化工制圖課件

尺寸標(biāo)注組合體由兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本形體，經(jīng)過組合而得到的物體，稱為組合體尺寸定義用特定長度或角度單位表示的數(shù)值，并在技術(shù)圖樣上用圖線、符號(hào)和技術(shù)要求表示出來的稱為尺寸。尺寸注法基本規(guī)則1機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所標(biāo)注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)2圖樣中（包括技術(shù)要求和其它說明）的尺寸，以毫米為單位時(shí)，不需標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)或名稱；如采用其它單位時(shí)，必須標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)或名稱尺寸注法基本規(guī)則3圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為該圖樣所示的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明4機(jī)件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上4.1標(biāo)注尺寸的基本要求正確尺寸標(biāo)注要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定完整要標(biāo)注制造零件所需要的全部尺寸、不遺漏、不重復(fù)清晰尺寸布置要整齊、清晰，便于閱讀合理標(biāo)注的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求和工藝要求4.2尺寸的組成4.2.1尺寸界限4.2.2尺寸線4.2.3尺寸線終端4.2.4尺寸數(shù)字4.2.1尺寸界限為所標(biāo)注的尺寸的范圍用細(xì)實(shí)線繪制由圖形的輪廓線、軸線、對(duì)稱中心線處引出，其末端超出尺寸線2mm圖形的輪廓線、軸線、對(duì)稱中心線也可以作為尺寸界限在光滑過渡處標(biāo)注尺寸時(shí)，用細(xì)實(shí)線將輪廓線延長，從交點(diǎn)處引出尺寸界限4.2.2尺寸線表示所標(biāo)注尺寸的方向用細(xì)實(shí)線繪制不得與其它圖線重合，或畫在其延長線上尺寸線與所標(biāo)注的線段平行尺寸線與輪廓線的距離以及相平行的尺寸線間的距離全圖一致，7mm左右尺寸線垂直于尺寸界限4.2.3尺寸線終端尺寸線終端只采用箭頭箭頭尖端要正好接觸尺寸界限箭頭長度：為粗實(shí)線寬度b的4-5倍箭頭寬度：為粗實(shí)線寬度b4.2.4尺寸數(shù)字圖樣上所標(biāo)注的尺寸數(shù)值為機(jī)件的真實(shí)大小，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)尺寸數(shù)字只標(biāo)注在尺寸線的上方，不標(biāo)注在尺寸線的中斷處水平方向的尺寸數(shù)字字頭向上垂直方向的尺寸數(shù)字字頭向左尺寸數(shù)字不得被任何圖線通過，無法避免時(shí)，將圖線斷開課堂練習(xí)[p22(2)]4.3組合體的尺寸種類組合體的尺寸種類1定形尺寸確定組合體各個(gè)組成部分形狀、大小的尺寸2定位尺寸確定組合體各個(gè)組成部分相對(duì)位置的尺寸3總體尺寸確定組合體外形總長、總寬、總高的尺寸定形尺寸——基本立體定形尺寸——基本立體定形尺寸——基本立體定形尺寸——基本立體定形尺寸——基本立體定位尺寸定位尺寸定位尺寸定位尺寸定位尺寸4.4尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)就是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)任何零件都有長、寬、高三個(gè)方向的尺寸，所以每個(gè)方向至少要有一個(gè)基準(zhǔn)通常以零件的底面、端面、對(duì)稱面和軸線等作為尺寸基準(zhǔn)4.5標(biāo)注組合體尺寸的方法和步驟1形體分析以軸承座為例，有軸套、支板、肋板、底板四個(gè)部分2標(biāo)注定形尺寸、定位尺寸3標(biāo)注總體尺寸，調(diào)整多余尺寸，以免重復(fù)4檢查尺寸標(biāo)注得是否齊全，是否有多余、遺漏，是否清晰正確定形尺寸軸套(基本體-----圓柱)定形尺寸25φ15φ25定形尺寸支板定形尺寸44、6、R12.524定形尺寸肋板定形尺寸R12.5、5、12、19、9定形尺寸底板定形尺寸8、2、36、60、25、φ6、R6定位尺寸48定位尺寸主視圖32（代替支板24）、48（定小孔位置）俯視圖19（定小孔位置）左視圖5（定軸套位置）軸承座——總體尺寸總體尺寸總長60總寬25總高32（去掉24），此處不能將32+12.5作為總高調(diào)整尺寸12（肋板）調(diào)整為224（支板）調(diào)整為32去掉肋板19（與底板對(duì)齊）、兩個(gè)R12.54.6標(biāo)注組合體尺寸應(yīng)注意的問題1形狀特征組合體各個(gè)組成部分的定形尺寸和定位尺寸應(yīng)盡量集中標(biāo)注在反映各個(gè)部分形狀特征的視圖上2圓在非圓圓柱和圓錐的定形尺寸和定位尺寸應(yīng)盡量集中標(biāo)注在非圓視圖上，以直徑尺寸表示。3弧形半徑注在反映圓弧實(shí)形的視圖上，以半徑尺寸表示。4.6標(biāo)注組合體尺寸應(yīng)注意的問題4大小有別相互平行并列的尺寸，小尺寸靠近視圖，大尺寸遠(yuǎn)離視圖5合理放置尺寸應(yīng)盡量注在視圖外部，并布置在與之有關(guān)的兩視圖之間6圓柱定軸確定圓柱軸線的位置以確定圓柱體的位置4.6標(biāo)注組合體尺寸應(yīng)注意的問題7截交相貫不注截交線、相貫線以及表面相切時(shí)切點(diǎn)位置都不標(biāo)注8對(duì)稱合注對(duì)某個(gè)尺寸基準(zhǔn)對(duì)稱的尺寸合起來標(biāo)注9不封閉避免形成封閉尺寸（公差問題）10內(nèi)外有別對(duì)剖視圖，內(nèi)、外部尺寸應(yīng)該分開標(biāo)注定位尺寸4.7組合體常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法1組合體尺寸注法的對(duì)錯(cuò)比較2組合體簡化注法1組合體尺寸注法的對(duì)錯(cuò)比較組合體尺寸注法的對(duì)錯(cuò)比較組合體尺寸注法的對(duì)錯(cuò)比較組合體尺寸注法的對(duì)錯(cuò)比較2組合體簡化注法（不采用）組合體簡化注法（不采用）自學(xué)尺寸注法圖例書14頁表1-5尺寸注法書15頁表1-6尺寸符號(hào)和縮寫詞書20頁表1-10常見平面圖形的尺寸注法小結(jié)制圖基礎(chǔ)知識(shí)

制圖工具及用法國標(biāo)規(guī)定（字體、圖線、圖幅、比例、尺寸注法）繪圖方法及步驟投影基礎(chǔ)

正投影原理，投影規(guī)律，點(diǎn)、線、面、體的投影特點(diǎn)

表示法

三視圖（基本立體、截切相貫立體及組合體）

剖視圖及簡化畫法等（以后講）尺寸注法

基本規(guī)則（正確）、形體分析（齊全）、安排（清晰）、考慮設(shè)計(jì)工藝條件（合理）（以后講）

工藝流程圖7.1概述工藝流程圖是用來表達(dá)化工生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì)文件。工藝流程圖方案流程圖物料流程圖施工流程圖（帶控制點(diǎn)的工藝流程圖）這幾種圖由于要求不同，其內(nèi)容和表達(dá)的重點(diǎn)也不一致，但彼此之間卻有著密切的聯(lián)系。在工藝路線選定后，進(jìn)行概念性設(shè)計(jì)時(shí)完成，不編入設(shè)計(jì)文件在初步設(shè)計(jì)階段，完成物料衡算時(shí)繪制在方案流程圖的基礎(chǔ)上繪制的內(nèi)容較為詳細(xì)的一種工藝流程圖7.2方案流程圖

7.2.1方案流程圖的作用及內(nèi)容作用：表達(dá)物料從原料到成品或半成品的工藝過程，及所使用的設(shè)備和機(jī)器。用于設(shè)計(jì)開始時(shí)的工藝方案的討論，也可作為施工流程圖的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。內(nèi)容：①設(shè)備——用示意圖表示生產(chǎn)過程中所使用的機(jī)器、設(shè)備；用文字、字母、數(shù)字注寫設(shè)備的名稱和位號(hào)。②工藝流程——用工藝流程線及文字表達(dá)物料由原料到成品或半成品的工藝流程。7.2方案流程圖

設(shè)備設(shè)備位號(hào)工藝流程線用文字表明流程情況某物料殘液蒸餾處理的工藝方案流程圖7.2方案流程圖

7.2.2方案流程圖的畫法按照工藝流程的順序，把設(shè)備和工藝流程線自左至右地展開畫在一個(gè)平面上，并加以必要的標(biāo)注和說明。設(shè)備畫法設(shè)備位號(hào)及名稱的注寫工藝流程線的畫法用細(xì)實(shí)線畫出設(shè)備的大概輪廓和示意圖，一般不按比例，但應(yīng)保持它們的相對(duì)大小。

V0408A真空受槽車間或工段號(hào)

設(shè)備分類號(hào)

設(shè)備序號(hào)相同設(shè)備的序號(hào)設(shè)備名稱

用粗實(shí)線來繪制主要物料的工藝流程線，用箭頭標(biāo)明物料的流向，并在流程線的起始和終了位置注明物料的名稱、來源或去向。a)管道相連(b)管道交叉7.3物料流程圖

物料流程圖是在方案流程圖的基礎(chǔ)上，用圖形與表格相結(jié)合的形式，反映設(shè)計(jì)中物料衡算和熱量衡算結(jié)果的圖樣。在方案流程圖上增加以下內(nèi)容：在設(shè)備位號(hào)及名稱的下方加注設(shè)備特性數(shù)據(jù)或參數(shù)。如：換熱設(shè)備的換熱面積；塔設(shè)備的直徑、高度；貯罐的容積；機(jī)器的型號(hào)等。在流程的起始處以及使物料產(chǎn)生變化的設(shè)備后，列表注明物料變化前后其組分的名稱、流量（kg/h）、摩爾分?jǐn)?shù)（%）等參數(shù)及各項(xiàng)的總和，實(shí)際書寫項(xiàng)目依具體情況而定。表格線和指引線都用細(xì)實(shí)線繪制。7.3物料流程圖

