廠半自磨車間半自磨機(jī)崗位。術(shù)語(yǔ)臺(tái)時(shí)處理量：指半自磨機(jī)每小時(shí)所處理的原礦量。作業(yè)率：半自磨機(jī)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占日歷時(shí)間的百分比值。q=t/(m3*h)。返砂比：指半自磨機(jī)與分級(jí)設(shè)備構(gòu)成閉路作業(yè)時(shí)，從分級(jí)設(shè)備返回到半自磨機(jī)再磨的沉砂叫返砂。返砂量與半自磨機(jī)原給礦量的百分比叫返砂比。磨礦濃度：指磨機(jī)內(nèi)固體物料在礦漿中所占的百分比值。磨礦介質(zhì)充填率：介質(zhì)占磨機(jī)容積的百分?jǐn)?shù)。粒度：指礦石大小的尺寸。單位為毫米。主要內(nèi)容與要求設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及主要技術(shù)性能：〔一〕主機(jī) 規(guī)格Φ7.32×4.27m筒體內(nèi)徑7320mm

筒體有效容積 介質(zhì)最大填充率鋼球174m3

筒體工作轉(zhuǎn)速半自磨機(jī)〔二〕

筒體長(zhǎng)度4270mm筒體工作長(zhǎng)度3800mm

105t

(Max)96(12%)t

11.95r/min名稱名稱主電機(jī)型號(hào)TDMK3800-30功率3800kW轉(zhuǎn)速200r/min電壓6000v〔三〕名稱型號(hào)功率速比出軸轉(zhuǎn)速慢速筒體轉(zhuǎn)速外形尺寸〔mm〕慢速驅(qū)動(dòng)裝置MMZ637kW1131i1.3r/minr/min0.0816030X12680X10570〔四〕氣動(dòng)離合器型號(hào)：D51VC1600設(shè)備主要組成：本機(jī)主要有給礦小車、主軸承、筒體部、傳動(dòng)部、主電機(jī)、慢速驅(qū)動(dòng)裝置、頂起裝置及潤(rùn)滑、電控等局部組成。開(kāi)車前的預(yù)備：認(rèn)真檢查半自磨機(jī)各處的潤(rùn)滑狀況，電機(jī)稀油潤(rùn)滑站，半自磨機(jī)凹凸壓潤(rùn)滑站，噴霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的油量和油質(zhì)狀況。檢查給料小車入料口及半自磨機(jī)圓筒篩下礦口是否堵塞。檢查各傳動(dòng)部位地腳螺絲是否松動(dòng)。半自磨機(jī)停機(jī)過(guò)久，一般在4小時(shí)以上，啟動(dòng)前需要慢盤(pán)車兩周以上，同時(shí)檢查筒體螺絲是否有松動(dòng)狀況，有則消退，啟動(dòng)時(shí)檢查四周是否站有人及障礙物。檢查冷卻系統(tǒng)水源是否充分。磨機(jī)啟停挨次：→氣動(dòng)離合器一般狀況下，不宜在一小時(shí)內(nèi)連續(xù)兩次起動(dòng)磨機(jī)。站凹凸壓油泵→停冷卻塔。半自磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作停下后，潤(rùn)滑站油泵必需再過(guò)45分鐘以后停下，然后手動(dòng)每隔30分鐘開(kāi)2分鐘凹凸壓油泵，直至筒體冷卻至室溫。主電機(jī)在完全停下后，電機(jī)潤(rùn)滑站也必需再過(guò)45分鐘后停下。生產(chǎn)工藝開(kāi)車挨次：開(kāi)車時(shí)必需上下工序、集控室聯(lián)系好。開(kāi)車挨次為：?jiǎn)?dòng)1#或2#渣漿泵→啟動(dòng)6#、5#、4#、3#皮帶→啟動(dòng)1#或2#直線振動(dòng)篩→啟動(dòng)2#皮帶→啟動(dòng)半自磨機(jī)→啟動(dòng)2#重板或拖料皮帶。停車時(shí)，必需提前15-20分鐘要求各有關(guān)崗位和集控室停礦。停車挨次與開(kāi)車相反。半自磨機(jī)報(bào)警跳停參數(shù)：工程報(bào)警值停機(jī)值磨機(jī)軸承溫度60℃超高65℃小齒輪軸承溫度70℃75℃主電機(jī)軸承溫度80℃85℃主電機(jī)定子溫度115℃120℃潤(rùn)滑站油箱溫度10℃25℃(正常)油箱出口溫度40℃45℃油箱回油口溫度50℃55℃進(jìn)料端高壓油壓3.0MPA2.8MPA出料端高壓油壓3.0MPA2.8MPA小齒輪供油油流40L/min超低30L/min運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的檢查：檢查各處溫度是否正常。