公用工程車間純水站崗位操作法

公用工程車間純水站崗亭操縱法

編制：潘念輝楊煒脫宏魁

預審：鞏倫劍裘辛敏張恒山

審核：袁世財曹祥民姜小剛袁源

批準：王世剛

文件編號:Q/ZT0D11.01.03F

版本號：G/0

受控狀態(tài)：

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2013年月日宣布2013年月日實施

新疆中泰化學阜康能源有限公司宣布

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目錄

純水站崗亭操縱法...............................................................5

一、崗亭職責范疇...............................................................5

（-）崗亭統(tǒng)領范疇.............................................................5

（-）崗亭職責.................................................................5

（三）崗亭與其它崗亭干系說明...................................................5

二、主要原質料、幫助質料規(guī)格及公用工程規(guī)格....................................5

（一）原質料規(guī)格...............................................................5

（二）幫助質料規(guī)格.............................................................6

（三）大眾工程規(guī)格.............................................................6

三、產物及三廢規(guī)格.............................................................6

（-）產物規(guī)格.................................................................6

（二）三廢規(guī)格.................................................................6

四、工藝流程敘述...............................................................6

（-）生產原理.................................................................6

（二）工藝流程敘述.............................................................6

五、開車前的查抄準備事情.......................................................7

（一）原料確認.................................................................7

（二）設備狀況確認.............................................................7

（三）儀表確認.................................................................7

（四）電氣確認.................................................................7

（五）工藝確認.................................................................7

六、開車及正常操縱步調.........................................................7

（一）開車操縱步調.............................................................7

（-）正常生產歷程中崗亭的操縱控制（包羅巡檢事項）.............................8

（三）臨時操縱................................................................20

（四）動設備開停機操縱要領....................................................20

（五）設備切換操縱要領........................................................21

（六）設備維護保養(yǎng)要求........................................................21

七、停車操縱..................................................................21

（-）籌劃停車操縱步調........................................................21

（二）緊急停車操縱步調........................................................21

八、崗亭異常情況的判斷、結果和處理...........................................22

（-）崗亭異常情況的判斷、造成結果和處理步伐..................................22

（二）冬、夏季操縱注意事項....................................................28

九、寧靜知識..................................................................29

（-）危險化學品知識..........................................................29

（-）生產裝置的寧靜技能參數、寧靜操縱........................................30

（三）環(huán)保設施................................................................31

（四）應急處理設施............................................................31

（五）員工寧靜防護設施........................................................31

（六）自救藥品................................................................32

（七）其它....................................................................33

3

十、闡發(fā)檢測項目一覽表........................................................33

十一、相關附表................................................................34

