筒壁施工技術交底

共2頁第1頁單位工程名稱新疆天富142團新安鎮(zhèn)1X25MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目施工部位環(huán)梁和筒壁分項工程名稱筒壁鋼筋日期工種鋼筋工交底內容:一、 工程概況：1.1本工程為1000m2雙曲線冷卻塔的重要分部工程，屬于兩個關鍵分部之一。工程質量直接影響到冷卻塔的使用和整體感觀。筒壁主要由環(huán)梁、塔筒、上剛性環(huán)三部分組成，共40節(jié)。在環(huán)梁處最大內半徑18.455m，喉部處內半徑為11.06m，筒壁最厚處400mm,最薄處120mm,筒壁外觀呈雙曲線型，由下至上逐漸半徑減小，厚度變薄。塔環(huán)梁中心底標高為4.0m，塔頂標高為54.14m，內半徑12.114m。在筒壁外面設上人爬梯，在塔頂周圈設置防護欄桿一道。另在塔筒壁四層處設置一橢圓形門洞口。塔筒內壁按設計要求進行聚氨脂防腐。鋼筋為II級，鋼筋保護層25mm。1.2主要工程量：C30F250W8混凝土665m3,鋼筋用量約為153.2t。二、 施工準備2.1各種材料、設備及機械設備準備：屮22、屮18、屮16、屮14、屮12、屮10、屮8各種圓鋼共計150T，鋼筋對焊機、彎曲機各一臺。2.2人員準備：鋼筋工：30人三、 施工方法3.1鋼筋制作：1、 鋼筋制作前必須將鋼筋調直，對于盤鋼應進行冷拉，鋼筋表面無銹蝕、油污現(xiàn)象。2、 因筒壁鋼筋全部都是圓鋼，因此所有鋼筋端頭均需設置彎鉤，彎鉤長度6.25d。3.2鋼筋綁扎1、 在環(huán)梁砼澆筑完成后，即進行筒璧綁扎工作，鋼筋按設計1/32園內的豎向筋進行增減，每組豎向鋼筋必須一致，豎向鋼筋采用綁扎搭接，上下兩層鋼筋的搭接長度不得少于40d（屮16鋼筋為640mm,屮14鋼筋為560mm，屮12鋼筋為480mm），環(huán)向鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度不小于40d，鋼筋表面應無浮漿及油污，且順直；鋼筋綁扎應提前控制好半徑（半徑只能+5—-0）以防止鋼筋綁扎成型后，半徑過大或過小造成校模困難，鋼筋保護層采用300#砂漿墊塊，保護層厚度為25mm，模板上口設S形保護層掛鉤，以防止鋼筋移位，掛鉤間距1m，內外均設。2、 在每層模板立好后，需在模板向上1.3米處綁扎一圈環(huán)向鋼筋，以防止鋼筋在澆筑砼過程中發(fā)生位移。筒璧環(huán)向鋼筋綁扎接頭應相互錯開，設置在同一截面內的接頭數(shù)量不得超過25%，對于筒璧上部鋼筋較小處，鋼筋易位移，因此在鋼筋綁扎成型后，應設置必要的支撐，且對鋼筋進行梅花狀電焊措施。避雷引下線應與筒壁同時施工，不得有漏接現(xiàn)象。3、 鋼筋在每層模板校正后，在上層鋼筋上綁扎兩道環(huán)向水平筋，以避免豎向鋼筋在澆筑過程中傾斜、移位，并同時應將豎向鋼筋按間距調勻。其余鋼筋待混凝土澆完后

共2頁第2頁單位工程名稱新疆天富142團新安鎮(zhèn) 施工部1X25MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目 位環(huán)梁和筒壁分項工程名稱 筒壁鋼筋日期工種鋼筋工交底內容：綁扎，綁扎前應將污染到鋼筋上的混凝土浮漿用鋼絲刷清除干凈。4、 環(huán)向鋼筋應綁扎水平，間距正確且綁扎牢固，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。5、 對于有暗榫的部位，暗榫應與主筋連接牢固，不得松動以防止砼流入暗榫內。四、 質量要求4.1主筋間距偏差：±50mm4.2主肋保護層偏差：+10?-5mm4.3搭接長度偏差：不應有五、 安全措施5.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、安全帶。5.2綁扎鋼筋時，操作平臺應鋪設平穩(wěn)，無漏洞，隨時檢查走道板發(fā)現(xiàn)有裂縫的及時更換。5.3現(xiàn)場施工時，操作人員不得嬉戲打鬧，嚴禁隨意向下拋擲物品。5.4現(xiàn)場的所有電器設備線路必須絕緣良好，各種機械設備必須實行一機、一漏、一閘、一箱，休息下班必須拉閘、斷電、上鎖，并將機械設備清理干凈。