觀看半自磨機(jī)壓力值變化，防止脹肚。與下工序聯(lián)系好，依據(jù)下工序要求調(diào)整半自磨機(jī)給礦量。每小時(shí)檢測(cè)一次磨礦濃度〔75%至83%〕以及排礦粒度狀況，有特別狀況急時(shí)調(diào)整。風(fēng)化礦磨礦濃度稍小些，原生礦則可稍大些。做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，點(diǎn)檢記錄和潤(rùn)滑記錄。停車后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，保證文明生產(chǎn)。每天檢查空壓機(jī)油量及排水狀況。每過(guò)5021000小時(shí)后對(duì)空壓機(jī)機(jī)油進(jìn)展更換，每天都要對(duì)空壓機(jī)氣包進(jìn)展排水作業(yè)。每天對(duì)冷卻水泵進(jìn)展一次倒泵作業(yè)。渣漿泵技術(shù)操作規(guī)程主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了渣漿泵崗位的作業(yè)程序、操作方法、質(zhì)量把握與檢查。本規(guī)程適用于白馬選礦廠半自磨車間渣漿泵崗位。術(shù)語(yǔ)流量：泵在單位時(shí)間內(nèi)所輸送的液體數(shù)量，有字母Q表示，單位m3/h。揚(yáng)程：?jiǎn)挝恢亓恳后w通過(guò)泵后其能量的增值，用字母H表示，單位m。軸功率：電動(dòng)機(jī)傳送給水泵的功率稱為泵的軸功率，用字母N表示，單位kw。n表示，單位r/minrpm。1. 主要內(nèi)容與要求設(shè)備型號(hào)規(guī)格及技術(shù)性能渣漿泵：8/6E-AHK，流量：470m3/h，揚(yáng)程：18m轉(zhuǎn)速：740r/min，配用功率：75KW，軸功率：32KW；配用電機(jī)：Y2-315m-8，功率：75kw，額定電壓：380V，電流：151A，轉(zhuǎn)速：735r/min。技術(shù)操作程序開(kāi)車前的預(yù)備工作檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向全都。在試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)單獨(dú)試電機(jī)，切不行與泵聯(lián)結(jié)同試。檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。檢查電機(jī)軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心。用手盤(pán)車〔包括電機(jī)〕泵不應(yīng)有緊澀和磨擦現(xiàn)象。檢查軸承箱是否參加軸承油到油標(biāo)指示位置?！矙C(jī)械密封為冷卻水出口閥。檢查閥門(mén)是否機(jī)敏牢靠。其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統(tǒng)等是否安裝正確，結(jié)實(shí)牢靠。開(kāi)停車要求開(kāi)車前要將泵池注滿清水，啟動(dòng)渣漿泵，直到礦漿管道出口出清水之后才能進(jìn)展下一道工序的起停。停車時(shí)把泵池的補(bǔ)加水閥門(mén)完全翻開(kāi)，直到礦漿完全輸送完，礦漿管道出口出清水之后才能停車。技術(shù)操作渣漿泵工的主要任務(wù)是保證渣漿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全輸送，做到細(xì)心操作，勤檢查，勤記錄，提高泵的工作效率。與各工序聯(lián)系好，發(fā)生礦漿管道流量變化較大時(shí)，馬上漿泵池出口閥門(mén)略微翻開(kāi)兩圈至四圈，同時(shí)泵池補(bǔ)加水適當(dāng)開(kāi)起，保證泵池液位在2/3以上，半自磨機(jī)給礦量適當(dāng)減小，待流量恢復(fù)正常后再漿閥門(mén)復(fù)原，關(guān)掉補(bǔ)加水，給礦量由半自磨機(jī)崗位打算加減。運(yùn)行中檢查內(nèi)容1〕泵池液位是否穩(wěn)定。