公用工程車間純水站崗位操作法

公用工程車間純水站崗?fù)げ倏v法

編制：潘念輝楊煒脫宏魁

預(yù)審：鞏倫劍裘辛敏張恒山

審核：袁世財(cái)曹祥民姜小剛袁源

批準(zhǔn)：王世剛

文件編號(hào):Q/ZT0D11.01.03F

版本號(hào)：G/0

受控狀態(tài)：

分發(fā)號(hào)

2013年月日宣布2013年月日實(shí)施

新疆中泰化學(xué)阜康能源有限公司宣布

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序號(hào)修改頁碼/條款修改狀態(tài)修改人日期

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目錄

純水站崗?fù)げ倏v法...............................................................5

一、崗?fù)ぢ氊?zé)范疇...............................................................5

（-）崗?fù)そy(tǒng)領(lǐng)范疇.............................................................5

（-）崗?fù)ぢ氊?zé).................................................................5

（三）崗?fù)づc其它崗?fù)じ上嫡f明...................................................5

二、主要原質(zhì)料、幫助質(zhì)料規(guī)格及公用工程規(guī)格....................................5

（一）原質(zhì)料規(guī)格...............................................................5

（二）幫助質(zhì)料規(guī)格.............................................................6

（三）大眾工程規(guī)格.............................................................6

三、產(chǎn)物及三廢規(guī)格.............................................................6

（-）產(chǎn)物規(guī)格.................................................................6

（二）三廢規(guī)格.................................................................6

四、工藝流程敘述...............................................................6

（-）生產(chǎn)原理.................................................................6

（二）工藝流程敘述.............................................................6

五、開車前的查抄準(zhǔn)備事情.......................................................7

（一）原料確認(rèn).................................................................7

（二）設(shè)備狀況確認(rèn).............................................................7

（三）儀表確認(rèn).................................................................7

（四）電氣確認(rèn).................................................................7

（五）工藝確認(rèn).................................................................7

六、開車及正常操縱步調(diào).........................................................7

（一）開車操縱步調(diào).............................................................7

（-）正常生產(chǎn)歷程中崗?fù)さ牟倏v控制（包羅巡檢事項(xiàng)）.............................8

（三）臨時(shí)操縱................................................................20

（四）動(dòng)設(shè)備開停機(jī)操縱要領(lǐng)....................................................20

（五）設(shè)備切換操縱要領(lǐng)........................................................21

（六）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求........................................................21

七、停車操縱..................................................................21

（-）籌劃停車操縱步調(diào)........................................................21

（二）緊急停車操縱步調(diào)........................................................21

八、崗?fù)ぎ惓Ｇ闆r的判斷、結(jié)果和處理...........................................22

（-）崗?fù)ぎ惓Ｇ闆r的判斷、造成結(jié)果和處理步伐..................................22

（二）冬、夏季操縱注意事項(xiàng)....................................................28

九、寧靜知識(shí)..................................................................29

（-）危險(xiǎn)化學(xué)品知識(shí)..........................................................29

（-）生產(chǎn)裝置的寧靜技能參數(shù)、寧靜操縱........................................30

（三）環(huán)保設(shè)施................................................................31

（四）應(yīng)急處理設(shè)施............................................................31

（五）員工寧靜防護(hù)設(shè)施........................................................31

（六）自救藥品................................................................32

（七）其它....................................................................33

3

十、闡發(fā)檢測(cè)項(xiàng)目一覽表........................................................33

十一、相關(guān)附表................................................................34

（一）設(shè)備明細(xì)表..............................................................34

（二）工藝控制指標(biāo)一覽表......................................................38

（三）工藝流程圖..............................................................39

（四）聯(lián)鎖控制一覽表..........................................................39

4

純水站崗?fù)げ倏v法

一、崗?fù)ぢ氊?zé)范疇

（一）崗?fù)そy(tǒng)領(lǐng)范疇

賣力純水崗?fù)に鶎僭O(shè)備、管線、電器、儀表、廠房修建、消防器材、

東西用品的操縱與維護(hù)。

（二）崗?fù)ぢ氊?zé)

1、崗?fù)げ倏v人員在車間領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行事情，嚴(yán)格執(zhí)行操縱法及公