5.5在機械與人工交叉作業(yè)中，所有人應增強安全意識，聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮。施工員：被父底人：質檢員：安全員：交底日期： 年 月 日共2頁第1頁單位工程名稱新疆天富142團新安鎮(zhèn)1X25MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目施工部位環(huán)梁分項工程名稱筒壁模板日期工種模板工交底內容:一、 工程概況：1.1本工程為1000m2雙曲線冷卻塔的重要分部工程，屬于兩個關鍵分部之一。工程質量直接影響到冷卻塔的使用和整體感觀。筒壁主要由環(huán)梁、塔筒、上剛性環(huán)三部分組成，共40節(jié)。在環(huán)梁處最大內半徑18.455m，喉部處內半徑為11.06m，筒壁最厚處400mm,最薄處120mm,筒壁外觀呈雙曲線型，由下至上逐漸半徑減小，厚度變薄。塔環(huán)梁中心底標高為4.0m，塔頂標高為54.14m,內半徑12.114m。在筒壁外面設上人爬梯，在塔頂周圈設置防護欄桿一道。另在塔筒壁四層處設置一橢圓形門洞口。塔筒內壁按設計要求進行聚氨脂防腐。鋼筋為II級，鋼筋保護層25mm。二、 施工準備2.1各種材料、設備及機械設備準備：P4013、P6013定型鋼各640塊，四方框架：640套，吊欄：60套，平臺走道板：1200m3，Q20PVC套管：2000m。2.2人員準備：模板工：30人三、 施工方法3.1筒壁共40節(jié)，每節(jié)模板高1.3m，模板用定型鋼模P4013、P6013和接頭角模拼組，角模和P1013模用平頭螺栓聯(lián)結，支撐件為四角方框、槽鋼、角鋼。外模與內模用Q16螺桿加Q20鋼套管連接支撐，用Q16螺帽與螺桿連接。四角方框底座在外排架水平桿上，兩個四角方框之間用槽鋼連接，上鋪走道板。根據(jù)內模定出外模的半徑后，用木撐子支撐模板上口，保證模板截面符合設計要求。3.2立模順序為:支內模一上套管穿對拉螺桿一支外模一安裝四方框架一校正內模半徑一上槽鋼一鋪走道板f按防護欄桿f復查。3.3立模前先將模板表面的水泥浮漿、混凝土漿等清理干凈并均與涂刷隔離劑，混凝土表面用水沖洗干凈，不得有浮漿。3.4施工注意事項：每層模板在組拼前必須用砂紙將模板表面清理干凈，不得使用鋃頭或其它工具敲砸模板表面，并隨即滿刷脫膜劑一道，脫膜劑應均勻，不流淌。模板水平縫、豎縫應采用海綿密封條夾縫。3.5筒壁上人爬梯預埋暗榫不得遺漏，安裝時用經(jīng)緯儀打出爬梯中心線；對拉螺栓PVC套管長度應嚴格按要求制作，誤差不大于3mm；每層立完模板后將下層上部的對拉螺栓進行二次緊固，以避免出現(xiàn)上下層出臺。四、 質量要求4.1中心線垂直偏差：W15mm4.2模板接逢寬度：W2.5mm4.3半徑偏差：+20?-5mm4.4標咼偏差：±15mm3.5模板表面平整度：W5mm3.6截面尺寸偏差：+8?-5mm五、 安全措施進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,2m以上臨空作業(yè)應系好安全帶，兩側掛好安全網(wǎng)。施工前接受安全員及技術員的安全交底，提高安全防范意識，工作中互相關照。3?不準穿托鞋、皮鞋、帶釘防滑鞋上架操作，不許打架斗毆和大聲喧嘩。4?腳手架、走道板、操作平臺應按規(guī)范要求搭設，所有臨空面均應掛好安全網(wǎng)。支模前應先搭架板，并應保證操作方便穩(wěn)固

共2頁第2頁單位工程名稱新疆天富142團新安鎮(zhèn) 施工部1X25MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目 位環(huán)梁分項工程名稱 筒壁模板日期工種模板工交底內容：5?各種工具材料不許亂扔、亂拋，小型東西袋裝吊運，鋼管模板吊運應綁扎牢固，底下不許站人。6?折模板時,模板上的混凝土漿應裝入袋子用料斗運至地面。7?模板支完后多的各種材料均不能堆積到平臺上，應用料斗運至地面堆放整齊。8?五級以上大風，停止施工，平臺上的各種材料設備應用繩索綁扎牢固。9?夜間施工有足夠的照明亮度,用電設備做到“一機一閘一保護”防止觸電傷人事故發(fā)生。