物料變化前后

設(shè)備特性數(shù)據(jù)或參數(shù)7.4帶控制點(diǎn)的工藝流程圖施工流程圖的內(nèi)容：設(shè)備示意圖：帶接管口的設(shè)備示意圖，注寫設(shè)備位號(hào)及名稱；管道流程線：帶閥門等管件和儀表控制點(diǎn)（測溫、測壓、測流量及分析點(diǎn)等）的管道流程線，注寫管道代號(hào)；對(duì)閥門等管件和儀表控制點(diǎn)的圖例符號(hào)的說明；標(biāo)題欄。帶控制點(diǎn)的工藝流程圖也稱施工流程圖，是在方案流程圖的基礎(chǔ)上繪制的內(nèi)容較為詳盡的一種工藝流程圖。是設(shè)計(jì)、繪制設(shè)備布置圖和管道布置圖的基礎(chǔ)，又是施工安裝和生產(chǎn)操作時(shí)的主要參考依據(jù)。在施工流程圖中應(yīng)把生產(chǎn)中涉及的所有設(shè)備、管道、閥門以及各種儀表控制點(diǎn)等都畫出。7.4帶控制點(diǎn)的工藝流程圖設(shè)備示意圖管道流程線設(shè)備位號(hào)管道代號(hào)閥門儀表7.4.1設(shè)備的畫法與標(biāo)注在施工流程圖中，設(shè)備的畫法與方案流程圖基本相同。與方案流程圖不同的是：對(duì)于兩個(gè)或兩個(gè)以上的相同設(shè)備一般應(yīng)全部畫出。施工流程圖中每個(gè)工藝設(shè)備都應(yīng)編寫設(shè)備位號(hào)并注寫設(shè)備名稱。與方案流程圖中的設(shè)備位號(hào)應(yīng)該保持一致。當(dāng)一個(gè)系統(tǒng)中包括兩個(gè)或兩個(gè)以上完全相同的局部系統(tǒng)時(shí)，可以只畫出一個(gè)系統(tǒng)的流程，其他系統(tǒng)用雙點(diǎn)畫線的方框表示，在框內(nèi)注明系統(tǒng)名稱及其編號(hào)。

7.4帶控制點(diǎn)的工藝流程圖細(xì)實(shí)線0.15～0.3mm中粗線0.5～0.7mm粗實(shí)線0.9～1.2mm噴淋管伴熱（冷）管道同心異徑管管線寬度與其相接的新管線寬度相同原有管線柔性管氣動(dòng)信號(hào)線翅片管電動(dòng)信號(hào)線

儀表管道管道隔熱層引線、設(shè)備、管件、閥門、儀表等圖例夾套管其他物料管道電伴熱管道主要物料管道名稱圖例名稱圖例7.4帶控制點(diǎn)的工藝流程圖7.4.2管道流程線的畫法及標(biāo)注7.4帶控制點(diǎn)的工藝流程圖管道流程線要用水平和垂直線表示，注意避免穿過設(shè)備或使管道交叉，在不可避免時(shí)，則將其中一管道斷開一段，管道轉(zhuǎn)彎處一般畫成直角。

(a)管道相連(b)管道交叉管道流程線上應(yīng)用箭頭表示物料的流向。圖中的管道與其他圖紙有關(guān)時(shí)，應(yīng)將其端點(diǎn)繪制在圖的左方或右方，并用空心箭頭標(biāo)出物料的流向（進(jìn)或出），在空心箭頭內(nèi)注明與其相關(guān)圖紙的圖號(hào)或序號(hào)，在其上方注明來或去的設(shè)備位號(hào)或管道號(hào)或儀表位號(hào)。進(jìn)出7.4帶控制點(diǎn)的工藝流程圖施工流程圖中的每條管道都要標(biāo)注管道代號(hào)。橫向管道的管道代號(hào)注寫在管道線的上方;豎向管道則注寫在管道線左側(cè)，字頭向左。工段號(hào)按工程規(guī)定填寫，采用兩位數(shù)字，從01開始，至99為止管段序號(hào)工段號(hào)物料代號(hào)VE0401——32x3.5B管路外徑壁厚管道材料代號(hào)管段序號(hào)采用兩位數(shù)字，從01開始，至99為止，相同類別的物料在同一主項(xiàng)內(nèi)以流向先后為序，順序編號(hào)隔熱或隔音的功能管路的使用溫度范圍管道等級(jí)代號(hào)CW0401——32x3.5A1A—C6管道尺寸一般標(biāo)注公稱通徑，以mm為單位，注數(shù)字，不注單位7.4帶控制點(diǎn)的工藝流程圖7.4.3閥門等管件的畫法與標(biāo)注管道上的管道附件有閥門、管接頭、異徑管接頭、彎頭、三通、四通、法蘭、盲板等。這些管件可以使管道改換方向、變化口徑，可以連通和分流以及調(diào)節(jié)和切換管道中的流體。截止閥閘閥球閥直流截止閥螺紋管帽管端盲板管帽法蘭連接管端法蘭(蓋)鶴管三通截止閥三通球閥四通球閥四通旋塞閥7.4帶控制點(diǎn)的工藝流程圖7.4.3閥門等管件的畫法與標(biāo)注在施工流程圖中，管道附件用細(xì)實(shí)線按規(guī)定的符號(hào)在相應(yīng)處畫出。閥門圖形符號(hào)尺寸一般為長為6mm，寬為3mm或長為8mm，寬為4mm。為了安裝和檢修等目的所加的法蘭、螺紋連接件等也應(yīng)在施工流程圖中畫出。管道上的閥門、管件要按需要進(jìn)行標(biāo)注。當(dāng)它們的公稱直徑同所在管道通徑不同時(shí)，要注出它們的尺寸。當(dāng)閥門兩端的管道等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)標(biāo)出管道等級(jí)的分界線，閥門的等級(jí)應(yīng)滿足高等級(jí)管的要求。對(duì)于異徑管標(biāo)注大端公稱通徑乘以小端公稱通徑。

測量點(diǎn)7.4帶控制點(diǎn)的工藝流程圖7.4.4儀表控制點(diǎn)的畫法與標(biāo)注在施工流程圖上要畫出所有與工藝有關(guān)的檢測儀表、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、分析取樣點(diǎn)和取樣閥（組）。儀表控制點(diǎn)用符號(hào)表示，并從其安裝位置引出。符號(hào)包括圖形符號(hào)和字母代號(hào)，它們組合起來表達(dá)儀表功能、被測變量、測量方法。儀表的圖形符號(hào)檢測、顯示、控制等儀表的圖形符號(hào)是一個(gè)細(xì)實(shí)線圓圈，其直徑約為10mm。圈外用一條細(xì)實(shí)線指向工藝管線或設(shè)備輪廓線上的檢測點(diǎn)。7.4帶控制點(diǎn)的工藝流程圖就地儀表盤面后安裝儀表集中儀表盤面安裝儀表集中儀表盤面后安裝儀表嵌在管道內(nèi)就地儀表盤面安裝儀表就地安裝儀表備注圖形符號(hào)安裝位置備注圖形符號(hào)安裝位置儀表安裝位置的圖形符號(hào)

7.4帶控制點(diǎn)的工藝流程圖儀表位號(hào)儀表位號(hào)的組成被測變量字母代號(hào)功能字母代號(hào)PRC—301序號(hào)工段代號(hào)儀表位號(hào)的標(biāo)注方式就地安裝的壓力指示儀表PRC

301集中儀表盤面安裝的壓力記錄控制儀表

PI60

施工流程圖一般采用A1圖幅，橫幅繪制，特別簡單的用A2圖幅，不宜加寬和加長。

附注的內(nèi)容是對(duì)流程圖上所采用的，除設(shè)備外的所有圖例、符號(hào)、代號(hào)作出的說明。7.4帶控制點(diǎn)的工藝流程圖7.4.5圖幅和附注一、看標(biāo)題欄和圖例中的說明

節(jié)目錄主菜單7.4.6施工流程圖的閱讀7.4帶控制點(diǎn)的工藝流程圖二、掌握系統(tǒng)中設(shè)備的數(shù)量、名稱及位號(hào)

7.4帶控制點(diǎn)的工藝流程圖三、了解主要物料的工藝施工流程線

7.4帶控制點(diǎn)的工藝流程圖四、了解其它物料的工藝施工流程線7.4帶控制點(diǎn)的工藝流程圖本章結(jié)束熔鹽FSL生產(chǎn)廢水WW低壓過熱蒸汽LUS排液、導(dǎo)淋DR軟水SW低壓蒸汽LS原水、新鮮水RW高壓過熱蒸汽HUS熱水上水HWS高壓蒸汽HS熱水回水HWR儀表空氣IA消防水FW壓縮空氣CA合成氣SG飲用水、生活用水DW空氣AR轉(zhuǎn)化氣CG脫鹽水DNW工藝水PW氨水AW液體乙烯或乙烷ERL循環(huán)冷卻水上水CWS工藝固體PS放空VT氣體乙烯或乙烷ERG循環(huán)冷卻水回水CWR液固兩相流工藝物料PLS真空排放氣VE液氨AL化學(xué)污水CSW工藝液體PL泥漿SL氣氨AG鍋爐給水BW氣固兩相流工藝物料PGS氮N天然氣NG伴熱蒸汽TS氣液兩相流工藝物料PGL惰性氣體IG固體燃料FS蒸汽冷凝水SC工藝氣體PG氫H液體燃料FL中壓過熱蒸汽MUS工藝空氣PA物料名稱代號(hào)代號(hào)物料名稱代號(hào)代號(hào)物料名稱物料名稱7.4帶控制點(diǎn)的工藝流程圖物料代號(hào)返回A

1

A管道材質(zhì)的類別順序號(hào)管道的公稱壓力管道等級(jí)返回7.4帶控制點(diǎn)的工藝流程圖HGFEDCBA代號(hào)襯里及內(nèi)防腐非金屬有色金屬不銹鋼合金鋼普通低合金鋼碳鋼鑄鐵材料類別管道材質(zhì)類別返回7.4帶控制點(diǎn)的工藝流程圖

管道公稱壓力等級(jí)

返回7.4帶控制點(diǎn)的工藝流程圖20.0T4.0P600D32.0W16.0S2.5N2500G400C25.0V10.0R1.6M1500F300B22.0U6.4Q1.0L900E150A公稱壓力/MPa代號(hào)公稱壓力/MPa代號(hào)公稱壓力/MPa代號(hào)公稱壓力/LB代號(hào)公稱壓力／LB代號(hào)壓力等級(jí)（用于國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)）壓力等級(jí)（用于ANSI標(biāo)準(zhǔn)）隔熱及隔聲代號(hào)采用隔聲材料隔聲N采用夾管套和保溫材料夾套伴熱J采用熱油伴管和保溫材料熱油伴熱O采用熱水伴管和保溫材料熱水伴熱W采用蒸汽伴管和保溫材料蒸汽伴熱S采用電熱帶和保溫材料電伴熱E采用保冷材料防結(jié)露D采用保溫材料人體防護(hù)P采用保冷材料保冷C采用保溫材料保溫H備注功能類別代號(hào)返回7.4帶控制點(diǎn)的工藝流程圖9.1概述管道布置圖