司、分廠、車間技能員的各項(xiàng)規(guī)章制度。

2、崗?fù)げ倏v人員在當(dāng)班期間賣力對(duì)本崗?fù)に鶎僭O(shè)備、管線、電

器、儀表、廠房修建、消防器材、東西用品等的維護(hù)與操縱，對(duì)崗

亭生產(chǎn)負(fù)全部責(zé)任。

3、崗?fù)げ倏v人員應(yīng)熟練掌握崗?fù)げ倏v法、工藝規(guī)程、寧靜規(guī)程

和有關(guān)規(guī)章制度，并認(rèn)真執(zhí)行，確保本崗?fù)庫o生產(chǎn)。

4、當(dāng)產(chǎn)生緊急妨礙時(shí)，崗?fù)げ倏v人員有權(quán)停止部分或全部設(shè)備

的運(yùn)行，實(shí)時(shí)陳訴班長(zhǎng)和調(diào)治人員，并做好記錄。

5、當(dāng)崗?fù)げ倏v不正常或產(chǎn)生危及生產(chǎn)的妨礙時(shí)，崗?fù)げ倏v人員

有權(quán)停止本崗?fù)し懂牭囊磺信c操縱無關(guān)的事情，并要求無關(guān)人員離

開現(xiàn)場(chǎng)。

6、當(dāng)班崗?fù)げ倏v人員應(yīng)定時(shí)、準(zhǔn)確地填寫崗?fù)び涗浐退姆缆?lián)檢

記錄。

7、崗?fù)げ倏v人員應(yīng)一小時(shí)巡回查抄一次設(shè)備運(yùn)行情況，并一小

時(shí)記錄一次。

（三）崗?fù)づc其它崗?fù)じ上嫡f明

本崗?fù)づc熱電廠、鹽酸、離子膜、氯乙烯、聚氯乙烯等工序保

持聯(lián)系，確保純水供給正常，在產(chǎn)生異常情況或工藝變動(dòng)后，必須

實(shí)時(shí)與上游（綜合水泵房），下游（熱電廠、鹽酸、離子膜、氯乙烯、

聚氯乙烯等工序）相同。

二、主要原質(zhì)料、幫助質(zhì)料規(guī)格及公用工程規(guī)格

（-）原質(zhì)料規(guī)格

序號(hào)名稱檢測(cè)項(xiàng)目單位控制指標(biāo)備注

1產(chǎn)業(yè)水壓力MPa20.35

5

鐵mg/1W0.3

游離氮mg/10.1-0.3

（二）幫助質(zhì)料規(guī)格

序號(hào)原質(zhì)料名稱檢測(cè)項(xiàng)目單位控制指標(biāo)備注

1堿液堿含量%25?30

2高純鹽酸鹽酸濃度%29?32

（三）大眾工程規(guī)格

序號(hào)名稱檢測(cè)項(xiàng)目單位控制指標(biāo)備注

1儀表氣壓力MPa0.50-0.70

三、產(chǎn)物及三廢規(guī)格

（一）產(chǎn)物規(guī)格

序號(hào)產(chǎn)物名稱指標(biāo)名稱設(shè)計(jì)指標(biāo)控制指標(biāo)單位備注

1P1I6.50-8.506.50-8.50—

2二氧化硅—〈20Ug/l

3電導(dǎo)W0.2W0.2us/cm

純水

4鈣離子W20W20Ug/l

5鐵離子(20W20Ug/l

6鈉離子W5<5Ug/l

（二）三廢規(guī)格

序號(hào)指標(biāo)名稱控制指標(biāo)單位

1中和廢水pH6.0-9.0—

四、工藝流程敘述

（-）生產(chǎn)原理

本系統(tǒng)是以離子互換法為核心，利用離子互換樹脂對(duì)水中陰陽

離子的吸附性，去除水中陰陽離子的水處理懲罰系統(tǒng)。

（二）工藝流程敘述

本系統(tǒng)制純水設(shè)計(jì)能力960nl'/h,運(yùn)行歷程如下：

6

1、產(chǎn)業(yè)水制取純水：來自廠區(qū)管網(wǎng)的生產(chǎn)水首先進(jìn)入原水箱，

冬季水溫較低時(shí)，中途進(jìn)換熱器提高水溫，升溫后（TW35C）經(jīng)過

高效纖維過濾器一一雙室雙流活性炭過濾器一一雙室浮動(dòng)陽離子

互換器一一脫碳塔一一中間水箱一一中間水泵一一雙室浮動(dòng)陰離

子互換器一一骰雜離子互換器，經(jīng)二級(jí)脫鹽處理懲罰后，水質(zhì)切

合脫鹽水控制要求，進(jìn)入純水箱；

2、制品純水由純水泵供各用戶裝置，供水壓力20.5MPa；

3、陰、陽離子互換器和骰雜離子互換器的陰、陽樹脂再生分別

采取液堿（25?30%）和高純酸（29?32%）,陰陽離子互換器再生酸

堿濃度控制在2.0-4.0%,骰雜離子互換器再生酸堿濃度控制在

3.0~4.5%。

4、再生廢水在中和池經(jīng)酸堿中和處理懲罰后pH在6.0-9.0的

范疇時(shí)，由中和泵外排至市政排水管網(wǎng)。

五、開車前的查抄準(zhǔn)備事情

（-）原料確認(rèn)

包管產(chǎn)業(yè)水壓力20.5MPa,原水箱補(bǔ)水正常，液位在

50%以上。

（二）設(shè)備狀況確認(rèn)

1、活性炭過濾器反洗合格備用。

2、陰陽離子互換器及能雜離子互換器再生合格備用。

3、各機(jī)泵處于備用狀態(tài)。

（三）儀表確認(rèn)

各在線電導(dǎo)儀、pH儀、流量計(jì)正常。

（四）電氣確認(rèn)

照明、機(jī)泵電源正常。

（五）工藝確認(rèn)

1、陽離子互換器出水至脫碳塔閥門開啟。

2、儀表氣正常。

六、開車及正常操縱步調(diào)

（一）開車操縱步調(diào)

1、打開活性炭過濾器進(jìn)水閥及排氣閥、陽離子互換器進(jìn)水閥及

7

排氣閥，啟原水泵。

2、當(dāng)活性炭過濾器排氣閥出水時(shí)，開正洗排水閥，同時(shí)關(guān)排氣

閥，正洗至出水潔凈（時(shí)間為5分鐘），開啟出水閥，封閉正洗排

水閥。

3、當(dāng)陽離子互換器排氣閥出水時(shí)，開正洗排水閥，同時(shí)關(guān)排氣

閥，正洗至出水合格（PNaW50ug/1）,開啟出水閥，封閉正洗排

水閥，啟脫碳塔風(fēng)機(jī)。

4、打開陰離子互換器進(jìn)水閥及排氣閥，同時(shí)打開骰雜離子互換

器進(jìn)水閥及排氣閥，待中間水箱液位在50%以上，啟中間水泵。

5、當(dāng)陰離子互換器排氣閥出水時(shí)，開正洗排水閥，同時(shí)關(guān)排氣

閥，正洗至出水合格（電導(dǎo)率W5.00us/cm）,開啟出水閥，封閉

正洗排水閥。

6、當(dāng)骰雜離子互換器排氣閥出水時(shí)，開正洗排水閥，同時(shí)關(guān)排

氣閥，正洗至出水合格（電導(dǎo)率W0.2us/cmPH6.50-8.50）,開

啟出水閥，封閉正洗排水閥，即投入正常運(yùn)行。

（二）正常生產(chǎn)歷程中崗?fù)さ牟倏v控制（包羅巡檢事項(xiàng)）

投入運(yùn)行前先進(jìn)行正洗以包管出水水質(zhì)。打開放空和進(jìn)水閥，

當(dāng)放空閥出水時(shí)，開正洗排水閥，同時(shí)關(guān)放空閥，經(jīng)水質(zhì)闡發(fā)合格

后，開啟出水閥，同時(shí)封閉正洗排水閥，即投入正常運(yùn)行，正常情

況，雙室浮動(dòng)陽離子互換器運(yùn)行流量180-280m3/h,雙室浮動(dòng)陰離子

互換器運(yùn)行流量180-280m3/h,般雜離子互換器運(yùn)行流量W280m3/h。

1、過濾器預(yù)處理懲罰系統(tǒng)的啟停和反洗

（1）投運(yùn)前的查抄和準(zhǔn)備

①控制氣源壓力穩(wěn)定在0.5?0.7MPa。

②操縱盤上電源正常。

③電磁閥箱確已送氣、送電。

④清水箱水位在1/2以上，清水箱進(jìn)水門已開啟，原水來水正

常，清水箱出口門已開啟。

（2）預(yù)處理懲罰系統(tǒng)的投運(yùn)

①投入壓力、流量等有關(guān)在線儀表。

②打開應(yīng)投運(yùn)的過濾器的進(jìn)、出水?dāng)嘟^門。

③打開生水泵進(jìn)口門、過濾器空氣門、氣動(dòng)進(jìn)水門，打開過濾

8

器正洗排水門。啟動(dòng)生水泵，打開生水泵出口門。待空氣門出水后，

封閉空氣門進(jìn)行正洗。待出水合格后，打開出口閥、封閉正洗排水

閥，活性炭過濾器投入運(yùn)行，控制流量不大于180m3/h、壓差小于

0.IMPa,向陽離子互換器上水。

A取樣闡發(fā)或在線濁度儀指示正洗排水懸浮物W2mg/L和有機(jī)

物不超標(biāo)后，打開雙室浮動(dòng)陽離子互換器的進(jìn)水門、上部排水門，

打開過濾器出水氣動(dòng)門，封閉正洗排水門，向雙室浮動(dòng)陽離子互換

器供水。

B當(dāng)正洗排水懸浮物W2mg/L和有機(jī)物不超標(biāo)后，打開雙室浮

動(dòng)陽離子互換器進(jìn)水門、上部排水門，打開過濾器出水門，封閉正

洗排水門，啟動(dòng)雙室浮動(dòng)陽離子互換器。

(3)過濾器系統(tǒng)的停運(yùn)

①備用的相應(yīng)過濾器進(jìn)行正洗，當(dāng)正洗排水懸浮物W2mg/L或

有機(jī)物不超標(biāo)后，投入備用的過濾器，停止失效的過濾器。

②封閉過濾器進(jìn)、出水氣動(dòng)門。

(4)過濾器的反洗

①高效纖維過濾器的反洗

當(dāng)高效纖維過濾器出水水質(zhì)超標(biāo)或到達(dá)規(guī)定反洗要求時(shí)，進(jìn)行

反洗。

A水反洗

打開清洗出水口、排氣水口、清洗入口，調(diào)解反洗流量150?