2〕管道流量是否穩(wěn)定。檢查泵與電機(jī)的軸承和機(jī)殼溫度上升狀況，軸承溫升一般不得超過(guò)四周溫度35°C，65°C。3.13.1設(shè)備型號(hào)及技術(shù)性能名稱 1#重板型號(hào)規(guī)格 TZBG2300×10000DV225S4380V變頻調(diào)速電機(jī)70A37KW給料粒度 1200-0mm404.04t/h〔最大600正常處理量電機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑油 220#重負(fù)荷齒輪油崗位技術(shù)技術(shù)操作及維護(hù)開(kāi)車前的預(yù)備檢查內(nèi)容：運(yùn)轉(zhuǎn)前必需按開(kāi)車前檢查內(nèi)容逐1〕檢查設(shè)備上和四周有無(wú)障礙物；2#重板OK1800×6000DV225S4/BM380V37KW70A60#中負(fù)荷齒輪油項(xiàng)檢查：拖料皮帶〔4條〕帶寬B=1600mmL=10500mmDLB4SH13-200-BK〔減速機(jī)〕電機(jī)〕55KW380V100A1480r/min300-0mm268.6t/h(最大)t/h)各潤(rùn)滑部是否有油；減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否到達(dá)油標(biāo)線；機(jī)體各部緊固螺釘、襯板是否有松動(dòng)現(xiàn)象；鐵板小軸及托滾是否竄動(dòng)；各部銷子及鏈環(huán)是否有松動(dòng)現(xiàn)象；下部運(yùn)輸帶上是否帶入大塊物料或礦石；安全裝置如齒輪罩等是否結(jié)實(shí)；電流表的指針是否在零位上；各部接線是否有松動(dòng)現(xiàn)象；各部按鈕開(kāi)關(guān)是否完好；電機(jī)調(diào)速電位計(jì)是否機(jī)敏，并在最低速度位置上。重板給礦機(jī)及拖料皮帶技術(shù)操作規(guī)程主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了重板給礦機(jī)及拖料皮帶崗位的作業(yè)程序、操作方法、質(zhì)量把握與檢查。本規(guī)程適用于白馬選礦廠半自磨車間重板給礦機(jī)及拖料皮帶崗位。術(shù)語(yǔ)粒度：礦物的大小尺寸。用毫米或微米表示，一般用礦粒的最大長(zhǎng)度表示。速度：機(jī)械在單位時(shí)間內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)的量度。一般用米/分表示。主要內(nèi)容與要求開(kāi)車、停車轉(zhuǎn)車時(shí)：聽(tīng)到開(kāi)車信號(hào)后，作好開(kāi)車預(yù)備。將電機(jī)的調(diào)整電位計(jì)轉(zhuǎn)到最低速度位置。待開(kāi)車后，依據(jù)礦量大小需要，隨時(shí)將調(diào)速手柄調(diào)到適當(dāng)位置。停車時(shí)：接到停車信號(hào)后馬上停車。停車時(shí)按板式給礦機(jī)的停頓按鈕。將調(diào)速電位計(jì)轉(zhuǎn)到最低速位置。皮帶輸送機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了皮帶運(yùn)輸崗位的作業(yè)程序、操作方法、質(zhì)量把握與檢查。本規(guī)程適用于白馬選礦廠半自磨車間皮帶運(yùn)輸崗位。術(shù)語(yǔ)速度：機(jī)械在單位時(shí)間內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)的量度。一般用米/分表示。主要內(nèi)容與要求設(shè)備型號(hào)規(guī)格及技術(shù)性能號(hào)(mm)號(hào)(mm)運(yùn) 帶 提升量 速 高度t/hm/s m7501.617.26001.6 3.51501.6 02001.6 3.52001.68.292001.611.7距離m105658.5253960機(jī)角°mm減速機(jī)型號(hào)號(hào)KW1#2#3#4#5#6#B=1400B=1400B=1000B=1000B=1000B=10001210.17607.9711.98511.7350~0350~050~850~350~350~3DCY355-40DCY315-40JDZ11-600*1000DCY224-31.5DCY224-1VSDCY280-70Y280S-4Y225S-4Y180M-4Y180L-4Y200L-475371118.52230編帶寬粒度電機(jī)型功率崗位技術(shù)操作及維護(hù)開(kāi)車前預(yù)備1〕檢查電機(jī)、接手、減速機(jī)、軸承座各部螺絲是否齊全、松動(dòng)；各潤(rùn)滑點(diǎn)是否正常。