一組視圖尺寸、標(biāo)注管口表分區(qū)索引圖方向標(biāo)

標(biāo)題欄

管道布置圖又稱管道安裝圖或配管圖，主要表達(dá)車間或裝置內(nèi)管道和管件、閥、儀表控制點(diǎn)的空間位置、尺寸和規(guī)格，以及與有關(guān)機(jī)器、設(shè)備的連接關(guān)系。9.2.1.1圖幅管道布置圖的圖幅應(yīng)盡量采用A0。比較簡單的也可采用A1或A2。同區(qū)的圖應(yīng)采用同一種圖幅。圖幅不宜加長或加寬。一般采用的比例為1﹕30，也可采用1﹕25，當(dāng)僅有大管道大尺寸設(shè)備的工藝裝置時(shí)，可采用1﹕50。同區(qū)的或各分層的平面圖，應(yīng)采用同一比例。剖視圖的繪制比例應(yīng)與管道平面布置圖一致。9.2.1.2比例9.2.1繪制管道布置圖的一般要求9.2管道布置圖的視圖粗線 0.9～1.2mm →單線管道中粗線 0.5～0.7mm →雙線管道細(xì)線 0.15～0.3mm →法蘭、閥門及其他圖線9.2.1.3圖線圖名、圖標(biāo)中的圖號(hào)、視圖符號(hào) 7號(hào)字工程名稱、文字說明及軸線號(hào)、表格中的文字 5號(hào)字?jǐn)?shù)字及字母、表格中的文字（格子小于6mm時(shí)） 3.5號(hào)字9.2.1.4字體9.2管道布置圖的視圖9.2.1.5視圖的配置對(duì)于多層建筑、構(gòu)筑物的管道平面布置圖，需要按樓層或標(biāo)高分別繪出各層的平面圖。各層的平面圖可以繪制在一張圖紙上，也可分畫在幾張圖紙上。若各層平面的繪圖范圍較大而圖幅有限時(shí)，也可將各層平面上的管道布置情況分區(qū)繪制。如在同一張圖紙上繪制幾層平面圖時(shí)，應(yīng)從最低層起，在圖紙上由下至上或由左至右依次排列，并在各平面圖的下方注明“EL100.000平面”或“EL×××.×××平面”。9.2管道布置圖的視圖B.L——表示裝置邊界；M.L——表示接續(xù)線；COD——表示接續(xù)圖管道布置圖應(yīng)按設(shè)備布置圖或按分區(qū)索引圖所劃分的區(qū)域繪制。9.2管道布置圖的視圖9.2.2.1管道畫法

DN大于和等于400mm的管道公稱直徑（DN）小于和等于350mm的管道9.2.2管道及附件的圖示方法地下管道9.2管道布置圖的視圖9.2.2.2管道交叉把被遮住的管道的投影斷開也可將上面的管道的投影斷開9.2管道布置圖的視圖9.2.2.3管道重疊將上面管道的投影斷開多條管道投影重疊時(shí)，可將最上的一條用“雙重?cái)嚅_”符號(hào)表示也可在投影斷開處注上小寫字母管道轉(zhuǎn)折后投影重疊，將下面的管道畫至重影處，稍留間隙斷開9.2管道布置圖的視圖9.2.2.4管道轉(zhuǎn)折(a)向下彎折90°(b)向上彎折90°(c)大于90°彎折9.2管道布置圖的視圖9.2.2.5管件及閥門法蘭連接承插焊連接螺紋連接對(duì)焊連接管道用三通連接的畫法9.2管道布置圖的視圖法蘭蓋90°彎頭螺紋或承插焊連接對(duì)焊連接法蘭連接常用管件的表達(dá)圖例9.2管道布置圖的視圖同心異徑管三通螺紋或承插焊連接對(duì)焊連接法蘭連接9.2管道布置圖的視圖常用管件的表達(dá)圖例閘閥截止閥螺紋或承插焊連接對(duì)焊連接法蘭連接9.2管道布置圖的視圖常用管件的表達(dá)圖例9.2.2.6傳動(dòng)結(jié)構(gòu)★傳動(dòng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按實(shí)物的尺寸比例畫出，以免與管道或其他附件相碰。

電動(dòng)式氣動(dòng)式液壓或氣動(dòng)式常用傳動(dòng)結(jié)構(gòu)符號(hào)閥門和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的組合表示9.2管道布置圖的視圖檢測元件用直徑為10mm的圓圈表示。用細(xì)實(shí)線將圓圈和檢測點(diǎn)連接起來。圓圈內(nèi)按PID檢測元件的符號(hào)和編號(hào)填寫。一般畫在能清晰表達(dá)其安裝位置的視圖上。9.2.2.7控制點(diǎn)PRC

301PI609.2管道布置圖的視圖9.2.2.8支吊架用來支承和固定管道，其位置一般用符號(hào)表示。

固定管架滑動(dòng)管架導(dǎo)向管架彈簧支吊架軸向止推架9.2管道布置圖的視圖在管道平面布置圖中，應(yīng)以設(shè)備布置圖所確定的位置按比例用細(xì)實(shí)線畫出所有設(shè)備的簡略外形和基礎(chǔ)、平臺(tái)、梯子。還應(yīng)表示出吊車梁、吊桿、吊鉤和起重機(jī)操作室。應(yīng)按比例畫出臥式設(shè)備的支撐底座，標(biāo)注固定支座的位置，支座下如為混凝土基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)按比例畫出基礎(chǔ)的大小，不需標(biāo)注尺寸。對(duì)于立式容器還應(yīng)表示出裙座人孔的位置及標(biāo)記符號(hào)。對(duì)于工業(yè)爐，凡是與爐子和其平臺(tái)有關(guān)的柱子及爐子外殼和總管聯(lián)箱的外形、風(fēng)道、煙道等均應(yīng)表示出。9.2.3設(shè)備的圖示內(nèi)容及圖示方法9.2管道布置圖的視圖根據(jù)設(shè)備布置圖按比例畫出柱、梁、樓板、門、窗、樓梯、操作臺(tái)、安裝孔、管溝、篦子板、散水坡、管廊架、圍堰、通道、欄桿、梯子和安全護(hù)圈等建（構(gòu)）筑物。按比例用細(xì)點(diǎn)畫線表示就地儀表盤、電氣盤的外輪廓及電氣、儀表電纜槽或架和電纜溝，不必標(biāo)注尺寸，避免與管道相碰。對(duì)于生活間及輔助間應(yīng)標(biāo)出其組成和名稱。9.2.4建（構(gòu)）筑物的圖示內(nèi)容及圖示方法9.2管道布置圖的視圖9.3.1標(biāo)注基本要求標(biāo)高、坐標(biāo)以m為單位，小數(shù)點(diǎn)后取三位數(shù)。其余的尺寸一律以mm為單位，只注數(shù)字，不注單位。管子公稱直徑一律用mm表示?；鶞?zhǔn)地平面的設(shè)計(jì)標(biāo)高表示為：EL100.000m。低于基準(zhǔn)地平面者可表示為：9×.×××m。9.3.1.2尺寸數(shù)字9.3.1.1尺寸單位尺寸數(shù)字一般寫在尺寸線的上方中間，并且平行于尺寸線。不按比例畫圖的尺寸應(yīng)在尺寸數(shù)字下面畫一道橫線。9.3管道布置圖的標(biāo)注

SL1305－100

SL1305－100B1A（H）

EL×××.×××BOPEL×××.×××標(biāo)高（以管道中心線為基準(zhǔn)）標(biāo)高（以管底為基準(zhǔn)）介質(zhì)代號(hào)管道編號(hào)公稱直徑（HGJ35－1990標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ系列）

管道等級(jí)隔熱型式公稱直徑（HGJ35－1990標(biāo)準(zhǔn)中Ⅰ系列）

9.3.1.3管道的標(biāo)注9.3.1.4圖名

管道布置圖管道布置圖

EL×××.×××平面A－A、B－B、…剖視9.3管道布置圖的標(biāo)注9.3.2標(biāo)注內(nèi)容

9.3.2.1建（構(gòu)）筑物

標(biāo)注建筑物、構(gòu)筑物的軸線號(hào)和軸線間的尺寸。標(biāo)注地面、樓面、平臺(tái)面、吊車、梁頂面的標(biāo)高。9.3.2.2設(shè)備

按設(shè)備布置圖標(biāo)注所有設(shè)備的定位尺寸或坐標(biāo)、基礎(chǔ)面標(biāo)高

。標(biāo)注設(shè)備管口符號(hào)、管口方位（或角度）、標(biāo)高等。工作點(diǎn)標(biāo)高工作點(diǎn)標(biāo)高管中心標(biāo)高法蘭面標(biāo)高頂?shù)椎?.3管道布置圖的標(biāo)注9.3.2.3管道

標(biāo)注出所有管道的定位尺寸及標(biāo)高，物料的流動(dòng)方向和管號(hào)。

定位尺寸以mm米為單位，而標(biāo)高以m為單位。

所有管道都需要標(biāo)注出公稱直徑、物料代號(hào)及管道編號(hào)。

異徑管，應(yīng)標(biāo)出前后端管子的公稱通徑，如DN80/50或80×50。

有坡度的管道，應(yīng)標(biāo)注坡度（代號(hào)為i）和坡向。9.3管道布置圖的標(biāo)注9.3.2.4管件

9.3.2.5閥門9.3.2.6儀表控制點(diǎn)

一般不標(biāo)注定位尺寸。

對(duì)某些有特殊要求的管件，應(yīng)標(biāo)注出某些要求與說明。一般不注定位尺寸，只要在立面剖視圖上注出安裝標(biāo)高。當(dāng)管道中閥門類型較多時(shí)，應(yīng)在閥門符號(hào)旁注明其編號(hào)及公稱尺寸。標(biāo)注用指引線從儀表控制點(diǎn)的安裝位置引出。也可在水平線上寫出規(guī)定符號(hào)。9.3管道布置圖的標(biāo)注9.3.2.7管道支架