（一）設備明細表..............................................................34

（二）工藝控制指標一覽表......................................................38

（三）工藝流程圖..............................................................39

（四）聯(lián)鎖控制一覽表..........................................................39

4

純水站崗亭操縱法

一、崗亭職責范疇

（一）崗亭統(tǒng)領范疇

賣力純水崗亭所屬設備、管線、電器、儀表、廠房修建、消防器材、

東西用品的操縱與維護。

（二）崗亭職責

1、崗亭操縱人員在車間領導下進行事情，嚴格執(zhí)行操縱法及公

司、分廠、車間技能員的各項規(guī)章制度。

2、崗亭操縱人員在當班期間賣力對本崗亭所屬設備、管線、電

器、儀表、廠房修建、消防器材、東西用品等的維護與操縱，對崗

亭生產負全部責任。

3、崗亭操縱人員應熟練掌握崗亭操縱法、工藝規(guī)程、寧靜規(guī)程

和有關規(guī)章制度，并認真執(zhí)行，確保本崗亭寧靜生產。

4、當產生緊急妨礙時，崗亭操縱人員有權停止部分或全部設備

的運行，實時陳訴班長和調治人員，并做好記錄。

5、當崗亭操縱不正常或產生危及生產的妨礙時，崗亭操縱人員

有權停止本崗亭范疇的一切與操縱無關的事情，并要求無關人員離

開現(xiàn)場。

6、當班崗亭操縱人員應定時、準確地填寫崗亭記錄和四防聯(lián)檢

記錄。

7、崗亭操縱人員應一小時巡回查抄一次設備運行情況，并一小

時記錄一次。

（三）崗亭與其它崗亭干系說明

本崗亭與熱電廠、鹽酸、離子膜、氯乙烯、聚氯乙烯等工序保

持聯(lián)系，確保純水供給正常，在產生異常情況或工藝變動后，必須

實時與上游（綜合水泵房），下游（熱電廠、鹽酸、離子膜、氯乙烯、

聚氯乙烯等工序）相同。

二、主要原質料、幫助質料規(guī)格及公用工程規(guī)格

（-）原質料規(guī)格

序號名稱檢測項目單位控制指標備注

1產業(yè)水壓力MPa20.35

5

鐵mg/1W0.3

游離氮mg/10.1-0.3

（二）幫助質料規(guī)格

序號原質料名稱檢測項目單位控制指標備注

1堿液堿含量%25?30

2高純鹽酸鹽酸濃度%29?32

（三）大眾工程規(guī)格

序號名稱檢測項目單位控制指標備注

1儀表氣壓力MPa0.50-0.70

三、產物及三廢規(guī)格

（一）產物規(guī)格

序號產物名稱指標名稱設計指標控制指標單位備注

1P1I6.50-8.506.50-8.50—

2二氧化硅—〈20Ug/l

3電導W0.2W0.2us/cm

純水

4鈣離子W20W20Ug/l

5鐵離子(20W20Ug/l

6鈉離子W5<5Ug/l

（二）三廢規(guī)格

序號指標名稱控制指標單位

1中和廢水pH6.0-9.0—

四、工藝流程敘述

（-）生產原理

本系統(tǒng)是以離子互換法為核心，利用離子互換樹脂對水中陰陽

離子的吸附性，去除水中陰陽離子的水處理懲罰系統(tǒng)。

（二）工藝流程敘述

本系統(tǒng)制純水設計能力960nl'/h,運行歷程如下：

6

1、產業(yè)水制取純水：來自廠區(qū)管網的生產水首先進入原水箱，

冬季水溫較低時，中途進換熱器提高水溫，升溫后（TW35C）經過

高效纖維過濾器一一雙室雙流活性炭過濾器一一雙室浮動陽離子

互換器一一脫碳塔一一中間水箱一一中間水泵一一雙室浮動陰離

子互換器一一骰雜離子互換器，經二級脫鹽處理懲罰后，水質切

合脫鹽水控制要求，進入純水箱；

2、制品純水由純水泵供各用戶裝置，供水壓力20.5MPa；

3、陰、陽離子互換器和骰雜離子互換器的陰、陽樹脂再生分別

采取液堿（25?30%）和高純酸（29?32%）,陰陽離子互換器再生酸

堿濃度控制在2.0-4.0%,骰雜離子互換器再生酸堿濃度控制在

3.0~4.5%。

4、再生廢水在中和池經酸堿中和處理懲罰后pH在6.0-9.0的

范疇時，由中和泵外排至市政排水管網。

五、開車前的查抄準備事情

（-）原料確認

包管產業(yè)水壓力20.5MPa,原水箱補水正常，液位在

50%以上。

（二）設備狀況確認

1、活性炭過濾器反洗合格備用。

2、陰陽離子互換器及能雜離子互換器再生合格備用。

3、各機泵處于備用狀態(tài)。

（三）儀表確認

各在線電導儀、pH儀、流量計正常。

（四）電氣確認

照明、機泵電源正常。

（五）工藝確認

1、陽離子互換器出水至脫碳塔閥門開啟。

2、儀表氣正常。

六、開車及正常操縱步調

（一）開車操縱步調

1、打開活性炭過濾器進水閥及排氣閥、陽離子互換器進水閥及

7

排氣閥，啟原水泵。

2、當活性炭過濾器排氣閥出水時，開正洗排水閥，同時關排氣

閥，正洗至出水潔凈（時間為5分鐘），開啟出水閥，封閉正洗排

水閥。

3、當陽離子互換器排氣閥出水時，開正洗排水閥，同時關排氣

閥，正洗至出水合格（PNaW50ug/1）,開啟出水閥，封閉正洗排

水閥，啟脫碳塔風機。

4、打開陰離子互換器進水閥及排氣閥，同時打開骰雜離子互換

器進水閥及排氣閥，待中間水箱液位在50%以上，啟中間水泵。

5、當陰離子互換器排氣閥出水時，開正洗排水閥，同時關排氣

閥，正洗至出水合格（電導率W5.00us/cm）,開啟出水閥，封閉

正洗排水閥。

6、當骰雜離子互換器排氣閥出水時，開正洗排水閥，同時關排

氣閥，正洗至出水合格（電導率W0.2us/cmPH6.50-8.50）,開

啟出水閥，封閉正洗排水閥，即投入正常運行。

（二）正常生產歷程中崗亭的操縱控制（包羅巡檢事項）

投入運行前先進行正洗以包管出水水質。打開放空和進水閥，

當放空閥出水時，開正洗排水閥，同時關放空閥，經水質闡發(fā)合格

后，開啟出水閥，同時封閉正洗排水閥，即投入正常運行，正常情

況，雙室浮動陽離子互換器運行流量180-280m3/h,雙室浮動陰離子

互換器運行流量180-280m3/h,般雜離子互換器運行流量W280m3/h。

1、過濾器預處理懲罰系統(tǒng)的啟停和反洗

（1）投運前的查抄和準備

①控制氣源壓力穩(wěn)定在0.5?0.7MPa。

②操縱盤上電源正常。

③電磁閥箱確已送氣、送電。

④清水箱水位在1/2以上，清水箱進水門已開啟，原水來水正

常，清水箱出口門已開啟。

（2）預處理懲罰系統(tǒng)的投運

①投入壓力、流量等有關在線儀表。

②打開應投運的過濾器的進、出水斷絕門。

③打開生水泵進口門、過濾器空氣門、氣動進水門，打開過濾

8

器正洗排水門。啟動生水泵，打開生水泵出口門。待空氣門出水后，

封閉空氣門進行正洗。待出水合格后，打開出口閥、封閉正洗排水

閥，活性炭過濾器投入運行，控制流量不大于180m3/h、壓差小于

0.IMPa,向陽離子互換器上水。

A取樣闡發(fā)或在線濁度儀指示正洗排水懸浮物W2mg/L和有機

物不超標后，打開雙室浮動陽離子互換器的進水門、上部排水門，

打開過濾器出水氣動門，封閉正洗排水門，向雙室浮動陽離子互換

器供水。

B當正洗排水懸浮物W2mg/L和有機物不超標后，打開雙室浮

動陽離子互換器進水門、上部排水門，打開過濾器出水門，封閉正

洗排水門，啟動雙室浮動陽離子互換器。

(3)過濾器系統(tǒng)的停運

①備用的相應過濾器進行正洗，當正洗排水懸浮物W2mg/L或

有機物不超標后，投入備用的過濾器，停止失效的過濾器。

②封閉過濾器進、出水氣動門。

(4)過濾器的反洗

①高效纖維過濾器的反洗

當高效纖維過濾器出水水質超標或到達規(guī)定反洗要求時，進行

反洗。

A水反洗

打開清洗出水口、排氣水口、清洗入口，調解反洗流量150?