300m3,反洗時(shí)間15~20mino

B空氣擦洗

開過濾器排氣水門，正洗排水門，放水至濾料層上150?300mm

時(shí)關(guān)正洗排水門，關(guān)正洗排水門，開清洗出水門，開高效纖維過濾

器清洗空氣入口門，進(jìn)行空氣擦洗，空氣擦洗強(qiáng)度為60L/(m2.s),

空氣壓力為0.05MPa?0.1MPa,擦洗時(shí)間5?lOmin,空氣擦洗完畢

后關(guān)清洗空氣入口門，開清洗入口門，停止空氣擦洗，進(jìn)行水反洗，

調(diào)解反洗水流量150?300m3,反洗時(shí)間15?20min。此操縱歷程可

以重復(fù)，取反洗排水視察反洗排水澄清透明無色，即靠近反洗進(jìn)水

水質(zhì)時(shí)(時(shí)間不少于15min),停止反洗。

②活性炭過濾器的反洗

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當(dāng)活性炭過濾器出水水質(zhì)超標(biāo)或到達(dá)規(guī)定反洗要求時(shí)，進(jìn)行反

洗。

A水反洗

打開反洗排水口、排氣水口、反洗進(jìn)水口，調(diào)解反洗流量200m3,

反洗時(shí)間20?30min。

B空氣擦洗

開活性炭過濾器空氣門，正洗排水門，放水至濾料層上150?

250mm時(shí)關(guān)正洗排水門，關(guān)空氣門，開反排門，開過濾器空氣擦洗進(jìn)

氣總門、進(jìn)氣門；進(jìn)行空氣松動(dòng)、擦洗，擦洗時(shí)間15?20min,空氣

擦洗完畢后關(guān)進(jìn)氣門，進(jìn)氣總門，開反洗進(jìn)水口，調(diào)解反洗流量

200m3/h,進(jìn)行水反洗，取反洗排水視察反洗排水澄清透明無色，

即靠近反洗進(jìn)水水質(zhì)時(shí)(時(shí)間不少于15min),停止反洗。

(5)過濾器的正洗

①高效纖維過濾器的正洗

開高效纖維過濾器空氣門、原水入口門、排空門，待空氣門溢

水后，關(guān)空氣門，調(diào)解正洗流量150m3/h左右，進(jìn)行正洗。取正

洗排水測(cè)水質(zhì)達(dá)標(biāo)時(shí)，打開出口門，封閉排空門，調(diào)解流量，投入

運(yùn)行或停床備用。

②活性炭過濾器的正洗

開活性炭過濾器排氣門、進(jìn)水門，待排氣門溢水后，開正洗排

水門，關(guān)排氣門，調(diào)解正洗流量50m3/h左右，進(jìn)行正洗。取正洗

排水測(cè)水質(zhì)達(dá)標(biāo)時(shí)，打開出口門，封閉正洗排水門，調(diào)解流量，投

入運(yùn)行或停床備用。

2、一級(jí)除鹽系統(tǒng)離子互換器的運(yùn)行

(1)投運(yùn)

①當(dāng)清水箱水位凌駕1/2以上時(shí)，開再生好備用的雙室浮動(dòng)陽

離子互換器進(jìn)出口斷絕門、進(jìn)水門、空氣門、正排門，按泵的“啟

動(dòng)”按紐啟動(dòng)清水泵，開泵出口門、開高效纖維過濾器進(jìn)水門、出

水門、開雙室雙流活性炭過濾器進(jìn)水門、出水門，向雙室浮動(dòng)陽離

子互換器供水。

②待空氣門溢水后，關(guān)空氣門，進(jìn)行正洗，控制正洗流量90?

110m3/h,并投運(yùn)雙室浮動(dòng)陽離子互換器在線鈉表。

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③取樣闡發(fā)雙室浮動(dòng)陽離子互換器正排出水Na+W100ug/L,YD

為0后，啟動(dòng)除碳風(fēng)機(jī)，打開雙室浮動(dòng)陽離子互換器進(jìn)水門，關(guān)正

排門，向中間水箱供水，調(diào)解出水流量在180?280m3/h左右，并

保持中間水箱液位平衡。

④當(dāng)中間水箱水位達(dá)1/2以上時(shí)，打開雙室浮動(dòng)陰離子互換器

進(jìn)水門和空氣門，啟動(dòng)中間水泵，開泵出口門向雙室浮動(dòng)陰離子互

換器供水。

⑤待空氣門溢水后，關(guān)空氣門，打開雙室浮動(dòng)陰離子互換器正

洗排水門，進(jìn)行正洗，控制正洗流量90?110m3/h,并投運(yùn)雙室浮

動(dòng)陰離子互換器在線DD表、Si02表。

⑥取樣闡發(fā)陰床正洗排水DDW5.0us/cm,Si02^100ug/L

后，開骰雜離子互換器進(jìn)水門、空氣門，開雙室浮動(dòng)陰離子互換器

出水門，關(guān)雙室浮動(dòng)陰離子互換器正排門，向骰雜離子互換器供水。

⑦待空氣門溢水后，關(guān)空氣門，開骰雜離子互換器正排門，進(jìn)

行正洗?？刂普戳髁?0?75m3/h,并投運(yùn)骰雜離子互換器在線

DD表、Si02表。

⑧取樣闡發(fā)骰雜離子互換器正洗排水DDW0.2us/cm,SiO2W

20ug/L,開除鹽水箱進(jìn)水門，開骰雜離子互換器出水門，關(guān)正排

門，向除鹽水箱供水，調(diào)解混床出口斷絕門開度至混床流量在180?

290m3/h左右，并保持中間水箱液位平衡。

(2)停運(yùn)

①當(dāng)除鹽水箱高水位報(bào)警或雙室浮動(dòng)陽離子互換器、雙室浮動(dòng)

陰離子互換器失效后，停相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行再生。

②關(guān)骰雜離子互換器出口門，進(jìn)口門；關(guān)雙室浮動(dòng)陽離子互換

器、雙室浮動(dòng)陰離子互換器出口門、進(jìn)口門。

③停雙室浮動(dòng)陽離子互換器各臺(tái)配套的出水Na+表，雙室浮動(dòng)陰

離子互換器各臺(tái)配套的出水電導(dǎo)率表、硅表，骰雜離子互換器各臺(tái)

配套的出水導(dǎo)電度、硅表。

3、一級(jí)除鹽系統(tǒng)離子互換器的再生

(1)再生前的準(zhǔn)備

①酸堿貯存槽內(nèi)應(yīng)有足夠一次再生用的酸堿量，其出口門應(yīng)處

于開狀態(tài)。

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②查抄運(yùn)行床及備用床酸、堿系統(tǒng)所有閥門靈活好用、處于封