水平向管道的支架標(biāo)注定位尺寸。垂直向管道的支架標(biāo)注支架頂面或支承面的標(biāo)高。在管道布置圖中每個(gè)管架應(yīng)標(biāo)注一個(gè)獨(dú)立的管架編號(hào)。管架編號(hào)由5個(gè)部分組成：×

×－×

×

××

管架序號(hào)管道布置圖的尾號(hào)區(qū)號(hào)管架生根部位的結(jié)構(gòu)管架類別9.3管道布置圖的標(biāo)注管架類別及代號(hào)

1固定架A5彈簧吊架S序號(hào)管架類別代號(hào)序號(hào)管架類別代號(hào)2導(dǎo)向架G6彈簧支座P3滑動(dòng)架R7特殊架E4吊架H8軸向限位架T9.3管道布置圖的標(biāo)注1混凝土結(jié)構(gòu)C2地面基礎(chǔ)F3鋼結(jié)構(gòu)

S序號(hào)管架生根部位的結(jié)構(gòu)代號(hào)4設(shè)備V管架生根部位的結(jié)構(gòu)及代號(hào)5墻W9.3管道布置圖的標(biāo)注有管托無管托彎頭支架或側(cè)向支架用一個(gè)編號(hào)表示多根管道的支架9.3管道布置圖的標(biāo)注從有關(guān)圖紙資料中了解設(shè)計(jì)說明﹑本項(xiàng)目工程對(duì)管道布置的要求以及管道設(shè)計(jì)的基本任務(wù)。充分了解和掌握工藝生產(chǎn)流程﹑廠房建筑的基本結(jié)構(gòu)﹑設(shè)備布置情況以及管口和儀表的配置。9.4.1繪圖前的準(zhǔn)備9.4管道布置圖的繪制方法9.4.2繪圖方法與步驟1.擬定表達(dá)方案2.確定圖幅與比例，合理布圖3.繪制管道平面布置圖4.管道剖視圖的畫法5.繪制方位標(biāo)6.填寫管口表7.繪制附表、標(biāo)題欄，注寫說明8.校核與審定9.4管道布置圖的繪制方法管口表設(shè)備位號(hào)管口符號(hào)公稱通徑DN/mm公稱壓力

PN／MPa密封面型式連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)號(hào)長度／mm標(biāo)高／M坐標(biāo)／m方位/℃NE(W)垂直角水平角9.4管道布置圖的繪制方法9.5化工管道圖閱讀9.5.1明確視圖數(shù)量及關(guān)系9.5.2看懂管道的來龍去脈9.5.3分析管道位置9.5化工管道圖閱讀9.5化工管道圖閱讀A－A9.5化工管道圖閱讀AAA－A9.5化工管道圖閱讀9.5化工管道圖閱讀

化工設(shè)備圖的表達(dá)特點(diǎn)1、殼體以回轉(zhuǎn)體為主；

2、各部結(jié)構(gòu)尺寸相差懸殊；

3、殼體上開孔和管口多；

4、大量采用焊接結(jié)構(gòu)；一、化工設(shè)備結(jié)構(gòu)的基本特點(diǎn)5、廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化的零部件；6、選材要求高；7、密封結(jié)構(gòu)性能好。二、化工設(shè)備圖的表達(dá)特點(diǎn)1、基本視圖的配置：由于化工設(shè)備多為回轉(zhuǎn)體，一般以兩個(gè)基本視圖來表達(dá)設(shè)備的主體。立式設(shè)備通常采用主、俯兩個(gè)基本視圖；臥式設(shè)備通常采用主、左兩個(gè)基本視圖。對(duì)于狹長設(shè)備，允許將俯（左）視圖配置在圖紙的其他空白處，但需注明其視圖名稱，如“俯視圖”、“左視圖”等字樣。2、多次旋轉(zhuǎn)的表達(dá)方法即將分布在設(shè)備周向方位上的一些管口或零部件結(jié)構(gòu)，分別按機(jī)械制圖中畫旋轉(zhuǎn)視圖（或旋轉(zhuǎn)剖視）的方法，在主視圖上畫出它們的投影，以能反映這些結(jié)構(gòu)的真實(shí)形狀和在設(shè)備的主要軸線軸向的位置。在化工設(shè)備圖中采用多次旋轉(zhuǎn)畫法時(shí)，允許不作任何標(biāo)注，但是這些結(jié)構(gòu)的周向方位必須按技術(shù)要求中的說明，以管口方位圖或俯視圖為準(zhǔn)。3、局部結(jié)構(gòu)的表達(dá)方法由于設(shè)備總體與零部件大小相差懸殊，按總體尺寸所選定的繪圖比例，無法將某些局部結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚，采用局部放大圖，以補(bǔ)充表達(dá)局部結(jié)構(gòu)的形狀。如果設(shè)備中有若干組局部結(jié)構(gòu)或零部件的結(jié)構(gòu)，類型相同，但有個(gè)別尺寸或數(shù)據(jù)不同時(shí)，可采用表格圖來表達(dá)。4、夸大的表達(dá)方法設(shè)備的壁厚、墊片、擋板、折流板等，在繪圖比例縮小較多（如1：10）時(shí)，其厚度無法畫出，就必須用夸大的方法，即不按比例，適當(dāng)夸大地畫出它們的厚度。5、管口方位的表達(dá)方法俯視圖；管口方位圖；若已由化工工藝人員畫出管口方位圖，只需注明見圖號(hào)XX管口方位圖。如附圖2—1。6、斷開和分段的表達(dá)方法較長（高）的設(shè)備，沿長度（高度）方向如有相當(dāng)部分的形狀或結(jié)構(gòu)相同，或按規(guī)律變化或重復(fù)時(shí)，就可以采用斷開的畫法，這樣可以使圖形縮短，簡化作圖，并便于選用較大的作圖比例和合理的使用幅面。7、設(shè)備整體的表達(dá)方法采用斷開或分段后，圖形往往提供一個(gè)不完整的形象，為表達(dá)設(shè)備的總體形狀和各部分結(jié)構(gòu)（包括被省略部分）的相對(duì)位置和有關(guān)尺寸，必須畫出一個(gè)表示設(shè)備整體情況的圖形。上述各種表達(dá)特點(diǎn)，只是對(duì)目前在圖紙上較常見的一些表達(dá)方法的歸納，以供繪、讀化工設(shè)備圖時(shí)，按具體情況參考應(yīng)用。三、化工設(shè)備圖中的簡化畫法1、有標(biāo)準(zhǔn)圖、復(fù)用圖或外購的零件的簡化畫法：見圖2—7，2—8。如減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、人（手）孔、視鏡、填料箱、攪拌槳葉等，只需按比例用粗實(shí)線畫出表示它們特性的外形輪廓即可。2、管法蘭的簡化方法（1）裝配圖中，簡化其連接型式和連接面形狀，可在明細(xì)欄及接管表中表示。（2）對(duì)特殊型式，如帶有薄襯層的管法蘭，需用局部剖視圖表示。（3）設(shè)備上對(duì)外連接管口法蘭，均不配對(duì)畫出。3、重復(fù)結(jié)構(gòu)的簡化畫法（1）螺栓孔和螺栓連接的表示方法（2）填料、填充物的表示方法（3）多孔板、孔根的表示方法（4）管束和板束的表示方法4、液面計(jì)的簡化畫法5、設(shè)備襯里的簡化畫法（1）薄涂層（2）厚涂層（3）薄襯層（4）厚襯層6、設(shè)備結(jié)構(gòu)用單線表示的簡化畫法某些結(jié)構(gòu)在已有零部件圖，或另用剖視、剖面、局部放大圖等方法表達(dá)清楚時(shí)，裝配圖上用單線表示。常見：（1）塔設(shè)備中的塔盤（2）懸臂吊鉤（3）換熱器中的折流板、擋板、拉桿等7、其它的簡化畫法。如化工設(shè)備圖中焊縫的表示方法等?；ぴO(shè)備圖視圖的表達(dá)特點(diǎn)和一些簡化畫法，在不同單位可能還有許多不同的地方。但隨化工工業(yè)發(fā)展及設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理水平的提高，必將促進(jìn)化工專業(yè)圖樣的發(fā)展，逐步使化工設(shè)備圖的表示方法和圖示特點(diǎn)更趨完善和統(tǒng)一。四、化工設(shè)備圖的尺寸

分析及標(biāo)注1、尺寸分析（1）規(guī)格尺寸：反映化工設(shè)備的規(guī)格、性能、特征及生產(chǎn)能力的尺寸。（2）裝配尺寸：反映零部件間的相對(duì)位置尺寸，是制造化工設(shè)備的重要依據(jù)。（3）外形尺寸：表達(dá)設(shè)備的總長、總高、總寬的尺寸。是設(shè)備的包裝、運(yùn)輸、及安裝廠房設(shè)計(jì)的必要依據(jù)。（4）安裝尺寸：化工設(shè)備安裝在基礎(chǔ)或其它構(gòu)件上所需要的尺寸。（5）其它尺寸：a零部件的規(guī)格尺寸b不另行繪制圖樣的零部件的結(jié)構(gòu)尺寸或某些重要尺寸。c設(shè)計(jì)計(jì)算確定的尺寸d焊縫的結(jié)構(gòu)型式尺寸2、化工設(shè)備圖的尺寸標(biāo)注方法：首先應(yīng)正確地選擇尺寸基準(zhǔn)，然后從尺寸基準(zhǔn)出發(fā)，完整、清晰、合理地標(biāo)注上述各類尺寸?；ぴO(shè)備圖的尺寸基準(zhǔn)：（1）設(shè)備筒體和封頭的軸線；（2）設(shè)備筒體和封頭的環(huán)焊縫；（3）設(shè)備法蘭的連接面；（4）設(shè)備支座、裙座的底面：（5）接管軸線與設(shè)備表面交點(diǎn)。