300m3,反洗時間15~20mino

B空氣擦洗

開過濾器排氣水門，正洗排水門，放水至濾料層上150?300mm

時關正洗排水門，關正洗排水門，開清洗出水門，開高效纖維過濾

器清洗空氣入口門，進行空氣擦洗，空氣擦洗強度為60L/(m2.s),

空氣壓力為0.05MPa?0.1MPa,擦洗時間5?lOmin,空氣擦洗完畢

后關清洗空氣入口門，開清洗入口門，停止空氣擦洗，進行水反洗，

調解反洗水流量150?300m3,反洗時間15?20min。此操縱歷程可

以重復，取反洗排水視察反洗排水澄清透明無色，即靠近反洗進水

水質時(時間不少于15min),停止反洗。

②活性炭過濾器的反洗

9

當活性炭過濾器出水水質超標或到達規(guī)定反洗要求時，進行反

洗。

A水反洗

打開反洗排水口、排氣水口、反洗進水口，調解反洗流量200m3,

反洗時間20?30min。

B空氣擦洗

開活性炭過濾器空氣門，正洗排水門，放水至濾料層上150?

250mm時關正洗排水門，關空氣門，開反排門，開過濾器空氣擦洗進

氣總門、進氣門；進行空氣松動、擦洗，擦洗時間15?20min,空氣

擦洗完畢后關進氣門，進氣總門，開反洗進水口，調解反洗流量

200m3/h,進行水反洗，取反洗排水視察反洗排水澄清透明無色，

即靠近反洗進水水質時(時間不少于15min),停止反洗。

(5)過濾器的正洗

①高效纖維過濾器的正洗

開高效纖維過濾器空氣門、原水入口門、排空門，待空氣門溢

水后，關空氣門，調解正洗流量150m3/h左右，進行正洗。取正

洗排水測水質達標時，打開出口門，封閉排空門，調解流量，投入

運行或停床備用。

②活性炭過濾器的正洗

開活性炭過濾器排氣門、進水門，待排氣門溢水后，開正洗排

水門，關排氣門，調解正洗流量50m3/h左右，進行正洗。取正洗

排水測水質達標時，打開出口門，封閉正洗排水門，調解流量，投

入運行或停床備用。

2、一級除鹽系統(tǒng)離子互換器的運行

(1)投運

①當清水箱水位凌駕1/2以上時，開再生好備用的雙室浮動陽

離子互換器進出口斷絕門、進水門、空氣門、正排門，按泵的“啟

動”按紐啟動清水泵，開泵出口門、開高效纖維過濾器進水門、出

水門、開雙室雙流活性炭過濾器進水門、出水門，向雙室浮動陽離

子互換器供水。

②待空氣門溢水后，關空氣門，進行正洗，控制正洗流量90?

110m3/h,并投運雙室浮動陽離子互換器在線鈉表。

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③取樣闡發(fā)雙室浮動陽離子互換器正排出水Na+W100ug/L,YD

為0后，啟動除碳風機，打開雙室浮動陽離子互換器進水門，關正

排門，向中間水箱供水，調解出水流量在180?280m3/h左右，并

保持中間水箱液位平衡。

④當中間水箱水位達1/2以上時，打開雙室浮動陰離子互換器

進水門和空氣門，啟動中間水泵，開泵出口門向雙室浮動陰離子互

換器供水。

⑤待空氣門溢水后，關空氣門，打開雙室浮動陰離子互換器正

洗排水門，進行正洗，控制正洗流量90?110m3/h,并投運雙室浮

動陰離子互換器在線DD表、Si02表。

⑥取樣闡發(fā)陰床正洗排水DDW5.0us/cm,Si02^100ug/L

后，開骰雜離子互換器進水門、空氣門，開雙室浮動陰離子互換器

出水門，關雙室浮動陰離子互換器正排門，向骰雜離子互換器供水。

⑦待空氣門溢水后，關空氣門，開骰雜離子互換器正排門，進

行正洗?？刂普戳髁?0?75m3/h,并投運骰雜離子互換器在線

DD表、Si02表。

⑧取樣闡發(fā)骰雜離子互換器正洗排水DDW0.2us/cm,SiO2W

20ug/L,開除鹽水箱進水門，開骰雜離子互換器出水門，關正排

門，向除鹽水箱供水，調解混床出口斷絕門開度至混床流量在180?

290m3/h左右，并保持中間水箱液位平衡。

(2)停運

①當除鹽水箱高水位報警或雙室浮動陽離子互換器、雙室浮動

陰離子互換器失效后，停相應設備進行再生。

②關骰雜離子互換器出口門，進口門；關雙室浮動陽離子互換

器、雙室浮動陰離子互換器出口門、進口門。

③停雙室浮動陽離子互換器各臺配套的出水Na+表，雙室浮動陰

離子互換器各臺配套的出水電導率表、硅表，骰雜離子互換器各臺

配套的出水導電度、硅表。

3、一級除鹽系統(tǒng)離子互換器的再生

(1)再生前的準備

①酸堿貯存槽內應有足夠一次再生用的酸堿量，其出口門應處

于開狀態(tài)。

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②查抄運行床及備用床酸、堿系統(tǒng)所有閥門靈活好用、處于封