閉狀態(tài)，并查抄確認(rèn)無誤。

③除鹽水箱有足夠的除鹽水。

④查抄并確定再生系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，再生水泵、酸堿再生水

泵正常備用，酸堿濃度計(jì)可正常使用，酸堿再生水泵進(jìn)口門已開。

⑤廢水池低液位。

(2)雙室浮動(dòng)陽離子互換器再生

①落床

關(guān)雙室浮動(dòng)陽離子互換器進(jìn)水門、出水門，使樹脂靜置落床5min

或打開下部排水門1?2min,排水落床。此兩種落床都能使樹脂落床

不至于亂層。

②再生準(zhǔn)備

查察酸貯存槽內(nèi)應(yīng)有足夠一次再生用的酸量，其出口門應(yīng)處于

開狀態(tài)、除鹽水箱有足夠的除鹽水、確定再生系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，

再生水泵、酸再生水泵正常備用，酸濃度計(jì)可正常使用，酸再生水

泵進(jìn)口門已開及廢水池低液位等。

③再生

開噴射器進(jìn)水門、雙室浮動(dòng)陽離子互換器再生液進(jìn)口門、排氣

門、啟動(dòng)再生水泵，開再生水泵出水門，調(diào)解再生水流量39m3/h,

待排氣門溢水后，開下部排水門，開酸噴射器進(jìn)酸門，按酸進(jìn)口閥

門的“啟動(dòng)”按紐，調(diào)解閥門的行程，使進(jìn)酸濃度約2%?4%,進(jìn)酸

總量31%HC1計(jì)6460kg,進(jìn)酸完畢后，按酸閥門的“停止”按紐，

關(guān)酸的進(jìn)口閥門。

④置換

進(jìn)酸完畢，封閉酸噴射器進(jìn)酸門，保持流量穩(wěn)定，置換約20?

40min至到出水酸度不大于3?5mmol/L,關(guān)再生泵出口門，停再生

水泵，關(guān)雙室浮動(dòng)陽離子互換器再生液進(jìn)口門、下部排水門。

⑤成床

置換清洗到達(dá)終點(diǎn)控制指標(biāo)后，雙室浮動(dòng)陽離子互換器可以停

床備用，待需要運(yùn)行時(shí)，再成床、正洗。封閉置換水進(jìn)口門、下部

排水門，開啟進(jìn)水門、上部排水門，成床流速為15?20m/h,不至于

再生好的樹脂亂層，成床時(shí)間3?5min

12

⑥正洗

雙室浮動(dòng)陽離子互換器成床后，進(jìn)行正洗，保持進(jìn)水門、上部

排水門在開啟狀態(tài)，流速調(diào)解為15m/h,正洗時(shí)間具體有調(diào)試時(shí)確定。

正洗出水至Na+W100ug/L,YD為0后，開啟雙室浮動(dòng)陽離子互換

器成床出水門，封閉上部排水門進(jìn)入運(yùn)行。

(3)雙室浮動(dòng)陰離子互換器再生

①落床

關(guān)雙室浮動(dòng)陰離子互換器進(jìn)水門、出水門，使樹脂靜置落床5min

或打開下部排水門1?2min,排水落床。此兩種落床都能使樹脂落床

不至于亂層。

②再生準(zhǔn)備

查察堿貯存槽內(nèi)應(yīng)有足夠一次再生用的堿量，其出口門應(yīng)處于

開狀態(tài)、除鹽水箱有足夠的除鹽水、確定再生系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，

再生水泵、堿再生水泵正常備用，堿濃度計(jì)可正常使用，堿再生水

泵進(jìn)口門已開及廢水池低液位等。

③再生

開噴射器進(jìn)水門、雙室浮動(dòng)陰離子互換器再生液進(jìn)口門、排氣

門、啟動(dòng)再生水泵，開再生水泵出水門，調(diào)解再生水流量34.3m3/h,

待排氣門溢水后，開下部排水門，開陰床堿噴射器進(jìn)堿門，按堿進(jìn)

口閥門的“啟動(dòng)”按紐，調(diào)解閥門的行程，使進(jìn)堿濃度約1%?2%,

進(jìn)堿總量30%Na0H計(jì)4681kg,進(jìn)堿完畢后，按堿閥門的''停止”按

紐，關(guān)酸的進(jìn)口閥門。

④置換

進(jìn)堿完畢，封閉堿噴射器進(jìn)酸門，保持流量穩(wěn)定，置換約30?

50min至到出水堿度不大于0.5mmol/L,關(guān)再生泵出口門，停再生

水泵，關(guān)雙室浮動(dòng)陰離子互換器再生液進(jìn)口門、下部排水門。

⑤成床

置換清洗到達(dá)終點(diǎn)控制指標(biāo)后，雙室浮動(dòng)陰離子互換器可以停

床備用，待需要運(yùn)行時(shí)，再成床、正洗。封閉置換水進(jìn)口門、下部

排水門，開啟進(jìn)水門、上部排水門，成床流速為15?20m/h,不至于

再生好的樹脂亂層，成床時(shí)間3?5min。

⑥正洗

13

雙室浮動(dòng)陰離子互換器成床后，進(jìn)行正洗，保持進(jìn)水門、上部

排水門在開啟狀態(tài)，流速調(diào)解為15m/h,正洗時(shí)間具體有調(diào)試時(shí)確定。

正洗出水至DDW5.Ous/cm,SiOzWlOOug/L后，開啟雙室浮動(dòng)陽

離子互換器成床出水門，封閉上部排水門進(jìn)入運(yùn)行。

(4)雙室浮動(dòng)陽離子互換器各室樹脂室外大反洗及空氣擦洗操

縱(雙室浮動(dòng)陽離子互換器、雙室浮動(dòng)陰離子互換器各室樹脂在運(yùn)

行10?20個(gè)周期須進(jìn)行大反洗及空氣擦洗)。

①雙室浮動(dòng)陽離子互換器上室樹脂的外移

打開雙室浮動(dòng)陽離子互換器的置換水進(jìn)口門、上室強(qiáng)酸樹脂出

口門、打開陽樹脂裝卸槽的樹脂進(jìn)出口門、反洗排水門，啟動(dòng)陽陰

再生水泵，開陽陰再生水泵出口門，使雙室浮動(dòng)陽離子互換器上室

的強(qiáng)樹脂輸送的陽樹脂裝卸槽內(nèi)，流速為10m/h左右，輸送時(shí)間為

5?lOmin。

②大反洗

雙室浮動(dòng)陽離子互換器上室樹脂全部輸送到陽樹脂裝卸槽內(nèi)，

停陽陰再生水泵，關(guān)再生水泵出口門、陽樹脂裝卸槽的樹脂進(jìn)出口

門、雙室浮動(dòng)陽離子互換器的置換水進(jìn)口門、上室強(qiáng)酸樹脂出口門，

開陽樹脂裝卸槽反洗進(jìn)水門、排氣門，待空氣門溢水后，關(guān)空氣門，

進(jìn)行大反洗，控制反洗流量，使樹脂膨脹展開80%?100%,反洗時(shí)間

為15?20nlin.