化工設(shè)備圖的繪制主菜單5.1概述對(duì)已有設(shè)備進(jìn)行測繪主要應(yīng)用于仿制引進(jìn)設(shè)備或?qū)ΜF(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行革新改造。依據(jù)化工工藝設(shè)計(jì)人員提供的“設(shè)備設(shè)計(jì)條件單”進(jìn)行設(shè)計(jì)和繪制。本章主要介紹設(shè)計(jì)過程中繪制化工設(shè)備裝配圖（簡單化工設(shè)備圖）的有關(guān)要求和方法步驟。節(jié)目錄主菜單5.1概述5.1.1設(shè)備設(shè)計(jì)條件單設(shè)備簡圖 －用單線條繪成的簡圖，表示工藝設(shè)計(jì)所要求的設(shè)備結(jié)構(gòu)型式、尺寸、設(shè)備上的管口及其初步方位。技術(shù)特性指標(biāo) －列表給出工藝要求，如設(shè)備操作壓力和溫度、介質(zhì)及其狀態(tài)、材質(zhì)、容積、傳熱面積、攪拌器形式、功率、轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)方式以及安裝、保溫等各項(xiàng)要求。管口表 －列表注明各管口的符號(hào)、公稱尺寸和壓力、連接面形式、用途等。節(jié)目錄主菜單設(shè)備設(shè)計(jì)條件單節(jié)目錄主菜單5.1概述5.1.2設(shè)備機(jī)械設(shè)計(jì)5.1.2.1參考有關(guān)圖紙資料，進(jìn)行設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1.2.2對(duì)設(shè)備進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度計(jì)算以確定主體壁厚等有關(guān)尺寸5.1.2.3常用零件的選型設(shè)計(jì)節(jié)目錄主菜單5.1概述5.1.3繪制化工設(shè)備圖的步驟選擇視圖表達(dá)方案，繪圖比例和圖面安排繪制視圖標(biāo)注尺寸焊縫代號(hào)編寫零部件序號(hào)和管口符號(hào)填寫明細(xì)表和接管表填寫設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表、編寫圖面技術(shù)要求填寫標(biāo)題欄校核、加深、審定節(jié)目錄主菜單典型設(shè)備容器、反應(yīng)器、塔器、換熱器等。共同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主體（筒體和封頭）以回轉(zhuǎn)體為多，主體上管口（接管口）和開孔（人孔、視鏡）多，焊接結(jié)構(gòu)多，薄壁結(jié)構(gòu)多、結(jié)構(gòu)尺寸相差懸殊，通用零部件多。5.2選定表達(dá)方案、繪圖比例和圖面安排

節(jié)目錄主菜單5.2.1選擇視圖表達(dá)方案

5.2.1.1選擇主視圖一般應(yīng)按設(shè)備的工作位置，選用最能清楚地表達(dá)各零部件間裝配和連接關(guān)系、設(shè)備工作原理及設(shè)備的結(jié)構(gòu)形狀的視圖作為主視圖。主視圖一般采用全剖視的表達(dá)方法，并結(jié)合多次旋轉(zhuǎn)的畫法，將管口等零部件的軸向位置及其裝配關(guān)系連接方法等表達(dá)出來。5.2選定表達(dá)方案、繪圖比例和圖面安排節(jié)目錄主菜單5.2.1.2確定其他基本視圖根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定基本視圖數(shù)量及選擇其他基本視圖，用以補(bǔ)充表達(dá)設(shè)備的主要裝配關(guān)系、形狀、結(jié)構(gòu)等。一般立式設(shè)備用立、俯兩個(gè)基本視圖，臥式設(shè)備則用立、左兩個(gè)基本視圖。俯（或左）視圖也可配置在其他空白處，但需在視圖上方寫上圖名。俯（左）視圖常用以表達(dá)管口及有關(guān)零部件在設(shè)備上的周向方位。5.2選定表達(dá)方案、繪圖比例和圖面安排節(jié)目錄主菜單5.2.1.3選擇輔助視圖和各種表達(dá)方法在化工設(shè)備圖中，常采用局部放大圖，X向視圖等輔助視圖及剖視、剖面等各種表達(dá)方法來補(bǔ)充基本視圖的不足，將設(shè)備中的零部件的連接、管口和法蘭的連接、焊縫結(jié)構(gòu)以及其他由于尺寸過小無法在基本視圖上表達(dá)清楚的裝配關(guān)系和主要結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚。5.2選定表達(dá)方案、繪圖比例和圖面安排節(jié)目錄主菜單5.2.2確定繪制比例、選擇圖幅、安排圖面繪圖比例圖紙幅面圖面安排裝配圖部件圖的圖面安排零件圖的圖面安排零部件圖的圖面安排

5.2選定表達(dá)方案、繪圖比例和圖面安排節(jié)目錄主菜單圖面安排節(jié)目錄主菜單先選定位（畫軸線、對(duì)稱線、中心線、作圖基準(zhǔn)線），后定形（畫視圖）。先畫基本視圖，后畫其他視圖。先畫主體（筒體、封頭），后畫附件（接管等）。先畫外件，后畫內(nèi)件；最后畫剖面符號(hào)、書寫標(biāo)準(zhǔn)等。5.3視圖的繪制節(jié)目錄主菜單5.3.1視圖的布置先定位，后定形的原則先布置基本視圖的位置，再用接管中心線或其他作用基準(zhǔn)線定出各個(gè)支座、接管等以及輔助視圖的位置。圖面布置合理考慮各視圖所占的范圍及其間隔。考慮給標(biāo)準(zhǔn)尺寸、零部件編號(hào)留有余地。兼顧明細(xì)欄、技術(shù)要求等所占的范圍大小，避免圖面疏密不勻。5.3視圖的繪制節(jié)目錄主菜單液氨貯槽裝配圖視圖布置5.3視圖的繪制節(jié)目錄主菜單5.3.2畫視圖先畫主視圖，有時(shí)要與左（俯）視圖配合一起畫。再畫必要的局部放大圖等輔助視圖，并加畫剖面符號(hào)，焊縫符號(hào)等。液氨貯槽就是先畫筒體，接著按橢圓形封頭、支座、人孔、各接管的順序?qū)⒏髁悴考趦苫疽晥D上畫好，然后繪制四個(gè)局部放大圖和一個(gè)剖視圖，在有關(guān)視圖上畫好剖面符號(hào)、焊縫符號(hào)、加注視圖名稱等。5.3視圖的繪制節(jié)目錄主菜單5.3.3校核應(yīng)按照“設(shè)備設(shè)計(jì)條件單”認(rèn)真校核，修正無誤。5.3視圖的繪制節(jié)目錄主菜單5.4.1尺寸種類規(guī)格性能尺寸裝配尺寸安裝尺寸外形尺寸其他尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算而在制造時(shí)必須保證的尺寸，如主體壁厚、攪拌軸直徑等。通用零部件的規(guī)格尺寸，如接管尺寸標(biāo)注Ф32×3.5，瓷環(huán)尺寸標(biāo)注外徑×高×壁厚等。不繪零件圖的零件的有關(guān)尺寸如人孔的規(guī)格尺寸。焊縫的結(jié)構(gòu)型式尺寸，一些重要焊縫在其局部放大圖中，應(yīng)標(biāo)注橫截面的外形尺寸。5.4尺寸和焊縫代號(hào)的標(biāo)注節(jié)目錄主菜單5.4.2尺寸基準(zhǔn)設(shè)備筒體和封頭的中心線和軸線。設(shè)備筒體和封頭焊接時(shí)的環(huán)焊縫。設(shè)備容器法蘭的端面。設(shè)備支座的底面。5.4尺寸和焊縫代號(hào)的標(biāo)注節(jié)目錄主菜單尺寸基準(zhǔn)5.4尺寸和焊縫代號(hào)的標(biāo)注節(jié)目錄主菜單尺寸基準(zhǔn)面5.4尺寸和焊縫代號(hào)的標(biāo)注節(jié)目錄主菜單5.4.3典型結(jié)構(gòu)尺寸注法筒體尺寸：一般標(biāo)注內(nèi)容、壁厚和高度（或長度）。封頭尺寸：一般標(biāo)注壁厚和封頭高（包括直邊高度）。管口尺寸：標(biāo)注規(guī)格尺寸和伸出長度。規(guī)格尺寸：直徑×壁厚（無縫鋼管為外徑，卷焊鋼管為內(nèi)徑），圖中一般不標(biāo)注。伸出長度：管口在設(shè)備上的伸出長度，一般標(biāo)注管法蘭端面到接管中心線和相接零件（如筒體和封頭）外表面交點(diǎn)間的距離。當(dāng)設(shè)備上所有管口的伸出長度都相等時(shí)，圖上可不標(biāo)注，而在附注中寫明。5.4尺寸和焊縫代號(hào)的標(biāo)注節(jié)目錄主菜單伸出長度5.4尺寸和焊縫代號(hào)的標(biāo)注節(jié)目錄主菜單夾套尺寸：一般注出夾套筒體的內(nèi)徑、壁厚、彎邊圓角半徑和彎邊角度。填充物（瓷環(huán)、浮球等）：一般尺寸標(biāo)注總體尺寸（筒體內(nèi)徑、堆放高度），并注明堆放方法和填充的規(guī)格尺寸。5.4尺寸和焊縫代號(hào)的標(biāo)注節(jié)目錄主菜單5.4.4標(biāo)注順序及其他規(guī)定注法尺寸標(biāo)注的順序按特性尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸及其他必要的尺寸的順序標(biāo)注，最后是外形尺寸。除外形尺寸、參考尺寸外，不允許標(biāo)注成封閉鏈形式。外形尺寸、參考尺寸常加括號(hào)或“～”符號(hào)。個(gè)別尺寸不按比例時(shí)，常在尺寸數(shù)字下加畫下畫線。5.4尺寸和焊縫代號(hào)的標(biāo)注節(jié)目錄主菜單5.4.5焊縫代號(hào)的標(biāo)注化工設(shè)備圖的焊縫，除了按有關(guān)規(guī)定畫出其位置、范圍和剖面形狀外，還需根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定代號(hào)，確切清晰地標(biāo)注出對(duì)焊縫的要求。5.4尺寸和焊縫代號(hào)的標(biāo)注節(jié)目錄主菜單5.5.1編寫零部件件號(hào)5.5.1.1編寫方法