閉狀態(tài)，并查抄確認無誤。

③除鹽水箱有足夠的除鹽水。

④查抄并確定再生系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，再生水泵、酸堿再生水

泵正常備用，酸堿濃度計可正常使用，酸堿再生水泵進口門已開。

⑤廢水池低液位。

(2)雙室浮動陽離子互換器再生

①落床

關雙室浮動陽離子互換器進水門、出水門，使樹脂靜置落床5min

或打開下部排水門1?2min,排水落床。此兩種落床都能使樹脂落床

不至于亂層。

②再生準備

查察酸貯存槽內應有足夠一次再生用的酸量，其出口門應處于

開狀態(tài)、除鹽水箱有足夠的除鹽水、確定再生系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，

再生水泵、酸再生水泵正常備用，酸濃度計可正常使用，酸再生水

泵進口門已開及廢水池低液位等。

③再生

開噴射器進水門、雙室浮動陽離子互換器再生液進口門、排氣

門、啟動再生水泵，開再生水泵出水門，調解再生水流量39m3/h,

待排氣門溢水后，開下部排水門，開酸噴射器進酸門，按酸進口閥

門的“啟動”按紐，調解閥門的行程，使進酸濃度約2%?4%,進酸

總量31%HC1計6460kg,進酸完畢后，按酸閥門的“停止”按紐，

關酸的進口閥門。

④置換

進酸完畢，封閉酸噴射器進酸門，保持流量穩(wěn)定，置換約20?

40min至到出水酸度不大于3?5mmol/L,關再生泵出口門，停再生

水泵，關雙室浮動陽離子互換器再生液進口門、下部排水門。

⑤成床

置換清洗到達終點控制指標后，雙室浮動陽離子互換器可以停

床備用，待需要運行時，再成床、正洗。封閉置換水進口門、下部

排水門，開啟進水門、上部排水門，成床流速為15?20m/h,不至于

再生好的樹脂亂層，成床時間3?5min

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⑥正洗

雙室浮動陽離子互換器成床后，進行正洗，保持進水門、上部

排水門在開啟狀態(tài)，流速調解為15m/h,正洗時間具體有調試時確定。

正洗出水至Na+W100ug/L,YD為0后，開啟雙室浮動陽離子互換

器成床出水門，封閉上部排水門進入運行。

(3)雙室浮動陰離子互換器再生

①落床

關雙室浮動陰離子互換器進水門、出水門，使樹脂靜置落床5min

或打開下部排水門1?2min,排水落床。此兩種落床都能使樹脂落床

不至于亂層。

②再生準備

查察堿貯存槽內應有足夠一次再生用的堿量，其出口門應處于

開狀態(tài)、除鹽水箱有足夠的除鹽水、確定再生系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，

再生水泵、堿再生水泵正常備用，堿濃度計可正常使用，堿再生水

泵進口門已開及廢水池低液位等。

③再生

開噴射器進水門、雙室浮動陰離子互換器再生液進口門、排氣

門、啟動再生水泵，開再生水泵出水門，調解再生水流量34.3m3/h,

待排氣門溢水后，開下部排水門，開陰床堿噴射器進堿門，按堿進

口閥門的“啟動”按紐，調解閥門的行程，使進堿濃度約1%?2%,

進堿總量30%Na0H計4681kg,進堿完畢后，按堿閥門的''停止”按

紐，關酸的進口閥門。

④置換

進堿完畢，封閉堿噴射器進酸門，保持流量穩(wěn)定，置換約30?

50min至到出水堿度不大于0.5mmol/L,關再生泵出口門，停再生

水泵，關雙室浮動陰離子互換器再生液進口門、下部排水門。

⑤成床

置換清洗到達終點控制指標后，雙室浮動陰離子互換器可以停

床備用，待需要運行時，再成床、正洗。封閉置換水進口門、下部

排水門，開啟進水門、上部排水門，成床流速為15?20m/h,不至于

再生好的樹脂亂層，成床時間3?5min。

⑥正洗

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雙室浮動陰離子互換器成床后，進行正洗，保持進水門、上部

排水門在開啟狀態(tài)，流速調解為15m/h,正洗時間具體有調試時確定。

正洗出水至DDW5.Ous/cm,SiOzWlOOug/L后，開啟雙室浮動陽

離子互換器成床出水門，封閉上部排水門進入運行。

(4)雙室浮動陽離子互換器各室樹脂室外大反洗及空氣擦洗操

縱(雙室浮動陽離子互換器、雙室浮動陰離子互換器各室樹脂在運

行10?20個周期須進行大反洗及空氣擦洗)。

①雙室浮動陽離子互換器上室樹脂的外移

打開雙室浮動陽離子互換器的置換水進口門、上室強酸樹脂出

口門、打開陽樹脂裝卸槽的樹脂進出口門、反洗排水門，啟動陽陰

再生水泵，開陽陰再生水泵出口門，使雙室浮動陽離子互換器上室

的強樹脂輸送的陽樹脂裝卸槽內，流速為10m/h左右，輸送時間為

5?lOmin。

②大反洗

雙室浮動陽離子互換器上室樹脂全部輸送到陽樹脂裝卸槽內，

停陽陰再生水泵，關再生水泵出口門、陽樹脂裝卸槽的樹脂進出口

門、雙室浮動陽離子互換器的置換水進口門、上室強酸樹脂出口門，

開陽樹脂裝卸槽反洗進水門、排氣門，待空氣門溢水后，關空氣門，

進行大反洗，控制反洗流量，使樹脂膨脹展開80%?100%,反洗時間

為15?20nlin.

③空氣擦洗

停止樹脂水的大反洗，關反洗進水門、反洗排水門，開排氣門、

正洗排水門，放水至樹脂界面100?150mm,關正洗排水門，開反洗排

水門、壓縮空氣進口門，對樹脂進行擦洗，空氣壓力為0.IMPa-O.15

MPa,空氣量為2?3m3/(m2,min),空氣擦洗時間為5~10min。

④停氣進水進行反洗

空氣擦洗完畢，關壓縮空氣進氣門，開反洗排水門、反洗進水

門，控制反洗流量，使樹脂膨脹展開80%?100陶反洗時間為15?