③空氣擦洗

停止樹脂水的大反洗，關(guān)反洗進(jìn)水門、反洗排水門，開排氣門、

正洗排水門，放水至樹脂界面100?150mm,關(guān)正洗排水門，開反洗排

水門、壓縮空氣進(jìn)口門，對(duì)樹脂進(jìn)行擦洗，空氣壓力為0.IMPa-O.15

MPa,空氣量為2?3m3/(m2,min),空氣擦洗時(shí)間為5~10min。

④停氣進(jìn)水進(jìn)行反洗

空氣擦洗完畢，關(guān)壓縮空氣進(jìn)氣門，開反洗排水門、反洗進(jìn)水

門，控制反洗流量，使樹脂膨脹展開80%?100陶反洗時(shí)間為15?

20min.

⑤樹脂返回雙室浮動(dòng)陽離子互換器上室

關(guān)反洗進(jìn)水門、反洗排水門，開雙室浮動(dòng)陽離子互換器上室強(qiáng)

酸樹脂進(jìn)口門、下部排水門，開樹脂裝卸槽進(jìn)水門、樹脂進(jìn)出口門，

流速為10m/h左右，輸送時(shí)間為5?10min,樹脂要輸送徹底、潔凈。

14

⑥雙室浮動(dòng)陽離子互換器下室樹脂的外移

打開雙室浮動(dòng)陽離子互換器的置換水進(jìn)口門、下室弱酸樹脂出

口門、打開陽樹脂裝卸槽的樹脂進(jìn)出口門、反洗排水門，啟動(dòng)陽陰

再生水泵，開陽陰再生水泵出口門，使雙室浮動(dòng)陽離子互換器下室

的弱酸樹脂輸送的陽樹脂裝卸槽內(nèi)，流速為10m/h左右，輸送時(shí)間

為5?lOmin。

⑦大反洗

雙室浮動(dòng)陽離子互換器下室樹脂全部輸送到陽樹脂裝卸槽內(nèi)，

停陽陰再生水泵，關(guān)再生水泵出口門、陽樹脂裝卸槽的樹脂進(jìn)出口

門、雙室浮動(dòng)陽離子互換器的置換水進(jìn)口門、下室弱酸樹脂出口門，

開陽樹脂裝卸槽反洗進(jìn)水門、排氣門，待空氣門溢水后，關(guān)空氣門，

進(jìn)行大反洗，控制反洗流量，使樹脂膨脹展開80%?100%,反洗時(shí)間

為15?20min.

⑧空氣擦洗

停止樹脂水的大反洗，關(guān)反洗進(jìn)水門、反洗排水門，開排氣門、

正洗排水門，放水至樹脂界面100?150mm，關(guān)正洗排水門，開反洗排

水門、壓縮空氣進(jìn)口門，對(duì)樹脂進(jìn)行擦洗，空氣壓力為0.IMPa-O.15

MPa,空氣量為2?3m7(nAmin),空氣擦洗時(shí)間為5?10min。

⑨停氣進(jìn)水進(jìn)行反洗

空氣擦洗完畢，關(guān)壓縮空氣進(jìn)氣門，開反洗排水門、反洗進(jìn)水

門，控制反洗流量，使樹脂膨脹展開80%?100陶反洗時(shí)間為15?

20min.

⑩樹脂返回雙室浮動(dòng)陽離子互換器下室

關(guān)反洗進(jìn)水門、反洗排水門，開雙室浮動(dòng)陽離子互換器下室弱

酸樹脂進(jìn)口門、下部排水門，開樹脂裝卸槽進(jìn)水門、樹脂進(jìn)出口門，

流速為10m/h左右，輸送時(shí)間為5?lOmin,樹脂要輸送徹底、潔凈。

在雙室浮動(dòng)陽離子互換器內(nèi)對(duì)強(qiáng)、弱酸樹脂進(jìn)行再生同“雙室浮動(dòng)

陽離子互換器再生”。

(5)雙室浮動(dòng)陰離子互換器各室樹脂室外大反洗及空氣擦洗操

縱。

①雙室浮動(dòng)陰離子互換器上室樹脂的外移

打開雙室浮動(dòng)陰離子互換器的置換水進(jìn)口門、上室強(qiáng)堿樹脂出

口門、打開陰樹脂裝卸槽的樹脂進(jìn)出口門、反洗排水門，啟動(dòng)陽陰

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再生水泵，開陽陰再生水泵出口門，使雙室浮動(dòng)陰離子互換器上室

的強(qiáng)樹脂輸送的陽樹脂裝卸槽內(nèi)，流速為10m/h左右，輸送時(shí)間為

5?lOmin。

②大反洗

雙室浮動(dòng)陰離子互換器上室樹脂全部輸送到陰樹脂裝卸槽內(nèi)，

停陽陰再生水泵，關(guān)再生水泵出口門、陰樹脂裝卸槽的樹脂進(jìn)出口

門、雙室浮動(dòng)陰離子互換器的置換水進(jìn)口門、上室強(qiáng)酸樹脂出口門，

開陰樹脂裝卸槽反洗進(jìn)水門、排氣門，待空氣門溢水后，關(guān)空氣門，

進(jìn)行大反洗，控制反洗流量，使樹脂膨脹展開80%?100%,反洗時(shí)間

為15~20min.

③空氣擦洗

停止樹脂水的大反洗，關(guān)反洗進(jìn)水門、反洗排水門，開排氣門、

正洗排水門，放水至樹脂界面100?150mm,關(guān)正洗排水門，開反洗排

水門、壓縮空氣進(jìn)口門，對(duì)樹脂進(jìn)行擦洗，空氣壓力為0.IMPa?0.15

MPa,空氣量為2?3m7(m2,min),空氣擦洗時(shí)間為5~10min。

④停氣進(jìn)水進(jìn)行反洗

空氣擦洗完畢，關(guān)壓縮空氣進(jìn)氣門，開反洗排水門、反洗進(jìn)水

門，控制反洗流量，使樹脂膨脹展開80%?100斬反洗時(shí)間為15?

20min.

⑤樹脂返回雙室浮動(dòng)陰離子互換器上室

關(guān)反洗進(jìn)水門、反洗排水門，開雙室浮動(dòng)陰離子互換器上室強(qiáng)

堿樹脂進(jìn)口門、下部排水門，開樹脂裝卸槽進(jìn)水門、樹脂進(jìn)出口門，

流速為10m/h左右，輸送時(shí)間為5?lOmin,樹脂要輸送徹底、潔凈。

⑥雙室浮動(dòng)陰離子互換器下室樹脂的外移

打開雙室浮動(dòng)陰離子互換器的置換水進(jìn)口門、下室弱堿樹脂出

口門、打開陰樹脂裝卸槽的樹脂進(jìn)出口門、反洗排水門，啟動(dòng)陽陰

再生水泵，開陽陰再生水泵出口門，使雙室浮動(dòng)陰離子互換器下室

的弱堿樹脂輸送的陰樹脂裝卸槽內(nèi)，流速為10m/h左右，輸送時(shí)間

為5?lOmin。

⑦大反洗

雙室浮動(dòng)陰離子互換器下室樹脂全部輸送到陰樹脂裝卸槽內(nèi)，

停陽陰再生水泵，關(guān)再生水泵出口門、陰樹脂裝卸槽的樹脂進(jìn)出口

門、雙室浮動(dòng)陰離子互換器的置換水進(jìn)口門、下室弱堿樹脂出口門，

16

開陰樹脂裝卸槽反洗進(jìn)水門、排氣門，待空氣門溢水后，關(guān)空氣門，

進(jìn)行大反洗，控制反洗流量，使樹脂膨脹展開80%?100%,反洗時(shí)間

為15?20min.