按國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》中的有關(guān)規(guī)定編寫。 零部件件號(hào)的編寫要求是清晰、醒目，將件號(hào)排列整齊、美觀。件號(hào)編寫的常見形式 序號(hào)數(shù)字一般應(yīng)比尺寸數(shù)字大一號(hào)，指引線不能相交，若通過剖面線時(shí)，指引線不能與剖面線平行，必要時(shí)指引線可曲折一次。一組緊固件（如螺栓、螺母、墊片等）或裝配關(guān)系清晰的零件組以及另有局部放大圖的一組零部件件號(hào)，可共用一條指引線，但在局部放大圖上應(yīng)將零部件件號(hào)分開編寫。件號(hào)應(yīng)盡量編排在主視圖上，一般從主視圖的左下方開始，按順或逆時(shí)針方向連續(xù)順序編號(hào)，整齊排列在水平和垂直方向上，盡量保持間隔均勻，并盡可能編排在圖形左側(cè)和上方以及外形尺寸的內(nèi)側(cè)。件號(hào)若有遺漏或需增添時(shí)，則件號(hào)在外圈編排補(bǔ)足。5.5零部件件號(hào)和管口號(hào)節(jié)目錄主菜單5.5.1.2注意要點(diǎn)所有零部件都須編寫序號(hào)，同一結(jié)構(gòu)、規(guī)格和材料的零部件編成同一件號(hào)，并且一般只標(biāo)注一次。直接組成設(shè)備的零部件（如薄襯層、厚襯層、厚涂層等）不論有無零部件圖，均需編寫件號(hào)。外購部件作為一種部件編號(hào)。部件裝配圖中若沿用設(shè)備裝配圖中的序號(hào)，則在部件圖上編件號(hào)時(shí)，件號(hào)由兩部分組成，一為該部件的設(shè)備裝配圖中的部件件號(hào)，一為部件中的零件或二級(jí)部件的順序號(hào)，中間用橫線隔開。例如某部件在設(shè)備裝配圖中件號(hào)為4，在其部件裝配圖中的零件（或部件）的編號(hào)則為4-1，4-2，???，若有二級(jí)以上部件的零件件號(hào)，則按上述原則依次加注順序號(hào)。5.5零部件件號(hào)和管口號(hào)節(jié)目錄主菜單件號(hào)的表示方法和排列5.5零部件件號(hào)和管口號(hào)節(jié)目錄主菜單5.5.2編寫管口符號(hào)符號(hào)一律注寫在各視圖中管口的投影旁，一般注寫在尺寸線的外側(cè)，同一接管在主、左（俯）視圖上應(yīng)重復(fù)注寫。 符口符號(hào)一律用小寫拉丁字母（a，b，c，???）編寫，字體大小一般與零部件件號(hào)相同。規(guī)格、用途及連接面形式不同的管口，需單獨(dú)編號(hào)，而規(guī)格、用途及連接面形式完全相同的管口，則編為同一個(gè)符號(hào)，但需要符號(hào)的右下角加注阿拉伯?dāng)?shù)字以示區(qū)別，如a1，a2，???。管口符號(hào)一般從主視圖的左下方開始，按順時(shí)針方向依次編寫，其他視圖（或管品方位圖）上的管口符號(hào)，則應(yīng)按主視圖中對(duì)應(yīng)符號(hào)注寫。5.5零部件件號(hào)和管口號(hào)節(jié)目錄主菜單管口符號(hào)的標(biāo)注5.5零部件件號(hào)和管口號(hào)節(jié)目錄主菜單（HG/T20668－2000）中推薦的明細(xì)欄格式有三種，分別適用于不同情況。明細(xì)欄一 明細(xì)欄一用于總圖、裝配圖、部件圖、零部件圖及零件圖。明細(xì)欄二明細(xì)欄二用于部件圖、零部件圖及零件圖。明細(xì)欄三明細(xì)欄三用于管口零件明細(xì)欄。5.6明細(xì)欄和管口表節(jié)目錄主菜單明細(xì)欄示例一5.6明細(xì)欄和管口表節(jié)目錄主菜單明細(xì)欄示例二5.6明細(xì)欄和管口表節(jié)目錄主菜單明細(xì)欄示例三5.6明細(xì)欄和管口表節(jié)目錄主菜單明細(xì)欄一的填寫件號(hào)欄明細(xì)欄中件號(hào)應(yīng)與圖中零部件件號(hào)一致，并由下向上依序逐件填寫。圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)欄填寫零、部件圖的圖號(hào)，不繪圖樣的零部件此欄空著不填。填寫標(biāo)準(zhǔn)零、部件的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，若材料不同于標(biāo)準(zhǔn)的零部件，此欄不填。填寫通用圖圖號(hào)。名稱欄應(yīng)采用公認(rèn)和簡明的提法填寫零、部件或外構(gòu)件的名稱和規(guī)格。標(biāo)準(zhǔn)零、部件按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定填寫，如“封頭DN1000×10”、“填料箱PN6、DN50”等。不繪零件圖的零件在名稱后應(yīng)列出規(guī)格及實(shí)際尺寸。如： 筒體DN1000δ=10H=2000（指以內(nèi)徑標(biāo)注時(shí)） 筒體Φ1020×10H=2000（指以外徑標(biāo)注時(shí)） 墊片Φ1140/Φ1030δ=3外購零部件按有關(guān)部門規(guī)定的名稱填寫，如“減速機(jī)BLD4-3-23-F”。5.6明細(xì)欄和管口表節(jié)目錄主菜單數(shù)量欄填寫設(shè)備中屬同一件號(hào)的零部件的全部件數(shù)。填寫大量木材或填充物時(shí)數(shù)量以m3計(jì)。填寫各種耐火磚、耐酸磚以及特殊磚等材料時(shí)，其數(shù)量應(yīng)以塊計(jì)或以m3計(jì)。填寫大面積的襯里材料如鋁板、橡膠板、石棉板、金屬網(wǎng)等時(shí)，其數(shù)量應(yīng)以m2計(jì)。材料欄按國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定填寫各零件的材料代號(hào)或名稱。無標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料，按習(xí)慣名稱注寫。外購件或部件在本欄填寫“組合件”或畫斜細(xì)實(shí)線。對(duì)需注明材料的外購件，此欄仍需填寫。大型企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或外國標(biāo)準(zhǔn)材料，標(biāo)注名稱時(shí)應(yīng)同時(shí)注明其代號(hào)。必要時(shí)，需在“技術(shù)要求”中作一些補(bǔ)充說明。5.6明細(xì)欄和管口表節(jié)目錄主菜單質(zhì)量欄質(zhì)量欄分單和總兩項(xiàng)，均以kg為單位。數(shù)量為多件的零部件，單重及總重都要填寫；數(shù)量只有一件時(shí)，可將質(zhì)量直接填入總質(zhì)量欄內(nèi)。一般零部件的質(zhì)量應(yīng)準(zhǔn)確到小數(shù)點(diǎn)后兩位（貴重金屬除外）。普通材料的小零件，若重量輕、數(shù)量少時(shí)可不填寫，用斜細(xì)實(shí)線表示。備注欄只填寫必要的參考數(shù)據(jù)和說明，如接管長度L=150，外購件的“外購”等，如無需說明一般不必填寫。當(dāng)件號(hào)較多位置不夠時(shí)，可按順序?qū)⒁徊糠址旁谥鳂?biāo)題欄左邊，此時(shí)該處明細(xì)欄一的表頭中各項(xiàng)字樣可不重復(fù)。5.6明細(xì)欄和管口表節(jié)目錄主菜單明細(xì)欄二的填寫件號(hào)、名稱、材料、質(zhì)量欄中的填寫內(nèi)容均與明細(xì)欄一中的相同。當(dāng)直屬零件和部件中的零件或不同部件中的零件用同一零件圖樣時(shí)，件號(hào)欄內(nèi)應(yīng)分行填寫清楚各個(gè)零件的件號(hào)。比例欄：填寫零件或部件主要視圖的的比例，不按比例的圖樣，應(yīng)用斜細(xì)實(shí)線表示。5.6明細(xì)欄和管口表節(jié)目錄主菜單明細(xì)欄三的填寫管口符號(hào)應(yīng)按管口表中符號(hào)次序填寫。同一管口符號(hào)，當(dāng)法蘭連接尺寸相同、接管伸出長度不同時(shí)可同列一欄中。同一管口符號(hào)，當(dāng)連接接管伸出長度相同時(shí)編同一件號(hào)。管口連接由多個(gè)零件組成，如螺栓、螺母、墊片、盲板、補(bǔ)強(qiáng)板、筋板、彎頭、彎頭后接板等均可編入該管口符號(hào)的零件中，在此編入件號(hào)的零件在裝配圖中不重復(fù)編件號(hào)。當(dāng)管口零件之一需繪零件圖時(shí)此件編入裝配圖中，此處不編入。該管口其他零件仍編入此欄中。其余欄填寫同明細(xì)欄一。5.6明細(xì)欄和管口表節(jié)目錄主菜單管口表的格式管口表是說明設(shè)備上所有管口的用途、規(guī)格、連接面形式等內(nèi)容的表格，在《化工設(shè)備設(shè)計(jì)文件編制規(guī)定》（HG/T20668－2000）中推薦的管口表格式如下表所示。管口表一般畫在明細(xì)欄上方。5.6明細(xì)欄和管口表節(jié)目錄主菜單管口表的填寫管口符號(hào)欄用英文小寫字母a，b，c，???從上至下按順序填寫，且應(yīng)與視圖中管口符號(hào)一一對(duì)應(yīng)。當(dāng)管口規(guī)格、用途、連接面形式完全相同時(shí)，可合并為一項(xiàng)。公稱尺寸欄接管口的公稱直徑填寫。無公稱直徑的管口，接管口實(shí)際內(nèi)徑填寫的如（橢圓孔填寫“長軸×短軸”，矩形孔填寫“長×寬”）。帶襯管的接管，按襯管的實(shí)際內(nèi)容填寫，帶薄襯里的鋼接這，接鋼管的公稱直徑填寫，若無公稱直徑，則按實(shí)際內(nèi)容填寫。連接尺寸標(biāo)準(zhǔn)欄此欄填寫對(duì)外連接管口（包括法蘭）的有關(guān)尺寸和標(biāo)準(zhǔn)，一般應(yīng)填寫公稱壓力、公稱直徑、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)三項(xiàng)。不對(duì)外連接管口，如人孔、視鏡等，則不予填定，用細(xì)斜線表示。用螺紋連接的管口，則填寫螺紋規(guī)格，如“M24”、“G3/4”等。5.6明細(xì)欄和管口表節(jié)目錄主菜單管口表的填寫連接面形式欄填寫管口法蘭的連接面形式，如平面、槽面、凹面等，螺紋連接填寫“內(nèi)螺紋”、“外螺紋”。不對(duì)外連接管口的此欄用細(xì)斜線表示。用途或名稱欄應(yīng)填寫管口的標(biāo)準(zhǔn)名稱、習(xí)慣用名稱或簡明的用途術(shù)語。標(biāo)準(zhǔn)圖或通用圖中的對(duì)外連接管口在此欄中用細(xì)斜線表示。其他表名“管口表”書寫于表的上方，字體不小于7號(hào)字體。表中漢字采用5號(hào)字體書寫，數(shù)字或字母則采用3.5號(hào)字體。5.6明細(xì)欄和管口表節(jié)目錄主菜單質(zhì)量及蓋章欄（裝配圖用）5.6明細(xì)欄和管口表節(jié)目錄主菜單5.6明細(xì)欄和管口表內(nèi)容、格式及尺寸（如主教材表8－7所示）設(shè)備凈質(zhì)量“其中欄”可以按需增加或減少。填寫設(shè)備凈質(zhì)量：表示設(shè)備所有零、部件，金屬和非金屬材料質(zhì)量的總和。當(dāng)設(shè)備中有特殊材料如不銹鋼、貴金屬、觸媒、填料等，應(yīng)分別列出。設(shè)備空質(zhì)量：為設(shè)備凈質(zhì)量、保溫材料質(zhì)量、防火材料質(zhì)量、預(yù)焊件質(zhì)量、梯子平臺(tái)質(zhì)量的總和。操作質(zhì)量：設(shè)備空質(zhì)量與操作介質(zhì)質(zhì)量之和。盛水質(zhì)量：設(shè)備空質(zhì)量與盛水質(zhì)量之和。最大可拆件質(zhì)量：如U形管管束或浮頭換熱器浮頭管束質(zhì)量等。蓋章欄：按有關(guān)規(guī)定蓋單位的壓力容器設(shè)計(jì)資格印章。