20min.

⑤樹脂返回雙室浮動陽離子互換器上室

關反洗進水門、反洗排水門，開雙室浮動陽離子互換器上室強

酸樹脂進口門、下部排水門，開樹脂裝卸槽進水門、樹脂進出口門，

流速為10m/h左右，輸送時間為5?10min,樹脂要輸送徹底、潔凈。

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⑥雙室浮動陽離子互換器下室樹脂的外移

打開雙室浮動陽離子互換器的置換水進口門、下室弱酸樹脂出

口門、打開陽樹脂裝卸槽的樹脂進出口門、反洗排水門，啟動陽陰

再生水泵，開陽陰再生水泵出口門，使雙室浮動陽離子互換器下室

的弱酸樹脂輸送的陽樹脂裝卸槽內，流速為10m/h左右，輸送時間

為5?lOmin。

⑦大反洗

雙室浮動陽離子互換器下室樹脂全部輸送到陽樹脂裝卸槽內，

停陽陰再生水泵，關再生水泵出口門、陽樹脂裝卸槽的樹脂進出口

門、雙室浮動陽離子互換器的置換水進口門、下室弱酸樹脂出口門，

開陽樹脂裝卸槽反洗進水門、排氣門，待空氣門溢水后，關空氣門，

進行大反洗，控制反洗流量，使樹脂膨脹展開80%?100%,反洗時間

為15?20min.

⑧空氣擦洗

停止樹脂水的大反洗，關反洗進水門、反洗排水門，開排氣門、

正洗排水門，放水至樹脂界面100?150mm，關正洗排水門，開反洗排

水門、壓縮空氣進口門，對樹脂進行擦洗，空氣壓力為0.IMPa-O.15

MPa,空氣量為2?3m7(nAmin),空氣擦洗時間為5?10min。

⑨停氣進水進行反洗

空氣擦洗完畢，關壓縮空氣進氣門，開反洗排水門、反洗進水

門，控制反洗流量，使樹脂膨脹展開80%?100陶反洗時間為15?

20min.

⑩樹脂返回雙室浮動陽離子互換器下室

關反洗進水門、反洗排水門，開雙室浮動陽離子互換器下室弱

酸樹脂進口門、下部排水門，開樹脂裝卸槽進水門、樹脂進出口門，

流速為10m/h左右，輸送時間為5?lOmin,樹脂要輸送徹底、潔凈。

在雙室浮動陽離子互換器內對強、弱酸樹脂進行再生同“雙室浮動

陽離子互換器再生”。

(5)雙室浮動陰離子互換器各室樹脂室外大反洗及空氣擦洗操

縱。

①雙室浮動陰離子互換器上室樹脂的外移

打開雙室浮動陰離子互換器的置換水進口門、上室強堿樹脂出

口門、打開陰樹脂裝卸槽的樹脂進出口門、反洗排水門，啟動陽陰

15

再生水泵，開陽陰再生水泵出口門，使雙室浮動陰離子互換器上室

的強樹脂輸送的陽樹脂裝卸槽內，流速為10m/h左右，輸送時間為

5?lOmin。

②大反洗

雙室浮動陰離子互換器上室樹脂全部輸送到陰樹脂裝卸槽內，

停陽陰再生水泵，關再生水泵出口門、陰樹脂裝卸槽的樹脂進出口

門、雙室浮動陰離子互換器的置換水進口門、上室強酸樹脂出口門，

開陰樹脂裝卸槽反洗進水門、排氣門，待空氣門溢水后，關空氣門，

進行大反洗，控制反洗流量，使樹脂膨脹展開80%?100%,反洗時間

為15~20min.

③空氣擦洗

停止樹脂水的大反洗，關反洗進水門、反洗排水門，開排氣門、

正洗排水門，放水至樹脂界面100?150mm,關正洗排水門，開反洗排

水門、壓縮空氣進口門，對樹脂進行擦洗，空氣壓力為0.IMPa?0.15

MPa,空氣量為2?3m7(m2,min),空氣擦洗時間為5~10min。

④停氣進水進行反洗

空氣擦洗完畢，關壓縮空氣進氣門，開反洗排水門、反洗進水

門，控制反洗流量，使樹脂膨脹展開80%?100斬反洗時間為15?

20min.

⑤樹脂返回雙室浮動陰離子互換器上室

關反洗進水門、反洗排水門，開雙室浮動陰離子互換器上室強

堿樹脂進口門、下部排水門，開樹脂裝卸槽進水門、樹脂進出口門，

流速為10m/h左右，輸送時間為5?lOmin,樹脂要輸送徹底、潔凈。

⑥雙室浮動陰離子互換器下室樹脂的外移

打開雙室浮動陰離子互換器的置換水進口門、下室弱堿樹脂出

口門、打開陰樹脂裝卸槽的樹脂進出口門、反洗排水門，啟動陽陰

再生水泵，開陽陰再生水泵出口門，使雙室浮動陰離子互換器下室

的弱堿樹脂輸送的陰樹脂裝卸槽內，流速為10m/h左右，輸送時間

為5?lOmin。

⑦大反洗

雙室浮動陰離子互換器下室樹脂全部輸送到陰樹脂裝卸槽內，

停陽陰再生水泵，關再生水泵出口門、陰樹脂裝卸槽的樹脂進出口

門、雙室浮動陰離子互換器的置換水進口門、下室弱堿樹脂出口門，

16

開陰樹脂裝卸槽反洗進水門、排氣門，待空氣門溢水后，關空氣門，

進行大反洗，控制反洗流量，使樹脂膨脹展開80%?100%,反洗時間

為15?20min.