2〕檢查上下托架、托輥是否齊全、結(jié)實(shí)、各處有無(wú)障礙物；皮帶及膠接頭有無(wú)開(kāi)裂。3〕檢查漏斗、襯板有無(wú)磨損過(guò)度和松動(dòng)脫落現(xiàn)象；漏斗是否通暢。4〕檢查各部事故開(kāi)關(guān)是否處于開(kāi)車位置。5〕以上各項(xiàng)假設(shè)有問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理好才能聯(lián)系開(kāi)車。開(kāi)停車挨次認(rèn)擋板完好,后運(yùn)行皮帶。停車：正常停車自上而下，先停頓給礦待皮帶上全部負(fù)荷卸完后停車。運(yùn)轉(zhuǎn)中的留意事項(xiàng)各部潤(rùn)滑點(diǎn)要定時(shí)檢查加油,保持潤(rùn)滑良好。留意電機(jī)、減速機(jī)及各傳動(dòng)局部聲響和溫度是否正常，電機(jī)溫升≤60℃，滑動(dòng)軸承溫度≤55℃，滾動(dòng)軸承溫度≤70℃。檢查托輥、皮帶輪及皮帶的磨損狀況，各部轉(zhuǎn)動(dòng)局部有無(wú)卡住，各皮帶輪及托輥外表不得積泥。檢查清掃器及各漏子襯板、欄板的磨損、損傷狀況。皮帶跑偏要找出緣由并準(zhǔn)時(shí)調(diào)整消退皮帶偏左〔面對(duì)皮帶前進(jìn)方向，下同〕應(yīng)將左邊上調(diào)心托輥適當(dāng)往前調(diào)，皮帶偏右應(yīng)將上調(diào)心托輥適當(dāng)往前調(diào)。，刮板與欄板膠皮磨損后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。留意皮帶上的負(fù)荷大小，不得超負(fù)荷使用。裂開(kāi)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了皮帶運(yùn)輸崗位的作業(yè)程序、操作方法、質(zhì)量把握與檢查。本規(guī)程適用于白馬選礦廠半自磨車間皮帶運(yùn)輸崗位。術(shù)語(yǔ)粒度：礦物的大小尺寸。用毫米或微米表示，一般用礦粒的最大長(zhǎng)度表示。裂開(kāi)：對(duì)大塊物料施加外力抑制物料分子間的內(nèi)聚力，使其變?yōu)樾K的過(guò)程。裂開(kāi)比：裂開(kāi)前礦石的最大粒度與裂開(kāi)后礦石的最大粒度之比。主要內(nèi)容與要求性能型號(hào)美卓C160性能型號(hào)美卓C160給礦口尺寸〔m，m〕最大給料〔mm〕最小排料口〔mm〕生產(chǎn)力量〔t/h〕沖程絲杠旋轉(zhuǎn)每圈排料口變化量〔mm〕彈簧長(zhǎng)度〔mm〕1.6*1.2960150>500392.2540傳動(dòng)電機(jī)：YKK3554-4 250kw 6000v 30.4A崗位技術(shù)操作及維護(hù)開(kāi)車前的預(yù)備開(kāi)機(jī)前檢查顎板、軸承、拉桿、撐板、彈簧、螺母、飛輪，三角皮帶是否完好，緊固件除。日常操作：美卓裂開(kāi)機(jī)排料口的調(diào)整是通過(guò)裂開(kāi)機(jī)兩側(cè)的調(diào)整絲杠來(lái)完成的，調(diào)整排料口時(shí)兩絲杠到所需的排料口；壓緊拉桿彈簧到規(guī)定值。，過(guò)大的給料會(huì)大大影響裂開(kāi)機(jī)的生產(chǎn)力量，給料量到達(dá)裂開(kāi)腔的2/3時(shí)裂開(kāi)機(jī)的效率最高。軸承溫度在正常范圍內(nèi)為40-75°，超過(guò)75°以上必需檢查，其中一個(gè)軸承溫度比10-15402#鋰基脂，200g。隨時(shí)觀看電機(jī)的電流，正常時(shí)為10A左右，最大不能超過(guò)額定值30.4A。開(kāi)停車挨次先開(kāi)動(dòng)1排出完后,停頓裂開(kāi)機(jī)。