對(duì)預(yù)焊件圖、梯子平臺(tái)圖、標(biāo)準(zhǔn)圖、通用圖的總凈質(zhì)量注于本圖明細(xì)欄一的右上方，當(dāng)有特殊材料時(shí)，如不銹鋼、貴重金屬等應(yīng)分別列出節(jié)目錄主菜單5.7.1設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表 化工設(shè)備設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表是化工設(shè)備設(shè)計(jì)圖樣中重要的組成部分。該數(shù)據(jù)表是把設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)各環(huán)節(jié)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、檢驗(yàn)要求匯于表中，為化工設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用、維修、安全管理提供了一整套技術(shù)數(shù)據(jù)和資料。格式及尺寸《化工設(shè)備設(shè)計(jì)文件編制規(guī)定》（HG/T20668－2000）中推薦的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表的格式及尺寸如表8－8所示。表中字體尺寸：漢字3.5號(hào)，英文2號(hào)，數(shù)字3號(hào)。表中n按需確定。5.7數(shù)據(jù)表和圖面技術(shù)要求節(jié)目錄主菜單設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表節(jié)目錄主菜單填寫內(nèi)容及方法 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表應(yīng)包括三個(gè)方面的內(nèi)容：規(guī)范、設(shè)計(jì)參數(shù)、制造與檢驗(yàn)要求。表5－8適用于換熱器，其內(nèi)容設(shè)計(jì)者可按需要增減，其余結(jié)構(gòu)類型設(shè)備的填寫內(nèi)容，由設(shè)計(jì)者按需確定。規(guī)范：即設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)容器類型、材料類別等實(shí)際情況選擇，標(biāo)注規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)或代號(hào)，當(dāng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)無代號(hào)時(shí)注全名。如鋼制臥式壓力容器，應(yīng)填寫《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、JB4731－2000《鋼制臥式容器》。壓力容器類別：按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》確定，根據(jù)容器的壓力高低、介質(zhì)的危害程度以及生產(chǎn)過程中的重要作用，將容器劃分為三類：一類容器包括非易燃或無毒介質(zhì)低壓容器（0.1MPa≤p≤1.6MPa）、易燃或有毒介質(zhì)的低壓分密容器和換熱容器。二類容器包括中壓容器（1.6MPa≤p≤10MPa）、劇毒介質(zhì)低壓容器、易燃或有毒介質(zhì)低壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)運(yùn)容器。三類容器包括高壓、超高壓容器（p＞10MPa）、劇毒介質(zhì)的中壓容器等。5.7數(shù)據(jù)表和圖面技術(shù)要求節(jié)目錄主菜單5.7數(shù)據(jù)表和圖面技術(shù)要求介質(zhì)：對(duì)易燃及有毒介質(zhì)的混合物，要填寫各組分的重量（或體積）比。介質(zhì)特性：主要標(biāo)明介質(zhì)的易燃性、滲透性及毒性程度等與選材、容器類別劃定和容器檢驗(yàn)有密切關(guān)系的特性。工作溫度、工作壓力、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、腐蝕裕度、焊接接頭系數(shù)等項(xiàng)均按GB150－1998及其他相關(guān)規(guī)定填寫。根據(jù)設(shè)備的不同類型增填有關(guān)內(nèi)容：容器類需填寫全容積；熱交換器類要將上述內(nèi)容按殼程、管程分別填寫，還應(yīng)增填換熱面積；帶攪拌的反應(yīng)器類，需填寫全容積，必要時(shí)還填寫操作容積、攪拌器型式、攪拌器轉(zhuǎn)速、電動(dòng)機(jī)功率等，有換熱裝置的還應(yīng)填寫換熱面積等有關(guān)內(nèi)容；塔器類需填寫設(shè)計(jì)風(fēng)壓、地震烈度等；其他類需按設(shè)備具體情況填寫。節(jié)目錄主菜單5.7數(shù)據(jù)表和圖面技術(shù)要求常用焊條型號(hào)按JB/T4709規(guī)定，不必注出，焊條的酸、堿性及特殊要求的焊條型號(hào)，按需注出。無損檢測：用以檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，檢測方法以“RT”表示射線檢測，“UT”表示超聲檢測，“MT”表示磁粉檢測，“PT”表示滲透檢測。液壓試驗(yàn)壓力：容器的壓力試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，并首選水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力按GB150－1998要求確定。試驗(yàn)方法和要求超出GB150－1998規(guī)定的應(yīng)在文字條款中另行說明。若需采用其他介質(zhì)做液壓試驗(yàn)，應(yīng)在表中注明介質(zhì)名稱和壓力，并需將試驗(yàn)方法及條件在文字條款中另作說明。因特殊需要壓力試驗(yàn)須采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，該項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)改為氣壓試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)要求和安全事項(xiàng)應(yīng)在文字條款中特別注明。節(jié)目錄主菜單5.7數(shù)據(jù)表和圖面技術(shù)要求氣密性試驗(yàn)：一般采用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按GB150－1998要求確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力為常壓時(shí)，應(yīng)改為盛水試漏。熱處理：主要填寫容器整體或部件焊后消除應(yīng)力熱處理，或固熔化處理等要求，一般按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150－1998和其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定填寫。對(duì)于采用高強(qiáng)度或厚鋼板制造的壓力容器殼體，其焊接預(yù)熱、保溫、消氫及焊后熱處理的要求，應(yīng)通過焊接評(píng)定試驗(yàn)做出詳細(xì)規(guī)定。具體要求應(yīng)在文字條款中說明。節(jié)目錄主菜單5.7.2圖面技術(shù)要求格式在圖中規(guī)定的空白處用長仿宋體漢字書寫，以阿拉伯字1、2、3…的順序依次編號(hào)書寫。填寫內(nèi)容對(duì)裝配圖，在設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表中未列出的技術(shù)要求需以文字條款表示。當(dāng)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表中己表示清楚時(shí)，此處不標(biāo)注出?！拔淖謼l款”中技術(shù)要求內(nèi)容包括一般要求和特殊要求。一般要求：數(shù)據(jù)表中尚不能包括的通用性制造、檢驗(yàn)程序和方法等技術(shù)要求。特殊要求：各類設(shè)備在不同條件下，需要提出、選擇和附加的技術(shù)要求。特殊要求的條款內(nèi)容力求做到：緊扣標(biāo)準(zhǔn)、簡明準(zhǔn)確、便于執(zhí)行。特殊要求有些已超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的范圍或具有一定的特殊性，對(duì)工程設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)有借鑒和指導(dǎo)作用。5.7數(shù)據(jù)表和圖面技術(shù)要求節(jié)目錄主菜單對(duì)零件、部件和零部件圖，在圖紙右上方空白處填寫技術(shù)要求。若圖面技術(shù)要求較多而圖幅有限時(shí)，可單獨(dú)在一張圖紙上編寫專用的技術(shù)要求與說明書并獨(dú)立編號(hào)。此時(shí)，應(yīng)在圖紙上注明技術(shù)要求的圖號(hào)。注不屬技術(shù)要求但又無法在其他內(nèi)容表示的內(nèi)容，如“除已注明外，其余接管伸出長度為120mm”等，可以“注”的形式寫在技術(shù)要求的下方。5.7數(shù)據(jù)表和圖面技術(shù)要求節(jié)目錄主菜單①②欄填單位名稱。資質(zhì)等級(jí)及證書編號(hào)是經(jīng)建設(shè)部批準(zhǔn)發(fā)給單位資格證書規(guī)定的等級(jí)和編號(hào)。項(xiàng)目欄是本設(shè)備所在項(xiàng)目名稱。5.8標(biāo)題欄節(jié)目錄主菜單裝置/工區(qū)，設(shè)備一般不填。圖名：一般分兩行填寫，第一行填設(shè)備名稱、規(guī)格及圖名（裝配圖、零件圖等），第二行填設(shè)備位號(hào)。設(shè)備名稱由化工名稱和設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)組成，如乙烯塔氮?dú)饫鋮s器、聚乙烯反應(yīng)釜等。圖號(hào)：由各單位自行確定。填寫格式一般為：××－××××－××。其中，前兩項(xiàng)“××－××××”為設(shè)備文件號(hào)，最后一項(xiàng)“××”為尾號(hào)。設(shè)備文件號(hào)又由兩部分組成，前項(xiàng)為設(shè)備分類號(hào)，后項(xiàng)為設(shè)備順序號(hào)。設(shè)備分類號(hào)：參照《化工設(shè)備設(shè)計(jì)文件編制規(guī)定》（HG/T20668－2000）中附錄C“設(shè)備設(shè)計(jì)文件分類辦法”的規(guī)定，將所有的化工工藝設(shè)備、機(jī)械及其他專業(yè)專用設(shè)備施工圖設(shè)計(jì)文件分成0～9十大類，每類又分為0～9十種。容器類設(shè)備為1類，換熱設(shè)備為2類，塔器為3類，化工單元設(shè)備為4類，反應(yīng)設(shè)備和化工專用設(shè)備為5類等。設(shè)備順序號(hào)：按該類設(shè)備在本單位已設(shè)計(jì)的總數(shù)、順序定號(hào)。尾號(hào)：是圖紙的順序號(hào)，以每張圖紙為單位，按該設(shè)備的總圖、裝配圖、部件圖、零部件圖、零件圖、???等順序編號(hào)。若只有一張圖紙，則不加尾號(hào)。5.8標(biāo)題欄節(jié)目錄主菜單主簽署欄主簽署欄內(nèi)容及格式。表中n需要確定，一般n=3。當(dāng)其他人員需簽署時(shí)可在設(shè)計(jì)欄前添加如下表中虛線所示，此欄一般不設(shè)。表中字體尺寸為3.5號(hào)，英文為2號(hào)。版次欄以0、1、2、3阿拉伯?dāng)?shù)字表示。說明欄表示此版圖的用途，如詢價(jià)用、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)用、制造用等。當(dāng)圖紙修改時(shí)，此欄填寫修改內(nèi)容。5.8標(biāo)題欄節(jié)目錄主菜單5.8標(biāo)題欄節(jié)目錄主菜單