⑧空氣擦洗

停止樹脂水的大反洗，關反洗進水門、反洗排水門，開排氣門、

正洗排水門，放水至樹脂界面100?150nlm，關正洗排水門，開反洗排

水門、壓縮空氣進口門，對樹脂進行擦洗，空氣壓力為0.IMPa?0.15

MPa,空氣量為2?3m7(m2,min),空氣擦洗時間為5?10min。

⑨停氣進水進行反洗

空氣擦洗完畢，關壓縮空氣進氣門，開反洗排水門、反洗進水

門，控制反洗流量，使樹脂膨脹展開80%?100%,反洗時間為15?

20min.

⑩樹脂返回雙室浮動陰離子互換器下室

關反洗進水門、反洗排水門，開雙室浮動陰離子互換器下室弱

堿樹脂進口門、下部排水門，開樹脂裝卸槽進水門、樹脂進出口門，

流速為10m/h左右，輸送時間為5?lOmin,樹脂要輸送徹底、潔凈,

在雙室浮動陰離子互換器內對強、弱堿樹脂進行再生同“雙室浮動

陰離子互換器再生”。

4、二級除鹽系統(tǒng)離子互換器(混床)的再生

(1)當毅雜離子互換器出水水質到達失效標準(DD>0.2MS/

cm或Si02>20pg/L)時，停止該骰雜離子互換器運行，準備再生。

(2)反洗分層：開反洗進水閥、反洗排水閥，調治反洗水流量,

控制反洗膨脹率在50陶松動樹脂層，為再生液的均勻漫衍作準備,

時間約30min。(以反洗分層后陽、陰樹脂層界面是否清晰判斷分層

效果)。

(3)放水：關反洗進水閥、反洗排水閥，開排水閥、放空閥，

距陰樹脂層50-100mm時停止(視鏡監(jiān)督)，關排水閥、放空閥。

(4)再生

①開進堿閥、排堿廢液閥和進酸閥、排酸廢液閥，然后開堿再

生泵進、出口閥門，調流速5m7h,。

②待再生水泵流量穩(wěn)定后開混床堿計量箱出口閥門，并以出口

閥門調解堿再生液濃度在3.5-4%,人工取樣闡發(fā)查對。

17

③待堿液正常通入后開混床酸計量箱出口閥門，并以出口閥門

調解酸再生液濃度在3.5-4%,人工取樣闡發(fā)查對。

④待混床酸、堿廢液排放口排出的酸、堿濃度1.0%左右時，封

閉混床酸、堿計量箱的出口閥門。

(5)置換

維持原再生流量用脫鹽水對陽、陰樹脂分別進行置換，至排廢

液口出水中性(約30-40min)°

⑹陽、陰樹脂的骰雜(混脂)

確認陽、陰樹脂置換合格后，停再生水泵，封閉進酸、堿閥，

開排水閥和放空閥，至陰樹脂層面以上100-150mm,封閉排水閥待毅

雜。開空氣閥，壓縮空氣壓力0.15-0.2Mpa,樹脂呈沸騰狀連續(xù)

2-5min,封閉空氣閥，開進水閥和正洗排水閥，以盡快地速度排水,

讓樹脂迅速落床(時間約0.5min),防備樹脂沉降歷程中重新疏散,

同時要防備樹脂層脫水，骰雜完畢.

(7)運行

樹脂骰雜后，繼承開進水閥和正洗排水閥，正洗至出水合格，開

出水閥，封閉正洗排水閥，投入運行.

注：①同步再生必須保持酸、堿再生液流速一致，制止互竄影

響再生效果；

②分步再生必須包管：進酸再生液時，上部包管相同流速的清

洗水流，防備酸再生液向上擴散；進堿再生液時，下部包管相同流

速的清洗水流，防備堿再生液向下擴散；

(8)體外清洗

輸送樹脂：打開反洗罐上排水閥和樹脂收支口閥門，將50%樹脂

輸送至床外反洗罐內。

排水：打開反洗罐上排水閥和中排水閥門，排出反洗罐內部分

水，以防空氣擦洗時帶出樹脂。

空氣擦洗：打開反洗罐空氣進口閥和上排水閥，從底部送入壓

縮空氣攪動樹脂，撤除樹脂外貌附著物，后封閉空氣進口閥，使樹

脂沉降。

返回樹脂：打開反洗罐進水閥、樹脂收支口和雙室床樹脂輸送

口、排水閥，將反洗罐內樹脂返回雙室床，并在雙室床內倍量再生。

18

5、除二氧化碳器

天然水中溶解的氣體主要有氧氣和二氧化碳，另外在氫離子互

換歷程，處理懲罰水中產生大量的二氧化碳氣體，這些氣體腐化金

屬，并且二氧化碳還對混凝土起侵蝕作用；別的，如游離碳酸進入

強堿性陰離子互換器內，將加重強堿樹脂的負荷，所以要去除二氧

化碳。

(1)除二氧化碳器運行

①陽離子互換器出水合格后，打開去脫碳塔的閥門，封閉正

洗排水閥門。

②啟動脫碳塔風機。

③待中間水箱到達一定液位后，開中間水泵入口閥門，啟動

中間水泵，打開中間水泵出口閥門，將脫碳塔水送入陰離子互

換器。

6、巡檢路線、巡檢點及巡檢內容

(1)巡檢路線

室外及污水泵房再生間泵房離子互換器廠

----?----?----?