⑧空氣擦洗

停止樹脂水的大反洗，關(guān)反洗進(jìn)水門、反洗排水門，開排氣門、

正洗排水門，放水至樹脂界面100?150nlm，關(guān)正洗排水門，開反洗排

水門、壓縮空氣進(jìn)口門，對(duì)樹脂進(jìn)行擦洗，空氣壓力為0.IMPa?0.15

MPa,空氣量為2?3m7(m2,min),空氣擦洗時(shí)間為5?10min。

⑨停氣進(jìn)水進(jìn)行反洗

空氣擦洗完畢，關(guān)壓縮空氣進(jìn)氣門，開反洗排水門、反洗進(jìn)水

門，控制反洗流量，使樹脂膨脹展開80%?100%,反洗時(shí)間為15?

20min.

⑩樹脂返回雙室浮動(dòng)陰離子互換器下室

關(guān)反洗進(jìn)水門、反洗排水門，開雙室浮動(dòng)陰離子互換器下室弱

堿樹脂進(jìn)口門、下部排水門，開樹脂裝卸槽進(jìn)水門、樹脂進(jìn)出口門，

流速為10m/h左右，輸送時(shí)間為5?lOmin,樹脂要輸送徹底、潔凈,

在雙室浮動(dòng)陰離子互換器內(nèi)對(duì)強(qiáng)、弱堿樹脂進(jìn)行再生同“雙室浮動(dòng)

陰離子互換器再生”。

4、二級(jí)除鹽系統(tǒng)離子互換器(混床)的再生

(1)當(dāng)毅雜離子互換器出水水質(zhì)到達(dá)失效標(biāo)準(zhǔn)(DD>0.2MS/

cm或Si02>20pg/L)時(shí)，停止該骰雜離子互換器運(yùn)行，準(zhǔn)備再生。

(2)反洗分層：開反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，調(diào)治反洗水流量,

控制反洗膨脹率在50陶松動(dòng)樹脂層，為再生液的均勻漫衍作準(zhǔn)備,

時(shí)間約30min。(以反洗分層后陽、陰樹脂層界面是否清晰判斷分層

效果)。

(3)放水：關(guān)反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，開排水閥、放空閥，

距陰樹脂層50-100mm時(shí)停止(視鏡監(jiān)督)，關(guān)排水閥、放空閥。

(4)再生

①開進(jìn)堿閥、排堿廢液閥和進(jìn)酸閥、排酸廢液閥，然后開堿再

生泵進(jìn)、出口閥門，調(diào)流速5m7h,。

②待再生水泵流量穩(wěn)定后開混床堿計(jì)量箱出口閥門，并以出口

閥門調(diào)解堿再生液濃度在3.5-4%,人工取樣闡發(fā)查對(duì)。

17

③待堿液正常通入后開混床酸計(jì)量箱出口閥門，并以出口閥門

調(diào)解酸再生液濃度在3.5-4%,人工取樣闡發(fā)查對(duì)。

④待混床酸、堿廢液排放口排出的酸、堿濃度1.0%左右時(shí)，封

閉混床酸、堿計(jì)量箱的出口閥門。

(5)置換

維持原再生流量用脫鹽水對(duì)陽、陰樹脂分別進(jìn)行置換，至排廢

液口出水中性(約30-40min)°

⑹陽、陰樹脂的骰雜(混脂)

確認(rèn)陽、陰樹脂置換合格后，停再生水泵，封閉進(jìn)酸、堿閥，

開排水閥和放空閥，至陰樹脂層面以上100-150mm,封閉排水閥待毅

雜。開空氣閥，壓縮空氣壓力0.15-0.2Mpa,樹脂呈沸騰狀連續(xù)

2-5min,封閉空氣閥，開進(jìn)水閥和正洗排水閥，以盡快地速度排水,

讓樹脂迅速落床(時(shí)間約0.5min),防備樹脂沉降歷程中重新疏散,

同時(shí)要防備樹脂層脫水，骰雜完畢.

(7)運(yùn)行

樹脂骰雜后，繼承開進(jìn)水閥和正洗排水閥，正洗至出水合格，開

出水閥，封閉正洗排水閥，投入運(yùn)行.

注：①同步再生必須保持酸、堿再生液流速一致，制止互竄影

響再生效果；

②分步再生必須包管：進(jìn)酸再生液時(shí)，上部包管相同流速的清

洗水流，防備酸再生液向上擴(kuò)散；進(jìn)堿再生液時(shí)，下部包管相同流

速的清洗水流，防備堿再生液向下擴(kuò)散；

(8)體外清洗

輸送樹脂：打開反洗罐上排水閥和樹脂收支口閥門，將50%樹脂

輸送至床外反洗罐內(nèi)。

排水：打開反洗罐上排水閥和中排水閥門，排出反洗罐內(nèi)部分

水，以防空氣擦洗時(shí)帶出樹脂。

空氣擦洗：打開反洗罐空氣進(jìn)口閥和上排水閥，從底部送入壓

縮空氣攪動(dòng)樹脂，撤除樹脂外貌附著物，后封閉空氣進(jìn)口閥，使樹

脂沉降。

返回樹脂：打開反洗罐進(jìn)水閥、樹脂收支口和雙室床樹脂輸送

口、排水閥，將反洗罐內(nèi)樹脂返回雙室床，并在雙室床內(nèi)倍量再生。

18

5、除二氧化碳器

天然水中溶解的氣體主要有氧氣和二氧化碳，另外在氫離子互

換歷程，處理懲罰水中產(chǎn)生大量的二氧化碳?xì)怏w，這些氣體腐化金

屬，并且二氧化碳還對(duì)混凝土起侵蝕作用；別的，如游離碳酸進(jìn)入

強(qiáng)堿性陰離子互換器內(nèi)，將加重強(qiáng)堿樹脂的負(fù)荷，所以要去除二氧

化碳。

(1)除二氧化碳器運(yùn)行

①陽離子互換器出水合格后，打開去脫碳塔的閥門，封閉正

洗排水閥門。

②啟動(dòng)脫碳塔風(fēng)機(jī)。

③待中間水箱到達(dá)一定液位后，開中間水泵入口閥門，啟動(dòng)

中間水泵，打開中間水泵出口閥門，將脫碳塔水送入陰離子互

換器。

6、巡檢路線、巡檢點(diǎn)及巡檢內(nèi)容

(1)巡檢路線

室外及污水泵房再生間泵房離子互換器廠

----?----?----?