會(huì)簽簽署欄內(nèi)容及格式。表中文字尺寸均為3號(hào)。5.8標(biāo)題欄節(jié)目錄主菜單

制圖簽署欄 內(nèi)容及格式。表中文字尺寸均為3號(hào)。

化工設(shè)備圖的閱讀6.1概述了解設(shè)備的性能、作用和工作原理。了解各零部件之間的裝配連接關(guān)系和有關(guān)尺寸。了解設(shè)備主要零部件的結(jié)構(gòu)、形狀和作用，進(jìn)而了解整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)。了解設(shè)備上的開口方位以及在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和安裝等方面的技術(shù)要求。6.2.1概括了解看標(biāo)題欄，了解設(shè)備的名稱、規(guī)格、繪圖比例、圖紙張數(shù)等內(nèi)容。對(duì)視圖進(jìn)行分析，了解表達(dá)設(shè)備所采用的視圖數(shù)量和表達(dá)方法，找出各視圖、剖視圖的位置及各自的表達(dá)重點(diǎn)?？疵骷?xì)欄，概括了解設(shè)備的零部件件號(hào)和數(shù)目，以及哪些是零部件圖，哪些是標(biāo)準(zhǔn)件或外購件?？丛O(shè)備的管口表、制造檢驗(yàn)主要數(shù)據(jù)表及技術(shù)要求，概括了解設(shè)備的壓力、溫度、物料、焊縫探傷要求及設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。6.2閱讀化工設(shè)備圖的一般方法6.2.2詳細(xì)分析零部件結(jié)構(gòu)分析對(duì)尺寸的分析對(duì)設(shè)備管口的閱讀對(duì)制造檢驗(yàn)主要數(shù)據(jù)表和技術(shù)要求等內(nèi)容的閱讀6.2閱讀化工設(shè)備圖的一般方法6.2.3歸納總結(jié)經(jīng)過對(duì)圖樣的詳細(xì)閱讀后，可以將所有的資料進(jìn)行歸納和總結(jié)，從而對(duì)設(shè)備獲得一個(gè)完整、正確的概念。進(jìn)一步了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作特性、物料的流向和操作原理等?；ぴO(shè)備圖的閱讀，基于其典型性和專業(yè)性。如能在閱讀化工設(shè)備圖的時(shí)候，適當(dāng)?shù)亓私庠撛O(shè)備的有關(guān)設(shè)計(jì)資料，了解設(shè)備在工藝過程中的作用和地位，將有助于對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的理解。此外，如能熟悉各類化工設(shè)備典型結(jié)構(gòu)的有關(guān)知識(shí)，熟悉化工設(shè)備的常用零部件的結(jié)構(gòu)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉化工設(shè)備的表達(dá)方法和圖示特點(diǎn)，必將大大提高讀圖的速度、深度和廣度。6.2閱讀化工設(shè)備圖的一般方法6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例6.3.1帶攪拌的反應(yīng)罐的閱讀舉例6.3.2熱交換器讀圖舉例6.3.3塔設(shè)備讀圖舉例6.3.4貯罐的讀圖6.3.1帶攪拌的反應(yīng)罐的閱讀舉例概括了解從標(biāo)題欄知道該圖為季戊四醇熱溶釜的裝配圖，設(shè)備容積為5m3，繪圖比例為1:10。視圖以主、俯兩個(gè)基本視圖為主。主視圖基本上采用了全剖視，不僅表達(dá)了設(shè)備的總體外形，而且表達(dá)了釜體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如蛇管（件號(hào)17）的配置，攪拌器（件號(hào)40）的型式，夾套（件號(hào)8）的型式等。傳動(dòng)部分和人孔（件號(hào)32）部分未剖，因?yàn)榇颂幎酁榻M合件和標(biāo)準(zhǔn)件。幾個(gè)管口采用了多次旋轉(zhuǎn)剖視的畫法，結(jié)合俯視圖可以看清各個(gè)管口的方位和結(jié)構(gòu)。另外，有五個(gè)局部剖視圖分別表示一些局部結(jié)構(gòu)。6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例從明細(xì)欄可知，該設(shè)備共編了45個(gè)零部件編號(hào)，代號(hào)中附有GB的應(yīng)符合《鋼制壓力容器》制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，附有HG的應(yīng)符合《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》，附有JB的應(yīng)符合《鋼制塔式容器》制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。除本總裝圖以外，還有一張部件圖，圖號(hào)為JF9908-1，件號(hào)為23、24、33、39、40、41的多個(gè)零件均畫在此一張圖上。從管口表可知，該設(shè)備有a、b、c、…、m共十一個(gè)管口符號(hào)，在主、俯視圖上可以分別找出它們的位置。從制造檢驗(yàn)主要數(shù)據(jù)表可了解設(shè)備的內(nèi)筒、夾套和蛇管工作壓力均為0.6MPa，工作溫度均小于200℃；物料內(nèi)筒為有機(jī)酸醛和甲酸鈉，夾套和蛇管內(nèi)的傳熱介質(zhì)為蒸汽；電動(dòng)機(jī)功率7.5kW、攪拌轉(zhuǎn)速為8r/min等技術(shù)特性數(shù)據(jù)。6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例詳細(xì)分析零部件結(jié)構(gòu)分析尺寸的閱讀管口的閱讀對(duì)制造檢驗(yàn)主要數(shù)據(jù)表和技術(shù)要求的閱讀6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例歸納總結(jié)該設(shè)備應(yīng)用于季戊四醇的化合反應(yīng)，物料為對(duì)有機(jī)酸醛和甲酸鈉，用蒸汽加熱(蛇管、間接)，由于該反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)過程中又需通過夾套用冷氣降溫。在不大于200℃和0.6MPa壓力條件下攪拌反應(yīng)，經(jīng)一定時(shí)間，攪拌反應(yīng)完成后，用壓縮空氣將物料由出料口壓出。從這個(gè)圖例的閱讀，結(jié)合前面有關(guān)內(nèi)容可以看出，帶攪拌反應(yīng)罐的表達(dá)方案一般以主、俯兩個(gè)基本視圖為主。主視圖一般采用剖視以表達(dá)反應(yīng)罐的內(nèi)外主要結(jié)構(gòu)，俯視圖主要表示各接管口的周向方位。然后，采用若干局部剖視圖以表達(dá)各管口和內(nèi)件以及焊接結(jié)構(gòu)。結(jié)合上述情況也可歸納出，對(duì)于一般的帶攪拌反應(yīng)罐，應(yīng)主要抓住傳熱方式、攪拌器型式、傳動(dòng)裝置及密封結(jié)構(gòu)等四個(gè)方面，就能掌握一般反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例6.3.2熱交換器讀圖舉例6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例概括了解如圖所示，從標(biāo)題欄可知，該設(shè)備圖為氨冷凝器裝配圖，公稱直徑為800mm，繪圖比例為1:15。全圖用一個(gè)主視圖、一個(gè)左視圖（均為全剖視圖）表達(dá)了整個(gè)冷凝器的主要內(nèi)外結(jié)構(gòu)型式以及管口方位，同時(shí)為表達(dá)一些局部結(jié)構(gòu)還采用了四個(gè)局部放大圖分別表達(dá)了拉桿（件號(hào)11、24）與管板（件號(hào)31）的連接方式、換熱管（件號(hào)27）與管板的連接方式、管板與筒體和管箱（件號(hào)19）的連接以及隔板與管板的連接方式；采用了兩個(gè)焊接放大圖表達(dá)焊接結(jié)構(gòu)；采用了一個(gè)A－A局部剖視圖表達(dá)鞍座的形狀結(jié)構(gòu)。6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例從明細(xì)欄可知，該設(shè)備共編了33個(gè)零部件編號(hào)。從“代號(hào)”一欄可查，除總裝圖外，還有兩張零部件圖（圖號(hào)為HY05-ALN800-02～03）；代號(hào)中附有GB、JB、HG符號(hào)的零部件均為標(biāo)準(zhǔn)件或外購件。從管口表可知該設(shè)備有a、b、c、…、i共九個(gè)管口符號(hào)，在主、左視圖上可以分別找出它們的位置。從制造檢驗(yàn)主要數(shù)據(jù)表可了解設(shè)備的管程設(shè)計(jì)壓力為0.22MPa，殼程設(shè)計(jì)壓力為1.80MPa，管程設(shè)計(jì)溫度為40℃，殼程設(shè)計(jì)溫度為50℃，管程物料為冷卻水，殼程物料氣氨、液氨。設(shè)備主要受壓元件材料為16MnR,換熱面積為223.5m3。如圖所示，該設(shè)備的筒體為圓柱形，臥放。筒體的內(nèi)徑為800mm，壁厚12mm，長度為5900mm，材料為16MnR，筒體的兩端分別焊接管箱筒體（件號(hào)4）和管箱（件號(hào)19），管箱中間有隔板隔開，以形成上、下兩部分空腔，上部接循環(huán)水出口f，下部接循環(huán)水入口g，管箱為一較復(fù)雜組合件，另繪有零件圖，圖號(hào)為HY05-ALN800-03。6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例詳細(xì)分析

零部件結(jié)構(gòu)分析局部放大圖Ⅲ顯示了筒體與管板的焊接結(jié)構(gòu)和管板與管箱的連接結(jié)構(gòu)。由于是固定管板殼式換熱器，所以管板與筒體是焊接為一體的，同時(shí)管板兼帶有法蘭與管箱法蘭連接。6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例熱交換列管共有482根，主視圖中用點(diǎn)畫線表示密集的管束，其排列如下圖所示，為等邊三角形排列，列管的左右兩端與管板焊接，見局部放大圖Ⅱ。6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例折流板分別用四種尺寸的定距管（件號(hào)11、26、29、30）定距。定距管套在拉桿上，拉桿左端用螺紋連接固定在管板