10現(xiàn)場施工時，操作人員不得嬉戲打鬧，嚴禁隨意向下拋擲物品。11在機械與人工交叉作業(yè)中，所有人應增強安全意識，聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮。施工員：被父底人：質檢員：安全員：交底日期： 年 月 日共2頁第1頁單位工程名稱新疆天富142團新安鎮(zhèn)1X25MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目施工部位環(huán)梁分項工程名稱筒壁砼日期工種混凝土工交底內容:交底內容：一、 工程概況：1.1本工程為1000m2雙曲線冷卻塔的重要分部工程，屬于兩個關鍵分部之一。工程質量直接影響到冷卻塔的使用和整體感觀。筒壁主要由環(huán)梁、塔筒、上剛性環(huán)三部分組成，共40節(jié)。在環(huán)梁處最大內半徑18.455m，喉部處內半徑為11.06m，筒壁最厚處400mm,最薄處120mm,筒壁外觀呈雙曲線型，由下至上逐漸半徑減小，厚度變薄。塔環(huán)梁中心底標高為4.0m，塔頂標高為54.14m,內半徑12.114m。在筒壁外面設上人爬梯，在塔頂周圈設置防護欄桿一道。另在塔筒壁四層處設置一橢圓形門洞口。塔筒內壁按設計要求進行聚氨脂防腐。鋼筋為II級，鋼筋保護層25mm。二、 施工準備1.1各種材料、設備及機械設備準備：42.5Mpa水泥、砂子、0.5-2石子、2-4石子，插入式振動器：6臺。1.2人員配備：混凝土振動手：4人，壓止水槽：1人，看模：1人，看筋：2人，普工：20人。1.3混凝土標號及工程量：C30,F250，P8,二級配。三、 施工方法2.1混凝土對原材料要求極為嚴格，水泥為普通硅酸鹽42.5，砂率為35-40%，水灰比宜為0.55以下，混凝土含氣量應在3-5%，水泥、外加劑摻量允許誤差為±1%,砂、石料的摻量為±2%,砂石料含泥量不得大于1%,水為干凈的自來水。2.2筒壁砼均采用1-10層采用商品砼，剩余筒壁采用自拌混凝土，使用塔吊直接運至澆筑點，然后使用人工下漿。在筒壁模立好后并驗收合格后，方可進行筒壁砼的澆筑，筒壁砼具有抗凍抗?jié)B的特殊要求，因此在砼中摻入引氣劑，在砼拌制時，要特別注意外加劑的摻入量。2.3砼澆筑時，應將倉內濕潤，在砼入倉前，先鋪同標號的砂漿一層，砼澆筑采用從一點開始環(huán)向前進向一點匯合的方法，砼采用分層（每層厚度不超過400mm）趕漿法振搗，不得將砼直接倒入無砼的倉內，筒壁砼不得留設垂直施工縫。在澆筑砼時，應隨時注意鋼筋，發(fā)現(xiàn)位移立即糾正，砼澆筑完成后,在砼表面設置50x30凹型止水槽，并在初凝后將砼表面的浮漿清理干凈，同時應將鋼筋上的漿清理干凈。2.4振搗時應遵循“快插慢拔”的原則，振動棒插點間距應為300mm,離模板應有100-150mm的距離，振動棒振搗時應插入下層50mm左右，不得插的太深。振動棒盡量不要碰鋼筋或模板，以避免由于振動使鋼筋移位，模板變形等。2.5每層混凝土澆完后，用高壓水泵將水抽到塔上沖洗灑落在模板和下層混凝土上的水泥漿，保證筒壁混凝土表面干凈。并按規(guī)定進行灑水養(yǎng)護。2.6筒壁混凝土由于有抗凍、抗?jié)B要求，每個施工臺班做好強度試塊和抗?jié)B、抗凍試塊，并且按規(guī)定做好原材料計量、坍落度和含氣量的測定工作。2.7砼澆筑完12小時后，即對砼進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7晝夜；拆模后，對于螺栓孔應使用高標號的砂漿內摻膨脹劑堵孔以防止?jié)B水。2.8混凝土澆筑時，看模手還應注意模板是否有松動，變形的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)模板移位，應立即通知停止振動，待模板加固并校正后再繼續(xù)澆筑。四、 質量要求3.1半徑偏差：±20~-15mm3.2截面厚度偏差：+10?-5mm

共2頁第2頁單位工程名稱新疆天富142團新安鎮(zhèn) 施工部1X25MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目 位環(huán)梁分項工程名稱 筒壁砼日期工種混凝土工交底內容：4.3預埋暗榫中心偏差：