房

(2)巡檢點(diǎn)及巡檢內(nèi)容

①室外及污水泵房

視察原水罐、純水罐、污水池液位及PH值是否正常，冬季視察

各防凍導(dǎo)淋排水是否正常。

②再生間

A、視察污水泵電機(jī)溫度，軸承溫度，有無雜音、振動(dòng)，泵的

油位，壓力，有無泄漏。

B、再生時(shí)視察酸堿計(jì)量箱液位是否正常，再生濃度控制在合

格范疇內(nèi)，流量計(jì)、濃度計(jì)事情是否正常。

③泵房

檢測(cè)運(yùn)行泵電機(jī)溫度，軸承溫度，有無雜音、振動(dòng)，泵的油位,

壓力，有無泄漏。

④離子互換器廠房

A、視察高效纖維過濾器及活性炭過濾器進(jìn)出水壓力及壓差。

19

B、視察運(yùn)行離子互換器進(jìn)出水壓力、壓差、流量是否正常，并

憑據(jù)外界用水量實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)解.再生時(shí)視察互換器排污情況及床層

浮動(dòng)情況，并逐臺(tái)對(duì)運(yùn)行互換器進(jìn)行排氣。

(三)臨時(shí)操縱

(四)動(dòng)設(shè)備開停機(jī)操縱要領(lǐng)

1、離心泵的結(jié)構(gòu)

離心泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸承箱、軸、支架、聯(lián)軸器

等幾部分組成。

2、離心泵的事情原理

在泵啟動(dòng)前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體。泵啟動(dòng)后，葉輪由軸

發(fā)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，液體在離心力作用下，從葉輪中心被拋向外緣并得

到能量，液體由于流道的逐漸增大而減速，將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓

能，最后以較高的壓力流入排出管道。液體由葉輪中心流向外緣時(shí),

在葉輪中心形成一定的真空，進(jìn)口管道液體便在壓差作用下被連續(xù)

壓入泵體內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的連續(xù)輸送。

3、啟動(dòng)前的查抄

(1)查抄設(shè)備及周圍情況衛(wèi)生，確?，F(xiàn)場(chǎng)情況潔凈整潔

(2)查抄并確認(rèn)泵及電機(jī)地腳螺栓無松動(dòng)，電機(jī)靜電接地完好。

(3)手動(dòng)盤車2-3圈，盤泵靈活。

(4)查抄油位，保持油位在油視鏡1/2-2/3之間，油質(zhì)清潔。

(5)查抄泵出口壓力表，確保壓力表指針歸零，進(jìn)出口閥門手

輪齊全。

(6)帶機(jī)封水泵，啟泵前查抄并確認(rèn)機(jī)封水循環(huán)良好。

(7)長(zhǎng)期停用的泵在啟動(dòng)前要查抄并確認(rèn)泵蝸殼泄放螺堵復(fù)

位，泵進(jìn)出口管道法蘭連接良好。

4、啟動(dòng)、停泵的操縱歷程

(1)打開泵進(jìn)口閥門(一般進(jìn)口閥門及機(jī)封排水閥門常開)。

(2)泵出口排氣，使泵腔布滿液。

(3)按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)水泵，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、出口壓力穩(wěn)定在

額定值時(shí)，遲鈍打開泵的出口閥門，憑據(jù)工藝流量要求調(diào)治閥門開

度。(注意：當(dāng)泵到達(dá)正常轉(zhuǎn)速，出口閥門封閉情況下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

時(shí)間不能凌駕3分鐘)

20

（4）如啟泵時(shí)，水泵及電機(jī)有異常聲音或振動(dòng)，軸承溫度高等

情況，應(yīng)立即停泵，封閉泵出口閥門，查抄原因排除妨礙后方可再

啟泵。

（5）停泵時(shí)遲鈍封閉泵出口閥門，然后按停泵按鈕。

（6）對(duì)付輸送介質(zhì)為水的泵，如情況溫度低于0攝氏度，泵停

止運(yùn)行狀態(tài)下，要將泵內(nèi)水排盡，以免凍裂。

（五）設(shè)備切換操縱要領(lǐng)

1、依照啟泵前查抄步調(diào)查抄備用泵，盤泵數(shù)周，感覺輕松無死

點(diǎn)。

2、打開泵進(jìn)口閥門，啟動(dòng)備用泵，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、出口壓力穩(wěn)定

并到達(dá)額定值時(shí)，遲鈍打開泵的出口閥門，憑據(jù)需要調(diào)解流量并注

意壓力變革。

3、如果壓力穩(wěn)定，即可封閉需要停運(yùn)的泵出口閥門，按動(dòng)泵停

止按鈕。

4、憑據(jù)停泵時(shí)間決定是否需要封閉進(jìn)口閥門。

（六）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求

1、水泵、電機(jī)應(yīng)無異常聲響，潤(rùn)滑情況良好。

2、泵及電機(jī)的振動(dòng)不凌駕0.05mm。

3、軸承溫度不凌駕7（TC,電機(jī)溫度不凌駕652。

4、定期查抄油質(zhì)、油位，調(diào)換或添加潤(rùn)滑油。

5、依設(shè)備切換制度，倒換備用泵。

七、停車操縱

（一）籌劃停車操縱步調(diào)

1、封閉原水泵出口閥門，停原水泵，停除碳風(fēng)機(jī)。

2、關(guān)中間水泵出口閥門，停中間水泵。

3、封閉高效纖維過濾器、雙室雙流活性炭過濾器、陽離子互換

器、陰離子互換器、骰雜離子互換器進(jìn)口閥和出口閥。

（二）緊急停車操縱步調(diào)

非籌劃停車，憑據(jù)正常停車步調(diào)執(zhí)行，停車后，崗?fù)ぎ?dāng)班人員

做好現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)裝置監(jiān)護(hù)事情，憑據(jù)調(diào)治擺設(shè)實(shí)時(shí)做好開車準(zhǔn)備，

定時(shí)巡檢，確?，F(xiàn)場(chǎng)裝置及儀表、各項(xiàng)指標(biāo)在可控范疇內(nèi)；籌劃性

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停車，車間擺設(shè)專人在崗?fù)ぶ凳?，?shí)時(shí)記錄調(diào)治相關(guān)指令及相關(guān)工

序生產(chǎn)聯(lián)系信息，做好生產(chǎn)裝置寧靜監(jiān)護(hù)。

八、崗?fù)ぎ惓Ｇ闆r的判斷、結(jié)果和處理

(一)崗?fù)ぎ惓Ｇ闆r的判斷、造成結(jié)果和處理步伐

1、外線停水

引起的結(jié)果：影響正常生產(chǎn)、時(shí)間過長(zhǎng)將影響純水用戶正常用

水，導(dǎo)致降量，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致停車。

事情步伐：

(1)聯(lián)系調(diào)治憑據(jù)停水時(shí)間是非及水箱液位公道調(diào)配用水。

(2)待原水箱液位低于20%時(shí)，停原水泵，封閉陽床進(jìn)、出口

閥門，停鼓風(fēng)機(jī)。

(3)待中間水箱液位低于20%時(shí)，停中間水泵，封閉陰床、混

床進(jìn)、出口閥門。

2、突然斷電

引起的結(jié)果：造成各工序斷水，導(dǎo)致降量，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致停車。

事情步伐：

(1)立即聯(lián)系調(diào)治。

(2)封閉運(yùn)行的離子互換器進(jìn)、出口閥門，封閉原水泵、中間

水泵進(jìn)、出口閥門；若有離子互換器在再生，還先封閉計(jì)量箱出口

閥門、噴射器進(jìn)、出口閥門、再生床的再生液進(jìn)口閥門和上排污、

并封閉再生水泵進(jìn)、出口閥門。

(3)外線停電，做好開車準(zhǔn)備，期待調(diào)治通知。

(4)本裝置停電，立即通知電工進(jìn)行處理懲罰。

3、再生歷程中噴射器出現(xiàn)妨礙

引起結(jié)果：導(dǎo)致酸(堿)外溢，再生不合格，污染情況或造成

人員傷害。

事情步伐：

(1)通知鹽酸、蒸發(fā)工序停止送酸堿液，并封閉計(jì)量箱酸(堿)