房

(2)巡檢點及巡檢內容

①室外及污水泵房

視察原水罐、純水罐、污水池液位及PH值是否正常，冬季視察

各防凍導淋排水是否正常。

②再生間

A、視察污水泵電機溫度，軸承溫度，有無雜音、振動，泵的

油位，壓力，有無泄漏。

B、再生時視察酸堿計量箱液位是否正常，再生濃度控制在合

格范疇內，流量計、濃度計事情是否正常。

③泵房

檢測運行泵電機溫度，軸承溫度，有無雜音、振動，泵的油位,

壓力，有無泄漏。

④離子互換器廠房

A、視察高效纖維過濾器及活性炭過濾器進出水壓力及壓差。

19

B、視察運行離子互換器進出水壓力、壓差、流量是否正常，并

憑據外界用水量實時進行調解.再生時視察互換器排污情況及床層

浮動情況，并逐臺對運行互換器進行排氣。

(三)臨時操縱

(四)動設備開停機操縱要領

1、離心泵的結構

離心泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸承箱、軸、支架、聯(lián)軸器

等幾部分組成。

2、離心泵的事情原理

在泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體。泵啟動后，葉輪由軸

發(fā)動高速旋轉，液體在離心力作用下，從葉輪中心被拋向外緣并得

到能量，液體由于流道的逐漸增大而減速，將部分動能轉變?yōu)殪o壓

能，最后以較高的壓力流入排出管道。液體由葉輪中心流向外緣時,

在葉輪中心形成一定的真空，進口管道液體便在壓差作用下被連續(xù)

壓入泵體內，以實現(xiàn)介質的連續(xù)輸送。

3、啟動前的查抄

(1)查抄設備及周圍情況衛(wèi)生，確?，F(xiàn)場情況潔凈整潔

(2)查抄并確認泵及電機地腳螺栓無松動，電機靜電接地完好。

(3)手動盤車2-3圈，盤泵靈活。

(4)查抄油位，保持油位在油視鏡1/2-2/3之間，油質清潔。

(5)查抄泵出口壓力表，確保壓力表指針歸零，進出口閥門手

輪齊全。

(6)帶機封水泵，啟泵前查抄并確認機封水循環(huán)良好。

(7)長期停用的泵在啟動前要查抄并確認泵蝸殼泄放螺堵復

位，泵進出口管道法蘭連接良好。

4、啟動、停泵的操縱歷程

(1)打開泵進口閥門(一般進口閥門及機封排水閥門常開)。

(2)泵出口排氣，使泵腔布滿液。

(3)按下啟動按鈕，啟動水泵，待轉速穩(wěn)定、出口壓力穩(wěn)定在

額定值時，遲鈍打開泵的出口閥門，憑據工藝流量要求調治閥門開

度。(注意：當泵到達正常轉速，出口閥門封閉情況下，泵連續(xù)運轉

時間不能凌駕3分鐘)

20

（4）如啟泵時，水泵及電機有異常聲音或振動，軸承溫度高等

情況，應立即停泵，封閉泵出口閥門，查抄原因排除妨礙后方可再

啟泵。

（5）停泵時遲鈍封閉泵出口閥門，然后按停泵按鈕。

（6）對付輸送介質為水的泵，如情況溫度低于0攝氏度，泵停

止運行狀態(tài)下，要將泵內水排盡，以免凍裂。

（五）設備切換操縱要領

1、依照啟泵前查抄步調查抄備用泵，盤泵數周，感覺輕松無死

點。

2、打開泵進口閥門，啟動備用泵，待轉速穩(wěn)定、出口壓力穩(wěn)定

并到達額定值時，遲鈍打開泵的出口閥門，憑據需要調解流量并注

意壓力變革。

3、如果壓力穩(wěn)定，即可封閉需要停運的泵出口閥門，按動泵停

止按鈕。

4、憑據停泵時間決定是否需要封閉進口閥門。

（六）設備維護保養(yǎng)要求

1、水泵、電機應無異常聲響，潤滑情況良好。

2、泵及電機的振動不凌駕0.05mm。

3、軸承溫度不凌駕7（TC,電機溫度不凌駕652。

4、定期查抄油質、油位，調換或添加潤滑油。

5、依設備切換制度，倒換備用泵。

七、停車操縱

（一）籌劃停車操縱步調

1、封閉原水泵出口閥門，停原水泵，停除碳風機。

2、關中間水泵出口閥門，停中間水泵。

3、封閉高效纖維過濾器、雙室雙流活性炭過濾器、陽離子互換

器、陰離子互換器、骰雜離子互換器進口閥和出口閥。

（二）緊急停車操縱步調

非籌劃停車，憑據正常停車步調執(zhí)行，停車后，崗亭當班人員

做好現(xiàn)場及生產裝置監(jiān)護事情，憑據調治擺設實時做好開車準備，

定時巡檢，確保現(xiàn)場裝置及儀表、各項指標在可控范疇內；籌劃性

21

停車，車間擺設專人在崗亭值守，實時記錄調治相關指令及相關工

序生產聯(lián)系信息，做好生產裝置寧靜監(jiān)護。

八、崗亭異常情況的判斷、結果和處理

(一)崗亭異常情況的判斷、造成結果和處理步伐

1、外線停水

引起的結果：影響正常生產、時間過長將影響純水用戶正常用

水，導致降量，嚴重時導致停車。

事情步伐：

(1)聯(lián)系調治憑據停水時間是非及水箱液位公道調配用水。

(2)待原水箱液位低于20%時，停原水泵，封閉陽床進、出口

閥門，停鼓風機。

(3)待中間水箱液位低于20%時，停中間水泵，封閉陰床、混

床進、出口閥門。

2、突然斷電

引起的結果：造成各工序斷水，導致降量，嚴重時導致停車。

事情步伐：

(1)立即聯(lián)系調治。

(2)封閉運行的離子互換器進、出口閥門，封閉原水泵、中間

水泵進、出口閥門；若有離子互換器在再生，還先封閉計量箱出口

閥門、噴射器進、出口閥門、再生床的再生液進口閥門和上排污、

并封閉再生水泵進、出口閥門。

(3)外線停電，做好開車準備，期待調治通知。

(4)本裝置停電，立即通知電工進行處理懲罰。

3、再生歷程中噴射器出現(xiàn)妨礙

引起結果：導致酸(堿)外溢，再生不合格，污染情況或造成

人員傷害。

事情步伐：

(1)通知鹽酸、蒸發(fā)工序停止送酸堿液，并封閉計量箱酸(堿)