工作中必需留意：1〕制止裂開(kāi)機(jī)過(guò)載，過(guò)載時(shí)要調(diào)大排料口。2〕制止運(yùn)行電流或功率超過(guò)額定電流或功率的85%-90%。3〕制止過(guò)鐵。制止給料高度超過(guò)1m。制止給料沖擊動(dòng)顎頭部。制止裂開(kāi)機(jī)帶料啟停車。制止空轉(zhuǎn)時(shí)間超過(guò)10分鐘〔避開(kāi)鋪張。制止帶料調(diào)整排料口。制止在拉桿彈簧未松開(kāi)時(shí)調(diào)整排料口。制止拉桿彈簧未壓緊到規(guī)定值時(shí)運(yùn)行裂開(kāi)機(jī)。制止調(diào)整排料口時(shí)單調(diào)一側(cè)的調(diào)整裝置，兩側(cè)調(diào)整裝置必需同步調(diào)整。制止裂開(kāi)機(jī)有特別聲響時(shí)連續(xù)運(yùn)行，必需馬上停機(jī)檢查。制止軸承溫度超過(guò)75℃時(shí)連續(xù)運(yùn)行，必需停機(jī)檢查。調(diào)度室崗位技術(shù)操作規(guī)程主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了調(diào)度室崗位的作業(yè)程序、操作方法、質(zhì)量把握與檢查。本規(guī)程適用于白馬選礦廠半自磨車間調(diào)度室崗位。術(shù)語(yǔ)聯(lián)鎖：具有相互聯(lián)系又相互制約功能的裝置。主要內(nèi)容與要求開(kāi)車前的預(yù)備首選通知高壓室送電檢查電機(jī)。通知需要開(kāi)車系統(tǒng)崗位，認(rèn)真做好對(duì)設(shè)備和安全設(shè)施的周密檢查，并聽(tīng)取各崗位狀況匯報(bào)。檢查自控系統(tǒng)各種儀器儀表是否顯示正常，指示燈是否正常，指示如有特別，應(yīng)告之廠調(diào)進(jìn)展協(xié)調(diào)檢修。以上事項(xiàng)辦完確無(wú)問(wèn)題后，通知全部崗位預(yù)備開(kāi)車。開(kāi)停車：發(fā)出開(kāi)車指令，開(kāi)車挨次：?jiǎn)?dòng)1#或2#渣漿泵→啟動(dòng)6#、5#、4#、3#皮帶→1222#重板或拖料皮帶。停車步驟及操作：通知崗位按挨次停車、停車挨次與開(kāi)車相反、并將設(shè)備操作把停到技術(shù)操作規(guī)程加強(qiáng)對(duì)內(nèi)外聯(lián)系，對(duì)設(shè)備的開(kāi)停操作必需通過(guò)廠調(diào)指令，并在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)展。集中精力操作、作好本班生產(chǎn)、安全記錄，并把本班狀況具體介紹給下班。生疏各崗位狀況，現(xiàn)場(chǎng)狀況必需明白，通訊聯(lián)絡(luò)必需清楚有效，在正常狀況下設(shè)備必須聯(lián)鎖轉(zhuǎn)車。開(kāi)停車必需同崗位加強(qiáng)聯(lián)系，在崗位未回話或信號(hào)不明確前不準(zhǔn)啟動(dòng)。正常生產(chǎn)中應(yīng)留意渣漿泵的開(kāi)停和泵池液位?，F(xiàn)場(chǎng)電器或線路發(fā)生突然故障，設(shè)備停頓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通知廠調(diào)，本崗位不得亂動(dòng)。加強(qiáng)責(zé)任，制止非崗位人員亂動(dòng)開(kāi)關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生突然事故，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可馬上停車，后報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)并聯(lián)系有關(guān)單位準(zhǔn)時(shí)處理。運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常檢查各指示儀表是否處于正常范圍之內(nèi)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)保持集控室衛(wèi)生和自動(dòng)儀表完整，物品擺放整齊