進(jìn)液管道閥門。

(2)封閉計(jì)量箱出口閥門，并視察噴射器運(yùn)行情況。

(3)立即停止再生，并通知技能員協(xié)調(diào)人員進(jìn)行維修。

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4、中間水箱產(chǎn)生泄漏

引起結(jié)果：影響制水量，造成純水指標(biāo)不合格，腐化下游工序

管道、設(shè)備。

事情步伐：

(1)通知調(diào)治、技能員、主任及車間相關(guān)人員。

(2)停中間水泵。

(3)將原水流量低落，防備旁通管路出現(xiàn)意外。

(4)打開陽離子互換器至陰離子互換器的旁通閥門，并立即封

閉脫碳塔進(jìn)水閥門及中間水箱進(jìn)水閥門。

5、冷凝水偏堿的處理懲罰步伐

巡檢發(fā)明蒸發(fā)一期或二期冷凝水偏堿，大概冷凝水總管的PH值

(10.5)高報(bào)，進(jìn)行以下操縱：

(1)通知值班長(zhǎng)，值班長(zhǎng)上報(bào)調(diào)治和車間領(lǐng)導(dǎo)。

(2)巡檢工立即將偏堿的進(jìn)罐閥門封閉，打開導(dǎo)淋排水。同時(shí)

微機(jī)工立即聯(lián)系蒸發(fā)一、二期詢問冷凝回水的PH值情況，將結(jié)

果報(bào)告班長(zhǎng)、值班長(zhǎng)。

(3)立即監(jiān)測(cè)冷凝水總管和精密過濾器的PH值，如果PH值凌

駕10.5,立即將精密過濾器的出水封閉，打開下排，進(jìn)行置換，

合格后進(jìn)行制水。(PH值高報(bào)連鎖，PH值凌駕10.5精密過濾器

經(jīng)自動(dòng)封閉出水閥，打開下排水閥。)

(4)立即查找原因，如果PH計(jì)誤報(bào)，將連鎖解除運(yùn)行。聯(lián)系儀

表處理懲罰。如果冷凝水的來水PH值超標(biāo)，則等PH值正常后再

進(jìn)系統(tǒng)制水。

6、設(shè)備妨礙原因及處理懲罰方案

(1)循環(huán)泵

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故障原因處理方法

泵起動(dòng)妨礙驅(qū)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生妨礙修理電動(dòng)機(jī)

,泵沒有注入水?再次注水

?入口閥封閉著?查抄閥門

?操縱壓頭太高?用真空表和真空壓力表校對(duì)

?泵轉(zhuǎn)動(dòng)偏向相反?以箭頭偏向校對(duì)

泵抽不上水

?葉輪被雜質(zhì)阻塞?查抄泵內(nèi)部

?吸入壓頭太高?用真空表校對(duì)

?濾網(wǎng)和吸入管阻塞?查抄內(nèi)部

?轉(zhuǎn)速低?用轉(zhuǎn)速表校對(duì)

達(dá)不到額定的流量?空氣吸入?查抄吸入管和填料箱

泵和壓頭?速度低?用轉(zhuǎn)速表校對(duì)

?排放入壓頭高?用真空壓力表校對(duì)

起?吸入壓頭高?用真空表校對(duì)

?底閥和吸入管尾端沒有?加長(zhǎng)吸入管

動(dòng)全部浸入水下面

?葉輪阻塞?查抄內(nèi)部

但?轉(zhuǎn)動(dòng)偏向相反?按箭頭偏向校對(duì)

?襯環(huán)磨損?在專門車間修理

是?液體溫度高或液體揮發(fā)?復(fù)查設(shè)計(jì)

泵開始雖上水，但不?注水不敷?將泵注滿水

久就斷水?空氣從吸入側(cè)吸入?查抄吸入側(cè)

?在管子中產(chǎn)生氣阻?查抄管子

?密封系統(tǒng)阻塞?查抄密封系統(tǒng)

?吸入壓力頭太高?用真空表校對(duì)

,轉(zhuǎn)速太高?用轉(zhuǎn)速表校對(duì)

過載?壓頭低?調(diào)治閥門

?排出量大?調(diào)治（節(jié)流）閥門

?泵殼變形?查抄管子

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?轉(zhuǎn)子與泵殼相碰?在專門車間修理

?軸彎曲?在專門車間修理

?填料壓得太緊?放松填料

軸承發(fā)熱?軸承損壞?調(diào)換軸承

泵振動(dòng)?葉輪局部被阻塞?查抄內(nèi)側(cè)

?由于不正確的軸中心而?重新調(diào)解安裝

造成的安裝誤差

,軸承彎曲?在專門車間修理

?軸承損壞,調(diào)換軸承

?產(chǎn)生氣蝕?請(qǐng)教專家

（2）脫碳器風(fēng)機(jī)異?，F(xiàn)象及處理懲罰

故障原因處理方法

1.原發(fā)動(dòng)機(jī)壞了1.修理并排除電機(jī)妨礙

2.電源妨礙2.停電、保險(xiǎn)絲燒斷、開關(guān)損壞、進(jìn)行

不能啟動(dòng)3.斷線修理

4.風(fēng)機(jī)妨礙3.調(diào)換斷裂中分導(dǎo)線

4.消除風(fēng)機(jī)妨礙（除銹或除焦化物等）

1.管道堵塞I.拆下來查驗(yàn)并清洗

2.旋轉(zhuǎn)偏向錯(cuò)了2.憑據(jù)箭頭暗號(hào)確定旋轉(zhuǎn)偏向

開機(jī)后不供風(fēng)

3.轉(zhuǎn)速不敷3.查抄電源線路，校對(duì)原發(fā)動(dòng)機(jī)是否正

常，再者調(diào)換皮帶輪。

1.對(duì)中欠好1.重新對(duì)中

2.喘振2.調(diào)換風(fēng)機(jī)

聲音異常

3.同轉(zhuǎn)動(dòng)部件打仗3.查驗(yàn)

4.吸入雜質(zhì)4.拆卸并進(jìn)行清洗

1.葉輪（轉(zhuǎn)子）不平衡1.拆開并進(jìn)行重新平衡

2.中心不對(duì)2.重新對(duì)中

振動(dòng)過大

3.連接不適當(dāng)3.正確連接聯(lián)接器螺栓

4.軸承磨損4.調(diào)換軸承

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故障原因處理方法

5.裝配錯(cuò)誤5.重新裝配

1.轉(zhuǎn)數(shù)過大1.調(diào)換皮帶輪

2,風(fēng)量過大2.用氣流調(diào)治器節(jié)流

3.中心不對(duì)3.重新對(duì)中

過載

4.皮帶的拉力不適當(dāng)4.使軸承呈水平并使皮帶輪端部在一

5.轉(zhuǎn)動(dòng)部件打仗條直線上。

5.查抄

1.軸有裂縫1.調(diào)換

2.軸承磨損2.調(diào)換

軸承過熱