進液管道閥門。

(2)封閉計量箱出口閥門，并視察噴射器運行情況。

(3)立即停止再生，并通知技能員協(xié)調人員進行維修。

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4、中間水箱產生泄漏

引起結果：影響制水量，造成純水指標不合格，腐化下游工序

管道、設備。

事情步伐：

(1)通知調治、技能員、主任及車間相關人員。

(2)停中間水泵。

(3)將原水流量低落，防備旁通管路出現(xiàn)意外。

(4)打開陽離子互換器至陰離子互換器的旁通閥門，并立即封

閉脫碳塔進水閥門及中間水箱進水閥門。

5、冷凝水偏堿的處理懲罰步伐

巡檢發(fā)明蒸發(fā)一期或二期冷凝水偏堿，大概冷凝水總管的PH值

(10.5)高報，進行以下操縱：

(1)通知值班長，值班長上報調治和車間領導。

(2)巡檢工立即將偏堿的進罐閥門封閉，打開導淋排水。同時

微機工立即聯(lián)系蒸發(fā)一、二期詢問冷凝回水的PH值情況，將結

果報告班長、值班長。

(3)立即監(jiān)測冷凝水總管和精密過濾器的PH值，如果PH值凌

駕10.5,立即將精密過濾器的出水封閉，打開下排，進行置換，

合格后進行制水。(PH值高報連鎖，PH值凌駕10.5精密過濾器

經自動封閉出水閥，打開下排水閥。)

(4)立即查找原因，如果PH計誤報，將連鎖解除運行。聯(lián)系儀

表處理懲罰。如果冷凝水的來水PH值超標，則等PH值正常后再

進系統(tǒng)制水。

6、設備妨礙原因及處理懲罰方案

(1)循環(huán)泵

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故障原因處理方法

泵起動妨礙驅動機產生妨礙修理電動機

,泵沒有注入水?再次注水

?入口閥封閉著?查抄閥門

?操縱壓頭太高?用真空表和真空壓力表校對

?泵轉動偏向相反?以箭頭偏向校對

泵抽不上水

?葉輪被雜質阻塞?查抄泵內部

?吸入壓頭太高?用真空表校對

?濾網和吸入管阻塞?查抄內部

?轉速低?用轉速表校對

達不到額定的流量?空氣吸入?查抄吸入管和填料箱

泵和壓頭?速度低?用轉速表校對

?排放入壓頭高?用真空壓力表校對

起?吸入壓頭高?用真空表校對

?底閥和吸入管尾端沒有?加長吸入管

動全部浸入水下面

?葉輪阻塞?查抄內部

但?轉動偏向相反?按箭頭偏向校對

?襯環(huán)磨損?在專門車間修理

是?液體溫度高或液體揮發(fā)?復查設計

泵開始雖上水，但不?注水不敷?將泵注滿水

久就斷水?空氣從吸入側吸入?查抄吸入側

?在管子中產生氣阻?查抄管子

?密封系統(tǒng)阻塞?查抄密封系統(tǒng)

?吸入壓力頭太高?用真空表校對

,轉速太高?用轉速表校對

過載?壓頭低?調治閥門

?排出量大?調治（節(jié)流）閥門

?泵殼變形?查抄管子

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?轉子與泵殼相碰?在專門車間修理

?軸彎曲?在專門車間修理

?填料壓得太緊?放松填料

軸承發(fā)熱?軸承損壞?調換軸承

泵振動?葉輪局部被阻塞?查抄內側

?由于不正確的軸中心而?重新調解安裝

造成的安裝誤差

,軸承彎曲?在專門車間修理

?軸承損壞,調換軸承

?產生氣蝕?請教專家

（2）脫碳器風機異?，F(xiàn)象及處理懲罰

故障原因處理方法

1.原發(fā)動機壞了1.修理并排除電機妨礙

2.電源妨礙2.停電、保險絲燒斷、開關損壞、進行

不能啟動3.斷線修理

4.風機妨礙3.調換斷裂中分導線

4.消除風機妨礙（除銹或除焦化物等）

1.管道堵塞I.拆下來查驗并清洗

2.旋轉偏向錯了2.憑據箭頭暗號確定旋轉偏向

開機后不供風

3.轉速不敷3.查抄電源線路，校對原發(fā)動機是否正

常，再者調換皮帶輪。

1.對中欠好1.重新對中

2.喘振2.調換風機

聲音異常

3.同轉動部件打仗3.查驗

4.吸入雜質4.拆卸并進行清洗

1.葉輪（轉子）不平衡1.拆開并進行重新平衡

2.中心不對2.重新對中

振動過大

3.連接不適當3.正確連接聯(lián)接器螺栓

4.軸承磨損4.調換軸承

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故障原因處理方法

5.裝配錯誤5.重新裝配

1.轉數過大1.調換皮帶輪

2,風量過大2.用氣流調治器節(jié)流

3.中心不對3.重新對中

過載

4.皮帶的拉力不適當4.使軸承呈水平并使皮帶輪端部在一

5.轉動部件打仗條直線上。

5.查抄

1.軸有裂縫1.調換

2.軸承磨損2.調換

軸承過熱